Как правильно клепать заклепки: Как заклепать заклепку – использование различных соединений + видео

как пользоваться, выбрать, клепать заклепки, принцип работы и устройство вытяжного

На смену привычным, старым и малоэффективным, в нашей жизни появляются новые инструменты. Они становятся необходимыми для решения простых домашних дел и незаменимыми при выполнении задач профессионального уровня.

Содержание

1. Что такое заклепочник?
2. Виды
3. По типу использования крепежа
4. Вытяжной
5. Резьбовой
6. По типу питания
7. Ручной (механический)
8. Аккумуляторный
9. Пневмозаклепочник (пневматический)
10. Виды заклепок
11. Вытяжная
12. Резьбовая
13. Как правильно пользоваться
14. Как выбрать

Что такое заклепочник?

Одним из таких инструментов является заклепочник, который предназначен для соединения двух и более деталей.

Сейчас трудно переоценить значение заклепочных работ там, где невозможно соединить тонкие детали другими способами.

Заклепочные крепежи незаменимы в строительных работах – это формирование заборов из профиля, заклепывание стальных листов или металлических материалов, монтаж фасадов вентиляции. В промышленности – соединение корпусов в оборудовании бытового пользования, автомобилях, отопительных установках. В быту – при проведении небольших ремонтных работ.

Такой метод придает соединению надежность и устойчивость к вибрации. Соединение не лопнет при увеличении нагрузки, чем выгодно отличается от сварочного шва.

Виды

Спектр работ, которые требуют установление клепочных швов, очень широк. И каждый процесс имеет свою специфику. Правильный выбор инструмента определяет то, с каким качеством, в какие сроки и сколько затрат понадобится для выполнения необходимой задачи.

По типу использования крепежа

Поскольку метод соединения всех видов заклепочных соединения остается до банальности простым, заклепочники повторяют весь этот процесс, только «автоматизировав» его.

Метод остался тот же – заполнение металлом сквозного отверстия в двух соединяемых деталях. Только технологически эту задачу выполняют по-разному.

Вытяжной инструмент чтобы заполнить все пространство сквозного отверстия, деформирует металл, вытягивая его. А резьбовой – заполняет сквозное отверстие, используя метод закручивания, а потом подтягивания. Это также вызывает сплющивание соединительного металла.

Для этих действий в обоих случаях используются специальные крепежный материал соответственно для вытяжного и резного инструмента. Остановимся более подробно на механизме их работы.

Вытяжной

Устройство инструмента представляет собой простой механизм. Предварительно в скрепляемых материалах высверливается отверстие. В это отверстие вставляется тело заклепки. Это тело и есть тот материал, которым будет заполнено сквозное отверстие. Губками заклепочника захватывается стержень заклепки до рабочей части (буртика).

Фактически стержень заклепки призван деформировать тело заклепки, чтобы заполнить все сквозное отверстие. Это выполняется с помощью тягового механизма инструмента, который притягивает головку стержня сквозь тело заклепки к основанию. При этом тело заклепки (цилиндр из мягкого металла) легко развальцовывается. Устанавливается плотное соединение материалов между головкой стержня и буртиком тела заклепки. Когда заклепочное соединение готово стержень заклепки обрывается.

Пример работы вытяжного устройства

Резьбовой

Принцип работы такого инструмента также не представляет сложности. Резьбовая заклепка устанавливается в заранее подготовленное в соединенных деталях отверстие. Заклепка имеет внутреннюю резьбу. Заклепочником на резьбу тела заклепки навинчивается держатель. Потом посредством тяговой нагрузки поднимаем держатель. Другими словами, тянем заклепочником держатель вместе с телом заклепки к основанию (буртику). Это также вызывает сплющивание тела резьбовой заклепки. В некоторых случаях тело резьбовой заклепки (гильза).

По типу питания

Потребность в соединении материалов высокая – начиная от бытовой сферы и заканчивая производственной. При этом требования к заклепочному инструменту предъявляются разные. Ручной инструмент вполне справляется с задачами небольшой нагрузки. В случае усложненных задач предусмотрены усиленные варианты ручного инструмента либо инструмента на аккумуляторных батареях. Требования к профессиональному прибору более высоки – так как необходимо выполнение большого количества операций.

Подводя черту под вышесказанным, можно выделить три вида инструмента по типу питания:

Ручной (механический)

Самый распространенный рычажный инструмент. Этим устройством можно пользоваться в разнообразных климатических условиях. Ручной заклепочник не требует источника питания, его работа полностью зависит только от того, с какой силой пользователь давит на рычаги инструмента, что и вызывает нужное деформирование заклепочного материала. Конструкции рычажного механизма могут быть нескольких видов:

1. Одноручный – название говорит само за себя. Инструмент имеет один рычаг для нажатия. Отлично подходит для работы дома. Такие инструменты используется для соединения тонких металлических деталей такими же небольшими по диаметру 2,4-5,0 заклепочного крепежа
2. Двуручный – инструменты с двумя рычагами нажатия. Это усиленный вариант, который предусматривает большую нагрузку и по толщине соединения, и по количеству установленного заклепочного крепежа диаметром от 3 до 6,5 мм;
3. «Гармошка» -также усиленный вариант со специальной формой ручки, которая внешним видом напоминает музыкальный инструмент. Предназначается для большого объема работы с заклепочным крепежом диаметром от 3 до 6,5 мм.

Аккумуляторный

Внешне похож на пистолет, принцип работы – автоматический. Пользователю нет необходимости прилагать силу, а необходимую энергию такая модель заклепочника получает от аккумуляторов. Заклепочные инструменты такого типа удобно использовать в местах, где отсутствуют источники постоянного тока, при проведении монтажных действий и работ на высоте. Нужно всегда помнить, что заклепочник на аккумуляторных батареях работает только определенное время, 4-5 часов, а далее требует зарядки.

Пневмозаклепочник (пневматический)

Инструмент с повышенной производительностью профессионального уровня. Эти модели заклепочников работают с помощью сжатого воздуха и требуют подключения к компрессору. Сложность конструкции, включающая пистолет, головку, баллон, толкатель и необходимость постоянного соединения с компрессорной установкой не позволяют использовать пневматические заклепочники в домашних условиях. Такое оборудование полноценно используется только в рамках производственного процесса, где работает со 100% загруженностью.

Виды заклепок

Для каждого типа заклепочного инструмента подходят соответственно только такие же типы заклепочного крепежа.

Вытяжная

Крепежное изделие, которое состоит из двух основных частей. Первая часть – полый цилиндр (тело заклепки) со сквозными отверстиями с обеих сторон, и буртиком (головкой заклепки) с одной стороны.

Тело заклепки сделано из легко поддающегося деформации металла. Диаметр цилиндра – это и есть размер крепежного материала. Вторая часть – стержень (сердечник заклепки), в два раза длиннее самого тела заклепки. Делается из высокопрочной стали. Сердечник проходит сквозь все тело заклепки и на одном конце имеет уплотнение, которое называют головкой стержня. Диаметр головки стержня чуть больше диаметра тела заклепки. По внешнему виду стержень заклепки напоминает гвоздь.

Вытяжные заклепочные крепежи в зависимости от своего предназначения бывают таких типов:

1. Потайные – место соединения имеет плоскую поверхность;
2. Обычные с буртиком – стандартное и наиболее часто используемые;
3. Обычные с крупным буртиком используются при соединении двух разных по мягкости материалов.
4. Увеличенный буртик позволяет более равномерно распределить прижимное усилие на поверхности соединения и не вызывает деформацию материала;
5. Герметичные заклепки с газоводонепроницаемым корпусом. Название говорит само за себя – используются для воздухонепроницаемых и водонепроницаемых соединений.

Резьбовая

Впрочем как и вытяжная, состоит из полого цилиндра, сделанного из мягкого металла. Внутри тела нанесена метрическая резьба. Некоторые виды имеют снаружи и на буртике рифленую поверхность. По форме тела заклепочный крепеж делится на: круглые, шестигранные, рифленые.

Резьбовая заклепка соединяет очень тонкие материалы, там где вытяжной крепежный материал не даст крепкого соединения и устойчивости при вибрации. Такой вид заклепывания используют и в труднодоступных для соединения местах – системы вентиляции и кондиционирования, медицинская мебель, автомобильные детали и стеллажи.

Тело вытяжных и резьбовых заклепочных крепежей производятся из мягких металлов – медь, алюминий, сплав алюминия и кремния. Стержни вытяжного крепежного материала делают только стальные. В качестве защиты от коррозии на заклепки наносится покрытие из цинка. Если детали предполагается использовать в агрессивной внешней среде, тогда заклепки выполняются из нержавеющей стали

Для соединения металлических профилей, покрытых оракалом, или для деталей с уже нанесенным слоем краски используются резьбовые и вытяжные клепки, которые соответствуют цветовой гамме основного материала.

Как правильно пользоваться

Предлагается инструкция, как пошагово клепать заклепочный шов:

Шаг № 1. Две металлические детали, которые нужно соединить, прикладываем друг к другу. При необходимости фиксируем любым способом, чтобы они не сдвигались.

Шаг №2. Отмечаем карандашом точку, где будет находиться заклепка. Сверлим дрелью в этой точке сквозное отверстие. Диаметр отверстия должен быть равен диаметру тела заклепки.

Шаг №3. Готовим инструмент: подбираем по диаметру стержня заклепки нужный нам наконечник. У ручного заклепочника в наборе предусмотрено три наконечника для разных диаметров стержней заклепки.

Шаг №4. Вставляем заклепку в заклепочник. Метод будет зависеть от типа вашего инструмента. В вытяжном нужно просто вставить заклепку в наконечник, а в резьбовом – необходимо заклепку накрутить на резьбу.

Шаг №5. Тело заклепки устанавливаем в отверстия деталей, которые уже подготовлены для соединения.

Шаг №6. Упираемся заклепочником в буртик тела заклепки и захватываем губками стержень заклепки. Инструмент обязательно должен держаться строго перпендикулярно поверхности соединяемых деталей.

Шаг №7. Сдавливаем ручки инструмента и стержень протягивается сквозь тело заклепки. При достижении определенного тягового усилия стержень обламывается. Заклепка установлена!

Как выбрать

Для того, чтобы выбрать заклепочник, нужно прежде всего определиться, для каких работ он вам необходим. Если речь идет о нескольких заклепочных операциях, то можно остановить свой выбор на недорогом и простом в использовании ручном инструменте.

В случае необходимости выполнения производственных работ большого объема – не обойтись без профессионального инструмента хорошей фирмы, надежного и долговечного.

В целом, выбирая заклепочник, необходимо учитывать следующие моменты:

1. Компактность и вес инструмента, что играет особое значение, так как нагрузка на мышцы рук при работе очевидна, особенно ручных;
2. Наличие дополнительных возможностей – поворотно-цанговой части головки, что дает возможность работать в труднодоступных местах, контейнера для сборки стержней;
3. Обращать внимание на качество материала, из которого сделан корпус заклепочника. Убедитесь в отсутствие дефектов металла. Желательно выбирать полностью литой, а не состоящий из металлических пластин;
4. Оснащение рукояток резиновыми наклейками, что придает удобство в использовании и не позволяет скользить ладоням по поверхности;
5. Внимательно отнестись к выбору фирмы-производителя. Не стоит экономить на качестве. Лучше заплатить немного больше и получить надежный, прочный, устойчивый к износу и коррозии заклепочный инструмент;
6. Если инструмент имеет в комплекте удобный алюминиевый кейс для хранения – дополнительный бонус. Ваш инструмент и комплектующие материалы всегда будут находиться в полном порядке.

Не стоит сразу покупать первый понравившийся клепочный инструмент. Предварительный анализ специфики работы, ознакомление с основными характеристиками инструментов, параметрами их функциональности и продуктивности позволит Вам сделать правильный выбор.

ГОСТ 10304-80. Заклепки классов точности В и С. Технические условия.

Распечатать

Заклепка – один из самых удобных и быстрых в монтаже крепежных элементов, обеспечивающих надежное неразъемное соединение. Сегодня существует огромное многообразие форм и размеров клепального крепежа, но самыми первыми были изобретены заклепки под молоток. Они использовались при строительстве судов, мостов и других металлических инженерных сооружений, где с успехом заменяли сварные соединения. Сегодня этот старейший вид крепежа изготавливается из современных материалов, поэтому не утратил своей популярности и даже расширил сферу применения.

Что такое клёпка

Механическое соединение деталей при помощи ряда заклепок называется клепкой, а само соединение — заклепочным швом. Используется там, где сваривать детали неудобно или соединяются несвариваемые материалы. Клепают не только металлы, таким образом соединяют детали в одежде, аксессуарах и т.д. Но там это больше отделка, нежели нагруженное соединение. Так что дальше пойдет речь о клепке в строительстве или обустройстве дома. В принципе, вместо клепки можно использовать винтовое соединение, но болты с гайками стоят дороже, да и их установка занимает больше времени.

Вот так выглядит заклепочное соединение

Если говорить об установке заборов из профлиста, заклепки более надежны, так как снять их можно только рассверлив крепеж. При установке винтов или саморезов, их можно выкрутить и унести и металл, и метизы. В некоторых случаях клепка более удобна при монтаже кровли из профнастила или металлочерепицы. На крыше установка винтовых соединений проблематична, требует много времени. А заклепками, да при хорошем инструменте, можно справиться за час или даже меньше.

Наиболее частое применение в личном хозяйстве

Как происходит соединение деталей при помощи заклепок? Заклепка устанавливается в подготовленное сквозное отверстие. Она имеет головку, которая упирается в материал и стержень. В процессе клепки конец стержня расплющивается, меняя форму под воздействием силы. Поэтому для этих метизов применяют пластичные металлы.

Виды вытяжных заклепок

Классификация вытяжных заклепок, как и в случае других метизов, определяется сферами их применения, а также составом рабочего материала, с которым предстоит иметь дело. Именно на этих двух факторах держится понимание того, как правильно сделать выбор заклепки вытяжной при покупке.

• Стандартные вытяжные заклепки. Принцип их работы был описан выше.
• Распорные вытяжные заклепки. Имеет удлиненную гильзу, которая сминается при клепании, образуя больше материала для фиксации. Это очень удобно, если необходимо скрепить разные по толщине и составу материалы.
• Усиленные вытяжные заклепки. Имеют нестандартную форму головки, напоминающую наконечник стрелы. Такая заклепка обеспечивает герметично закрытое соединение, имеющее повышенную устойчивость к растяжению и боковым нагрузкам.
• Лепестковые вытяжные заклепки. При клепании тело метиза раскрывается лепестками, которые втыкаются в рабочую поверхность, обеспечивая большую площадь фиксации.
• Рифленые вытяжные заклепки. Предназначены для глухих отверстий. Применимы не только для металла, но и для дерева.
• Закрытые вытяжные заклепки. Имеют глухую гильзу, которая обволакивает головку стержня в процессе работы, обеспечивая полностью герметичное соединение.
• Многозажимные вытяжные заклепки. Гильза таких заклепок производится из более мягкого металла, нежели обычно. Метиз регулируется в широком диапазоне, исходя из толщины рабочего материала. Вид соединения эстетичен и приятен для глаза.

Конструкция

Крепежное изделие состоит из двух частей:

• Стержень. На конце утолщение – фиксатор для расширения втулки.
• Тело. Состоит из головки – буртика и прямой втулки.

В зависимости от назначения, головка бывает потайной. Идеальный вариант, когда метиз должен быть невидим на поверхности материала. Широкий и высокий буртики усиливают надёжность соединения, но хорошо видны невооружённым глазом. Не очень эстетично, зато прочно.

Как выбрать материал заклепки?

Один из главных критериев выбора — это материал, из которого будет изготовлен крепежный элемент.

Заклепки могут быть:

1. Алюминиевые, устойчивы к образованию коррозии, хорошо переносят химические агрессивные среды, могут использоваться как декоративные элементы (лакированный алюминий), используются для крепления материалов внешних конструкций или в узлах, подверженных агрессивной среде;
2. Нержавеющие, не подвержены коррозии и агрессивным средам, используются для пищевой промышленности, внешних конструкций и на химических предприятиях;
3. Оцинкованные, не подвержены коррозии, могут использоваться для многих вариантов конструкций на улицах, а также для узлов в трудных условиях эксплуатации;
4. Из полиамида, пластика, такое вариант креплений подойдет для гнущегося листового материала;
5. Медные, идеальны для монтажа кровли из меди, а также элементов фасадных конструкций, устойчив к образованию коррозии, при этом они не токсичны, и очень долговечны;
6. Цветные, под покраску, тут все просто, изделия идеально подойдут для окрашивания, а краска не облезет долгое время.

Принцип действия

Вытяжные заклепки состоят из гильзы, внутри которой находится стержень с уплотнением на конце. На техническом языке это уплотнение называется пуансон. В процессе клепания на стержень оказывается давление, заставляющее пуансон деформировать конец стержня в подобие шляпки. При этом также расширяется и сама гильза, фиксируя место крепления.

Работа с заклепками характеризуется относительно высокой скоростью, что можно записать в преимущества этого метиза. Заклепки всегда обрабатываются различными составами, стойкими к агрессивной среде, высокой влажности и перепадам температуры, что позволяет увеличить срок их службы.

Принцип действия молотковой заклепки

Классическая заклепка под молоток представляют собой стержень, имеющий закладную головку определенной формы (полукруглую, потайную, полупотайную, плоскую). Замыкающая головка формируется из противоположного конца стержня путем его пластической деформации при помощи клепального молотка и специальной ударной оправки, которая придает головке аккуратную полукруглую форму. При этом со стороны закладной головки нужно обеспечить массивную поддержку. Очевидно, что для установки такой заклепки необходимо иметь доступ с двух сторон скрепляемых поверхностей.

Определение длины заклепки с замыкающей головкой

Для правильной установки заклепочного крепежа важно точно подобрать его длину, чтобы была возможность создать из выступающей части стержня замыкающую головку необходимой формы и получить соединение без зазоров. Длина выпускаемых заклепок под молоток варьируется в пределах от 2 — 180 мм и подбирается исходя из толщины пакета скрепляемых материалов. Сначала необходимо определить длину выступающей части стержня (припуска). Для варианта с полукруглой головкой величина припуска равняется 1.2…1.5d, а для варианта с головкой потаем — 0.8…1.2d, где d — диаметр стержня. Исходя из полученного значения припуска, несложно рассчитать полную длину стержня, прибавив к нему толщину склепываемых материалов — S.

Виды заклепочных швов

Если говорить о способе соединения листов, то заклепочные швы бывают внахлест (один лист накладывается на другой) и встык. Стыковочные швы могут быть с одной или двумя накладками. С накладками более надежные, применяются в ответственных и нагруженных местах.

Виды заклепочных швов: внахлестку и в стык с накладками

По расположению заклепок:

• однорядные;
• двухрядные;
• многорядные.

Располагаться они могут друг напротив друга или в шахматном порядке. Швы могут быть прочными, плотными (герметичными) или прочно-плотными. Плотные выполняют с помощью эластичных прокладок, закладываемых между соединяемыми деталями. Прочно-плотные применяются, в основном, в котлах. Сейчас их чаще заменят сваркой.

Резьбовые заклепки и их виды

Резьбовые заклепки часто их называют гаечные заклепки, заклепки с внутренней резьбой, заклепки гайки или бонки. Заклепки такого типа представляют из себя втулку с внутренней резьбой выполненной примерно на половину длины и не большим фланцем (бортиком) необходимым для надежного крепления заклепки в металле. Изготавливают такие заклепки из различных материалов таких как оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы и EPDM резина. Помимо материала резьбовые заклепки отличаются диаметром резьбы а так же формой корпуса и видом бортика.

Назначение

Предназначение гаечных заклепок это создание резьбы в металле толщина которого может быть от 0,3 мм до 6,0 мм, для последующего соединения деталей при помощи винтов или болтов.

Установка резьбовых (гаечных) заклепок

Для правильной установки резьбовых заклепок используют специальный инструмент так называемые резьбовые заклепочники. Резьбовой шток заклепочника ввинчивается в гаечную заклепку и заклепка помещается в заранее подготовленное отверстие в базовом материале. (Диаметр отверстия зависит от размера заклепки и определяется по каталогу src=»https://krepmix.ru/upload/library/554/55455cc59e562b1862996d9fc4d5b627.png» class=»aligncenter» width=»672″ height=»457″[/img]

Далее резьбовой стержень втягивается в корпус заклепочника и часть заклепки не имеющая внутренней резьбы деформируется надежно фиксируя заклепку в отверстии. (Длина заклепки подбирается по каталогу производителя в зависимости от толщины материала в который ее нужно установить)

После установки резьбовой стержень заклепочника выкручивается из заклепки, на этом процесс установки завершен.

Основные преимущества резьбовых заклепок

• При помощи гаечных заклепок можно создать резьбу в тонких листах металла толщиной от 0,3 мм, при этом доступ к месту установки заклепки нужен только с одной стороны что позволяет их применять для создания резьбы в различных полых профилях и трубах.
• Установка таких заклепок происходит полностью механическим способом без применения сварки.
• При необходимости покраски деталей в которых нужно создать резьбу гаечные заклепки могут быть установлены после окраски, что избавляет от лишних операций на производстве по очистки резьбы или ее защиты перед покраской.
• Ремонтопригодность, если резьба в заклепке повреждена, то такую заклепку можно заменить путем высверливания сверлом того же диаметра что и отверстие под эту заклепку.

Диаметры резьбы заклепок

Гаечные заклепки изготавливаются с метрической резьбой М3, М4, М5, М6, М8, М10 и М12 со стандартным шагом.

Формы корпуса резьбовых заклепок

Цилиндрические

Самый распространенный вид резьбовых заклепок бывают без насечки гладкие и с насечками, специальным рифлением расположенным вдоль корпуса заклепки и препятствующим её проворачиванию. Устанавливаются в круглое отверстие определенного диаметра.

Шестигранные и полушестигранные

Заклепки с такой формой корпуса применяются в местах где необходимо исключить возможность проворачивания заклепки в процессе эксплуатации. Для правильной установки заклепки отверстие в металле должно иметь шестигранную форму.

Глухие (закрытые)

Закрытые резьбовые заклепки защищают резьбу и внутреннюю часть изделия от попадания жидкостей и грязи, глухими бывают цилиндрические, шестигранные и полушестигранные заклепки.

Лепестковые

Применяются для установки в мягких или хрупких материалах таких как пластик. За счет своей формы образуют гораздо большую площадь соприкосновение с основанием чем стандартные резьбовые заклепки.

Заклепки алюминиевые с полукруглой головкой ГОСТ 10299-80 вес 1 шт в гр. таб. 2

На какие еще моменты требуется обратить внимание

Чтобы правильно выбрать заклепку, потребуется учесть и такие моменты, как:

• Прочность заклепки на разрыв и срезание;
• Взаимовлияние скрепляемых материалов и материала, из которого заклепку изготовили. Оптимальным вариантом всегда считается взять те же самые материалы. Например, во избежание образования гальванопары;
• Геометрические параметры заклепки, а также некоторые другие моменты, которые относятся к особо специализированным случаям.

Каждый из этих пунктов заслуживает отдельного подробного рассмотрения, однако в рамках данной статьи всему уделить внимание просто невозможно.

Итак, следуя вышеприведенным рекомендациям, можно будет обеспечить качественное и долговечное соединение при помощи правильно подобранных вытяжных заклепок.

Подбор размеров заклепок

Заклепки подбирается исходя из толщины соединяемых металлов. Важны при этом: параметры закладной головки, диаметр стержня. По диаметру стержня определяется диаметр сверла, которое используется для подготовки отверстия в соединяемых деталях. Примерно определить диаметр заклепки можно удвоив толщину соединяемых деталей. Длина стержня — не менее 2 диаметров заклепки, причем выступающая часть должна быть не менее 1,25-1,5 от диаметра.

Вообще, диаметр стержня заклепки может быть от 1 мм до 36 мм, длинна его может быть от 2 мм до 180 мм. Причем больший диаметр не равнозначен большей прочности соединения. Тут играет роль как материал, из которого он изготовлен, так и его тип (полый или цельный). Как же выбрать? По характеристикам заклепок. Вы ведь выбираете их под соединение определенных материалов определенной толщины. Примерно знаете и нагрузку, которая будет прилагаться на соединение. Поэтому при подборе обращайте внимание на то, что рекомендует производитель.

Как подобрать заклепку по толщине скрепляемого материала? По указаниям производителя, но в общем, диаметр стержня должен быть не менее двойной толщины материалов

Обязательно указывается:

• Рекомендуемый диаметр под соединение. Вам остается только подобрать сверло и сделать ровное отверстие без заусенцев.
• Минимальная и максимальная толщина соединяемого пакета. Важно чтобы ваше соединение находилось в указанном диапазоне.
• Усилие на срез. Это та нагрузка, приложенная к соединению перпендикулярно, которую заклепка выдерживает без разрушения.
• Усилие на разрыв. При какой нагрузке вдоль заклепки она разрушится.

Именно усилие на разрыв и срез определяют прочность будущего шва. Чем больше эти значения, тем большие нагрузки выдержит.

Когда длина имеет значение

Повторимся, указав на важность такого параметра, как длина. Именно от нее зависит правильное формирование замыкающей головки и плотность соединения. Излишняя длина здесь будет так же вредна, как и ее недостаток. На этом фоне задача рассчитать оптимальную длину соединяющих элементов имеет важное значение.

Как рассчитать длину. Формула проста и потому перед началом работы рекомендуем произвести эти не сложные вычисления, приняв во внимание следующие сокращения:

S — суммарная толщина соединяемых деталей;

d — диаметр;

L — искомая длина.

Пример: имеем две детали толщиной 10 и 15 мм. Рассчитанный диаметр заклепок — 4 мм. По формуле: L = S+1,2d имеем — 10+15+1,2*4 = 26,8 мм.

В данной формуле «1,2» — поправочный коэффициент.

Его значение зависит от:

• формы головки;
• материала;
• термообработки.

Для бытового применения длину заклепок вычисляем при коэффициенте 1,2. Его в данном случае можно принять, как усредненный и оптимальный.

Таблица 1 поможет подобрать ближайший типоразмер для диаметра 4. Получаем 30 мм.

Наука «Сопротивление материалов» рекомендует располагать заклепки вытяжные (и не только) на расстоянии не ближе пяти диаметров друг от друга. Добавим, что существуют специальные формулы расчета крепежных изделий на срез и смятие головок. Подобные расчеты производятся при проектировании довольно ответственных сооружений, и в быту к ним практически не прибегают.

Применение

Разнообразие сфер использования вытяжных заклепок, как уже упоминалось, стремится в бесконечность. Но все же можно выделить основные отрасли, в которых этот метиз стал традиционным.

• Электроника и энергетика.
• Товары народного потребления самого широкого профиля. От сложной механики и до простых предметов, имеющих композитную конструкцию.
• Машиностроение.
• Строительство, в самом широком смысле, начиная от узлов соединения опорных конструкций и заканчивая внутренней отделкой (в том числе и декорирование интерьера).

Заклепка тяговая и вытяжная

Иногда в описании заклепки можно встретить наименование «тяговая». Это все та же вытяжная заклепка без каких-либо изменений. По-видимому, старое название сохранилось с тех времен, когда для вытяжных заклепок не существовало унифицированного инструмента. Стержень вытягивали подручными средствами, например, плоскогубцами. Такое соединение иногда используется и в наши дни, но хорошей фиксацией оно не отличается. Рекомендуется использовать заклепочники, которые стоят недорого и есть в каждом строительном магазине.

Клепка открывается. Удаление заклепок — клепка. Важные параметры выбора

Заклепка — превосходный и прочный вид крепежа. Но в отличие от болтов, гаек, шпилек и шурупов, ее не удалишь, не повредив при этом. Болт можно выкрутить ключами или отверткой, после чего его можно использовать повторно. Сорванную заклепку же придется выкинуть. Также возникает вопрос: «Как расклепать заклепки, если в арсенале нет заклепочника?»

Суть заклепки

Заклепка — крепеж одноразовый. Но он также наиболее дешевый. Если устройство делается навсегда и не подразумевает разборку частей в будущем, эти части можно склепать заклепками. Держать они будут так же прочно, как и винты, но будут даже надежнее. Винт со временем может выкрутиться, заклепка же сама не разойдется, так как расклепать ее без помощи специальных инструментов невозможно.

Заклепки в строительстве и машиностроении

Существует множество Одни имеют вид одинарной части — втулки, которую вставляют в отверстие и при помощи специального заклепочника расширяют края втулки на другой стороне соединяемых деталей и прижимают (расплющивают). Такие заклепки самые распространенные, дешевые и надежные. Применяются они в основном в строительстве и машиностроении. Как расклепать заклепку строительных разновидностей?

Демонтаж строительной заклепки

Это действо демонтажем как таковым назвать трудно. Это — удаление. Для удаления заклепки понадобится обычный заклепочник, которым она устанавливалась. Но поскольку под рукой его нет, стоит разобраться с тем, как расклепать заклепку без заклепочника.

Заклепки, у которых шляпка или загнутая часть торчат над плоскостью склепанных деталей, можно попытаться сорвать острым зубилом и молотком:

1. Установите режущую часть зубила точно под шляпку (или загнутую часть).
2. Ударьте по зубилу молотком. Чтобы сорвать некоторые крупные заклепки, может понадобиться несколько ударов.
3. Когда шляпка (или загнутая часть) оторвана, остается только вынуть заклепку из отверстия. Это можно сделать, вытолкнув ее гвоздем или иным тонким предметом (например, отверткой).

Но чаще к шляпкам и загнутым частям не подберешься, поскольку они находятся как бы в теле скрепляемых деталей. Под шляпки и расширяющиеся части в деталях еще на заводе высверливаются специальные пазы, и тогда заклепки сидят в металле как влитые. Как расклепать заклепки в таком «мудреном» случае?

Здесь на выручку придет шуруповерт (или дрель) с подобранным по диаметру заклепки сверлом по металлу. Действуйте следующим образом:

1. Керном сделайте засечку на шляпке заклепки, чтобы сверло не гуляло, хотя некоторые привыкли обходиться и без засечек.
2. Установите сверло шуруповерта на шляпку и высверлите внутренности заклепки.
3. Когда сверло проходит насквозь, остатки шляпки и расширенной части вываливаются сами по себе.

Заклепки на одежде

Но заклепки применяются и в изготовлении разного рода моделей одежды. Началось их применение еще в 19 веке, когда при пошиве штанов из грубой парусины, которые в дальнейшем будут именоваться джинсами, один из мастеров заметил, что если шов на начале склепать заклепкой, он уже точно не разойдется и не порвется.

Тут в ход идут заклепки, которым более подходит название «кнопки». В отличие от обычных, они состоят из двух частей — внутренней и наружной. Все держится посредством того, что головка одного элемента входит в полость другого. Затем под нажатием заклепочника головка внутреннего элемента расплющивается (расширяется) внутри полости наружного элемента, и такую «суперкнопку» уже не разорвать, как ни напрягайся. Скорее порвется ткань. Как правильно расклепать заклепки таких разновидностей?

Удаление заклепок с одежды

Это делается двумя способами. Один — при помощи бокорезов, другой — ножа и пары пассатижей. Выбор способов зависит от того, какого рода ваша заклепка — альфа (внутренняя) или бета (наружная). Углы и края прострочки в основном заклепываются разновидностями альфа, которые иначе называются люверсами. Бета используется в случаях кнопок, которыми застегивается одежда. Одна часть там — альфа, а на нее приклепывается бета. Несмотря на то, что материал такие заклепки держат отлично, механического воздействия они боятся.

Как расклепать заклепки альфа при помощи ножа и двух плоскогубцев?

Дело сделано.

А как расклепать на одежде заклепку бета? Здесь все еще проще. Порядок действий таков:

На сегодняшний день самый надежный вариант крепежных соединений – неразъемный, и, имея на руках специальные инструменты, можно не задумываться над вопросом, как заклепать заклепку. Далее мы расскажем, как именно выполняются подобные крепежи.

1

Что собой представляет этот крепеж? Изначально, исторически, это металлический стержень, реже – пластинка. Всегда с закладной головкой с одной стороны (шляпкой, ограничивающей движение элемента в отверстии) и замыкающей – на другом конце.
Впервые использовался для изготовления доспехов, таких как латы и кольчуги, а также для соединения некоторых элементов холодного и раннего огнестрельного оружия. Если закладная головка имеется изначально, то замыкающая возникает вследствие процесса осадки (расклепывания) или же при помощи специального инструмента за счет деформации вытяжным стержнем. Логично, что осадка применяется к литым или штампованным, цельнометаллическим элементам, а деформация стержнем возможна только при использовании пустотелых (трубчатых) вытяжных заклепок. Также существуют взрывные и разрезные варианты.

Разнообразные виды заклепок

Итак, мы знаем, что рассматриваемые нами крепежные элементы являются неразъемными, что обеспечивает зачастую высокую надежность. Но прочность соединения зависит в первую очередь от материала, поэтому мы сначала рассмотрим разновидности клепок именно по этой характеристике. Наиболее распространенные – алюминиевые крепежи, во многих производственных процессах, а также в ряде ремесел используются медные и латунные стержни. Все эти материалы не имеют высокую степень надежности и годятся лишь там, где нет больших нагрузок, для крепежа декоративных деталей. Помимо прочего, существуют стальные клепки, в том числе и из нержавейки, они обеспечивают достаточно прочное соединение и пригодны даже для сборки несущих конструкций и машиностроения.

Очень важно при монтаже металлических деталей использовать клепки из того же материала, что и соединяемые элементы.

2

Прежде, чем использовать заклепки, нужно знать, как правильно клепать те или иные детали. Существует немало способов соединения, но делятся они, как правило, на 3 вида. Прочные крепежи используются исключительно там, где присутствуют определенные нагрузки. Герметичные, как это понятно из названия, нужны для того, чтобы обеспечить герметичность в местах соединения листов или каких-либо деталей. И, наконец, прочно герметичные выполняют обе функции. Следует отметить, что для второго типа, то есть для герметичных заклепок, закладные головки делают усиленными.

Вытяжные заклепки

Наиболее распространенный способ соединения – внахлест, при этом применяется он не только к , но и к деталям сложной формы. Этот вариант также называют односрезным. Под воздействием разнонаправленных нагрузок, например, при растягивании, такой шов может легко деформироваться. Более прочным является соединение встык, с использованием одной или двух (по обе стороны от шва) накладок, но такой вариант, называемый также многосрезным, сильно утяжеляет конструкцию и приводит к большему расходу материала. Установка заклепок при крепеже может быть цепной или шахматной, вторая более надежная, но очень трудоемкая.

Закладные головки бывают самых разных форм. Наиболее часто используемые – полукруглые и потайные. Первые полностью перекрывают собой отверстие, как шляпка винта, а для вторых канал развальцовывается с тем, чтобы имеющая форму перевернутого срезанного конуса головка полностью поместилась в лунке. Во втором случае поверхность детали остается гладкой, поскольку клепание происходит заподлицо, и разрушение таких заклепок становится затруднительным. Также существуют полупотайные форм-факторы (с небольшой округлой выпуклостью), плоские, плоскоконические, конические и овальные.

3

Наиболее часто сегодня используются вытяжные клепальные элементы, которые особенно удобны, если необходимо прикрепить деталь к поверхности, противоположная сторона которой недоступна. Они представляют собой трубку с развальцовкой на одном из торцов (аналог закладной головки), в канале которой проходит стержень со шляпкой на ровном конце клепки. С развальцованной стороны выдвинута большая часть стержня, с которой и происходит сцепление зажима инструмента, для последующего протягивания сквозь трубку. Ровный ее конец сминается шляпкой стержня и образует замыкающую головку.

Заклепки для металла

Однако следует учитывать, что при соединении двух деталей расширяется и ее канал, поэтому края отверстий должны быть прочными, не подвергающимися деформации. Поэтому для крепежа пластин из достаточно мягкого материала, будь то пластик или алюминий, должны применяться закладные втулки из стали или же шайбы с обеих сторон соединяющихся деталей. То же касается и соединений, которые должны быть подвижными, шарнирными, к ним также применимы в комплексе с шайбами втулки, причем длина их должна превышать суммарную толщину скрепляемых пластин.

4

В отличие от вытяжных, обычные литые или штампованные клепальные элементы нужно устанавливать с применением определенных прилагаемых к замыкающему концу усилий. Это может быть прессование или же целенаправленные удары для расплющивания выходящего из отверстия конца стержня. Второй вариант больше всего напоминает ковку, тем более что выполняется он холодным или горячим способом. Если толщина клепки не превышает 1 сантиметр, можно использовать холодную оковку замыкающей головки. Если же диаметр больше 10 миллиметров, то необходимо накаливание крепежного элемента для облегчения расплющивания его конца.

Инструмент для заклепки

Как правило, перед тем, как расклепать горячим способом заклепку, ее нагревают в горне, после чего устанавливают в отверстие и несколькими сильными ударами делают плоскую замыкающую шляпку. При этом снизу должна располагаться наковаленка с лункой под закладную головку. Для холодного способа применяется специальный инструмент – боек с лункой полукруглой формы, при помощи которого формируется ровная полусфера путем деформации выходящего из отверстия конца в пределах выемки. Оковка обычным молотом дает такой же результат, если бить по торцу, направляя удары слегка вскользь, от центра к краям, но такая головка будет менее аккуратная.

5

Как мы уже говорили, рассматриваемый тип соединения является неразъемным, однако, если все-таки необходимо разобрать конструкцию, детали которой склепаны между собой, можно использовать несколько разных методов. Самый распространенный, который обычно применяется к вытяжным, взрывным и разрезным типам крепежей, а также там, где имеют место потайные головки – высверливание. Для этого сверло, соответствующее предположительному или точно известному диаметру отверстия, устанавливается точно в центр закладной или замыкающей головки, после чего делается лунка на необходимую глубину или же сквозной канал. После этого несколькими точными ударами можно легко выбить клепку.

Инструмент для удаления заклепок

Второй способ несколько трудоемкий, однако, вполне эффективный для головок, которые хорошо видны над поверхностью, то есть для полукруглых и конических. Вам понадобится специальное зубило, напоминающее формой стамеску, с помощью которого необходимо срубить шляпку, нанося резкие и сильные удары по тыльному концу рукоятки. Также может подойти и остро заточенная стамеска, однако этот инструмент рекомендуется использовать только для заклепок небольших диаметров. Крепежные элементы со стержнем около 1 сантиметра и более таким способом срезать очень сложно.

Самый простой метод для удаления заклепок с выступающими головками – применить угловую шлифовальную машину, в просторечии именуемую болгаркой. На нее лучше всего установить для этой цели отрезной диск, и, подведя сбоку к головке, аккуратно срезать ее. Если при этом есть вероятность повредить поверхность детали, с которой удаляется соединение, рекомендуется использовать грубый шлифовальный диск, при помощи которого головка просто аккуратно стачивается до основания. Далее, установив любой достаточно острый инструмент, например, пробойник, можно сильным ударом молотка легко выбить стержень заклепки из отверстия.

Вытяжные заклепки являются популярным крепежом, широко используемым для соединения листового металла. Устанавливается этот крепеж очень просто, но его недостаток в том, что заклепочное соединение является неразборным и при монтаже нужно проявлять максимальную внимательность при определении места установки метиза. Но как быть в том случае, если все-таки допущена ошибка и вытяжную заклепку необходимо удалить?

Используем дрель

Заклепка, соединяющая листы металла, может быть удалена также легко, как и установлена. Для того чтобы извлечь метиз, понадобится электрическая дрель и сверло по металлу . Диаметр оснастки дрели должен быть чуть больше, чем диаметр стержня заклепки, но при этом меньше, чем размер головки. Приступая к демонтажу, нужно знать, что конечной целью сверления является разрушение головки, удерживающей крепеж в металле, а не полное высверливание заклепки. В том случае, если диаметр стержня изделия неизвестен, необходимо произвести замеры внешнего бортика и, отталкиваясь от этого параметра, найти нужный размер в каталоге производителя метизов.

При сверлении заклепки количество оборотов патрона дрели выставляют на минимум – это позволит выполнить работу максимально качественно и быстро. Конец сверла устанавливают в углубление, образованное бортиками в центре головки, а сам инструмент располагают так, чтобы его ось была строго перпендикулярна соединенному заклепкой материалу. Начинать сверлить нужно очень аккуратно, чтобы сверло не соскользнуло и не нанесло повреждений материалу. В некоторых случаях, особенно когда речь идет о миниатюрном крепеже, рекомендуется использовать ручную дрель.

Когда сверло «пройдет» головку вытяжной заклепки, соединение разрушится. В некоторых случаях, когда стержень метиза после рассверливания не выпадает, рекомендуется воспользоваться молотком и пуансоном подходящего размера. Для того чтобы выбить стержень из листового металла, обычно достаточно 1-2 точных ударов средней силы. Если работа выполнена аккуратно, то металл вокруг места соединения не получит повреждений. После того, как стержень будет удален из отверстия, можно переходить к следующей заклепке.

Описанный выше способ хорош в случаях, если работу нужно выполнить максимально аккуратно, а под рукой есть дрель и набор сверл. Но иногда, если эстетическая составляющая не слишком важна или когда под рукой нет электроинструментов, можно воспользоваться другим способом, например сбиванием головки заклепки слесарным зубилом.

Вытяжные заклепки изготавливают из сплавов цветных металлов или мягкой стали, поэтому «срубить» ее головку зубилом совсем не сложно. Для удаления крепежа режущую кромку инструмента вставляют под край головки, а затем наносят удары молотком, пока верхняя часть метиза не будет удалена. Остатки заклепки можно выбить соответствующим по размеру пробойником. Стоит сказать о том, что это метод не является щадящим для соединяемых элементов и, в том случае, если металл вокруг заклепки был окрашен, покрытие будет неизбежно повреждено.

В последние несколько лет в строительных магазинах можно встретить такой инструмент как расклепочная насадка. Это простое и эффективное приспособление для удаления заклепок, которое является оснасткой к электрической дрели. Принцип работы с насадкой такой же, как и с обычным сверлом, но при этом высверливание можно производить быстрее и точнее. Приспособление позволяет точно установить сверло над центром головки и произвести высверливание на строго ограниченную настройкой глубину, достаточную для удаления верхней части метиза. К сожалению, это устройство не является универсальным и для крепежа разных размеров придется использовать сменные аксессуары разного диаметра. Приобретение насадки имеет смысл лишь в том случае, когда предстоит выполнить большой объем демонтажа или если работы выполняются в экстремальных условиях. Часто дрели с такой оснасткой можно увидеть в арсенале кровельщиков, работающих на высоте – работа с насадкой позволяет удалять метизы, используя одну руку.

Во многих промышленных изделиях используются заклепки, как способ надежно и быстро скрепить узел, который в дальнейшем не будет разбираться. Часто так соединяют тонкие листовые металлы. Если у вас возникла надобность удалить клепку и не повредить поверхности изделия, то я предложу три всем доступных способа для достижения необходимого результата.

Высверливание заклепки

Самый простой и безопасный способ, с точки зрения механического воздействия, это высверливание сверлом.

Берем шуруповерт или дрель. Устанавливаем сверло нужного диаметра. И сверлим насквозь клепку.

Проходим насквозь.

Данный метод не повредит соединяемые металлы, если сверло подобрано правильно. Хотя он довольно специфичный и не подойдет вам, если у ваших заклепок полукруглая шляпка.

Срезание болгаркой

Это самый быстрый и одновременно самый травмоопасный способ удаления заклепок. Поэтому, если вы неуверенно владеете таким инструментом как УШМ (болгарка), я искренне не рекомендую его использовать.

Нам понадобится:

• Болгарка.
• Отвертка.

УШМ спиливаем головки со всех установленных заклепок.

И отверткой выбиваем их навылет.

Вот и вся хитрость.

Таким методом просто повредить поверхность изделия и сломать сам диск, так как срезание идет под углом. И одно неверное движение может все испортить. В обязательном порядке используйте средства защиты.

Срезаем шляпку заклепки зубилом или отверткой

Теперь способ, что называется классическим. Его используют большинство как профессионалов, так и новичков. Он не стребует специального оборудования, электричества, подготовки. Самый доступный и одновременно самый медленный способ срезания заклепок.
Понадобится:

• Молоток.
• Отвертка или зубила. Все зависит от диаметра заклепки.

Если размер небольшой, берем отвертку, ставим под углом и ударами молотка срезаем шляпку.

Если заклепка большая, то лучше применить зубило. Действуем им так же как отверткой.

Так же выбиваем отверткой.

Такой метод можно использовать когда клепок немного: одна, две или три. Или когда нет ничего из выше перечисленного оборудования в первых двух способах.
Если же заклепочных соединений очень много, лучше конечно использовать более механизированный метод удаления.
Будьте внимательны при работе с металлами. Так же делитесь в комментариях своими предложениями, всем будет интересно.

Заклёпка – это одноразовый крепёжный элемент, предназначенный для скрепления 2 и более деталей. Для установки этого крепежа используют заклёпочник. Как снять заклепку придётся исходить из наличия подручных средств, потому что универсального инструмента не существует. К тому же, подбор материалов металлоконструкции производится в соответствии с техническими характеристиками.

Алюминий, медь, сталь различаются по твёрдости, в разной степени они подвержены диффузии, скорости окисления и прочим физико-химическим процессам. Единственный способ, который можно назвать почти универсальным – это высверливание. Проводиться этот процесс может 3 способами, что в большинстве случаев зависит от того, насколько металл крепления сроднился со скрепляемыми элементами.

Способ снять вытяжную заклёпку

Вытяжная заклёпка удаляется несколько проще. Проводя её демонтаж необходимо удалить кольцо, образовавшееся при закреплении. Если есть возможность, при сжатии материала конструкции, вставить полотно пилки по металлу, крепление можно срезать, а шпильку снять, вытащив за стержень. Если спилить или срезать нет никакой возможности, всегда остаётся шанс снять крепление по первом способу — высверлить.

Потайное крепление снять можно только высверливанием, а головки вытяжных можно сбить молотком, если прочность скреплённого ими материала больше, чем у самого крепления. При условии, что пользуясь таким способом демонтажа, нет уверенности в 100% безопасности для собственных рук и внешнего вида материала, от него лучше отказаться.

РЕМОНТ ДЮРАЛЮМИНИЕВОГО КОРПУСА. КАК ПРАВИЛЬНО КЛЕПАТЬ ЛОДКУ. — dukam

Следы коррозии удаляются волосяными жесткими щетками, а в случае необходимости наждачной шкуркой с маслом. Зачищенные участки протираются бензином Б-70 и после 15 минут выдержки — тряпкой, смоченной в ацетоне. Затем чистый металл дважды покрывается грунтом и красится.

Дефектные заклепки необходимо высверливать (а не обрубать головки зубилом). Для этого сначала надо накернить центр на закладной головке, затем сверлом (дна-метром, равным диаметру стержня заклепки) высверлить отверстие на глубину, равную высоте закладной головки; после этого головка легко отламывается, а оставшаяся часть заклепки выбивается бородком.

Царапины на листах, имеющие глубину не более 0,2 мм, а также самые мелкие забоины (без трещин) достаточно зачистить наждачной бумагой и восстановить защитное лакокрасочное покрытие.

Глубокие вмятины выправляют после нагрева поврежденного участка обшивки и подкрепляющих его угольников набора до температуры 600—700° С. Для нагрева используют паяльную лампу или газовую горелку. После охлаждения на воздухе металл становится пластичным, и деформированную деталь можно править без опасения, что она даст трещину. Ответственные части корпуса, например листы днища, шпангоуты и днищевые ребра, после правки нужно будет снова нагреть, а затем охладить водой.

При обнаружении трещины ее распространение ограничивается путем сверления по концам отверстий диаметром 2,5—3 мм. Затем (изнутри корпуса) ставится накладка из того же металла, что и ремонтируемая деталь. Накладка должна на 20—25 мм перекрывать трещину со всех сторон. Перед постановкой заклепок под накладку необходимо проложить уплотнительную ленту (рис. 134).

Мелкие (размером до 70 мм) пробоины в обшивке заделывают накладками изнутри корпуса и вкладышами (рис. 135). Диаметр накладки должен быть больше диаметра выреза на 50—60 мм, чтобы обеспечить по всему периметру перекрой, необходимый для клепки двухрядным шахматным швом с шагом заклепок 15—20 мм. В вырез заподлицо с обшивкой ставится круглая заделка-вкладыш так, чтобы зазор между вкладышем и кромкой выреза не превышал 1 мм. Вкладыш проклепывается с накладкой однорядным швом шагом 20 мм.

Более крупные пробоины заделываются аналогично, но накладку изнутри корпуса делают не сплошной, а кольцевидной — с внутренним диаметром на 50—60 мм меньше диаметра вкладыша.

При значительных повреждениях обшивки приходится заменять весь лист или большую его часть. При замене части листа дополнительные стыки лучше располагать на шпангоутах. Величину перекроя и все остальные элементы соединения делайте такими же, как и на ближайшем стыке (см. также совет 148).

При повреждениях деталей поперечного или продольного набора (сквозные трещины, обрыв) на ремонтируемые участки накладываются дублирующие угольники. При замене участка детали (например, стрингера) устанавливают вкладыш, который подгоняется к обоим концам остающихся частей деталей как можно более плотно (зазор не должен превышать 0,2 мм) и соединяется с ними при помощи стыковых накладок-коротышей (рис. 136).

После ремонта обшивки нужно проверить водонепроницаемость заклепочных швов керосином.

Приведем некоторые общие сведения по холодной клепке вручную.

Существуют прямой и обратный способы клепки; при первом удары молотком наносят со стороны замыкающей, г. е. расклепываемой головки, при втором — со стороны закладной головки. Обратный способ применяют тогда, когда, например, неудобно наносить удары изнутри корпуса (как правило, закладывают заклепки снаружи).

При клепке применяются такие инструменты (рис. 137):

оправка 1 — заточенный на конус стальной стержень, с ее помощью совмещают отверстия при сборке деталей;

поддержка 2 — массивный стальной или чугунный стержень, служащий для прижатия закладной головки в процессе клепки прямым способом;

обсадка 3—стальной стержень с отверстием (по центру), диаметр которого на 0,5—1,0 мм больше диаметра заклепки; употребляется для уплотнения соединяемых деталей вокруг стержня заклепки 4;

обжимка 5 — стальной стержень с лункой по форме замыкающей головки; нанося по обжимке удары ручником, расклепывают выступающий конец стержня заклепки.

Лучше применять при ремонте корпусов из алюминиево-магниевого сплава заклепки из сплавов марок АМг-5 или АМц, а для корпусов из дюралюминия — заклепки из сплава В65.

Клепка набора к обшивке обычно выполняется однорядным цепным швом; водонепроницаемых соединений обшивки — двух- и трехрядными шахматными прочно-плотными швами.

Детали можно соединять внакрой либо встык на односторонних или двусторонних планках-подкладках.

Диаметр заклепок d может быть принят равным удвоенной толщине материала, из которого изготовлены соединяемые детали. При клепке деталей разной толщины в расчет принимается меньшая; если же разница в толщине значительна (2 мм и более), диаметр заклепки определится формулой d = 2 (корень из S), где S — суммарная толщина листов. Последняя не должна превышать 4d.

Длина стержня заклепки должна равняться общей толщине склепываемых листов, сложенной с величиной Р, необходимой для образования замыкающей головки; для полукруглой головки Р = 1,5d, конической — 1,3d, полупотайной — 1,1d,  потайной — 0,9d.

Расстояние С между рядами заклепок, обуславливающее прочность и плотность соединения, принимается равным в зависимости от типа соединения 2—5d (например, для соединений листов обшивки расстояние между рядами должно быть —3d).

Шаг t, т. е. расстояние между центрами соседних заклепок в одном ряду, для прочноплотных швов следует брать от 3 до 5d( и для других соединений — от 8 до 10d. Отстояние центра заклепки от кромки листа, профиля или накладной планки принимается равным 1,8—2d.

Отверстия под заклепки аккуратно высверливаются ручной или электрической дрелью. Диаметр отверстий d_отв должен быть несколько больше диаметра заклепок:

d_mm     3,0            4,0          5,0          6,0              7,0

d_отв      3,1            4,1          5,2          6,2              7,2

Гнезда под закладные головки потайных и полупотайных заклепок зенкуют на угол 90°. Глубина гнезд для потайной закладной головки при обратном способе клепки должна быть на 0,1 мм меньше высоты головки заклепки, а при прямом способе — равна высоте головки.

Перед клепкой детали собирают на монтажные (сборочные) болты, устанавливаемые через каждые 10—12 отверстий. Клепку ведут от середины шва к краям; под конец сборочные болты снимают, заменяя их заклепками.

Процесс клепки прямым способом выполняется так: под закладную головку заклепки, введенной в отверстие, устанавливают поддержку, на стержень заклепки надевают обсадку, затем уплотняют соединение несколькими ударами молотка, после чего формируют замыкающую головку, ударяя молотком по выступающему из соединения стержню заклепки. При необходимости замыкающую головку формируют обжимкой.

Предыдущая страница       К содержанию         Следующая страница

Как клепать заклепки видео

Использование заклепок для создания неразъемных соединений актуально во многих случаях. В быту этот способ применяется для формирования монтажных узлов между листами металла толщиной до 3 мм. Сложно ли работать с этим инструментом и как правильно пользоваться заклепочником? Все зависит от выбранной модели и требований к крепежу.

Для формирования качественного неразъемного соединения потребуется заклепочник и основной расходный материал – заклепки. В зависимости от толщины металла выбираются стержни определенных диаметров – от 2,4 до 4,8 мм. Для механического инструмента следует выбирать вытяжные заклепки.

Предварительно металлические поверхности деталей выравниваются, их плоскости должны плотно прилегать друг к другу. Для формирования монтажного узла в соответствующих местах заготовок следует сделать отверстия. Их диаметр должен быть на 0,3-0,5 мм больше сечения большого тела, изготавливаемого из алюминия. Важно, чтобы фиксирующая юбка плотно прилегала к металлу вокруг сформированного отверстия.

Затем следует выполнить такие действия:

Из набора заклепочника выбирается насадка, соответствующая диаметру заклепки; Детали соединяются друг с другом так, чтобы сформировалось сквозное отверстие. Если есть возможность – рекомендуется зафиксировать их в тисках; Заклепка устанавливается в отверстие частью с большим диаметром. Юбка плотно прилегает к внешнему соединяемому элементу; В головку монтируется проволока от заклепки до упора. Инструмент не должен деформировать проволоку; Нажатием на рычаг происходит смещение проволоки в сторону основного тела. В результате этого происходит его заполнение и расширение.

Остаток проволоки будет отрезаться при обратном движении рычага. После этого проверяется сформированное соединение на прочность.

Правильное соединение с помощью заклепки

Преимущества использования этого метода заключаются в его относительной дешевизне и надежности. Даже при значительных механических усилиях сначала начнет деформироваться алюминиевая оболочка, что будет первым сигналом о превышении нагрузки. Разрыв тела происходит крайне редко – чаще всего успевают заменить заклепку.

Возможные проблемы и сложности

Несмотря на простоту работы с заклепочником, нередко можно встретить претензии по их функционалу и удобству. Чаще всего это связано со следующими ошибками:

Остается острый край оторванного стержня. Причина – головка большего диаметра; Остаток проволоки остается в заклепочнике. Чаще всего это происходит с бюджетными моделями. Но также причиной может быть резкий рывок и деформация стержня еще до его окончательного разрыва. В некоторых моделях предусмотрен механизм регулирования сжатия пружины; Заклепка не плотно «сидит» в отверстии – наблюдается люфт. Это связано с изначально большим диаметром отверстия по отношению к сечению заклепки. Лучше всего извлечь и установить большую.

Также специалисты рекомендуют приобретать заклепочник с трехлепестковой цангой. Она обеспечивает равномерный прижим проволоки, что напрямую влияет на качество соединения.

Заклепочник можно назвать мастером сращивания различных заготовок. Для использования в домашнем хозяйстве подойдет именно ручной инструмент. В статье можно ознакомиться с тем, как работает устройство и как им правильно пользоваться.

По какому принципу работает заклепочник ручной

Клепание всегда было сложным и трудоемким процессом с массой недостатков и различных нюансов. Не всегда можно было во время работы подступиться к обеим сторонам сращиваемых деталей, да и физическую нагрузку нужно было прикладывать немалую. О выполнении процесса в домашних условиях не было и речи.
После того как появился заклепочник ручной, имеющий компактные размеры, стало возможным надежное соединение деталей без особых физических нагрузок. Помимо этого, в устройстве инструмента нет ничего сложного и разобраться с принципом его работы может любой желающий.

Внимание! Такого рода заклепочник обеспечивает беспроблемный доступ к обеим рабочим сторонам одновременно. Дополнительная поддержка при выполнении работы не требуется.

Единственная манипуляция, которую потребуется выполнить мастеру – проделывание отверстия для входа клепки. После этого она очень быстро закрепляется инструментом. С помощью заклепочника крепят большинство известных кровельных материалов (например профилированный лист), а также производят фиксацию уголков, труб и т.д.

16 отличных сортов слив для Подмосковья

Соединения, выполненные с помощью заклепок очень надежны. Они отличаются высокой виброустойчивостью. В отличии от сварки такой крепеж никогда не лопнет внезапно. Если сравнивать заклепку с винтовым соединением, то она намного выигрывает в цене. Ведь по сути – это просто небольшой кусок мягкой проволоки.

Как устроен заклепочник ручной

Состоит заклепочник из следующих деталей:

1. Головки, которая надевается на сердечник заклепки.
2. Корпуса, являющегося станиной для упора и нижней рукояткой одновременно.
3. Верхней рукоятки. Эта часть инструмента опирается на корпус при помощи оси и выполняет функцию силового рычага.
4. Рабочая втулка после сжатия рукояток сжимает цанговые кулачки. В результате их совместной работы стержень заклепки крепко фиксируется.
5. Далее, с помощью тех же цанговых кулачков, стержень вытягивается из втулки. Образуется расклепанное кольцо.
6. В то время как мастер разжимает рукоятки, конусная втулка разжимает цанговый механизм и он переходит в исходное положение.
7. Упором для пружины является крышка. При необходимости осмотра кулачков заклепочник разбирают и ее снимают.
8. В корпусе есть место для сменных головок. Их подбирают в зависимости от диаметра заклепки.

Если рассматривать в общем, то заклепочник представляет собой пистолет, оснащенный двумя механизмами:

Первый втягивает клепку внутрь, где она расплющивается с помощью рычажной системы. В результате детали накрепко соединяются между собой.

Каждый заклепочник имеет несколько насадок разного диаметра. Это позволяет пускать в дело элементы крепежа разной длины.

Дизайн цветочной клумбы. ТОП-10 простых и эффективных приемов

Как правильно работать с заклепочником и как подобрать расходные материалы

Работают с заклепочником так:

1. Детали, которые требуют соединения, прикладывают друг к другу и надежно (иногда с помощью магнита) фиксируют.
2. Проделывают отверстие. Его диаметр должен быть на пару мм больше размеров заклепки.
3. В получившееся отверстие вставляют расходник.
4. На заклепочник накручивают головку, по диаметру соответствующую стержню.
5. Насаживают инструмент до самого бортика и сжимают рукоятки. Если с первого раза стержень не оторвался, сжатие повторяют. Иногда требуется сделать несколько подходов.

Металл для втулки заклепок подбирают в зависимости от того, из какого материала изготовлены нуждающиеся в крепеже детали. Обычно это мягкие виды: медь или алюминий. Они легко деформируются и не подвергаются коррозии. Вытяжной стержень изготавливают из стали.

Размер клепок для инструмента должен соответствовать толщине материала. Для прочности подбирают минимально возможный диаметр. К тому же, выбирая в магазине заклепочник, обязательно проверяют соответствие набора головок диаметру клепок.

Совет. Не стоит соединять детали клепками большого диаметра. Это снижает прочность заготовки и придает конечному продукту неэстетичный вид.

Слишком длинное тело заклепки снижает прочность соединения. Опытным путем доказано, что лучше всего подходит длина на 1-1,5 см больше диаметра. Так заклепочник выполняет прочное и красивое соединение. Общая же длина тела заклепки может быть абсолютно разной. Ведь иногда нужно соединить достаточно толстые заготовки. Размеры сердечника особо не влияют на процесс. Главное здесь – его совместимость с головками.

Ручной или вытяжной заклепочник – очень удобный и универсальный инструмент. С его помощью можно быстро и прочно соединить детали в домашних условиях без помощи профессионалов.

Работа заклепочника: видео

Доступ к запрашиваемому ресурсу ограничен по решению суда или по иным основаниям, установленным законодательством Российской Федерации

1. Доступ ограничен по решению суда или по иным основаниям, установленным законодательством Российской Федерации.
2. Указатель страницы и (или) доменное имя сайта, сетевой адрес включены в Единый Реестр доменных имен, указателей страниц сайтов сети «Интернет» и сетевых адресов, позволяющих идентифицировать сайты в сети «Интернет», содержащие информацию, распространение которой в Российской Федерации запрещено.

описание, применение и расходные материалы

Многие видели это приспособление в магазинах, торгующих инструментом – но не все знают, как им пользоваться. Те, кто ни разу не держал вытяжной заклепочник в руках – просто не смогут оценить удобство и универсальность его применения.

Заклепочные соединения были и остаются универсальным и недорогим способом сращивания различных деталей. В судостроении и самолетостроении – это вообще единственный способ крепления обшивки к каркасу.

Классическая клепка выглядит следующим образом:

Именно так клепали корпус «Титаника» и ручку к вашей сковородке.

ВАЖНО! Заклепочное соединение является неразборным. Для разделения деталей необходимо механическим способом разорвать (высверлить, срезать) заклепку.

Современные технологии коснулись и этого древнего способа. В быту мало кто пользуется молотком и обжимной насадкой. Существуют полуавтоматические инструменты, позволяющие приклепывать детали друг к другу практически одной рукой. Правда и заклепки выглядят несколько иначе.

Как работает ручной заклепочник?

Для понимания процесса, необходимо увидеть заклепку в работе. На схеме обозначены основные ее элементы:

В подготовленное отверстие помещается втулка заклепки. Инструмент надевается на сердечник и упирается в буртик заклепки. Зафиксированный стержень вытягивается из втулки, расклепывая ее верхнюю часть.

Когда клепка завершена, и головка сердечника прочно засела в расклепанной втулке – стержень отрывается. Склепанные материалы соединены лишь втулкой.

ВАЖНО! В материале описывается механический вытяжной заклепочник. Существуют гидравлические, пневматические и электрические приспособления. Однако в быту они не применяются.

Принцип работы самого инструмента и его устройство так же рассмотрим на схеме.

• головка (1) одевается на сердечник установленной в отверстие заклепки;
• корпус (2) выполняет функции нижней рукоятки и упорной станины;
• верхняя рукоятка (3), опираясь на станину при помощи оси (9), является силовым рычагом;
• при сжимании рукояток рабочая втулка (4) сжимает цанговые кулачки (5), плотно фиксируя стержень заклепки;
• продолжая движение, цанговый механизм вытягивает стержень из втулки заклепки, формируя расклепанное кольцо;
• при разжимании рукояток, конусная втулка (6) под действием пружины (7) разжимает кулачки, позволяя цанговому механизму занять исходное нижнее положение;
• крышка (8) является упором для пружины, снимается для обслуживания цангового механизма;
• для удобства оператора, в корпусе хранятся сменные головки (10), для различных диаметров заклепок.

Мы рассмотрели, как работает заклепочник. При этом надо понимать, как правильно подобрать соединительные элементы.

Расходные материалы

Металл, из которого изготавливаются заклепки – зависит от материала соединяемых заготовок. Это может быть сталь, нержавейка, медь, алюминий. Речь идет о материале втулки. Вытяжной стержень изготавливается из стали. Чаще всего применяются алюминиевые втулки. Легкий металл легко деформируется при установке, и не подвержен коррозии.

Размеры клепок для заклепочника следует тщательно подбирать под толщину материала и прочностные требования к соединению.

Как правило, вытяжные заклепки не подвергаются силовому воздействию, то есть они предназначены для соединения деталей, которые не будут находиться под нагрузкой. Поэтому диаметр подбирается минимально возможный, для обеспечения прочности.

На иллюстрации видны основные размеры, которые необходимо учитывать перед покупкой.

К тому же проверьте, подходит ли набор головок вашего инструмента под диаметр клепок. От диаметра тела заклепки зависит прочность соединения. Однако злоупотреблять его величиной не стоит. Слишком крупные отверстия снижают прочность самой заготовки, да и выглядят не эстетично.

Следующий важный размер – длина тела заклепки. Слишком много металла, торчащего над соединяемыми заготовками – не только занимают место, но и снижают прочность соединения. Согласно установившейся практике – длина расклепываемой части не должна превышать 1-1,5 диаметра заклепки. Тогда соединение получается прочным и красивым.

ВАЖНО! Длина головки сердечника не учитывается при определении общего размера.

Размер и длина сердечника в принципе не имеют значения. Главное – совместимость с головками инструмента. Общая длина тела заклепки, может быть какой угодно. Возможно, вам понадобится соединить достаточно толстые половинки.

ВАЖНО! Длина расклепываемой части заклепки, не связана с общей ее длиной.

Как правильно ставить заклепки

1. Необходимо надежно зафиксировать соединяемые заготовки. Иногда полезно воспользоваться магнитом;
2. Просверлить отверстие, немного превышающее диаметр тела заклепки. Например, для клепки 4,8 мм – достаточно отверстия 5 мм;

   ВАЖНО! Если заклепка без потайного бортика – зенковка отверстия не производится.

3. Установить расходник в отверстие, не смещая заготовки, друг относительно друга;
4. Накрутить на инструмент головку, соответствующую диаметру стержня;
5. Насадить заклепочник до самого бортика, и произвести сжатие рукояток. На коротких клепках возможен отрыв стержня с первого подхода. Если этого не произошло – снова насадите головку до бортика и повторите сжатие. Возможно, надо будет сделать несколько подходов. Это нормально;

ВАЖНО! Нельзя оставлять стержень в заклепке, и отламывать его дополнительным инструментом. Это свидетельствует о неправильно выполненном процессе. Стержень может застрять в цанговой втулке. Его можно выбить выколоткой, или же достать, разобрав цанговый механизм. 

Применение заклепочника

• Вытяжной заклепочник применяется для соединения любых материалов, не требующего высокой надежности;
• При соединении мягких заготовок – например пластика, под втулку подкладывают металлические шайбы;
• Если соединение будет шарнирным – в отверстие устанавливается втулка, по обе стороны ставятся шайбы, затем крепится заклепка;
• Можно производить работы в случаях, когда тыльная сторона соединения недоступна в принципе. Например, если необходимо приклепать деталь к профилированной трубе.

Как выбирать ручные заклепочники

Особых премудростей нет. Просто возьмите в руки инструмент, и попросите продавца дать возможность проверить его в работе. Вам должно быть удобно – не более того. Размер для бытового использования значения не имеет. Единственная опция, на которую следует обратить внимание – поворотная головка.

Понимание заклепочных инструментов для различных применений

вторник, 11 августа 2020 г.

Чтобы понять заклепочные пистолеты, первое, что нужно сделать, это понять, как работает заклепка. Вытяжные заклепки, часто называемые заклепками POP торговой марки, представляют собой невероятно полезный крепеж, предназначенный для скрепления двух материалов вместе с силой зажима. Заклепки POP состоят из двух частей: корпуса и оправки. Оправка проходит внутри корпуса и вытягивается во время установки. Когда оправка протягивается через корпус, она деформирует заднюю часть корпуса. Как только деформированная часть схватится с обратной стороной установочного материала, оправка защелкивается, оставляя чистое законченное приложение. Этот тип заклепок обычно используется, когда вы не можете добраться до задней части установки, из-за чего эта застежка получила название слепой заклепки.

Хорошо знать, как работают заклепки, но как их установить? Для заклепки требуется инструмент, который удерживает шляпку заклепки плотно прижатой к установочной поверхности, одновременно оттягивая от нее оправку. Эти инструменты обычно называют заклепочными пистолетами, заклепочниками, заклепочными инструментами или заклепочными инструментами. Мало того, что есть много вещей, которые можно назвать заклепочным пистолетом, есть также много разновидностей.

Типы заклепочных пистолетов:

• Ручной заклепочный пистолет
• Рычажный заклепочник для тяжелых условий эксплуатации
• Аккумуляторный клепальный инструмент
• Пневматический заклепочный пистолет

Хотя не все заклепочные пистолеты одинаковы, определить тип заклепочного пистолета, необходимого для конкретного применения, несложно. Читайте вместе, пока мы рассказываем о плюсах и минусах каждого типа или клепальщика.

Ручной заклепочный пистолет   

Ручной заклепочный пистолет работает с помощью простого рычага и метода сжатия. Первым шагом при использовании является выбор носовой части соответствующего размера. Заклепочные пистолеты обычно поставляются с несколькими вариантами, подходящими для различных глухих заклепок. Заклепочники с ручным приводом подходят для различных заклепок, обычно изготавливаются в основном из стали с резиновой рукояткой и предлагают самую низкую стоимость.

Ручной заклепочный пистолет — отличный выбор для нерегулярного использования. Если вы обнаружите, что в вашем проекте всего несколько заклепок, то это поможет. Самым большим недостатком этого клепального инструмента является сжатие и количество времени, которое требуется. При многократном использовании он может быть очень напряженным для кистей, запястий и предплечий, что делает его менее чем идеальным для проектов, требующих большого количества заклепок.

Рычажный клепальный инструмент для тяжелых условий эксплуатации

Рычажный клепальный инструмент для тяжелых условий эксплуатации — это следующий шаг в развитии заклепочных пистолетов. Они также поставляются с наконечниками, но работают с более широким диапазоном размеров заклепок. Инструменты с рычажными заклепками, как правило, более тяжелые, чем ручной заклепочный пистолет, и более удобны для пользователя. Из-за их большего размера и рычажного действия они уменьшают физическую силу, требуемую ручным клепальщиком. Они также поставляются с бутылью для сбора, которая улавливает сломанные оправки после установки.

Чтобы установить заклепку с помощью рычажного клепального пистолета, сначала полностью откройте рычаги. Затем вставьте оправку в носовую часть. Как только корпус достигнет носовой части, вставьте его в установочное отверстие. Затем сожмите две ручки вместе. Это втянет оправку и отщелкнет ее. Теперь держите рычажный заклепочный пистолет так, чтобы носовая часть была в воздухе, и откройте руки. Это освободит оправку, и она упадет в защелку бутылки.

Рычажный клепальный инструмент для тяжелых условий эксплуатации — отличный инструмент, который можно найти на многих строительных площадках. Это делает установку глухих заклепок проще, чем с помощью ручного клепальщика, но по-прежнему выполняется вручную. Он имеет более высокую цену, чем стандартный ручной клепальщик, но также дает возможность использовать более широкий диапазон заклепок.

Аккумуляторный клепальный инструмент

Аккумуляторные заклепочные пистолеты бывают разных видов. Два основных типа функционируют в основном одинаково, за исключением последнего шага. Один тип заклепочного пистолета с батарейным питанием выплевывает оправку из передней части пистолета, а другой втягивает оправку в держатель оправки, поэтому вам не нужно беспокоиться о них, пока не опорожнится затвор.

Заклепочники с батарейным питанием отлично подходят для работы на строительной площадке. Они предлагают универсальность без шнура и простоту нажатия кнопки для установки заклепки. Выбор версии с фиксатором оправки обычно дороже, чем другой вариант с питанием от батареи. Версия с защелкой ускоряет установку, собирая оправки за вас, но будьте осторожны, чтобы не переполнить защелку, иначе пистолет может заклинить.

Пневматический заклепочный пистолет

Пневматический заклепочный пистолет работает на сжатом воздухе и позволяет очень быстро и легко устанавливать глухие заклепки. Благодаря встроенной защелке пневматический клепальный инструмент является самым быстрым способом установки заклепок.

Недостатком пневматических заклепочников является то, что они требуют подключения шланга к сжатому воздуху. Это ограничивает их универсальность и портативность больше, чем любой другой доступный инструмент, но если проект требует установки большого количества заклепок, это, несомненно, лучший инструмент для выполнения этой задачи.

Какой заклепочный пистолет лучше?

Теперь, когда мы рассмотрели множество разновидностей заклепочных инструментов, пришло время определить, что и когда покупать. Поскольку один инструмент для клепки не обязательно «лучше» другого, мы вместо этого определим, какой инструмент вам следует приобрести, в зависимости от вашей ситуации.

• Ручной заклепочный пистолет — этот инструмент является экономичным и идеально подходит для небольших мастерских, которые экономно используют заклепки меньшего размера. Они требуют значительного давления при использовании и оставляют сбор оправки пользователю, что может быть проблемой.
• Рычажный заклепочник для тяжелых условий эксплуатации — Рычажный заклепочник — это шаг вперед. Это немного дороже, но делает все, что вы хотите, чтобы ручной клепальщик делал и не может. Он работает с большими размерами, чем ручной заклепочный пистолет, и упрощает установку за счет увеличения рычага на рукоятках. Инструмент для рычажных заклепок поставляется с фиксатором оправки, облегчающим очистку.
• Аккумуляторный заклепочный инструмент. Несмотря на различия аккумуляторных заклепок, оба типа имеют важное преимущество: универсальность. Они предлагают силовые установки без каких-либо шнуров. Они являются идеальным выбором при работе с заклепками на стройплощадках.
• Пневматический заклепочный пистолет — Пневматические инструменты обычно отличаются производительностью за счет подключения к компрессору. Пневматический заклепочный пистолет ничем не отличается. Если работа требует чрезмерного количества заклепок, то этот инструмент вам нужен.

Заключение

В то время как многие разновидности инструментов имеют опции, которые совершенно не нужны, разновидности заклепочных пистолетов отличаются. У каждого инструмента есть место в каждой ситуации, и они очень хорошо работают в этих ситуациях. Прежде чем покупать его для себя, решите, с чем вы работаете чаще всего, и будьте реалистичны в отношении целей, которых вы хотите достичь с помощью этого инструмента.

Клепка 101

Изучите основы клепки, в том числе, как различать различные типы заклепок и как устанавливать разные заклепки.

Клепка — классический, надежный и популярный способ создания холодных соединений в ювелирных изделиях («холодное соединение» — это соединение металлических компонентов без использования припоя).

Каждый тип заклепок, используемых для изготовления украшений, требует различных инструментов и методов. Откройте для себя эти методы ниже. Когда вы будете готовы создать свои собственные украшения с заклепками, ознакомьтесь с нашей полной линейкой из заклепки, люверсы и заклепочный инструмент .

The Ultimate Guide To Rivet: Worth Everyone Reading

For many decades, заклепки были незамеченными героями обрабатывающей промышленности. До широкого распространения пайки и сварки заклепки использовались в тяжелой промышленности. Он используется во многих отраслях промышленности при строительстве мостов, небоскребов, кораблей, самолетов, автомобилей и зданий. Скрепление материалов вместе в этих отраслях называется клепкой. Тем не менее, клепка не является самым популярным видом крепления в промышленности на данный момент, но она широко используется в наши дни. В результате его использования очень важно иметь представление обо всем, что касается заклепок и клепки. Это руководство содержит наиболее подробную информацию о заклепках и клепании для справочных целей.

ГЛАВА 1:

River Основная информация

Этот раздел посвящен созданию четкого представления о том, что такое заклепка. Кроме того, он содержит информацию о функциях заклепок, о том, как они работают, и о преимуществах заклепок как крепежного инструмента.

1.1 Определение заклепки: Что такое заклепка?

Глагол «заклепывать» означает удерживать что-либо неподвижно или надежно на месте. Из этого определения мы можем вывести контекстуальное значение того, что делает заклепка. Таким образом, заклепки представляют собой постоянные механические застежки с головкой на одном конце и цилиндрическим стержнем на другом конце, используемые для соединения двух кусков материала вместе.

В процессе установки заклепка помещается в просверленное или пробитое отверстие, а хвостовик раскряжевывается или высаживается. Это делается для того, чтобы расширение примерно в 1,5 раза превышало первоначальный диаметр вала, чтобы предотвратить выпадение заклепки. Кроме того, заклепки предпочтительнее болтов в большинстве случаев, когда установщики имеют доступ только к одной стороне материала. В результате этого применение заклепок в обрабатывающих производствах становится шире.

1.2 Функция заклепки

Заклепки используются в самых разных отраслях промышленности. Это связано с тем, что они могут выдерживать нагрузки растяжения и лучше всего подходят для поддержки нагрузок сдвига, перпендикулярных их осям. Как упоминалось ранее, они идеальны в ситуации, когда рабочие не могут получить доступ к другой стороне материала. Это видно по креплению к стене и трубам. Это видно по креплению к стене и трубам.

1.3 Из каких материалов изготавливаются заклепки?

Заклепки изготавливаются разной формы и из разных материалов. Заклепки можно классифицировать по типу материалов, из которых они изготовлены. Среди них металл и пластик.

Металлические заклепки

Металлические заклепки предназначены для обеспечения высокопрочных соединений самых разных материалов, таких как металлы, пластмассы, кожа и дерево. Для достижения этой цели заклепки должны соответствовать минимальным требованиям к материалам. Поэтому металлические заклепки доступны во многих формах материала, в том числе:

• Алюминий
• Медь
• Монель
• Сталь
• Нержавеющая сталь

Пластиковые заклепки

Пластиковые заклепки производятся для достижения высокой прочности, таких как дерево, пластик и многие другие материалы, такие как высокопрочные соединения, пластиковые и другие материалы. Они применимы в бытовой технике, автомобилях, мебели и бытовой электронике. Пластиковые заклепки изготавливаются из следующих материалов:

• Полиэтилен низкой плотности (LDPE)
• Полипропилен (PP)
• Нейлон
• Ацеталь
• Полисульфон

ГЛАВА 2:

Преимущества и недостатки при использовании заклепки

Заклепочные соединения широко используются в обрабатывающей промышленности. Их использование выгодно, но имеет и недостатки. Однако недостатков можно избежать, если строго соблюдать правила клепки.

2.1 Преимущества

Увеличение объема производства

При использовании сварки для соединения материалов требуется подготовка обеих частей для соединения. Этот процесс требует довольно много оборудования для сварки двух материалов вместе. Следовательно, себестоимость продукции увеличивается, а ежедневная производительность снижается. С другой стороны, клепка требует гораздо меньшего количества оборудования, и после клепки остается незначительный остаток отходов. Это приводит к снижению себестоимости и увеличению объема производства.

Экономичность

Использование заклепок является дешевой альтернативой металлическим клеям и сварке. При его использовании экономятся затраты на электроэнергию, необходимую при больших объемах сварки. Использование специального материала для соединений не требуется, в отличие от сварки, для которой требуются клеи горячего металла.

Гибкость конструкции

Заклепки производятся различных конструкций и форм в зависимости от необходимости использования. Они также доступны в различных формах материалов. Благодаря наличию головок жаровни, овальных головок и трубчатых заклепок они предлагают различные значения допуска и прочности.

Долговечность

Заклепки очень долговечны. Они устойчивы к влаге, коррозии и даже некоторым химическим веществам. Примерами, используемыми в строительной отрасли, являются стойкие металлы и сплавы, включая оцинкованную сталь, титан, алюминий, никель и другие. Антикоррозионные свойства заклепок продлевают срок службы скрепляемых деталей.

Простота осмотра и технического обслуживания

Осмотр и техническое обслуживание сварных конструкций требует много времени по сравнению с клепаными конструкциями. В случае сварных конструкций, при изнашивании их приходится устанавливать заново. С другой стороны, изношенные заклепки можно переустановить с помощью минимального оборудования, такого как простой молоток или гидравлический клепальный станок.

2.2 Недостатки

Использование заклепок очень долговечно, но имеет некоторые недостатки. К ним относятся:

• Может потребоваться больше рабочей силы
• Увеличение веса конструкции в случае крепления металлических деталей
• Отсутствие эстетической отделки по сравнению со сварными конструкциями
• Заклепочные соединения являются неразъемными и их трудно удалить после установки
• Возможны потенциальные проблемы с коррозией, если материал заклепки отличается от материала заклепки

ГЛАВА 3:

Распространенные типы заклепок

Заклепки бывают разных форм и могут быть классифицированы на основе материала, функции и формы. Эти формы включают глухие, потайные, приводные, заподлицо, с фрикционным замком, Оскар, самопроникающие, полутрубчатые, со стандартной сплошной/круглой головкой и многие другие.

Стандартные, глухие и потайные заклепки являются наиболее популярными формами заклепок, используемых сегодня. Когда гладкий внешний вид не нужен для эстетики или когда одна поверхность не подходит к другой, используется стандартный тип. Использование заклепок с потайной головкой требует гладкой внешней поверхности на плоских поверхностях. И, наконец, когда только одна сторона используемых материалов недоступна, используется заклепка.

3.1 Вытяжные заклепки (также называемые выдвижными или полыми заклепками)

Этот тип заклепок популярен и широко используется, поскольку он идеален в ситуации, когда заклепщики не имеют доступа ко второй стороне материала. Для этого типа заклепок может потребоваться предварительное просверливание отверстия для размещения заклепок. Однако некоторые глухие заклепки не требуют предварительного сверления отверстий. Это самонарезающие заклепки, заклепки быстрого крепления и самосверлящие заклепки. Вытяжные или выдвижные заклепки имеют широкое применение в судостроении, аэрокосмической и электронной промышленности.

3.2 Цельная заклепка

Этот тип заклепок является одним из старейших в отрасли. Они невероятно прочные и считаются одними из самых защищенных от взлома и вибрации заклепок из существующих. Этот тип требует нагрева крепежа для установки. Они изготавливаются из нескольких материалов, включая сталь, нержавеющую сталь, латунь, бронзу, алюминий, медь, нейзильбер и многие другие. Благодаря своей прочности сплошные заклепки находят применение в зданиях из конструкционной стали.

3.3 Заклепки

Заклепки этого типа устанавливаются путем вбивания центрального штифта в тело заклепки с помощью молотка. Это делается для того, чтобы другой конец заклепки расширился и скрепил материалы. У них есть короткая оправка, которая выступает из головы. Заклепки существуют в различных вариантах, включая:

• Заклепки с универсальной головкой
• Заклепки с головкой для жаровни
• Заклепки с потайной головкой

3.

4 Вставки с резьбой и заклепки-гайки

Вставки с резьбой и заклепки-гайки используются, когда требуется или возможен монтаж с одной стороны. Они помогают обеспечить уникальную прочную постоянную резьбу через листовые материалы и другие материалы. Примеры резьбовых вставок и заклепочных гаек:

• Натяжной стержень
• Самозажимное оборудование
• Заклепочная гайка с открытым концом
• Заклепочная гайка с полным шестигранником
• Полушестигранная заклепочная гайка
• Тонкая гайка
• Зажимная гайка

3,5 Разрезные заклепки

Этот тип заклепок имеет более широкое применение за пределами тяжелой строительной отрасли. Это идеальная заклепка для прокалывания более мягких материалов, включая кожу, пластик и дерево. Разделенные ножки разъемных заклепок согнуты для скрепления материалов.

3.6 Самопроникающие заклепки

Самопроникающие заклепки представляют собой тип заклепок, не требующих предварительного сверления или пробивки отверстий. На конце самопроникающих заклепок имеется выступ со скошенной кромкой, который используется для протыкания материалов и их скрепления. Интересная особенность самопроникающих заклепок заключается в том, что они протыкают верхний лист материала, но не полностью протыкают другую сторону листа. В сущности, они не выходят на другую сторону материала. В результате они создают газонепроницаемые или водонепроницаемые соединения, так как не доходят до основания скрепляемых материалов.

3.7 Заклепки из конструкционной стали

Эти заклепки из конструкционной стали широко использовались в те дни для крепления конструкционной стали. В последнее время их заменили в основном на высокопрочные болты. Это связано с тем, что установка таких высокопрочных болтов может быть выполнена кем угодно, в отличие от установки заклепок из конструкционной стали, для которой требуются квалифицированные рабочие.

3.8 Заклепки Оскар

Заклепки Оскар чем-то похожи на глухие заклепки. Они имеют разрез вдоль полого стержня и обычно состоят из трех штук. Раскол заставляет вал изгибаться и расширяться, когда оправка втягивается в заклепку. Расклешение помогает создать широкую поверхность, что позволяет снизить вероятность выдергивания после установки.

3.9 Заклепка с потайной головкой

Этот тип заклепок также известен как заклепки с потайной головкой, поскольку для их установки используется потайная головка и отверстие с потайной головкой. Заклепки заподлицо используются для придания впечатляющего внешнего вида вечным поверхностям. Они также используются для устранения аэродинамического сопротивления.

3.10 Заклепки с фрикционным замком

Заклепки с фрикционным замком напоминают разжимной болт. Это один из первых типов заклепок, широко используемых в аэрокосмической отрасли. По структуре они бывают куполообразной или утопленной формы.

3.11 Пластмассовые заклепки

Пластмассовые заклепки классифицируются по типу материалов, используемых для их изготовления. Они широко используются в производстве бытовой электроники, бытовой техники и многого другого. Тип используемых пластиковых заклепок зависит от свойств материалов, которые заклепки должны соединять. Они существуют в различных типах, включая:

• Заклепки с нажимом
• Заклепки с храповым механизмом (идеально подходят для бытовой техники и электроники, автомобилестроения и мебели)
• Заклепки с защелкой (идеально подходят для бытовой электроники, розничной торговли и вывесок)
• Трех- или четырехштырьковые заклепки без предварительного привода (идеально подходят для бытовой техники, электроники, строительства и мебели)
• Заклепки из ели (идеально мебель)
• Пластиковые заклепки с потайной головкой

ГЛАВА 4:

Применение заклепок

Благодаря своим мощным функциям и небольшому размеру заклепки широко используются в различных областях и продуктах в жизни. Ниже приведены общие области применения заклепок:

Самолетостроение

Самолеты изготавливаются из твердых прочных материалов. Если эти сверхпрочные материалы не будут хорошо скреплены друг с другом, они могут развалиться и стать причиной серьезной аварии. В этой конструкции используются болтовые соединения, сварка и пайка. Однако клепка является жизненно важным процессом в конструкции самолета, и она также широко используется. Конечной целью использования клепки является достижение максимально прочного соединения соединяемых частей. В авиационной промышленности он чаще всего используется для соединения алюминиевых сплавов, поскольку их нелегко паять. Другая причина его использования заключается в том, что во время ремонта не всегда можно добраться до заднего конца крепимой конструкции. В этой ситуации клепка становится более необходимой и полезной.

Строительство зданий

Если присмотреться к окружающим нас зданиям внутри и снаружи, можно увидеть вокруг них заклепки. Заклепки широко используются в строительных конструкциях, таких как кровля из стекловолокна, оконные жалюзи и подвесные ремни. Другие области применения в строительстве включают установку дверей и окон, защиту от ветра, строительство желобов и многое другое. Клепка эффективна в ситуации, когда гвозди неэффективны для крепления металлических листов.

Потолочные и настенные украшения и вывески

Клепки идеально подходят для крепления вывесок, именных табличек или украшений к стенам или потолкам здания. Это потому, что вы можете иметь доступ только к стороне потолка или стены. Примеры включают крепление рождественских фонариков, декоративных предметов, фоторамок, картин в рамах и любых других украшений к потолку и стенам.

Ювелирные изделия

Как любители, так и профессиональные ювелиры используют клепку как метод холодного соединения. Это позволяет производителям ювелирных изделий легко скреплять металлические детали без использования тепла или пайки. Это позволяет добавить глубину и текстуру сделанным ювелирным изделиям. Клепка помогает сэкономить время и деньги при изготовлении ювелирных изделий, потому что эта техника очень проста и проста в освоении.

Деревообрабатывающий проект

Клепка обычно используется в деревообрабатывающих проектах. Клепка часто является лучшим вариантом в деревообрабатывающих проектах. Благодаря своей долговечности и прочности они помогают сделать готовую продукцию более качественной, что позволяет скреплять мебель на более длительный срок. Заклепки используются в продуктах, включая деревянные полки, подставки, шкафчики, шкафы, выдвижные ящики, ручки и дверные ручки.

Установка ОВКВ

Заклепки широко используются в установках HVAC. Это полезно при креплении воздуховодов HVAC, чтобы обеспечить герметичность всех полевых соединений. Это можно сделать, просверлив отверстия под заклепки с помощью сверл разного диаметра в обоих слоях воздуховода. Затем для сборки воздуховодов используются заклепки со штифтами. Чаще всего используются заклепки, потому что шурупы для листового металла могут зацепить кусок дерева и в конечном итоге засорить систему. Кроме того, скорость воздуха в воздуховоде вместе с древесной пылью может со временем изнашивать винт. Затем винты выпадут, что приведет к падению трубы, если она не поддерживается должным образом.

Бытовая электроника и бытовая техника

Заклепки также широко применяются в электронике. Здесь используются пластиковые заклепки. Эти пластиковые заклепки используются для крепления мягких материалов, таких как пластик, резина и уретановое покрытие электроники. Пример его использования можно найти в компьютерах и панелях.

ГЛАВА 5:

Как правильно выбрать заклепку?

Правильный выбор заклепки для вашего проекта очень важен для успеха ваших проектов. Ниже приведены факторы, которые следует учитывать, чтобы убедиться, что используются правильные заклепки.

Диаметр и размер отверстия

Диаметр используемой заклепки имеет решающее значение для успешного клепания. Если диаметр слишком мал для отверстия, зазор в отверстии может вызвать проблемы при установке, а также увеличить напряжение сдвига. Если не соблюдать осторожность, со временем головка заклепки может пробить отверстие. Чтобы решить эту проблему, необходимо правильно измерить размер отверстия и избегать использования неподходящей заклепки в отверстии.

Диапазон захвата

Диапазон захвата заклепки определяется толщиной, при которой она может быть эффективно закреплена. Например, если необходимо скрепить две части материалов размером в четверть дюйма, потребуется заклепка с минимальным захватом в полдюйма. Наилучшая практика заклепывания диктует, что используется оптимальный размер захвата заклепки, а не минимальный/максимальный размер захвата. Результатом этого является достижение прочности на растяжение и сдвиг, а также долговечность скрепленных деталей.

Длина корпуса

Длина корпуса равна общей длине заклепки без учета головки заклепки. Длина тела заклепки очень важна, когда рассматривается глухая сторона крепежного материала. Это связано с тем, что слишком длинная заклепка может негативно повлиять на то, что находится на другой стороне крепежного материала.

Размер головки

Считается, что размер головки заклепки обеспечивает увеличение эстетической ценности, эффективный выступ и определяет целостность заклепки. Заклепки с куполообразной головкой остаются над скрепляемыми материалами, а заклепки с большими фланцами помогают покрыть больше площадей. Это позволяет обеспечить больше возможностей крепления, охватывая больше областей.

ГЛАВА 6:

Как устанавливать и снимать заклепки

В этой главе я кратко напишу о вопросах, которые волнуют многих: Как устанавливать заклепки и как снимать заклепки.

Как установить заклепки?

Существует несколько способов установки заклепки. Метод установки заклепок зависит от типа устанавливаемой заклепки. В этом случае мы опишем, как установить сплошную заклепку. Этот тип заклепок состоит из сплошной трубы с головкой, напоминающей плоский винт. Ниже приведены необходимые инструменты и несколько шагов, необходимых для установки массивной заклепки:

Необходимые инструменты:

• 
  Мел или маркер

• 
  Заклепка

• 
  Диаметр сверла

• 
  Воздушный молот

Шаги:

• 
  Правильно выровняйте деталь для установки

• 
  С помощью маркера или мела отметьте отверстия для заклепок

• 
  Просверлите отверстия для заклепок в деталях

• 
  Вставьте заклепку в отверстия для заклепок

• 
  Используйте пневматический молоток, чтобы прибить конец заклепки к металлической поверхности.

• 
  Повторите описанный выше процесс для последующей установки заклепок.

• 
  Проверьте плотность прилегания, чтобы заклепка не ослабла и не сместилась.

Как снять заклепку?

Удаление заклепки требует полного уничтожения заклепки, поскольку после этого ее нельзя будет использовать повторно. Самый простой способ удалить заклепку — высверлить ее.

Необходимые инструменты:

• 
  Ударить кулаком

• 
  Молоток

• 
  Сверло

• 
  Безопасное стекло

Шаги:

• 
  Вставьте пробойник в головку заклепки

• 
  Аккуратно вставьте идеально подходящее сверло в головку канавки.

• 
  Смажьте конец сверла для уменьшения трения

• 
  Используйте защитное стекло перед началом процесса сверления

• 
  В центре заклепки поместите сверло напротив выемки.

• 
  Просверлите заклепку на низкой, но постоянной скорости.

• 
  Потяните заклепку через поверхность с помощью дрели, пока заклепка не будет полностью удалена.

ГЛАВА 7:

Часто задаваемые вопросы о заклепках

Краткое описание

Заклепки обеспечивают превосходные возможности крепления как для тяжелых, так и для легких применений. Благодаря его использованию в течение многих десятилетий, они используются в сборках листового материала для подводных лодок, самолетов и многих других. На данном этапе очевидно, что заклепки очень важны, а также имеют решающее значение в процессах крепления. Независимо от типа заклепки, необходимой для вашего проекта, будьте уверены, что ваш проект будет успешным. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Базовые заклепки | Nancy L T Hamilton

Содержание

• 1 Совет 1:
  • 1,1 Совет 2:
  • 1,2 Облизости заклепки
  • 1,3 Материалы и инструменты для создания протестных
  • 1. 4 Как сделать Rivet
  • 215.
  • 3 Видео по теме:

  Чтобы создать заклепку, позволяющую перемещать детали , используйте тонкий кусок картона, например, из картона, используемого для упаковки пищевых продуктов. Вы также можете использовать тонкий металл, такой как латунная фольга. Просверлите отверстие в картоне и поместите его между головками заклепок (сверху и снизу) и основным металлом (сверху и снизу, если требуется много движений). Проденьте заклепку через верхнюю часть металла, затем через картон и, наконец, через нижнюю часть металла. После завершения заклепки либо вырвите картон, либо замочите его, пока он не станет мягким, а затем вырвите его. Чтобы облегчить удаление, вырежьте прорезь, которая проходит от отверстия в бумаге или металле к внешнему краю. Убедитесь, что прорезь не слишком широкая и не слишком узкая. Вы хотите, чтобы заклепка вытаскивалась легко, но не оставляйте такого большого пространства, чтобы заклепка не забивалась равномерно. Вытащите бумагу/металл после клепки или замочите, как указано выше.

   

  СОВЕТ 2:

  При изготовлении более одной заклепки сначала сделайте одну, затем вторую, затем третью и т. д. отверстия, они больше не будут совпадать. Из-за этого сдвига мне часто приходится подправлять края.

  О заклепках

  Не совсем так. Хотя заклепки — отличный способ прикрепить металл к металлу и прикрепить что-либо между ними. На самом деле, вам даже не нужен металл. Заклепки можно использовать практически на любом материале и иметь любой случайный материал посередине. Они могут быть декоративными или глухими (невидимыми). Они могут маскироваться под винты или каменную оправу. На них можно повесить прыгающее кольцо или повязать ленточку. Универсальные маленькие дьяволята.

  Заклепки состоят из трех частей: 1. головка или верхняя часть 2. вал и 3. хвост — который на противоположном конце головы! Имеет смысл для меня. Некоторые заклепки могут удерживать детали неподвижно, в то время как другие могут быть сконструированы так, чтобы обеспечить подвижность.

  Вышеупомянутое ожерелье использует основных заклепок для удержания изображения между 2 листами меди и шариковых заклепок для крепления дужки.

  Мы только что создали четыре видеоролика о заклепках:   Основные заклепки, трубчатые заклепки, невидимые или плоские заклепки и декоративные заклепки . Пожалуйста, посетите мой веб-сайт для письменного руководства по трубка, невидимые и декоративные заклепки под Техника ( В СТРОИТЕЛЬСТВЕ )

  Материалы и инструменты для создания заклепок

  Металл – любой, который вы хотите склеить. ИЛИ любые две случайные вещи, которые вы хотите соединить вместе.

  Круглая проволока – калибры (B&S Gauge/AWG) 12, 14, 16 или 18 (хотя подойдет любой калибр – проще всего заклепать с). Медь, латунь, сталь, стерлинг, чистое серебро, бронза, что угодно…

  Молотки – Шаровой штифт , или шаровой штифт , или шаровой штифт – три названия одного и того же. Это означает, что один конец имеет полусферический или шарообразный конец. Другой тип молотка, используемый для клепки, называется Клепальный молоток или Клепальный молоток . Этот молот имеет клиновидную кромку с одной стороны.

  Стальная поверхность – Для забивания заклепки . Если вы забьете свою заклепка на древесине, вы уменьшите силу, которую получает заклепка , так как древесина будет «поддаваться» под вашими ударами, и вы не только оставите вмятину на деревянной поверхности (возможно, на столе), но и сделайте прекрасную форму чаши в вашем металле. Вы можете использовать верстак, утюг (без отверстий для пара), зажатый вверх ногами в тисках, шпалу или наковальню — все, что у вас есть или что вы хотите.

  Гибкий вал                        Dremel                            Ручная дрель

  Как-то вращать эти сверла – Либо гибкий стержень, либо дремель, либо дрель (ручная, аккумуляторная или электрическая). Чтобы узнать больше о ручных дрелях, ознакомьтесь с замечательной статьей «Ручные буровые инструменты и машины» Криса де Деккера, основателя журнала Low-tech Magazine.

  Сверла — они должны соответствовать размеру проволоки, которую вы используете для заклепки . Вы хотите плотную посадку. Если вы не уверены, сделайте пробное отверстие в металлоломе, а затем вставьте провод. Высокоскоростные сверла прослужат дольше. При сверлении держите гибкий вал перпендикулярно металлу. Старайтесь не вращать сверло слишком сильно, так как это сделает отверстие больше. Если он не сверлится легко, возможно, пришло время приобрести новое сверло. Они становятся скучными, знаете ли. А еще лучше использовать сверлильный станок или сверлильный станок Dremel.

  КАК ДЕРЖАТЬ ГИБКИЙ ВАЛ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ

  Набор гвоздей , кернер или автоматический пружинный пуансон.

  Пробойник для гвоздей                                            Автоматический пружинный пробойник

  Зажимы – маленькие, но прочные зажимы – как эти с красными наконечниками. Желательно четыре из них.

  Как сделать заклепку

  Определите какой калибр проволоки использовать. В этой воображаемой демонстрации клепки я использую медную проволоку 14 калибра.

  Линейка                                  Цифровой штангенциркуль                                        Микрометр

  Измерьте , используя линейку, штангенциркуль или микрометр,  проволоку и используйте таблицу сверл, чтобы определить подходящее сверло, или измерьте свои сверла, пока не найдете аналогичный размер.

  Чтобы избежать словесной путаницы, я буду называть наш проект по клепке бутербродом . Этот бутерброд состоит из верхней части металла, бумажной вставки и задней части металла.

  Теперь разложите сэндвич так, как вы хотите, чтобы получился готовый проект. Выровняйте все края и закрепите композицию нашими удобными маленькими красными зажимами (см. ниже).

  Красные зажимы

  С помощью маркера или палочки отметьте место, где вы хотите разместить заклепку. Поместите сэндвич на металлическую поверхность и с помощью набора гвоздей или аналогичного инструмента нажмите или постучите по набору гвоздей  , чтобы оставить МАЛЕНЬКУЮ выемку , в которой будет находиться сверло.

  Просверлите первое отверстие. Не сверлите всю деталь — пожалеете! На данный момент просверлите только одно отверстие.

  Вставьте провод в отверстие и проверьте посадку. Если слишком туго, используйте напильник большего размера, либо маленький круглый напильник, либо наклоните гибкий стержень (с насадкой внутри) и перемещайте изогнутый гибкий стержень по небольшому кругу, чтобы расширить отверстие.

  Отрежьте кусок проволоки длиной не менее 10 миллиметров. Убедитесь, что один конец плоский и гладкий. Вставьте конец проволоки плоской стороной в просверленное отверстие. Оставьте около одного миллиметра с одной стороны и маркером отметьте примерно 1 миллиметр с другой стороны. Закрепите провод ровным концом кусачек.

  На этой диаграмме показано, как должен выглядеть конец незакрепленной заклепки:

  После того, как проволока будет обрезана , ОСТОРОЖНО (держите эту маленькую присоску на месте) положите бутерброд с заклепкой на стальной блок. Берите молоток и начинайте клепать. Ниже представлена ​​схема ударов молотком. Позаботьтесь о том, чтобы нанести всего несколько ударов (может быть, 4-6), а затем перевернуть деталь и ударить такое же количество раз. Вам нужен баланс в количестве ударов с каждой стороны.

  Вот n изображение того, как должна выглядеть вбитая заклепка:

  Теперь переверните молоток (плоской стороной вниз)  и, ударяя равное количество раз, выровняйте поверхность заклепки. Вы также можете немного отшлифовать заклепку, чтобы очистить ее — только не переусердствуйте, так как вы можете удалить слишком много металла, и заклепка не будет держаться.

  Джордж , вы сделали заклепку ! Поздравляем! Теперь все, что вам нужно сделать, это практиковаться, практиковаться, практиковаться. Удачи.

  • Трубчатые заклепки
  • Вопросы и ответы: Клепка
  • Основы клепки
  • Набор заклепок заподлицо
  • Клепка труб
  • Модные заклепки

   

   

  Определение и значение заклепки — Merriam-Webster

  1 из 2

  заклепка

  ri-vət

  : штифт или болт с головкой из металла, используемые для соединения двух или более деталей путем пропускания стержня через отверстие в каждой детали, а затем забивания или прижатия гладкого конца, чтобы получилась вторая головка

  заклепка

  2 из 2

  переходный глагол

  1

  : скреплять заклепками или как бы заклепками избиение или прессование, чтобы сформировать головку

  3

  : для надежного крепления или фиксации

  стоял прикованный от испуга

  4

  : привлекать и удерживать (что-то, например внимание человека) полностью

  клепальщик
  существительное

  Синонимы

  Глагол

  • центр
  • концентрат
  • закрепить
  • фокус
  • train

  Просмотреть все синонимы и антонимы в тезаурусе 

  Примеры предложений

  Глагол

  Железные пластины клепаные , а не сварные.

  все приковали взгляды к трюку, который фокусник исполнял на сцене

  Последние примеры в Интернете

  Добавьте номер картона с заклепкой на каждое ведро на другом отверстии ручки.

  Меган Бетчер, 9 лет1020 Better Homes & Gardens , 28 августа 2022 г.

  Заклепка , которая удерживает пряжку на монтажном кронштейне в узле пряжки ремня безопасности третьего ряда с левой или правой стороны, могла быть неправильной формы.

  Detroit Free Press , 26 августа 2022 г.

  Были еще мастерские, где учили складывать листы и заклепывать .

  Эмма Барнетт, 9 лет1020 Новости NBC , 10 августа 2022 г.

  Заклепка , которая удерживает пряжку на монтажном кронштейне в узле пряжки ремня безопасности третьего ряда с левой или правой стороны, могла быть неправильной формы.

  Detroit Free Press , 26 августа 2022 г.

  Заклепка , которая удерживает пряжку на монтажном кронштейне в узле пряжки ремня безопасности третьего ряда с левой или правой стороны, могла быть неправильной формы.

  США СЕГОДНЯ , 25 августа 2022 г.

  Дилеры проверят головки заклепок и и при необходимости заменят пряжки в сборе.

  Марк Хайм | [email protected], al , 16 августа 2022 г.

  Дилеры проверят головки заклепок и и при необходимости заменят пряжки в сборе.

  CBS News , 16 августа 2022 г.

  Когда все розы должны были уйти заклепка во время Второй мировой войны правительство создало сеть универсальных центров по уходу за детьми, чтобы все эти мамы могли работать.

  Петула Дворжак, Washington Post , 27 июня 2022 г.

  Опять же, широкоэкранные черно-белые изображения придают действию желанную достоверность (скорее по духу, чем по факту), но безграничная способность режиссера удивлять зрителей приковывает к себе внимание.

  Дэвид Мермельштейн, WSJ , 17 мая 2022 г.

  Другая бывшая коллега, Розмари Гордон Пануко, ныне специальный судья в Тусоне, штат Аризона, сказала, что Рейнольдс не только знал закон, но и знал, как заклепать жюри.

  Джо Суикард, Detroit Free Press , 5 марта 2022 г.

  Звезда Мамета сильно потускнела из-за его собственных действий, но его работа по-прежнему способна приковать к себе аудиторию.

  Морин Ли Ленкер, EW.com , 3 марта 2022 г.

  Это несравненные документы в реальном времени от человека с особым взглядом на разворачивающиеся события, которые до сих пор заклепать нас сегодня.

  Марк Пейкерт, Town & Country , 14 февраля 2022 г.

  Андерсон и его помощница Эми Лахи (не родственница Джима) сгибают, сваривают, шлифуют, полируют и заклепывают каждую из коробок в своей мастерской в ​​Ньюбурге, штат Нью-Йорк, и им часто говорят, что готовая продукция работает слишком хорошо. .

  New York Times , 4 февраля 2021 г.

  Бестолковая практика Джимми по закону о старейшинах превратилась в второстепенный сюжет, который совершенно1020 клепал меня.

  Джеймс Хибберд, EW.com , 15 апреля 2020 г.

  Эпизод сплотил криминалистическое сообщество и разорвал когда-то близкие отношения после того, как один из исследователей обвинил своего бывшего наставника в фальсификации данных.

  Далмит Сингх Чавла, Наука | AAAS , 26 ноября 2019 г.

  Подумайте: автоматы заклепок болтов на линии по производству автомобилей.

  Грег Джефферсон, ExpressNews.com , 17 апреля 2020 г.

  Узнать больше

  Эти примеры предложений автоматически выбираются из различных онлайн-источников новостей, чтобы отразить текущее использование слова «заклепка». Мнения, выраженные в примерах, не отражают точку зрения Merriam-Webster или ее редакторов. Отправьте нам отзыв.

  История слов

  Этимология

  Существительное

  Среднеанглийское, заклепка на гвозде, заклепка, от старофранцузского, от река прикреплять, заклепка, вероятно, от река граница, край, берег, от латинского ripa

  Первое известное использование

  Существительное

  15-е век, в значении, определенном выше

  Глагол

  15 век, в значении, определенном в смысле 1

  Путешественник во времени

  Первое известное использование заклепки было
  в 15 веке

  Другие слова того же века

  Словарные статьи Рядом с

  заклепка

  речной

  заклепка

  заклепки

  Посмотреть другие записи поблизости 

  Процитировать эту запись
  «Заклепка».

  Словарь Merriam-Webster.com , Merriam-Webster, https://www.merriam-webster.com/dictionary/rivet. По состоянию на 16 сентября 2022 г.

  Копировать цитату

  Детское определение

  заклепка
  1 из 2

  заклепка

  ri-vət

  : болт с головкой, который проходит через две или более частей и забивается на место

  заклепка

  2 из 2

  1

  : для крепления заклепками

  2

  : для полного привлечения и удержания (как чье-то внимание)

  Нас склепали по рассказу.

  3

  : сделать (кого-то) неспособным двигаться из-за страха или шока заклепка для арабоговорящих

  Britannica.com: Энциклопедическая статья о заклепке

  Последнее обновление: 9 сентября 2022 г.

  Подпишитесь на крупнейший словарь Америки и получите тысячи других определений и расширенный поиск — без рекламы!

  Полный текст Merriam-Webster

  Основы заклепывания Buck: инструменты и методы

  Загрузите PDF-файл, нажав здесь.

  Обзор

  Сплошные заклепки, также называемые втулочными заклепками, уже более 80 лет используются в качестве основного типа крепежа в конструкции туристических прицепов с алюминиевой рамой. В этих прицепах (и в некоторых автодомах) используется ряд строительных технологий (включая заклепки с заклепками), которые были заимствованы из авиационной промышленности. Bowlus, Airstream, Curtis Wright, Avion, Silver Streak, Spartan и многие другие производители использовали заклепки с развальцовкой. Эти прочные заклепки представляют собой легкие, прочные и недорогие крепления. Вот почему они были выбраны для алюминиевых конструкций самолетов, и те же преимущества справедливы для туристических прицепов.

  Важно отметить, что для ремонта туристического прицепа, в котором используются раскряжевочные заклепки, необходимо снять внутренние стенки в районе перенашиваемых заклепок, чтобы получить доступ к обратной стороне заклепки, чтобы можно было использовать раскряжевочный стержень. .

  Другая категория заклепок, глухие заклепки (обычно называемые выдвижными заклепками), может использоваться для ремонта клепаных панелей только с одной стороны. К этой категории относится известная заклепка «олимпийская» со сбрасываемой бульбочкой. Хотя вытяжные заклепки имеют преимущество в удобстве, они также имеют ряд ограничений; как правило, ремонт или модификация не будут иметь такой же внешний вид, прочность или водонепроницаемость, как исходный подход с заклепками.

  Основные принципы

  Заклепка с заклепками представляет собой круглую застежку, которая соединяет два или более куска металла вместе. Заклепка приводится в действие заклепочным пистолетом (специальным пневматическим молотком) с прикрепленным набором заклепок (ударной поверхностью), форма которого соответствует закругленной форме изготовленной головки заклепки. Во время установки хвост заклепки опирается на распорку, которая действует как наковальня, в то время как заклепочный пистолет и набор неоднократно ударяют по головке.

  По мере забивания заклепки хвост (тупой конец) заклепки трансформируется (технически называется «высадкой») в плоский гриб, называемый «цеховой головкой»:

  • Заклепка укорачивается; и
  • диаметр хвостовика увеличивается, чтобы заполнить отверстие.

  Заклепка с шипами удерживает металлические детали на сжатие (как большой и указательный пальцы скрепляют два листа бумаги вместе) и на сдвиг (не позволяет кускам металла скользить относительно друг друга. Эта структура сдвига является одной из отличительных преимущества использования заклепок. В отличие от большинства глухих заклепок, корпус заклепки со вздутием (при правильном выполнении) полностью заполняет отверстие. Обычно для скрепления объектов используются несколько заклепок, и общая прочность всех заклепок имеет огромную держащая сила

  Сводка

  Научиться расклепывать заклепки — важный навык в обслуживании или восстановлении туристических прицепов с алюминиевой рамой (или самолетов!). Хотя для изучения необходимых навыков потребуется некоторое время и практика, на самом деле это не очень сложный навык. Вы сэкономите много денег, научившись использовать этот навык для обслуживания вашего трейлера, алюминиевой лодки и т. д., вместо того, чтобы нанимать профессионала, который сделает эту работу за вас, и ваше чувство удовлетворения от хорошо выполненной работы вознаградит вас навсегда.

  Типы алюминиевых заклепок

  Доступен ряд стилей заклепок с заклепками, основанных на нескольких из следующих характеристик:

  Форма головки — Airstream использует заклепки с головкой Brazier , а Spartan использовала заклепки с головкой Universal , например, при производстве своих прицепов. Заклепкам с головкой жаровни был присвоен номер военной спецификации (фактически стандарт ВМС США) AN455. Заклепки с головкой Modified Brazier имеют аналогичное обозначение AN456. Заклепки с универсальной головкой имеют собственное обозначение в этой системе AN AN470. Эти стили головок заклепок и, возможно, некоторые другие использовались почти всеми производителями прицепов с алюминиевой рамой.

  Сплав . Большинство заклепок, используемых в производстве прицепов с алюминиевой рамой, изготовлены из мягкого алюминиевого сплава марки 1100F. Эти заклепки не имеют маркировки на головке и продаются компанией Vintage Trailer Supply. Некоторые заклепки, используемые в туристических прицепах, имеют маркировку с одной ямкой в ​​центре головки и изготовлены из более твердого термообработанного сплава с номерным обозначением 2117Т. Вы можете увидеть один или оба на своем винтажном туристическом трейлере. Однако более мягкие подходят для любого прицепа и их проще установить.

  Диаметр и длина — Размеры заклепок определяются по длине и диаметру корпуса, а не по размеру головки. Диаметр головки задается как отношение к заданному диаметру корпуса (вала). Диаметры увеличиваются с шагом 1/32 дюйма. Таким образом, заклепка диаметром 1/8 дюйма до раскряжевки имеет диаметр 4/32 дюйма и называется заклепкой диаметром -4. Заклепка 5/32 дюйма также будет заклепкой -5. Длина обычно увеличивается с шагом 1/16 дюйма. Длина не включает высоту головы. Vintage Trailer Supply продает три разных цельных заклепки разной длины:

  • Универсальная головка 1/8”
  • Жаровня 1/8”
  • Модифицированная жаровня 5/32”

  Vintage Trailer Supply продает модифицированные заклепки для жаровни размером 5/32 дюйма, потому что корпус диаметром 5/32 дюйма позволяет установщику просверлить поврежденное отверстие при переделке существующей панели. Поднявшись на 1/32 дюйма в диаметре, отверстие можно изменить на круглое для хорошей плотной (и водонепроницаемой) посадки. Головка заклепки с модифицированной головкой для жаровни 5/32 дюйма имеет тот же диаметр, что и головка оригинальной заклепки с головкой для жаровни 1/8 дюйма на прицепе, поэтому, когда все будет готово, все совпадет.

  Описание инструментов

  Заклепочный пистолет похож на ручной пневматический отбойный молоток для забивания заклепок, и его легко спутать с пневматическим молотком. Тем не менее, между этими инструментами есть существенная разница, поскольку удар заклепочного пистолета можно контролировать, изменяя степень нажатия на спусковой крючок, в то время как пневматический молоток работает полностью или выключен. Ни в коем случае нельзя использовать пневматический молот для клепки.

  Заклепочный пистолет включает съемную винтовую пружину, которая надежно удерживает и удерживает набор заклепок в заклепочном пистолете и действует как возвратная пружина каждый раз, когда заклепочный пистолет выталкивает набор заклепок наружу. Заклепочный пистолет должен быть подключен к источнику сухого чистого воздуха с регулятором давления, установленным на 90 фунтов на квадратный дюйм. Заклепочный пистолет, который продает Vintage Trailer Supply, представляет собой тип 3X, который имеет в три раза большую ударную силу, чем старые стандартные заклепочные пистолеты, и идеально подходит для заклепок, используемых в туристических прицепах.

  Чтобы дополнительно увеличить силу удара заклепочного пистолета, в комплект входит латунный впускной клапан для точной настройки инструмента в соответствии с вашими потребностями.

  Набор заклепок — это рабочий конец заклепочного пистолета. Вы можете иметь один заклепочный пистолет и любое количество наборов заклепок, чтобы приспособить форму, необходимую для контура изготовленной головки используемых заклепок. Поверхность набора заклепок должна содержаться в чистоте и не подвергаться коррозии между использованиями. Обратите внимание на фото ниже, что пружина размещена над набором, чтобы надежно удерживать набор во время его действия.

  
  Air Tool Oil — эта смазка является неотъемлемой частью ежедневной эксплуатации любого пневматического инструмента, включая заклепочный пистолет. Две или три капли этой смазки следует капнуть во впускное отверстие для воздуха любого заклепочного пистолета/ударного гайковерта/дрели или любого другого пневматического инструмента перед первым использованием в течение дня. Это обеспечит смазку внутренних частей инструмента.

  Набор заклепок устанавливается в пистолет для заклепок с добавлением шарнира для воздушного шланга, приобретаемого отдельно.

  Обратите внимание, что пружина находится над набором заклепок.

  
  Распорки представляют собой ручные наковальни, как указано в разделе «Основные принципы». Раскряжевка, которую продает Vintage Trailer Supply, представляет собой универсальный стиль, который имеет три стороны, которые могут правильно добраться практически до любого места хвоста заклепки, встречающегося при раскряжевке заклепок в туристическом трейлере. Важно, чтобы поверхности распорки оставались чистыми и не подвергались коррозии. Чтобы сохранить этот инструмент, распылите на него немного антикоррозийного средства, чтобы сохранить его в хорошем состоянии на будущее.

  
  Резак для заклепок . Вскоре вы обнаружите, что длина заклепки имеет решающее значение для правильной установки заклепки. Этот инструмент похож на ножницы или ножницы, которые могут разрезать заклепки различных размеров до определенной длины. Заклепорез имеет ряд калибров для установки длины, которые можно вращать над выбранным отверстием в соответствии с диаметром вырезаемой заклепки. Затем затяните ручку с накаткой, чтобы сохранить желаемую длину при вырезании нескольких заклепок.

  Преимущества заклепочного инструмента, такого как этот прецизионный инструмент:

  • Легкость резки
  • Равномерная длина среза заклепок (с шагом 1/16 дюйма)
  • Квадратный срез хвостовика для однородности и простоты правильной раскряжевки хвостовика
  • Возможность купить достаточное количество заклепок достаточной длины и отрезать их по мере необходимости до длины, необходимой для данного участка заклепки

  Обрезка заклепки по длине с помощью двух заклепок толщиной 1/16 дюйма и стыка

  прокладки + ¼ дюйма толщины фрезы = длина 6/16 дюйма или 3/8 дюйма

  
  Clecos и клещи Cleco – алюминиевые листы имеют тенденцию к боковому смещению во время сверления и выравнивания панелей и рам, которые склеиваются вместе. Решение этой дилеммы заключается в использовании Clecos. Клеко – это временный крепеж, который устанавливается с помощью плоскогубцев Клеко. Термин Cleco был торговой маркой Cleveland Tool Company, которая первоначально производила инструменты, но теперь используется для обозначения зажимов для сквозных отверстий. Используя Clecos, листовой металл можно предварительно собрать и выровнять в значительной степени, пока сверлятся дополнительные отверстия или забиваются или раскряжевываются заклепки. Примечание: даже при правильном использовании Clecos иногда будет необходимо пересверлить/повторно выровнять отверстия, потому что может произойти незначительное боковое смещение панелей, но эти маленькие инструменты сэкономят вам часы головной боли.

  Cleco имеют цветовую маркировку в соответствии с диаметром заклепок, с которыми они используются:

  Цвет	Диаметр	Заклепка
  Медь	1/8”	-4
  Черный	5/32”	-5
  Латунь	3/16”	-6

  Для установки Cleco необходимо открыть специальные плоскогубцы и захватить кольцо Cleco, одновременно нажимая на подпружиненный плунжер Cleco. Это вытолкнет часть Cleco, вставленную в предварительно просверленное отверстие для заклепки. Затем давление на плоскогубцы ослабляется, позволяя части Cleco, вставленной в отверстия, зажать два или три алюминиевых листа вместе..

  Использование плоскогубцев Cleco для вставки Clecos

  
  Сверла  . Отверстие, подготовленное для любой заклепки, должно быть немного больше (примерно на 3 %), чем стержень заклепки, забиваемой до формирования головки цеха. Это позволяет заклепке войти в отверстие без задиров во время вставки или заедания в процессе раскряжевки. Втулочные заклепки предназначены для увеличения диаметра, чтобы сравняться с внутренним диаметром просверленного отверстия при забивании.

  Рекомендуются пронумерованные сверла следующих размеров: бита № 30 для заклепок диаметром 1/8 дюйма, бита № 21 для заклепок диаметром 5/32 дюйма и бита № 11 для заклепок диаметром 3/16 дюйма.

  Сверла, продаваемые Vintage Trailer Supply, имеют разъемные наконечники, что означает, что каждая канавка или начальная поверхность отшлифованы таким образом, что есть две точки контакта с металлом. Эта функция помогает удерживать сверло по центру там, где оно должно быть, и сводит к минимуму склонность сверла к блужданию или блужданию по просверливаемому металлу.

  При замене заклепки с головкой жаровни 1/8 дюйма настоятельно рекомендуется использовать заклепку большего размера или модифицированную заклепку головки жаровни 5/32 дюйма и просверлить отверстие сверлом № 21. Эта практика гарантирует, что у вас будет чистое цилиндрическое (в отличие от зубчатого или овального) отверстие. Кроме того, желательно снять заусенцы с каждого отверстия, чтобы обеспечить гладкую поверхность для зажима заклепки.

  Учимся заклепывать

  Даже если вы никогда раньше не клепали, научиться этому несложно. Тем не менее, некоторая преднамеренная практика на металлоломе, безусловно, уместна. Ряд хороших ресурсов (письменные материалы, а также видео) доступны через интернет-поиск. Тем не менее, мы рассмотрим основы в этом разделе.

  Большинство основных соображений, связанных с раскряжеванными или забивными цельными заклепками, перечислены ниже:

  • Цельные заклепки превосходят (прочность/водонепроницаемость) и дешевле, чем алюминиевые глухие заклепки.
  • Установка сплошных заклепок требует доступа к передней и задней сторонам заклепываемых деталей.
  • Отверстия для сплошных заклепок должны быть круглыми и немного больше наружного диаметра заклепки до забивки.
  • Установите Clecos, чтобы удерживать все детали, которые должны быть соединены заклепками, поскольку отверстия просверлены, чтобы свести к минимуму любое смещение положения между деталями.
  • Для забивания цельных заклепок со вздутием следует использовать заклепочный пистолет, а не пневматический молот.
  • В большинстве случаев для раскряжевки заклепок требуется два человека: один для забивания заклепки, а другой для раскряжевки.
  • Когда задействованы два оператора, обязательно, чтобы они общались друг с другом:
    • проверка правильной длины заклепки
    • готовность начать забивание и раскряжевку заклепки
    • правильно ли раскряжевана заклепка
  • Любую заклепку с чрезмерным забиванием (слишком тонкая формованная головка) необходимо высверлить и снова заклепать.
  • Регулятор давления воздуха на заклепочном пистолете должен быть отрегулирован таким образом, чтобы примерно 6 или 8 ударов заклепочного пистолета полностью опрокидывали или выбивали заклепку.
  • Подходящий набор заклепок должен быть установлен на заклепочный пистолет в соответствии со стилем забивания головок заклепок.
  • Пружина прикрепляет набор заклепок к заклепочному пистолету, и ее следует снять с пистолета, чтобы можно было установить набор заклепок, а затем установить его на основание набора заклепок и надежно привинтить.
  • Заклепочник (лицо, работающее с заклепочным пистолетом) должен:
    • Поместите набор заклепок прямо над головкой заклепки.
    • Выровняйте ось заклепочного пистолета так, чтобы она была перпендикулярна поверхности заклепываемых деталей.
    • Приложите усилие в несколько фунтов к головке заклепки.
    • Убедитесь, что партнер по расклепке (если таковой имеется) готов начать клепку – Кликните «готов» и дождитесь утвердительного ответа.
    • Нажмите на спусковой крючок заклепочного пистолета примерно на одну секунду и проверьте состояние заклепочной головки или дождитесь устного отчета партнера, выполняющего раскряжевку.
    • Повторить при необходимости.
  • Лицо, расковыривающее заклепки, должно:
  • Оценить длину хвостовой части неформованной заклепки по длине (должен выступать примерно на 1,5-2,0 диаметра заклепки с обратной стороны заклепываемой поверхности).
  • Приложите поверхность распорки к хвостовику несформованной заклепки так, чтобы поверхность была перпендикулярна оси заклепки.
  • Слегка надавите на заклепку (один или два фунта давления, но недостаточно, чтобы протолкнуть заклепку обратно в отверстие).
  • Сообщите своему партнеру, что вы находитесь на правильной заклепке и готовы начать клепку.
  • Оцените, была ли сформированная головка цеха расправлена ​​в приемлемой степени (головка цеха должна быть примерно в два раза больше в диаметре, чем хвостовик до формирования).