Станок токарно винторезный с чпу: Токарно-винторезный станок с ЧПУ АС16К25Ф3/1000 (Российский аналог 16А20Ф3) — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Токарно-винторезный станок с ЧПУ АС16К25Ф3/1000 (Российский аналог 16А20Ф3) — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Токарно-винторезный станок с ЧПУ АС16К25Ф3/1000 является по сути единственным российским аналогом снятого с производства станка 16А20Ф3. Станок относится к универсальному технологическому металлорежущему оборудованию, используемому на различных металлообрабатывающих предприятиях в условиях мелкосерийного и серийного производства.

АС16К25Ф3/1000 Станок применяется для токарной многооперационной обработки в замкнутом полуавтоматическом цикле наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем, а также для нарезания левых и правых резьб: фронтальных, цилиндрических, конических, цилиндрическо-конических с постоянным и переменным шагом как в патроне, так и в центрах.

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.

Разметить комментарий или вопрос

Отзывы о АС16К25Ф3/1000:

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.

Оставить отзыв

Токарно-винторезный станок с ЧПУ ВСТ-625CNC2

Особенности конструкции ВСТ-625CNC2:

• Высокопрочная станина, выполненная литьем из чугуна с термообработанными шлифованными направляющими, обеспечивает длительный срок службы и повышенную точность обработки.
• Привод главного движения, включающий главный двигатель 12 кВт, шпиндельную бабку с тремя диапазонами частот вращения, обеспечивает наибольший крутящий момент на шпинделе до 1000 нм.
• Наличие высокоточного шпинделя с отверстием 82 мм, позволяющего обрабатывать детали из пруткового материала.
• Станок оснащен системой ЧПУ SINUMERIC 802D компании Siemens.
• Программное обеспечение позволяет автоматически выбирать диапазон частот вращения шпинделя.
• 
  В станке применены следящие привода подач с обратной связью Simodrive 611UE компании Siemens.Обработка может выполняться в ручном и в автоматическом режиме с поддержкой системы ЧПУ, работающей на основе постоянных циклов. 
• Станки данной модели выпускаются с разным межцентровым растоянием (МЦР):1000 мм — ВСТ-625-21СNC2; 1500 мм — ВСТ-625-22CNC2.

Технические характеристики ВСТ-625CNC2


























































Параметр	Значение
Класс точности по ГОСТ 8-82	П
Количество одновременно управляемых координат	2
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм	500
Наибольшая диаметр обрабатываемой заготовки
— над станиной	320
— над суппортом	200
Наибольшая длина устанавливаемой заготовки, мм	700 (1200)*
Наибольшая длина продольного перемещения каретки (ось Z), мм	870(1370)*
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось X), мм	285
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм	150
Пределы скоростей рабочих подач суппорта, мм/мин:
— продольных (ось Z)	3,5. ..5000
— поперечных (ось X)	1,75…2500
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1	22…..1800
Количество диапазонов частот вращения шпинделя	3
Мощность привода главного движения, кВт	12
Габаритные размеры, мм	2750(3250)*x1825x1830
Масса станка, кг	3300 (3900)


* для станков ВСТ-625-22CNC.


Комплектация станка включает в себя: патрон трехкулачковый, задняя бабка с электромеханической головкой подвода пиноли, принадлежности, центр вращающийся, 8-ми позиционная револьверная головка.

Документы

dbq81h4aqgodmkot489brt3kobtzm7zq

285,7 Кб

Чтобы приобрести понравившийся товар, необходимо его заказать. Есть несколько сценариев того, как это можно сделать.

1. Перейти в карточку товара и нажать «Заказать». После нажатия нужно заполнить форму с контактными данными и отправить заявку. С вами свяжется менеджер для дальнейшего обсуждения.
2. Вы так-же можете просто отправить запрос на адрес электронной почты: [email protected]

Мы работаем с физическими и юридическими лицами по безналичному расчету.


Можем доставить ваш заказ собственными силами либо через операторов перевозок.

Нарезание резьбы с наложением | Токарный станок с ЧПУ Области применения

Нарезание резьбы с наложением

Обработка с наложением — это стандартная функция новой серии TTL от CMZ, станка с возможностями, невиданными ранее на рынке.

Этот мощный токарный станок с ЧПУ с двумя револьверными головками и двумя шпинделями с пропускной способностью прутка 66 мм может одновременно обрабатывать 3 или даже 4 инструмента, что делает TTL отличным станком для производства больших объемов сложных деталей.

Наложенная обработка стала возможной за счет комбинации перемещения осей вспомогательного шпинделя по X и Z и 3 каналов программирования, позволяющих станку выполнять резку 3 или даже 4 инструментами одновременно. Эта функциональность не ограничивается простыми траекториями  нарезка резьбы тоже возможна.

В этом видеоролике показана обработка латунного компонента с использованием формообразующих инструментов для сокращения времени цикла. Наблюдается, как нарезание резьбы выполняется с наложением, поскольку два других инструмента обрабатывают одновременно.

Программирование обработки с наложением не должно быть проблемой для операторов, каждая траектория программируется отдельно, и с помощью М-кода накладываются два канала.

Накладная обработка — очень мощная функция TTL, открывающая широкий спектр возможностей для обработки. Хотите узнать больше о накладной обработке? Почему бы не связаться с нами прямо сейчас!

Дополнительная информация

• Отрезка по оси Y

  Материал составляет значительную долю в стоимости компонентов. Чтобы избежать больших отходов материала при отрезке, лезвия обычно делают очень тонкими и длинными, что часто приводит к вибрации и плохому качеству поверхности. Единственное решение — уменьшить вылет инструмента, чтобы свести к минимуму эффект; однако…

• Возможности приводного инструмента

  Встроенные двигатели на обеих револьверных головках обеспечивают комбинацию из двух револьверных головок на 12 позиций (24 рабочих положения) и мощности приводного инструмента 14 кВт/42 Нм со скоростью вращения шпинделя до 12 000 об/мин, что является огромным преимуществом для сокращение времени цикла. Вместе с большим ходом по оси Y +/-45 мм, доступным для обеих револьверных головок,…

• 4x Одновременная резка

  Когда геометрия детали позволяет это, можно даже резать четырьмя инструментами одновременно. одновременно выполняя процесс резки с двойным балансом. Одна из револьверных головок и вспомогательный шпиндель (ИНСТРУМЕНТ 1+ИНСТРУМЕНТ 2) будут запрограммированы с функцией наложения, а другая револьверная головка будет запрограммирована как единая траектория…

• Изменение скорости вращения шпинделя

  Любой ценой следует избегать вибрации. Вибрация не только приводит к ухудшению качества поверхности по диаметру, но и серьезно ограничивает срок службы инструмента. Длинные тонкие валы, удлиненные расточные оправки, тонкие стенки и т. д. могут стать настоящим испытанием. Функция изменения скорости вращения шпинделя позволяет изменять скорость вращения шпинделя…

Вам нужна помощь с приложением?

Наш отдел приложений может подробно проанализировать процесс, который необходимо выполнить, и предложить вам исследование детали, которое поможет вам сократить время цикла.

Горячая линия Бесплатно

Непосредственно от инженеров CMZ +34 94 465 70 40

Программирование одноточечной резьбы может быть простым и увлекательным

До появления токарных станков с ЧПУ нарезание резьбы по одной точке было головной болью. Требовались быстрые рефлексы, чтобы задействовать циферблат ходового винта токарного станка точно в нужный момент и отключить его, прежде чем врезаться в плечо. Примерно во время празднования двухсотлетия США ленточные токарные станки сделали всю эту головную боль устаревшей.

Больше не надо возиться с неуклюжими коробками передач или рычагами. Вы просто программируете, куда должен перемещаться инструмент, а система управления станком позаботится обо всем остальном. Например, следующая возможная программа для резьбы длиной 3/4″–16 × 1″ на наружном диаметре вала:

G0 X1,0 Z0,2 (установите инструмент так, чтобы очистить наружный диаметр резьбы и в три-четыре раза больше шага перед торцом детали)

X0,72 (быстрое перемещение до диаметра первого прохода)

G32 Z-1,0 F0,0625 (резка с подачей 0,0625 дюйм/об или 1,588 мм/об)

G0 X1.0 (перемещение к начальному положению оси X)

Z0.2 (быстрое перемещение к начальному положению оси Z)

Последние четыре строки повторяются, делая постепенно более мелкие проходы по оси X до тех пор, пока нить завершена. Поменяв местами X на Z в строке G32, цикл будет нарезать спиральную или прокручиваемую резьбу по поверхности заготовки. Коническая резьба также возможна при включении команды оси X с перемещением по оси G32 Z.

Мощная вещь, но G32 требует четыре строки кода для каждого прохода резьбы и может потребовать 100 или более строк для нарезания глубокой или крупной резьбы, особенно в сложных материалах, таких как жаропрочные сплавы на основе никеля, где за один проход можно удалить только несколько тысячных. проходить.

Хотя G32 остается полезной и важной функцией для нарезания резьбы на фрезерных и токарных станках, в остальном это устаревший метод одноточечного нарезания резьбы. Введите G92, немного более современный подход к одноточечному нарезанию резьбы:

G0 X1.0 Z0.2 (исходное положение инструмента для резьбы длиной 3/4”-16 × 1”)

G92 X0.72 Z-1.0 F0.0625 (первый проход)

X0.71 (второй проход)

…

X0.672 (последний проход)

Вместо 100 строк кода требуется около 25. Только не забудьте очистить цикл с помощью команды G0 в безопасное положение, иначе произойдут плохие вещи. Оба эти цикла намного лучше, чем проворачивание рукояток и наблюдение за циферблатами, но они затрудняют достижение одного аспекта эффективной нарезки резьбы, доступной даже на самом уродливом, самом старом токарном станке: комбинированная подача, чему многие научились в школе vo-tech.

Подача компаунда достигается за счет наклона компаундной опоры на токарном станке с двигателем или инструментальным цехом под углом — обычно 29° или 30° для V-образной резьбы 60°. Хотя то же самое можно сделать с помощью G32 и G92, это включает в себя вычисление величины смещения оси Z для каждого отдельного прохода и соответствующую настройку начального положения. Некрасиво в лучшем случае.

Переход к Elegant

Вместо этого G76 представляет собой элегантную процедуру одноточечного нарезания резьбы. С помощью одной или двух строк кода можно разрезать любую вообразимую форму резьбы — от British Standard до Buttress, от Acme до Whitworth. Поскольку G76 обеспечивает простоту управления углом подачи, срок службы инструмента и качество резьбы улучшаются по сравнению с методами радиальной подачи, предлагаемыми G32 и G9. 2.

Более старый из циклов G76 работает следующим образом:

G0 X1.0 Z0.2 (начальное положение инструмента)

G76 X0.672 Z-1.0 I0 K0360 A60 D0100 P1 F0.0625 

Это это. Значения X и Z представляют меньший диаметр резьбы и ее длину. F представляет скорость подачи. Значение I можно использовать для создания конической резьбы, оно равно произведению угла конусности на его длину (лучше открыть книгу по тригонометрии). K — радиальная высота резьбы, а D — глубина первого прохода. От 1 до 4 определяют однокромочную или двулезвийную резку, а также используется ли алгоритм удаления материала с постоянным количеством или постоянной глубиной. Обратитесь к руководству по управлению для вашей машины, чтобы узнать, какой из них какой. Также обратите внимание на отсутствующие десятичные точки в значениях I, K, A и D — если вы перепутаете это, добавив единицу, вы вызовете тревогу. 

И последнее, но не менее важное: A, угол подачи. Доступны шесть настроек: A0, A29, A30, A55, A60 и A80. При резке титана угловая подача — это кошачье мяуканье, но даже при работе с мягкими материалами лучшая отделка, точность и срок службы инструмента достигаются за счет практически «опрокидывания компаунда».

Второй и более эзотерический G76 использует две строки кода:

G76 P010260 Q0015 R0.001

G76 X0.672 Z-1.0 R0 P0360 Q0100 F0.0625

Давайте сломать его. Слово P в первой строке на самом деле представляет собой три отдельные команды, каждая из которых состоит из двух цифр. Первая пара (01) относится к числу чистовых проходов (от 0 до 9).9). Затем следует значение вытягивания ближе к концу резьбы, в данном случае в 0,2 раза больше шага (также известного как фаска). Последняя пара слов P — это угол подачи, и в ней используются те же правила, что и в другой процедуре G76. Слово Q означает минимальную глубину резания, а слово R — чистовую величину для последнего прохода.

Вторую строку легче понять. Значение R эквивалентно I в примере 10T. P совпадает с K, а Q соответствует D.