Станок токарный от 5 характеристики: ОТ-5 Станок токарно-винторезный повышенной точности облегченный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Универсальные токарно-винторезные станки СА630С (СА-630С)

Каталог товаров

Главная   Каталог оборудования   Станки и станочное оборудование   Металлообрабатывающие станки   Токарные станки   Токарно-винторезные  

Продажа токарно-винторезных станков СА630С со склада (СПб, Москва, Челябинск, Казань) от производителя.
Прайс-листы с ценами на токарные станки СА630С запрашивайте в отделе станочного оборудования.


СА630С

Токарный станок СА630С предназначен для выполнения токарных операций, а также для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб.
Класс точности — П (повышенной),
по заказу В (высокой) по ГОСТ 8-82.

Отличительные особенности станка СА630:

  • Повышенная производительность за счет максимальной частоты вращения шпинделя – 1600 об/мин.
  • Повышенный уровень автоматизации при выборе скоростей резания.
  • Конструкция станины станка позволяет устанавливать фланцевые детали диаметром до 800 мм, не снижая ее жесткости в отличие от станков с ГАП.


Токарно-винторезные станки СА630 С могут оснащаться устройством цифровой индикации.
Система качества позволяет устанавливать для универсальных станков гарантийный срок 3 года.

 

Технические характеристики токарно-винторезного станка СА630С:























Диаметр отверстия в шпинделе, мм
 – с конусом*
 – без конуса
140
145
Условный размер конца шпинделя ГОСТ 12593 (DIN55027)11

.
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм 
— над станиной,
— над суппортом,
— на длине 1000 мм,
— над ГАП станины*
640 (650*)
400
800
1000
Размер от фланца шпинделя до правого края ГАП, мм400
Наибольшая длина обрабатываемого в центрах изделия**, мм1000, 2000, 3000, 4000
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кГ·м225
Максимальное тяговое усилие суппорта, кгс1000
Максимальный вес устанавливаемого изделия, кг 
— в патроне,
— в центрах (в соответствии с РМЦ)
400
1000, 2000, 2300, 2500
Пределы частот вращения шпинделя, об. /мин.8…1600

.
Пределы рабочих подач суппорта, мм/об. 
— продольных,
— поперечных
0,05…5,6
0,025…2,8
Пределы шагов нарезаемых резьб 
— метрических, мм
— дюймовых, ниток на дюйм
— модульных, модуль
— питчевых, питч
0,5…224
0,5…56
56…0,125
56…0,5
Мощность электродвигателя главного привода, кВт18,5
Масса, кг4300, 4500, 4800, 5100
Габариты, мм 
— длина
— ширина
— высота
3200, 4200, 5200, 6200
1600
1600


* по заказу
** при поставке усиленной задней бабки РМЦ сокращается на 250 мм

 

В комплект поставки входят:

  • Центр передний СА630С300. 91.100 – 1 шт.
  • Центр А-1-5-НП – 1 шт.
  • Центры упорный 7032-0035 М5Пт – 1 шт.
  • Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующий Ø400мм фирмы «BISON» (Польша) – 1 шт.
  • Резцедержатель 4-х позиционный. Наибольшее сечение державки резца, мм: 32×25
  • Задняя бабка: диаметр пиноли 120 мм, ход пиноли 240 мм; конус Морзе 6

   

По дополнительному заказу поставляются: 

  • Люнет подвижный СА630С30.67.000 – Ø20…150 мм.
  • Люнет отдельностоящий СА564С100.91.100 – Ø12…160 мм.
  • Люнет неподвижный СА630С300.66.000 – Ø150…300 мм.
  • Задняя бабка с вращающимся шпинделем: диаметр пиноли 120 мм, ход пиноли 240 мм; конус Морзе 5.
  • Задняя бабка диаметр пиноли 80 мм, ход пиноли 180 мм, конус Морзе 5.

  

  • Конусная линейка 562С100Л.44.000
    Наибольшая длина точения конуса – 410 мм, наибольший угол при вершине конуса 20°

 СХЕМА С РАЗМЕРАМИ. Наверх

Токарно-винторезный станок 1Н65 — Афалина ГК

Модели

  • станок 1Н65-3 с РМЦ 3000 мм
  • станок 1Н65-5 с РМЦ 5000 мм

Описание

Оборудование этого типа предназначено для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьбы: метрической, дюймовой, модульной, питчевой. 

Высокая мощность привода и жесткость токарного станка 1Н65, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

Особенности

  • жесткость, устойчивость к вибрации и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
  • 2-х призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности;
  • точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;
  • коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи;
  • все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
  • ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке;
  • по заказу станки оснащаются задней бабкой с механизированным перемещением по станине.

Технические характеристики


































Наименование параметраВеличина
Наибольший диаметр устанавливаемой и обрабатываемой заготовки, мм:
над станиной1000
над суппортом650
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм1000/3000/5000/6000/8000/10000/12000
Длина выемки в станине от зеркала патрона, мм390*
Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг8000**/10000
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм50
Размер конца шпинделя передней бабки по DIN2-15М
Внутренний конус в шпинделе бабки шпиндельной (метрический)140
Количество ступеней частот вращения шпинделя24
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм128
Пределы частот вращения шпинделя, оборотов/минуту5-500
Пределы рабочих подач, мм/оборот:
продольных0,06-2,42 (0,06-19,36***)
поперечных0,022-0,88 (0,022-7,04***)
резцовых салазок0,022-0,88 (0,022-7,04***)
Пределы шагов нарезаемой резьбы:
метрической, мм1-96
дюймовой, ниток/дюйм24-0,25
модульной, модуль0,5-24
питчевой, питч диаметр96-1
Ускоренное перемещение суппорта, мм/минуту:
продольное3000
поперечное и резцовых салазок1000
Наибольшее усилие резания, кН41
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН9,5
Мощность главного привода, кВт22
Габаритные размеры, мм:
длина4100/6140/8180/9190/11380/13210/15210
ширина2200
высота1770/1880
Масса, кг9850/12800/15750/16140/17730/20300/23500

   Примечания: 
   * — для станков с выемкой в станине с РМЦ 1000, 3000 мм; 
   ** — для станков с РМЦ 1000, 3000, 5000 мм; 
   *** — только для частоты вращения шпинделя 5-63 оборотов/минуту (вместо 33 и 55 оборотов/минуту).

  • Станок токарно-винторезный 16В20
  • Токарно-винторезный станок 1В62Г
  • Станок токарно-винторезный 1В625М (1В625)
  • Токарный станок 1М63Н
  • Токарный станок 250ИТВМ.01
  • Токарно-винторезный станок с УЦИ 250ИТВМ.Ф1
  • Трубонарезные токарные станки C10Т.10; C10Т.12
  • Токарно-винторезный станок ГС526У-01 с РМЦ 1500 мм
  • Токарно-винторезный станок ГС526У с РМЦ 1000 мм
  • Токарно-винторезный станок ГС526У-02 с РМЦ 2000 мм

Новый прецизионный токарный станок Clausing, модель CT618VS/5, 6” x 18”

CTL-001 Трансформатор на напряжение 460/3/60 В

Электрика CTL-001A CSA для Канады

CTL-002 5C ступенчатый патрон 2″ насадка стандартной глубины. (требуется CTL-002A)

CTL-003 5C ступенчатый патрон 3″ насадка стандартной глубины. (требуется CTL-003A)

CTL-004 5C ступенчатый патрон 4″ насадка стандартной глубины. (требуется CTL-004A)

CTL-005 5C ступенчатый патрон 5″ с насадкой стандартной глубины. (требуется CTL-005A)

CTL-006 5C ступенчатый патрон 6″, насадка стандартной глубины. (требуется CTL-006A)

CTL-002A 5C ступенчатый доводчик на 2″ стандартной глубины. — конус для CTL-002

CTL-003A 5C ступенчатый доводчик 3″, стандартная заглушка. — конус для CTL-003

CTL-004A 5C ступенчатый доводчик на 4″ стандартной глубины. — конус для CTL-004

CTL-005A 5C ступенчатый доводчик 5″, стандартная заглушка глубины. — конус для CTL-005

CTL-006A 5C ступенчатый доводчик 6″ стандартная заглушка глубины. — конус для CTL-006

CTL-002B 5C ступенчатый патрон 2″ с увеличенной глубиной. (требуется CTL-002C)

CTL-003B 5C ступенчатый патрон 3″ с увеличенной глубиной. (требуется CTL-003C)

CTL-004B 5C ступенчатый патрон 4″ с увеличенной глубиной. (требуется CTL-004C)

CTL-005B 5C ступенчатый патрон 5″ колпачок с увеличенной глубиной. (требуется CTL-005C)

CTL-006B 5C ступенчатый патрон 6″ колпачок с увеличенной глубиной. (требуется CTL-006C)

CTL-002C 5C ступенчатый доводчик 2″ колпачок с увеличенной глубиной. — конус для CTL-002B

CTL-003C 5C ступенчатый доводчик 3″ колпачок с увеличенной глубиной. — конус для CTL-003B

CTL-004C 5C ступенчатый доводчик 4″ колпачок с увеличенной глубиной. — конус для CTL-004B

CTL-005C 5C ступенчатый доводчик 5″ колпачок с увеличенной глубиной. — конус для CTL-005B

CTL-006C 5C ступенчатый доводчик 6″ колпачок с увеличенной глубиной. — конус для CTL-006B

CTL-007 5″ 3-х кулачковый патрон и CTL-023

CTL-008 6-дюймовый 4-х кулачковый патрон и CTL-023

CTL-009 6-дюймовый 3-х кулачковый патрон и CTL-023

CTL-010 6-дюймовый 6-кулачковый патрон и CTL-023

CTL-012 Резьбовые упоры (сплошной упор)

CTL-013 Резьбовые упоры (упор выталкивателя)

CTL-014 Резьбовые упоры (длинный упор)

CTL-015 Универсальный цанговый упор

CTL-016 Зажимной патрон

CTL-017 5C цанговая крепежная пластина (диаметр 3-3/8″)

CTL-018 5C цанговая крепежная пластина (диаметр 4-3/8″)

CTL-019 Крепежные пластины для носа шпинделя 3″ (конические)

CTL-020 5-дюймовые крепежные пластины для носа шпинделя (конус)

CTL-021 8-7/8″ пластина крепления носовой части шпинделя (коническая)

CTL-022 7″ планшайба с прорезями и конусом (конус)

CTL-023 Крепежная пластина (коническая)

CTL-024 Угловая пластина

CTL-025 5C центр передней бабки для ведущего диска

CTL-026 Ведущий диск

CTL-027 Ведущая собачка

CTL-028 Монтажная пластина патрона для CTL-029

CTL-029 Патрон для чистовой токарной обработки (требуется CTL-028)

CTL-030 Разжимные цанги

CTL-031 Мягкие губки

Сверлильный патрон CTL-032 6,5 (требуется CTL-120)

Сверлильный патрон CTL-033 10 (требуется CTL-120A)

Сверлильный патрон CTL-034 13 (требуется CTL-120B)

Сверлильный патрон CTL-035 16 (требуется CTL-120C)

CTL-036 Держатель накатки . 314″

CTL-036A Держатель накатки .472″

CTL-036B Накатной инструмент – крест 45 градусов (требуется CTL-036 или 036A)

CTL-036C Накатной инструмент – алмаз 30 градусов (требуется CTL-036 или 036A)

CTL-036D Накатной инструмент – полоса (требуется CTL-036 или 036A)

CTL-037 Быстросменный резцедержатель в европейском стиле

CTL-038 Токарно-торцевой держатель для CTL-037

CTL-039 Держатель сверл и расточных оправок для CTL-037

CTL-040B Калибр для наладки инструмента

CTL-041 Индикатор длины вагона (без индикатора)

CTL-042 Индикатор остановки каретки (без индикатора)

CTL-043 Люнет

CTL-044 Опора толкателя

CTL-045A Башня с шестью станциями

CTL-046 Приспособление для токарной обработки конусов

CTL-047 Радиусная токарная приставка

CTL-048 Задняя направляющая держателя инструмента в сборе

CTL-049 Индикатор длины кровати (без индикатора)

CTL-050 Турель на четыре станции

CTL-051 Вертикальный отрезной слайд

CTL-052 Мужской мертвая точка

CTL-053 Живой центр

CTL-054 13 – Патрон MT#2

CTL-055 16 – Патрон MT#2

CTL-056 19 – Патрон MT#2

CTL-057 Электронная лампа-лупа

CTL-058 5C дюймовая цанга EA (желательны размеры 1/16 – 7/8)

CTL-058M 5C метрическая цанга EA (желательны размеры 1-27 мм)

CTL-059 Защита охлаждающей жидкости для стружки

CTL-120 Адаптер для сверлильного патрона 1/4″ JT#1 CTL-032 (для револьверной головки на 6 позиций)

CTL-120A Адаптер сверлильного патрона 3/8″ JT#2 CTL-033 (для револьверной головки на 6 позиций)

CTL-120B Адаптер сверлильного патрона 1/2″ JT#3 CTL-034 (для револьверной головки на 6 позиций)

CTL-120C Адаптер сверлильного патрона 1/2″ JT#6 CTL-035 (для револьверной головки на 6 позиций)

AR06M20200T Система Acu-Rite 2 оси DRO 200 (установлена)

AR06M20200THR 2-осевая система Acu-Rite DRO 200 с высоким разрешением, масштаб 0,5 мкм (установлена)

1118H Токарный станок для инструментального цеха | Sharp Industries Inc.

Поворот x Центральное расстояние 11 x 18 дюймов
Скорость шпинделя 4000 об/мин
Отверстие шпинделя, двигатель 1,06 дюйма, 5 л.с.
Точность шпинделя TIR 0,000050 дюйма

Запросить цену

Обзор

Функции

Аксессуары

Обзор

Этот токарный станок идеально подходит для обработки мелких деталей, особенно тех, которые требуют нарезания резьбы. Он обеспечивает очень высокую точность (0,000050 дюймов TIR) и быстрое время обработки для обработки мелких деталей.

  • Система привода с регулируемой скоростью (DVS)
  • Высокоскоростной шпиндель 130-4000 об/мин, точность в пределах 50 миллионных TIR
  • Закаленный и отшлифованный шпиндель
  • Независимое электрическое управление скоростью подачи на каретке и поперечных салазках
  • Быстросменный дюймовый/метрический редуктор с 36 заменами
  • Шпиндель на парных радиально-упорных подшипниках
  • Быстродействующий слайдер для нарезания резьбы
  • Цельный материал из легированной стали, закаленный и отшлифованный «ласточкин хвост»
  • Прикроватные тумбы с турцитом на каретке и станине для удержания масла
  • Регулируемые упоры для регулировки длины резьбы
  • Закаленные и отшлифованные ходовые винты

Видео о продукте

Характеристики

  • Отдельный инверторный двигатель приводит в движение каретку и поперечные салазки, которые отделены от двигателя шпинделя для более надежного перемещения по осям Z и X.
  • Каретка перемещается по поверхности с покрытием TURCITE-B для длительного износа. нарезание резьбы
  • Быстродействующий составной суппорт позволяет быстро втягиваться при нарезании резьбы

Плоская направляющая станины, покрывающая всю ширину станины, обеспечивает полную опорную поверхность для перемещения каретки. Bedway изготовлен из легированной инструментальной стали для минимального износа после долгих лет использования. Это обеспечивает долговременную точность перемещения по оси Z.

  • Шпиндель закален и прецизионно отшлифован для обеспечения точности
  • Шпиндель установлен на высокоточных предварительно нагруженных согласованных радиально-упорных подшипниках для обеспечения жесткости и долговечной точности
  • Скорость вращения шпинделя регулируется цифровым способом для легкого изменения скорости удобство
  • Ходовой винт и редуктор зацепляются только во время нарезания резьбы для длительного износа
  • Универсальный редуктор позволяет легко переключаться между дюймовой и метрической резьбой
  • Стандартная цанга 5C быстрого действия рычажного типа установлена ​​на задней стороне шпинделя для удобного удерживания и освобождения заготовки.