Станок токарный с1е61пм технические характеристики: С1Е61ПМ, С1Е61ВМ Станок токарно-винторезный специализированный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Содержание

Токарный станок с1е61пм технические характеристики

Техническая документация на оборудование

Стоит всего лишь набрать номер модели станка (оборудования) и тут же найдется необходимый паспорт на техническое устройство:

Друзья на все архивы (техническая документация) установлен пароль. Получить его бесплатно можно тут.

Назначение технического устройства.

Станок токарно-винторезный 1Е61ВМ, 1Е61ПМ, С1Е61ВМ, С1Е61ПМ предназначен для выполнения финишных операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб.

Технические характеристики.

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм – 320

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм – 170

Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм – 710

Диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм – 25

Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм – 20

Габаритные размеры станка, мм:

Вес станка, кг – 1670

Руководство по эксплуатации, паспорт на Станок токарно-винторезный 1Е61ВМ, 1Е61ПМ, С1Е61ВМ, С1Е61ПМ скачать бесплатно в формате pdf (57 страниц):

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1Е61ПМ

Производитель токарно-винторезного станка повышенной точности 1Е61ПМ, 1Е61ВМ Ульяновский машиностроительный завод им. Володарского многопрофильное предприятие, выпускавшее патроны к нарезному стрелковому оружию, автомобильные свечи зажигания, станки токарно-винторезные, грузоподъемное оборудование, автоматические роторные линии, бесконтактные пускатели, цепи пильные, тяговые, приводные, роликовые, ЗИП к сельхозмашинам и товары народного потребления.

Завод выпускал универсальные токарно-винторезные станки моделей: ТВ-01, ТВ-01М, 1Е61, 1Е61М, 1Е61МТ, 1Е61ВМ, 1Е61ПМ, С1Е61ВМ, С1Е61ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМ, УТ16ВМТ, УТ16ПМТ, УТ-320.

Станки, выпускаемые Ульяновским машиностроительным заводом им. Володарского

1Е61ПМ, 1Е61ВМ станок токарно-винторезный повышенной точности. Назначение и область применения

Токарные станки моделей 1Е61ПМ, 1Е61ВМ созданы на базе станка 1Е61М и относятся к классу легких токарных станков. Начало серийного выпуска станка 1Е61ПМ, 1Е61ВМ – 1975 год.

Станок токарно-винторезный модели 1Е61ВМ является универсальным и предназначен для выполнения финишных операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб. Класс точности станка – В.

Станок токарно-винторезный модели 1Е61ПМ является универсальный и предназначен для выполнения различных токарных и винторезных работ. Класс точности станка – П.

Токарно-винторезные станки высокой точности 1Е61ВМ и повышенной точности 1Е61ПМ:

предназначены для выполнения чистовых и получистовых токарных работ с широким диапазоном регулирования частот вращения шпинделя, подач и шагов нарезаемых резьб
комплектуются широкой номенклатурой принадлежностей, что дает возможность выбрать оптимальный вариант обработки
отличаются простотой управления, удовлетворяют требованиям эргономики и безопасности
на станках возможна точная и экономичная обработка широкой номенклатуры деталей из сталей и цветных металлов

Станок специальный токарно-винторезный модели С1Е61ВМ оснащен механизмом автоматического переключения продольных перемещений суппорта станка на прямой и обратный ход.

Станок специальный токарно-винторезный повышенной точности модели С1Е61ПМ, оснащен механизмом автоматического переключения продольных перемещений суппорта станка на прямой и обратный ход.

Токарные станки С1Е61ПМ, С1Е61ВМ выполнены на базе основной модели 1Е61ВМ, имеют одинаковые кинематические схемы и унифицированную конструкцию.

Особо нужно учесть, что эти модели являются станками высокой и повышенной точности и поэтому во избежание потери точности не следует использовать их для черновой обработки.

Краткое описание конструкции и работы станка

Привод станка осуществляется от индивидуального электродвигателя.

От электродвигателя через клиноременную передачу движение передается редуктору. От редуктора тоже посредством клиноременной передачи вращение передается шпиндельной бабке, а затем через зубчатые передачи на шпиндель станка. Пределы частоты вращения шпинделя при положении рукоятки 1:1 – 280. 1800 об/мин, при положении рукоятки 1:8 – 35,5. 224 об/мин.

Резьбы нарезаются посредством коробки подач. Цепь подачи имеет звено восьмикратного увеличения значения подач и шагов резьб, расположенное на трензеле в шпиндельной бабке. Включая звено увеличения шага можно производить нарезку резьб с увеличенным шагом.

Кроме того, имеется возможность нарезания резьб путем соединения ходового винта с гитарой и комплектом сменных зубчатых колес нужной настройки, минуя цепь коробки подач. Тем самым создается кратчайшая винторезная цепь.

Фартук станка имеет механизм автоматического отключения продольной и поперечной подач при работе с неподвижными упорами. Одновременно этот механизм предохраняет станок от поломки при перегрузках.

Включение главного электродвигателя и выключение насоса смазки блокированы, что исключает возможность работы шпиндельной бабки без смазки.

Подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания производится от электронасоса, включение которого осуществляется по мере надобности рукояткой 10.

Реверсирование главного движения – электрическое, осуществляется рукояткой 22.

Торможение вращения шпинделя осуществляется электромагнитной тормозной муфтой, расположенной в редукторе.

Технологические возможности станка значительно расширяются благодаря дополнительным принадлежностям, поставляемым по особому заказу.

Модификации токарно-винторезного станка 1Е61ПМ

Габариты рабочего пространства токарно-винторезного станка 1Е61ПМ

Габариты рабочего пространства токарного станка 1е61пм

1Е61ПМ, 1Е61ВМ Общий вид универсального токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 1е61пм

1Е61ПМ, 1Е61ВМ Расположение органов управления станком

Расположение органов управления станком 1е61пм

Перечень органов управления токарным станком 1Е61ПМ, 1Е61ВМ

Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
Рукоятка переключения множительного механизма и ходового винта или ходового валика
Рукоятка переключения наборного механизма при нарезании резьб напрямую
Рукоятка переключения множительного механизма
Рукоятка включения перебора
Рукоятка включения трензеля и механизма восьмикратного увеличения шагов резьб
Лампа сигнальная
Вводной выключатель
Переключатель оборотов электродвигателя
Рукоятка включения насоса подачи охлаждающей жидкости
Тумблер включения и выключения тормоза
Рукоятка включения и выключения маховика ручного перемещения каретки
Кнопка установки нейтрального положения продольной или поперечной подач
Рукоятка перемещения поперечных салазок суппорта
Рукоятка включения и выключения продольной и поперечной подач
Рукоятка регулирования тяговых усилий подачи
Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
Рукоятка ручного перемещения верхнего суппорта
Рукоятка зажима пиноли задней бабки
Рукоятка крепления задней бабки к станине
Маховик перемещения пиноли задней бабки
Рукоятка пуска, останова и реверсирования шпинделя
Рукоятка крепления каретки к станине
Упор автоматического останова поперечного суппорта
Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
Винт поперечного перемещения задней бабки
Маховик ручного перемещения
Кнопка золотника смазки направляющих каретки и поперечного суппорта
Пост управления включения станка

1Е61ПМ, 1Е61ВМ Кинематическая схема токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1е61пм

Описание кинематической схемы токарно-винторезного станка 1Е61ПМ, 1Е61ВМ

Привод движения резания состоит из двух клиноременных передач, шеcтиступенчатого редуктора и переборного устройства.

Приводной вал I редуктора связан с двухскоростным электродвигателем мощностью 2,7/4,4 кВт клиноременной передачей через шкивы 2 и 3. Трехваловый редуктор имеет два двойных подвижных блока губчатых колес 5-4, 10-И и одно подвижное зубчатое колесо 6. Вал II получает вращение от вала I через зубчатые колеса 5-8, когда блок 5-4,(рис.5), сдвинут влево либо через губчатые колеса 4-7 при крайнем правом положении блока 5-4 или посредством зубчатых колес 6-9. В последнем случае зубчатое колесо 6 вводится в зацепление с зубчатым колесом 9, а блок 5-4 устанавливается в среднее нейтральное положение: Двойной блок IO-II позволяет увеличить количество скоростей на выходном валу III редуктора до 6.

Вращение от редуктора посредством клиноременной передачи через шкивы 12-13 и зубчатые колеса 14-15-16-17 сообщается шпинделю IV.

Нижний ряд чисел оборотов от 35,5 до 280 в минуту передается шпинделю через перебор.

Применяемый двухскоростной электродвигатель позволяет изменить нижний и верхний ряд чисел оборотов и получить 24 скорости вращения шпинделя. Вследствие совпадения шести скоростей шпиндель имеет 18 различных скоростей вращения (см. табл. 3).

Движение подачи суппорта передается от шпинделя. Вал VII получает вращение через зубчатые колеса 21-22-23-24. Подвижное зубчатое колесо 23, расположенное на валу VI, служит для изменения направления перемещения суппорта. При смещении зубчатого колеса влево вал VII получает вращение от блока 26-27, минуя промежуточное зубчатое колесо 24.

Для подачи суппорта сменные губчатые колеса a, b, c, d устанавливаются так, как показано на кинематической схеме, и вал IX приводится в движение от вала VII. Дальше движение передается через зубчатые колеса 28-33-37-39 на промежуточный вал XI. Выходной вал ХII и связанный с ним предохранительной муфтой ходовой валик XV получают вращение через зубчатые колеса 40-43 или 41-44.

Ходовой валик XV передает вращение посредcтвом червячной пары 49-50 валу XVI, на последнем установлены зубчатые колеса 51-52-53-54 планетарного механизма. Через планетарный механизм вращение передается на вал XVII, затем, через зубчатые колеса 55-56-57-58 передается движение на рейку. Таким образом, суппорт получает продольную подачу.

Поперечная подача осуществляется ходовым винтом XIX, который получает вращение от вала XVI через зубчатые передачи 51-52-53-54 и 55-60.

Для нарезания резьбы с шагом до 7-ми движение, как и при подаче суппорта, заимствуется от шпинделя станка. Резьбы с более крупным шагом нарезаются с использованием звена увеличения шага при включенном переборе. Для этого зубчатое колесо 22 вводят в зацепление с зубчатым колесом 20.

Для нарезания резьб минуя множительный механизм коробки подач, ходовой винт XIV соединяется посредством муфты 32 напрямую с гитарой.

Для нарезания метрической, дюймовой и модульной резьб сменные зубчатые колеса а, в, c, d гитары (см. табл. 6) устанавливаются так, как указано в табл. 15, 16.

1Е61ПМ, 1Е61ВМ Электрическая схема токарного станка

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1е61пм

1Е61ПМ, 1Е61ВМ Электрооборудование токарного станка

Расположение электрооборудования на токарном станке 1е61пм

Расположение электрооборудования токарного станка

электрошкаф
сигнальная лампа
вводной выключатель
переключатель частоты вращения электродвигателя главного привода
амперметр, указывающий нагрузку
выключатель электронасоса охлаждения
тумблер включения тормоза
лампа местного освещения
конечный выключатель продольной подачи
электронасос охлаждения
электродвигатель главного привода
электромагнитная муфта тормоза шпинделя
электронасос смазки
выключатель реверса шпинделя
пост управления станком
конечный выключатель автоматического реверсирования и блокировки
упор
болт заземления
винт крепления установки конечного выключателя
конечный выключатель автоматического реверсирования и блокировки
штанга
винт крепления установки конечного выключателя
станина
переключатель автоматического режима

Примечание. Поз. 16, 17, 19, 20, 21, 24 только для станков С1Е61ВМ и С1Е61ПМ.

1Е61 Станок токарно-винторезный повышенной точности. Видеоролик.

Основные технические характеристики токарного станка 1Е61ПМ

Основные параметры согласно ГОСТ 440-71.

Наименование параметра	1Е61МТ	1Е61ПМ	УТ61ПМ
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	В	П	П
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм	320	320	320
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	188	170	170
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм	710	710	750
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	185	175	175
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм	170	175	175
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	32,5	30	32
Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм	32	25
Частота вращения шпинделя, об/мин	35. .1600	35,5..1800	40..2000
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя	12	18	18
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72	5К	5К
Торможение шпинделя	есть	есть	есть
Блокировка шпинделя	есть	есть	есть
Защита от перегрузок шпинделя	есть	есть	есть
Подачи
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) – продольное перемещение, мм	640	710	710
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	200	230	230
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,2	0,1	0,1
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,02	0,02	0,02
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм	140	140	140
Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм	0,02	0,02	0,02
Количество подач продольных/ поперечных суппорта	21	40
Пределы подач продольных, мм	0,04. .6	0,018..1,1	0,018..1,1
Пределы подач поперечных, мм	0,012..1,87	0,01..0,625	0,01..0,625
Количество нарезаемых резьб метрических, мм	22	35
Количество нарезаемых резьб модульных, мм	19	31
Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм	15	26
Пределы шагов метрических резьб, мм	0,35..12	0,1..56	0,1..56
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,3..6	0,1..28	0,1..28
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	20..3,0	30..3,0	60..3,0
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин	нет	нет	нет
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	20	20	20
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм	100	100	100
Цена деления лимба задней бабки, мм	1	0,05	0,05
Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3
Поперечное смещение задней бабки, мм	±5	±5	±5
Диаметр сверла при сверлении стали, мм	12
Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм	15
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	3	3	4
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	4,5	2,7/ 4,4	3,2/ 5,3
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт	0,125	0,12	0,12
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт	0,125	0,08	0,09
Мощность электродвигателя вентилятора, кВт	нет	нет	0,18
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2191 х 930 х 1500	2290 х 1150 х 1365	2110 х 1050 х 1395
Масса станка, кг	1650	1670	1810

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Модель 1Е61М занимает достойное место в ряду токарно-винторезных станков повышенной точности обработки заготовок. Данная модель выпускалась на Ульяновском машзаводе им. Володарского, многопрофильном производителе, специализировавшемся на выпуске оружейных патронов, свечей зажигания для двигателей внутреннего сгорания автомобилей, оборудования для подъема и перемещения грузов и прочих механизмов широкого применения.

Выпуск винторезно-токарных станков и запчастей к ним – одно из основных направлений производства.

Основное назначение модели 1Е61, как винторезно-токарной, состоит в исполнении следующих токарных работ:

растачивание внутренней и наружной поверхностей;
изготовление точением всевозможных деталей с коническими поверхностями;
резьбовое нарезание различных диаметров и шагов.

Существуют следующие конфигурации станка 1Е61:

М – модели повышенной точности обработки деталей.
МТ – высокоточные, применяемый для проведения финишных операций чистовой обработки.
ВТ – модели с самой высокой точностью.

Технические параметры модели 1Е61М

Для токарного промышленного оборудования применяются некоторые критерии исходя из которых определяются условия эксплуатации конкретного станка. Для описываемой нами модели подобными критериями выступают:

максимально допустимая длина подлежащей обработке заготовки;
максимально допустимые обороты шпинделя в пределах минуты;
наибольший диаметр подлежащей обработке детали.

Рассматриваемая нами модель способна обрабатывать заготовки максимальной длиной до 710 и наибольшим диаметром относительно суппорта 320 миллиметров. Количество оборотов шпинделя регулируется соответствующим переключателем в пределах от 35 до 1335 в минуту.

Следующие технические параметры модели 1Е61М, на которые следует обратить внимание

Массо-габаритные характеристики станка (в миллиметрах):

Ширина 2 190.
Глубина 930.
Высота 1 500.
Масса станка (без учета электрооборудования) 1650 кг.

главное движение осуществляется двигателем мощностью 4,5 кВт;
мощность двигателя насоса системы охлаждения 125 Вт;
мощность двигателя насоса смазочной системы 125 Вт.

Рассматриваемая модель из ряда токарного оборудования имеет системы:

Защищающие от перегрузок.
Гарантирующие блокировку.
Обеспечивающие противотоковое стопорение шпинделя.
Отключающих упоров.

Описание передней бабки станка

Шпиндельный шкив приводится во вращательное движение посредством редуктора индивидуальным электродвигателем. Клиноременная передача обеспечивается ремнями “Б” типа. Сквозь перебор либо обходя его, непосредственно к шпинделю.

Конструктивное исполнение с двумя подшипниками качения обеспечивает центровку и отсутствие биений клиновидному шкиву привода, ориентированному по центру шпиндельной бабки. Этот шкив исключает негативное влияние натяжения клиновидных ремней на нагрузки шпинделя.

Шпиндельная бабка обладает шестью скоростными ступенями. Шпиндельное вращение регулируется передвижением по шлицам блок-шестерен 11-12, 9-10 и 7-8.

Смазывание передней бабки выполняется отдельным насосом с приводом от электродвигателя. Системы, включающие электродвигатель привода и смазочный механизм сблокированы, тем самым не допуская вероятность пуска вращения шпинделя с отсутствием подачи смазочной жидкости.

Суппорт модели 1е61м

Перемещения суппорта токарного агрегата в продольной и поперечной плоскостях аппарата производится механическим способом, с использованием валика посредством фартука и коробки подачи.

Операция по ручному продольному перемещению выполняется через шестерни с использованием маховика.

Операция по ручному поперечному перемещению производится с помощью рукоятки механизма винт-гайка.

Основные регулировочные манипуляции со станком

Для гарантирования надежной работы агрегата огромное значение имеет тщательные первичная и текущая регулировки его составляющих его узлов и механизмов. К примеру, выставление зазора направляющим салазкам, производится винтом, своим буртом проникающим в клиновые пазы. Жесткость присоединения поперечных салазок, по которым движется каретка, обеспечивается за счет настройки их клина. Для регулировки степени натяжения необходимо:

немного ослабить затяжку винта;
подтягивать клин винтом, размещенным рядом, добиваясь плавности хода салазок;
максимально затянуть первичный винт для окончательной фиксации положения регулировки.

В периодической регулировке натяжения нуждаются и клиновые ремни, подвергающиеся растяжению в результате длительной и интенсивной эксплуатации. Тяжело переоценить роль, которую играет клиновидный ремень, ведь именно он сообщает движение, которое принимает коробка скоростей от электродвигателя, позволяя выполнять качественное исполнение резьбового нанесения и прочих ответственных операций.

Последовательность натяжки клиновидных ремней на токарном станке следующая:

Предварительно следует демонтировать крышки с передней тумбы.
Затем, с помощью винта, подтягиваются салазки по продольным пазам, пока натяжение ремней не будет соответствовать требованиям.
Необходимую регулировку заканчивают фиксацией достигнутого положения затягиванием гаек до упора.

Для натягивания шпиндельных ремней, следует снять заднюю крышку с передней тумбы. Затем, не до конца откручивая гайку регулировки, следует натянуть ремни до желаемого уровня. Завершите операцию завинчиванием гайки до упора.

Подшипник шпинделя регулируется гораздо сложнее. Конусообразная передняя шейка шпинделя скользит в двухрядном роликовом подшипнике, внутреннее кольцо которого имеет коническое отверстие, позволяющее регулировать зазоры шпинделя.

Задняя шейка шпиндельного узла вращается в радиально-упорном шариковом подшипнике, который функционально связан с шарикоподшипником, принимающим на свою конструкцию помимо радиального усилия также усилия, векторы которых направлены в двух плоскостях относительно шпинделя.

Натяжка упорного подшипника необходима для избавления от осевого и возможного радиального зазора (эта операция выполняется на предварительных стадиях регулировок). В дальнейшем выполняется настройка переднего подшипника по следующей методике:

ослабляется затяжка стопорного винта;
размещенное внутри подшипника кольцо подтягивается навертыванием гайки на шпиндель.

Технические характеристики токарного станка 1е61м гарантируют высокоточную обработку изделий только при выполнении следующих требований:

Не допускается монтирование станка в непосредственной близости от аппаратов ударного действия и механизмов, оказывающих внешнюю вибрацию.
Станок обязан монтироваться в хорошо освещенном чистом помещении, однако попадание прямых солнечных лучей следует исключить.
Не допускается монтаж станка в непосредственной близости от систем обогрева или централизованного отопления.
Температурный режим помещения должен обеспечиваться в пределах 16—22° по Цельсию.
Замена ремней должна производиться согласно регламенту или по мере необходимости с учетом износа.

Видео: токарный станок 1Е61М.

Станок токарно-винторезный повышенной точности 1Е61ПМ

Справочник
Станки советские, российские, импортные — справочная информация
Станки советские, российские, импортные — справочная информация
Станок токарно-винторезный повышенной точности 1Е61ПМ

Аналог станков SAMAT, 250ИТВМ, 16ВТ20П
Предназначен для выполнения чистовых и получистовых токарных работ с широким диапазоном регулирования частоты вращения шпинделя, подач и шагов нарезаемых резьб в различных отраслях производства
Станок комплектуется ш

Технические характеристики станка 1Е61ПМ

Параметр	Значение
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С)	П
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над станиной, мм	320
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над суппортом, мм	170
Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм	710
ЧПУ	—
Пределы частот вращения шпинделя Min/Max, об/мин.	35,5 — 1800
Мощность, кВт	3
Габариты, мм	2000_900_1400
Масса, кг	2000
Начало серийного выпуска, год	1973
Завод-производитель	Ульяновский машиностроительный завод ПО, ФГУП

Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Станок токарно-винторезный повышенной точности 1Е61ПМ по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.

Продажа аналогов станка модели 1Е61ПМ производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.

Гарантия на продукцию, аналогичную изделию — Станок токарно-винторезный повышенной точности 1Е61ПМ составляет:

новые станки — 12 мес.,

после капитального ремонта — 6-12 мес..

Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!

Если Вам необходимо купить Станок токарно-винторезный повышенной точности 1Е61ПМ звоните по телефонам:

в Москве     +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 276-70-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок токарно-винторезный повышенной точности 1Е61ПМ звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

Токарный С1Е61ПМ — Токарные ИЖ250, 1П611, 1И611 и их модификации.

Сведения о производителе токарно-винторезного станка с1е61пм

Производитель токарно-винторезного станка С1Е61ПМ, С1Е61ВМ Ульяновский машиностроительный завод им. Володарского многопрофильное предприятие, выпускавшее патроны к нарезному стрелковому оружию, автомобильные свечи зажигания, станки токарно-винторезные, грузоподъемное оборудование, автоматические роторные линии, бесконтактные пускатели, цепи пильные, тяговые, приводные, роликовые, ЗИП к сельхозмашинам и товары народного потребления.

Станки, выпускаемые Ульяновским машиностроительным заводом им. Володарского

1Е61
— станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 750
1Е61М
— станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 710
1Е61МТ
— станок токарно-винторезный универсальный высокой точности Ø 320 х 710
1Е61ПМ, 1Е61ВМ
— станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 710
С1Е61ПМ, С1Е61ВМ
— станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности специализированный Ø 320 х 710
УТ16ПМ
— станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 710

Назначение оборудования

В качестве прототипа токарного станка 1Е61М использовалась модель ТВ-01М. Рассматриваемое оборудование относится к классу легких моделей, первый вариант исполнения появился в продаже в 1965 году. Другие варианты исполнения токарно-винторезных станков по металлу появились в 1975 году. К особенностям подобных предложений отнесем следующие моменты:

Конструкция характеризуется универсальными параметрами. Именно поэтому оно может применяться для выполнения финишных операций при создании деталей высокой точности или нарезании резьбы.
Гладкие цилиндрические поверхности могут обтачиваться при закреплении заготовок в трехкулочковом патроне. Может применяться проходной резец самого различного типа. Наружное точение цилиндрических поверхностей может проводится в несколько проходов при черновой и чистовой обработке.
Растачивание цилиндрической поверхности проводится при применении соответствующего резца. Довольно часто проводится растачивание внутренних отверстий.
Операции отрезания и протачивания канавок. Для отрезания заготовки применяется соответствующий резец. Протачивание канавок проводится при получении самых различных заготовок.
Получение и обработка наружных конических поверхностей. Повысить точность обработки можно при применении копировально-конусной линейки. Больше всего трудностей возникает при обработке конусной поверхности. Для этого требуется специальный станок и соответствующая оснастка.
Обработка отверстий. При установке соответствующей оснастки можно проводить сверление отверстий, а также некоторые другие схожие операции. Отверстия можно встретить в самых различных изделиях.

Стоит учитывать, что рассматриваемые станки не подходят для проведения массовой обработки. Кроме этого, токарно-винторезные станки уступают по своим характеристикам многим другим предложениям, которые выпускаются сегодня.

Токарно-винторезные станки должны устанавливаться исключительно с рекомендациями производителя.

Они выглядят следующим образом:

Нельзя проводить установку оборудования вблизи аппаратов ударного или механического воздействия. Внешняя вибрация может существенно снизить точность резания.
Установка должна проводится в хорошо освещенном чистом помещении. Однако, прямое попадание солнечных лучей должно быть исключено. Подобная рекомендация связана с тем, что подобная установка может привести к нагреву важных элементов конструкции.
Нельзя проводить установку вблизи систем обогрева и центрального отопления, так как они также становятся причиной нагрева оборудования.
Температурный режим в помещении должен быть в пределах 16-22 градусов Цельсия. Для выдерживания подобного показателя устанавливается приточная вентиляция. Слишком высокая температура может привести к нагреву устройства на момент длительной эксплуатации.
Замена ремней и других элементов должна проводится в соответствии с регламентом.

В целом можно сказать, что область применения подобных станков весьма обширна. Чаще всего они устанавливаются на заводах машиностроительной сферы. В некоторых других областях промышленности показателя производительности и точности обработки недостаточно. Как ранее было отмечено, в продаже встречаются модели с более привлекательными эксплуатационными характеристиками.

С1Е61ПМ, С1Е61ВМ станок токарно-винторезный специализированный. Назначение и область применения

Токарные станки моделей С1Е61ПМ, С1Е61ВМ созданы на базе станка 1Е61МТ

и относятся к классу легких токарных станков. Начало серийного выпуска станка С1Е61ПМ, С1Е61ВМ — 1975 год. Станок С1Е61ПМ был заменен более совершенным станком
УТ16ПМ
.

Станок токарно-винторезный модели с1е61вм является универсальным и предназначен для выполнения финишных операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб. Класс точности станка — В.

Станок токарно-винторезный модели с1е61пм является универсальный и предназначен для выполнения различных токарных и винторезных работ. Класс точности станка — П.

Токарно-винторезные станки высокой точности с1е61вм и повышенной точности с1е61пм:

станки с1е61пм и с1е61вм имеют дополнительные возможности для автоматизации и поэтому пригодны для применения в серийном производстве.
предназначены для выполнения чистовых и получистовых токарных работ с широким диапазоном регулирования частот вращения шпинделя, подач и шагов нарезаемых резьб
комплектуются широкой номенклатурой принадлежностей, что дает возможность выбрать оптимальный вариант обработки
отличаются простотой управления, удовлетворяют требованиям эргономики и безопасности
на станках возможна точная и экономичная обработка широкой номенклатуры деталей из сталей и цветных металлов

Особенности конструкции станка С1Е61ПМ и С1Е61ВМ

Станок специальный токарно-винторезный модели с1е61пм, с1е61вм оснащен механизмом автоматического переключения продольных перемещений суппорта станка на прямой или обратный ход (автоматическое реверсирование продольных перемещений каретки и главного привода). Это обеспечивается электрическими переключателями, настроенными на размер детали.

Токарные станки с1е61пм, с1е61вм выполнены на базе основной модели 1Е61ВМ, имеют одинаковые кинематические схемы и унифицированную конструкцию.

Краткое описание конструкции и работы станка

Привод станка осуществляется от индивидуального электродвигателя.

От электродвигателя через клиноременную передачу движение передается редуктору. От редуктора тоже посредством клиноременной передачи вращение передается шпиндельной бабке, а затем через зубчатые передачи на шпиндель станка. Пределы частоты вращения шпинделя при положении рукоятки 1:1 — 280…1800 об/мин, при положении рукоятки 1:8 — 35,5…224 об/мин.

Реверсирование главного движения — электрическое, осуществляется рукояткой 22.

Б/с главный привод — бесступенчатый привод шпинделя на двигателе постоянного тока или тиристорном преобразавателе частоты.

Устройство данных моделей

Компоновка станков С1Е61ПМ и 1Т61М схожа с теми, что у оборудования токарно-винторезной группы. К ее особенностям можно отнести нижеприведенные моменты:

Станина. Для точного позиционирования всех узлов относительно друг друга используется жесткая основа. Уделяется довольно много внимания точности позиционирования всех элементов.
Передняя бабка. Для передачи вращения устанавливается шкив, связанный со шпинделем. Основное вращение создает индивидуальный электрический двигатель. Исключить вероятность перегрева двигателя в случае заклинивания механизма решили при помощи клиноременной передачи. Она также применяется для изменения количества оборотов. Шпиндельная бабка характеризуется наличием шести скоростей переключения передачи. При этом регулировка происходит за счет перемещения блока-шестерни. Наличие большого количества трущихся элементов определяет то, что для снижения степени износа установлен насос для подачи смазки. Он работает также от основного привода.
Суппорт. Продольное и поперечное передвижение суппорта осуществляется механическим способом. Для этого установили коробку передач и фартук с валиком. При необходимости может применяться ручной привод, представленный шестернями и маховиком. Также имеется и быстрая подача, которая нужна для смены положения суппорта.
Задняя бабка. Она используется для существенного повышения точности резания. При установке требующейся оснастки можно провести фиксацию заготовки по второму торцу, за счет чего снизить вибрацию.
Салазки для перемещения подвижных элементов. Они изготавливаются при применении нержавеющей стали с высокой прочностью и надежностью. Для того чтобы перемещение основных элементов проходило без сопротивления на салазки подается смазочная жидкость.
Блоки управления представлены различными рукоятками и клавишами, а также лимбами.

При изготовлении применяется нержавеющая сталь и чугун. Токарно-винторезный станок токарный 1Е61 имеет стандартную компоновку, применение качественных материалов и точное позиционирование всех элементов позволило повысить точность резания. Шестерни гитары спрятаны в передней бабке. Кроме этого, станок токарно-винторезный 1Е61М имеет встроенную защиту от перегрузок, за счет чего существенно продлевается срок службы оборудования. Следующие технические параметры модели 1Е61М должны учитываться:

Перемещение суппорта.
Габаритные показатели.
Область применения.
Возможные режимы работы.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка 1Е61ВМ

У рассматриваемых моделей технические характеристики практически не отличаются. При учете основных параметров можно определить то, какого типа обработка может проводится.

С1Е61ПМ, С1Е61ВМ Общий вид универсального токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка с1е61пм

Информация о производителе

Разработкой и производством рассматриваемого токарно-винторезного оборудования занимался Ульяновский машиностроительный завод. Наладив производство в 1964 завод выпустил еще несколько других моделей, которые отличаются несущественно.

Завод занимался выпуском и других станков, а также оснастку. Многие модели характеризуются схожей кинематической схемой и унифицированной конструкцией. На сегодняшний день рассматриваемые модели больше не выпускаются, приобрести подобное оборудование довольно сложно.

С1Е61ПМ, С1Е61ВМ Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Расположение органов управления токарно-винторезным станком с1е61пм

Перечень графических смволов токарно-винторезного станка с1е61пм

Перечень органов управления токарным станком С1Е61ПМ, С1Е61ВМ

Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
Рукоятка переключения множительного механизма и ходового винта или ходового валика
Рукоятка переключения наборного механизма при нарезании резьб напрямую
Рукоятка переключения множительного механизма
Рукоятка включения перебора
Рукоятка включения трензеля и механизма восьмикратного увеличения шагов резьб
Лампа сигнальная
Вводной выключатель
Переключатель оборотов электродвигателя
Рукоятка включения насоса подачи охлаждающей жидкости
Тумблер включения и выключения тормоза
Рукоятка включения и выключения маховика ручного перемещения каретки
Кнопка установки нейтрального положения продольной или поперечной подач
Рукоятка перемещения поперечных салазок суппорта
Рукоятка включения и выключения продольной и поперечной подач
Рукоятка регулирования тяговых усилий подачи
Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
Рукоятка ручного перемещения верхнего суппорта
Рукоятка зажима пиноли задней бабки
Рукоятка крепления задней бабки к станине
Маховик перемещения пиноли задней бабки
Рукоятка пуска, останова и реверсирования шпинделя
Рукоятка крепления каретки к станине
Упор автоматического останова поперечного суппорта
Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
Винт поперечного перемещения задней бабки
Маховик ручного перемещения
Кнопка золотника смазки направляющих каретки и поперечного суппорта
Пост управления включения станка

Купил 1Е61ПМ.

— Ремонт и восстановление станков (общие вопросы)

Парни добрый день, вечер или ночь?

Я не смог найти нужной темы по станку 1Е61ПМ, по этому, заранее прошу модераторов перенести ее (тему) в нужный раздел, или удалить мою и подсказать куда мне идти.

Купил станок неделю назад за 60т.р. станок 1980 года, станина шабрина, по электрике не работает светильник и мотор подачи СОЖ, мотор привода шпинделя и смазки работают, (с электрикой разберусь), далее, по продольной и поперечной подачам большие люфты. Люфт поперечной подачи попытался убрать, но, толку мало, винт работает так как должен только в среднем положении, более того очень сильно похоже, что на винт налили алмазной пасты, смазка совсем красная (как алмазная паста для притирки клапанов, идет громкий шелест и с каждым проходом от и до винт начинает ходить легче, соответственно люфт в середине все больше и больше)…. (сам занимаюсь ремонтом авто и по этому знаю эту пасту). Как убрать люфт продольной и малой продольной подачи не знаю, если подскажите буду очень благодарен. Основной вопрос вот в чем — течет масло из под передней бабки как спереди патрона так и сзади со стороны гитары. Спереди бежит в нижней точке от какого то поворотного механизма, что это за механизм и как победить теч? Этот механизм очень похож на эксцентрик, как он работает?

Пока заливаю фундамент под станок, размеры (высота, ширина, длинна, мм) 500х800х2200 хватит ли такого фундамента при условии что грунт самый настоящий песок?

Вообще, буду рад, если скажите, что еще проверить и пересмотреть.

Спасибо заранее!

www.chipmaker.ru

С1Е61ПМ, С1Е61ВМ Кинематическая схема токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарно-винторезного станка с1е61пм

Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка с1е61пм

Таблица шагов резьб и подач токарно-винторезного станка с1е61пм

Описание кинематической схемы токарно-винторезного станка С1Е61ПМ, С1Е61ВМ

Нижний ряд чисел оборотов от 35,5 до 280 в минуту передается шпинделю через перебор.

Конструкция основных узлов токарно-винторезного станка С1Е61ПМ, С1Е61ВМ

Станина

Станина станка коробчатой формы с диагональными ребрами имеет три призматические и одну плоскую направляющие.

Передняя и задняя направляющие служат для перемещения каретки, а средние для задней бабки. Передняя призматическая направляющая по сравнению с задней увеличена, что позволяет повысить износостойкость и дольше сохранить точность станка.

Тумба

Монолитная тумба служит для установки станины. В левой части тумбы расположены редуктор и бак для масла централизованной смазки шпиндельной бабки.

В средней части тумбы установлен электродвигатель главного движения; в правой части — бак с отстойником для эмульсии и насос системы охлаждения.

Шпиндельная бабка

В шпиндельной бабке расположены перебор и трензель. Перебор позволяет в восемь раз уменьшить число оборотов шпинделя, а трензель служит для реверсирования и при работе с перебором, восьмикратного увеличения подач и шагов резьб.

Шпиндель станка установлен на двух опорах: передняя — подшипник двухрядный, роликовый; задняя — радиально-упорный и упорный шарикоподшипники (см. рис. 20).

Осевые нагрузки воспринимаются радиально-упорным и упорным шарикоподшипниками.

Во избежание потери точности, выбивание оснастки из инструментального конуса недопустимо.

Приемный шкив расположен в корпусе бабки на двух шарикоподшипниках и таким образом шпиндель разгружен от натяжения клиновых ремней.

Задняя бабка

Крепление задней бабки к станине осуществляется рукояткой 20 (см. рис. 2) через эксцентриковый зажим, тягу и прихват. Поперечное смещение корпуса задней бабки по плите осуществляется винтами 26.

Суппорт

Суппорт токарно-винторезного станка с1е61пм

Верхняя часть суппорта, несущая на себе восьмипозиционный резцедержатель с гнездами для четырех резцов, имеет независимое продольное перемещение и может поворачиваться на 360°.

На каретке установлены упоры 2 (рис. 6). Для осуществления точной настройки, к станкам 1В61ВМ, С1В61ВМ, прикладывается дополнительный сменный упор I, позволяющий производить установку индикатора.

Поставляемый по особому заказу резцедержатель 3 устанавливается на поперечных салазках.

Фартук

Конструкция фартука предусматривает возможность работы по упорам. Для этого имеется предохранительный механизм, натяжение пружины которого производится в зависимости от сопротивления при резании (см. рис. 24). Когда каретка дойдет до упора, ролик предохранительного механизма выжимается из паза звездочки, тем самым отключается рабочий ход каретки или поперечных салазок. Последующие включения подач производятся поворотом рукоятки включения подач.

В фартуке предусмотрено блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению подач от ходового винта и ходового валика. При нарезании резьб маховик 27 (см. рис. 2) может отключаться кнопкой, расположенной на его оси.

Коробка подач

Коробка подач получает движение от шпинделя, механизма трензеля и сменных зубчатых колес гитар.

Настройка станка на различные шаги нарезаемых резьб может осуществляться через механизм коробки подач, а также напрямую, минуя его.

В таблицах, помещенных на передней стенке шпиндельной бабки и на коробке подач, указаны все возможные величины продольных и поперечных подач, также шаги резьб, получаемые при помощи механизма коробки подач и соответствующих настроек гитары (см. табл. 15,16).

На кожухе, закрывающем гитару, помещена табл. 17 настроек на резьбы, получаемые напрямую при соответствующих настройках гитары.

При нарезании резьб напрямую рукоятка 3, (рис. 2) расположенная на панели коробки подач, ставится в положение У, рукоятка 2 — в положение П, а рукоятка 4 может иметь произвольное положение.

Редуктор

Редуктор, имеющий шесть ступеней чисел оборотов, крепится на раме, закрепленной на задней стенке тумбы.

Редуктор имеет возможность перемещаться в вертикальном направлении для осуществления натяжения клиновых ремней передающих движение от редуктора к шпинделю (см. рис. 18).

Вращение на входной вал редуктора передается через клиноременную передачу от двухскоростного электродвигателя.

Натяжение ремней осуществляется путем перемещения в горизонтальном направлении электродвигателя (см. рас. 19).

Переключение частот вращения шпинделя осуществляется рукояткой I (см. рис. 2). Переключатель 9 служит для изменения числа оборотов электродвигателя, а рукоятка 5 — для включения перебора шпиндельной бабки.

При перемещении рукоятки I «на себя» и последующем повороте ее в вертикальной плоскости (три фиксированных положения) получим частоту вращения шпинделя, указанную в нижних строчках таблицы (см. рис.4), а при перемещении рукоятки I (рис.2) «от себя» и повороте ее в вертикальной плоскости (три фиксированных положения) получим частоту вращения шпинделя, указанную в верхних строчках таблицы.

В верхних строчках горизонтальных колонок таблицы указана частота вращения шпинделя без перебора, а в нижних строчках — с перебором.

В средней горизонтальной колонке таблицы указана частота вращения электродвигателя.

Система охлаждения

Охлаждающая жидкость из эмульсионного бака в зону резания подается электронасосом с подачей 22 л/мин. Электронасос включается по мере надобности рукояткой 10 (см. рис 2).

Принимайте в строй! 1Е61ПМ — Токарные 1Е61, УТ16, ТВ-01 и модификации

:yahoo:

Поз-драв-ляй-те!

Сегодня с утра позвонили — приезжай, забирай. Приехал, кран уже стоит, лапу уже в цех засунул и шарит там.

Токарный станок 1е61м: технические характеристики, схемы, габариты

Назначение и область применения токарно-винторезного станка

TB-01M – модель станка, на которой построена разновидность из серии 1E61M. Оборудование представляет класс лёгких токарных станков. Серийный выпуск моделей начался в 1965 году.

Устройство можно назвать универсальным, класс точности – П. Подходит при выполнении следующих операций:

Финишные действия при токарной обработке различных деталей.
Нарезание резьб.

Существует несколько разновидностей действий, которые выполняются при помощи станков:

Сверление, обработка отверстий с различной формой. В том числе – цилиндрическое, коническое растачивание, зенкерование, развёртывание, рассверливание.
Обработка наружных поверхностей в форме конуса. При этом длина конусной части может быть различной. То же самое касается угла наклона. Обычно при обработке используются специальные резцы, корпус задней бабки, копировально-конусная линейка.

Прорезные резцы помогают протачивать наружные канавки.
Для придания заготовкам определённой формы осуществляют операции вроде подрезания, протачивания канавок и отрезания.
Растачивание поверхностей в форме цилиндра.
Обтачивание цилиндрических поверхностей, которые остаются гладкими.

Устройство

Станок токарный 1М61 включает в свою конструкцию несколько основных элементов:

несущую станину;
блок переключения передач;
узел регулировки скоростей;
подающую коробку;
специальный фартук;
суппорт;
бабку заднюю;
электрическое оборудование;
предохранительный экран;
систему охлаждения рабочей и обрабатывающей зоны.

Технические характеристики

Станок 1E61MT занял лидирующую позицию в своей сфере, и на то есть определённые причины. Для массовой штамповки установка не подходит, но на ней можно проводить множество других операций.

Основными параметрами, заслуживающими внимания, можно назвать:

Диаметр будущей резьбы.
Выбранные скоростные режимы.
Длина детали, её соответствие параметрам используемого оборудования.

Если названные выше габариты соответствуют условиям эксплуатации, то можно переходить дальше, к этапу настройки самого станка.

Винторезное оборудование отличается следующими параметрами:

1650 килограмм – общая масса станка, если не учитывать дополнительное оборудование.
Минимальная частота вращения – 35, максимальная может составлять 1600 оборотов.
Точные параметры, связанные со смещением лимба. По продольной направляющей это 0,2 миллиметра, по поперечной – 0,02 миллиметра.
На передней части устанавливаются две резцовые головки. Вторая монтируется на участке сзади.
В главном держателе имеется всего до 4 резцов.

32 миллиметра – таков диаметр использующихся прутков.
170 миллиметров – допустимая высота для центральных частей.
При 125 Вт работает отдельный двигатель насоса охлаждения. На 125 Вт – двигатель, связанный со смазочным механизмом.
4,5 кВт – показатель мощности главного привода, за счёт которого осуществляется движение.

Устройство данных моделей

Станина. Для точного позиционирования всех узлов относительно друг друга используется жесткая основа. Уделяется довольно много внимания точности позиционирования всех элементов.
Передняя бабка. Для передачи вращения устанавливается шкив, связанный со шпинделем. Основное вращение создает индивидуальный электрический двигатель. Исключить вероятность перегрева двигателя в случае заклинивания механизма решили при помощи клиноременной передачи. Она также применяется для изменения количества оборотов. Шпиндельная бабка характеризуется наличием шести скоростей переключения передачи. При этом регулировка происходит за счет перемещения блока-шестерни. Наличие большого количества трущихся элементов определяет то, что для снижения степени износа установлен насос для подачи смазки. Он работает также от основного привода.
Суппорт. Продольное и поперечное передвижение суппорта осуществляется механическим способом. Для этого установили коробку передач и фартук с валиком. При необходимости может применяться ручной привод, представленный шестернями и маховиком. Также имеется и быстрая подача, которая нужна для смены положения суппорта.
Задняя бабка. Она используется для существенного повышения точности резания. При установке требующейся оснастки можно провести фиксацию заготовки по второму торцу, за счет чего снизить вибрацию.
Салазки для перемещения подвижных элементов. Они изготавливаются при применении нержавеющей стали с высокой прочностью и надежностью. Для того чтобы перемещение основных элементов проходило без сопротивления на салазки подается смазочная жидкость.
Блоки управления представлены различными рукоятками и клавишами, а также лимбами.

Перемещение суппорта.
Габаритные показатели.
Область применения.
Возможные режимы работы.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка 1Е61ВМ

Описание конструкции

Здесь пользователь должен учитывать некоторые нюансы.

Расположение основных узлов

Основной узел – станина.

По сравнению с другими комплектующими, она обладает минимальной массой. Деталь крепится на специальной площадке, при помощи соответствующих болтов. У станины есть две направляющие. Одна из них выполнена в форме «ласточкиного хвоста», а вторая – выглядит как призма. Суппорт на станине держится жёстко благодаря таким формам и клиньям, отвечающим за регулировку.

Передняя бабка располагается обычно слева.

Её устанавливают внутри пазов таким образом, что пользователь легко разворачивает деталь на несколько градусов, когда возникает необходимость. То есть, центр без проблем смещается относительно оси. Тогда при обработке деталей легко добиться получения определённой формы.

Передняя бабка вмещает в себя коробку скоростей.

Рычаги управления размещаются снаружи. Гитара сменных шестерёнок монтируется в передней части. Перед нарезанием резьбы шестерёнки меняются, если в этом возникает необходимость. Коробка скоростей – место, где можно отыскать шпиндельный узел. Сам шпиндель вращается при поддержании скоростей до 16-2000 оборотов в минуту.

Двигатель главного привода у станка находится в специальной тумбе, с левой стороны. Прямое и обратное вращение шпинделя включаются в любой удобный момент.

Задняя бабка – у станины справа.

В эту часть вставляются различные инструменты, включая центр и плашки, метчики, свёрла.

Задняя бабка отличается надёжным креплением, она легко движется по поверхности станины. Ход пиноли – 100 мм.

Фартук, через который проходят вал с винтом.
Суппорт.
Коробка подач.
Электрический шкаф.
Смазывающе-охлаждающая жидкость.
Экран для дополнительной защиты.

Передняя бабка

Редуктор участвует в процессе передачи вращательного движения шпиндельного шкива. Здесь так же принимает участие индивидуальный электрический двигатель. Ремни типа «Б» обеспечивают работу клиноременной передачи. Движение идёт прямо к шпинделю сквозь перебор, либо обходя его.

1Е61М Риторический вопрос, брать или не брать?

Приветствую всех чипмейкеров.

Подыскиваю себе станок чисто для себя, для гаражного рукоприкладства, или рукоблудства, как получится. Никакого, даже малейшего коммерческого использования не планируется.

Попался 1Е61М.

Сегодня сгонял за 240 км на посмотреть.

Станок был полключен и продавец только подойдя к нему сразу включил.

Станок закрутился, продавец сказав «видишь, все работает» выключил его. При остановке шпинделя в самом конце, послышался небольшой скрип…

И тут я обратил внимание, что я не слышу работы маслостанции. Стал выяснять. Оказалось, что она отсутствует. Более того, у этого хозяина ее никогда и не было. При этом станина вроде как и в масле, вернее в масляной грязи я бы сказал.

Хм… Посмотрел на станину. Никаких ступенек на призмах нет, но есть продольные полосы, что в принципе вроде и неудивительно. Ближе к задней бабке есть глубокие царапины или рытвины, но тоже продольные(на фото есть) Станок 65 года и новым быть не может по определению. Продавец утверждает что работал он на нем мало, шлифовал какие то клапана для гидронасосов кажется. Для других работ у них есть 2 Кашки. Кашки есть я их сам видел, на одном даже кто то что то точил. Предприятие-очень небольшое автопредприятие, буквально десяток машин. Сам он его купил лет 8 назад на металлоприемке. Где он был до этого, он не знает.

Так же на станке отсутствует и станция СОЖ.

Открыли переднюю бабку. Я ожидал увидеть там полный капут, но был удивлен. Шестерни на мой взгляд вполне живые. Единственное что смутило, это вроде бы синеватый след на шпинделе, в отсеке правее ремней, как раз у того подшипника ,что сразу правее ремней. У подшипника ближе к патрону, такого нет.

Люфта шпинделя я не обнаружил как ни старался. Ничего для проверки биения с собой не было.

Продольная подача на всем протяжении бегает легко и равномерно. Фартук пытался поднять аж пукнул, люфта тоже не заметил.

Поперечная подача видимо имеет выработку и подтянута, так как в рабочей зоне ходит нормально и более-менее равномерно, а вот примерно за 5-6 см до полностью отведенного состояния, начинает клинить.

Малую продольную пытался покрутить, идет очень туго, видимо затянута. Задняя бабка есть:) Ездит нормально, фиксируется, люфт пиноли не обнаружен.

Ремни в ужасающем состоянии и только 3 штуки.

Кстати масло в нем никто никуда не заливал вообще никогда. Ни в фартук ни в коробку подач. Корче, пипец, варвары… Интересно, в Кашки они его тоже не заливают?

Далее. На коробке подач не работает, вернее не движется самая правая рукоятка, которая переключает винт или вал. Соответственно ни винт ни вал не крутятся. Рукоятка сломана и сварена. Мне кажется, где то я читал что там ломается вилка. Но почему не вращаются ни винт ни вал? По этой причине подачи проверить нет возможности, ну и хотя бы визуально оценить не погнуты ли вал или винт. Крышку коробки подач снять не получилось.

В гитаре имеются только те шестерни которые стоят, других нет. На двойной шестерне огромный люфт.

Трензель переключается только в положениях левой части, на правую часть не сдвигается.

Суппорт на станине не лежит, хотя зазор кажется и небольшой.

Коробка скоростей, что внизу, переключается вроде бы нормально. Ручка у нее как обычно «не стоит».

На фартуке трещин не обнаружил ни со стороны маточной гайки ни со строны коробки подач. То есть похоже «въездов“ не было.

Ниже фото что смог сделать. Как обычно там где станок, одна лампочка Ильича, которая позволяет лишь не запнуться обо что нибудь…

Цена 25000. На сколько я понимаю, цена довольно низкая. Станок оставил странное впечатление…

И вот я на распутье, брать или нет?

К чему готовится, к каким расходам?

На что еще обратить внимание?

Буду благодарен за любые мнения, все они помогут мне сделать выбор.

Завтра постараюсь посмотреть еще один станок, тоже 1Е61М.

То что у меня попадаются именно 1Е61 это видимо знак судьбы. Да и станок мне нравится и уверен что он для меня более чем достаточен.

Со вторым станком все еще чуднее. Он сейчас стоит в вагончике и нынешний хозяин мне сказал что они его разбирали что затащить в вагончик, то есть снимали фартук, переднюю бабку. Его снова придется разбирать чтоб отуда достать и потом юстировать переднюю бабку как минимум, как я понимаю. Интересно, на этом будет маслостанция? Хотя ее наличие никак не гарантирует наличие самого масла, а тем более в фартуке и коробке подач… Нынешний хозяин тоже говорит что на нем лет 5 не работали ибо он им достался по случаю из какого то колхоза, а они не токаря ни разу. Но, будем посмотреть.

Итак, фотки сегодняшнего станка:

Изменено 25 июля, 2021 пользователем Roxer

Электрическая схема

Асинхронный электродвигатель типа AO2-61-4 НА 13 кВт – основной агрегат, который приводит систему в движение. Достаточно нажать на кнопку «Пуска», чтобы это приспособление начало работать. С помощью фрикциона, включаемого от рукоятки, осуществляется управление подобными частями механизма. В зависимости от включения или выключения фрикциона механизм реагирует по-разному на начало работы.

1,1 кВт – мощность двигателя, отвечающего за рабочие подачи.

1Е61 Кинематическая схема токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1е61

Схема расположения родшипников токарного станка 1е61

Кинематическая схема

Многоскоростные двигатели для включения устройств тоже используются, но достаточно редко. Односкоростные приспособления остаются главными для подобных схем.

С двигателя движение идёт к коробке скоростей. В этом процессе принимает участие клиноременная передача. В коробке передач размещается по 6-8 валов. К ним добавляются колёса зубчатой формы. Для удобства при нумерации валов пользуются римскими цифрами. Скорость вращения шпинделя может быть различной в зависимости от тех или иных условий. Две фрикционные муфты отвечают за обратное движение у этой же модели.

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1Е61

Производитель токарно-винторезного станка повышенной точности 1Е61 — Ульяновский машиностроительный завод им. Володарского многопрофильное предприятие, выпускавшее патроны к нарезному стрелковому оружию, автомобильные свечи зажигания, станки токарно-винторезные, грузоподъемное оборудование, автоматические роторные линии, бесконтактные пускатели, цепи пильные, тяговые, приводные, роликовые, ЗИП к сельхозмашинам и товары народного потребления.

Станки, выпускаемые Ульяновским машиностроительным заводом им. Володарского

1Е61
— станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 750
1Е61М
— станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 710
1Е61МТ
— станок токарно-винторезный универсальный высокой точности Ø 320 х 710
1Е61ПМ, 1Е61ВМ
— станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 710
С1Е61ПМ, С1Е61ВМ
— станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности специализированный Ø 320 х 710
УТ16ПМ
— станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 710

Схема настройки гитары

Передача вращения, крутящего момента – основное назначение данной детали. Она снабжается сменными зубчатыми колёсами, которые и обеспечивают максимально точную настройку по параметрам.

Замена деталей проводится в зависимости от регламента, либо по степени износа.

Информация о производителе

Токарный станок 1Е61М: технические характеристики, паспорт

Токарный станок 1Е61М согласно классификации установок по нарезанию различных типов резьбы относят к высокоточной группе подобного оборудования. Если произвести полную настройку и детально отрегулировать каждый параметр узловых модулей производительность, точность и функциональность этого станка существенно повысится. В умелых руках на установке можно нарезать практически любой тип резьбы.

Модификации модели

Стандартная модель 1Е61М была модернизирована и выпущена в нескольких вариациях. Каждая модификация станка имеет свои особенности по проведению операций и качеству работы.

1Е61М

Добавление символа «М» означает, что станок имеет повышенную точность. Данная модификация используется при черновой и чистовой обработке заготовки.

1Е61МТ

Это агрегат повышенной точности, который используется исключительно для финишных обработок.

1Е61МС

Еще одна модификация стандартного оборудования 1 Е61М. Применяется также при финишной обработке болванки и для нарезания резьбы.

Технические характеристики применения токарно-винторезного станка

Технические характеристики токарного станка, определяют возможности мастера при проведении токарных операций. В рассматриваемом оборудовании основные характеристики, следующие:

максимальный диаметр заготовки, которая обрабатывается над станиной – 32 см;
те же показатели над суппортом – 18. 8 см;
диаметр прутка, который проходит в шпиндель – 32 мм;
максимальная длина устанавливаемой детали РМЦ – 71 см;
частота вращения шпинделя – 35-1600 об/мин.

Максимальная длина хода суппорта при продольном перемещении каретки – 64 см. При поперечном перемещении каретки – 20 см.

1Е61М Станок токарно-винторезный повышенной точности. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Производитель токарно-винторезного станка повышенной точности 1Е61М — Ульяновский машиностроительный завод им. Володарского многопрофильное предприятие, выпускавшее патроны к нарезному стрелковому оружию, автомобильные свечи зажигания, станки токарно-винторезные, грузоподъемное оборудование, автоматические роторные линии, бесконтактные пускатели, цепи пильные, тяговые, приводные, роликовые, ЗИП к сельхозмашинам и товары народного потребления.

Станки, выпускаемые Ульяновским машиностроительным заводом им. Володарского

Токарные станки моделей 1Е61М созданы на базе станка ТВ-01М и относятся к классу легких токарных станков. Начало серийного выпуска станка 1е61 — 1965 год. Выпуск следующей модели 1Е61ПМ, 1Е61ВМ начался в 1975 году.

Станок токарно-винторезный модели 1Е61М является универсальным и предназначен для выполнения финишных операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб. Класс точности станка — П.

Гладкие цилиндрические поверхности обтачивают при закреплении заготовок в трехкулачковом патроне проходным резцом.

Растачивание цилиндрических поверхностей — это обработка резанием предварительно просверленного или необработанного отверстия расточным резцом.

Подрезание, протачивание канавок и отрезание выполняются с целью придания заготовке определенной Формы, размера и шероховатости.

Наружные канавки протачивают прорезными резцами. Отрезку осуществляют отрезными резцами.

Обработку наружных конических поверхностей в зависимости от длины конусной части и угла уклона конической поверхности можно обтачивать широким резцом, поворотом салазок верхнего продольного суппорта, поперечным смещением корпуса задней бабки при помощи копировально-конусной линейки.

Обработка отверстий. На токарном станке можно сверлить, а также обрабатывать отверстия (рассверливать, развертывать, зенкеровать, выполнять цилиндрическое и коническое растачивания).

Описание конструкции токарно-винторезного станка

Привод станка осуществляется от индивидуального электродвигателя мощностью 4,5 кВт и числом оборотов в минуту 1335.

Клиноременной передачей движение передается на приемный шкив коробки скоростей. От коробки скоростей шестью клиновыми ремнями движение передается дальше, на шкив передней бабки, а затем при помощи зубчатой муфты — на шпиндель.

Нарезание резьб повышенной точности обеспечивается возможностью соединения ходового винта непосредственно с соответствующим комплектом сменных шестерен на гитаре, минуя всю цепь коробки подач.

Станок также позволяет нарезать резьбы нормальной точности при помощи коробки подач.

Цепь подачи станка имеет звено увеличения шага, посредством которого достигается восьмикратное увеличение табличного значения подач и шагов резьб.

Включая звено увеличения шага, можно производить нарезку крутых резьб, прорезать всевозможные крутые спирали, нарезать многозаходные червяки и выполнять ряд специальных работ.

Фартук станка имеет механизм «падающего» червяка, автоматически выключающего продольную и поперечную подачи при работе с неподвижными упорами. Одновременно этот механизм предохраняет станок от поломок при перегрузке. Но при работе ходовым винтом пользоваться продольным упором недопустимо.

В средней части шпиндельной бабки помещен клиновой приводной шкив, смонтированный на двух шарикоподшипниках. Таким образом, шпиндель разгружен от натяжения клиновых ремней.

Смазка передней бабки автоматическая, от отдельного масляного насоса. Включение главного электродвигателя и включение масляного насоса сблокированы, чем исключена возможность работы шпиндельной бабки без смазки.

Подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания производится электронасосом, включение которого осуществляется по мере надобности от отдельного выключателя.

Реверсирование главного движения станка — электрическое. Торможение вращения шпинделя производится противотоком в электродвигателе.

Применяемый на станке электродвигатель с повышенным скольжением обеспечивает повышение частоты реверсирования при нарезании резьб.

Производственные возможности станка значительно расширяются с помощью ряда дополнительных принадлежностей, прилагаемых к станку по особому заказу за отдельную плату.

Станок обеспечивает высокую точность при соблюдении следующих пунктов:

Не допускать установку станка вблизи машин ударного действия и машин, вызывающих внешние вибрации.
Станок должен быть установлен в чистом светлом помещении, но в то же время его следует предохранять от прямого солнечного света.
Не допускать установку станка вблизи приборов отопления.
Температура в помещении должна поддерживаться в пределах 18—20° С.

Габариты рабочего пространства и присоединительные базы токарно-винторезного станка 1Е61М

1Е61М Общий вид универсального токарно-винторезного станка модели

1Е61М Расположение основных узлов и органов управления станком

Перечень органов управления токарным станком 1Е61М

Включение масляного электронасоса и соединение с внешней электросетью
Включение эмульсионного электронасоса
Упор для пуска, останова и реверсирования шпинделя
Упор для пуска, останова и реверсирования шпинделя
Переключение чисел оборотов шпинделя
Включение перебора передней бабки
Трензель и механизм восьмикратного увеличения шагов резьб
Переключение шестерен конуса Нортона
Включение метрических и модульных, дюймовых и питчевых или точных резьб
Множительный механизм подач или шагов резьб
Включение ходового винта или ходового валика
Маховичок для ручного продольного перемещения каретки
Перемещение поперечного суппорта
Перемещение верхних салазок суппорта
Крепление резцедержательной головки
Включение продольных или поперечных подач
Включение гайки ходового винта
Включение и выключение падающего червяка
Крепление каретки суппорта к станине
Крепление задней бабки к станине
Перемещение пиноли задней бабки
Крепление пиноли задней бабки
Поперечное смещение корпуса задней бабки
Упор автоматического выключения продольной подачи
Упор автоматического выключения поперечной подачи
Жесткая фиксация маточной гайки ходового винта
Включение местного освещения
Быстрый отвод резца от изделия

Основные узлы токарного станка, органы управления и их назначения

Источником движений в станке является электродвигатель, который через коробку скоростей (редуктор) передает вращение на шпиндель, а от шпинделя через гитару сменных зубчатых колес и коробку подач вращение передается на ходовой винт м (при нарезке резьбы) или на ходовой вал Н (при других токарных операциях).

Торможение шпинделя осуществляется противотоком.

Короткие заготовки закрепляются в кулачковом патроне, а правый конец длинной заготовки поддерживается центром, расположенным в пиноли задней бабки.

Задняя бабка используется также для закрепления и подачи сверла и другого осевого инструмента.

Суппорт служит для осуществления перемещений закрепленного в резцедержателе резца в продольном и поперечном направлениях.

Механизм фартука преобразует вращательное движение ходового вала или ходового винта в поступательное движение суппорта.

1Е61М Кинематическая схема токарно-винторезного станка

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1Е61М. Смотреть в увеличенном масштабе

1Е61М Расположение рукояток управления коробкой передач

Назначение рукояток управления коробки передач токарного станка

Рукоятка конуса Нортона
Гитара
Передняя бабка
Дюймовые и питчевые резьбы
Метрические и модульные резьбы
Точные резьбы
Рукоятка множительного механизма подач
Ходовой валик
Ходовой винт
Ручка переключения
Ручка настройки

1Е61М Схема настройки гитары (подачи продольные и поперечные)

Схема настройки гитары токарно-винторезного станка

а) Настройка гитары на точные, нормальные, метрические и модульные резбы
б) Настройка гитары на нормальные, дюймовые и питчевые резбы

1Е61М Передняя бабка токарно-винторезного станка

Особенности разборки и сборки станка 1Е61М при ремонте

При разборке станка в случае ремонта или по другой причине необходимо обратить внимание на следующее:

Отключить станок от электросети, прежде чем приступить к его разборке
отсоединить нагнетательную 3 и сливную 13 трубки от масляной системы (рис. 21)

Прежде чем снять шпиндельную бабку со станка необходимо:

снять клиновые ремни со шкива коробки скоростей
отвернуть четыре болта Ml4, крепящих шпиндельную бабку к станине (два болта находятся внутри корпуса в задней части бабки)
снять бабку со станины

Для снятия клиновых ремней передней бабки необходимо вынуть шпиндель передней бабки, а затем ступицу с сидящим на ней шкивом.

Чтобы вынуть шпиндель 1 из корпуса передней бабки, необходимо снять верхнюю крышку 24, задние крышки 12, 13 и передний фланец 2. Вместе с задней крышкой вынуть трензельный валик 8. С конца шпинделя вывернуть гайку 10, предварительно ослабить винт 11. Затем ослабить гайку 3, а гайкой 23 путем навертывания на втулку 25 ослабить вкладыш 26, тем самым увеличится зазор между шпинделем и вкладышем. Таким же образом проделать с задним подшипником скольжения. После вывернуть стопорные винты шестерен трензеля 15 и перебора 4. Далее при помощи свинцового молотка выбивать слабыми ударами шпиндель.

Для снятия шкива со ступицей из корпуса передней бабки необходимо снять задний фланец 14, ослабить стопорный винт 6 и отвернуть гайку 7, затем вынуть трензель 9. Дальше необходимо ослабить стопорный винт 20, отвернуть гайку 21, ослабить установочные винты 19 и 16. После этого ударами в торец переборной шестерни 22 выбить ступицу 18 вместе со шкивом 17.

Снять сливную резиновую трубку 5 и вынуть клиновые ремни. Сборка передней бабки будет происходить в обратном порядке.

Разборка остальных узлов станка, ввиду ясности демонтажа, пояснения не требует.

1Е61М Электрическая схема токарного станка

Электрооборудование станка

На станке установлены 3 трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя на напряжение 220/380 В:

Д1 — главный электродвигатель типа АОС 51/4 исполнения Щ-2 мощностью 4,5 кВт, 1335 об/мин
Д2 — электронасос смазки типа ПА-22 мощностью 0,125 кВт, 2800 об/мин
Д3 — электронасос подачи охлаждающей жидкости типа ПА-22 мощностью 0,125 кВт, 2800 об/мин

Электрооборудование станка смонтировано на напряжение 380 В.

В случае необходимости станок с электрооборудованием на напряжение 220 В может быть выполнен только по особому заказу.

1Е61 Станок токарно-винторезный повышенной точности. Видеоролик.

Наименование параметра 1Е61М 1Е61МТ 1Е61ПМ УТ61ПМ

Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	В	П	П
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм	320	320	320	320
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	188	188	170	170
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм	710	710	710	750
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	185	185	175	175
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм	170	170	175	175
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	32,5	32,5	30	32
Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм	32	32	25
Частота вращения шпинделя, об/мин	35. .1600	35..1600	35,5..1800	40..2000
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя	12	12	18	18
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72	5К	5К
Торможение шпинделя	есть	есть	есть	есть
Блокировка шпинделя	есть	есть	есть	есть
Защита от перегрузок шпинделя	есть	есть	есть	есть
Подачи
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение, мм	640	640	710	710
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	200	200	230	230
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,2	0,2	0,1	0,1
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,02	0,02	0,02	0,02
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм	140	140	140	140
Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм	0,02	0,02	0,02	0,02
Количество подач продольных/ поперечных суппорта	21	21	40
Пределы подач продольных, мм	0,04. .1,99	0,04..6	0,018..1,1	0,018..1,1
Пределы подач поперечных, мм	0,025..1,24	0,012..1,87	0,01..0,625	0,01..0,625
Количество нарезаемых резьб метрических, мм	22	22	35
Количество нарезаемых резьб модульных, мм	19	19	31
Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм	15	15	26
Пределы шагов метрических резьб, мм	0,2..30	0,2..30	0,1..56	0,1..56
Пределы шагов модульных резьб, модуль	1..7,5	1..7,5	0,1..28	0,1..28
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	4,0..30	4,0..30	3,0..30	3,0..60
Пределы шагов питчевых резьб, питчей	8..60	8..60
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин	нет	нет	нет	нет
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	20	20	20	20
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм	100	100	100	100
Цена деления лимба задней бабки, мм	1	1	0,05	0,05
Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3
Поперечное смещение задней бабки, мм	±5	±5	±5	±5
Диаметр сверла при сверлении стали, мм	12
Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм	15
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	3	3	3	4
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	4,5	4,5	2,7/ 4,4	3,2/ 5,3
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт	0,125	0,125	0,12	0,12
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт	0,125	0,125	0,08	0,09
Мощность электродвигателя вентилятора, кВт	нет	нет	нет	0,18
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2190 х 930 х 1500	2191 х 930 х 1500	2290 х 1150 х 1365	2110 х 1050 х 1395
Масса станка, кг	1650	1650	1670	1810

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

1Е61ПМ, 1Е61ВМ, С1В61ПМ, С1В61ВМ Паспорт токарно-винторезного станка, 1981, Формат: pdf, Размер: 24,9 Мб, Скачать

stanki-katalog.ru

Конструкционные особенности

Особенности конструкции обусловлены небольшим весом самого станка по сравнению с аналогами, а также его повышенной точностью при обработке заготовок. Все нюансы конструкции кроются во отдельных узлах оборудования.

Общий вид модели

Габариты и модели

Масса оборудования без дополнительного оснащения – 1650 кг. По размеру, оборудование имеет следующие параметры:

длина – 219 см;
ширина – 93 см;
высота – 150 см.

Расположение основных узлов

Основные узлы станка расположены по стандартной схеме. Но в конструкции все же есть свои особенности, которые позволяют работать в более безопасном режиме без потери уровня производства.

Устройство органов управления

К органам управления относят следующие узлы станка 1Е61М:

узел, включающий основной электронасос и соединенный с внешней электросетью;
подключение эмульсионного электронасоса;
переключатель числа скоростей шпинделя;
включатель перебора передней бабки;
механизм для увеличения шага резьбы;
включение продольных и поперечных передач;
маховик, предназначенный для продольного перемещения каретки;
быстрый отвод резца от изделия.

Передняя бабка

Передняя бабка располагается с левой стороны и с таким расчетом, что деталь можно развернуть на несколько градусов, если у мастера есть такая необходимость. Сюда же включена и коробка скоростей. Рычаги управления расположены снаружи. Сам шпиндель способен вращаться со скоростью до 2000 об/мин. Смазка передней бабки проводится от отдельного масляного насоса.

Задняя бабка

Этот узел расположен справой стороны. Она легко продвигается по станине и ход пиноли имеет в 100 мм. Конус задней бабки – Морзе 3.

Кинематическая схема

Электрическая схема

Устройство данных моделей

Станина. Для точного позиционирования всех узлов относительно друг друга используется жесткая основа. Уделяется довольно много внимания точности позиционирования всех элементов.
Передняя бабка. Для передачи вращения устанавливается шкив, связанный со шпинделем. Основное вращение создает индивидуальный электрический двигатель. Исключить вероятность перегрева двигателя в случае заклинивания механизма решили при помощи клиноременной передачи. Она также применяется для изменения количества оборотов. Шпиндельная бабка характеризуется наличием шести скоростей переключения передачи. При этом регулировка происходит за счет перемещения блока-шестерни. Наличие большого количества трущихся элементов определяет то, что для снижения степени износа установлен насос для подачи смазки. Он работает также от основного привода.
Суппорт. Продольное и поперечное передвижение суппорта осуществляется механическим способом. Для этого установили коробку передач и фартук с валиком. При необходимости может применяться ручной привод, представленный шестернями и маховиком. Также имеется и быстрая подача, которая нужна для смены положения суппорта.
Задняя бабка. Она используется для существенного повышения точности резания. При установке требующейся оснастки можно провести фиксацию заготовки по второму торцу, за счет чего снизить вибрацию.
Салазки для перемещения подвижных элементов. Они изготавливаются при применении нержавеющей стали с высокой прочностью и надежностью. Для того чтобы перемещение основных элементов проходило без сопротивления на салазки подается смазочная жидкость.
Блоки управления представлены различными рукоятками и клавишами, а также лимбами.

Перемещение суппорта.
Габаритные показатели.
Область применения.
Возможные режимы работы.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка 1Е61ВМ

Правила настройка оборудования и эксплуатации, паспорт

Стабильная работа станка зависит от точности предварительной настройки. Для жесткого типа соединения поперечных салазок, понадобится произвести настройку клина салазок. Алгоритм действия такой:

Немного отпустить винт.
Поджать клин другим винтом так, чтобы при этом ход салазок остался плавным.
Завернуть первый винт на максимум.

Обязательно периодически проверять степень натяжения клиновых ремней. Они со временем вытягиваются и это отражается на безопасности механизма точения.

Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке — Паспорт токарно-винторезного станка 1Е61М

Алгоритм регулировки клиновых ремней:

освободить переднюю тумбу от всех крышек;
подтянуть салазки по специальной технике, проводя по пазам специальным винтом, чтобы подобрать оптимальный уровень натяжки;
закрепить результат гайками.

Затем следует настроить шпиндельные ремни токарного оборудования.

Характеристики токарного станка 1М61

Ниже приведено несколько таблиц с параметрами рассматриваемого агрегата.

Размеры обрабатываемых заготовок:

Наименование	Единица измерения	Параметры	Примечания
Категория точности (ГОСТ)	–	Н	_
Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки	мм	320	Над станиной
Аналогичный показатель	мм	160	Над суппортом
Длина изделия по максимуму	мм	710	100 на новых модификациях
Резец по высоте	мм	25	–
Края фланцевого шпинделя	–	6К	Согласно ГОСТ 12593-72
Диаметр прутка, помещающегося в отверстие шпинделя	мм	32	–
Центр узла передней бабки	мм	–	ГОСТ 13214-67
Число передач (продольных и поперечных)	шт	17	–

Нарезаемые резьбы:

Метрические	Модульные	Питчевые	Дюймовые
13 мм с шаговым пределом 0,5-6,0 единиц	10 мм с шагом от 0,25 до 3 мм	16 позиций плюс питч от 7 до 96 мм	16 вариантов с количеством ниток на дюйм 3,5/48

Шпиндель и дополнительные элементы токарного станка 1М61:

Шпиндель	Резцовые салазки
Прямое вращение – 24 скорости	Максимальное перемещение – 120 мм
Обратные обороты – 24 передачи	Угол поворота по максимуму – -60/+45 градусов
Интенсивность прямого и обратного вращения – от 12,5 до 1600 оборотов в минуту	Цена одного деления – один градус
Продели в продольной конфигурации – 0,08-1,2 мм/об	Показатель на лимбе – 0,05 мм
Аналогичный показатель в поперечной продоле – 0,04-0,95 мм/об	–
Диаметр отверстия – 35 мм	–
Торможение – имеется	–

Габаритные размеры: длина/ширина/высота – 2,055/1,095/1,45 м. Масса – 1,26 т.

Обслуживание и ремонт

При необходимости ремонта или некоторых обслуживающих работах нужно правильно осуществить разбор станка:

В первую очередь отключить агрегат от электросети.
Отсоединить нагнетательную и сливную трубки от масляной системы.
Перед снятием шпиндельной бабки отсоединить клиновые ремни.

В автоматическом режиме происходит смазка токарно-винторезного станка. Агрегат снабжен для этого центробежным вертикальным насосом. Токарный станок 1Е61М был произведен для небольших частных цехов, для мелкосерийных предприятий, а также для использования в бытовых мастерских. Отличается повышенной точностью обработки и относительной безопасностью операций.

1Е61М, 1Е61ПМ, 1Е61ВМ токарно-винторезные станки: устройство, паспорт

Технические характеристики станка 1М61П

Наименование параметра	1М61	1М61П
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	320	320
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	160	160
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	710, 1000	710
Наибольшая длина обтачивания, мм	640	640
Высота центров, мм	170	170
Наибольшее рассояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	180	180
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм	25	25
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	35	35
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе мм	32	32
Число ступеней частот прямого и обратного вращения шпинделя	24	24
Частота прямого и обратного вращения шпинделя, об/мин	12,5…1600	12,5…1600
Размер внутреннего конуса в шпинделе по ГОСТ 13214-67	М5	М5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К	6К
Торможение шпинделя	есть	есть
Подачи
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм	600	600
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	200	200
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм	120	120
Цена деления лимба верхнего суппорта (резцовых салазок), мм	0,05	0,05
Число ступеней продольных и поперечных подач	17	17
Пределы скорости продольных подач, мм/об	0,08…1,2	0,08…1,2
Пределы скорости поперечных подач, мм/об	0,04…0,6	0,04…0,6
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин	нет
Количество нарезаемых резьб метрических	13	13
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,5. .6	0,5..6
Количество нарезаемых резьб дюймовых	16	16
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	3,5…48	3,5…48
Количество нарезаемых резьб модульных	10	10
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,25…3	0,25…3
Количество нарезаемых резьб питчевых	16	16
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	7…96	7…96
Предохранитель от перегрузки
Блокировка продольных и поперечных подач
Выключающие продольные упоры
Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мкм, не более
Задняя бабка
Наибольшая длина перемещения пиноли задней бабки, мм	100	100
Наибольшее перемещение задней бабки, мм	±12	±12
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 4	Морзе 4
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	2	2
Электродвигатель главного привода, кВт	4	4
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,12	0,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2055 х 1095 х 1450	2055 х 1095 х 1450
Масса станка, кг	1260	1260

Список литературы:

Токарно-винторезные станкм 1М61 и 1М61П. Руководство по эксплуатации 1М61.00.000 РЭ, 1М61П.00.000 РЭ, 1982

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Батов В.П. Токарные станки., 1978

Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)

Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973

Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная
О компании
Новости
Статьи
Прайс-лист
Контакты
Справочная информация
Скачать паспорт
Интересное видео
Деревообрабатывающие станки
КПО
Производители

Устройство данных моделей

Станина. Для точного позиционирования всех узлов относительно друг друга используется жесткая основа. Уделяется довольно много внимания точности позиционирования всех элементов.
Передняя бабка. Для передачи вращения устанавливается шкив, связанный со шпинделем. Основное вращение создает индивидуальный электрический двигатель. Исключить вероятность перегрева двигателя в случае заклинивания механизма решили при помощи клиноременной передачи. Она также применяется для изменения количества оборотов. Шпиндельная бабка характеризуется наличием шести скоростей переключения передачи. При этом регулировка происходит за счет перемещения блока-шестерни. Наличие большого количества трущихся элементов определяет то, что для снижения степени износа установлен насос для подачи смазки. Он работает также от основного привода.
Суппорт. Продольное и поперечное передвижение суппорта осуществляется механическим способом. Для этого установили коробку передач и фартук с валиком. При необходимости может применяться ручной привод, представленный шестернями и маховиком. Также имеется и быстрая подача, которая нужна для смены положения суппорта.
Задняя бабка. Она используется для существенного повышения точности резания. При установке требующейся оснастки можно провести фиксацию заготовки по второму торцу, за счет чего снизить вибрацию.
Салазки для перемещения подвижных элементов. Они изготавливаются при применении нержавеющей стали с высокой прочностью и надежностью. Для того чтобы перемещение основных элементов проходило без сопротивления на салазки подается смазочная жидкость.
Блоки управления представлены различными рукоятками и клавишами, а также лимбами.

Технические характеристики

Основными параметрами, заслуживающими внимания, можно назвать:

Диаметр будущей резьбы.
Выбранные скоростные режимы.
Длина детали, её соответствие параметрам используемого оборудования.

Винторезное оборудование отличается следующими параметрами:

1650 килограмм – общая масса станка, если не учитывать дополнительное оборудование.
Минимальная частота вращения – 35, максимальная может составлять 1600 оборотов.
Точные параметры, связанные со смещением лимба. По продольной направляющей это 0,2 миллиметра, по поперечной – 0,02 миллиметра.
На передней части устанавливаются две резцовые головки. Вторая монтируется на участке сзади.
В главном держателе имеется всего до 4 резцов.

32 миллиметра – таков диаметр использующихся прутков.
170 миллиметров – допустимая высота для центральных частей.
При 125 Вт работает отдельный двигатель насоса охлаждения. На 125 Вт – двигатель, связанный со смазочным механизмом.
4,5 кВт – показатель мощности главного привода, за счёт которого осуществляется движение.

Дополнительно в токарной установке присутствует система, предотвращающая повреждения, связанные с чрезвычайными нагрузками. Механизм просто блокируется, если возникает опасная ситуация. Примерно так же работает модель типа 1Е61ПМ.

Описание конструкции

Здесь пользователь должен учитывать некоторые нюансы.

Расположение основных узлов

Основной узел – станина.

Передняя бабка располагается обычно слева.

Передняя бабка вмещает в себя коробку скоростей.

Задняя бабка – у станины справа.

В эту часть вставляются различные инструменты, включая центр и плашки, метчики, свёрла.

Задняя бабка отличается надёжным креплением, она легко движется по поверхности станины. Ход пиноли – 100 мм.

Фартук, через который проходят вал с винтом.
Суппорт.
Коробка подач.
Электрический шкаф.
Смазывающе-охлаждающая жидкость.
Экран для дополнительной защиты.

Передняя бабка

Читать также: Регулировка подачи масла на бензопиле штиль

В конструкции присутствует два подшипника качения. Благодаря чему сохраняется свойство центровки, клиновидный шкив провода не утрачивает своего первоначального положения. Ориентация происходит на основе центральной части шпиндельной бабки. Натяжение клиновидных ремней не оказывает на конструкцию негативного влияния. Шпиндель не испытывает повышенных нагрузок.

Всего у шпиндельной бабки шесть скоростных ступеней. Блок-шестерни передвигаются по шлицам, что и позволяет контролировать скорость, выбирать определённый вариант.

Отдельный насос, с приводом от электродвигателя, отвечает за смазывание передней бабки. Благодаря наличию блокировки исключается вероятность того, что система запустится при отсутствии соответствующей жидкости.

3 Система смазки токарно-винторезного агрегата

Все без исключения элементы передней бабки станка (включая и подшипники шпинделя) смазываются от смонтированного в передней тумбе масляного электрического насоса модели “ПА-22”. Процесс выполняется в автоматическом режиме. Масляный насос включает в свой состав:

две сливные и одну нагнетательную трубку;
электромотор;
специальные приемники;
фильтр;
емкость для масла.

Насос является центробежным, вертикальным, работающим по принципу погружения в смазочную жидкость. Перед пуском агрегата в работу необходимо осуществить доливку насоса маслом, контролируя процесс по индикатору уровня. Нежелательно заливать в емкость машинное масло, рекомендуется применять индустриальные составы с вязкостью до 14 единиц по ССТ.

Направляющие суппорта (поперечного) и станины смазываются в процессе перемещения вдоль станины фартука станка. Операция выполняется автоматически: плунжерный насос нагнетает масляный состав за счет того, что на насос приходит движение возвратно-поступательного характера, создаваемое эксцентриком. Последний находится на маховичке, предназначенном для передвижения фартука в ручном режиме.

Масло, которое требуется для смазки направляющих, поступает в специальную систему отверстий через трубку, расположенную в корпусе фартука. Указанные отверстия требуется регулярно освобождать от пыли и грязи, чтобы смазка без проблем поступала на “обслуживаемые” ею узлы.

1Е61М Назначение и область применения токарно-винторезного станка

Токарные станки моделей 1Е61М созданы на базе станка ТВ-01М и относятся к классу легких токарных станков. Начало серийного выпуска станка 1е61 – 1965 год. Выпуск следующей модели 1Е61ПМ, 1Е61ВМ начался в 1975 году.

Растачивание цилиндрических поверхностей – это обработка резанием предварительно просверленного или необработанного отверстия расточным резцом.

Наружные канавки протачивают прорезными резцами. Отрезку осуществляют отрезными резцами.

Описание конструкции токарно-винторезного станка

Станок также позволяет нарезать резьбы нормальной точности при помощи коробки подач.

Станок обеспечивает высокую точность при соблюдении следующих пунктов:

Не допускать установку станка вблизи машин ударного действия и машин, вызывающих внешние вибрации.
Станок должен быть установлен в чистом светлом помещении, но в то же время его следует предохранять от прямого солнечного света.
Не допускать установку станка вблизи приборов отопления.
Температура в помещении должна поддерживаться в пределах 18—20° С.

Габаритные размеры рабочего пространства трубонарезного станка 1Н983

Токарный С1Е61ПМ

Давненько я ничего не писал о своем станке… прошло вот уже 5 лет с момента покупки данного станочка… что я о нем скажу, даже в том состоянии в котором он мне достался — очень добротный станочек… чего только стоит резцедержка с 4 болтами на посадочный паз, а не с 3 (кто в теме тот поймет, как иногда нужно зажать какой-то мелкий резец), да и РМЦ в 710 мм покрывает практически весь диапазон хоббийных работ.

Все хвалят ИЖ, но мне вот этот станочек ближе по характеристикам, РМЦ больше (РМЦ 750 только в одного ИЖ ИТВМ.03), диаметры обработки над станиной 320 мм. против 240 в ИЖ ИТВМ 250.

Брал я его специально для постройки автомобиля, надоело бегать к токарям заказывать какие-то втулочки, переходники, кронштейны…

За все время эксплуатации станочек, даже в таком состоянии, не подводил… при всех износах режет 4 мм отрезным на расстоянии в 100 мм от патрона легко, без поджатия центром, но это не штатные режимы, просто проводил испытания, из интереса…. одним словом радует меня

Но все это время меня терзали сомнения по поводу состояния, потому как станочек трудился на заводе, и явно его не жалели, на суппорте что-то ровняли, он весь покоцан… долго собирался я сбросить суппорт… и вот подвернулась масштабная работа, где станочку придется попыхтеть и я все же решил разобрать и посмотреть что там, промыть, продуть каналы… одним словом сделать генеральную капиталку суппорту.

И так, сбросил суппорт

Думал там будет грязь, а нет меня приятно впечетлило состояние всего кроме станины, но об этом позже

Вот трубочка через которую плунжерный насос качает масло по суппорту

На фото она сидит не очень плотно, но это так кажется, по диаметру она посажена на герметик, поэтому соединение достаточно герметично. Но при этом при всем, забегая в перед, мне не удалось прокачать масло через весь суппорт вплоть до слива опять в фартух. Виной сему, думаю, малый ход эксцентрика, который давит на плунжер, Это тоже потом переделаю, ход у плунжера около 15 мм, а этот эксцентрик давит только где-то на 5 мм…

Вот суппорт со стороны призм, видим отсутствие задиров, но поношен он изрядно

Пока суппорт откисал немного в смеси солярки с бензином я бегло пробежался по станине микрометром, по плоской направляющей, той что сразу над зубчатой рейкой продольных перемещений суппорта… износ станины около 0,4 мм, ну это и не странно, конусит станок прилично, вот фото измерений на длине 400 мм (фото не ахти какого качества, но какое есть)

Продуваем все каналы, моем суппорт, моем прижимные планки, протираем привалочные плоскости на фартухе, протираем и отчищаем, от скопившейся за годы, масляно-стружечной массы

Как вижу поперечная подача отшабренна, вся кроме клина, следы предыдущих ремонтов…

Собираю все в обратном порядке…

А теперь дело за подвижной частью поперечного суппорта… вот его немного модернизируем. В недалеком будущем на этот суппор будет установлена фрезерная приставка, да и другие приспособы можно будет ставить… для расширения возможностей сверлю 6 отверстий и режу в них резьбу М10.

Для того, чтобы в отверстия не попадала стружка и резьба не ржавела, заполняю отверстия маслом и закручиваю туда гужоны. Гужоны выдавливают масло и получается и от грязи защита и от коррозии

Так же была доработана перпендикулярная сторона этого суппорта, просверлил и нарезал 5 резьбу М5, винты взял в потай нержавейку. Потом изготовлю из 3 мм стального листа полосу и прижму к суппорту резиновую маслостойкую резину, которая будет прикрывать ластохвост, потому как именно вот он и изнашивается первый, потому как на него летит вся грязь, в то время как «задний» ластохвост на всех станках почти в идеале…

Ну пока прерву запись и так много букофф написал, будет время завтра еще напишу как я боролся с фиксатором резцедержки

Основные технические характеристики токарного станка 1Е61

Наименование параметра	1Е61	1Е61М	1Е61МТ	1Е61ПМ	УТ61ПМ
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П	П	П	П
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм	320	320	320	320	320
Высота центров, мм	170	170	170	175	175
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	188	188	188	170	170
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм	750	710	710	710	750
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	192	185	185	175	175
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм	170	170	170	175	175
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	32,5	32,5	32,5	30	32
Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм	32	32	32	25
Частота вращения шпинделя, об/мин	33. .1500	35..1600	35..1600	35,5..1800	40..2000
Количество прямых и обратных скоростей шпинделя	12	12	12	18	18
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72	М86 х 6	М86 х 6	М86 х 6	5К	5К
Торможение шпинделя	есть	есть	есть	есть	есть
Блокировка шпинделя	есть	есть	есть	есть	есть
Защита от перегрузок шпинделя	есть	есть	есть	есть	есть
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение от руки, мм	810	640	640	710	710
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение по валику, мм	810	640	640	710	710
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение по винту, мм	810	640	640	710	710
Наибольшее поперечное перемещение суппорта от руки, мм	250	200	200	230	230
Наибольшее поперечное перемещение суппорта по валику, мм	250	200	200	230	230
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,2	0,2	0,2	0,1	0,1
Продольное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм	28	28	28	24
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02
Поперечное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм	6	3	3	5
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм	130	140	140	140	140
Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02
Перемещение верхнего суппорта на один оборот лимба, мм	3	3	3	3	3
Количество подач продольных/ поперечных суппорта	21	21	40
Пределы подач продольных, мм	0,04. .6	0,04..1,99	0,04..6	0,018..1,1	0,018..1,1
Пределы подач поперечных, мм	0,025..3,75	0,025..1,24	0,012..1,87	0,01..0,625	0,01..0,625
Количество нарезаемых резьб метрических, мм	22	22	35
Количество нарезаемых резьб модульных, мм	19	19	31
Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм	15	15	26
Пределы шагов метрических резьб нормальной точности, мм	0,2..30	0,2..30	0,2..30	0,1..56	0,1..56
Пределы шагов метрических резьб повышенной точности, мм	0,35..12	0,35..12
Пределы шагов модульных резьб нормальной точности, модуль	1..7,5	1..7,5	1..7,5	0,1..28	0,1..28
Пределы шагов модульных резьб повышенной точности, ниток/дюйм	0,5. .5	0,3..6
Пределы шагов дюймовых резьб нормальной точности, ниток/дюйм	1,2..30	4,0..30	4,0..30	3,0..30	3,0..60
Пределы шагов дюймовых резьб повышенной точности, ниток/дюйм	3..20	3..20
Пределы шагов питчевых резьб нормальной точности, питчей	—	8..60	8..60
Пределы шагов питчевых резьб повышенной точности, ниток/дюйм	5..20	—
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин	нет	нет	нет	нет	нет
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	20 х 20	20 х 20	20 х 20	20 х 20	20 х 20
Выключающие упоры	есть	есть	есть	есть	есть
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм	100	100	100	100	100
Цена деления лимба задней бабки, мм	1	1	0,05	0,05
Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3
Поперечное смещение задней бабки, мм	±20	±5	±5	±5	±5
Диаметр сверла при сверлении стали, мм	12
Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм	15
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	3	3	3	3	4
Мощность электродвигателя главного привода, кВт (об/мин)	3,2 (1440)	4,5	4,5	2,7/ 4,4	3,2/ 5,3
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт (об/мин)	0,125 (2700)	0,125	0,125	0,12	0,12
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт (об/мин)	0,125 (2700)	0,125	0,125	0,08	0,09
Мощность электродвигателя вентилятора, кВт	нет	нет	нет	нет	0,18
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2275 х 950 х 1590	2190 х 930 х 1500	2191 х 930 х 1500	2290 х 1150 х 1365	2110 х 1050 х 1395
Масса станка, кг	1850	1650	1650	1670	1810

Правила настройка оборудования и эксплуатации, паспорт

Немного отпустить винт.
Поджать клин другим винтом так, чтобы при этом ход салазок остался плавным.
Завернуть первый винт на максимум.

Алгоритм регулировки клиновых ремней:

освободить переднюю тумбу от всех крышек;
подтянуть салазки по специальной технике, проводя по пазам специальным винтом, чтобы подобрать оптимальный уровень натяжки;
закрепить результат гайками.

Затем следует настроить шпиндельные ремни токарного оборудования.

Что нужно знать о токарном станке

Со времени промышленной революции массовое производство и промышленное развитие процветали, чтобы удовлетворить потребности растущего мирового спроса и справиться с быстрой эволюцией и технологическим прогрессом.

Токарные станки являются жизненно важным фактором, который был и будет основой для достижений и развития. В этой статье рассказывается все, что вам нужно знать о токарных станках и о том, как они интегрируются с автоматизацией.

Описание токарного станка

Токарные станки представляют собой простые механические машины, которые предназначены и используются для выполнения нескольких операций механической обработки заготовок из различных материалов. К операциям механической обработки относятся резка, торцевание, сверление, накатка и т. д.

Процесс начинается с закрепления обрабатываемой детали внутри токарного станка. Затем включается токарный станок, и заготовка начинает вращаться с регулируемой скоростью относительно неподвижного резца (режущего инструмента). Процесс обработки начинается, когда вращающаяся заготовка прижимается к неподвижному резцу. Это удаляет материал из заготовки и формирует его в новые формы желаемых размеров и кривых, удаляя ненужный материал, который необходимо удалить для достижения желаемой формы и размеров. Заготовки обычно изготавливаются из дерева или металла.

Токарные станки различаются в зависимости от используемой техники обработки и обрабатываемого материала. Токарный станок может иметь функции, которые позволят ему выполнять многозадачные задания с помощью возможностей живого инструмента. Применение токарных станков различается по размеру и назначению. Приспособления, добавляемые к токарным станкам, придают станку дополнительную функциональность, специализацию и многозадачность. Токарные станки могут выполнять специальные работы и создавать детали с точными размерами и характеристиками, которые позволяют использовать их в другом оборудовании, предназначенном для других целей.

Токарный станок — жизненно важный механизм, который считается одним из самых универсальных механизмов. На протяжении всей истории токарные станки представляли собой один из основных краеугольных камней промышленной революции в различных областях, от автомобилестроения до медицины и авиации. В следующем разделе дается краткое описание исторического значения токарных станков.

История токарного станка

Токарные станки — это древние станки, которые со временем постоянно обновляются. Он играл и продолжает играть огромную роль в промышленной революции, справляясь с ее быстрыми темпами развития. Он считается основой обрабатывающих инструментов. Англичанин по имени Генри Модсли первым сконструировал токарно-винторезный станок в 179 г.7.

Исторически сложилось так, что эскизный проект токарного станка впервые был использован в Древней Греции. История машины восходит к 13 и 14 векам до нашей эры. в Древней Греции. Токарный станок имел верстак и вращающийся стержень, больше ничего. Однако это изобретение проложило путь к инновациям и созданию современных токарных станков. Токарные станки считаются матерью станков, поскольку они помогли разработать другие станки, которые внесли значительный вклад в промышленную революцию. Следовательно, токарные станки стали бесценными машинами для производственных предприятий в период промышленной революции.

Типы токарных станков

Постоянно внедряются новые технологии, постоянно внедряются новые изобретения и модификации токарных станков. Это создало множество типов токарных станков с одинаковыми принципами работы, но они могут быть специализированы для выполнения определенных работ с более высокой точностью.

Растущий спрос на продукты, которые могут работать с высокой эффективностью, и потребность в массовом производстве из-за растущего населения мира стимулировали инновации и разработки различных токарных станков, которые могут выполнять специальные работы с более высокими скоростями и точностью. Ниже приведен список, который включает в себя некоторые типы токарных станков, распространенных среди производителей и пользователей.

Токарные станки с центральным или моторным приводом.
Скоростные токарные станки.
Токарные станки Toolroom.
Станки токарные настольные.
Токарные станки Capstan.
Токарные автоматы.
Токарные станки с числовым программным управлением (ЧПУ).

Детали токарного станка (Компоненты)

Чтобы знать, как управлять токарным станком, вам сначала нужно знать его различные компоненты и детали. Как упоминалось ранее, токарный станок работает, вращая заготовку относительно неподвижного инструмента с определенными параметрами для контроля. Использование различных приспособлений для токарных станков может служить для различных целей обработки, таких как токарная обработка, сужение, нарезка винтов, фасонное точение, торцевание, притупление, растачивание, вращение, шлифование, полирование и т. д. Различные компоненты токарных станков обеспечивают либо базовые функции, либо специализированные. функции механической обработки.

Рычаги управления токарным станком

Рычаг переключения скоростей шпинделя расположен на верхней стенке рычага переключения скоростей шпинделя.

(2) Рычаги переключения скорости шпинделя – Рычаги расположены на передней стенке редуктора скорости шпинделя на той же оси.

(3) Рычаг ориентации резьбы (правая/левая) – Рычаг расположен на передней стенке редуктора скорости шпинделя.

(4) Рычаг передаточного числа каретки и поперечного салазка – Рычаг расположен на той же оси, что и рычаг №3.

(5) Тип резьбы (метрическая/дюймовая) Рычаг – Рычаг расположен на верхней стенке резьбового редуктора.

(6), (7) Скорость подачи (рычаги подачи резьбы) – Рычаги расположены на передней стенке редуктора резьбы.

(8) Рычаг подачи/нити – Рычаг расположен на передней стенке редуктора нити в левой части.

(9) Рычаг управления шпинделем – Рычаг расцепления установлен на расцепляющем стержне рядом с редуктором резьбы. Он управляет только остановками шпинделя.

(10) Рычаг направления подачи – Рычаг расположен на передней стенке фартука. При перегрузке привода рычаг возвращается в нейтральное положение.

(11) Рычаг включения гайки – Рычаг расположен на передней стенке фартука.

(12) Рычаг сцепления – ПУСК/СТОП вращения шпинделя – Рычаг расположен с правой стороны фартука.

(13) Кнопка централизованной смазки – Кнопка расположена на левой стенке фартука. При нажатии на нее при работающем подающем стержне смазываются направляющие каретки и поперечных салазок.

(14) Рычаг фиксации пиноли.

(15) Защита патрона.

(16), (17), (18) Дисковые разрядники Fed.

Технические характеристики токарного станка и параметры управления

Параметры управления токарным станком различаются в зависимости от используемого токарного станка. Тем не менее, среди основных характеристик токарного станка и параметров управления, которые являются общими для различных токарных станков, являются поворот, который представляет собой наибольшее расстояние диаметра, которое может быть достигнуто, начиная с станины станка, длина станины в метрах, расстояние между центром задней бабки точку и центр передней бабки, доступную мощность токарного станка в лошадиных силах, диапазон скоростей и число скоростей шпинделя, шаг ходового винта и вес станка в рабочем состоянии.

Параметры управления являются одним из важных аспектов, необходимых для запуска и эксплуатации токарного станка. Неправильная регулировка может привести к проблемам и неисправности всего токарного станка. Аналогия, которая приходит мне на ум, когда речь заходит о контроле параметров, это анестезиолог, который отвечает за седативное и медикаментозное лечение пациента, которому предстоит хирургическая процедура, который отвечает за корректировку количества и количества лекарств, а также время, когда лекарство дается пациенту во время процедуры. То же самое происходит и с токарем.

Оператор постоянно регулирует подачу и различные параметры управления на протяжении всего процесса обработки, чтобы гарантировать правильность процесса обработки и отсутствие сбоев. Различные токарные станки имеют разные характеристики, которые позволяют им выполнять определенные операции обработки, которые обычно не выполняются на обычных токарных станках, например, для обработки стеклянных заготовок.

Токарные операции

Токарные станки довольно просты для понимания и эксплуатации. Все, что вам нужно, это понять основные принципы работы и правила техники безопасности, и вы готовы к работе. Чтобы начать работу на токарном станке, сначала необходимо настроить режущий инструмент, который будет использоваться при обработке. Инструментальную стойку следует переместить на левую сторону составного упора. Затем внутри держателя инструмента необходимо прочно установить и затянуть держатель инструмента. Теперь очередь режущего инструмента, который нужно поместить в держатель инструмента.

Убедитесь, что он надежно закреплен и подходит по размеру. Теперь идет корректировка размеров. Точка режущего инструмента должна быть установлена на высоту центра. Второй основной процесс – установка заготовки на токарном станке. Это начинается с проверки того, что центры выровнены, а центральные точки токарного станка и центральные отверстия заготовки чистые. Теперь отрегулируйте шпиндель задней бабки на правильную проекционную длину внутри задней бабки и поместите конец заготовки в патрон токарного станка, а затем сдвиньте заднюю бабку вверх, пока другой конец заготовки не будет надежно закреплен на месте. После закрепления заготовки начинается установка режущего инструмента, который будет использоваться, в резцедержатель токарного станка. Как и в предыдущих шагах, держатель инструмента должен быть чистым, а болты должны быть затянуты. Вставьте режущий инструмент и надежно затяните болты, чтобы зафиксировать инструмент на месте и предотвратить его поломку.

Как правило, к токарным станкам прилагается справочное руководство, которое направляет оператора по методам и приемам, а также параметрам подачи и управления, которые следует использовать для различных целей. Это, в дополнение к базовому пониманию основных принципов работы токарного станка и правил техники безопасности, должно позволить оператору успешно управлять токарным станком с ограниченным руководством.

Примеры применения токарных станков

Токарные станки — это критически важные машины, используемые для изготовления компонентов других машин различных размеров, размеров, функций и спецификаций. Это означает не только обработку компонентов прикладного машиностроения, таких как шестерни и системы трансмиссии, но также музыкальные инструменты и чаши.

Независимо от того, в какой сфере будет использоваться изделие, принцип работы токарного станка одинаков. Вы прижимаете неподвижный инструмент к вращающейся заготовке, чтобы создать желаемые компоненты. В последнее время, с развитием технологий искусственного интеллекта и числовых вычислений, токарные станки теперь могут создавать чрезвычайно сложные компоненты, требующие высокого уровня детализации и точности.

Примеры применения включают аэрокосмическую, военную, научные исследования, ортопедию, морскую и автомобильную промышленность, где токарные станки используются для производства топологически оптимизированных компонентов с легким весом. Другими примерами являются блоки цилиндров, колеса и поршни. Изготовление пресс-форм — еще одна отрасль, в которой точность и аккуратность необходимы для достижения превосходной обработки поверхности. Его универсальность является причиной его жизнеспособности. Токарные станки используются в токарной обработке дерева, металла, стекла, термического напыления и прядения металла.

Значение и преимущества токарных станков

Токарные станки — это универсальные машины, которые используются для формования сложных деталей с высочайшей точностью и качеством. Они используются в самых разных отраслях промышленности, как указано в предыдущем разделе. Следовательно, токарные станки жизненно важны для обрабатывающей промышленности. Токарные станки используются в различных дисциплинах, включая автомобилестроение, авиацию, медицину, военные и т. д. Кроме того, не ожидается, что токарные станки устареют в ближайшее время или даже когда-либо, поскольку это простые машины, которые выполняют почти большинство необходимых операций обработки.

Все больше и больше функций постоянно интегрируются в токарные станки, чтобы справиться с массовым производством и грядущими промышленными революциями искусственного интеллекта и возобновляемых источников энергии. Позже в этой статье мы более подробно обсудим будущее токарных станков и ожидаемые улучшения.

Токарные станки интересные факты

В этом разделе обсуждаются некоторые интересные факты о токарных станках. Итак, начнем с этого. Знаете ли вы, что токарные станки, работающие с деревянными заготовками, могут делать до 1400 оборотов в минуту? Некоторые типы токарных станков могут выполнять процессы обработки стеклянных заготовок помимо дерева и металла, которые являются наиболее распространенными материалами для заготовок. Эти токарные станки предназначены для обработки стеклянных заготовок; тем не менее, они по-прежнему имеют конструкцию станка, аналогичную конструкции обычного токарного станка. Это делается путем прожига вращающейся стеклянной заготовки через статическое пламя, что облегчает деформацию ее формы без разрушения.

(Токарный металлообрабатывающий станок 1911 года)

Среди применений этого особого типа токарного станка стеклянные вазы, бокалы для вина и другие трехмерные изделия из стекла. Среди интересных фактов о токарных станках — создание однородных форм с использованием шаблонов путем дублирования токарных станков. Этот процесс также называется процессом копировального станка .

Токарная обработка с числовым программным управлением

Мы говорили о том, насколько важным было изобретение токарных станков для промышленной революции. Теперь давайте поговорим о роли, которую он играет и будет продолжать играть в нынешней революции искусственного интеллекта. Что в настоящее время делается, так это то, что сгенерированные программным обеспечением 3D-модели используются для генерации кода, который понимает токарный станок и на основе которого токарный станок начинает работать независимо, чтобы обрабатывать и превращать спроектированную 3D-модель в реальный продукт.

В этом процессе используется программное обеспечение, такое как SolidWorks, для создания 3D-модели и CAMWorks для создания и проектирования процесса обработки и этапов, которые должны выполняться на токарном станке для автоматического создания желаемого продукта без использования квалифицированных рабочих рук. . Такие токарные станки называются станками с ЧПУ, что означает Токарные станки с числовым программным управлением .

В этих машинах компьютер преобразует виртуальный проект, созданный с помощью программного обеспечения САПР, в числа и координаты, которые используются в качестве ориентира для направления токарного станка в правильные точные координаты для создания желаемого фактического продукта.

Токарные станки с ЧПУ позволяют пользователю программировать станок для выполнения сложных операций обработки с высокой точностью и аккуратностью. Он не только позволяет выполнять сложные операции механической обработки, но также выполняет их эффективно, быстро и своевременно по сравнению с токарными станками, управляемыми квалифицированными рабочими.

Токарные станки с ЧПУ чаще всего используются для изготовления сферических тел, имеющих определенные наружный и внутренний диаметры. Подобно обычным токарным станкам, токарные станки с ЧПУ могут обрабатывать заготовки из различных материалов, таких как металл, дерево и стекло, в зависимости от области применения. Примеры его изделий для механической обработки включают сменные детали, ступицы, шкивы, втулки, валы, маховики и т. Д. Токарные станки с ЧПУ обычно представляют собой многоосевые токарные станки, которые могут работать со сложными изделиями. Это означает, что производственный процесс более эффективен, поскольку для выполнения других процессов, которые обычно идут подряд, не требуются другие машины.

Токарные станки с ЧПУ обычно имеют мощные осевые приводы. У них также есть элемент управления обратной связью, который отслеживает позиционирование живого инструмента для обеспечения максимальной точности и аккуратности. Кроме того, токарные станки с ЧПУ имеют более высокие рабочие скорости. Еще одним важным преимуществом токарного станка с ЧПУ является ограниченная потребность в надзоре. После отключения кода и запуска токарного станка с ЧПУ он может работать в течение длительного времени с ограниченным контролем оператора. Это помогает создать полностью автоматизированный процесс обработки, который легко программировать и контролировать.

Подробнее: Обзор станков с ЧПУ.

Соображения безопасности

Безопасность является серьезной проблемой при эксплуатации токарных станков. Неквалифицированный пользователь может серьезно пораниться, пытаясь управлять машиной. Ошибки и ошибки могут быть катастрофическими и фатальными. Пользователь обязан носить очки для защиты глаз, иметь короткие рукава и не иметь галстуков, чтобы избежать застревания рукава или галстука во вращающейся заготовке, что может привести к серьезным травмам, а также никаких колец или браслетов.

Ниже приведен список правил и указаний по безопасной и успешной эксплуатации токарного станка, не вызывая никаких травм и не подвергая себя опасностям и опасным для жизни травмам.

После использования ключ патрона необходимо немедленно вынуть.
Если в патроне все еще есть ключ патрона, не включайте токарный станок.
Убедитесь, что патрон надежно закреплен на шпинделе токарного станка.
Стружку следует чистить щеткой, а не вручную.
Любые необходимые регулировки должны выполняться при выключенной машине, а не во время ее работы.
Чтобы защитить глаза от травм от летящей стружки, в течение всего времени обработки следует носить защитные очки.
Перед работой необходимо убедиться, что все узлы токарного станка надежно закреплены и затянуты.
Не кладите никакие инструменты на рабочий стол токарного станка.
Поддерживайте чистоту и отсутствие заусенцев сопрягаемых поверхностей.
При использовании насадки необходимо соблюдать правильные углы зазора.
Во избежание поломки или резонанса насадки инструмента при использовании токарного станка насадка должна быть полностью вставлена в держатель инструмента.
Охлаждающие жидкости должны постоянно применяться во время процесса обработки, чтобы предотвратить морфинг.
Резьбовые шпиндели никогда не должны вращаться в обратном направлении.
Рекомендуемые скорости для определенных материалов необходимо поддерживать и никогда не превышать, чтобы не повредить заготовку и сам токарный станок.
Токарный станок всегда должен быть выключен при выполнении измерений и снятии показаний.
Удалите длинную волокнистую стружку плоскогубцами.
Перед очисткой необходимо удалить все инструменты внутри стойки и задней бабки.
Никогда не используйте сжатый воздух для очистки токарного станка.
Используйте защитные перчатки при работе и очистке станка, чтобы не порезать пальцы острыми инструментами или заготовками.
Будьте внимательны и не переходите в режим автопилота при выполнении повторяющихся задач обработки, потому что именно тогда случаются ошибки.
Прочтите и изучите хорошо задокументированные правила техники безопасности на токарных станках.
Убедитесь, что все инструменты острые. Использование поврежденных и тупых инструментов не только неэффективно, но и опасно.
Ищите совета в вопросах, в которых вы не уверены или не имеете достаточного опыта для решения.

Заключение

В заключение следует отметить, что токарные станки есть и будут основой производства и промышленного развития. Нововведения будут продолжаться. Предвидимое будущее для токарных станков — это токарные станки, которые будут полностью автоматизированы и полностью интегрированы с текущей промышленной революцией в области возобновляемых источников энергии и искусственного интеллекта.

Функции токарных станков будут по-прежнему добавляться. Возможно, на более совершенных токарных станках можно обрабатывать более широкий спектр материалов заготовок. На данный момент, если вы увлечены использованием токарных станков и хотите создавать свои собственные формы и функции. Затем, в зависимости от сложности желаемых ожидаемых тел, следует использовать более совершенный токарный станок с несколькими рабочими осями.

Также необходимо соблюдать правила техники безопасности и инструкции по эксплуатации токарного станка, чтобы не навредить себе или другим. Несмотря на простоту своей рабочей концепции, токарные станки очень важны для обрабатывающей промышленности, на которой основаны многие процессы и продукты.

Ссылки

Открытые образовательные ресурсы штата Орегон.
Веб-сайт Ametals.
Веб-сайт инженерной службы Монро.

Руководство по покупке токарного станка

Если вы ищете токарный станок, то вы, вероятно, уже знакомы с основами того, что такое токарный станок, что он делает и как он может использоваться как профессионалами, так и любителями. . Но если вы ничего не знаете о токарных станках, успокойтесь! Мы начнем с базовой истории токарного станка, дадим некоторую общую информацию о том, что он делает, а затем перейдем к дополнительным рекомендациям о том, как выбрать токарный станок для данного проекта.

Токарные станки в своей ранней форме представляли собой машину с ручным управлением для двух человек. Конечно, эта ранняя форма возникла более трех тысячелетий назад в Древнем Египте, так что по понятным причинам все было немного более олдскульным.

Даже первые токарные станки обладали ключевой особенностью всех токарных станков, с тех пор и до сих пор; в отличие от других станков, в токарном станке вращается именно то, что обрабатывается или обрабатывается («заготовка»), а не режущий инструмент. Токарный станок — это обратная сторона дрели; вместо того, чтобы вращающееся режущее долото вгрызалось в окружающий кусок дерева или металла, вращающийся кусок металла формируется стационарной режущей головкой.

Благодаря конструкции токарного станка придание формы заготовке на токарном станке называется «токарной обработкой». На токарном станке можно обрабатывать практически любой материал, хотя наиболее распространены металл и дерево.

СОДЕРЖАНИЕ 9003

. Разработка компонентов Lathe
вашей новой токарной станции
Дальнейшие соображения

. Разработка

скачок вперед во время промышленной революции. Паровые машины обеспечили более мощные станки; электричество еще больше разовьет токарные станки. В 19В 50-х годах серводвигатели добавили элементы управления в процесс токарной обработки, а современные токарные станки полностью интегрированы с числовым программным управлением (ЧПУ), что позволяет полностью автоматизировать их.

Попутно мастера изучали, что можно сделать на токарном станке. Токарные станки позволяют удалять материал для создания округлых форм; все, от металлических стержней до деревянных ножек стульев, можно выточить из нестандартных деталей с помощью токарного станка. Сегодня вы найдете токарные станки повсюду, от прекрасных мастерских по обработке дерева до передовых фабричных цехов, которые служат разным целям, но работают по одному и тому же принципу; вращающаяся заготовка со стационарной режущей головкой.

Назначение вашего нового токарного станка

Если вы подумываете о покупке токарного станка, вам сначала нужно изобразить основной проект или проекты, для которых вы будете использовать токарный станок. Имея в виду проект, вот несколько вопросов, которые помогут вам выбрать токарный станок.

Вы режете преимущественно деревянные детали или это токарный станок по металлу?
В личной мастерской или в современном инструментальном цехе?
Вам нужна полная автоматизация или лучше простой станок?

Эти факторы влияют на сложность станка, который вам понадобится. Полностью оснащенный ЧПУ токарный станок, способный обрабатывать детали промышленного размера по четырем осям, с несколькими головками для токарной обработки, сверления и резки, сильно отличается от простого двухосевого токарного станка для токарной обработки мебели.

Компоненты

Когда дело доходит до деталей, которые вы будете вставлять в токарный станок, существует множество факторов. Основные компоненты токарного станка, как правило, состоят из следующего:

Передняя бабка со шпинделем
Патрон (для удержания заготовки)
Станина станка
Каретка и поперечные салазки
Револьверная головка
Задняя бабка

предполагаемое назначение вашего токарного станка и размеры деталей, над которыми вы будете работать.

Передняя бабка со шпинделем – Расположенная с левой стороны станка, передняя бабка удерживает шпиндель на месте, обычно с подшипниками. Обычно с двигателем и шкивом передняя бабка также обеспечивает мощность для вращения шпинделя и детали. Размер шпинделя варьируется, обычно от ½ дюйма до 1 ½ дюйма в диаметре.

Размер шпинделя определяет размер заготовки, которую вы можете обработать на токарном станке. Однодюймового шпинделя может быть достаточно для небольших работ, но для шпинделя, достаточно прочного, чтобы вмещать более крупные детали без изгиба, вам часто потребуется шпиндель размером не менее дюйма с четвертью.

Другие аспекты передней бабки и шпинделя, о которых следует знать: допускает ли передняя бабка вынос? В то время как детали предназначены для установки между передней и задней бабками над станиной токарного станка, вынос позволяет устанавливать заготовку вдали от корпуса детали.

Это значительно увеличивает диаметр обрабатываемых деталей. Это не идеальное решение; есть веские причины, по которым детали обычно устанавливаются над станиной токарного станка, где расположена револьверная головка, а задняя бабка помогает поддерживать заготовку. В любом случае, когда вы покупаете токарный станок, учитывайте размер передней бабки и шпинделя, а также различные положения, которые допускает передняя бабка. Некоторые передние бабки можно поворачивать, что упрощает их вынос.

Патрон – Патрон представляет собой специальный зажим для удержания цилиндра. Патрон удерживает заготовку, и большинство токарных станков могут закреплять заготовки размером от 5 до 66 дюймов. Многие патроны также имеют сквозное отверстие, позволяющее длинным заготовкам проходить через патрон и выходить за токарный станок. Используйте тот же процесс принятия решений для патрона, что и для передней бабки; какой размер вам нужен, исходя из деталей, с которыми вы, вероятно, будете работать?

Обратите внимание, что есть дополнительные опции с патронами; большинство патронов являются кулачковыми, то есть подвижными частями, которые затягиваются или ослабляются, чтобы соответствовать заготовке. Типичное расположение кулачков состоит из трех или четырех кулачков на каждом патроне, но у некоторых патронов их намного больше. Челюсти могут быть сжаты вместе или перемещаться независимо друг от друга, чтобы удерживать детали необычной формы.

Станина станка – Станина станка – более простое решение. Есть два основных варианта; британская плоская кровать или предпочитаемая американцами V-образная кровать. Эти два вида не требуют пояснений, и у каждого из дизайнов есть свои сторонники. Для небольших токарных станков (и соответственно меньших заготовок) это редко имеет большое значение для производительности токарного станка.

На более крупных токарных станках промышленного назначения станины также могут быть закруглены, а токарные станки с наклонной станиной все чаще используются на полностью автоматизированных токарных станках с ЧПУ для промышленного применения.

Задняя бабка — На многих новых токарных станках задняя бабка является дополнительной функцией. Его назначение простое – он удерживает дальний конец заготовки. В то время как задняя бабка может не понадобиться для небольших деталей, для более крупных деталей задняя бабка имеет решающее значение. Использование задней бабки уменьшает изгиб заготовки; слишком большой изгиб может придать готовому изделию нежелательную деформацию или изгиб. Если вы собираетесь работать с более крупными деталями, покупка задней бабки с самого начала является разумным выбором.

Каретка, поперечный суппорт и револьверная головка – это «рабочие части» токарного станка. Каретка представляет собой набор стержней, часто двух или трех, идущих по всей длине станка. Поперечный суппорт опирается на каретку и удерживает башню. В револьверной головке, в свою очередь, находятся различные инструменты для резки и растачивания детали.

Хотя это звучит сложно, именно каретка и поперечный суппорт определяют количество осей, по которым может двигаться ваш токарный станок, будь то две, три или четыре. Размер башни и количество головок, которые она может вместить, определяются размером детали, которую вы хотите повернуть. Для больших заготовок требуются большие режущие головки, которые, в свою очередь, требуют больших револьверных головок.

Дополнительные сведения

Размер — В США вы найдете токарные станки с описанием «8 дюймов на 24 дюйма». токарные станки. Последнее число относится к расстоянию между центрами (т. Е. Передней и задней бабками) или к самому длинному куску материала, с которым может справиться токарный станок. Первое число в США относится к максимальному диаметру, который может иметь заготовка и при этом оставаться над станиной станка. Это также известно как «качание» токарного станка.

В Великобритании первая цифра обозначается иначе; как мера между центром патрона, то есть теоретически центром любой заготовки, и ближайшей точкой станины токарного станка. Следовательно, токарный станок 8 на 24 в США будет токарным станком 4 на 24 в Великобритании.

Большинство любителей и мастеров, работающих с более мелкими деталями, обнаружат, что токарный станок размером 3 x 15 дюймов, как правило, настолько мал, насколько это необходимо, в то время как размер примерно вдвое больше, 6 x 30 дюймов, образует верхнюю часть дома. токарный станок может быть.

Вес – Имейте в виду, что, как и многие другие механизмы, токарные станки могут быть довольно тяжелыми. Приведенный размер — это не размер самого станка, а скорее обрабатываемая деталь, которую можно разместить; токарный станок будет значительно больше. Токарный станок размером 3 x 15 дюймов легко может весить более 30 кг; токарный станок такого размера будет весить намного больше, и для его установки потребуется подъемник с двигателем или небольшой кран.

Мощность . Одна из последних вещей, которую вам нужно учитывать при покупке нового токарного станка, — это двигатель. Хотя некоторые токарные станки работают с одной скоростью, многие из них имеют несколько настроек скорости. Также необходимо учитывать крутящий момент.

Для резки больших деталей вашему токарному станку потребуется больше, чем просто высокие обороты; ему потребуется мощность, чтобы тяжелая заготовка плавно вращалась и резала. Рекламодатели могут с гордостью заявлять о максимальной скорости вращения своих токарных станков; но минимум об/мин может быть даже более важным для таких операций, как нарезание резьбы.

Ось – Токарные станки имеют как минимум две оси движения: ось X (вперед/назад вдоль поперечного суппорта) и Y (перпендикулярно оси X). Однако высокопроизводительный токарный станок с ЧПУ может иметь до 7 осей, от X, Y и Z (трехмерное движение) до оси вращения. Так, ось X может иметь дополнительную ось движения A, которая является вращательной по оси X.

Это может показаться запутанным; достаточно сказать, что чем больше у токарного станка осей движения, тем более сложным, дорогим и промышленным он, вероятно, будет.

Покупка токарного станка — довольно сложный процесс, но вам очень поможет, если вы будете помнить о проекте при покупке. Для чего вы собираетесь использовать токарный станок? С учетом этого проекта в качестве определяющего фактора станет очевидной необходимая сложность станка и любые ограничения по размеру или весу. Вы сможете принять гораздо более взвешенное решение, если в первую очередь будете ставить потребности своего проекта.

Металлообрабатывающие станки — Токарные станки : Ответы по охране труда

Ответы по охране труда Информационные бюллетени

Легко читаемые информационные бюллетени с вопросами и ответами, охватывающие широкий спектр тем по охране труда и технике безопасности на рабочем месте, от опасностей и болезней до эргономики и продвижения по службе. ПОДРОБНЕЕ >

Загрузите бесплатное приложение OSH Answers

Поиск по всем информационным бюллетеням:

Поиск

Введите слово, фразу или задайте вопрос

ПОМОЩЬ

Что нужно знать перед использованием токарного станка?

Токарные станки могут быть опасны при неправильном использовании.

Внимательно прочтите руководство пользователя.
Прежде чем приступить к работе на токарном станке, убедитесь, что вы понимаете инструкции и имеете соответствующую подготовку.

Основные советы по технике безопасности см. в документе «Металлообрабатывающие станки — общие сведения».

Какие принципы безопасности следует соблюдать при использовании токарного станка?

Носите соответствующие защитные очки, сертифицированные CSA. Другим в этом районе также может быть необходимо носить защитные очки, так как предметы будут отлетать от работы.
Убедитесь, что устранены факторы риска запутывания (например, свободная одежда, украшения и т. д.). Свяжите назад и зафиксируйте длинные волосы.
Следите за тем, чтобы на полу не было препятствий или опасностей поскользнуться.
Убедитесь, что кнопка пуска/останова токарного станка находится в пределах досягаемости оператора.
Убедитесь, что на токарном станке есть кнопка аварийной остановки (e-stop).
Соблюдайте технические требования к скорости, подаче и глубине резания для токарных материалов. Убедитесь, что вся работа выполняется правильно и по центру.
Центровочное сверло работает достаточно глубоко, чтобы обеспечить поддержку детали во время ее вращения.
Закрепите и зафиксируйте обрабатываемую деталь.
Отрегулируйте инструмент и подручник так, чтобы они находились немного выше центра заготовки.
Используйте подъемное устройство для подъема тяжелых патронов или работы. Дополнительную информацию см. в разделе «Обработка материалов».
Осмотрите патроны на предмет износа или повреждений. Летающие предметы могут быть очень опасны.
Удалите ключ для патрона сразу после регулировки патрона.
Используйте защитный барьер при работе токарного станка в полуавтоматическом или автоматическом режиме.
Защитите все детали силовой передачи.
Снимите все инструменты, измерительные приборы и другие предметы с седла или станины перед запуском станка.
Держите все режущие инструменты токарных станков острыми.
Убедитесь, что защитный кожух для стружки и охлаждающей жидкости на месте.
Отключите электропитание двигателя перед установкой или снятием принадлежностей.
Останов станка перед проведением любых измерений.
Используйте пылесос, щетку или грабли для удаления стружки только после остановки токарного станка.
Содержите рабочую поверхность в чистоте от отходов, инструментов и материалов.
Содержите пол вокруг токарного станка в чистоте и не допускайте попадания масла и жира.

Какие шаги следует выполнить при подаче?

Эта процедура выполняется вручную. Соблюдайте особую осторожность, потому что это требует работы с вращением.

Накройте станину бумагой.
Установите токарный станок на удвоенную скорость, используемую для токарной обработки.
Свободная регулировка работы между центрами. Если возможно, используйте вращающуюся мертвую точку.
Отсоедините ходовой винт, установив рычаг реверса в нейтральное положение.
Выберите подходящий токарный или фрезерный напильник с длинной рукояткой и правильно подобранной рукояткой.
Возьмите ручку напильника в левую руку и используйте пальцы правой руки, чтобы сбалансировать и направить напильник в точку. Этот метод гарантирует, что руки и ладони не будут касаться передней бабки.

Перемещайте напильник вдоль работы после каждого штриха так, чтобы каждый надрез перекрывал приблизительно половину ширины напильника.
Используйте длинные ходы, применяя давление только при движении вперед.
Используйте примерно 40 ударов в минуту.
Очистите загруженный напильник щеткой и протрите зубья напильника небольшим количеством мела.

Чего следует избегать?

Не надевайте перчатки, кольца, часы или свободную одежду. Свяжите назад и зафиксируйте длинные волосы.
Не опирайтесь на машину. Стойте прямо. Держите лицо и глаза подальше от летящих стружек.
Не выполняйте регулировки во время работы машины. Дождитесь полной остановки машины.
Не дотрагивайтесь руками до работы на токарном станке.
Не используйте штангенциркули или калибры на заготовке во время движения станка.
Не делайте тяжелых резов на длинных тонких заготовках, так как заготовка может погнуться и вылететь из станка.
Не оставляйте работающий токарный станок без присмотра.

Последнее обновление документа: 28 ноября 2018 г.

Добавьте значок на свой веб-сайт или в интранет, чтобы ваши сотрудники могли быстро найти ответы на свои вопросы по охране труда и технике безопасности.

Что нового

Ознакомьтесь с нашим списком «Что нового», чтобы узнать, что было добавлено или изменено.

Нужна дополнительная помощь?

Свяжитесь с нашей информационной линией безопасности

905-572-2981

Бесплатный номер 1-800-668-4284
(в Канаде и США)

Расскажите нам, что вы думаете

Как мы можем сделать наши услуги более полезными для вас? Свяжитесь с нами, чтобы сообщить нам.

Сопутствующие товары и услуги

Вас также могут заинтересовать следующие сопутствующие товары и услуги CCOHS:

Отказ от ответственности

Несмотря на то, что предпринимаются все усилия для обеспечения точности, актуальности и полноты информации, CCOHS не гарантирует, не гарантирует, не заявляет и не ручается за правильность, точность или актуальность предоставленной информации.

Токарный станок с1е61пм технические характеристики

Техническая документация на оборудование

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1Е61ПМ

Станки, выпускаемые Ульяновским машиностроительным заводом им. Володарского

1Е61ПМ, 1Е61ВМ станок токарно-винторезный повышенной точности. Назначение и область применения

Краткое описание конструкции и работы станка

Модификации токарно-винторезного станка 1Е61ПМ

Габариты рабочего пространства токарно-винторезного станка 1Е61ПМ

1Е61ПМ, 1Е61ВМ Общий вид универсального токарно-винторезного станка

1Е61ПМ, 1Е61ВМ Расположение органов управления станком

Перечень органов управления токарным станком 1Е61ПМ, 1Е61ВМ

1Е61ПМ, 1Е61ВМ Кинематическая схема токарно-винторезного станка

Описание кинематической схемы токарно-винторезного станка 1Е61ПМ, 1Е61ВМ

1Е61ПМ, 1Е61ВМ Электрическая схема токарного станка

1Е61ПМ, 1Е61ВМ Электрооборудование токарного станка

Расположение электрооборудования токарного станка

1Е61 Станок токарно-винторезный повышенной точности. Видеоролик.

Основные технические характеристики токарного станка 1Е61ПМ

Технические параметры модели 1Е61М

Следующие технические параметры модели 1Е61М, на которые следует обратить внимание

Описание передней бабки станка

Суппорт модели 1е61м

Основные регулировочные манипуляции со станком

Станок токарно-винторезный повышенной точности 1Е61ПМ

Популярные модели

Токарный С1Е61ПМ — Токарные ИЖ250, 1П611, 1И611 и их модификации.

Сведения о производителе токарно-винторезного станка с1е61пм

Станки, выпускаемые Ульяновским машиностроительным заводом им. Володарского

Назначение оборудования

С1Е61ПМ, С1Е61ВМ станок токарно-винторезный специализированный. Назначение и область применения

Особенности конструкции станка С1Е61ПМ и С1Е61ВМ

Краткое описание конструкции и работы станка

Устройство данных моделей

С1Е61ПМ, С1Е61ВМ Общий вид универсального токарно-винторезного станка

Информация о производителе

С1Е61ПМ, С1Е61ВМ Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Перечень органов управления токарным станком С1Е61ПМ, С1Е61ВМ

Купил 1Е61ПМ.

С1Е61ПМ, С1Е61ВМ Кинематическая схема токарно-винторезного станка

Описание кинематической схемы токарно-винторезного станка С1Е61ПМ, С1Е61ВМ

Конструкция основных узлов токарно-винторезного станка С1Е61ПМ, С1Е61ВМ

Станина

Тумба

Шпиндельная бабка

Задняя бабка

Суппорт

Фартук

Коробка подач

Редуктор

Система охлаждения

Принимайте в строй! 1Е61ПМ — Токарные 1Е61, УТ16, ТВ-01 и модификации

Токарный станок 1е61м: технические характеристики, схемы, габариты

Назначение и область применения токарно-винторезного станка

Устройство

Технические характеристики

Устройство данных моделей

Описание конструкции

Расположение основных узлов

Передняя бабка

1Е61М Риторический вопрос, брать или не брать?

Электрическая схема

1Е61 Кинематическая схема токарно-винторезного станка

Кинематическая схема

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1Е61

Станки, выпускаемые Ульяновским машиностроительным заводом им. Володарского

Схема настройки гитары

Информация о производителе

Токарный станок 1Е61М: технические характеристики, паспорт

Модификации модели

1Е61М

1Е61МТ

1Е61МС

Технические характеристики применения токарно-винторезного станка

1Е61М Станок токарно-винторезный повышенной точности. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Станки, выпускаемые Ульяновским машиностроительным заводом им. Володарского

Описание конструкции токарно-винторезного станка

Габариты рабочего пространства и присоединительные базы токарно-винторезного станка 1Е61М

1Е61М Общий вид универсального токарно-винторезного станка модели

1Е61М Расположение основных узлов и органов управления станком

Перечень органов управления токарным станком 1Е61М