Станок токарный дип: Токарно винторезный станок ДИП-300 — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Токарный дип 300 в Украине. Сравнить цены и поставщиков промышленных товаров на маркетплейсе Prom.ua

Работает

Крестовой переключатель на токарный станок дип 300

На складе

Доставка по Украине

от 900 грн

Купить

ЧП Кузьмин (ЧП Гранд Тех плюс)

Работает

Токарные работы на ДИП-300 (РМЦ) — 8000 мм.

Услуга

12 500 грн/смена

ООО «РГС Украина»

Работает

Токарные работы на ДИП 300 (1М63), ДИП 500 (1М65) ДИП 600

Услуга

Цену уточняйте

ПК Машпром

Работает

Джойстик токарного станка 1М63 ДИП300 1м63

На складе

Доставка по Украине

от 1 150 грн

Купить

ЧП Кузьмин (ЧП Гранд Тех плюс)

Работает

Джойстик токарного станка 1М63 ДИП300

На складе

Доставка по Украине

от 1 150 грн

Купить

ЧП Кузьмин (ЧП Гранд Тех плюс)

Работает

Станок токарный ДИП-300 (1М63) РМЦ 1,5 м Тбилиси

Доставка по Украине

125 000 грн

Купить

EcoASTRA

Работает

Токарно-винторезной 1м63нг-3 дип300

Доставка по Украине

от 550 грн

Купить

ФОП Горбань

Работает

Люнет к токарным станкам 1К62, 16К20 и 1М63 (ДИП300)

Доставка по Украине

от 2 400 грн

Купить

ООО «Импульспром»

Работает

Станок токарный CW6163, CW6263, C6266 аналог ДИП300, 1М63

Под заказ

Доставка по Украине

от 841 077. 80 грн

Купить

ТОВ «Ф.Технолоджи»

Работает

Станок токарный C6266 аналог ДИП300, 1М63

Под заказ

Доставка по Украине

от 841 077.80 грн

Купить

ТОВ «Ф.Технолоджи»

Работает

Станок токарный CW6163 аналог ДИП300, 1М63

Под заказ

Доставка по Украине

от 841 077.80 грн

Купить

ТОВ «Ф.Технолоджи»

Работает

Станок токарный CW6263 аналог ДИП300, 1М63

Под заказ

Доставка по Украине

от 841 077.80 грн

Купить

ТОВ «Ф.Технолоджи»

Работает

Джойстик токарного станка 1М63 ДИП300

Доставка по Украине

от 1 100 грн

Купить

ЧП Кузьмин (ЧП Гранд Тех плюс)

Работает

Муфта фрикционная к токарному станку 1М63 ДИП300

Доставка по Украине

от 12 000 грн

Купить

ЧП Кузьмин (ЧП Гранд Тех плюс)

Работает

Насос смазки фартука токарно винторезного станка 1М63 (ДИП300)

Доставка по Украине

2 100 грн

Купить

ООО «АМЕТПРОМ»

Смотрите также

Работает

Насос смазки коробки подач токарно-винторезного станка 1М63 ДИП300

Доставка по Украине

1 800 грн

Купить

ООО «АМЕТПРОМ»

Работает

Болт резцедержателя 1М63, ДИП 300 (М16)

Доставка по Украине

70 грн

Купить

ООО «АМЕТПРОМ»

Работает

Выполним токарные, фрезерные, сверлильные, сварочные работы

Услуга

от 80 грн

ФЛП Бакро Я. Е.

Работает

Услуги токарные и фрезерные работы по металлу, Токарная обработка, Механическая обработка металла

Услуга

от 300 грн/час

Производственное предприятие HOMEPRO

Работает

Насос плунжерный фартука 1М63 (ДИП300)

Доставка по Украине

2 100 грн

Купить

ООО «Импульспром»

Работает

Токарные работы

Услуга

от 50 грн/услуга

ООО «ПМУ «Сахавтомат»

Работает

Ролики к люнету 1М63(ДИП300)

Доставка по Украине

5 250 грн/комплект

Купить

ООО «Импульспром»

Работает

Муфта У4184, У4284

Доставка по Украине

8 000 грн

Купить

ООО «Импульспром»

Работает

Пиноль ремонтная 1М63(ДИП300)

Доставка по Украине

5 700 грн

Купить

ООО «Импульспром»

Работает

Токарный станок С10Т, С10ТМ, С10ТН (аналог 1М63)

Под заказ

Доставка по Украине

1 440 197.65 грн

Купить

ТОВ «Ф. Технолоджи»

Работает

Токарно-винторезный станок 1М63БФ101 (ВМЦ 1500, 2800), после капремонта

Доставка по Украине

Цену уточняйте

ТОВ «СТАНКІН» (послідовник ТОВ «Київський верстатобудівний завод» — Завод верстатів-авт.ім.Горького)

Работает

Токарно-винторезный станок 1М63БФ101 (ВМЦ 2800, с вырезом в станине на диам. 800), после ремонта

Доставка по Украине

Цену уточняйте

ТОВ «СТАНКІН» (послідовник ТОВ «Київський верстатобудівний завод» — Завод верстатів-авт.ім.Горького)

Работает

Патрон токарный 7100-0043 (Ф=400)

Доставка по Украине

39 000 грн

Купить

ООО «АСПЕКТМАШ»

Работает

ПК12-21-821 (джойстик) Переключатель крестовой

На складе

Доставка по Украине

1 150 грн

Купить

ЧП Кузьмин (ЧП Гранд Тех плюс)

Станок токарный ДИП 300 РМЦ1500 (грузин) в Харькове (Станки токарные)

• org/ListItem»>
  Украина
• 
  Харьков
• 
  Токарное оборудование
• 
  Станки токарные



Станок токарный ДИП 300 РМЦ1500 (грузин) в Харькове

Цена: Цену уточняйте

за 1 ед.

• Минимальный заказ — 1 ед.;
• Дата добавления 25.02.2017;
• Уникальный код — 16101811;
• Количество просмотров — 120;

Выбираете, где выгоднее заказать услугу или купить товар? “Станок токарный ДИП 300 РМЦ1500 (грузин)”, цену уточняйте. В данный момент предложение в наличии.

Описание товара

Токарно винторезный станок ДИП-300 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых.
Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапозон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ: жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;

2х призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности;

• частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямое, что сокращает время обработки резьб;
• точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;
• коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи, имеет 2е электромагнитные муфты дистанционного переключения подач без остановки станка;
• все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
• ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО 1М63

Характеристика
ДИП-300
Наибольший диаметр заготовки:
устанавливаемой над станиной, мм
700
обрабатываемой над станиной, мм
630
обрабатываемой над суппортом, мм
350
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм
750, 1500, 2000, 3000, 4000, 5000, 8000, 10000
Наибольшая длина детали, устанавливаемой в выемке станины, мм
900
Длина выемки от торца фланца шпинделя, мм
450
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм
105
Фланцевой конец шпинделя по DIN
11М
Количество ступеней частот вращения шпинделя
22
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин
10 — 1250
Величина подач:
продольных, мм/об
0,06 — 1,4
поперечных, мм/об
0,024 — 0,518
резцовых салазок, мм/об
0,019 — 0,434
Величина шагов нарезания резьб:
метрических, мм
1 — 224
дюймовых, ниток/дюйм
28 — 0,25
модульных, модуль
0,25 — 56
питчевых, питч диам.
112 — 0,5
Ускоренное перемещение суппорта, м/мин:
продольное
5,2
поперечное
2
Мощность главного привода, кВт
15
Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах,кг
3500
Масса, кг
4200, 4840, 5100, 5750, 6530, 9000, 11800, 13200
Габариты:
длина, мм
2950, 3750, 4200, 5250, 6230, 7250, 10300, 12470
ширина, мм
1780
высота, мм
1550

Товары, похожие на Станок токарный ДИП 300 РМЦ1500 (грузин)

Обращаем ваше внимание на то, что торговая площадка BizOrg.su носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.
Заявленная компанией Харьковенергосервис цена товара «Станок токарный ДИП 300 РМЦ1500 (грузин)» может не быть окончательной ценой продажи. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и услуг, пожалуйста, свяжитесь с представителями компании Харьковенергосервис по указанным телефону или адресу электронной почты.

Часы работы:

Телефоны:

+380967722777

Купить станок токарный ДИП 300 РМЦ1500 (грузин) в Харькове:

а/я 124, Харьков, Харьковская область, 61093, Украина

Дип 300 токарный станок органы управления

Содержание

1. Описание станка
2. Скачать паспорт на станок токарно винторезный ДИП-300
3. Основные технические характеристики токарно-винторезного станка ДИП-300
4. Модели, описания, характеристики и виды станков
5. Вы здесь
6. Оглавление
7. Устройство токарного станка 1М63 (Дип 300)
8. Органы управления токарного станка 1М63 (Дип 300)
9. Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М63 (Дип 300)
10. Передняя бабка токарно-винторезного станка 1М63 (Дип 300)
11. Суппорт токарного станка 1М63 (Дип 300)
12. Задняя бабка токарного станка 1М63 (Дип 300)
13. Коробка подач токарного станка 1М63 (Дип 300)
14. Техническая характеристика токарно-винторезного станка по металлу 1М63 (Дип 300)
15. Конструктивные компоненты станка
16. Технические характеристики

Описание станка

Станок токарно-винторезный ДИП 300 используется для выполнения на нем разных токарных работ, в том числе, нарезание метрической, питчевой, дюймовой и модульной резьбы, точение конусов и прочие операции.

За счет высокой максимальной мощности, жесткости конструкции станка и широкого диапазона частоты вращения шпинделя на станке возможно максимально эффективно использовать современные инструменты в процессе обработки заготовок.

Из особенностей конструкции станка можно выделить следующее, во-первых, за счет своей жесткости, вибро- и температураустойчивости станок позволяет добиться высокой точности обработки, во-вторых, станок долговечен, за счет надежности всех узлов и использованию двух призменных направляющих станины, в-третьих, частота обратного вращение в 1,5 раза больше прямого вращения шпинделя, этот показатель заметно сокращает время на обработку резьбы, в-четвертых, коробка подачи станка ДИП 300, обладающая высокой жесткостью кинематической цепи, снабжена двумя электромагнитными муфтами для дистанционного переключения, все силовые колеса этой цепи изготовлены из высоколегированной стали, с дополнительным закаливанием и шлифовкой.

Скачать паспорт на станок токарно винторезный ДИП-300

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка ДИП-300

Показатели	ДИП-300
Максимальный диаметр заготовки:
которую можно установить над станиной, мм	700
которую можно обрабатывать над станиной, мм	630
которую можно обрабатывать над суппортом, мм	350
Максимальная длина детали, мм	750, 1500, 2000, 3000, 4000, 5000, 8000, 10000
Максимальная длина детали, которая устанавливается в выемке станины, мм	900
Длина выемки от торца фланца шпинделя, мм	450
Диаметр цилиндр. отверстия в шпинделе, мм	105
Фланцевый конец шпинделя	11М
Кол-во ступеней частот вращения шпинделя	22
Максимальные пределы частоты вращения шпинделя, об/мин	10 – 1250
Величина подач:
величина продольных подач, мм/об	0,06 – 1,4
величина поперечных подач, мм/об	0,024 – 0,518
величина подач резцовых салазок, мм/об	0,019 – 0,434
Величина шагов нарезания резьб:
метрических, мм	1 – 224
дюймовых, ниток/дюйм	28 – 0,25
модульных, модуль	0,25 – 56
питчевых, питч диам.	112 – 0,5
Перемещение суппорта с максимальной скоростью, м/мин:
продольное перемещение	5,2
поперечное перемещение	2
Мощность основного привода, кВт	15
Максимальный вес обрабатываемой заготовки в центрах, кг	3500
Вес станка, кг	4200, 4840, 5100, 5750, 6530, 9000, 11800, 13200
Габаритные размеры станка:
длина, мм	2950, 3750, 4200, 5250, 6230, 7250, 10300, 12470
ширина, мм	1780
высота, мм	1550

Модели, описания, характеристики и виды станков

Существует большое многообразие моделей и видов станков, в данном каталоге мы постараемся собрать самые популярные из них, как на отечественном рынке, так и за его пределами и написать наиболее полные, развернутые характеристики и описания станков. Добавить как можно больше технической информации, а так же технической документации на эти станки.
Если у вас есть интересные описания станков или паспортов к ним и вы хотите эти поделится со всеми, отправляйте материал на почту [email protected], он обязательно появятся на страницах портала.

Мы не размещаем материалы со значком копирайта или с запретом копирования, это запрещено законом!

Вы здесь

Оглавление

Токарно винторезный станок 1М63 предназначен для обработки сравнительно небольших деталей из черных и цветных металлов быстрорежущим (Р18, Р6М5) и твердосплавным (ВК, ТК, ТТК) инструментами в индивидуальном и мелкосерийном производствах в цехах машиностроительных заводов и других отраслях промышленности. На токарном станке 1М63 осуществляется точение наружных цилиндрических и конических поверхностей, торцов, прорезания канавок и отрезку, обтачивание конических фасонных поверхностей, сверления, зенкерования и развертывание отверстий, нарезание различных резьб резцом, нарезание метрической, дюймовой резьбы метчиком и плашкой, накатывание сетчатых рифлений поверхности.

Устройство токарного станка 1М63 (Дип 300)

Устройство токарного станка 1М63

1. Сменные шестерни
2. Передняя бабка
3. Ограждение патрона
4. Фартук
5. Суппорт
6. Электрооборудование
7. Ограждение
8. Ограждение
9. Задняя бабка
10. Станина
11. Электродвигатель
12. Коробка подач
13. Защитный кожух

Органы управления токарного станка 1М63 (Дип 300)

1,5 Рукоятка регулировки частоты вращения об/мин шпинделя;

2. Ручка установки основного или увеличенного шага P и деления на многозаходные резьбы;

3. Ручка установки на нарезание правой и левой резьб и величины подачи;

4. Кнопка фиксации ограждения патрона;

6. Ручка включения насоса для ручной смазки направляющих суппорта;

7. Ручка включения поперечной подачи;

8. Тумблер включения освещения;

9. Рукоятка ручной поперечной подачи S суппорта;

10. Ручка включения механического поперечного перемещения верхнего суппорта;

11. Ручка включения поворота и закрепления резцедержателя;

12. Головка зажима и разжима сухаря крепления каретки;

13. Ручка ручного поперечного перемещения верхнего суппорта;

14. рукоятка включения и быстрых ходов суппорта;

15.Тумблер переключения на точении конусов и цилиндров;

16. Тумблер включения насоса подачи СОЖ;

17. Переключатель подач дистанционного управления;

18. Ручка крепления пиноли задней бабки станка;

19. Маховик осевого перемещения пиноли задней бабки;

20. Рукоятка маховика;

21, 27 Рукоятка управления фрикционом;

22. Ручка включения гайки ходового винта станка;

23, 26 Кнопочные станции включения и выключения главного привода станка;

24. Маховик продольного перемещения суппорта по направляющим станины;

29. Рукоятка настройки наладки шага резьбы и отключения ходового винта;

30.Ручка настройки величины шага P резьбы и подач;

31. Рукоятка выбора резьбы;

32. Рукоятка выбора подачи и шага нарезаемой резьбы;

33. Квадрат вала шкива для деления на многозаходные резьбы;

34. Выключатель вводной;

35. Указатель нагрузки;

36. Сигнальная лампа, показывающая включение и отключение электромагнитного тормоза;

37. Сигнальная лампа наличия напряжения;

38. Сигнальная лампа – аварийная.

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М63 (Дип 300)

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1М63 (Дип 300)

На левом конце станины закреплена передняя бабка, являющаяся одновременно коробкой скоростей главного движения. Привод коробки скоростей осуществляется асинхронным электродвигателем трехфазного тока через клиноременную передачу.

Шпиндель 13 выполнен со сквозным отверстием, конусами по концам и вращается в двух опорах. Передней опорой шпинделя является высокоточный двухрядный роликовый подшипник 12 с коническими роликами, а задний высокоточный однорядный роликоподшипник 1 с коническими роликами и пружинами 2 для предварительного натяга.

Реверс ходового винта и ходового вала осуществляется переключением шестерни 20 с помощью рукоятки 16, а настройка механизма подач на увеличенные шаги резьб и подач, переключение шестерни 18 с помощью рукоятки 17 .

Суппорт токарного станка 1М63 (Дип 300)

Суппорт имеет крестовую конструкцию и может перемещаться как в продольном направлении, по направляющим станины, так и в поперечном – по направляющим каретки станка. Перемещение по направляющим можно осуществлять вручную и механически. Так же имеется механизм для ускоренного перемещения суппорта. Поворотная часть суппорта имеет направляющие для перемещения верхней части суппорта с резцедержателем. Верхняя часть суппорта может также перемещаться вручную и с помощью механического привода.

Задняя бабка токарного станка 1М63 (Дип 300)

Задняя бабка токарного станка размещена на направляющих станины и перемещается по ним на четырех радиальных шариковых подшипниках 6, установленных в мостике 5. Задняя бабка станка крепиться к направляющим станины с помощью двух планок 7 четырьмя болтами 8. Поперечное смещение корпуса 3 задней бабки относительно мостика осуществляется при помощи двух винтов 10 и гайки 9, установленной в мостике.

Осевое перемещение пиноли 1 производится маховиком через винт 2.

Коробка подач токарного станка 1М63 (Дип 300)

Коробка подач токарного станка предназначена для выполнения следующих видов работ: точение цилиндрических и конических заготовок, нарезание различных резьб (метрическая, дюймовая, модульная, питчевая), нарезание точных резьб.

На станке можно нарезать специальные резьбы и спирали с различными шагами с помощью включения ходового винта и настройки гитары сменных зубчатых колес специальными шестернями. Шестеренный механизм коробки подач токарного станка состоит из наборного механизма, механизмов привода ходового винта 1 и ходового вала 2,и механизма выбора вида работы – точение или нарезание резьбы.

Гитара токарного станка 1М63 (Дип 300)

Гитара токарного станка служит для передачи вращения и крутящего момента от выходного вала 1 коробки скоростей на входной вал 2 коробки подач станка. При помощи установки различных комбинаций сменных зубчатых колес, можно налаживать станок на нарезание различных резьб.

Техническая характеристика токарно-винторезного станка по металлу 1М63 (Дип 300)

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм

Перемещение пиноли за один оборот маховика,мм

Разработкой токарного станка серии ДИП-300 занималось государственное предприятие «Рязанский станкостроительный завод». Но помимо него это оборудование изготавливалось на Тбилисском станкостроительном заводе. Станок марки ДИП-300 относится к серии 1М63.

Конструктивные компоненты станка

Модель характеризуется стандартной компоновкой элементов. Это обусловлено универсальностью оборудования и возможностью его применения на мелкосерийных производствах, а также специализированных ремонтных мастерских.

К особенностям оборудования можно отнести максимальный показатель устойчивости к вибрации. Станина изготовлена из чугуна, что не только повышает массу станка, но и благоприятным образом сказывается на времени безремонтной эксплуатации. Также в станине установлены две призменные направляющие. Благодаря им повышается точность выполнения операции.

Описание конструктивных элементов, установленных на станок ДИП-300:

• коробка скоростей. Она установлена в левой части станка и соединена с электродвигателем главной подачи с помощью клиноременной передачи. Характеризуется ступенчатым регулированием механизма главного движения. Активация быстрого обратного хода происходит с помощью фрикционной муфты;
• фартук. Он закрытого типа, передняя крышка снимается. Электромагнитные муфты облегчают управление, так как она находится на одной рукояти. Обгонная муфта дает возможность активировать ускоренный ход при включенной рабочей подаче;
• коробка передач. Представляет собой закрытый блок, внутри которого размещены две оси. На них устанавливаются зубчатые колеса. Для формирования точных и специальных резьб можно задействовать прямое включение ходового винта;
• суппорт. Имеет крестообразную форму. В продольном направлении смещается по направляющим станины, в поперечном — по каретке. Это можно осуществлять в механическом или ручном режиме.

Для обработки крупных деталей станок комплектуется подвижными и неподвижными лютенами. Благодаря им можно осуществлять точение заготовок диаметром от 20 до 150 мм. Также в конструкции есть продуманная система охлаждения. Бак находится в правой тумбе. С помощью циркуляционного насоса СОЖ подается в зону обработки заготовки.

Для повышения производительности в конструкции фартука ДИП-300 встроена система смазки. Масло подается по циркуляционной магистрали.

Технические характеристики

Станок серии ДИП-300 является последней моделью, которая изготавливалась без комплектации числовым программным управлением. Несмотря на этот недостаток, обучение персонала для работы на оборудовании упрощено. Главное — детально ознакомиться с техническими и эксплуатационными характеристиками станка.

Масса станка при полной комплектации составляет 4300 кг. Его габариты не превышают размеров 353*168*129 см. Поэтому при выборе места установки следует учитывать эти факторы. Обязательным условием является подготовка основания для монтажа, а также обеспечение свободного пространства для рабочего и механизмов подачи заготовки для установки на станок.

Токарно-винторезный станок ДИП-300 обладает следующими техническими характеристиками:

• максимально допустимый диаметр заготовок. Над станиной — до 63 см; над суппортом — до 35 см; над выемкой — 90 см;
• допустимая длина детали — до 140 см;
• масса изделия не должна превышать 2 тонн;
• частоты вращения шпинделя на головке при прямых оборотах — от 10 до 1250 об/мин. Для обратных это значение варьируется от 18 до 1800 об/мин;
• диаметр отверстия шпинделя — 70 мм;
• число скоростей. Для прямого входа — 22; обратного — 11;
• резцовые салазки перемещаются на расстояние до 22 см;
• количество подач одинаково для всех направлений и равно 44;
• смещение пиноли задней бабки составляет 24 см.

Для полноценной работы оборудования конструкции предусмотрено три электродвигателя. За главный привод отвечает силовая установка, мощность которой составляет 13 кВт. Для быстрых смещений применяется двигатель 1,1 кВт. Мощность насоса системы охлаждения равна 0,12 кВт. При выборе режима обработки следует учитывать, что значение тока электродвигателя напрямую зависит от подаваемого напряжения.

С примером выполнения восстановительных работ модели ДИП-300 можно ознакомиться из содержания видеоматериала:

Простой и удобный способ проверки износа направляющих станины

длкузара

Зарегистрировано

• 1 мая 2017 г.

• #1

Я обнаружил, что самый простой способ проверить степень износа станины токарного станка — использовать направляющие задней бабки в качестве эталона. Поскольку направляющие задней бабки обычно имеют минимальный износ, эти направляющие можно использовать в качестве эталона для направляющих каретки, которые могут иметь значительный износ, обычно на расстоянии фута или около того возле шпинделя. В случае с моим токарным станком Wards 40-х годов (сделанным Логаном) направляющие не были закалены пламенем, вероятно, из-за «экономной инженерии» для снижения затрат, и имели уклон более 20 тысячных как в V, так и в плоских направляющих. В конце концов я нашел почти новую кровать (9 долларов).0), что решило проблему.

Для измерения износа я перемещаю каретку в крайнее левое положение, прикрепляю к задней бабке основание циферблатного индикатора с точностью до 1/10 тысячной, ставлю точку индикатора на измеряемый путь и перемещаю заднюю бабку из конца в конец, измеряя сколько провалов на проезжей части. На направляющих с правой стороны обычно минимальный износ, и вы можете наблюдать, как игла опускается именно там, где вы ожидаете износа. Он хорошо работает как для плоского, так и для V-образного пути. Я измеряю путь V в точке 50%. Крайне важно, чтобы основание индикатора не двигалось при измерении V-образной формы. Таким образом, магнитного основания недостаточно, в основном из-за толстой краски, используемой на отливках, поэтому лучший метод, который я нашел, — это С-образное крепление основания индикатора к задней бабке.

На прошлой неделе я использовал этот метод, чтобы проверить пути на Enco 12X36 для друга, который показал около 6 тысячных максимального падения. В результате дилер скинул 500 долларов с цены, научившись измерять износ направляющих.

Моим первоначальным намерением, прежде чем я нашел нетронутую основу, было установить шлифовальный станок для изменения формы направляющих станины на токарном станке Wards (конечно, урезанный), снова используя основание задней бабки в качестве платформы для шлифовального станка, но Я никогда не заходил так далеко, так что пока это только теория.

Чарльз Спенсер

Активный пользователь

• 1 мая 2017 г.

• #2

Несомненно, есть некоторые теоретические или профессиональные причины, по которым это неверно. Однако мне кажется, что вы придумали простой и быстрый способ проверить бывшее в употреблении оборудование.

4GSR

Гость форума

• 1 мая 2017 г.

• #3

Указывает на износ направляющих кровати. С закалкой и шлифовкой это в некоторой степени справедливо. Слово предостережения, это не всегда правда! Я видел и имел дело с токарными станками, у которых направляющие задней бабки изнашивались так же сильно, как и направляющие каретки. Единственный реальный способ проверить степень износа направляющих станины, помимо помещения станины на рубанок или плоскошлифовальный станок, состоит в том, чтобы изготовить приспособление с 3-точечным расположением, которое будет направлять неизношенную часть станины. кровать, примыкающая к кровати. И я не говорю об использовании приспособления Kingway, которое ездит по направляющим. Кен

длкузара

Зарегистрировано

• 1 мая 2017 г.

• #4

Чарльз Спенсер сказал:

Несомненно, есть некоторые теоретические или профессиональные причины, по которым это неверно. Однако мне кажется, что вы придумали простой и быстрый способ проверить бывшее в употреблении оборудование.

Нажмите, чтобы развернуть…

Сначала я купил 24-дюймовую параллельную и использовал щупы для проверки направляющих. Направляющие задней бабки почти не изнашивались, что натолкнуло меня на мысль использовать их в качестве эталона. Однако метод задней бабки подтвердил метод 24-дюймовой параллельной Я считаю, что метод задней бабки быстрее и точнее, плюс нет необходимости в очень дорогой параллели.

tq60

H-M Supporter — золотой член

• 1 мая 2017 г.

• #5

Самый простой способ — переместить каретку вплотную к патрону и осторожно затянуть фиксатор, а затем ослабить его ровно настолько, чтобы сдвинуть каретку.

Теперь двигайтесь вперед и назад, проверяя, затягивая ли замок, чтобы получить самую нижнюю точку, и здесь он может немного двигаться и останавливаться.

Теперь вы можете немного ослабить и переместить его до упора, чтобы получить рисунок износа.

Когда износ пройдет, он легко соскользнет до конца.

Насколько сильно износ…?…

Скажем 1/2 оборота и мы просто придумываем и слишком ленивы для математики, но идея…

Снимите болт блокировки каретки и посчитайте резьбу на дюйм.

Из этого определите, как далеко он перемещается за ход.

Теперь определите, как далеко будет идти эта 1/4 оборота.

Микрометр — это не что иное, как прецизионный зажим с точной шкалой, показывающий, насколько вы повернули его, чтобы он работал, но он не такой точный, но может быть оценочным.

Отправлено с моего SAMSUNG-SGH-I337Z с помощью Tapatalk

4GSR

Гость форума

• 1 мая 2017 г.

• #6

dlkuzara сказал:

В начале я купил 24-дюймовую параллельную и использовал щупы для проверки направляющих. Направляющие задней бабки практически не изнашивались, что натолкнуло меня на мысль использовать их в качестве эталона. считаю, что метод задней бабки быстрее и точнее, плюс нет необходимости в очень дорогой параллели.

Нажмите, чтобы развернуть…

Не согласен. Вам нужно что-то там, например, прецизионная поверочная линейка или предпочтительная поверочная линейка, чтобы убедиться, что направляющие задней бабки достаточно плоские и прямые. Не зная этого, вы все еще оставляете это «нечеткое» число в затылке. Я думаю, это зависит от того, насколько точно вы ищете? Точность станка при выходе с завода-никакая. Достаточно хорошо для нас H-M, да! Кен

КБайтц

Зарегистрировано

• 1 ноября 2018 г.

• #7

Дешево и грязно… Выстрелите лазерным лучом через кровать и просуньте щуп под луч…

MSD0

Зарегистрировано

• 2 ноября 2018 г.

• #8

Не будет ли задняя бабка просто следовать за падением (во всяком случае, до некоторой степени)?

KBeitz

Зарегистрировано

• 3 ноября 2018 г.

• #9

Некоторые…. Не все токарные станки имеют другую часть станины x, по которой движется задняя бабка…

Ричард Кинг 2

Мастер по ремонту станков и инструктор

• 3 ноября 2018 г.

• #10

Я уже много лет говорю людям сделать что-то подобное. Направляющие TS под патроном и справа изнашиваются редко. Сначала нужно убрать вмятины под патроном. Затем демонтируйте основание задней бабки и используйте его как «салазки» для установки основания магнита и индикатора станины с этой платформы. Но вам нужно сначала убрать крутку из станины, установив точность на базовых салазках TS, а затем придать равное количество веса регулировочным винтам. Затем, начиная с контрольного нулевого уровня, используйте магический маркер, чтобы точно нарисовать уровень на основании. Попробуйте поднять его и поднять над седлом и подойти к концу задней бабки. отрегулируйте кровать до нулевого уровня. Это может занять несколько попыток, так как станина скручивается патроном. Затем проверьте направляющие задней бабки, так как они будут изнашиваться посередине. Кто-то стучит в мою дверь… вернусь позже. Пожалуйста, обновите членство Кена… Я уверен, что он сожалеет о том, что произошло.

Токарный станок с ЧПУ — Atro Dis Ticaret ve Danismanlik Tic Ltd

Atromak поставляет токарный станок с ЧПУ, обрабатывающий центр с ЧПУ, плоскошлифовальный станок, универсальный фрезерный станок, фрезерный станок для обода инструмента, универсальный токарный станок, радиально-сверлильный станок, инструмент и шлифовальные станки. Все наши станки подходят как для индивидуального, так и для серийного производства и обеспечивают высокую производительность при сверлении, развертывании, зенкеровании и нарезании резьбы изделий из стали, литья, цветных металлов, дерева и пластмассы.

Мы предлагаем обширную программу обучения для операторов, и каждая машина поставляется с подробным руководством по эксплуатации на разных языках. Atromak гарантирует поставку запасных частей для каждой машины не менее 10 лет.

СТАНОК С ЧПУ

Особые свойства

• Высокая скорость оси (30 м/мин)
• Высокая режущая способность
• Наклонный под углом 45° монолитный жесткий чугунный корпус
• Жесткий шпиндель, поддерживаемый прецизионными подшипниками шпинделя (ISO P4)
• Револьверная головка VDI (револьверная головка)
• Бесплатное обучение программированию и эксплуатации станка
• Гарантия обслуживания и запасных частей
• Моторизованное движение заднего хода

ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ

• Высокая точность (Повторяемость: 2 мкм/полный ход, позиционирование: 5 мкм/полный ход)
• Высокая жесткость
• Высокая скорость (30 м/мин)
• Быстрое нарезание резьбы (40 отв. /мин, HSS, M4, SAE 1040 без адаптера)
• Высокая мощность фрезерования (40 мм, HSS, SAE 1040 )
• Высокая мощность резания (140 см³/мин, SAE 1040)
• Бесплатное обучение программированию и эксплуатации станка
• Гарантия на сервис и запасные части
• Шпиндель с системой масляного охлаждения
• Система диалогового программирования
• All Axis Linear Guide Ways

Поверхностная шлифовальная шлифовка

• Центральная система смазочной смазы
• Сбалансированный шпиндель с прямым приводом и минимальной вибрацией
• V-образные направляющие на поперечных суппортах с покрытием Turcite-B
• Автоматический цикл шлифования по осям X/Y

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

• Универсальные (колонно-колено) фрезерные станки с электрическим управлением и поворотным столом направления вращения фрезы.
• Электромагнитные муфты на каждой оси для движения и торможения.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

• Покрытие Turcite-B по осям X/Y/Z
• Квадратные направляющие по осям Z и Y
• Направляющие типа «ласточкин хвост» по оси X
• Скобы Скорость вращения 50-3750 об/мин
• 0 Твердое хромированное покрытие
• 0 Перо
• Прецизионные подшипники шпинделя (ISO p4)
• Устранение люфта
• Ускоренная и редукторная подача на оси X
• Центральная система смазки

Двойные замки на всех осях0010

UNIVERSAL LATHE

• Rigid Bed Made of GG30 Designed as Wide Slide-ways
• Rigid Spindle Supported by High Accuracy Taper Bearing
• Bed Slide-ways Induction Hardened and Fine Ground
• Hydraulic Spindle Тормозная система, управляемая ножной педалью
• Предохранительные муфты на осях
• Высокая производительность съема металла

РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК
Наши радиально-сверлильные станки подходят как для индивидуального, так и для серийного производства и обеспечивают высокую производительность при сверлении, развертывании, зенкеровании и нарезании резьбы в изделиях из стали, литья, цветных металлов, дерева и пластмассы.

Радиально-сверлильные станки особенно подходят для выполнения сложных операций механической обработки коробок передач, корпусов и других видов работ в металлоконструкциях, машиностроении и производстве зажимных приспособлений.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ЗАТОЧНАЯ МАШИНА
Универсальная шлифовальная машина вместе со стандартными и дополнительными принадлежностями предназначена для заточки всех современных металлорежущих инструментов. Он также позволяет шлифовать цилиндрические и конические поверхности, как внешние, так и внутренние, а также плоские поверхности. Ввиду его высокой универсальности. Станок Grinder находит очень широкую область применения. В частности, в сборочных цехах, цехах заточки инструментов, опытных цехах и цехах, занимающихся единичным производством.

Широкий ассортимент принадлежностей, доступных для станка, позволяет затачивать спиральные сверла, черновые развертки, развертки, дисковые фрезы с заточкой, червячные плиты, длинные конические режущие инструменты и протяжки. Принадлежности позволяют дополнительно перетачивать и затачивать токарные инструменты, режущие головки и шлифовать радиусы на токарных инструментах и ​​фрезах.

14 способов избежать вырывания зерна с помощью деревянной чаши

Как избежать вырывания зерна из деревянной чаши и получить хорошую гладкую конечную поверхность?

Вырывание зерен деревянной чаши может вызвать разочарование. Есть много способов решить эту проблему, включая использование острых инструментов, резку с поддерживаемым зерном, ускорение токарного станка, изменение углов и даже обработку поверхности.

В этой статье подробно рассматриваются многочисленные подходы к решению проблем, связанных с отрывом зерна деревянной чаши, которые могут вас беспокоить.

Что такое отрыв зерна?

Когда мы точим деревянную чашу с боковыми волокнами, мы, по сути, точим пучок линейных древесных волокон, что-то вроде соломинки. Эти «соломинки» проходят по поверхности деревянной заготовки чаши.

При каждом обороте токарного станка торец или концы этих «соломинок» будут проходить дважды, по одному разу для каждого конца труб. Эти концы труб или волокон известны как торцевые волокна.

Именно это торцевое волокно может порваться, сломаться или просто сломаться, что приводит к разрыву зерен.

Как правило, боковые волокна или более длинные части древесных волокон режут гладко и не изгибаются и не ломаются так быстро, как торцевые волокна.

Проблема лежит глубже

Когда происходит разрыв зерна, на первый взгляд может показаться, что это всего лишь несколько небольших вмятин на поверхности деревянной чаши.

Первой мыслью может быть: «Может быть, небольшая шлифовка решит проблему?» Не совсем, этих ям больше, чем кажется.

При ближайшем рассмотрении обнаруживается повреждение. Торцевые зерна были сломаны, отломаны и толкались. Оспины представляют собой зазоры или отверстия, в которых полностью вырваны некоторые торцевые волокна. №

Для фиксации и выравнивания поверхности необходимо сделать чистые пропилы до самых глубоких участков этих пустот. Я видел, что в некоторых случаях они достигают глубины от одной восьмой до четверти дюйма.

До тех пор, пока вся область вырыва зерна не будет удалена с помощью точных надрезов, вырыв останется, и шлифовка мало что решит.

Моя история об отрыве зерна

Когда я впервые начал точить, можно сказать, мне повезло. В то время я понятия не имел, и я думаю, мне повезло, что я не знал, что мне повезло.

Позвольте мне объяснить.

Я люблю дерево и деревообработку. Было вполне естественно, что мое внимание привлекла просьба друга друга в Facebook о помощи с упавшей конечностью.

Ветка упала ночью и едва не задела край их дома. Старая, мертвая и гниющая древесина все еще должна быть для чего-то годной, подумал я.

Я не видел древесину мертвой и гниющей, я видел расщепленный орех пекан! Неважно, что я никогда раньше не работал с таким деревом, я знал, что оно должно быть хорошим.

Мысль о фрезеровании его на доски исчезла, когда стало очевидно, что у нас нет возможности вытащить массивные секции из крошечного огороженного заднего двора. Логи это были. Итак, мы разобрали ветку на удобные куски и загрузили ее в мой трейлер.

Хорошо, что я получил эту древесину вовремя. Многочисленные соседи останавливались и стремились использовать эссенцию этого прекрасного ореха пекан для копчения туш различных животных. Это до сих пор заставляет меня качать головой.

Бревна были сложены в сухом месте и сели ждать своей участи. Примерно в это же время я решил присоединиться к местной токарной группе.

Эй! У меня есть собственные дрова, я принесу их и сделаю из них миски.
Так я и сделал. Бревно за бревном производили чашу за чашей.

Чего я не знал, так как я не точил никакую другую древесину, так это того, что орех пекан общеизвестно гнилой и проблематичным для образования разрывов зерна.

Невежество — это блаженство

Я крутил и крутил, или вместо этого рвал и рвал этот орех пекан снова и снова. Все и их брат из токарной группы давали мне советы и рекомендации о том, как уменьшить выкрашивание зерна.

К счастью, никто не сказал «перевернуть другое дерево».

Будучи новичком, я думал, что шероховатая поверхность просто из-за моей неопытности. Откуда мне было знать? ЛОЛ

Со временем мои чаши стали более гладкими, а вырывание зерен уменьшилось. Я научился использовать различные техники для работы с проблемными зонами.

Только когда моя заначка орехов пекан была почти исчерпана, я переделал древесину другого типа.

Однажды, с заготовкой чаши платана, установленной и несколькими оборотами токарного станка, я остановился, и мой рот открылся. Платан режется, как кусок мыла.

О. Мой. Добро. Зачем я все это время крутил этот грубый гнилой орех пекан?

Что ж, вот что я вам скажу: мне повезло, что я первым перевернул орех пекан. Мне посчастливилось получить наилучшие уроки того, как в первую очередь бороться с разрывом зерна.

Оглядываясь назад, я так рад, что у меня получилось это красивое, но сложное в обработке дерево, прежде чем точить более легкое дерево.

Я узнал гораздо больше, чем мог себе представить, благодаря этим привередливым ореховым волокнам. А теперь позвольте мне поделиться с вами своими знаниями.

14 способов избежать выкрашивания волокон деревянной чаши

1. Начните с острого долота чаши

Острое долото чаши может показаться очевидным, но это единственный наиболее важный фактор в снижении вырывания зерна.

Вообразите, что конечные волокна похожи на маленькие волоски. Если эти волосы ударить тупым краем выдолбленной чаши, они упадут и согнутся. Вместо этого нам нужно сбрить древесные волокна, как бритвой.

Как можно чаще возвращайте острую кромку в долото для чаши. И помните, если вам интересно, нужна ли вам заточка, ответ ДА ​​и сейчас.

Для получения дополнительной информации о заточке деревянного долота для чаши см. мою статью о заточке долота для чаши.

2. Древесина с опорой

Резка «по волокну» сбивает с толку, как я подробно описал в статье о выполнении пропилов с опорой по волокну.

После заточки долбяка ничто так не способствует уменьшению вырывания зерна, как резка в правильном направлении с опорными резами.

Этот метод настолько важен, что моя статья об поддерживаемых долблениях зернового барабана действительно должна стать следующей статьей, которую вы прочитаете, если вы ее еще не читали.

3. Используйте традиционную шлифовальную долбленку

Заточка ногтем — это шлифовка долбленкой, которую я предпочитаю для большинства своих токарных работ.

Тем не менее, с учетом сказанного, более традиционный стандартный помол дает лучшие результаты при столкновении с проблемным торцевым зерном.

Точно не могу сказать почему, но так работает лучше. Возможно, это более крутой угол скоса или более скошенная поверхность.

Какой бы ни была причина, традиционная стамеска для шлифовальной чаши отлично подходит для нескольких последних проходов, особенно на внутренней части чаши.

Вот статья, посвященная углам скоса выемки чаши, это важно прочитать.

4. Точная настройка кривых с помощью скребка с отрицательным передним углом.

Агрессивное соскабливание, как правило, не лучшая идея при работе с выдиранием зерна.

Тем не менее, точную настройку областей с отметинами инструмента или холмами и впадинами можно выполнить с помощью легких сфокусированных проходов острого скребка с отрицательной кромкой.

Еще один отличный вариант — использовать скребок с круглым носом и «резать» поверхность вместо того, чтобы счищать ее. Вот ссылка на все подробности о резке круглым скребком.

5. Увеличьте скорость вращения станка по мере необходимости, но в разумных пределах.

Можно подумать, что от 300 до 500 об/мин. работает очень быстро, но меня всегда поражало, как я могу чувствовать, как канавки чаши погружаются и выходят из канавок следов инструмента на этих «более медленных» скоростях.

Повышение скорости токарного станка затрудняет повторение неправильного поведения инструмента, и вместо этого он начинает создавать новые чистые проходы.

В общем, Никогда не кручусь быстрее 1000 об/мин. и намного медленнее, чем для деталей диаметром более 12 дюймов.

Есть много информации о скорости токарного станка, прочтите следующую статью, посвященную этому вопросу.

6. Замедлите скорость инструмента

Представьте, что вы проводите острым ножом по листу бумаги. Если лезвие тянуть медленно и устойчиво, разрез будет ровным. Если тот же нож быстро проткнуть бумагу, скорее всего, образуются разрывы.

Перемещение долбяка по древесным волокнам очень похоже. Не торопитесь и дайте острой кромке выемки чаши сделать ровный срез.

Быстрое продавливание чаши по поверхности обычно приводит к отрыву зерна.

7. Делайте более легкие преднамеренные скашивания

Тяжелые, агрессивные скашивания обычно приводят к разрыву зерна. Будьте осмотрительны и делайте более контролируемые менее глубокие надрезы.

Глубина каждого резания не имеет решающего значения при работе с отрывом зерна. Нас больше всего интересуют чисто срезанные волокна при каждом проходе.

Несколько чистых проходов гораздо ценнее, чем один глубокий проход с повреждениями.

Легкие и медленные пропилы являются отличительной чертой отличной чистовой обработки. Хотите узнать все о чистовой отделке? Прочтите эту статью дальше.

8. Оставайтесь на фаске.

Прохождение этого скоса имеет решающее значение. Настолько критично, что у меня есть статья, посвященная исключительно пониманию и обучению катанию на скосе долота.

Если кончик долота чаши не опирается на фаску долота, следы инструмента и рваное зерно обязательно образуют . Думайте о фаске как о направляющей, которая управляет режущей кромкой выемки чаши.

9. Наклонить режущую кромку

При резке чашеобразным долото или скребком с отрицательным передним углом наклоните режущую кромку инструмента, чтобы уменьшить усилие. Поэкспериментируйте с немного разными углами.

При наклоне режущей кромки резца сила удара металла по дереву уменьшается, и рез получается более чистым.

Представьте себе канцелярский резак для бумаги. Лезвие опускается под углом и делает чистый срез. Если бы то же самое лезвие было опущено параллельно поверхности стола, бумага, вероятно, сложилась бы и порвалась. Это также происходит с концами древесных волокон.

Срез под углом особенно важен при использовании скребка с отрицательным передним углом. Выполняется более мягкий и чистый срез, чем скребок, встречающийся с поверхностью чаши под прямым углом 90 градусов.

Эта техника подробно описана в моей статье о скребке с круглым носом, посмотрите ее.

10. Соскабливание со сдвигом

Соскабливание со сдвигом – это метод выдалбливания чаши, который сначала кажется странным и странным, но невероятно полезен для создания гладкой поверхности.

Включая плавный подход под крутым углом резания, как описано выше, этот метод отделки долблением чаши может дать результаты, которые могут конкурировать с прекрасно отшлифованной отделкой.

Соскабливание ножницами позволяет аккуратно срезать торцевые волокна деревянной чаши, не допуская вырывания волокон.

Я призываю вас узнать больше о шабрении ножницами, прочитав эту статью о совершенствовании шабрения долблением чаши.

11. Смачивание волокон

Иногда, в зависимости от вида и возраста деревянной заготовки чаши, смачивание поверхности может способствовать поднятию волокон.

Подобно маленьким волоскам на конечностях, некоторые торцевые волокна древесины нуждаются в усилении, чтобы расположить их для чистого среза. Смачивание деревянной поверхности может привести к поднятию волокон и позволит острой канавке сделать чистый проход.

12. Шеллак

Когда я работал с проблемным орехом пекан, о котором я упоминал выше, я часто сталкивался с мягкими и губчатыми участками.

Что бы я ни делал, чтобы добиться чистых срезов, всегда оставались участки, которые порвались и вырвались.

На этом этапе, если никакие другие советы не работают, попробуйте нанести слой шеллака на всю чашу или только на проблемные участки.

Я смешиваю свой собственный шеллак, используя хлопья шеллака и денатурированный спирт. Смешивание собственного шеллака намного лучше, чем любой продукт «шеллак» в магазине.

Шеллак укрепит мягкие рыхлые волокна и сделает их более удобными для выдалбливания. Когда разрезы сделаны, вместо того, чтобы падать или ломаться, древесные волокна стоят высоко и срезаются чисто.

Хотите знать все шаги по созданию лучшего шеллака, прочитайте это далее.

13. Проблемные участки ХА

Как и описанный выше метод шеллака, ХА можно использовать на определенных участках для укрепления древесных волокон и облегчения их резки.

CA отлично подходит для определенных проблемных областей, таких как сучки или области включения коры.

Хотя CA можно использовать на всей поверхности чаши, я считаю, что для этой цели лучше подходит шеллак.

14. Специальное шлифование

Сосредоточенно отшлифуйте оставшиеся проблемные участки. Не шлифуйте при включенном токарном станке, так как это только увеличит холмы и впадины следов от инструмента. Вместо этого найдите проблемную зону, обычно вдоль торцевых волокон, и отшлифуйте вместе с волокнами, чтобы удалить контрольные следы.