Станок вм 127м технические характеристики: Купить фрезерный станок ВМ 127М, цена, технические характеристики, фото. Продажа станка ВМ127М с доставкой по всей России и СНГ

Содержание

Станок фрезерный вм 127м технические характеристики

Фрезерный станок ВМ127: технические характеристики, схемы, эксплуатация

Известный в среде профессионалов фрезерный станок модели ВМ127 относится к давно забытой технике, распространенной еще в прошлом веке. Однако некоторые из его характеристик настолько уникальны, что до сих пор привлекают внимание специалистов. В связи с этим имеет смысл ознакомиться с основным функционалом и особенностями этого станка более подробно.

Сведения о производителе вертикально-фрезерного станка ВМ127

Производство станков этой серии было налажено Воткинским заводом еще в 1956 году. Само это предприятие было основано в далеком 1759 году, а сейчас является одним из ведущих производителей продукции широкого профиля.

Из его истории известно, что фрезерные станки марки ВМ127 являются прямыми аналогами других известных моделей, таких, например, как 6Р13, 6М13, а также ВМ127М и ВМ130.

Назначение станка

Станок вертикальный ВМ127 согласно ТУ предназначается для фрезерования деталей весом не более 450 кг (с оснасткой), изготавливаемых на основе чугуна, стали, а также ряда цветных металлов. Для их обработки применяются фрезы самого различного вида, а именно:

Торцовый инструмент.
Концевая и цилиндрическая оснастка.
Радиусные и другие типы фрез.

На станке удается делать пазы произвольной ориентации, фрезеровать различные углы, рамки, а также зубчатые колеса.

Особенности его конструкции позволяют эффективно использовать возможности быстрорежущего инструмента. В случае перенастройки на полуавтоматический режим не исключено использование станка в составе группы аналогичных изделий.

Мощный привод ВМ127 и грамотно подобранные передаточные отношения в коробке передач (КС) создают идеальные условия для обработки различных исходных заготовок. Другой отличительной особенностью этого станка является простота обслуживания, а также возможность переналадки приспособлений и изменения инструментального набора. Наличие развитой системы смазки рабочих узлов обеспечивает надежное функционирование в критических условиях.

Технические характеристики

Универсальные характеристики изделия ВМ127 обеспечивают эффективную работу оборудования в различных пространственных плоскостях.

Габариты и масса станка

Основные пространственные характеристики приведены ниже:

Полные размеры стола – 400х1600 мм.
Его максимальное перемещение в продольном направлении – 1010 мм, в поперечном – 320 мм, а по вертикали – 420 мм.
Максимум перемещения головки шпинделя – 80 мм.

При этом угол ее пространственного поворота составляет ± 45 градусов. Фиксированное расстояние от среза шпинделя станочного оборудования до поверхности стола составляет 30-500 мм.

Кроме того, для пользователя важны следующие характеристики:

Число скоростей в коробке передач – 18.
Частота оборотов шпинделя – 40-2000 в минуту.
Предельные скорости: продольного движения – 25-1250 мм/мин (такое же значение имеет показатель поперечного смещения).
Для вертикального перемещения оно равна 8,3-416,6 мм/мин.
Погрешность отсчета перемещений по лимбам – 0,05 мм.

Мощность встроенных электродвигателей: главной подачи – 11 кВт и привода подач – 3 кВт.

Также следует представить габариты станины в мм: 2680х2260х2500 и массу изделия, составляющую 4250 кг.

Общий вид вертикального фрезерного станка ВМ127

С тем, как выглядит внешний вид станка можно ознакомиться на фото слева. Из него следует, что данный образец состоит из трех основных частей, а именно:

Вертикально расположенной станины с поворотной головкой.
Инструментального стола с салазками и органами ручного управления.
Рабочей консоли с подающим узлом.

Все эти узлы совмещены в едином сборном корпусе станка и обеспечивают его нормальное функционирование в различных режимах.

Расположение составляющих аппарата

Для ознакомления с расположением основных узлов достаточно исследовать приведенное ниже фото. Из него следует, что в составе ВМ127 имеются составляющие согласно приводимой далее спецификации.

Спецификация

Перечень оборудования станка представлен следующими позициями:

Станина.
Коробка скоростей (КС).
Головка поворотная.
Стол, оснащенный салазками.
Рабочая консоль.
Подающий узел.
Система электрооборудования.
КС шпинделя.

К числу составляющих ВМ127 следует отнести и механизм инструментального зажима.

Перечень органов управления фрезерным станком ВМ127

Для того чтобы представить, как расположены основные органы управления – достаточно ознакомиться с фото ниже.

Расположение органов управления

Из приведенного фото видно, что основные органы управления расположились в удобных для этого зонах, а именно:

на передней части стола;
сбоку от поворотной головки;
на боковинах станины.

Ручки управления подачей находятся прямо перед оператором чуть ниже уровня стола. К ним относятся:

Маховики перемещений инструментального стола.
Рукоятка его движения по вертикали.
Рычаг включения продольного смещения.
Переключатель режима управления.

На боковинах станины и сбоку от поворотной головки имеются следующие управляющие элементы:

Кнопки включения и выключения станка и его основных рабочих узлов.

Ручки поворота головки и зажимы гильзы.
Грибок переключения подач и другие.

Помимо этого на передней панели рабочего стола и консоли располагаются и другие органы, включая различные зажимы и переключатели.

Электрическое оборудование

В электрооборудовании станка ВМ127 можно выделить следующие три части: силовая, управляющая и модуль питания.

Силовая часть

Эта составляющая электрической схемы представлена цепями питания основного и вспомогательных электродвигателей (М1, М2 и М3) и включает в себя следующие элементы:

Контакторы пускателей.
Предохранительные вставки.
Тепловые реле.
Элементы реверса.

Благодаря этим деталям обеспечивается работоспособность всех приводных систем и требуемая функциональность оборудования.

Управляющая часть

К управляющей части электрики относятся коммутирующие элементы (реле времени) с группой слаботочных контактов, переключающих режимы работы различных узлов. Сюда же входят защитные компоненты (предохранители и катушки индуктивности).

Обратите внимание! Схемы коммутации узлов станочного оборудования приводятся в таблицах.

Руководствуясь ими, можно будет выбрать требуемый режим работы.

Система питания

Питающие цепи электрооборудования обеспечивают:

Преобразование переменного напряжения в постоянный потенциал, необходимый для питания реле.
Трансформацию напряжения 220 Вольт до уровня, требуемого для осветительного прибора (лампочки).

Они включают в себя диодный мост, выключатели, а также предохранители и понижающий трансформатор.

Работа составных частей электрооборудования

Работа станка в наладочном режиме

Ниже рассматривается порядок функционирования различных узлов станочного агрегата под управлением, рассмотренного выше электрооборудования (в режиме наладки).

Зажим инструмента

Для зажима того или иного инструмента используется переключатель SA3, размещенный на боковом пульте (для этого его нужно перевести в положение «Зажим», одновременно удерживая рукой). В этом случае в работу вступает пускатель КМ4, подающий питание на двигатель функции зажима М4. Микрик SQ10 включает пускатель К5.1, после чего тот устанавливается на самоблокировку и отключает М4, одновременно подготовив цепь для запуска мотора шпинделя.

Включение, выключение и торможение шпинделя

Для запуска в работу шпинделя потребуется нажать SB7, после чего включаются пускатель под обозначением КМ1, а вслед за ним и реле КТ1 (КТ2). Через контакторы пускателя напряжение трехфазное 380 Вольт поступает на двигатель Ml, a KT2 своей нормально разомкнутой группой контактов осуществляет блокировку SB7.

Для того чтобы выключить шпиндель – достаточно нажать SB4, после чего напряжение снимается с КМ1, а также с КТ1, КТ2. Примерно через 1-2 секунды сработает пускатель К2, включающий торможение шпинделя. Еще через 5-6 секунд происходит его отключение (шпиндель полностью останавливается).

Включение насоса охлаждения

Для подачи питания на насос охлаждения предусмотрен переключатель QS2. Через его контакты напряжение 380 Вольт поступает на двигатель М2 (шпиндель в это время включен).

Аварийное выключение станка

В аварийных ситуациях следует нажать кнопку SB1 (SB2), посредством которой отключается цепь питания 110 Вольт. После этого она под действием пружины возвращается в исходное положение, обеспечивая возможность повторного включения оборудования.

Импульсное включение

Для того чтобы облегчить операцию смены скоростей шпинделя в станке предусмотрен импульсный режим включения электромотора M1 посредством кнопки SB5.

Электропривод подач

Для управления подачами предназначаются рукоятки, имеющие 3 фиксированные положения. В управляющие цепочки также входят выключатели SQ6, SQ8, используемые для продольного движения.

Кинематическая схема

Регулировка цепи торможения шпинделя

Процедура регулировки этой цепи необходима в случае отклонения временных параметров от нормы или по окончании ремонта КТ1 (КТ2). Для ее проведения потребуется:

Запустить шпиндель.
Спустя какое-то время выключить его.
Одновременно с этим включить секундомер, а затем остановить его в момент щелчка, отчетливо слышимого при срабатывании пускателя К2.
В том случае, если время задержки превышает 1 сек – провернуть регулятор КТ1 по часовой стрелке.

После этого следует повторно проверить задержку отключения шпинделя, добиваясь нужного момента включения. При его отклонении в другую сторону регулятор КТ1 нужно повернуть против хода часов. Настройка реле КТ2 аналогична.

Далее следует отключить кнопкой SB4 работающий шпиндель и одновременно с этим запустить секундомер, окончательно выключив его после полной остановки. Замеренное таким образом время не может превышать 6-ти секунд.

Принципиальные изменения конструкции станка ВМ127М после 2012 года

В 2012 году уральский завод освоил выпуск новой модели ВМ127М, которая претерпела следующие изменения:

Конструкция расположенных вертикально направляющих была изменена. Вместо профиля типа «Ласточкин хвост» в ней стала применяться П-образная форма, что сделало возможным обрабатывать детали весом до 800 кг.
Механическая коробка станка заменена серводвигателем, обеспечивающим бесступенчатое переключение подач.
В моделях с цифровой индикацией данных обработки импортные комплектующие изделия заменены отечественными.

В заключение отметим, что новые модели ВМ127М способны облегчить процесс обработки деталей, одновременно повышая производительность операций.

Votkinski Zavod BM127M Вертикальный станок

Этот сайт использует куки. Продолжая просматривать Exapro, вы соглашаетесь использовать куки на нашем сайте.

Меню

Home
Купить
- Электроника 108
- Машины для приготовления пищи 3448
- Металл — литейное производство / прессы 1497
- Металл — станки 10307
- Металл — листовой металл 4441
- Другое промышленное оборудование 2527
- Упаковка — кондиционирование 3881
- Фармацевтическая — Химическая 2169
- Пластик — резина 2648
- Печатные машины

Вертикальный фрезерный станок4h 5h Фрезерный станок револьверный фрезерный станок

0 штук выбрано, всего

Посмотреть детали

Стоимость доставки:: Зависит от количества заказа.

Время выполнения:: 30 дней после получения оплаты

Персонализация:

Индивидуальный логотип (Мин.Заказ: 1 комплект)

Индивидуальная упаковка (Мин. Заказ: 1 комплект)

Подробнее

Настройка графики (Мин.Заказ: 1 комплект) Меньше

Образцы: 3 170,00 $ / комплект, 1 комплект (минимальный заказ): Купить образцы ,

New Ce, Iso Вертикально-расточной станок с цилиндрической головкой Bm200

NEW CE, ISO Сверлильно-фрезерный станок с цилиндрической головкой ISO BM200

Вертикально-фрезерно-расточный станок BM200 сочетает в себе все функции и простую работу традиционной сверлильно-фрезерной машины с цилиндрической головкой и простой в эксплуатации Система управления SJMC EasyTouch. Благодаря совместной работе стандартного механического маховика и электронного маховика легко может быть выполнена расточка корпуса цилиндра и обработка плоскости фрезерования.С превосходной системой EasyTouch даже новая рука может легко научиться управлять машиной.

BM200 особенно подходит для точной работы переоборудованного двигателя: расточка, фрезерование, обработка ступенчатых отверстий, обработка канавок . …. гарантирует высокую стабильность всей обработки

Особенность:

1. шпиндель с расточным резцом может направленно запускать и останавливать расточку

2.Точное управление нулевым набором оси Z

3. Точность повторного позиционирования оси Z ≤ 0,005 мм

4. QuickChange — шпиндель

5. Одностороннее включение расточки 1,2 мм

6. Дополнительный 3-осевой УЦИ.

Характеристика:

1. Операционная система EasyTouch

Левое и правое движение стола, подъем и опускание шпинделя, а также вращение Все шпиндели приводятся в движение серводвигателем, который, комбинируя со специальной системой EasyTouch, обеспечивает точное числовое управление движением трех осей на всей машине.

2. Малый размер для выдачи высокого крутящего момента

BM160 имеет компактную конструкцию, с рабочей площадью 1,5 м ² меньше, чем у аналогичных машин. Тем не менее, с максимальным рабочим моментом 120 Нм, его небольшой размер демонстрирует мощные возможности обработки. Благодаря шпинделю BM160, приводимому в действие серводвигателем мощностью 4 кВт и оснащенному системой ременной передачи тяжелой нагрузки, шпиндель способен поддерживать постоянный мощный выходной крутящий момент 120 Нм при 200–500 об / мин и даже поддерживать постоянную мощность 100 Н.М на более высокой скорости от 500 до 780 об / мин. Высокий крутящий момент на высокой скорости обеспечивает высокую эффективность BM200.

3. Точная и мощная система шпинделей

Продуманно спроектированная система шпинделей с 3 шпинделями от малого до большого, вы можете легко удерживать один из них одной рукой, плюс более хитрая конструкция с быстрой сменой, что способствует на смену шпинделя в течение 5 минут человеком. Несмотря на то, что все шпиндели изящны, их режущая способность очень высока.Проникновение режущего инструмента с одной стороны шпинделя MA52 и MA60 может достигать 1,5 мм с точностью сверления 0,005 мм.

4. Опциональная фрезерная головка MP300 оснащена 8 режущими кромками, , а подача фрезерования за один раз для облицовки составляет 1 мм, так что, независимо от чугунной или алюминиевой детали, может быть достигнута идеальная шероховатость поверхности. С плоскостностью, превышающей 0,013 мм / 300 мм, его точность обработки обеспечивает эффект заземления и, таким образом, он может заменить заземление фрезерной обработкой.

Основные технические характеристики

и между фрезерным столом

Модель		BM200	9012 9012 901 9015 (901) (901) 9000 (5) (929) (929) (929) (9000) (9000) (9000)	Без
Буровая емкость		200 мм
Макс. Глубина сверления		350 мм
Макс. Зона фрезерования (Д × Ш)		300 × 920 мм	Без фрезерования
Частота вращения шпинделя		50 ~ 1000 об / мин Бесступенчато
9015 9105 9015 9005 100000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000009000 10 ~ 900 мм / мин (0,01 ~ 0,2 мм / об)
Номинальный крутящий момент расточки при 50-500 об / мин		58 Н. M
Номинальный крутящий момент расточки при 500-780 об / мин		22 NM
Траверса шпинделя		600 мм

0 ~ 700 мм
Расстояние между осью шпинделя и вертикальной плоскостью каретки		380 мм
Продольная подача рабочего стола по электрике		9 мин.	Ручное движение
Быстрый продольный рабочий стол с электрическим приводом		1200 мм / мин	Ручное движение
0000 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 5 9 5 000 000 5 5 5 5 5 5 000 000 000 000 9 000 000 000 000 9 000 5 000 000 000 000 000 000 000 Рабочий стол 00 000 000 000 00 00 000 9000 Рабочий стол 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 8000 9000 1200 мм
Крестовина рабочего стола		100 мм
Рабочий стол Размер (Д × Ш)		400 × 1350 мм
скучный точность		Н7
	округлость для расточки	0. 005 мм
Рабочей точность	Цилиндричности для расточных	0,015 мм / 300 мм
	плоскостности для фрезерования	0,0127 мм / 305 мм	Без фрезерования
Шероховатость поверхности	Расточка	Ra 0,8
	Фрезерование	Ra 0.8	без фрезерования
Мощность двигателя шпинделя		2 кВт
Мощность двигателя рабочего стола			0,401 9015 0,401 9355 935 Руда 0,015 9355 935
Мощность двигателя шпинделя по вертикали		0,4 кВт
Габаритные размеры (Д × Ш × В)		1870 × 1600 × 2000 мм
Размер упаковки		2200 × 1450 × 2250 мм
Н. W.		1900 кг
G.W.		2300 кг

Реальные фотографии:

Аксессуар:

Стандартная экспортная упаковка:

Смотрите также

Приспособления для крепления заготовок в станке
Станок для резки пенопласта своими руками
Токарный станок 1615 технические характеристики
Станок для обработки и подготовки лыж
Холодновысадочный станок для саморезов производства россия
Как сделать шлифовальный станок своими руками по металлу
Эмульсия для токарного станка
Радиально сверлильный станок 2л53у
Самодельный шиномонтажный станок чертежи
Рельсорезный станок рр 80
Виды станков для металлообработки

Тепловой профилограф

ECD — V-MOLE Solar

Тепловой профилограф ECD — V-MOLE Solar

Веб-сайт

ECD использует файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимальное удобство на нашем веб-сайте.

Я согласен Посмотреть политику конфиденциальности

Главная / Продукция / Тепловые профилографы / Тепловой профилометр ECD — V-MOLE Solar

Простота в использовании ~ выгодная цена

Система солнечного профилирования V-M.O.L.E.® компании ECD для металлизации солнечных элементов

Критическая эффективность солнечных устройств в результате «процесса металлизации» определяется ключевыми параметрами процесса:

Скорость изменения температуры
Время выдержки (время высыхания)
Время превышения температуры
Пиковая температура
Скорость охлаждения

Система ECD V-M.O.L.E.® Solar Profiling System предназначена для обеспечения гарантии того, что эти ключевые параметры процесса выполняются быстрее и проще , чем любой другой профилировщик на рынке.

Запросить цену

загрузок

Datasheet & Documents

Standard Datasheet
Quick Reference Guide
ECD Product Catalog

Digital Document
PDF Document

Software

M. O.L.E.® MAP Software

Поддержка

Сопутствующие товары

Термопрофилировщик

MEGAM.O.L.E.® 20
SuperM.O.L.E.® Gold 2
SuperM.O.L.E.® Gold

Связаться с нами

Отдел продаж

Эл.

Обзор
Технические характеристики
Оборудование
Программное обеспечение
Изображения
загрузок

ОбзорТехнические характеристикиОборудованиеПрограммное обеспечениеИзображения для загрузки

3 канала, все, что вам нужно для проверки профиля
90+ Выполняется между загрузками, исключая потери данных на ПК. Профиль весь день, скачать на комп позже

Мгновенная проверка профиля

с помощью запатентованной кнопки «ОК» упрощает процесс оценки до ответа «Годен/Нет».
USB-соединение — один кабель для загрузки настроек, загрузки данных и зарядки аккумулятора
Ультратонкий/ультралегкий
Быстрое состояние инструмента: с индикаторами готовности M. O.L.E.®…

Достаточный заряд батареи
Достаточно круто, чтобы снова бежать
Возможность подключения термопары для устранения ненужных циклов

Упрощенные соединения: 3 стандартных мини-входа T/C типа K — все, что вам нужно для проверки профиля.
Внутренняя литий-полимерная батарея обеспечивает долгие годы жизни и уверенность в том, что вы не разрядитесь неожиданно
Однократная зарядка за 15 минут
Никаких дополнительных кабелей или адаптеров не требуется. Использует USB так же, как ваша камера
Инженеры могут быть уверены в развертывании своих спецификаций Target-10 для операторов линий с помощью кнопки проверки «ОК» с зеленым/красным светом
Нет проблемы с выбрасыванием батареи
Одной зарядки легко хватает на день профилирования. Быстрая проверка с помощью кнопки «ОК»: без загрузки ПК

Диапазон измерения температуры:	от -200 до 1271°C (от -328 до 2319°F)
Диапазон рабочих температур:	от -40° до +85°C (от -40 до 185°F)
Термопара:	3 мини-разъема, тип K
Точность:	+/- 0,5° С (0,9° F)
Разрешение:	0,056 ° С (0,1 ° F)
Физические размеры:	145 мм x 64 мм x 7,62 мм (5,71 дюйма x 2,52 дюйма x 0,3 дюйма)
Интервал выборки:	от 0,1 секунды до 24 часов
Хранение данных:	90+ запусков до скачивания
Источник питания:	Перезаряжаемый литий-полимерный

Загрузить полные спецификации

Стандартный комплект

Фото

номер части

• Солнечный комплект V-M.

O.L.E.®

Э50-0765-00

Включает следующее:

V-M.O.L.E.®, 3-канальный профилировщик, соответствует требованиям RoHS
Стандартные миниразъемы
Термический барьер из нержавеющей стали
Термобарьерная крышка Yellow Jacket
Набор из 3 стекол 36 калибра [0,005”/0,127 мм], 3 фута/914 мм, 482°C/900°F
Программное обеспечение M.O.L.E.® MAP
Кабель USB 2.0 для ПК (установка и загрузка)
Краткое справочное руководство
Мягкий футляр для переноски

Стандартный комплект

Термический барьер

Термический барьер (открытый)

Заявление о конфиденциальности | Условия использования

Тепловой профилировщик — 3 канала

Веб-сайт

ECD использует файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимальное удобство на нашем веб-сайте.

Я согласен Посмотреть политику конфиденциальности

Главная / Продукция / Термопрофилометры / Термопрофилограф — 3 канала

Первая настоящая инновация в области профилирования за многие годы…

V-M.O.L.E.® — это полнофункциональный компактный термопрофилировщик, который отличается своей сложностью в простой в использовании конфигурации с 3-канальной мини-термопарой. Идеально подходит для ПРОВЕРКИ производительности профиля печатной платы, 3 канала дают вам данные о горячих, холодных и чувствительных компонентах для проверки правильных настроек печи. V-M.O.L.E.® также может похвастаться таким же мощным программным обеспечением M.O.L.E.® MAP, созданным для MEGA Тепловой профилировщик M.O.L.E.® 20, включая функцию Target-10 и, конечно же, запатентованную кнопку «ОК»…

…Единственный в мире индикатор соответствия профиля «годен/не годен» одним касанием предварительно запрограммированной спецификации.

V-M.O.L.E.® совместим с RoHS и соответствует требованиям.
Время — деньги. V-M.O.L.E.® спасает обоих!

Запросить цену

Посмотреть матрицу продуктов