Станок сверлильный сделать своими руками: Cверлильный станок своими руками из дрели – чертежи, видео, фото

пошаговая инструкция. Практические советы по изготовлению

Содержание

1. Что такое сверлильный станок и для чего он нужен
2. Из чего он должен состоять
3. Область применения самодельных сверлильных станков
4. Варианты самодельных станков
5. Как сделать сверлильный станок с использованием дрели
6. Подготовительный этап
7. Выполнение работ
8. Завершающий этап
9. Изготовление сверлильного станка из электродвигателя
10. Станок из асинхронного двигателя от стиральной машины
11. Пошаговая инструкция
12. Чертежи и схемы
13. Изготовление своими руками сверлильного станка из рулевой рейки
14. Чертежи и схемы
15. Пошаговая инструкция
16. Компактный сверлильный станок

Что такое сверлильный станок и для чего он нужен

Просверлить тонкий материал не будет проблемой, достаточно взят дрель в руки, пару секунд и работа сделана. Но что делать, если вам очень нужно сделать точное и выверенное отверстие в толстом брусе? Ручные инструменты не подойдут, потому что есть большой риск испортить заготовку.

Результатом такой работы будет смещение центра отверстия, появления рваного края и изменение геометрии. Избежать таких недочетов и сделать отверстие с определенными параметрами вам поможет именно сверлильный станок. За счет надежности фиксации детали, которую вы будете обрабатывать, а также центрованию инструмента получится обеспечить точность сверления, которой не добиться при работе дрелью.

Для того, чтобы сделать своими руками присадочный станок для мебели, потребуется доработать исходный инструмент. На изготовление не уйдет много времени и сил.

Не нужно забывать и про универсальность такого инструмента – при замене сверл вы сможете работать с абсолютно любыми материалами, и с мягкой древесиной, и с металлом, а также будет несложно просверлить листовую сталь. Вместо сверл можно использовать фрезу, и тогда устройство сможет заменить даже фрезерный станок с небольшой мощностью. Кроме того, сверлильный станок поможет облегчить труд мастеру. Поверьте, работать со стационарными устройствами намного проще, и не требуется удерживать на весу тяжелые инструменты.

Из чего он должен состоять

Элементарный агрегат можно сделать из обыкновенной дрели. Можно добавить к нему дополнительные устройства – например, фрезерный узел. Но каждый станок должен состоять из нескольких обязательных элементов: сверла, зенкера, развертки и метчика.

В промышленности встречаются множество типов сверлильных агрегатов – полуавтоматы, шпиндельные, вертикальные и другие. В быту чаще всего используется так называемый присадочный мини-агрегат со скромным набором выполняемых задач. Перед тем, как сделать самодельный сверлильный станок в домашних условиях, необходимо разобраться в функциях, основных элементах и общих принципах действия такого рода механизмов.

Вертикальный вариант станка.
Вертикально-сверлильный станок.
Настольный сверлильный мини-станок.
Сверлильный станок из дрели.
Из чего состоит сверлильный станок?
Общее устройство сверлильного станка.

По функциям самыми востребованными устройствами являются шпиндельные машины, главная функция которых – передача вращательного движения к обрабатываемым деталям. На втором месте по популярности – приспособления для горизонтального и радиального сверления. Также распространен аппарат для растачивания деталей. При таком функциональном разнообразии сверлильное оборудование в целом относят к аппаратам универсального пользования.

Учитывая этот факт, логичным будет соорудить дома универсальный присадочный мини-аппарат. Его можно сделать автоматизированным, снабдить дополнительными приспособлениями – одним словом, у мастеров здесь полная свобода в технических решениях.

Но при этой свободе есть ряд обязательных составляющих, без которых не бывает сверлильных станков в принципе:

• станина;
• рулевая рейка;
• двигатель.

Область применения самодельных сверлильных станков

Мысли о создании сверлильного станка своими руками возникает у людей, любящих мастерить, но в то же время не занимающихся изготовлением каких-либо предметов на профессиональной основе как с использованием металла, так и прочих материалов (дерево, пластик и т. д.).

Это обусловлено тем, что самодельное оборудование не сможет в полной мере заменить промышленно выпускаемые аналоги в полной мере, как по функциональности, так и по производительности, а лишь облегчит выполнение несложных ремонтных и прочих работ.

Кроме этого, радиолюбители и люди, занимающиеся самостоятельным изготовлением печатных плат, также могут поставить перед собой подобную задачу, т.к. наличие сверлильного станка значительно упрощает их работу, а приобретение оборудования заводского производства нерентабельно.

Самодельная конструкция с использованием двигателя от стиральной машины

Варианты самодельных станков

Можно сделать полноценный сверлильный станок из отслужившей свое рейки автомобиля от руля. По ее размерам сделайте станину, на нее прикрепите электрический двигатель. Прекрасно подойдет двигатель от старой стиралки. Передача вращения будет происходить благодаря ременной передаче.

Оптимальным вариантом будет применение шкива с несколькими ручьями, что даст возможность отрегулировать скорость (тогда вы сможете работать с материалами, которые разные по твердости). По аналогичной схеме можно сделать и присадочный станок. Просверлить отверстия небольшого диаметра можно даже на маленьком станке, который сделан из старого микроскопа, а на нем установлен электрический двигатель со старого магнитофона.

Единственной трудностью будет подбор подходящего патрона. Сверлильный станок поможет в ощутимой мере облегчить жизнь,  и даже простейшее самодельное устройство, которое сделано на основе электрического двигателя, может открыть перед ним новые горизонты. Просверлить металл, дерево, проделать пазы и сделать предмет мебели – это будет возможным со сверлильным станком, сделать своими руками который не составит труда.

Как сделать сверлильный станок с использованием дрели

Использование электрической дрели – это, наверное, наиболее простой вариант изготовления самодельного сверлильного станка, т. к. в этом случае решается вопрос фиксации сверла (используется патрон дрели), а также обеспечивается электрический привод. Основной задачей в этом случае, которую нужно решить, является изготовление каркаса и механизма перемещения сверла в вертикальной плоскости. Все работы можно разбить на несколько этапов, определяющих характер их выполнения: подготовительный, выполнение работ и завершающий.

Металлическая стойка для закрепления дрели проста в изготовлении и удобна при использовании

Подготовительный этап

В этот период выполнения работ необходимо:

1. Определиться с материалами и комплектующими, имеющимися в наличии и которые можно использовать для изготовления станка: дерево или металл, запчасти от авто-, мототехники или устройств бытового назначения, электрические провода и коммутационные аппараты, а также средства защиты.
2. В зависимости от выбранных материалов готовится и необходимый инструмент. Это может быть болгарка и сварочный аппарат (инвертор), циркулярная или дисковая пила, а также столярный инструмент и крепёжные элементы.
3. Разрабатывается чертёж (эскиз) создаваемой конструкции, при этом основными размерами являются: посадочное место установки используемой дрели и размер перемещения сверла.

Конструкция из дерева не является достаточно прочной, но для изготовления печатных плат может использоваться в полной мере

Выполнение работ

Определившись с материалами и инструментом, а также подготовив их и разработав чертёж, можно приступать к изготовлению. Далее приведена пошаговая инструкция изготовления подобной оснастки с использованием металлического листа и профиля.
​

Иллюстрация	Описание действия
	Из металлического листа толщиной 10−12 мм изготавливается основание (плита) станка, на котором просверливаются отверстия, предназначенные для его последующего крепления. К плите приваривается металлический профиль (стойка) сечением 40×40 мм.
	При монтаже профиля проверяется его нахождение строго в вертикальной плоскости, чтобы обеспечить правильный ход сверла в дальнейшем.
	Из металлического профиля сечением большим, чем приваренная стойка, вырезается заготовка, после чего проверяется возможность её перемещения вдоль этой стойки.
	На заготовке делается пропил, вдоль всей её поверхности.
	После этого из профиля аналогичного сечения изготавливается металлическая конструкция, в которую помещается звёздочка от велосипеда.
	На поверхности вертикальной стойки закрепляется велосипедная цепь, для чего используется сварка.
	Проверяется способность собранной конструкции перемещаться вдоль стойки.
	Из металлической трубы диаметром большим, чем патрон используемой дрели, вырезается крепление, которое приваривается к собранной ранее конструкции.
	Проверяется надёжность фиксации дрели.
	Из профиля меньшего сечения изготавливаются рычаги, служащие для привода механизма перемещения, которые крепятся на собранной ранее конструкции.
	Проверяется работоспособность механизма подъёма и опускания.

Завершающий этап

На этом этапе производства работ выполняются следующие мероприятия:

• собранная металлическая конструкция красится;
• узлы перемещения смазываются;
• для удобства использования на плите может быть установлена штепсельная розетка для включения в неё электродрели с подключённым электрическим кабелем, служащим для включения в сеть.

Вариант изготовления с использованием автомобильного домкрата

Изготовление сверлильного станка из электродвигателя

Самоделки из подручных материалов являются очень популярными в последнее время. Все хотят сделать что-то полезное из того, что лежит без дела. Для этой самоделки нам понадобится немного различного хлама, который просто обязан быть в каждом гараже или сарае. Что же понадобится нам для изготовления сверлильного станка своими руками?

— уголок 50 мм;

— квадратный профиль 60 мм;

— стальной трос;

— лист металла толщиной не менее 4 мм;

— электродвигатель;

— патрон;

— панель управления электродвигателем;

— болты, гайки, шайбы.

Также нам понадобится обычная дрель и сварочный аппарат. Собираем все необходимые инструменты и материалы в кучу и начинаем изготовление нашего самодельного сверлильного станка. По итогу у нас должен получится станок, который очень схожий с заводским, только в несколько раз дешевле. Мы разработали специально для вас простенькую пошаговую инструкцию по изготовлению такого станка.

ШАГ 1: делаем столешницу. Для изготовления столешницы для станка нам понадобится лист металла размерами 30 см на 70 см. Основу стола делаем из профильной трубы 25 х 35 мм. Выставляем их по размеру будущей столешницы и свариваем их между собой. Сверху прикладываем ранее приготовленный лист металла и намертво привариваем его к каркасу стола.

ШАГ 2: делаем стойку станка. Далее переходим к изготовлению главной стойки самодельного сверлильного станка. Для её изготовления нам понадобится два уголка 25 мм. Свариваем их между собой, чтобы получился квадрат (50 мм). Желательно не варить сплошным швом, так как может повести металл, и эксплуатация такой стойки будет затруднена (возможное дальнейшее подклинивание движущей части механизма). Достаточно будет сделать 7 – 8 сварочных точек с каждой стороны стойки. Зачищаем их заподлицо, чтобы они не выступали за углы конструкции. Привариваем стойку к столешнице под прямым углом.

ШАГ 3: изготовление подъемного механизма. Главным условием изготовления сверлильного станка своими руками являются поступательные движения вверх и вниз. За счет этого и происходит сверление различных материалов. Чтобы сделать такой механизм самостоятельно, нам понадобится кусок металлического квадратного профиля с длинной стенки 60 мм.  Отрезаем кусок примерно 30 см. Этот профиль одеваем на стойку. Он должен плотно одеться на стойку, но все равно будет небольшой люфт (его мы исправим позже). Проверьте, чтобы профиль не задевал сварочные точки стойки, и беспрепятственно поднимался и опускался по ней.

ШАГ 4: устраняем люфт на стойке. Чтобы подвижная часть максимально четко двигалась по стойке домашнего сверлильного станка, нам понадобится сделать распорную планку с подшипниками качения. Привариваем болт к подвижной части механизма на углу профильной трубы. Берем 25 уголок (длинной 50 см), просверливаем отверстие диаметром равное диаметру болта. Перед этим нужно закрепить на уголку подшипники, как показано на фото. Собираем конструкцию с использованием мощной пружины. Данная конструкция поможет убрать посторонний люфт, тем самым улучшится скольжение подвижного механизма.

ШАГ 5: крепление двигателя. Чтобы правильно закрепить двигатель самодельного сверлильного станка, нам нужно сделать еще одну платформу. Берем все тот же 60 профиль, отрезаем кусок 30 см, и привариваем его к подвижной части на стойке. Перед этим, сверху и снизу профиля, нужно болгаркой прорезать два отверстия под трос. Также необходимо сделать ручку с осью, на которую будет накручиваться трос. Просверливаем два отверстия в профиле. Ось ручки делаем из металлического прутка сечением 15 мм. Фиксируем его у основания стопорными кольцами, и на один конец прута привариваем ручку (показано на фото).

ШАГ 6: механизм подъема. Чтобы регулировать высоту подъема и опускания сверлильной конструкции, нам нужен механизм, который и будет это все двигать. Мы не будем усложнять задачу, и разгибать венец маховика или еще что-то, мы сделаем обыкновенный тросиковый механизм. Для этого нам понадобится обычный трос с механизма тормозов велосипеда, или любой другой трос, небольшого сечения.

Снизу стойки настольного сверлильного станка проделываем сквозное отверстие. Для изготовления крепления троса нам понадобится болт и три гайки. Накручиваем на болт две гайки, вставляем в отверстие, и накручиваем еще одну. Между двумя первыми гайками фиксируем трос, и зажимаем их двумя рожковыми ключами. После этого фиксируем болт на самой стойке.

Далее наматываем трос на ось подъемного механизма самодельного сверлильного станка (достаточно будет сделать 3 витка).

Делам верхний натяжной фиксатор. Для этого нам нужно будет кусочек металла размерами 20 х 100 мм (не менее 4 мм) согнуть, чтобы получился подобие  натяжной лапки (показано на фото). Болгаркой делаем прорез под тросик. В роли натяжного элемента у нас будет выступать болт с пружиной и гайками. Фиксируем трос настольного сверлильного станка также как и снизу. Продеваем его в пружину, и накручиваем сверху гайку с шайбой. Закручивая верхнюю гайку, вы тем самым будете натягивать трос. Настройка натяжки троса делается один раз, но, в дальнейшем возможна растяжка троса, и понадобится еще его натягивать.

На данный момент у нас уже готова вся станина, и дело остается за малым – внедрить сюда движок. Конструкция у нас получилась не большая. В интернете существует множество различных вариантов размеров сверлильных станков своими руками, но мы выбрали самый оптимальный, и решили его воссоздать. Станок средних размеров отлично станет в любой гараж и на любой стол, и не будет занимать много пространства, выполняя те же функции, что и огромные агрегаты. Не будет отвлекаться на эти подробности, и продолжим изготовление станка для сверления.

Станок из асинхронного двигателя от стиральной машины

Естественно, двигатель можно взять не только от стиральной машины. Просто данный пример – самый распространенный в быту. Этот вариант самодельного станка для сверления позволит выполнять самые разные отверстия с высокой точностью, вплоть до микроотверстий.

Основные принципы те же, что и с дрелью, но в этом случае понадобится стол мощнее: вибрация при работе такого аппарата будет намного сильнее. Подвижную часть аппарата лучше всего выполнять по предварительным чертежам.

Станок для сверления печатный плат.

Вес двигателя от холодильника значительно больше, чем вес дрели целиком, стол и стойка должны быть на порядок массивнее.

Для изготовления понадобятся следующие заготовки:

• шестерня;
• подшипники – две штуки;
• две трубки;
• стальное зажимное кольцо;
• специальный шестигранник для шкива.

Стальное кольцо соединяется с двумя подшипниками, шестигранником и металлической трубкой, образуя надежный узел. Главным механизмом в таком станке являются шестерни и трубка с надпилами. Движение трубки происходит за счет соединения зубьев шестерни с надпилами. Шестигранник своей осью должен вписываться в трубку.

Описанная схема сложная и далеко не всем по силам. Оптимальным способом будет изготовление агрегата с асинхронным двигателем полностью по аналогии с самодельными станками из дрели. Единственным негативным нюансом будет его значительная вибрация во время работы.

Пошаговая инструкция

Чертежи и схемы

Чертёж общего вида представлен на рисунке ниже.

ФОТО: mtdata.ruЧертёж общего вида сверлильного станка

Изготовление своими руками сверлильного станка из рулевой рейки

Рулевая рейка от автомобиля очень хорошо используется как вертикальная стойка сверлильного станка. Её зубчатая поверхность приспособлена для работы механизма перемещения рабочей головки.

Штатный автомобильный механизм рулевого управления легко дорабатывается для решения задач перемещения в сверлильном станке.

Чертежи и схемы

Специфика чертежа в том, что конструкция привязана к конкретному изделию – к рулевой рейке с зубчатой поверхностью. Механизм перемещения изобретать не надо, его просто надо грамотно установить на рейку, выполняющую функцию основной стойки станка.

Пошаговая инструкция

Порядок выполнения операций тот же, что и при изготовлении других станков.

Компактный сверлильный станок

Чертеж миниатюрного сверлильного станка.

Совсем не обязательно стараться сделать аппарат мощным и больших размеров. Все зависит от его назначения. Если вы, например, радиолюбитель, вам может понадобиться станок совсем небольших размеров, который может быть изготовлен на компактном настольном покрытии.

• Агрегат можно выполнить полностью из подручного материала – металлических заготовок. Единственные готовые детали в этом случае – электродвигатель и крепежные уголки. С металлическими заготовками можно поработать на фрезерном или токарном станке. Если такой возможности нет, все элементы можно приобрести в магазинах, где продаётся фурнитура для мебели.
• Станину не обязательно делать металлической, она может быть выполнена из оргстекла с основанием из двух слоев.
• Шпиндельная пластина крепится на втулке, лучше выполнить ее на фрезерном станке. Если такового нет, можно использовать обычную дрель и напильник. Во время работы эта пластина будет передвигаться по вертикали вместе с двигателем.
• На шпинделе крепится патрон, сам шпиндель состоит из вала и подшипников, он ставится во втулку для вертикального движения во время работы станка.
• Для хорошего натяжения приводного ремня и его перестановки при изменении скорости вращения устанавливается кронштейн для двигателя, в котором делаются специальные пазы для движения вдоль. Кронштейн изготовляется так же, как шпиндельная пластина.
• Скорость вращения и крутящий момент контролируются и регулируются с помощью шкива с разными диаметрами.

Агрегат непростой конструкции, это факт, конечно. По своей первоначальной цели он конструировался для сверления печатных плат. Но затем был усовершенствован до универсального статуса. С этим вариантом могут использоваться специальные координатные тиски, чтобы можно было сверлить под любыми нужными углами.

Домашние сверлильные машины можно делать из любых подручных материалов – пространство для инженерной мысли безграничное. Главное – соблюдать надежность и устойчивость рабочей поверхности стола и грамотный механизм вертикального движения шпинделя. Ну и точность изготовления всех деталей, включая самые мелкие. Делайте станок под свои нужды, не бойтесь самостоятельных решений, у вас все получится.

Источники

• https://domsdelat.ru/instrumenty/kak-sdelat-sverlilnyj-stanok-iz-dreli-svoimi-rukami-sposob-izgotovleniya-za-300-rublej.html
• https://tutsvarka.ru/oborudovanie/samodelnyj-sverlilnyj-stanok
• https://tehno.guru/ru/stanok-sverlilnyj-svoimi-rukami/
• https://rabotai-sam.ru/samodelnyj-sverlilnyj-stanok/
• https://homius.ru/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami.html

Сверлильный станок ЧПУ своими руками

Кто занимается столярным делом и фрезерованием, знает, как проблематично создавать отверстия на изделиях без сверлильного механизма. Сейчас есть возможность мастерам сделать сверлильное оборудование с программным управлением самим, используя подручные материалы.

Одного желания, конечно, недостаточно, человек должен разбираться в технике, в чертежах, обладать навыками работы. Сверлильный станок с ЧПУ – устройство непростое со сложной структурой. Для того чтобы начать работу по созданию сверлильного механизма, надо сначала подыскать хороший чертеж или схему оборудования, изучать и разобраться в них. Потом необходимо определиться с размерами станка и его дизайном.

Как смастерить сверлильный станок ЧПУ своими руками?

Для создания станка понадобятся:

• схемы или чертежи;
• шаговый мотор с кареткой от принтера;
• подручные материалы, которые имеются в хозяйстве, например, профильные трубы;
• крепежные детали: гайки, ходовые винты, шайбы;
• подшипники;
• шпиндель;
• 2 направляющие;
• муфта;
• уровень для проверки параметров при соединении деталей.

Можно сделать рабочий стол, корпус станка из фанеры, МДФ, для направляющих подойдет нержавеющая труба. Нужен механизм с подшипником, который будет отвечать за передвижение сверлильного инструмента в трех плоскостях (по осям).

Обычно умельцы станок делают на основе кареток принтера. После выполнения сборочных работ по схеме, остается подключить к устройству программное управление. С помощью такого самодельного механизма можно будет производить печатные плата, обрабатывать заготовки из пластика, древесины и тонкий листовой металл.

Для сверлильного станка с ЧПУ и выполнения сложных операций на нем, необходимо установить сильный двигатель с хорошей электроникой, печатной платой.

Как проводится сборка узлов станка?

При сборке самодельного станка надо создать узлы, которые будут способствовать вертикальное перемещение рабочего инструмента. Передачу вращения от двигателя на рабочий вал сверлильного оборудования выполняет зубчатый ремень.

При использовании шагового двигателя (ШД) для самодельного механизма, рекомендуется взять каретку с со старых матричных печатных устройств. Для трёхкоординатного устройства потребуется наличие трех ШД. Для каждого шага надо подключить отдельный контроллер. При вращении винтов движение от ШД переходит в линейное. Применение ШВП – шарико-винтовых пар обеспечивает высокую точность сверления и фрезерования.

При монтаже блоков с гайками и другими крепежными винтами, надо пользоваться пластиковыми вставками к ним, такой способ приводит к уменьшению трения и избавляет от люфтов. Вместо двигателя шагового типа можно использовать обычный электромотор, немного его доработав.

Вертикальную ось надо изготовить из алюминиевой платы, она перемещает инструмент в 3D, ее размеры надо подогнать к габаритам сверлильного устройства.

Особенности станины станка

Для нормальной работы сверлильного оборудования его следует устанавливать на жесткой станине. На ней размещаются рабочая поверхность, рельсовые направляющие с подвижным порталом, ШД, ось Z и шпиндель. Станину надо монтировать, не соединяя сваркой, швы сварки плохо переносят вибрацию. Крепление деталей рекомендуется сделать Т-образными гайками. Устанавливаются подшипники для ходового винта, подшипник скольжения и шпиндельный подшипник.

Сборка

Процесс сборки следует производить в такой последовательности: монтируются первые два ШД на корпусе – за вертикальной осью станка. Один будет перемещать сверло по горизонтали (по рельсовым направляющим), а второй перемещать по вертикальной плоскости; подвижной портал, перемещаясь по оси X, приводит в движение шпиндель и суппорт.

От высоты портала зависит количество обработанных заготовок. Однако высокий портал в процессе обработки теряет способность к устойчивости к возникающим механическим нагрузкам.

При монтаже ШД к оси Z, к линейным направляющим используют переднюю, заднюю, верхнюю, среднюю и нижнюю пластины. Там же делается подставка под сверлильный шпиндель. Для фиксации вала электродвигателя и присоединения к шпильке, пользуются резиновой обмоткой толстого электрического кабеля. В качестве фиксатора можно использовать винты, вставив их в нейлоновые втулки.

Во время работы надо пользоваться лазерным уровнем, чтобы параметры соответствовали заданным размерам.

Монтаж электроники станка

После создания ЧПУ станка своими руками, надо сделать числовое программное управление, чтобы на станке с ЧПУ можно реализовать обработку деталей сложной конфигурации. Ардуино с прошивкой с тремя драйверами шаговых двигателей станут электронной начинкой станка. Нужен будет блок питания от старого системного блока.

В результате получается простая схема: при этом соединяются два сигнала управления с ардуино к шаговым двигателям. После этого можно будет управлять станком с ноутбука или ПК через usb. Из старого блока питания выпиливаются ненужные провода, оставив две массы с двумя проводами +12 В.

Одни провода подсоединяются для питания драйверов, другие для шпинделя. Перед запуском блока зеленый провод припаивается на массу для имитации кнопки для включения блока. Затем надо фиксировать корпус блока болтами М3 к корпусу ЧПУ. В месте, где провода, вставляется тумблер, чтобы включить для работы шпиндель.

Только после этого станки с ЧПУ надо проверить работу всех программ, применив пробный запуск. Выявленные недостатки потом можно будет устранить.

Техника безопасности

Самодельные станки с ЧПУ, созданные своими руками, для сверления, надо эксплуатировать осторожно.

1. Надо устанавливать такой станок в отапливаемом помещении.
2. За всеми узлы, механизмами надо ухаживать, смазывать, содержать в чистоте, заменять детали, не допуская серьезных повреждений.
3. Агрегат должен иметь защитный экран.
4. Оборудование должно отключаться при аварийных ситуациях.
5. Нельзя сверлить детали из материалов, которые не подходят под параметры установленных свёрл.
6. После запуска программы ЧПУ прикасаться к механизму запрещается.

Можно так же создать двухшпиндельный станок, который будет отличаться высокоточным сверлением изделий.

Небольшой механический бур для воды своими руками | ЛС100

800-227-7515

com/wp-content/uploads/2019/11/ls100-200-rotary.jpg’ alt=’LS100 200 Роторный двигатель Honda’ srcset=’https://www.lonestardrils.com/wp-content/uploads/2019/11/ls100-200-rotary.jpg 977w, https://www.lonestardrils.com/wp-content/ uploads/2019/11/ls100-200-rotary-300×292.jpg 300 Вт, https://www.lonestardrils.com/wp-content/uploads/2019/11/ls100-200-rotary-200×194.jpg 200 Вт, https://www.lonestardrils.com/wp-content/uploads/2019/11/ls100-200-rotary-768×747.jpg 768 Вт’ />5 л.с. Поворотный jpg 768w, https://www.lonestardrils.com/wp-content/uploads/2019/11/ls100-200-swivel.jpg 1070w’ />Heavy- Вертлюг Duty Swivel jpg’ alt=’Прочная лебедка весом 3500 фунтов’ srcset=’https://www.lonestardrils.com/wp-content/uploads/2019/11/ls100-200-winch-2-225×300.jpg 225 Вт, https://www.lonestardrils.com/wp-content/uploads/2019/11/ls100-200-winch-2-768×1024.jpg 768 Вт, https ://www.lonestardrils.com/wp-content/uploads/2019/11/ls100-200-winch-2-150×200.jpg 150 Вт, https://www.lonestardrils.com/wp-content/uploads/2019/ 11/ls100-200-winch-2-1152×1536.jpg 1152w, https://www.lonestardrils.com/wp-content/uploads/2019/11/ls100-200-winch-2-1536×2048.jpg 1536w, https: //www.lonestardrils.com/wp-content/uploads/2019/11/ls100-200-winch-2-scaled.jpg 1920w’ /> Прочная лебедка 3500 фунтов table-base-300×225.jpg’ alt=’LS100 200 Table Base’ srcset=’https://www.lonestardrils.com/wp-content/uploads/2019/11/ls100-200-table-base-300×225.jpg 300 Вт, https://www.lonestardrils.com/wp-content/uploads/2019/11/ls100-200-table-base-1024×768. jpg 1024 Вт, https://www.lonestardrils.com/wp-content/uploads /2019/11/ls100-200-table-base-200×150.jpg 200 Вт, https://www.lonestardrils.com/wp-content/uploads/2019/11/ls100-200-table-base-768×576.jpg 768w, https://www.lonestardrils.com/wp-content/uploads/2019/11/ls100-200-table-base.jpg 1267w’ />Таблица База 5. 5HP буровой насос

LS100 является оригинальным Небольшая установка для бурения скважин на воду своими руками. Он имеет экономичную цену и разработан специально для бурения скважин на воду в развивающихся странах. LS100 эффективно бурит 6-дюймовую скважину до 100 футов в песчаных и глинистых грунтах. Его сверхпрочная сварная стальная рама и прочная лебедка весом 3500 фунтов выдерживают сложные условия бурения, а удобная поворотная конструкция позволяет перемещать ротор для облегчения доступа к скважине. Надежная и простая в эксплуатации буровая установка LS100 доставила воду более чем в 50 стран. Полный комплект сверл легко помещается в 9Ящик размером 1 на 24 на 30 дюймов для удобной транспортировки.

• Глубина бурения: 100 футов (30,5 м)
• Диаметр скважины: 6 дюймов (15 см)
• Типы грунта: Песок и глина
• Области применения: Бурение скважин на воду

Видеоролики

Комплект поставки

• Буровой насос
• Роторная силовая установка с двигателем Honda мощностью 5,5 л. с.
• Три буровых шланга диаметром 2 дюйма (один 10-футовый всасывающий и два 10-футовых нагнетательного/байпасного)
• 100 футов бурильной трубы M50 диаметром 1,25 дюйма с бурильными замками с прямой резьбой
• 4- и 6-дюймовые ступенчатые долота
• 6- и 7-дюймовые развертки
• Лебедка на 3500 фунтов
• Ящик для инструментов и запасные части

Дополнительные компоненты

• Анкерный комплект
• Комплект колес

Один

Два

Глубина бурения

Диаметр скважины

Роторный

Mast Weight

Max Drilling Torque

Speed ​​

Mud Pump

Max Head

Max Flow

Discharge/Suction

Frame

Транспортировка

100 футов (30,5 м)

6 дюймов (15 см)

5,5 л. с. (4,1 кВт) Honda с редуктором 25:1

136 фунтов (62 кг)

190 футов (225 N-M)

144 об/мин

Honda 5,5 л.с. (4,1 кВт)

100 футов (30,5 м)

165 галлон (624,6 л/м)

2 дюйма (5,08 см)

Сварная сталь повышенной прочности

Разрушение

© Little Beaver, Inc.

DrillYourownwell.com

85 веб-страниц и 52 видеоролика, полностью посвященных
, чтобы помочь вам пробурить собственную скважину

Вы можете самостоятельно пробурить неглубокую скважину, используя ПВХ и бытовые шланги для воды. Это дешевый и эффективный способ вырыть собственный мелководный колодец. Бурение скважин на воду предназначено не только для профессионалов с огромными коммерческими буровыми установками. Самостоятельно копать колодец интересно и весело.

Описанные здесь методы бурения скважин на воду хорошо работают при копании/бурении через грязь и глину, включая очень твердую глину. Они не будут работать, если вам нужно просверлить скалу, но если местность, в которой вы живете, плоская или относительно плоская, определенно стоит попробовать. Многие люди думают, что они должны выкопать или пробурить скважину в водоносный горизонт. Для ирригации и полива газона нет необходимости достигать водоносного горизонта. Бурить нужно только под стоячим уровнем воды. Вполне вероятно, что вы сможете пробурить собственную скважину. С использованием этого метода бурения скважин было пробурено много успешных скважин. Это дешево. Вы можете ожидать, что «буровая» часть проекта будет стоить около 200 долларов.

ВЫ МОЖЕТЕ БУРИТЬ СВОЮ СКВАЖИНУ

На этих страницах техника «бурение скважины на воду своими руками» называется бурением скважины, но многие называют эту технику «промывкой» или «промывкой» скважины. Это чем-то похоже на метод вращающегося долота, который большинство реальных бурильщиков скважин на воду используют для бурения скважин на воду.

Техника «сделай сам» заключается в том, что вода закачивается в центр трубы из ПВХ сортамента 40, используемой как бурильная штанга, так и буровое долото. На нижнем конце трубы из ПВХ делается «сверло» путем врезания зубьев в конец трубы из ПВХ. Труба вращается вперед и назад по мере того, как труба из ПВХ медленно погружается в землю, в то время как шлам выносится на поверхность восходящим потоком воды в кольцевом пространстве вокруг трубы. Если вы хотите выкопать собственный колодец, попробуйте эту технику.

Установка колодца и насоса может сэкономить много денег, особенно если вы сейчас платите местным коммунальным службам за поливную воду. Вы, наверное, замечали, что просто полив газона может обойтись дорого. Вы можете тратить меньше денег на полив газона. На самом деле, вы можете почти не тратить деньги на полив газона. Он отлично подходит и для садоводов.

Если вы впервые посещаете сайт, вы, вероятно, захотите начать со страниц «Предыстория» или «Основные этапы бурения скважин». Основная часть участка посвящена бурению скважин на воду с использованием всего двух шлангов для бурового раствора. Недорогой ПВХ используется для изготовления бурильной трубы, бурового долота и экрана скважины. Этот метод бурения скважин на воду своими руками очень дешев, и с его помощью было построено много успешных неглубоких скважин.

При ручном бурении скважины может быть очень полезно хотя бы ознакомиться с методами, которыми пользуются настоящие бурильщики скважин — с большими мощными грузовиками и огромными резервуарами для воды. То, что мы делаем, очень похоже, почти идентично. Мы не можем копать ямы столь же широко или глубоко, но это тот же самый процесс. Местная компания по бурению скважин любезно разрешила мне заснять их процесс. Проверьте это на «Real Well Drilling».

Существует несколько усовершенствований базовой техники бурения скважин своими руками. Чтобы сделать эту технику еще более эффективной, вы можете использовать методы, описанные на страницах «Бурение на большую глубину с помощью БЕНТОНИТА» и «Бурение на 10 футов глубже». Кроме того, переход на сверло по металлу сделает ваше бурение более продуктивным. Все эти методы были присланы пользователями сайта и обнаружены во время бурения скважин.

Гравийный фильтр может увеличить производительность скважины, поэтому на нем есть секция. Я не рекомендую вам включать гравийный фильтр в вашу первую скважину, но после того, как вы освоите эту технику, вы, вероятно, захотите просмотреть страницы, посвященные гравийным фильтрам.

Не покупайте насос, не прочитав эту страницу: Какой насос? Вам нужен насос для неглубокой скважины, также известный как всасывающий насос. Насосы для бассейнов и другие типы перекачивающих насосов не будут работать.

В разделе «Видео» вы найдете видеоролики, демонстрирующие методы, используемые во всем мире. Некоторые из этих методов, такие как баптистский метод, требуют очень небольшого количества бурового раствора и использовались веками.

Нам посчастливилось получить некоторую информацию от Боба Табора, настоящего бурильщика, всю свою жизнь бурившего скважины. Убедитесь в этом и ознакомьтесь со страницей «Совет от НАСТОЯЩЕГО бурильщика».

Билл Гранейд из Тампы, Флорида, разработал очень похожую технику бурения скважин на воду своими руками. Он имел бешеный успех. Билл помог своим соседям пробурить кучу скважин, его протоколы могут быть вам полезны. Посмотрите в разделе «Другой домашний бурильщик».

Несколько пользователей этого сайта любезно прислали фотографии и информацию о скважинах, которые они пробурили. Ознакомьтесь с разделом «Истории успеха» в меню. Например, одна из наших недавних историй успеха, Стив в Южном Джерси, интересна. Стиву нужен был способ поливать его ферму с рождественскими елками, и он успешно пробурил собственную скважину. Очень впечатляющее усилие! Мы даже получили замечательное электронное письмо от Грега из Австралии о его успешной скважине.

Для буровиков, заинтересованных в переходе на следующий уровень: обязательно ознакомьтесь со страницей, посвященной бурению с буровым насосом. Это абсолютно правильный путь, если вы можете купить или одолжить буровой насос (иногда называемый мусорным насосом). Это стоит больше, чем метод с двумя шлангами, но все же намного дешевле, чем наем бурильщика.

В разделе «Вопросы и ответы» я размещаю самые распространенные вопросы, которые получаю. Я надеюсь, что это поможет вам. Есть также разделы «Источник поставок», «Руководства по бурению скважин», а также «Ссылки по бурению скважин».

Пробуренные промышленным способом скважины на воду, как правило, очень дороги. Эта техника бурения скважин своими руками очень дешевая. Это почти наверняка сработает, если вы живете недалеко от побережья, и, скорее всего, сработает, если вы живете на равнинной внутренней территории. Это отлично подходит для экономии денег на поливе газона и орошении сада.

Как я упоминал в видео, самое интересное, с чем я столкнулся при размещении этого веб-сайта, — это усовершенствования и улучшения, которые представили ВЫ, зрители и пользователи этого сайта. Я придумал несколько улучшений комплекта для скважин Brady на раннем этапе, и мне удалось пробурить функциональную скважину после нескольких попыток, поэтому я разместил сайт. А потом – 9Пользователи 0057 начали писать мне и показывать то, что они обнаружили!   На данный момент я могу с уверенностью сказать, что большинство представленных здесь техник не принадлежат мне.