Станок вм127: ВМ127 Станок консольно-фрезерный вертикальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

ВМ127 Станок консольно-фрезерный вертикальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка ВМ127

Вертикальный консольно-фрезерный универсальный станок ВМ127 выпускался на предприятии Воткинский машиностроительный завод, основанный в 1759 году.

Металлорежущие станки на Воткинском машиностроительном заводе выпускаются начиная с 1956 г. Это вертикально-фрезерные станки 6Н13, ВМ127, ВМ127М, универсально-фрезерные ВМ130, ВМ133, горизонтально-фрезерные станки с ЧПУ ВМ500ПМФ4, ВМ501ПМФ4, а также токарный настольный станок Универсал-В.

В настоящее время ОАО «Воткинский завод» головное предприятие ракетно-космического комплекса и изготовитель широкой гаммы гражданской продукции.

Станки, выпускаемые Воткинским машиностроительным заводом, ВМЗ

• 6Н13П — станок вертикальный консольно-фрезерный, 400 х 1600
• 6Р13Ф3 — станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 400 х 1600
• 6Р13рФ3 — станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 400 х 1600
• ВМ127 — станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
• ВМ127М — станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
• ВМ-130 — станок фрезерный широкоуниверсальный, 250 х 630
• ВМ501ПМФ4 — станок горизонтально-фрезерный с ЧПУ и АСИ, Ø 250
• Универсал-В — станок токарно-винторезный настольный, Ø 150

ВМ127 (ВМ-127) cтанок вертикальный консольно-фрезерный.

Назначение, область применения

Вертикальный консольно-фрезерный станок ВМ127 спроектирован на базе широко известного фрезерного станка 6Р13, разработанный на Горьковском заводе фрезерных станков и был заменен в конце 80-х на более совершенный ВМ127М.

Станок фрезерный консольный вертикальный модели ВМ127 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов и сплавов торцовыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами в условиях индивидуального, мелкосерийного и серийного производства. Масса детали с приспособлением — до 300 кг.

На станке можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д.

Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Мощный привод главного движения станка ВМ-127 и тщательно подобранные передаточные отношения обеспечивают оптимальные режимы обработки при различных условиях резания и полное использование возможностей быстрорежущего и твердосплавного инструмента.

Простота обслуживания станка ВМ-127 переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.

Автоматическая система смазки узлов обеспечивает неприхотливость и надежность станка в самых жестких условиях эксплуатации.

Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка ВМ127 с УЦИ

Фото консольно-фрезерного станка вм127

Фото консольно-фрезерного станка вм127. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото консольно-фрезерного станка вм127

Фото консольно-фрезерного станка вм127. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото консольно-фрезерного станка вм127

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка ВМ127

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка вм127

Перечень основных узлов консольно-фрезерного станка ВМ127М (ВМ-127)

1. Станина — ВМ127.01.010
2. Коробка скоростей — ВМ127. 03.010
3. Поворотная головка — 6Р13.31.01В
4. Стол-салазки — 6Р13.7.01Б
5. Консоль — 6Р13.6.01Б
6. Коробка подач — ВМ127.4.01
7. Электрооборудование — 6Р13.8
8. Коробка переключений скоростей шпинделя — 6Р13.5.01
9. Устройство электромеханического зажима инструмента — 6Р13К.93.000

Расположение органов управления фрезерным станком ВМ127

Расположение органов управления фрезерным станком вм127

Перечень органов управления фрезерным станком ВМ127

1. Кнопка «Стоп» (дублирующая)
2. Кнопка «Пуск шпинделя» (дублирующая)
3. Стрелка-указатель скоростей шпинделя
4. Указатель скоростей шпинделя
5. Кнопка «Быстро стол» (дублирующая}
6. Кнопка «Импульс шпинделя»
7. Переключатель зажима—отжима инструмента
8. Поворот головки
9. Зажим гильзы шпинделя
10. Звездочка механизма автоматического цикла
11. Рукоятка включения продольных перемещений стола
12. Зажимы стола
13. Маховичок ручного продольного перемещения стола
14. Кнопка «Быстро стол»
15. Кнопка «Пуск шпинделя»
16. Кнопка «Стоп»
17. Переключатель ручного или автоматического управления продольным перемещением стола
18. Маховик ручных поперечных перемещений стола
19. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
20. Кольцо-нониус
21. Лимб механизма поперечных перемещений стола
22. Кнопка фиксации грибка переключения подач
23. Грибок переключения подач
24. Указатель подач стола
25. Стрелка-указатель подач стола
26. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола
27. Зажим салазок на направляющих консоли
28. Рукоятка включения продольных перемещений стола (дублирующая)
30. Маховичок ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
31. Переключатель ввода «включено-выключено»
32. Переключатель насоса охлаждения «включено-выключено»
33. Переключатель направления вращения шпинделя «влево-вправо»
34. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
35. Переключатель автоматического или ручного управления и работы круглого стола
36. Зажим консоли на станине
37. Маховичок выдвижения гильзы шпинделя
38. Зажим головки на станине

Кинематическая схема фрезерного станка ВМ127

Кинематическая схема фрезерного станка вм127

Кинематическая схема фрезерного станка ВМ127. Смотреть в увеличенном масштабе

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. По средством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении с ответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.

График чисел оборотов шпинделя станка, поясняющий структуру механизма главного движения, приведен на рис. 9. Вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных

Описание конструкции основных узлов фрезерного станка ВМ127

Станина

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка и жестко закреплена на основании и зафиксирована штифтами.

Поворотная головка

Поворотная головка (рис. 14) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в Т-образный паз фланца.

Шпиндель

Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 6 и подтягиванием гайки 1.

Регулировку шпинделя проводят в следующем порядке:

• выдвигается гильза шпинделя;
• демонтируется фланец 5;
• снимаются полукольца 6;
• с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка;
• через отверстие отвертыванием винта 2 расконтривается гайка 1;
• стальным стержнем гайка 1 застопоривается. Поворотом шпинделя за сухарь гайку подтягивают и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника;
• щупом замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего полукольца 6 подшлифовываются на необходимую величину;
• полукольца устанавливаются на место и закрепляются;
• привертывается фланец 5. Для устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо подшлифовывать примерно на 0,12 мм.

После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов

Величину нагрева подшипников характеризуют измерением электротермометром температуры внутренней поверхности конического отверстия.

Избыточная температура поверхности инструментального конуса не должна превышать 55°С.

Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.

Смазка подшипников и шестерен поворотной головки осуществляется от насоса станины, а смазка механизма перемещения гильзы — шприцеванием.

Для демонтажа шпинделя с пинолью из корпуса головки необходимо:

• снять специальную шпонку фиксации гильзы с правой стороны корпуса головки, предварительно вывернув два винта крепления;
• отвернуть винты крепления, расстыковать разъем электропитания механизма крепления инструмента. Снять механизм крепления инструмента;
• отвернуть крепежные винты и снять переднюю пластмассовую панель головки;
• удалить штифт крепления направляющей втулки ходового винта перемещения гильзы;
• удалить заглушку из отверстия под направляющую втулку ходового винта пиноли;
• демонтировать винт подачи пиноли совместно с направляющей втулкой;
• снять кронштейн с гайкой ходового винта, предварительно вывернув винты его крепления;
• демонтировать шпиндель с пинолью.

Примечание: Перед демонтажом винта подачи пиноли необходимо принять меры, исключающие самопроизвольное выпадение пиноли со шпинделем из корпуса головки (вывести ось шпинделя в горизонтальное положение или применить специальные упоры под торец пиноли или шпинделя).

Сборку производить в обратном порядке.

Коробка скоростей

Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 0,5—0,7 мм.

Осмотр коробки скоростей можно производить через окно с правой стороны.

Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 13), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. От насоса масло поступает к маслораспределителю, от которого по медной трубке отводится на глазок контроля работы насоса и по гибкому шлангу в поворотную головку. Элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки маслораспределителя, расположенного над коробкой скоростей.

Коробка переключения скоростей

Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рейка 1 (рис. 16), передвигаемая рукояткой переключателя 5, посредством сектора 2 через вилку 8 (рис. 15) перемещает в осевом направлении главный валик 3 с диском переключения 7.

Диск переключения можно поворачивать указателем скоростей 9 через конические шестерни 14 и 16, Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 17 и 19.

Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом 18. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.

При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 6 реек подпружинены.

Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 13, заскакивающим в паз звездочки 10.

Регулирование пружины 11 производится пробкой 12 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.

Рукоятка 5 (см. рис. 16) во включенном положении Удерживается за счет пружины 4 и шарика 3. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.

Соответствие скоростей значениям, указанным на указателе, достигается определенным положением конических колес по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин, и диска с вилками в положение скорости 81,5 об/мин. Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.

Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла. Отсутствие масляного дождя может вызвать недопустимый нагрев щечек вилок переключения и привести к заеданию вилок, их деформации или поломке.

Плоскость разъема уплотняется прокладкой или бензиноупорной смазкой БУ, ГОСТ 7171-78.

Коробка подач

Коробка подач фрезерного станка вм127

Коробка подач фрезерного станка ВМ127. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач обеспечивает получение рабочих подач и быстрых перемещений стола, салазок и консоли. Кинематику коробки подач см. на рис. 8.

Получаемые в результате переключения блоков скорости вращения передаются на выходной вал 7 (рис. 17) через шариковую предохранительную муфту, кулачковую муфту 15 и втулку 16, соединенную шпонкой с кулачковой муфтой 15 и выходным валом 7.

При перегрузке механизма подач шарики, находящееся в контакте с отверстиями кулачковой втулки 17, сжимают пружины и выходят из контакта. При этом зубчатое колесо 2 проскальзывает относительно кулачковой втулки 17 и рабочая подача прекращается. Быстрое вращение передается от электродвигателя, минуя коробку подач, зубчатому колесу 6, которое сидит на хвостовике корпуса фрикциона 10 и имеет, таким образом, постоянное число оборотов. При монтаже необходимо проверить затяжку гайки 8. Корпус фрикционной муфты должен свободно вращаться между зубчатым колесом 9 и упорным подшипником.

Диски фрикциона через один связаны с корпусом фрикциона, который постоянно вращается, и втулкой 4, которая, в свою очередь, соединена шпонкой с выходным валом 7.

При нажатии кулачковой муфты 15 на торец втулки 14 и далее на гайку 5 диски 11 и 12 сжимаются и передают быстрое вращение выходному валу 7 и зубчатому колесу 9.

При регулировании предохранительной муфты снимается крышка 19 (рис. 18) и вывертывается пробка 20.

На место пробки вставляется стальной стержень так, чтобы конец его вошел в одно из отверстий на наружной поверхности гайки 1 (см. рис. 17), которая застопоривается. Плоским стержнем через окно крышки повертывается за зубья зубчатое колесо 2. После регулировки гайка обязательно контрится от самопроизвольного отворачивания стопором 18.

Регулирование считается правильным, если при встречном фрезеровании цилиндрической фрезой удается фрезеровать чугун марки СЧ15 при следующих параметрах режима резания:

• Диаметр фрезы — 200 мм
• Число зубьев — 14
• Ширина фрезерования — 150 мм
• Глубина фрезерования — 8 мм
• Число оборотов в минуту — 63 об/мин
• Продольная подача по лимбу — 500 мм/мин

При этих режимах муфта может периодически прощелкивать.

Регулирование зазора между дисками фрикциона производится гайкой 5, которая от самопроизвольного перемещения заперта фиксатором 13.

Коробка переключения подач

Коробка переключения подач (рис. 19) входит в узел коробки подач. Принцип ее работы аналогичен работе коробки переключения скоростей.

Для предотвращения смещения диска 21 в oceвом направлении валик 29 запирается во включенном положении шариком 24 и втулкой 28. Попадая в кольцевую проточку валика 27, шарики освобождают от фиксации валик 29 при нажиме на кнопку.

Фиксация поворота диска переключения 21 осуществляется шариком 22 через фиксаторную втулку 25, связанную шпонкой с валиком 29.

Регулирование усилия фиксации поворота диска переключения производится резьбовой пробкой 23. Смазка коробки подач осуществляется разбрызгиванием масла, поступающего из системы смазки консоли. Кроме этого, в нижней части платика консоли имеется отверстие (сверление в нагнетательную полость насоса смазки), через которое смазка поступает к маслораспределителю коробки подач.

От маслораспределителя отводятся две трубки: нa глазок контроля работы насоса и для смазки подшипников. Непосредственно через маслораспределитель масло подается на смазку подшипников фрикционной муфты.

Для достижения плотности стыка коробки подач и консоли разрешается установка коробки подач, кроме прокладки, на бензиноупорную смазку БУ (ГОСТ 7171-78, если прокладка не обеспечивает достаточной герметичности.

Консоль

Консоль является базовым узлом, объединяющим узлы цепи подач станка. В консоли смонтирован ряд валов и зубчатых колес, передающих движение от коробки подач в трех направлениях — к винтам продольной, поперечной и вертикальной подач, механизм включения быстрого хода, электродвигатель подач. В узел «консоль» входит также механизм включения поперечных и вертикальных подач. Зубчатое колесо 8 (рис. 20) получает движение от колеса 9 (см. рис. 17) и передает его на зубчатые 7, 4, 2 и 1 (см. рис. 20). Зубчатое колесо 4 смонтировано на подшипнике и может передавать движение валу только через кулачковую муфту 6, связанную с валом. Далее через пару цилиндрических и пару конических колес движение передается на винт 14 (рис. 21).

Зацепление конической пары 10 и 15 отрегулировано компенсаторами 12 и 13 и зафиксировано винтом, входящим в засверловку пальца 11.

Втулка 16 имеет технологическое значение и никогда не демонтируется.

Гайка вертикальных перемещений закреплена в колонке. Колонка установлена точно по винту и зафиксирована штифтами на основании станка.

Зубчатое колесо 2 (см. рис. 20), смонтированное на гильзе, через шпонку и шлицы постоянно вращает шлицевой вал IX цепи продольного хода.

Винт поперечной подачи X получает вращение через зубчатое колесо 2 и свободно сидящее на валу колесо 1 при включенной кулачковой муфте поперечного хода.

Для демонтажа залов VII и VIII необходимо снять коробку подач и крышку с левой стороны консоли, после чего через окно консоли вывернуть стопоры у зубчатых колес 8 и 9.

Демонтаж салазок можно произвести после демонтажа шлицевого вала IX.

При демонтаже салазок необходимо также демонтировать кронштейн поперечного хода или винт поперечной подачи.

Для полного демонтажа вертикального винта необходимо предварительно снять узел «стол-салазки».

Механизм включения быстрого хода

Механизм включения быстрого хода выключает кулачковую муфту подачи 15 и сжимает диски 1 и 12 фрикционной муфты (см. рис. 17). I Рычаг 21 (рис. 22) посажен на ось 24 и связан с ней штифтом; ось давлением пружины 26 отжимается в направлении зеркала станины. На оси 24 имеется две пары гаек. Правые гайки 22 предназначены для регулирования усилия пружины. Левые 23, упираясь в торец втулки 25, закрепленной в стенке консоли, служат для ограничения и регулирования хода оси, что необходимо для облегчения ввода подшипника в паз кулачковой муфты во время монтажа коробки подач на консоли, а также для устранения осевых ударных нагрузок на подшипник вала при включении кулачковой муфты. Рычаг имеет на задней стенке уступ, в который упирается шип фланца втулки 27. При повороте втулки рычаг 21 перемещается и сжимает пружину 26. Ось 28 на втором конце имеет мелкий зуб, обеспечивающий возможность монтажа рычага 29, соединяющего ось 28 с тягой электромагнита, под необходимым углом.

Электромагнит через тягу и шарниры скреплен с вилкой 19, от которой через гайку 17 и пружину 18 усилие передается на рычаг 29. Таким образом, независимо от усилия, развиваемого электромагнитом, усилие на рычаге определяется степенью затяжки пружины 18.

Цепь включения быстрого хода от электромагнита до фрикционной муфты должна удовлетворять следующим условиям:

• общий зазор между дисками фрикциона в выключенном состоянии должен быть не менее 1…1,5 мм;
• во включением положении фрикциона диски должны быть плотно сжаты и сердечник электромагнита полностью втянут. При этом сжатие пружины 18 допускается до положения, определяемого зазором от низа рычага 29 до торца вилки 19 в 1…1,5 мм;
• пружина 18 должна развивать усилие, немногим меньше усилия электромагнита.

Гайка 17 регулируется так, чтобы сердечник электромагнита во включенном положении был полностью втянут. Усилие сжатия дисков определяется величиной натяга пружины 18 и не зависит от величины зазора в дисках. ВНИМАНИЕ!

РЕГУЛИРОВАТЬ ЗАЗОР В ДИСКАХ, ПОЛАГАЯ, ЧТО ЭТО УВЕЛИЧИТ СИЛУ СЖАТИЯ ДИСКОВ, ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Усилия электромагнита при включении, передаваемые через рычаги, могут расшатывать систему, поэтому при осмотрах и ремонте необходимо проверять сохранность шплинтов, крепление гайки 17, посадку шпонок и крепление самого электромагнита на крышке консоли. Износ подшипника 20 увеличивается, если усилие его прижима не ограничивается гайками 22 и 23.

Механизм включения вертикальной и поперечной подач

Механизм включения вертикальной и поперечной подач выполнен в отдельном корпусе и управляет включением и отключением кулачковых муфт поперечной и вертикальной подач и электродвигателя подач.

При движении рукоятки вправо или влево, вверх или вниз связанный с ней барабан 32 (рис. 23) совершает соответствующие движения и своими скосами управляет через рычажную систему включением кулачковых муфт, а через штифты — конечными выключателями мгновенного действия, расположенными ниже механизма и предназначенными для реверса электродвигателя подачи.

Тяга 33 связывает барабан с дублирующей рукояткой. В своей средней части на ней закреплен рычаг, на который действуют кулачки, ограничивающие поперечный ход. В конце тяга имеет рычаг для ограничения вертикальных перемещений. При включениях и выключениях поперечного хода тяга перемещается поступательно, а вертикального хода — поворачивается.

Блокировка, предохраняющая от включения маховички и рукоятки ручных перемещений при включении механической подачи, включает в себя коромысло 6 и штифт 5 (см. рис. 20).

При включении кулачковой муфты рукояткой подачи коромысло 6 при перемещении муфты поворачивается, передвигает штифт, который упирается в дно кулачковой муфты маховичка или рукоятки, и отодвигает их, не давая возможности кулачкам сцепиться.

Если система имеет повышенный люфт, необходимо выпрессовать пробку вала VII, расконтрить гайку 30 (см. рис. 23) и подвернуть винт 31. После проверки люфта необходимо тщательно законтрить гайку 30.

Система смазки консоли включает в себя плунжерный насос (рис. 24), золотниковый распределитель (рис. 25), маслораспределитель и отходящие от него трубки, подающие масло к подшипникам, зубчатым колесам, винтам поперечного и вертикального перемещений. Плунжерный насос смазки консоли, коробки подать механизмов узла «стол-салазки» засасывает масло через сетку фильтра из масляной ванны и подает его по трубке к золотниковому распределителю.

От золотникового распределителя отводятся трубки для смазки вертикальных направляющих консоли, на штуцер гибкого шланга смазки узла «стол-салазки» и к маслораспределителю консоли. Производительность насоса около 1 л/мин.

При нажиме на кнопки (см. рис. 25) доступ масла к маслораспределителю перекрывается и оно от насоса поступает соответственно на вертикальные направляющие консоли или для смазки узла «стол-салазки».

Смазка на вертикальный винт поступает через отверстия в зубчатом колесе и в самом винте.

Стол и салазки

Стол и салазки (рис. 26) обеспечивают продольные и поперечные перемещения стола.

Ходовой винт 1 получает вращение через скользящую шпонку гильзы 9, смонтированную во втулках 5 и 7. Гильза через шлицы получает вращение от кулачковой муфты 6 при сцеплении ее с кулачками втулки 5, жестко связанной с коническим зубчатым колесом 4. Втулка 5 имеет зубчатый венец, с которым сцепляется зубчатое колесо привода круглого стола. Кулачковая муфта 6 имеет зубчатый венец для осуществления вращения винта продольной подачи при перемещениях от маховичка.

Зубчатое колесо 45 (рис. 30) подпружинено на случай попадания зуба на зуб. Зацепление с шестерней 45 может быть только в случае расцепления муфты 6 с втулкой 5 (см. рис. 26).

Таким образом, маховичок 24 (рис. 30) блокируется при механических подачах.

Гайки 2 и 3 ходового винта (рис. 26) расположены в левой части салазок. Правая гайка 3 зафиксирована двумя штифтами в корпусе салазок, левая гайка 2, упираясь торцем в правую при повороте ее червяком выбирает люфт в винтовой паре. Для регулирования зазора необходимо ослабить гайку 11 (рис. 27) и, вращая валик 10, произвести подтягивание гайки 2 (рис. 26). Выбор люфта необходимо производить до тех пор, пока люфт ходового винта, проверяемый поворотом маховичка продольного хода, окажется не более 3—5° и пока при перемещении стола вручную не произойдет заклинивание винта на каком-либо участке, необходимом для рабочего хода.

После регулировки нужно затянуть контргайку 11 (см. рис. 27), зафиксировать валик 10 в установленном положении.

Стол в своих торцах соединяется с ходовым винтом через кронштейны, установка которых производится по фактическому расположению винта, и фиксируется контрольными штифтами. Упорные подшипники смонтированы на разных концах винта, что устраняет возможность его работы на продольный изгиб. При монтаже винта обеспечивается предварительный натяг ходового винта гайками с усилием 100—125 кг.

Зазор в направлениях стола и салазок выбирается клиньями. Регулирование клина 12 стола (рис. 28) производится при ослабленных гайках 13 и 15 подтягиванием винта 14 отверткой.

После проверки регулирования ручным перемещением стола гайки надежно затягиваются.

Зазор в направляющих салазок регулируется клипом 17 при помощи винта 16. Степень регулирования проверяется перемещением салазок вручную.

Зажим салазок на направляющих консоли обеспечивается планкой 8 (см. рис. 26).

Механизм включения продольной подачи

Механизм включения продольной подачи (рис. 29) осуществляет включение кулачковой муфты продольного хода, а также включение, выключение и реверсирование электродвигателя подач.

Рукоятка 21 жестко соединена с осью 20 и поворачивает рычаг 18, по криволинейной поверхности которого в процессе переключения катится ролик 30 (см. рис. 30). При нейтральном положении рычага ролик находится в средней впадине, при включенном — в одной из боковых впадин.

Движение ролика через рычаг 31 передается штоку 40 и через зубчатое колесо 42 — рейке 46 и вилке 44, ведущей кулачковую муфту.

Пружина 37, регулируемая пробкой 36, постоянно нажимает на шток 40. Пружина 39 обеспечивает возможность включения рукоятки при попадании зуба на зуб кулачковой муфты. Регулирование пружины 39 производится винтом 38 при помощи ключа, который вставляется через отверстие пробки 36. Чрезмерное сжатие пружины 37 ослабляет действие пружины 39. На одной оси с рычагом 31 сидит рычаг 33, который служит для включения кулачковой муфты кулачком 34, прикрепленным к тяге 35. Тяга соединяет основную рукоятку продольного хода с дублирующей.

Включение и реверсирование электродвигателя подач производится конечными выключателями 32. Отключение двигателя происходит после выключения кулачковой муфты.

На ступице 22 (см. рис. 29) рукоятки продольного хода имеются выступы, на которые воздействуют кулачки ограничения продольного хода или (при автоматических циклах) управления продольным ходом.

При снятой крышке 28 (см. рис. 30) можно проверить работу контактов конечных выключателей и при необходимости очистить их от пригара.

Механизм автоматического цикла

Механизм автоматического цикла обеспечивает возможность управления столом от кулачков. На оси рукоятки продольного хода смонтированы жестко связанные между собой звездочки 23 и 19 включения быстрого хода при работе станка на авто-

Электрооборудование станка ВМ127

Общие сведения

Электрическая схема фрезерного станка вм127

Электрическая схема фрезерного станка вм127. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов электрической схемы фрезерного станка вм127

Перечень элементов электрической схемы фрезерного станка вм127. Смотреть в увеличенном масштабе

Диаграмма работы конечных выключателей при автоматическом цикле

Диаграмма работы конечных выключателей при автоматическом цикле станка вм127. Смотреть в увеличенном масштабе

В настоящем руководстве приведены сведения по эксплуатации электрооборудования станка модели BMI27.

На каждом из указанных станков могут применяться следующие величины напряжений переменного тока:

• силовая цепь 50 Гц, 380 В;
• цепь управления 50 Гц, 110 В;
• цепь местного освещения 50 Гц, 24В.

Конкретно для каждого станка питающее напряжение указывается в свидетельстве о приемке.

Освещение рабочего места производится светильником с гибкой стойкой типа НКСО, смонтированным слева на станине.

В консоли расположен электромагнит VI для быстрых перемещений.

Кнопки управления смонтированы на пультах, которые находятся на консоли и на левой стороне станины.

Все аппараты управления размещены на четырех панелях, встроенных в нише с дверками, на лицевую сторону которых выведены рукоятки следующих органов управления:

• S1 — вводный выключатель;
• S2 — реверсивный переключатель шпинделя;
• S6 — переключатель режимов;
• S3 — выключатель охлаждения.

Электросхема предусматривает работу в трех режимах: наладочном, от рукояток и по автоматическому циклу.

Завод-изготовитель оставляет за собой право вносить в электрооборудование станков дальнейшие изменения и усовершенствования.

При уходе за электрооборудованием необходимо периодически проверять состояние пусковой и релейной аппаратуры.

При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание следует обращать на надежное замыкание и размыкание контактных мостиков.

Во время эксплуатации электродвигателей следует систематически производить их технические осмотры и профилактические ремонты. Периодичность технических осмотров устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца. При профилактических ремонтах должна производиться разборка электродвигателя, внутренняя и наружная чистка, замена смазки подшипников. Смену смазки подшипников при нормальных условиях работы следует производить через 4000 часов работы, по при работе электродвигателя в пыльной и влажной среде ее следует производи; чаще — по мере необходимости.

Перед набивкой свежей смазкой подшипники должны быть тщательно промыты бензином. Камеру заполняют смазкой на 2/3 ее объема. Рекомендуемая смазка подшипников приведена в таблице 10.

Первоначальный пуск

При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего проверить внешним осмотром надежность заземления и качество монтажа электрооборудования. После осмотра на клеммных наборах панелей отключить провода питания всех электродвигателей. При помощи вводного выключателя S1 станок подключить к цеховой сети.

ВНИМАНИЕ!

Рукоятка вводного выключателя имеет фиксацию в отключенном положении. Для установки рукоятки выключателя в положение «включено» необходимо:

• вставить ключ (поставляемый в комплекте со станком) в отверстие, находящееся во втулке рукоятки;
• повернуть ключ до упора и вытянуть его на себя, после чего повернуть рукоятку в положение «включено».

Проверить четкость срабатывания магнитных пускателей и реле при помощи кнопок и переключателей станка, ограничение движений в наладочном режиме, при управлении станком от рукояток в автоматическом цикле и при работе с круглым столом.

Описание работы электросхемы

Электросхема позволяет производить работу на станке в следующих режимах: «Управление от рукояток», «Автоматическое управление» продольными перемещениями стола. «Круглый стол».

Подключение станка к сети и отключение осуществляется вводным выключателем S1. Выбор режима работы производится переключателем S6. Работа станка в наладочном режиме при невращающемся шпинделе обеспечивается установкой реверсивного переключателя S2 в среднее нулевое положение.

ВНИМАНИЕ!

ПРЕЖДЕ ЧЕМ ОТКЛЮЧИТЬ СТАНОК ОТ СЕТИ ИЛИ ПРОИЗВЕСТИ РЕВЕРС ПРИ РАБОТАЮЩЕМ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕ ШПИНДЕЛЯ НЕОБХОДИМО КНОПКОЙ «СТОП» ОТКЛЮЧИТЬ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ.

Для облегчения переключения скоростей шпинделя и подачи в станке предусмотрено импульсное включение электродвигателя шпинделя кнопкой, а электродвигателя подачи — конечным выключателем импульса S14. При нажатии кнопки S9 включаются К4 и К1. Н. О. контакты К1 включают реле К3, которое за счет своего н. о. контакта становится на самопитание, а н. з. контактом разрывает цепь питания К4.

При управлении от рукояток работа электросхемы обеспечивается замыканием рабочих цепочек через контакты командоаппаратов S17; S19; S15; S16; S?.

Включение и отключение электродвигателя подачи осуществляется двумя командоаппаратами: для продольной подачи S17; S19, для вертикальной и поперечной подач— S15; S16. Включение и отключение вращения шпинделя осуществляется соответственно кнопками «Пуск», S10, S11, «Стоп» S7, S8. Кнопкой «Стоп» одновременно с отключением электродвигателя вращения шпинделя отключается и электродвигатель подачи.

Быстрый ход стола происходит при нажатии S12 кнопки «Быстро», включающей пускателем КЗ электромагнит быстрого хода VI.

Торможение электродвигателя шпинделя — электродинамическое и осуществляется пускателем К2, создающим цепь постоянного тока от выпрямителя VI в обмотку статора. Реле напряжения К1 служит для защиты диодов от пробоя. Напряжение обмотки Т1 равно 36 В при напряжении сети 220 В и 65 В при напряжении сети 380 В.

При работе на одной из подач возможность случайного включения другой подачи взаимоисключается, блокировка осуществляется конечными выключателями Sl5..S19.

При автоматическом управлении переключатель S6 должен быть установлен в положение «Автоматический цикл». Кроме того, необходимо произвести механическое переключение валика, расположенного в салазках станка, в положение «Автоматический цикл».

При последнем положении валика кулачковая муфта продольного хода заперта и конечный выключатель S20 нажат.

Автоматическое управление осуществляется при помощи кулачков, устанавливаемых на столе. При движении стола кулачки, воздействуя на рукоятку включения продольной подачи (см. рис. 34) и верхнюю звездочку 2, производят необходимые переключения в электросхеме и механизмах.

Управление быстрым ходом в автоматических циклах осуществляется конечным выключателем S18.

Конечный выключатель S20 исключает возможность включения поперечных и вертикальных подач в этом режиме работы.

Работа электросхемы в этом режиме объясняется диаграммой и происходит следующим образом: при отключенной рукоятке 1 шток 4 должен находиться в глубокой впадине звездочки 3, контакты 41—17 конечного выключателя S18 должны быть замкнуты (положение 0 на диаграмме). С включением рукоятки 1 вправо включается быстрый ход стола вправо (положение 1 на диаграмме). Отключение быстрого хода в нужной точке происходит при воздействии кулачка За на звездочку 2 (положение 2 на диаграмме), при повороте которой шток 4 попадает в малую впадину звездочки 3, а оба контакта конечного выключателя S18 размыкаются. Стол продолжает движение на подаче. При воздействии кулачков 1а и 3б на рукоятку 1 и звездочку 2 происходит реверс подачи и включение быстрого хода влево (положение 3 и 4 па диаграмме). При переходе рукоятки 1 через положение 0 питание пускателя Ко осуществляется через контакты 35—43 конечного выключателя S18. Шток 4 в этот момент должен находиться на участке постоянной кривизны звездочки 3 (положение 3 на диаграмме). Отключение быстрого хода влево и конец цикла осуществляется при переводе рукоятки 1 кулачком 6 в нейтральное положение (положение 5 на диаграмме).

Работа электросхемы на других циклах происходит аналогично.

Указания но монтажу и обслуживанию электрооборудования

ВНИМАНИЕ! ПРИ УСТАНОВКЕ СТАНОК ДОЛЖЕН БЫТЬ НАДЕЖНО ЗАЗЕМЛЕН И ПОДКЛЮЧЕН К ОБЩЕЙ СИСТЕМЕ ЗАЗЕМЛЕНИЯ.

Для этой цели внизу на станине с правой стороны имеется болт заземления.

При подготовке электрооборудования к пуску станка и последующей работе необходимо строго выполнять все требования правил технической эксплуатации электроустановок у потребителя и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем, выпущенных Министерством энергетики и электрификации СССР. Правила утверждены Государственной инспекцией по энергетическому надзору.

ВНИМАНИЕ! НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ СТАНКА ЛИЦАМИ, НЕ ИМЕЮЩИМИ СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ КВАЛИФИКАЦИИ.

Надежность и долговечность работы электрооборудования станка обеспечивается систематическими техническими осмотрами. При этом необходимо: периодически производить наружный осмотр, очистку электродвигателей и электроаппаратуры от пыли и грязи, подтягивание контактных винтов, очистку дугогасительных камер от нагара; проверять надежность соединения электродвигателей с приводными механизмами, заземление станка.

Поверхности стыка сердечника с якорем пускателей во избежание появления ржавчины рекомендуется периодически смазывать машинным маслом с последующим обязательным снятием масла сухой тряпкой.

Читайте также: Производители фрезерных станков в России

ВМ127 Станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.

Технические данные и характеристики станка ВМ127

Наименование параметра	ВМ127	ВМ127М
Рабочий стол
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг	300	800
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	1600 х 400	1600 х 400
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3
Наибольшее перемещение стола продольное механическое и ручное, мм	1000	1010
Наибольшее перемещение стола поперечное механическое, мм	300	300
Наибольшее перемещение стола поперечное от руки, мм	320	320
Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое, мм	400	400
Наибольшее перемещение стола вертикальное от руки, мм	420	420
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола при ручном перемещении, мм * Размер 30 мм обеспечивается за счет выдвижения шпинделя	30. .500*	30..500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм	620	420
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм	0,05	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное, мм	4	4
Перемещение стола на один оборот лимба поперечное, мм	6	6
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм	2	2
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин	31,5..1600	40..2000
Количество скоростей шпинделя	18	18
Наибольший крутящий момент, кгс.м	137
Эскиз конца шпинделя	ГОСТ 836-72
Конус шпинделя	50	50АТ5
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя, мм	80	80
Перемещение пиноли на один оборот лимба, мм	4	4
Перемещение пиноли на 1 деление лимба, мм	0,05	0,05
Наибольший угол поворота шпиндельной головки, град	±45	±45
Цена одного деления шкалы поворота головки, град	1
Механика станка
Быстрый ход стола продольный и поперечный, мм/мин	3000	3000
Быстрый ход стола вертикальный, мм/мин	1000	1000
Число ступеней рабочих подач стола	18	18
Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин	25..1250	25..1250
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин	8,3..416,6	8,3..416,6
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	есть	есть
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	есть	есть
Блокировка раздельного включения подачи	есть	есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная	есть	есть
Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная	нет
Торможение шпинделя	есть	есть
Предохранение от перегрузки (муфта)	есть	есть
Привод
Количество электродвигателей на станке	3	4
Электродвигатель привода главного движения М1, кВт	11	11
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости М2, кВт	0,12	0,12
Электродвигатель привода подач М3, кВт	3	2,1
Электродвигатель зажима инструмента М4, кВт	—	АИР56В2УЗ
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	Х14-22М	П-32МС10
Производительность насоса СОЖ, л/мин	22	22
Габарит станка
Габариты станка, мм	2560 х 2260 х 2430	2560 х 2260 х 2500
Масса станка, кг	4250	4250

Примечания

1. Полную величину указанных ходов можно использовать только при отсутствии деталей и устройств, ограничивающих перемещение стола, салазок или консоли, например:

• при установке в шпинделе оправки с фрезой сокращается вертикальный ход;
• при установке обрабатываемой детали или приспособления, свисающих между столом и зеркалом станины, сокращается поперечный ход салазок.

Список литературы:

1. Станок специализированный фрезерный консольный ВМ127. Руководство по эксплуатации ВМ12700.00.000, 1982
2. Схема электрическая принципиальная 6Р13. 8.000 Э3
3. Схема электрическая соединений 6Р13.8.000 Э4
4. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
5. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
6. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
7. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
8. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
9. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
10. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
11. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
12. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
13. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
14. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
15. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
16. Плотицын В. Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
17. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
18. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
19. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
20. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
21. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
22. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Вертикально-фрезерный консольный станок ВМ127М — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Российский вертикально-фрезерный консольный ВМ127М является аналогом станков 6Р13, 6Т13, FSS450R и предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов и сплавов торцевыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами.

На станке ВМ127М можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки и т.д.

Принципиальные изменения произошедшие с конструкцией станка ВМ127М в 2012г.

• Изменена конструкция вертикальных направляющих станины с профиля «Ласточкин хвост» на П-образный профиль, что позволило увеличить массу обрабатываемой детали до 800 кг
• Заменена механическая коробка подач на бесступенчатое регулирование (Серводигатель), для более точной и быстрой настройки режимов резания, и повышению производительности обработки.
• При изготовлении станка с устройством цифровой индикации заменены комплектующие на импортного производителя с использованием магнитных линеек вместо оптических.

Мощный привод главного движения и тщательно подобранные передаточные отношения обеспечивают оптимальные режимы обработки при различных условиях резания и полное использование возможностей режущего инструмента.

Техническая характеристика и жесткость станка позволяет полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента.

По отдельному заказу за дополнительную плату станок ВМ127М может быть оснащен
комплектом дополнительных принадлежностей 127-13
.

Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.

Прямоугольные направляющие консоли, пришедшие на смену направляющим типа «ласточкин хвост», увеличили жесткость конструкции станка и позволили увеличить масса обрабатываемых деталей до 800 кг.

Автоматическая система смазки узлов обеспечивает неприхотливость и надежность станка в самых жестких условиях эксплуатации.

Станок ВМ127М за доп. плату комплектуется устройством цифровой индикации перемещения стола.

Станок ВМ127М сертифицирован на соответствие требованиям ГОСТ 12.2.009, ГОСТ Р МЭК 60204-1-99. ТУ3-178М-89

Климатические условия УХЛ4 ГОСТ 15150-69.

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.

Разметить комментарий или вопрос

Фрезерный станок ВМ127: технические характеристики, паспорт

Универсальный консольно-фрезерный станок ВМ127 считается профессиональным оборудованием с уникальными техническими параметрами. Его до сих пор используют несмотря на то, что он выпущен еще в прошлом столетии.

Содержание:

• 1 Сведения о производителе
• 2 Назначение вертикального-фрезерного ВМ127
• 3 Технические характеристики
• 4 Общий вид
• 5 Расположение составных частей
• 6 Перечень и расположение органов управления, паспорт
• 7 Электрическое оборудование
• 8 Электрическая схема
  • 8.1 Силовая часть
  • 8.2 Управляющая часть
  • 8.3 Система питания
• 9 Кинематическая схема
• 10 Работа составных частей электрооборудования
  • 10.1 Зажим инструмента
  • 10.2 Включение шпинделя
  • 10.3 Выключение и торможение шпинделя
  • 10.4 Включение насоса охлаждения
  • 10. 5 Аварийное выключение
  • 10.6 Импульсное включение
  • 10.7 Электропривод подач
  • 10.8 Регулировка цепи торможения шпинделя

Сведения о производителе

Производитель – Воткинский машиностроительный завод. Сам завод основан в 1759 году, а производство станков рассматриваемой серии осуществлялся с 1956 года. Затем агрегат ВМ127 стал аналогом и прародителем многих более современных моделей.

Назначение вертикального-фрезерного ВМ127

Данный станок выполняет все функции стандартного фрезерного оборудования и успешно работает с заготовками массой до 450 кг. Заготовки могут быть из чугуна, стали, цветных металлов. При работе с агрегатом допустимо использование торцевых, концевых, цилиндрических, радиусных фрез.

Оборудование делает пазы, фрезерует углы, рамки, зубчатые колеса и прочие заготовки сложной конфигурации. Успешно применяется в мелкосерийном производстве, поскольку прост в обслуживании и в переналадке инструмента. Читайте также: фрезерный станок 675П, технические характеристики, особенности.

Технические характеристики

Станок имеет уникальные параметры, позволяющие проводить сложные процедуры:

• полный габариты рабочего стола 1600х400 мм;
• перемещение вдоль по наибольшим параметрам – 1010 мм;
• поперек – 32 см;
• в вертикальном направлении – 42 см;
• расстояние от шпиндельной головки до поверхности стола – 30–500 мм;
• наибольшее значение частоты оборотов шпинделя – 1600 об/мин;
• расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины – 62 см;
• шпиндельная головка имеет 18 скоростей;
• наибольшее движение пиноли шпинделя – 80 мм.

Станок снабжен механизмом торможения шпиндельной головки, а также муфтой от перегрузок.

Общий вид

Расположение составных частей

Сам агрегат сконструирован из нескольких базовых узлов:

1. Станина. Основа всей конструкции, расположена вертикально с поворотной головкой.
2. Инструментальный стол с наличием салазок и органов ручного управления станком.
3. Рабочая консоль с элементом подачи.

Сюда же относится и скоростная коробка, система электрооборудования. Поворотная головка центрируется в кольцевой выточке, к которой крепится четырьмя болтами. Шпиндель – двухопорный вал, который смонтирован в выдвигаемой гильзе.

Перечень и расположение органов управления, паспорт

Наиболее важные органы управления находятся спереди агрегата, а также на боковой панели от поворотной головки и непосредственно на боковинах основания.

Для регулировки подач имеются ручки, расположенные непосредственно перед мастером немного ниже поверхности стола. Здесь расположены:

• маховик, перемещающий инструментальный стол;
• рукоятка передвижения стола по вертикали;
• рычаг для выключения перемещения вдоль;
• переключатель управляющего режима.

Помимо этого, в управляющую систему оборудованием входит:

• кнопка «Пуск»;
• дублирующая кнопка остановки шпиндельной головки;
• зажимы стола;
• рукоятки ручного перемещения;
• маховик для выдвижения гильзы шпинделя.

Сбоку станины расположен грибок-переключатель подач, а также кнопки пуска и остановки всех основных узлов.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт вертикально-фрезерного станка ВМ127.

Электрическое оборудование

Станок оборудован трем группами электрики: силовая, управляющая и модуль питания.

Электрическая схема

Силовая часть

Это питающие цепи как главного, так и дополнительного движков, которые установлены на оборудовании. Силовая часть состоит из:

• предохраняющих вставок;
• контакторных пускателей;
• тепловых реле;
• компонентов реверса.

Силовая часть обеспечивает нормальную работу всех приводов, а также в целом функционирование станка.

Управляющая часть

Эту часть представляют коммутирующие элементы со слаботочными контактами. В область управления дополнительно входят и элементы защиты.

Система питания

Питающие цепи агрегата выполняют определенные функции:

• преобразуют напряжение переменного тока в постоянный потенциал, который нужен для подпитки реле;
• трансформирует исходное напряжение в 220 Вт в необходимо для питания осветительных конструкций.

В модуль питания входит диодный мост, выключатели, предохраняющие компоненты и трансформатор понижения.

Кинематическая схема

Работа составных частей электрооборудования

Следует рассмотреть работу составных частей с вышеозначенным электрооборудованием в различных режимах.

Зажим инструмента

Чтобы эффективно зажать необходимый инструмент используется переключатель, который расположен на боковом пульте. Его переводят в положение «Зажим», при этом начинает функционировать пускатель, который подает питание на двигатель с функцией зажима.

Включение шпинделя

Для запуска необходимо нажать соответствующую кнопку, вслед за которой включается пускатель. Затем начинает работать и реле. Через контакторы пускателя напряжение трех фаз приходится на движок.

Выключение и торможение шпинделя

Для начала нажимается соответствующая кнопка, после чего снимается с элементов напряжение. Через некоторое время срабатывает пускатель, который включает процесс торможения шпиндельной головки. В результате через несколько секунд происходит ее полная остановка.

Включение насоса охлаждения

Для этого в конструкции имеется переключатель. Через контакты этого элемента органов управления напряжение попадает на двигатель.

Аварийное выключение

В аварийных ситуациях существует кнопка, которая отключает цепь питания в 110 Вт. Затем эта кнопка при помощи пружины возвращается на место и станок можно снова включить.

Импульсное включение

Для этого в конструкции предусмотрен импульсный вариант пуска электромотора при помощи специальной кнопки.

Электропривод подач

Для этой операции есть рукоятка с тремя установленными позициями. В управляющие комбинации входят и переключатели, которые используются для контроля над движением вдоль.

Регулировка цепи торможения шпинделя

Чтобы отрегулировать цепь торможения шпиндельной головки, следует:

• Включить работу шпиндельного узла.
• Затем остановить его спустя время.
• Параллельно включить секундомер и затормозить его в момент, когда щелкнет пускатель.
• Если задержка больше 1 сек., необходимо повернуть регулирующий элемент по часовой стрелке.

Затем заново проверяются параметры задержки торможения. Фрезерный станок ВМ127 успешно используется на мелкосерийном производстве. Это надежное и простое в обращении оборудование с уникальными свойствами, которые позволяют обрабатывать детали из нескольких видов материала, выполняя стандартные фрезеровочные работы.

Станок специализированный фрезерный консольный ВМ127

Подробности

Категория: Фрезерные станки

 Станок фрезерный консольный вертикальный модели ВМ127 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов и сплавов торцовыми, концевыми, цилиндрическими. радиусными и другими фрезами. Масса детали с приспособлением — до 300 кг.
На станке можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д.
Техническая характеристика и жесткость станка позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавпого инструмента.
Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание.
Станок предназначен для выполнения фрезерных работ в условиях индивидуального и серийного производства.

Скачать документацию

Кинематическая схема 

Привод главного движения

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.
Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.
Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.
График чисел оборотов шпинделя станка, поясняющий структуру механизма главного движения, приведен на рис. 9.

Привод подач

 Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещении.
Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.
График, поясняющий структуру механизма подач станка, приведен на рис. 10. Вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных.

Станина

 Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.
Станина жестко закреплена на основании и зафиксирована штифтами.

Поворотная головка

  Поворотная головка (рис. 14) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к пен четырьмя болтами, входящими в Т-образный паз фланца.
Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой  полуколец 6 и подтягиванием гайки 1.

через отверстие отвертыванием винта 2 расконтрагаевается гайка 1;   
стальным стержнем гайка 1 застопоривается. По воротом шпинделя за сухарь гайку подтягивают и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника!
щупом замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего полукольца 6 подшлифовываются на необходимую величину’
полукольца устанавливаются на место и закрепляются:
привертывается фланец 5. Для Устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо под шлифовывать примерно на 0/12 мм.
После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов.
Величину нагрева подшипников характеризуют измерением электротермометром температуры внутренней  поверхности конического отверстия.
Избыточная температура поверхности инструментального конуса не должна превышать 55°С.
Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.
Смазка подшипников и шестерен поворотной головки осуществляется от насоса станины, а смазка механизма перемещения гильзы—шприцеванием.

Коробка скоростей

 Коробка скоростей смонтировала непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 0,5—0,7 мм.
Осмотр коробки скоростей можно производить через окно с правой стороны.
Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 13), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса; около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. От насоса масло поступает к маслораспределителю, от которого по медной трубке отводится па глазок контроля работы насоса и по гибкому шлангу в поворотную головку. Элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки маслораспределтеля, расположенного над коробкой скоростей.

 Коробка переключения скоростей

Коробка переключения скоростей позволяет
выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.
Рейка 1 (рис. 16). передвигаемая рукояткой переключения 5, посредством сектора 2 через вилку 8 (рис. 15) перемещает в осевом направлении главный, валик с диском переключения 7.

Диск переключения можно поворачивать указатели скоростей 9 через конические шестерни 14 и 16. Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 17    и 19.
Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом 18  .На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.
При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 6 реек подпружинены.
Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 13, заскакивающим в паз звездочки 10.
Регулирование пружины 11 производится пробкой 12 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.
Рукоятка 5 (см. рис. 16) во включенном положении удерживается за счет пружины 4 и шарика 3. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.
Соответствие скоростей значениям, указанным на указателе, достигается определенным положением конических колес по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин. и диска с вилками в положение скорости 81,5 об/мин. Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.

Коробка подач

Коробка подач обеспечивает получение рабочих подач н быстрых перемещений стола, салазок и консоли. Кинематику коробки подач см. на рис. 8.
Получаемые в результате переключения блоков скорости вращения передаются на выходной вал 7 (рис. 17) через шариковую предохранительную муфту, кулачковую муфту 15 и втулку 16, соединенную шпонкой с кулачковой муфтой 15 п выходным валом 7.
При перегрузке механизма подач шарики, находящееся в контакте с отверстиями кулачковой втулки 17, сжимают пружины и выходят из контакта. При этом зубчатое колесо 2 проскальзывает относительно кулачковой втулки 17 и рабочая подача прекращается. Быстрое вращение передается от электродвигателя, минуя коробку подач, зубчатому колесу 6, которое сидит на хвостовике корпуса фрикциона 10 и имеет, таким образом, постоянное число оборотов. При монтаже необходимо проверить затяжку гайки 8. Корпус фрикционной муфты должен свободно вращаться между зубчатым колесом 9 и упорным подшипником.
Диски фрикциона через один связаны с корпусом фрикциона, который постоянно вращается, и втулкой 4, которая, в свою очередь, соединена шпонкой с выходным валом 7.
При нажатии кулачковой муфты 15 на торец втулки 14 и далее на гайку 5 диски 11 и 12 сжимаются н передают быстрое вращение выходному валу 7 и зубчатому колесу 9.
При регулировании предохранительной муфты снимается крышка 19 (рис. 18) и вывертывается пробка 20.

Коробка переключения подач

Коробка переключения подач (рис. 19) входит в узел коробки подач. Принцип ее работы д логичен работе коробки переключения скоростей.
Для предотвращения, смещения диска 21 в oceвом направлении валик 29 запирается во включенном положении шариком .24 и втулкой 28. Попадая в кольцевую проточку валика 27, шарики освобождают от фиксации валик 29 при нажиме на кнопку
Фиксация поворота диска  переключения: 21 осуществляется шариком;22 через фиксаторную вилку 25, связанную шпонкой с валиком 29.Регулирование усилия фиксации поворота диска переключения производится резьбовой пробкой 23.
 Смазка коробки подач осуществляется разбрызгиванием масла, поступающего из системы смазки консоли. Кроме этого, в нижней части платика консоли имеется отверстие (сверление в нагнетательную полость насоса смазки), через которое смазка поступает к маслораспределителю коробки подач.
От маслораспределитедя , отводятся две трубки: га глазок контроля работы насоса и для смазки подшипников. Непосредственно через маслораспределитель масло подается на смазку подшипников фрикционной муфты.

Консоль

 Консоль является базовым узлом, объединяющим узлы цепи подач стайка. В консоли смонтирован ряд валов и зубчатых колес, передающих движение от коробки подач в трех направлениях—к винтам продольной, поперечной и вертикальной подач, механизм включения быстрого хода» электродвигатель подач. В узел «консоль» входит также механизм включения поперечных и вертикальных подач.
 Зубчатое колесо 8 (рис. 20) получает движение от колеса 9 (см. рис. 17) и передает его на зубчатые ‘колеса 7, 4, 2 и 1 (см. рис. 20). Зубчатое колесо 4 смонтировано на подшипнике и может передавать движение валу только через кулачковую муфту 6, связанную с валом. Далее через пару цилиндрических и пару конических колес движение передается на винт 14 (рис. 21).
Зацепление конической пары 10 и 15 отрегулировано компенсаторами 12 и 13 и зафиксировано винтом, входящим в засверловку пальца 11.
Втулка 16 имеет технологическое значение и никогда не демонтируется.
Гайка вертикальных перемещений закреплена в колонке. Колонка установлена точно по винту и зафиксирована штифтами на основании станка.
Зубчатое колесо 2 (см. рис. 20), смонтированное па гильзе, через шпонку и шлицы постоянно вращает шлицевой вал IX цепи продольного хода.
Винт поперечной подачи X получает вращение через зубчатое колесо 2 п свободно сидящее на валу колесо 1 при включенной кулачковой муфте поперечного хода.
Для демонтажа валов VII и VIII необходимо снять коробку подач и крышку с левой стороны консоли, после чего через окно консоли вывернуть стопоры у зубчатых колес 8 и 9.
Демонтаж салазок можно произвести после демонтажа шлицевого вала IX.
При демонтаже салазок необходимо также демонтировать кронштейн поперечного хода или винт поперечной подачи.

Механизм включения вертикальной и поперечной подач

Механизм включения вертикальной и поперечной подач выполнен в отдельном корпусе и управляет включением и отключением кулачковых муфт поперечной и вертикальной подач и электродвигателя подач.При движении рукоятки вправо пли влево, вверх или вниз связанный с ней барабан 32 (рис. 23) совершает соответствующие движения и своими скосами Управляет через рычажную систему включением кулачковых муфт, а через штифты — конечными выключателями мгновенного действия, расположенными ниже механизма и предназначенными для реверса электродвигателя подачи.Тяга 33 связывает барабан с дублирующей рукояткой. В своей средней части на ней закреплен рычаг, па который действуют кулачки, ограничивающие поперечный ход. В конце тяга имеет рычаг для ограничения вертикальных перемещений. При включениях и выключениях поперечного хода тяга перемещается поступательно, а вертикального хода — поворачивается.
Блокировка» предохраняющая от включения маховички и рукоятки ручных перемещений при включении механической подачи, включает в себя коромысло 6 и штифт 5 (см. рис. 20).
При включении кулачковой муфты рукояткой по-. дачи коромысло 6 при перемещении муфты поворачивается, передвигает штифт, который упирается в дно кулачковой муфты маховичка или рукоятки, и отодвигает их, не давая возможности кулачкам сцепиться.
Если система имеет повышенный люфт, необходимо выпрессовать пробку вала VII, расконтрить гайку 30 (см. рпс. 23) н подвернуть винт 31. После проверки люфта необходимо тщательно законтрить гайку 30.
Система смазки консоли включает в себя плунжерный насос (рис. 24), золотниковый распределитель (рис. 25), маслораспределитель и отходящие от пего трубки, подающие масло к подшипникам, зубчатым колесам, винтам поперечного и вертикального перемещений. Плунжерный насос смазки консоли, коробки подач, механизмов узла «стол-салазки» засасывает масло через сетку фильтра из масляной ванны и подает его по трубке К золотниковому распределителю.
От золотникового распределителя отводятся труо-кп для смазки вертикальных направляющих консоли, па штуцер гибкого шланга смазки узла «стол-салазки» и к маслораспределителю консоли. Производительность насоса около 1 л/мин.

Стол и салазки

Стол и салазки (рис. 26) обеспечивают про-дольные и поперечные перемещения стола.

Ходовой винт 1 получает вращение через скользящую шпонку гильзы 9, смонтированную во втулках 5 и 7. Гильза через шлицы получает вращение от кулачковой муфты 6 при сцеплении ее с кулачками втулки 5, жестко связанной с коническим зубчатым колесом 4. Втулка 5 имеет зубчатый венец, с которым сцепляется зубчатое колесо привода круглого стола. Кулачковая муфта 6 имеет зубчатый венец для осуществления вращения винта продольной подачи при перемещениях от маховичка. Зубчатое колесо 45 (рис 30) подпружинено на случай попадания зуба на зуб. Зацепление с шестерней 45 может быть только в случае расцепления муфты 6 с втулкой 5 (см. рис. 20).
Таким образом, маховичок 24 (рис. 30) блокируется при механических подачах.
Гайки 2 и 3 ходового винта (рис. 26) расположены в левой части салазок. Правая гайка 3 зафиксирована двумя штифтами в корпусе салазок, левая гайка 2, упираясь торцом в правую при повороте ее червяком выбирает люфт в винтовой паре. Для регулирования зазора необходимо ослабить гайку 11 (рис. 27) п, вращая валик 10, произвести подтягивание гайки 2 (рис. 26). Выбор люфта необходимо производить до тех пор, пока люфт ходового винта, проверяемый поворотом маховичка продольного хода, окажется не более 3—5° и пока при перемещении стола вручную не произойдет заклинивание винта на каком-либо участке, необходимом для рабочего хода.
После регулировки нужно затянуть контргайку 11 (см. рис. 27), зафиксировать валик 10 в установленном положении.
Стол в своих торцах соединяется с ходовым винтом через кронштейны, установка которых производится по фактическому расположению винта, и фиксируется контрольными штифтами. Упорные подшипники смонтированы на разных концах винта, что устраняет возможность его работы на продольный изгиб. При монтаже винта обеспечивается предварительный натяг ходового винта гайками с усилием 100—125 кг.
Зазор в направлениях стола и салазок выбирается клиньями. Регулирование клина 12 стола (рис. 28) производится при ослабленных гайках 13 п 15 подтягиванием винта 14 отверткой.
После проверки регулирования ручным перемещением стола гайки надежно затягиваются.
Зазор в направляющих салазок регулируется клипом 17 при помощи впита 10. Степень регулирования проверяется перемещением салазок вручную.
Зажим салазок на направляющих консоли обеспечивается планкой 8 (см. рис. 26).

Электрическая схема

Электросхема позволяет производить работу на станке в следующих режимах: «Управление от рукояток», «Автоматическое управление» продольными перемещениями стола» «Круглый стол».

Подключение станка к сети и отключение осуществляется вводным выключателем S 1. Выбор режима работы производится переключателем S 6. Работа станка в наладочном режиме при не вращающемся шпинделе обеспечивается установкой реверсивного переключателя S 2 в среднее пулевое положение.

ВНИМАНИЕ!

ПРЕЖДЕ ЧЕМ ОТКЛЮЧИТЬ СТАНОК ОТ СЕТИ ИЛИ ПРОИЗВЕСТИ РЕВЕРС ПРИ РАБОТАЮЩЕМ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕ ШПИНДЕЛЯ НЕОБХОДИМО КНОПКОЙ «СТОП» ОТКЛЮЧИТЬ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ.

Для облегчения переключения скоростей шпинделя и подачи в станке предусмотрено импульсное включение электродвигателя шпинделя кнопкой а электродвигателя подачи — конечным выключателем импульса S 14. При нажатии кнопки S 9 включаются К4 и К’1. Н. О. контакты К1 включают реле КЗ, которое за счет своего н. о. контакта становятся на самопитание, а н. з. контактом разрывает цепь питания К4.
— При управлении от рукояток работа электросхемы обеспечивается замыканием рабочих цепочек через контакты командоаппаратов S17; S19; S15;S16;S20 Включение и отключение электродвигателя подачи осуществляется двумя командоаппаратами: для продольной подачи S 17; S 19, для вертикальной и поперечной подач— S5; S6. Включение и отключение вращения шпинделя осуществляется соответственно кнопками «Пуск», S 10, S 11, «Стоп» 7. S8. Кнопкой «Стоп» одновременно с отключением электродвигателя вращения шпинделя отключается и электродвигатель подачи.
Быстрый ход стола происходит при нажатии S 12 кнопки «Быстро», включающей пускателем КЗ электромагнит быстрого хода V1.
Торможение электродвигателя шпинделя — электродинамическое и осуществляется пускателем К2, создающим цепь постоянного тока от выпрямителя VI в обмотку статора. Реле напряжения К1 служит для защиты диодов от пробоя. Напряжение обмотки Т1 равно 36 В при напряжении сети 220 В и , 65 В при напряжении сети 380 В.
При работе на одной из подач возможность случайного включения другой подачи  взаимоисключается, блокировка осуществляется конечными выключателями S 15-S19.
При автоматическом управлении переключатель S 6 должен быть установлен в положение «Автоматический цикл». Кроме того, необходимо произвести механическое переключение валика, расположенного в салазках станка, в положение «Автоматический цикл».
При последнем положении валика кулачковая муфта продольного хода заперта и конечный выключатель S 20 нажат.
Автоматическое управление осуществляется при помощи кулачков, устанавливаемых на столе. При движении стола кулачки, воздействуя на рукоятку включения продольной подачи (см. рис. 34) и верхнюю звездочку 2, производят необходимые переключения в электросхеме и механизмах.
Управление быстрым ходом в автоматических циклах осуществляется конечным выключателем S 18 Конечный выключатель S 20 исключает возможность включения поперечных и вертикальных подач в этом режиме работы. Работа электросхемы в этом режиме объясняется Диаграммой и происходит следующим образом: при отключенной рукоятке 1 шток 4 должен находиться в глубокой впадине звездочки 3, контакты 41 —17 конечного выключателя S 18 должны быть замкнуты (положение 0 на диаграмме). С включением рукоятки 1 вправо включается быстрый ход стола вправо (положение 1 на диаграмме). Отключение быстрого хода в нужной точке происходит при воздействии кулачка За на звездочку 2 (положение 2 па диаграмме), при повороте которой шток 4 попадает в малую впадину звездочки 3, а оба контакта конечного выключателя S18 размыкаются. Стол продолжает движение на подаче. При воздействии кулачков 1а и 3б па рукоятку 1 и звездочку 2 происходит реверс подачи и включение быстрого хода влево (положение 3 и 4 на диаграмме). При переходе рукоятки 1 через положение 0 питание пускателя Ко осуществляется через контакты 33—43 конечного выключателя S 18. Шток 4 в этот момент должен находиться на участке постоянной кривизны звездочки 3 (положение 3 па диаграмме). Отключение быстрого хода влево и конец цикла осуществляется при переводе рукоятки 1 кулачком 6 в нейтральное положение (положение 5 на диаграмме).
Работа электросхемы на других циклах происходит аналогично.

Скачать документацию

ВМ127 технические характеристики | Станок фрезерный вертикальный с УЦИ

Технические характеристики станка ВМ127 позволяют фрезеровать различные заготовки из стали и чугуна, а так же цветных металлов.

Фрезерный станок ВМ127: технические характеристики, схемы, эксплуатация

Известный в среде профессионалов фрезерный станок модели ВМ127 относится к давно забытой технике, распространенной еще в прошлом веке. Однако некоторые из его характеристик настолько уникальны, что до сих пор привлекают внимание специалистов. В связи с этим имеет смысл ознакомиться с основным функционалом и особенностями этого станка более подробно.

Сведения о производителе вертикально-фрезерного станка ВМ127

Производство станков этой серии было налажено Воткинским заводом еще в 1956 году. Само это предприятие было основано в далеком 1759 году, а сейчас является одним из ведущих производителей продукции широкого профиля.

Из его истории известно, что фрезерные станки марки ВМ127 являются прямыми аналогами других известных моделей, таких, например, как 6Р13, 6М13, а также ВМ127М и ВМ130.

Назначение станка

Станок вертикальный ВМ127 согласно ТУ предназначается для фрезерования деталей весом не более 450 кг (с оснасткой), изготавливаемых на основе чугуна, стали, а также ряда цветных металлов. Для их обработки применяются фрезы самого различного вида, а именно:

• Торцовый инструмент.
• Концевая и цилиндрическая оснастка.
• Радиусные и другие типы фрез.

На станке удается делать пазы произвольной ориентации, фрезеровать различные углы, рамки, а также зубчатые колеса.

Особенности его конструкции позволяют эффективно использовать возможности быстрорежущего инструмента. В случае перенастройки на полуавтоматический режим не исключено использование станка в составе группы аналогичных изделий.

Мощный привод ВМ127 и грамотно подобранные передаточные отношения в коробке передач (КС) создают идеальные условия для обработки различных исходных заготовок. Другой отличительной особенностью этого станка является простота обслуживания, а также возможность переналадки приспособлений и изменения инструментального набора. Наличие развитой системы смазки рабочих узлов обеспечивает надежное функционирование в критических условиях.

Технические характеристики

Универсальные характеристики изделия ВМ127 обеспечивают эффективную работу оборудования в различных пространственных плоскостях.

Габариты и масса станка

Основные пространственные характеристики приведены ниже:

• Полные размеры стола – 400х1600 мм.
• Его максимальное перемещение в продольном направлении – 1010 мм, в поперечном – 320 мм, а по вертикали – 420 мм.
• Максимум перемещения головки шпинделя – 80 мм.

При этом угол ее пространственного поворота составляет ± 45 градусов. Фиксированное расстояние от среза шпинделя станочного оборудования до поверхности стола составляет 30-500 мм.

Кроме того, для пользователя важны следующие характеристики:

• Число скоростей в коробке передач – 18.
• Частота оборотов шпинделя – 40-2000 в минуту.
• Предельные скорости: продольного движения – 25-1250 мм/мин (такое же значение имеет показатель поперечного смещения).
• Для вертикального перемещения оно равна 8,3-416,6 мм/мин.
• Погрешность отсчета перемещений по лимбам – 0,05 мм.
• Мощность встроенных электродвигателей: главной подачи – 11 кВт и привода подач – 3 кВт.

Также следует представить габариты станины в мм: 2680х2260х2500 и массу изделия, составляющую 4250 кг.

Общий вид вертикального фрезерного станка ВМ127

С тем, как выглядит внешний вид станка можно ознакомиться на фото слева. Из него следует, что данный образец состоит из трех основных частей, а именно:

• Вертикально расположенной станины с поворотной головкой.
• Инструментального стола с салазками и органами ручного управления.
• Рабочей консоли с подающим узлом.

Все эти узлы совмещены в едином сборном корпусе станка и обеспечивают его нормальное функционирование в различных режимах.

Расположение составляющих аппарата

Для ознакомления с расположением основных узлов достаточно исследовать приведенное ниже фото. Из него следует, что в составе ВМ127 имеются составляющие согласно приводимой далее спецификации.

Спецификация

Перечень оборудования станка представлен следующими позициями:

• Станина.
• Коробка скоростей (КС).
• Головка поворотная.
• Стол, оснащенный салазками.
• Рабочая консоль.
• Подающий узел.
• Система электрооборудования.
• КС шпинделя.

К числу составляющих ВМ127 следует отнести и механизм инструментального зажима.

Перечень органов управления фрезерным станком ВМ127

Для того чтобы представить, как расположены основные органы управления – достаточно ознакомиться с фото ниже.

Расположение органов управления

Из приведенного фото видно, что основные органы управления расположились в удобных для этого зонах, а именно:

• на передней части стола;
• сбоку от поворотной головки;
• на боковинах станины.

Ручки управления подачей находятся прямо перед оператором чуть ниже уровня стола. К ним относятся:

• Маховики перемещений инструментального стола.
• Рукоятка его движения по вертикали.
• Рычаг включения продольного смещения.
• Переключатель режима управления.

На боковинах станины и сбоку от поворотной головки имеются следующие управляющие элементы:

• Кнопки включения и выключения станка и его основных рабочих узлов.
• Ручки поворота головки и зажимы гильзы.
• Грибок переключения подач и другие.

Помимо этого на передней панели рабочего стола и консоли располагаются и другие органы, включая различные зажимы и переключатели.

Электрическое оборудование

В электрооборудовании станка ВМ127 можно выделить следующие три части: силовая, управляющая и модуль питания.

Силовая часть

Эта составляющая электрической схемы представлена цепями питания основного и вспомогательных электродвигателей (М1, М2 и М3) и включает в себя следующие элементы:

• Контакторы пускателей.
• Предохранительные вставки.
• Тепловые реле.
• Элементы реверса.

Благодаря этим деталям обеспечивается работоспособность всех приводных систем и требуемая функциональность оборудования.

Управляющая часть

К управляющей части электрики относятся коммутирующие элементы (реле времени) с группой слаботочных контактов, переключающих режимы работы различных узлов. Сюда же входят защитные компоненты (предохранители и катушки индуктивности).

Обратите внимание! Схемы коммутации узлов станочного оборудования приводятся в таблицах.

Руководствуясь ими, можно будет выбрать требуемый режим работы.

Система питания

Питающие цепи электрооборудования обеспечивают:

• Преобразование переменного напряжения в постоянный потенциал, необходимый для питания реле.
• Трансформацию напряжения 220 Вольт до уровня, требуемого для осветительного прибора (лампочки).

Они включают в себя диодный мост, выключатели, а также предохранители и понижающий трансформатор.

Работа составных частей электрооборудования

Работа станка в наладочном режиме

Ниже рассматривается порядок функционирования различных узлов станочного агрегата под управлением, рассмотренного выше электрооборудования (в режиме наладки).

Зажим инструмента

Для зажима того или иного инструмента используется переключатель SA3, размещенный на боковом пульте (для этого его нужно перевести в положение «Зажим», одновременно удерживая рукой). В этом случае в работу вступает пускатель КМ4, подающий питание на двигатель функции зажима М4. Микрик SQ10 включает пускатель К5.1, после чего тот устанавливается на самоблокировку и отключает М4, одновременно подготовив цепь для запуска мотора шпинделя.

Включение, выключение и торможение шпинделя

Для запуска в работу шпинделя потребуется нажать SB7, после чего включаются пускатель под обозначением КМ1, а вслед за ним и реле КТ1 (КТ2). Через контакторы пускателя напряжение трехфазное 380 Вольт поступает на двигатель Ml, a KT2 своей нормально разомкнутой группой контактов осуществляет блокировку SB7.

Для того чтобы выключить шпиндель – достаточно нажать SB4, после чего напряжение снимается с КМ1, а также с КТ1, КТ2. Примерно через 1-2 секунды сработает пускатель К2, включающий торможение шпинделя. Еще через 5-6 секунд происходит его отключение (шпиндель полностью останавливается).

Включение насоса охлаждения

Для подачи питания на насос охлаждения предусмотрен переключатель QS2. Через его контакты напряжение 380 Вольт поступает на двигатель М2 (шпиндель в это время включен).

Аварийное выключение станка

В аварийных ситуациях следует нажать кнопку SB1 (SB2), посредством которой отключается цепь питания 110 Вольт. После этого она под действием пружины возвращается в исходное положение, обеспечивая возможность повторного включения оборудования.

Импульсное включение

Для того чтобы облегчить операцию смены скоростей шпинделя в станке предусмотрен импульсный режим включения электромотора M1 посредством кнопки SB5.

Электропривод подач

Для управления подачами предназначаются рукоятки, имеющие 3 фиксированные положения. В управляющие цепочки также входят выключатели SQ6, SQ8, используемые для продольного движения.

Кинематическая схема

Регулировка цепи торможения шпинделя

Процедура регулировки этой цепи необходима в случае отклонения временных параметров от нормы или по окончании ремонта КТ1 (КТ2). Для ее проведения потребуется:

• Запустить шпиндель.
• Спустя какое-то время выключить его.
• Одновременно с этим включить секундомер, а затем остановить его в момент щелчка, отчетливо слышимого при срабатывании пускателя К2.
• В том случае, если время задержки превышает 1 сек – провернуть регулятор КТ1 по часовой стрелке.

После этого следует повторно проверить задержку отключения шпинделя, добиваясь нужного момента включения. При его отклонении в другую сторону регулятор КТ1 нужно повернуть против хода часов. Настройка реле КТ2 аналогична.

Далее следует отключить кнопкой SB4 работающий шпиндель и одновременно с этим запустить секундомер, окончательно выключив его после полной остановки. Замеренное таким образом время не может превышать 6-ти секунд.

Принципиальные изменения конструкции станка ВМ127М после 2012 года

В 2012 году уральский завод освоил выпуск новой модели ВМ127М, которая претерпела следующие изменения:

• Конструкция расположенных вертикально направляющих была изменена. Вместо профиля типа «Ласточкин хвост» в ней стала применяться П-образная форма, что сделало возможным обрабатывать детали весом до 800 кг.
• Механическая коробка станка заменена серводвигателем, обеспечивающим бесступенчатое переключение подач.
• В моделях с цифровой индикацией данных обработки импортные комплектующие изделия заменены отечественными.

В заключение отметим, что новые модели ВМ127М способны облегчить процесс обработки деталей, одновременно повышая производительность операций.

Специализированный вертикально-фрезерный станок ВМ 127. Описание возможностей вертикально-фрезерного станка ВМ127. Информация о производителе консольно-фрезерного станка ВМ127

Консольно-фрезерный станок вертикально-вертикальный ВМ127. Назначение, область применения

Станок вертикально-консольно-фрезерный модели ВМ127 предназначен для фрезерования всех видов деталей из стали, чугуна и цветных металлов и сплавов концевыми, торцевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами в условиях индивидуальной , мелкосерийное и серийное производство. Масса части с устройством до 300 кг.

Станок может обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамы, шестерни и т.д.

Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостанционное обслуживание.

Мощный привод главного движения станка ВМ 127 и тщательно подобранные передаточные числа обеспечивают оптимальные режимы обработки при различных режимах резания и полное использование возможностей быстрорежущих и твердосплавных инструментов.

Простота обслуживания станка ВМ127, переналадка приспособлений и инструментов представляют значительное удобство при использовании станка в мелкосерийном производстве.

Автоматическая система смазки узлов обеспечивает неприхотливость и надежность машины в самых тяжелых условиях эксплуатации.

Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка ВМ127 с УЦИ

Расположение узлов консольно-фрезерного станка ВМ127

Спецификация компонентов консольной фрезерной машины BM127

Bed — VM127. 01.010

Gearbox — VM127.03.010

Head Swivel Head — 6p13.31.01v

-1111.0111111.011113.011113.011113.0000111.011.011113.0000 2-

—

. Б

Консоль — 6Р13.6.01Б

Коробка подач — ВМ127.4.01

Электрооборудование — 6Р13.8

Коробка переключения скорости вращения шпинделя — 6Р13.5.01

Электромеханическое устройство зажима инструмента — 90.000К.

Расположение элементов управления для фрезерной машины VM127

Список элементов управления для фрезерной машины VM127

Кнопка остановки (дублирование)

Кнопка старта

555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555055555555555555550555555505555505. Индикатор скорости вращения шпинделя

Кнопка «Fast table» (дублирующая)

Кнопка импульса шпинделя

Переключатель зажима инструмента

Вращение головки

Зажим втулки шпинделя

Звездочка механизма автоматического цикла

Рукоятка включения продольного перемещения стола

Зажимы стола

Маховик для ручного продольного перемещения стола

Кнопка быстрого перемещения стола

Кнопка запуска шпинделя

Кнопка останова для ручного или автоматического управления

5 90 продольного перемещения стола

Маховик для ручного поперечного перемещения стола

Ручка для ручного вертикального перемещения стола

Кольцо нониусное

Лимб механизма поперечных перемещений стола

Кнопка фиксации грибка переключения подач

Грибок переключателя подач

Указатель подач стола

Стрелка-указатель подач стола. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подачи стола

Зажим салазок на консольных направляющих

Рукоятка включения продольных перемещений стола (дублирующая)

Маховик для ручного продольного перемещения стола (дублирующая)

Входной переключатель вкл./выкл.

Выключатель включения/выключения насоса охлаждения

Переключатель направления вращения шпинделя «влево-вправо»

Ручка переключения скорости вращения шпинделя

Автоматический или ручной переключатель управления и работы круглый стол

Зажимная консоль на станине

Маховик для выдвижения втулки шпинделя

Зажим головки на станине

Кинематическая схема фрезерного станка ВМ127

Основное движение приводится в движение фланцевым электродвигателем через упругую муфту.

Скорость вращения шпинделя изменяется путем перемещения трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Редуктор дает шпинделю 18 различных скоростей.

Подача приводится в действие фланцевым электродвигателем, установленным в консоли. С помощью двух трехвенцовых блоков и подвижного механизма с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает 18 различных подач, которые через шаровую предохранительную муфту передаются на консоль и далее при включении от соответствующей кулачковой муфты на винты продольного, поперечного и вертикального перемещения.

Ускоренные движения получаются при включении быстродействующей муфты, вращение которой осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от двигателя подачи.

Муфта сблокирована с муфтой рабочей подачи, что исключает возможность их одновременного включения. Вертикальная подача в 3 раза меньше продольной.

Поворотная головка (рис. 14) центрируется в кольцевом пазу шейки станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в Т-образный паз фланца.

Шпиндель представляет собой двухопорный вал, установленный в скользящей втулке. Регулировка осевого люфта в шпинделе осуществляется шлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняется шлифовкой полуколец 6 и подтяжкой гайки.

Технические данные и характеристики станка ВМ127 и ВМ127М

Станок вертикально-сверлильный

Модель 2С150

Станок предназначен для сверления, резки, развертывания и нарезания резьбы в различных деталях с использованием специальных приспособлений.

Основные данные

Горизонтальные станки с подвижным столом — самая распространенная группа алмазно-расточных станков в машиностроении. Рассмотрим кратко две модели этих машин — 2712А и 2712С.

Алмазный сверлильный станок мод. 2712А. Горизонтальный алмазно-сверлильный станок мод. 2732А особо высокой точности, предназначен для двухстороннего чистового растачивания отверстий, расположенных на одной оси, а также для подрезки торцов в корпусных деталях.

Станок обеспечивает: отклонение диаметра отверстия в любом сечении не более 0,003 мм для отверстий диаметром 120 мм и 0,004 мм для отверстий диаметром 200 мм при длине 100 мм; шероховатость поверхности отверстий и срезанных концов при обработке чугунных и стальных деталей находится в пределах 0,634-2,5 мкм, а при обработке деталей из цветных сплавов в пределах 0,04-4-0,32 мкм.

На коробчатой ​​станине шпиндельные головки установлены на мостах с точно обработанными нижней и верхней поверхностями. Вдоль верхней поверхности выполнены два Т-образных паза для крепления расточных головок. В каждой головке расположен шпиндель, в котором закреплены оправка и патрон для обрезки концов. Стол с закрепленной на нем заготовкой перемещается по направляющим станины.

Станок может работать как вручную, так и в полуавтоматическом цикле, регулируемом с помощью двух кулачков, закрепленных на столе; эти кулачки воздействуют на два концевых выключателя, расположенных на станине станка. Обрабатываемая заготовка закрепляется в приспособлении, установленном на столе станка; зажим детали, перемещение, фиксация, поворот в другие вспомогательные движения осуществляются автоматически.

Кинематическая схема станка мод. 2712А включает кинематические цепи главного движения и подачи стола.

Алмазный сверлильный станок мод. 2712С. Это одна из самых точных машин такого типа. Станок обеспечивает точность обработки по стабильности диаметра в продольном сечении 0,001 — 0,002 мм, отклонению от круглости 0,0006-0,001 мм (меньшие значения для отверстий диаметром до 32 мм, большие значения 32-250). мм).

Такая высокая точность обработки достигается за счет того, что в расточных головках применены гидростатические шпиндельные подшипники, стабилизирована температура циркулирующей смазки (фреоновое охлаждение), а в приводе вращения шпинделей головок применена упругая муфта . Применение механического привода стола (вместо гидравлического) позволило снизить тепловыделение и вибрацию. Электродвигатели всех приводов машины вынесены за пределы рамы, повышена жесткость подшипниковой системы. Для увеличения прямолинейности движения стола используются две V-образные направляющие.

Обратите внимание на особенности гидравлических подшипников (опор). Основными их преимуществами являются: высокая точность вращения, демпфирующие свойства и практически неограниченная долговечность, так как нет контакта между шпинделем и суппортом, они разделены тонким слоем масла. Это определяет перспективность их применения в прецизионных станках, когда необходимо обеспечить высокое качество чистовых операций. Цилиндрические подшипники с гидростатической смазкой выполнены с равномерно расположенными по окружности карманами, в каждый из которых смазка подается под давлением через дроссельное устройство.

Выпускаются следующие основные типы алмазно-расточных станков: горизонтальные с подвижным столом шириной 230-500 мм, вертикальные и наклонные многошпиндельные с подвижными головками, модульные станки различной компоновки, универсальные вертикальные одношпиндельные с неподвижный или подвижный в двух направлениях стол, горизонтальный Универсальные станки с подвижным столом и координированными движениями рабочих органов.

Российская вертикально-фрезерная консоль ВМ127М является аналогом станков 6П13, 6Т13, ФСС450Р и предназначена для фрезерования всех видов деталей из стали, чугуна и цветных металлов и сплавов с торцовыми, торцевыми, цилиндрическими, радиусными и др. резаки.

Станок ВМ127М может обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, шпангоуты и т.д.

Принципиальные изменения, произошедшие с конструкцией станка ВМ127М в 2012 году.

• Конструкция вертикальных направляющих станины был изменен с профиля «ласточкин хвост» на П-образный профиль, что позволило увеличить массу заготовки до 800 кг
• Заменена механическая коробка подачи на бесступенчатую регулировку (Серводвигатель), для более точной и быстрой настройки режимов резания, и повышение производительности обработки.
• При изготовлении машины с устройством цифровой индикации элементы цифровой индикации заменены импортным производителем с использованием магнитных линеек вместо оптических.

Мощный привод главного движения и тщательно подобранные передаточные числа обеспечивают оптимальные условия обработки при различных режимах резания и полностью используют возможности режущего инструмента.

Технические характеристики и жесткость станка позволяют в полной мере использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента.

По отдельному заказу за дополнительную плату станок ВМ127М может быть укомплектован комплектом дополнительных принадлежностей 127-13.

Простота обслуживания и быстрая замена приспособлений и инструментов представляют значительное удобство при использовании станка в мелкосерийном производстве.

Прямоугольные консольные направляющие, пришедшие на смену направляющим типа «ласточкин хвост», повысили жесткость конструкции станка и увеличили вес заготовок до 800 кг.

Автоматическая система смазки узлов обеспечивает неприхотливость и надежность машины в самых тяжелых условиях эксплуатации.

Станок ВМ127М для доп. табло комплектуется устройством цифровой индикации движения стола.

Машина ВМ127М сертифицирована на соответствие требованиям ГОСТ 12.2.009, ГОСТ Р МЭК 60204-1-99. ТУ3-178М-89

Климатические условия УХЛ4 ГОСТ 15150-69.

Технические характеристики фрезерного станка ВМ127М

Очень распространенная на территории бывшего СССР серия фрезерных станков, позволяющая выполнять фрезерование мелких и средних деталей в условиях единичного и мелкосерийного производства. Станок может обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, шпангоуты и т.д. Аналог станков: 6П13, 6Т13, ФСС450МР.

Удобство обслуживания

Простота обслуживания вертикально-фрезерного станка ВМ127, перенастройка механизма и самого инструмента представляют определенный комфорт при использовании станка в мелкосерийном производстве. Даже в самых суровых условиях эксплуатации автоматическая система смазки узлов обеспечивает удобство эксплуатации и работоспособность машины.

Конструктивные особенности

• Мощный привод главного движения и плавная регулировка скорости подачи обеспечивает оптимальные условия обработки при различных режимах резания и полное использование возможностей режущего инструмента
• Сервопривод подачи с обратной связью
• Полуавтоматическая система смазки узлов обеспечивает неприхотливость и надежность машины в самых тяжелых условиях эксплуатации
• По запросу машина может быть оснащена устройством цифровой индикации (DRO).

Технические характеристики	Параметры
Размеры рабочей поверхности стола, мм	1600 х 400
Количество Т-образных пазов	3
800
Наибольшее продольное перемещение стола, мм	1010
Наибольшее поперечное перемещение стола, механическое/ручное, мм	300/320
Наибольшее вертикальное перемещение стола, механическое/ручное, мм	400/420
Продольное перемещение стола на одно деление лимба, мм	0,05
Поперечное перемещение стола на одно деление лимба, мм	0,05
Вертикальное перемещение стола на одно деление лимба, мм	0,05
Продольное перемещение стола за один оборот лимба, мм	4
Поперечное перемещение стола за один оборот лимба, мм	6
Вертикальное перемещение стола за один оборот лимба, мм	2
Конус шпинделя	АТ50
Наибольшее перемещение пиноли шпинделя, мм	80
Ручное перемещение от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм	30 — 500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм	420
Угол поворота шпиндельной бабки, град	± 45
Количество скоростей шпинделя	18
Скорость продольной подачи, рабочая/ускоренная, мм/мин	25-1250/3000
Скорость поперечной подачи, рабочая/ускоренная, мм/мин	25-1250/3000
Скорость вертикальной подачи, рабочая/ускоренная, мм/мин	8,3-416,6/1000
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	11
Мощность электродвигателя привода подачи, кВт	2,1
Мощность электрического насоса жидкостного охлаждения, кВт	0,12
Производительность электронасоса охлаждающей жидкости, л/мин.	22
Класс точности станка	Х
Масса заготовок с приспособлением, кг	800
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	2560 х 2260 х 2500
Масса машины с электрооборудованием, кг	4200

Станок вертикально-фрезерный ВМ127, ВМ127М сегодня

Станок вертикально-фрезерный ВМ127, ВМ127М выпускался на нескольких предприятиях бывшего СССР. В настоящее время большинство из этих предприятий уже не существует. В то же время ведущие станкостроительные заводы перешли на выпуск более современных станков, ориентированных на современный инструмент и высокие скорости резания. Эти машины оснащены современными качественными комплектующими и надежной электрикой. Благодаря использованию автоматизированного проектирования станин повышенный класс точности для фрезерного станка, выпускаемого на современном заводе, сегодня является скорее правилом. При этом цены на современные машины вполне сопоставимы с ценами на машины устаревшей конструкции.

Цена

Подробности Категория: Станки фрезерные

Станок вертикально-консольно-фрезерный ВМ127 предназначен для фрезерования всех видов деталей из стали, чугуна и цветных металлов и сплавов торцевым, торцевым, цилиндрическим фрезерованием. радиусные и другие фрезы. Масса части с устройством до 300 кг.
Станок может обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамы, шестерни и т.д.
Технические характеристики и жесткость станка позволяют в полной мере использовать возможности быстрорежущих и твердосплавных инструментов.
Возможность настройки машины на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостанционное обслуживание.
Станок предназначен для выполнения фрезерных работ в условиях индивидуального и серийного производства.

Кинематическая схема

Привод главного движения

Основное движение приводится в действие фланцевым электродвигателем через эластичную муфту.
Скорость вращения шпинделя изменяется перемещением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.
Редуктор дает шпинделю 18 различных скоростей.
График числа оборотов шпинделя станка, поясняющий устройство основного механизма перемещения, показан на рис. 9.

Привод подачи

Привод подачи осуществляется фланцевым электродвигателем, установленным в консоли. С помощью двух трехвенцовых блоков и подвижной шестерни с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает 18 различных подач, которые через шаровую предохранительную муфту передаются на консоль, а затем, при включении соответствующей кулачковой муфты, на винты для продольного, поперечного и вертикального перемещения.
Ускоренные движения получаются при включении быстродействующей муфты, вращение которой осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от двигателя подачи.

Муфта сблокирована с муфтой рабочей подачи, что исключает возможность их одновременного включения.
График, поясняющий устройство механизма подачи станка, показан на рис. 10. Вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных.

Станина

Станина является основным узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.
Кровать жестко закреплена на основании и фиксируется шпильками.

Поворотная головка

Поворотная головка (рис. 14) центрируется в кольцевом пазу шейки станины и крепится к пенам четырьмя болтами, которые входят в Т-образный паз фланца .
Шпиндель представляет собой двухопорный вал, установленный в скользящей втулке. Регулировка осевого люфта в шпинделе осуществляется шлифовальными кольцами 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняется шлифовкой полуколец 6 и затягиванием гайки 1.

гайка 1 откручивается через отверстие путем отвинчивания винта 2; Гайка
1 стопорится стальным стержнем. По буртику шпинделя гайка затягивается сухарем, и это перемещает внутреннюю обойму подшипника!
щупом измеряют величину зазора между подшипником и буртиком шпинделя, после чего полукольца 6 притачивают до требуемой величины»
полукольца устанавливают на место и фиксируют:
навинчивают фланец 5. Для устранения радиальный люфт 0,01 мм, полукольца должны быть отшлифованы приблизительно на 0/12 мм.
После проверки люфта в подшипнике производится обкатка шпинделя на максимальной скорости.
Теплота сгорания подшипников характеризуется измерением температуры внутренней поверхности конического отверстия электротермометром.
Превышение температуры поверхности конуса инструмента не должно превышать 55 °С.
Вращение шпинделя передается от редуктора через пару конических шестерен и пару цилиндрических шестерен, установленных в головке.
Подшипники и шестерни поворотной головки смазываются от станочного насоса, а механизм перемещения втулки смазывается впрыском.

Коробка передач

Коробка передач была установлена ​​непосредственно в корпусе рамы. Соединение коробки с валом двигателя осуществляется эластичной муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 0,5-0,7 мм.
Коробку передач можно осмотреть через окно с правой стороны.
Смазка коробки передач осуществляется от плунжерного насоса (рис. 13), приводимого в движение эксцентриком. Производительность насоса; около 2 л/мин. Масло к насосу подается через фильтр. От насоса масло поступает к маслораспределителю, из которого отводится по медной трубке к проушине управления насосом и по гибкому шлангу к поворотной головке. Элементы коробки передач смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий маслораспределительной трубки, расположенной над коробкой передач.

Коробка передач

Коробка передач
позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.
Рейка 1 (рис. 16). перемещаемый рукояткой переключения 5, посредством сектора 2 через вилку 8 (рис. 15), он перемещает основной ролик с диском переключения 7 в осевом направлении.

Диск переключения передач с возможностью поворота указателей скорости 9 через конические шестерни 14 и 16. Диск имеет несколько рядов отверстий определенного размера, расположенных напротив штифтов стоек 17 и 19.
Рейки соединены попарно с зубчатым колесом 18. На одной из каждой пары стоек закреплена вилка переключения. При перемещении диска нажатием на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное движение направляющих.
При этом вилки в конце хода диска принимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткой остановки шестерен при переключении штифты 6 стоек подпружинены.
Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается запрыгиванием шарика 13 в паз звездочки 10.
Регулировка пружины 11 производится вилкой 12 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.
Ручка 5 (см. рис. 16) в закрытом положении удерживается пружиной 4 и шариком 3. При этом шип ручки входит в паз фланца.
Соответствие скоростей значениям, указанным на индикаторе, достигается определенным положением конических шестерен в зацеплении. Правильное зацепление устанавливают кернами на концах ответного зуба и впадины или установкой указателя скорости в положение 31,5 об/мин. и диск с вилками в положение скорости 81,5 об/мин. Зазор в зацеплении конической пары не должен быть более 0,2 мм, так как диск при этом может проворачиваться до 1 мм.

Редуктор

Коробка подачи обеспечивает рабочие подачи и быстрые перемещения стола, каретки и консоли. Кинематику коробки подач см. на рис. 8.
Скорости вращения, полученные в результате переключения блоков, передаются на выходной вал 7 (рис. 17) через шаровую предохранительную муфту, кулачковую муфту 15 и втулку 16, соединенную шпонкой с кулачковой муфтой 15 и выходной вал 7.
При перегрузке механизма подачи шарики, соприкасающиеся с отверстиями кулачковой втулки 17, сжимают пружины и выходят из контакта. При этом зубчатое колесо 2 скользит относительно кулачковой втулки 17 и рабочая подача прекращается. Быстрое вращение передается от электродвигателя, минуя коробку подач, на шестерню 6, которая сидит на хвостовике картера сцепления 10 и, таким образом, имеет постоянную скорость. При установке проверяйте затяжку гайки 8. Корпус фрикциона должен свободно вращаться между зубчатым колесом 9.и упорный подшипник.
Диски сцепления соединены через один с корпусом сцепления, который постоянно вращается, и втулкой 4, которая, в свою очередь, соединена шпонкой с выходным валом 7.
При прижатии кулачковой муфты 15 к торцу втулки 14 и далее на гайке 5 диски 11 и 12 сжимаются и передают быстрое вращение выходному валу 7 и зубчатому колесу 9.
При регулировке предохранительной муфты снимается крышка 19 (рис. 18) и пробка 20 отвинчена.

Коробка переключателя подачи

Коробка переключателя подачи (рис. 19) входит в комплект коробки подачи. Принцип его работы логичен для работы коробки передач.
Для предотвращения смещения диска 21 в осевом направлении ролик 29 фиксируется во включенном положении шариком 24 и втулкой 28. Попадая в кольцевую канавку ролика 27, шарики освобождают ролик 29 от фиксации нажатием кнопки
Вращение переключающего диска фиксируется: 21 осуществляется шариком; 22 через фиксирующую вилку 25, соединенную шпонкой с роликом 29. Усилие фиксации вращения переключающего диска контролируется резьбовой пробкой 23.
Смазка коробки подач осуществляется разбрызгиванием масла из консольной системы смазки. Кроме того, в нижней части консольной плиты имеется отверстие (высверленное в нагнетательную полость смазочного насоса), через которое смазка поступает к маслораспределителю коробки подпитки.
От маслораспределения отведены две трубки: глазок для контроля работы насоса и для смазки подшипников. Масло подается непосредственно через маслораспределитель для смазки подшипников фрикционной муфты.

Консоль

Консоль является основным узлом, объединяющим узлы кормовой цепи стада. В консоли смонтирован ряд валов и шестерен, передающих движение от коробки подач в трех направлениях — к винтам продольной, поперечной и вертикальной подач, механизм включения быстроходного «электродвигателя подач». » также включает механизм включения поперечной и вертикальной подач.
Шестерня 8 (рис. 20) получает движение от шестерни 9(см. рис. 17) и передает его на зубчатые колеса 7, 4, 2 и 1 (см. рис. 20). Шестерня 4 установлена ​​на подшипнике и может передавать движение на вал только через кулачковую муфту 6, соединенную с валом. Затем через пару цилиндрических и пару конических колес движение передается на винт 14 (рис. 21).
Зацепление конической пары 10 и 15 регулируется компенсаторами 12 и 13 и фиксируется винтом, входящим в отверстие в пальце 11.
Втулка 16 имеет технологическое значение и никогда не демонтируется.
Гайка вертикального перемещения закреплена в стойке. Колонка устанавливается ровно на винт и фиксируется шпильками на основании станка.
Зубчатое колесо 2 (см. рис. 20), закрепленное на втулке, через шпонку и шлицы постоянно вращает шлицевой вал IX цепи продольного хода.
Винт поперечной подачи Х получает вращение через зубчатое колесо 2 и колесо 1, свободно сидящее на валу, при включении кулачковой муфты поперечного хода.
Для демонтажа валов VII и VIII необходимо снять коробку подач и крышку с левой стороны консоли, а затем отвернуть стопоры на зубчатых колесах 8 и 9через окно консоли.
Демонтаж ползуна можно производить после снятия шлицевого вала IX.
При снятии ползуна необходимо также снять скобу поперечного перемещения или винт поперечной подачи.

Механизм включения вертикальной и поперечной подач

Механизм включения вертикальной и поперечной подач выполнен в отдельном корпусе и управляет включением и выключением кулачковых муфт поперечной и вертикальной подач и электродвигатель подач. При движении рукоятки вправо или влево, вверх или вниз связанный с ней барабан 32 (рис. 23) совершает соответствующие движения и скосы. Он управляет через рычажную систему зацеплением кулачковых муфт, а через штифты — концевые выключатели мгновенного действия, расположенные под механизмом и предназначенные для реверса двигателя подачи. Тяга 33 соединяет барабан с резервной рукояткой. В его средней части к нему прикреплен рычаг, на который воздействуют кулачки, ограничивающие поперечный ход. На конце звена имеется рычаг для ограничения вертикального перемещения. При включении и выключении бокового хода тяга перемещается поступательно, а вертикальный ход вращается.
«Замок», предохраняющий штурвал и штурвал от включения при включении механической подачи, включает в себя коромысло 6 и штифт 5 (см. рис. 20).
При включении кулачковой муфты при включенной рукоятке. При перемещении муфты коромысло 6 поворачивается, перемещает штифт, упирающийся в нижнюю часть кулачковой муфты маховика или рукоятки, и отталкивает их, препятствуя зацеплению кулачков.
Если система имеет повышенный люфт, необходимо выпрессовать заглушку вала VII, раскрутить гайку 30 (см. стр. 23) и повернуть винт 31. После проверки люфта тщательно законтрить гайку 30.
Консольная система смазки включает плунжерный насос (рис. 24), золотниковый клапан (рис. 25), маслораспределитель и отходящие от него трубы, подводящие масло к подшипникам, зубчатым колесам, винтам поперечного и вертикального перемещений. Плунжерный насос смазки консоли, подающей коробки, механизмов узла стол-полозья всасывает масло через фильтрующую сетку из масляной ванны и подает его по патрубку на золотник.
От золотника отведены патрубок-кп смазки вертикальных направляющих консоли, штуцер гибкого шланга смазки узла «стол-салазки» и к маслораспределителю консоли. Производительность насоса ок. 1 л/мин.

Стол и салазки

Стол и салазки (рис. 26) обеспечивают продольное и поперечное перемещение стола.

Ходовой винт 1 получает вращение через скользящую шпонку втулки 9, установленную во втулках 5 и 7. Втулка получает вращение через шлицы от кулачковой муфты 6 при зацеплении с кулачками втулки 5, жестко соединена с конической шестерней 4. Втулка 5 имеет зубчатый венец, с которым входит в зацепление зубчатое колесо привода круглого стола. Кулачковая муфта 6 имеет зубчатый венец для вращения винта продольной подачи при движении от маховика. Шестерня 45 (рис. 30) подпружинена на случай удара зуба о зуб. Зацепление с шестерней 45 возможно только при расцеплении муфты 6 с втулкой 5 (см. рис. 20).
Таким образом, маховик 24 (рис. 30) блокируется при механической подаче.
Гайки ходового винта 2 и 3 (рис. 26) расположены с левой стороны ползуна. Правая гайка 3 закреплена двумя штифтами в корпусе ползуна, левая гайка 2, упираясь своим концом в правый при повороте червяком, выбирает люфт в винтовой паре. Для регулировки зазора необходимо ослабить гайку 11 (рис. 27) п, вращая ролик 10, затянуть гайку 2 (рис. 26). Выбор люфта необходимо производить до тех пор, пока люфт ходового винта, проверяемый поворотом продольного маховика, не окажется не более 3-5° и до заклинивания винта на каком-то участке, необходимом для рабочего хода при перемещении таблицу вручную.
После регулировки затяните контргайку 11 (см. рис. 27), зафиксируйте ролик 10 в установленном положении.
Стол своими концами соединяется с ходовым винтом через скобы, установка которых осуществляется по фактическому расположению винта, и фиксируется контрольными штифтами. Упорные подшипники установлены на разных концах винта, что исключает возможность коробления. При установке винта предварительно натяните ходовой винт гайками с усилием 100-125 кг.
Зазор в направлениях стола и салазок выбирается клиньями. Регулировка клина стола 12 (рис. 28) осуществляется при ослабленных гайках 13 и 15 путем подкручивания винта 14 отверткой.
После проверки регулировки путем ручного перемещения стола гайки надежно затянуты.
Зазор в направляющих ползунах регулируется зажимом 17 с помощью абсорбента 10. Степень регулировки проверяется перемещением ползуна вручную.
Зажим салазок на направляющих консоли обеспечивается планкой 8 (см. рис. 26).

Схема электрическая

Электрическая схема позволяет работать на станке в следующих режимах: «Управление с ручек», «Автоматическое управление» продольными перемещениями стола», «Круглый стол».

Автомат подключается к сети и отключается вводным выключателем S 1. Режим работы выбирается выключателем S 6. Работа станка в режиме настройки при невращении шпинделя обеспечивается установкой реверсивного переключателя S 2 в среднее положение маркера.

ВНИМАНИЕ!

ПЕРЕД ОТКЛЮЧЕНИЕМ СТАНКА ОТ СЕТИ ИЛИ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕМ НА РЕВЕРС ПРИ РАБОТАЮЩЕМ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕ ШПИНДЕЛЯ НЕОБХОДИМО ОТСОЕДИНИТЬ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ КНОПКОЙ СТОП.

Для облегчения переключения скоростей шпинделя и подачи в станке предусмотрено импульсное включение двигателя шпинделя кнопкой а двигателя подачи — концевым выключателем импульсов S 14. При нажатии кнопки S 9 , К4 и К»1 включаются их НО контакты становятся самозапитывающимися, а Н.З контактом разрывает цепь питания К4.
— При управлении с ручек работа электрической цепи обеспечивается замыканием рабочих цепей через контакты контроллеров S17 S19; С15; С16; S20 Включение и выключение двигателя подачи осуществляется двумя командными устройствами: для продольной подачи S 17; S 19, для вертикальной и поперечной подачи — S5; С6. Включение и отключение вращения шпинделя осуществляется соответственно кнопками «Пуск», S 10, S 11, «Стоп» 7. S8. Нажатием кнопки «Стоп» одновременно с выключением двигателя вращения шпинделя выключается и двигатель подачи.
Быстрое перемещение стола происходит при нажатии кнопки S 12 «Быстро», которая включает короткое замыкание пускового электромагнита большой скорости V1.
Торможение шпиндельного двигателя электродинамическое и осуществляется пускателем К2, создающим цепь постоянного тока от выпрямителя ВИ к обмотке статора. Реле напряжения К1 служит для защиты диодов от пробоя. Напряжение обмотки Т1 составляет 36 В при напряжении сети 220 В и 65 В при напряжении сети 380 В.
При работе на одном из вводов возможность случайного включения другого ввода является взаимоисключающей, блокировка осуществляется концевыми выключателями С 15-С19.
Для автоматического управления переключатель S 6 должен быть установлен в положение «Автоматический цикл». Кроме того, необходимо механически переключить ролик, расположенный в салазках станка, в положение «Автоматический цикл».
В последнем положении ролика кулачковая муфта продольного хода заблокирована и концевой выключатель S 20 нажат.
Автоматическое управление осуществляется с помощью кулачков, установленных на столе. При движении стола кулачки, воздействуя на рукоятку включения продольной подачи (см. рис. 34) и верхнюю звездочку 2, производят необходимые переключения в схеме соединений и механизмах.
Управление ускоренным ходом в автоматических циклах осуществляется концевым выключателем S 18. Концевой выключатель S 20 исключает возможность включения поперечной и вертикальной подач в этом режиме работы. Работа электрической цепи в этом режиме поясняется схемой и протекает следующим образом: при выключенной рукоятке 1 шток 4 должен находиться в глубоком пазу звездочки 3, контакты 41 -17 концевого выключателя S 18 должен быть закрыт (позиция 0 на схеме). При повороте рукоятки 1 вправо активируется быстрый ход стола вправо (позиция 1 на схеме). Отключение ускоренного хода в нужной точке происходит при воздействии кулачка Za на звездочку 2 (позиция 2 на схеме), при повороте шток 4 попадает в малую полость звездочки 3, а оба контакта концевого выключателя S18 открытым. Стол продолжает двигаться во время подачи. При воздействии кулачков 1а и 3б на рукоятку 1 и звездочку 2 подача реверсируется и включается ускоренный ход влево (позиции 3 и 4 на схеме). При переходе рукоятки 1 через положение 0 питание стартера Ко подается через контакты 33-43 концевого выключателя S 18. Шток 4 в этот момент должен находиться в зоне постоянной кривизны звездочки 3 (положение 3 в диаграмму). Отключение ускоренного хода влево и завершение цикла осуществляется при переводе рукоятки 1 кулачком 6 в нейтральное положение (позиция 5 на схеме).
Работа электрической цепи в других циклах аналогична.

Вертикально-фрезерный станок ВМ127 относится к одной из самых распространенных категорий устройств, предназначенных для фрезерования мелких деталей и изделий среднего размера. Агрегат способен обрабатывать не только вертикальные и горизонтальные плоскости, но и наклонные плоскости. Устройство используется для производства небольших партий и для выпуска единичных изделий.

Характеристики машины

Технические характеристики установлены для машины:

• шпиндель конусного типа — 50АТ5;
• максимальное значение хода пиноли по оси — 80 мм;
• количество скоростей — 18;
• один оборот лимба равен перемещению пиноли на 4 мм;
• частота вращения шпинделя — до 1999 об/мин;
• шпиндельная головка способна поворачиваться на 450 в обоих направлениях;
• количество ступеней подачи — 18;
• количество канавок — 3; масса машины
• — 4249 кг;
• параметры рабочей поверхности станка — 1600 на 401 мм;
• максимальное продольное перемещение стола — 1010 мм;
• перемещение по вертикали (максимально возможное) — 401 мм;
• поперечное перемещение (максимальное) — 300 мм;
• скорость подачи в поперечном и продольном направлениях — 25-1249 мм/мин;
• скорость вертикальной подачи — до 416,5 мм/мин;
• Размеры ВМ127 по длине, ширине и высоте соответственно — 256*226*250 см.

Шпиндель станка

Указанный фрезерный станок оснащен двумя электродвигателями. Первый маршевый двигатель мощностью 11 кВт. Второй двигатель подачи имеет мощность 2,1 кВт.

Электрическая схема ВМ 127 дополнена электронасосом, предназначенным для подачи теплоносителя к рабочим узлам агрегата. Мощность электронасоса 0,12 кВт. Насос способен производить до 22 литров охлаждающей жидкости в минуту.

Особенности станка

Для устройства предусмотрен достаточно мощный двигатель, что позволяет устанавливать на него режущий инструмент из быстрорежущей стали. Фрезерный агрегат можно использовать на производственных линиях, в состав которых входит большое количество приспособлений.

Установка работает как в автоматическом, так и в полуавтоматическом режимах при настройке основных узлов.

Популярность машины на малых предприятиях обусловлена ​​простотой ее использования. Устройство имеет механизмы, которые при необходимости можно легко отрегулировать. Это позволяет использовать устройство в суровых условиях. VM127 прост в использовании и может быть быстро отремонтирован любым квалифицированным специалистом.

Среди особенностей аппарата выделяются:

• оборудование аппарата смазывается автоматически;
• надежность агрегата в тяжелых условиях эксплуатации;
• наличие сервоуправляемого привода подачи с обратной связью;
• возможность оснащения устройства устройством цифровой индикации;
• возможность выполнять фрезерование в различных условиях за счет плавного регулирования скорости подачи и мощного привода;
• функционирование системы смазки элементов аппарата, работающего в полуавтоматическом режиме.

Устройство имеет механизмы, значительно упрощающие процесс его использования. Это обеспечивается следующими элементами:

• подача автоматическая продольно-прерывистого типа;
• муфта защиты от перегрузок;
• ограничители подачи, отключающие рабочие органы агрегата;
• система блокировки подачи;
• блокировка ручной и механической подачи;
• Система торможения шпинделя.

Основные механизмы станка

В состав вертикально-фрезерного агрегата входят следующие элементы:

• станина;
• консоль;
• коробка передач;
• коробка передач;
• Блок переключения скорости шпинделя;
• выдвижной стол;
• зажимной механизм для фрезы;
• поворотная головка;
• электрооборудование.

Станина служит опорой для машины. На нем смонтированы все основные устройства агрегата. Кровать фиксируется на надежном основании с помощью штифтов.

В консоль включены многочисленные валы и шестерни. За счет них вращение передается от коробки подач на винты поперечной и вертикальной подач.

Редуктор находится внутри устройства. Этот механизм подлежит обязательной смазке для нормальной работы. Смазка происходит путем распыления специальной жидкости с помощью плунжерного насоса. Процесс происходит автоматически.

Коробка подачи расположена с левой стороны консоли и смазывается собственной системой.

Механизм переключения скорости шпинделя расположен с левой стороны агрегата. Устройство коробки позволяет переключать передачи в любом выбранном порядке.

Салазки выполняют функцию перемещения продуктов, которые обрабатывает машина.

Прижимной механизм фрезы работает по электромеханической схеме.

Поворотная головка устанавливается в верхней части кровати. В этом случае в качестве монтажного материала выступают болты. Центрирование головки происходит в кольцевом пазу станины.

Шпиндель аппарата представляет собой вал, состоящий из двух опор. Он расположен в выдвижной втулке. Часто возникает необходимость исправить люфт в шпинделе. Операция осуществляется путем притирки колец, находящихся в узле.

Электрооборудование аппарата

Электрооборудование аппарата характеризуется следующим описанием:

• Напряжение постоянного тока — 65 В;
• Суммарный ток от трех двигателей станка — 20 А;
• напряжение местного освещения — 24 В;
• Напряжение переменного тока — 110 В;
• значение тока для предохранителей и автоматического выключателя — 63 А.

Установка для фрезерования ВМ 127М, пришедшая на смену устаревшей модели ВМ 127, оснащена 5 переключателями:

• вводный;
• блокировка подачи в процессе зажима фрезы;
• запуск привода подачи импульсного типа при изменении механизатором скорости своей работы;
• отключение насоса охлаждения;
• отключение дисковода рабочего стола.

Модель 127М содержит специальные пускатели:

• пусковое торможение шпинделя;
• фиксация времени остановки и включения шпинделя;
• крепление индикатора замедления шпинделя;
• подключение напряжения 380 В к электродвигателю и насосу машины;
• запуск на высокой скорости;
• Регулятор включения привода.

Электрооборудование характеризуется трехфазным питанием. Вторичные источники питаются от сети переменного тока (110 В) и постоянного тока 56 В.

Указанный фрезерный станок имеет два пульта управления: передний и боковой. На передней панели запускаются следующие задачи:

• остановка шпинделя;
• включение шпинделя;
• перемещение кормов в ускоренном темпе;
• запуск функции аварийного отключения.

Боковая панель оснащена режимами:

• отключение в случае аварийной ситуации;
• включение помпы на охлаждение;
• зажим и разжим фрезы;
• Импульсное переключение шпинделя.

VM127/PS039: Вирус инфекционного бронхита: классический и вариантный штаммы

Гэри Д. Батчер, Дэвид П. Шапиро и Ричард Д. Майлз

Резюме

Инфекционный бронхит (ИБ) — острое и высококонтагиозное респираторное заболевание кур. Заболевание характеризуется респираторными симптомами, включая удушье, кашель, чихание, трахеальные хрипы и выделения из носа. У молодых цыплят может возникнуть тяжелая дыхательная недостаточность. У несушек сообщается о респираторном дистрессе, снижении яйценоскости и потере внутреннего качества яиц и качества яичной скорлупы. Некоторые штаммы вируса вызывают серьезное поражение почек и могут быть связаны с высокой смертностью.

Возникновение

IB зарегистрирован как болезнь только кур. Инфекции подвержены цыплята всех возрастов, однако клиническая тяжесть заболевания различна. IB считается мировым дистрибьютором. Заболеваемость не постоянна в течение года, чаще регистрируется в более прохладные месяцы.

История

Болезнь была впервые описана в 1931 г. в стае молодых цыплят в США. С тех пор болезнь выявляют у бройлеров, кур-несушек и племенных цыплят во всем мире. Вакцины, помогающие снизить потери цыплят, впервые были использованы в 19 в.50-е годы.

Этиология

ИБ вызывается коронавирусом. Это оболочечный одноцепочечный РНК-содержащий вирус. Были идентифицированы три специфичных для вируса белка; гликопротеин шипа (S), гликопротеин мембраны или матрикса (M) и белок нуклеокапсида (N). Ключевой гликопротеин спайка состоит из двух гликополипептидов (S1 и S2). Эти шипы или пепломеры можно увидеть выступающими сквозь оболочку на электронных микрофотографиях, что придает вирусу его характерную корону. Ингибирование гемагглютинации (HI) и большинство SN-антител направлены против этой части S1. Уникальные аминокислотные последовательности, эпитопы на этом гликопротеине определяют серотип. Вирус достаточно лабилен (хрупок), легко разрушается дезинфицирующими средствами, солнечным светом, теплом и другими факторами окружающей среды. Вирус ИБК способен легко мутировать или изменять свой генетический состав. В результате было идентифицировано множество серотипов, которые осложнили усилия по борьбе с ними с помощью вакцинации. В Северной Америке распространены три серотипа: Массачусетс, Коннектикут и Арканзас 9.9 вирусов ИБ. В Европе признаются различные «голландские варианты», обычно обозначаемые номерами (D-274, D-212).

Некоторые штаммы вируса ИБК имеют сильное сродство к почкам (нефропатогенные штаммы). Эти штаммы могут вызвать серьезное повреждение почек. Это сродство к почечной ткани могло быть результатом мутации в результате давления отбора после широкого использования модифицированных живых вакцин против ИБК. То есть, после длительного применения живых вакцин против ИБК, которые обеспечивали защиту от инфицирования вирусом ИБК в респираторных тканях, в результате мутации вируса инфицировались новые ткани, в которых присутствовала слабая защита. Эти вирусы стали более распространенными в последние годы.

Трансмиссия

Вирус ИБК распространяется воздушно-капельным путем в виде капель, выделяемых инфицированными курами при кашле или чихании. Распространение болезни по стаду происходит очень быстро. Передача от фермы к ферме связана с перемещением зараженных людей, оборудования и транспортных средств. После заражения куры могут оставаться носителями и выделять вирус в течение нескольких недель. Яйцевой передачи вируса не происходит.

Клинические признаки — цыплята

Клинические признаки включают кашель, чихание, хрипы, выделения из носа и пенистый экссудат в глазах. Пораженные цыплята кажутся подавленными и склонны жаться к источнику тепла. В пораженном стаде у всех птиц клинические признаки обычно проявляются в течение 36–48 часов. Клиническая форма заболевания обычно длится 7 дней. Смертность обычно очень низкая, если только она не осложнена другими факторами, такими как M. gallisepticum, иммуносупрессия, плохое качество воздуха и т. д.

Клинические признаки — цыплята

Могут наблюдаться клинические признаки кашля, чихания и хрипов. Обычно сообщается о снижении яйценоскости на 5-10% в течение 10-14 дней. Однако при наличии осложняющих факторов падение производства может достигать 50%. Яйца, полученные после заражения, могут иметь тонкую скорлупу, скорлупу неправильной формы и тонкий водянистый белок. Потеря пигмента в яйцах с коричневой скорлупой является обычным явлением. В тяжелых осложненных случаях у кур может развиться аэросаккулит. У цыплят, которые испытали тяжелую реакцию на прививку после вакцинации цыплят или заражения в поле в течение первых двух недель жизни, могут быть необратимые повреждения яйцеводов, что приводит к плохой продуктивности кур. В последние годы в стадах-несушках стали чаще встречаться нефропатогенные пятна. Эти штаммы могут вызывать повышенную смертность во время инфекции или спустя много времени после нее в результате поражения почек, которое прогрессирует до мочекаменной болезни.

Поражения

Поражения, связанные с ИБ, включают легкое или умеренное воспаление верхних дыхательных путей. При наличии осложняющих факторов могут отмечаться аэросаккулиты и повышенная смертность, особенно у молодых цыплят. Поражение почек может быть значительным после инфицирования нефропатогенными штаммами. Почки пораженных цыплят будут бледными и опухшими. Отложения уратов могут наблюдаться в ткани почек и в мочеточниках, которые могут быть закупорены. У кур-несушек может быть желточный материал в полости тела, а развивающиеся желтки в яичниках могут быть вялыми. Заражение очень молодых цыплят может привести к развитию кистозных яйцеводов.

Диагностика

Серологическое исследование для определения наличия реакции на вирус ИБ в подозрительном стаде проводится путем сравнения двух наборов образцов сыворотки, один из которых был взят в начале клинического заболевания, а второй – через 3,5–4 недели. Обычно используемые серологические процедуры включают иммуноферментный анализ (ELISA), нейтрализацию вируса и HI. Для подтверждения ИБ требуется выделение и идентификация вируса. Как правило, это делается на куриных эмбрионах, свободных от конкретных патогенов, в возрасте 9 лет.до 11 дней инкубации путем инокуляции из аллантоисного мешка. Ткани, собранные для попыток выделения вируса у больных кур, включают трахею, легкие, воздушные мешки, почки и миндалины слепой кишки. Если образцы собираются более чем через 1 неделю после заражения, слепая кишка и почки являются предпочтительными местами для выделения вируса ИБК. Типирование вируса традиционно выполняли путем нейтрализации с использованием выбранных антисывороток против ИБ. Совсем недавно для дифференциации серотипов ИБК стали использовать полимеразную цепную реакцию (ПЦР) и полиморфизм длин рестрикционных фрагментов (ПДРФ). Поражения у эмбрионов помогают в диагностике ИБ. Пораженные эмбрионы, осмотренные через 7 дней после прививки, имеют низкорослую форму, укороченные и избыток уратов в почках. Оболочки амниона и аллантоиса утолщены и плотно покрывают зародыш. Эти эмбрионы не вылупятся. Полевой вирус ИБ, возможно, придется последовательно передавать в эмбрионы, чтобы адаптировать полевой вирус к эмбрионам, прежде чем будут распознаны типичные поражения.

Управление

Профилактика ИБ лучше всего достигается с помощью эффективной программы биобезопасности. В качестве второй линии защиты цыплят в проблемных зонах ИБ следует вакцинировать модифицированными живыми вакцинами для обеспечения защиты. Множественность серотипов, идентифицированных в полевых условиях, представляет собой проблему при разработке эффективной программы вакцинации. Чтобы добиться успеха в защите цыплят от контрольного заражения, важно определить преобладающие серотипы в регионе и определить перекрестный защитный потенциал доступных вакцин. В Северной Америке распространенными серотипами, используемыми в большинстве программ вакцинации, являются серотипы Массачусетса, Коннектикута и Арканзаса. Эти серотипы присутствуют как в модифицированных живых вакцинах, так и в инактивированных эмульсиях вода-в-масле. Регионально важные серотипы (например, калифорнийские штаммы) могут быть включены в инактивированные вакцины. В Европе распознаются различные «голландские варианты», обычно обозначаемые номером (например, D-274, D-1466). Также доступны поливалентные вакцины, содержащие несколько штаммов. Не следует забывать о контроле других респираторных заболеваний (например, Newcastle, MG) и сильно иммунодепрессивных заболеваний (например, IBD, MD).

Выбор вакцины

Программы вакцинации бройлеров против ИБК включают использование модифицированных живых вакцин. Вакцинация несушек исторически включала введение ряда живых вакцин и постепенное увеличение агрессивности способа вакцинации (т. е. начало с введения воды и переход к распылению мелких частиц) и штамма вакцины (от сильно аттенуированного до менее аттенуированного). У заводчиков часто применяют аналогичную программу, однако перед началом производства также вводят инактивированную вакцину для стимуляции выработки антител. Инактивированные вакцины стимулируют более высокие уровни циркулирующих антител, чем живые вакцины, и могут быть полезны в племенной программе, где необходима защита материнскими антителами. Однако модифицированные живые вакцины обеспечивают лучшую стимуляцию клеточного посредничества (система Т-клеток) и вызывают превосходный локальный ответ антител (IgA) в результате местного инфицирования слизистой оболочки и, таким образом, будут иметь большее значение для защиты коммерческих несушек.

Учитывая, что во всем мире были идентифицированы десятки штаммов ИБК, выбор подходящих штаммов для вакцинации может показаться сложной задачей. Однако иммунный ответ, вызванный одним штаммом, часто демонстрирует значительную степень перекрестной защиты от гетерологичного заражения. Перекрестная защита была продемонстрирована, особенно для вакцин живого типа. Если выявлены преобладающие штаммы для региона, часто можно разработать программу с использованием коммерчески доступных вакцинных штаммов (таблица 1).

Хотя разумная комбинация вакцинных штаммов против ИБК не обеспечивает полной защиты от всех гетерологичных инфекций, существуют комбинации с широким охватом. После выявления преобладающих серотипов в районе можно использовать модифицированные живые вакцины, содержащие тщательно отобранные штаммы, для иммунизации бройлеров, несушек и родительского стада. Кроме того, поливалентные инактивированные вакцины можно вводить племенным животным в момент яйцекладки. Было продемонстрировано, что «классические» штаммы ИБК могут действовать, по крайней мере, как частичные праймеры для последующего введения инактивированной вакцины против ИБК, содержащей варианты и стандартные штаммы. Инактивированные вакцины против ИБК не стимулируют местный и клеточно-опосредованный иммунитет так же эффективно, как вакцины против ИБК с модифицированным живым вирусом, однако они могут обеспечить определенную степень иммунитета против вариантных штаммов без риска появления новых штаммов ИБК в птицеводстве. Неосторожное чрезмерное использование живых вакцин против ИБК приводит к тому, что вакцины становятся проблемой, а не частью решения.

При принятии решения о том, какие штаммы использовать в программе вакцинации против ИБ, нельзя игнорировать основы. Надлежащая практика вакцинации особенно важна при введении живых вакцин против ИБК. Это относительно хрупкий вирус, и его можно легко инактивировать, если не соблюдаются надлежащие процедуры вакцинации (например, защита от солнечного света, удаление дезинфицирующих средств из воды, используемой для смешивания / введения, использование стабилизатора обезжиренного молока и т. д.).

Таблицы

Таблица 1.

Процент перекрестной защиты, обеспечиваемый белыми леггорнами с SPF, вакцинированными глазными каплями в возрасте 2–3 недель живыми вакцинами против вируса инфекционного бронхита (IBV) и зараженными через 4 недели гомологичными и гетерологичными эталонными штаммами и вариантными полевыми изолятами. (Адаптировано из Gelb et al, Варианты серотипов вируса инфекционного бронхита, выделенного из коммерческих цыплят и цыплят-бройлеров. Болезни птиц 35:82–87, 1991.)

Просмотр

Ralph Lauren VM127 Blue Lagoon, точно подобранный для краски и аэрозольной краски

Как быстро я получу краску, соответствующую Ralph Lauren VM127 Blue Lagoon?

Вся краска изготавливается на заказ. В то время как большинство заказов доставляются в течение 48 часов, время изготовления краски, соответствующей краске Ralph Lauren VM127 Blue Lagoon, зависит от типа необходимой краски. Краски для внутренних и наружных работ обычно доставляются в течение 1–3 дней, в то время как доставка индивидуальной аэрозольной краски обычно занимает 3–5 дней. Время доставки зависит от вашего местоположения и выбранного вами способа доставки. Если вам нужно срочно, выберите «Ускоренное производство» во время оформления заказа. Большинство срочных производственных заказов доставляются в течение 24 часов в рабочие дни. Пожалуйста, свяжитесь с MyPerfectColor, если вас беспокоит конкретный крайний срок. Мы делаем все возможное, чтобы вы получили краску вовремя. Узнайте больше о сроках поставки краски на MyPerfectColor.

Какие значения RGB, HEX и LRV для Ralph Lauren VM127 Blue Lagoon?

Значения RGB для Ralph Lauren VM127 Blue Lagoon: 65, 102, 112, а шестнадцатеричный код — #416670. LRV для Ralph Lauren VM127 Blue Lagoon составляет 11,72. LRV означает значение отражения света и измеряет процент света, который отражает цвет. Узнайте больше о значениях коэффициента отражения света и использовании кодов RGB и Hex для краски.

Краска Ralph Lauren VM127 Blue Lagoon снята с производства?

На протяжении многих лет Ральф Лорен поставлял коллекции красок и цветов в партнерстве с производителями красок и продавал их через различные центры по продаже товаров для дома. Несколько лет назад компания Ralph Lauren решила прекратить продажу краски, в результате чего Ralph Lauren VM127 Blue Lagoon больше нигде не продается, и, таким образом, для многих людей эти краски просто сняты с производства. Но вам не повезло, потому что вы можете найти Ralph Lauren VM127 Blue Lagoon на MyPerfectColor! MyPerfectColor имеет все спецификации исходного цвета краски, которые он использует для воссоздания подлинных цветов.

Есть ли у MyPerfectColor оригинальная формула краски Ralph Lauren VM127 Blue Lagoon?

MyPerfectColor сочетается с Ralph Lauren VM127 Blue Lagoon, воссоздавая цвета из оригинальных каталогов цветов. Эта оригинальная цветовая спецификация позволяет нам точно воссоздать цвет Ralph Lauren VM127 Blue Lagoon. Мы используем наши материалы (пигменты и базовые краски) для создания собственных формул цветов Ralph Lauren. Не существует «оригинальной формулы», которую может использовать каждый, потому что формула основана на определенных ингредиентах. Оригинальных ингредиентов больше не существует. К счастью, это не имеет особого значения, потому что, пока у нас есть исходные цветовые спецификации, мы можем точно воссоздать цвет.

Как цвет MyPerfectColor может соответствовать окраске Ralph Lauren VM127 Blue Lagoon?

В архиве MyPerfectColor есть сотни альбомов цветов, в том числе оригинальные каталоги цветов Ralph Lauren. Цвет Ralph Lauren VM127 Blue Lagoon, который вы ищете, есть в нашей библиотеке. Мы можем сделать краску и убедиться, что она соответствует оригиналу.

Обратите внимание: если вы пытаетесь подкрасить стену, краска на вашей стене сейчас, скорее всего, отличается от той, что была при первой покраске. MyPerfectColor отправит исходный цвет, который может больше не соответствовать вашим стенам. Узнайте больше о точности подбора цветов и нашей службе подбора цветов.

Могу ли я купить Ralph Lauren VM127 Blue Lagoon на месте?

Вам придется поспрашивать на месте. MyPerfectColor может производить и поставлять Ralph Lauren VM127 Blue Lagoon в различных типах окраски, но мы не можем комментировать, что могут предоставить другие поставщики. MyPerfectColor — это не просто работа с формулой в базе данных — мы сравниваем каждую партию с исходным цветом, чтобы проверить точность цветопередачи. MyPerfectColor имеет широкие возможности подбора цветов и более чем в десять раз превышает количество пигментов, доступных в обычном магазине красок.

Как перевести Ralph Lauren VM127 Blue Lagoon в другую компанию?

Хотя мы можем предоставить Ralph Lauren VM127 Blue Lagoon в краске, мы не предоставляем никакой информации о кроссовере. Мы обнаружили, что каждая компания по производству красок предлагает свой собственный уникальный набор цветов, и цвет редко имеет точный эквивалент в другом бренде.

Однако под цветным изображением на цветной странице есть ссылка «Исследовать цвета». При нажатии на эту ссылку отображаются цвета с похожими значениями, и вы можете искать любые цвета нужного вам бренда.

Имейте в виду, что это просто показывает похожие цвета на основе значений цвета, которые мы сохранили в нашей базе данных. Это не означает, что это то же самое или дает какое-либо приближение о том, насколько близок цвет. Вы можете поиграть с ползунками Hue, Lightness и Chroma, чтобы расширить выбор.

О красках Ralph Lauren

MyPerfectColor соответствует всем цветам Ralph Lauren в аэрозольной краске, краске для ретуши, пинтах, галлонах и многом другом.

На протяжении многих лет Ralph Lauren предлагала коллекции красок и красок в партнерстве с производителями красок и продавала их через различные магазины для дома. Несколько лет назад Ralph Lauren решил прекратить продажу краски, и в результате ее больше нельзя купить, и, таким образом, для многих людей эти краски просто сняты с производства.

Но вам не повезло. Конечно, вы можете найти Ralph Lauren VM127 Blue Lagoon на MyPerfectColor! MyPerfectColor использует свои экспертные возможности для воссоздания оригинального цвета Ralph Lauren путем сопоставления с оригинальными цветными книгами и образцами Ralph Lauren. MyPerfectColor не использует краску Ralph Lauren, так как ее больше нет в наличии. MyPerfectColor соответствует цвету Ralph Lauren VM127 Blue Lagoon на основе цветных публикаций Ralph Lauren. Цвета, показанные на этом веб-сайте, представляют собой компьютерную видео-симуляцию цвета Ralph Lauren Color и могут не соответствовать стандартам цвета Ralph Lauren. Обратитесь к Ralph Lauren Publications, чтобы получить точный цвет.

Обратите внимание, что цвет MyPerfectColor соответствует оригинальному цвету Ralph Lauren VM127 Blue Lagoon. Если вы собираетесь подправить краску, которая была на ваших стенах в течение многих лет, знайте, что ваш цвет, несомненно, изменился по сравнению с первоначальным из-за воздействия света и возраста, и новая краска может не совпадать. Вы добьетесь наилучших результатов, перекрашивая всю поверхность.

MyPerfectColor не предлагает совпадений с какими-либо специальными покрытиями Ralph Lauren, такими как Suede, River Rock или Metallic.

Если вам нужна дополнительная помощь, пожалуйста, свяжитесь с нами, и один из наших опытных сотрудников будет рад помочь.

Проблемы со входом в CMS — бесконечный цикл — использование аутентификации github, gatsby — Netlify CMS

уберанние
12 марта 2020 г., 4:55

#1

Привет, в нашей команде есть несколько разных людей, сообщающих о похожих проблемах при попытке войти в Netlify CMS (например, /admin)

1. XXX/admin — страница с кнопкой Netlify Identity
2. Нажмите на Netlify Identity
3. Выберите «Продолжить с Github» — запрашиваются учетные данные Github
4. Укажите правильные данные, некоторые перенаправления случаются
5. Назад к шагу 1

Проблема, кажется, возникает в Chrome, Firefox — инкогнито против «нормального» режима — у нас есть как минимум 3-4 разных человека, сообщающих об этом.

мы используем netlify-cms-app 2.11.27
мы используем аутентификацию Github для входа

халп!

1 Нравится

или
12 марта 2020 г., 8:51

#2

Привет @uberannie,

Не могли бы вы поделиться некоторыми подробностями о процессе настройки и входа в систему?

1. Ваш config.yml , в частности раздел backend ?
2. Журналы консоли браузера во время входа в систему?
3. Это частный или общедоступный репозиторий? Если общедоступный, можете ли вы поделиться ссылкой на него?
4. Netlify Identity настроен только на приглашение или на открытые приглашения?

Большое спасибо

uberannie
12 марта 2020 г. , 10:47

#3

Привет Эрез

 серверная часть:
  имя: git-шлюз
  commit_messages:
    create: "Создать {{коллекцию}} "{{slug}}""
    update: "Обновить {{коллекцию}} "{{slug}}""
    delete: "Удалить {{коллекцию}} "{{slug}}""
    uploadMedia: "[пропустить ci] Загрузить "{{путь}}""
    deleteMedia: "[пропустить ci] Удалить "{{путь}}""
 

г.

VM128 netlify-cms-app.js:127 netlify-cms-app 2.11.27
VM131 cms.js:1 CMS_MANUAL_INIT установлен флаг, пропуская автоматическую инициализацию.
VM128 netlify-cms-app.js:52 netlify- cms-core 2.21.0
VM128 netlify-cms-app.js:28 Ошибка типа: не удалось получить
(анонимно) @ VM128 netlify-cms-app.js:28
Promise.catch (асинхронно)
(анонимно) @ VM128 netlify-cms-app.js:28
(анонимно) @ VM128 netlify-cms-app. js:60
(анонимно) @ VM128 netlify-cms-app.js:28
handleLogin @ VM128 netlify-cms-app.js:87
componentDidMount @ VM128 netlify-cms-app.js:52
Pj @ VM127 react-dom.production.min.js:158
нестабильно_runWithPriority @ VM126 react.production.min .js:25
pb @ VM127 react-dom.production.min.js:59
Ma @ VM127 react-dom.production.min.js:151
We @ VM127 react-dom.production.min.js:132
(анонимно) @ VM127 react-dom.production.min.js:60
нестабильно_runWithPriority @ VM126 react.production.min.js:25
pb @ VM127 react-dom.production.min.js:59
Rg @ VM127 реагировать-дом. -dom.production.min.js:217
m.setState @ VM126 react.production.min.js:21
l.onStateChange @ VM128 netlify-cms-app.js:28
notify @ VM128 netlify-cms-app. js:28
t.notifyNestedSubs @ VM128 netlify-cms-app.js:28
l.onStateChange @ VM128 netlify-cms-app.js:28
g @ VM128 netlify-cms-app.js:28
(анонимно) @ VM128 netlify-cms-app.js:40
(анонимно) @ VM128 netlify-cms-app. js:60
отправка @ VM128 netlify-cms-app.js:28
(анонимно) @ VM128 netlify -cms-app.js:28
(анонимно) @ VM128 netlify-cms-app.js:60
dispatch @ VM128 netlify-cms-app.js:28
(анонимно) @ VM128 netlify-cms-app.js: 28
асинхронная функция (асинхронная)
(анонимно) @ VM128 netlify-cms-app.js:28
(анонимно) @ VM128 netlify-cms-app.js:60
(анонимно) @ VM128 netlify-cms-app.js :28
componentDidMount @ VM128 netlify-cms-app.js:87
Pj @ VM127 react-dom.production.min.js:158
нестабильно_runWithPriority @ VM126 react.production.min.js:25
pb @ VM127 react-dom.production .min.js:59
Ma @ VM127 react-dom.production.min.js:151
We @ VM127 react-dom.production.min.js:132
Ja @ VM127 react-dom.production.min.js: 227
sd @ VM127 react-dom.production.min.js:172
(анонимно) @ VM127 react-dom.production.min.js:174
Yh @ VM127 react-dom.production.min.js:132
td @ VM127 react-dom.production.min.js:174
render @ VM127 react-dom. production.min.js:239
_ @ VM128 netlify-cms-app.js:52
(анонимно) @ VM131 cms .js:1848
n @ VM131 cms.js:1
(анонимно) @ VM131 cms.js:1
n @ VM131 cms.js:1
(анонимно) @ VM131 cms.js:1
(анонимно) @ VM131 cms.js:1
VM143 netlify-cms-app.js:127 netlify-cms-app 2.11.27
VM146 cms.js:1 CMS_MANUAL_INIT флаг установлен, автоматическая инициализация пропущена.’
VM143 netlify-cms-app. js: 52 netlify-cms-ядро 2.21.0

3. частный репо

4. Настроено с открытыми приглашениями

   image1780×492 42,6 КБ

эрез
12 марта 2020 г., 10:54

#4

Это здорово @uberannie, журнал ошибок Failed to fetch дает нам путь вперед.

Я бы попробовал отключить/включить git-gateway на сайте Netlify, чтобы убедиться, что это не проблема с разрешениями.
: Следующим шагом будет попытка найти неудачный запрос на вкладке сети браузера.
Возможно, вам будет полезно проверить параметр сохранения журнала при этом (снимок экрана из Chrome):

image1012×336 31,6 КБ

.

уберанние
12 марта 2020 г., 11:09

#5

круто, давайте попробую отключить/включить опцию. Между тем, это выглядит как .netlify/identity/settings и .netlify/identity/user невыполненные запросы

или
12 марта 2020 г., 11:12

#6

Хм, какие-нибудь сообщения об ошибках для этих запросов? Имеют ли они ответы или полностью терпят неудачу?

уберанние
12 марта 2020 г. , 11:16

#7

могу подтвердить, что отключение и включение git-gateway не дало никаких результатов

• бесконечный цикл при отключении
• бесконечный цикл при включении

Нет данных ответа

image1328×228 16,6 КБ

Они указаны как отмененные если это поможет?

image1968×122 20,9 КБ

Обратите внимание, что у пары членов команды нет проблем. Они также используют хром. Поэтому мне интересно, есть ли что-то локальное хранилище или кеширование, которое следует учитывать?

эрез
12 марта 2020 г., 11:26

#8

Привет @uberannie, очистка кеша может помочь уменьшить объем и будет полезна.
Сообщает ли браузер о каких-либо ошибках CORS или любой другой ошибке, объясняющей, почему запрос отменен?

уберанние
12 марта 2020 г. , 11:51

#9

Хорошо, я сделал несколько вещей, которые решили эту проблему, могут ли они сообщить, что происходит?

• очищено локальное хранилище
• вместо использования нашего prod URL/admin я использовал netlify URL /admin
• CMS загружена как положено

(интересно, что после успешной загрузки с использованием netlify URL/admin , использование prod URL/admin также работает. URL-адреса администратора работают или мы должны использовать только URL-адрес, сгенерированный Netlify?0005

1 Нравится

уберанние
12 марта 2020 г., 11:52

#10

ничего не видел о проблемах CORS. При неудачном извлечении настроек и политике реферера пользователя было указано одно и то же происхождение, если это важно?

эрез
12 марта 2020 г., 12:49

#12

Оба URL-адреса должны работать.
Есть ли у вас какие-либо предупреждения в разделе управления персональным доменом в Netlify?
Я предполагаю, что curl -i "https://prod domain/.netlify/identity/settings" завершается ошибкой, а curl -i "https://netlify domain/.netlify/identity/settings" завершается успешно?

уберанние
13 марта 2020 г., 9:32

№13

Привет, Эрез, есть только предупреждение о домене вершины.

Не уверен, что это связано, но должна ли CMS работать при развертывании филиалов? т.е. [адрес ветки]/admin ? Я получаю следующую ошибку — но все кажется в порядке до сих пор на нашем сайте продукции…

image884×750 25,1 КБ

erez
13 марта 2020 г., 9:42

№14

CMS должна работать при развертывании филиалов, это может быть еще одной проблемой (опять же, чтобы понять это, нам нужно посмотреть на трафик).
Обратите внимание, что если вы не настроите CMS для подключения к определенной ветке, она всегда будет подключаться к ветке по умолчанию.
Это означает, что ветка развертывается, и prod подключается к ветке по умолчанию.
Вы можете динамически обновлять config.yml во время сборки, чтобы заставить CMS подключаться к определенной ветке развертывания.

 серверная часть:
  имя: git-шлюз
  ветка: мастер
 

Netlify предоставляет переменную env HEAD, которую вы можете использовать для этой цели.

уберанние
13 марта 2020 г., 9:52

№15

ОК, поэтому я думаю, что проблема с «бесконечным циклом» нашего продукта может быть в порядке. Мне нужно проверить остальную часть команды — я не могу сейчас воспроизвести, поэтому я заставлю их очистить файлы cookie / локальное хранилище и т. д. чтобы увидеть, решит ли это их проблему, поскольку, похоже, она была исправлена ​​​​на моей машине, для нашего рабочего сайта

Все еще наблюдается проблема с бесконечным циклом при развертывании нашей ветки, очистка файлов cookie и т. д., похоже, не решает Я не участвовал в setup, поэтому, возможно, придется немного покопаться в том, как это было установлено.

Завиток возвращает полезную нагрузку json, которая, я думаю, в порядке

uberannie
13 марта 2020 г., 11:29

№16

ОК, работающий в FF, по-прежнему имеет бесконечный цикл, однако вывод консоли выглядит немного иначе, имеет ли это значение?

изображение 2864×414 102 КБ

erez
13 марта 2020 г., 13:03

# 17

Да, должен быть запрос на получение файла config.yml . Вы должны убедиться, что ответ имеет ожидаемое содержимое вашего файла конфигурации.

томрутгерс
13 марта 2020 г. , 13:14

# 18

В исходном журнале была такая строка:

 VM131 cms.js:1 Установлен флаг CMS_MANUAL_INIT, пропуская автоматическую инициализацию.
 

Так что запроса на config.yml 9 не будет1880 …

или
13 марта 2020 г., 16:33


# 19

даже при ручной инициализации он пытается загрузить файл конфигурации и объединяет его с ручной конфигурацией, если вы не передадите load_config_file: false .

См. комментарии к коду здесь: https://www.netlifycms.org/docs/beta-features/#manual-initialization

ErtY
18 марта 2020 г., 20:36


#20

Бесконечные циклы — очень распространенная проблема при авторизации OAuth

uberannie
19 марта 2020 г. , 11:23


# 21

эй, ребята, извините, я был немного тихим, так как мы заняты работой над некоторыми крайними сроками, чтобы выпустить следующую версию нашего общедоступного веб-сайта

, поэтому мы все еще с перерывами и случайным образом среди членов команды - у некоторых нет проблем, у некоторых время от времени.

болтал с одним из наших инженеров, есть ли что-то в кодовой базе, что имеет некоторые зависимости между вызовами, как состояние гонки? теория о том, что один звонок ждет другого, но время все портит. Одно из предложений заключалось в том, чтобы применить в Chrome сетевой режим «медленный 3G». Это фактически «решило» проблему, поэтому интересно, помогает ли принудительное более медленное соединение управлять оркестровкой вызовов?

Наша команда базируется в Мельбурне, Австралия

следующая страница →

Блендер Daftar Harga VITAMIX Terbaru

Блендер Daftar Harga VITAMIX Terbaru | Сентябрь 2022 г. { # brand }} {{ name }} {{ / brand }}

Toko

Lainnya

{{ # store }} {{ name }} {{ / store }}

Harga (Rp)

Tampilkan Hasil

Blender

1

Filter

VITAMIX Bar Blender 0 9L Drink Machine Advance Model Vm127

Rp 11.130.000

Rp 12.000.000

Rotaryana Bekasi

3.8/5

Blibli

VITAMIX Advance Blade Assembly For Advance Container

Rp 1.814.400

Rp 2.026.000

Rotaryana Bekasi

3.8/5

Blibli

Iklan

Vitamix Blender Touch And Go 2

Rp 21. 500.000

Toffin West Java

5.0/5

Shopee

VITAMIX 1 4 л Контейнер Advance с лезвием в сборе Блендер

2.835.000

0

0 рупий.0005

Ротаряна Бекаси

3,8/5

Blibli

Vitamix Vita Prep 3 Blender 1 4LTR VM0105E

RP 1210.000

rp 140891

RP 1210.000

rp 140891

RP 1210.000 9000

rp 140891

RP.

Blibli

Vitamix Blender E310 Explorian Series VM0201

RP 10.500.000

RP 11,500.000

ASPEN

5.0/5

ASPEN

5.0/5

ASPEN

5.0/5

ASPEN

500. 0002 Tokopedia

Iklan

Vitamix Blender Drink Machine 2 Speed ​​

Rp 9.800.000

Toffin West Java

5.0/5

Shopee

VITAMIX Tqo Univ 220 240V Mtr Asy

Rp 5.745.000

Rotaryana Bekasi

3.8/5

Blibli

VITAMIX Jug Container Модель Vm 0104

900.02 3.00.082 1822 Rotaryana Bekasi

3.8/5

Blibli

VITAMIX Home Commercial Bar Blender 1 4 L Model Vm 104

Rp 9.240.000

Rotaryana Bekasi

3.8/5

Blibli

Iklan

Vitamix Blender Prink Machine Advance

RP 11. 500.000

Toffin West Java

5,0/5

Shopee

Vitamix intainer w Blade и Lid

Vitamix WANER и LID

VITAMIX W -Blade и LID

VITAMIX W -Blade и LID

VITAMIX W -блэйд.L для Blender 015981

RP 3.200.000

Ротаряна Бекаси

3,8/5

Blibli

Vitamix Blender с обложкой 0 9LTR Model Vm012299999990.

9000 9000

9000 9000 9000

Vitamix Blender с обложкой 0 9LTR Model VM01229999999990.

0.

0 9000 9000

9000 9000

9000

.

.

0 9000

9000

9000

9000

9000

.

Rotaryana Bekasi

3.8/5

Blibli

Vitamix Blender Frowting Container Blade 0 9L

RP 2,700. 000

222 Rotaryan1823

3.8/5

Blibli

VITAMIX Bar Blender Drink Machine Two Speed ​​1 4L Model Vm104

Rp 9.350.000

Rotaryana Bekasi

3.8/5

Blibli

VITAMIX Lid Plug Asy 48Oz Pcv Blk

Rp 669.000

Rotaryana Bekasi

3.8/5

Blibli

Vitamix Quiet One Blender

Rp 25.500.000

Cairde

4.6/5

Tokopedia

VITAMIX T G Mp T G2 Centering Pad

Rp 280.000

Rotaryana Bekasi

3.8/5

Blibli

VITAMIX Lid Plug Only 64 унции высотой

294.000 рупий

Ротаряна Бекаси

3,8/5

Blibli

9 VITAMIX0005

Rp 280. 000

Rotaryana Bekasi

3.8/5

Blibli

VITAMIX Program Chip Kit

Rp 734.000

Rotaryana Bekasi

3.8/5

Blibli

VITAMIX 791 Dm Tnc Centering Pad Kit

Rp 280.800

Rotaryana Bekasi

3.8/5

Blibli

VITAMIX Retainer Nut For Xp Container 0 1 Kg 3 6 Oz Original 015585

Rp 650.000

Rotaryana Bekasi

3.8/5

Blibli

VITAMIX Heavy Retainer Nut W O Ring

Rp 580.000

Rotaryana Bekasi

3.8/5

Blibli

Изоляционная прокладка VITAMIX The Quiet One

583,200 рупий

Rotaryana Bekasi

3. 8/5

Blibli

Оригинальный комплект VITAMIX Drive 081

Rp 250.000

Rotaryana Bekasi

3.8/5

Blibli

VITAMIX 760 Accelerator Tamper Tool

Rp 216.000

Rotaryana Bekasi

3.8/5

Blibli

VITAMIX Standard Ice Blade Assembly

Rp 1.555.200

Rotaryana Bekasi

3.8/5

Blibli

9VITAMIX Display Board0891

Rp 9.417.000

Rotaryana Bekasi

3.8/5

Blibli

VITAMIX Advance Lid With Plug 062986

Rp 997.500

Rotaryana Bekasi

3.8/5

Blibli

Программатор VITAMIX USB

3. 866.000 рупий

Rotaryana Bekasi

3,8/5

Blibli

2 Задняя крышка только GITAMIX T

20891

RP 2,653,350

Ротаряна Бекаси

3,8/5

Blibli

Vitamix Blaide Lid для VM 104 058807

-rp.

Blibli

Vitamix Rinse O Matic Blender Riner

RP 5,300.000

Rotaryana Bekasi

3,8/5

Blibli

9000 3,8/5

Blibli

9000 9000 9000 /5

Blibli 9000 9000 9000 9000 9000 /5

.0002

Vitamix Blender Quite One

Rp 25.800.000

Lapak kopi luwak

3.6/5

Tokopedia

VITAMIX Bar Blender Silent The Quite One 1 4L Model Vm0149

Rp 25. 030.000

RP 25.500.000

Rotaryana Bekasi

3,8/5

Blibli

Vitamix Blender Heavy Duty VM 127 Коммерческий блендер

RP 11.455.00 977

RP 11.455.00 977

RP 11.455.00 977

RP 11.455.00 977

RP 11.455.00 977

RP 11,455,500 977

RP 11.455.00 9770005

HBS Store

3,8/5

Blibli

Коммерческий блендер VITAMIX.

Vitamix Commercial Blender VM 122

RP 20.580.000

HBS Store

3,8/5

Blibli

Vitamix A3500 ASCOV0891

Rp 20.100.000

Buck Hunter

3.8/5

Tokopedia

Vitamix Blender Vm 0104

Rp 9. 350.000

frytechid

3.4/5

Tokopedia

Блендер для напитков Vitamix серии Advance

12 700 000 рупий

Официальный магазин Toffin, Индонезия

4.6/5

Tokopedia

Vitamix Equipment

Rp 122.000

drkitchen

5.0/5

Tokopedia

Vitamix Explorian Series E310 High Performance Blender

Rp 9.249.000

edm-shop

4.3/5

Tokopedia

Блендер Vitamix Drive Socket

265.000 рупий

Coffeemade

4.4/5

Tokopedia

Vitamix Blender E310 Made In Usa Bundling

Rp 13.600.000

Gunung Sanjaya

4. 4/5

Tokopedia

Vitamix Blender E310 Made In Usa Blender Only

11 400 000

Gunung Sanjaya

4,4/5

Tokopedia

Блендер Vitamix Drive Socket Untuk Semua Model

Rp 275.000

Restoline Official Store

3.8/5

Tokopedia

Vitamix Drive Socket Blender Vm Coffee

Rp 275.000

Cafe parts

3.6/5

Tokopedia

Produk Baru di Kategori Blender

Daftar Harga Blender VITAMIX Terbaik 2022

10 Produk Terbaik	Harga	Toko
VITAMIX Bar Blender 0 9L Drink Machine Advance Model Vm127	Rp 11.130.000	Blibli
VITAMIX Advance Blade Assembly For Advance Container	Rp 1. 814.400	Blibli
Контейнер VITAMIX 1 4 л Advance с лезвием в сборе Блендер	Rp 2.835.000	Blibli
VITAMIX Vita Prep 3 Bar Blender 1 4Ltr Model Vm0105E	Rp 12.810.000	Blibli
Vitamix Blender E310 Explorian Series Vm0201	Rp 10.500.000	Tokopedia
VITAMIX Tqo Univ 220 240V Mtr Asy	Rp 5.745.000	Blibli
Контейнер-кувшин VITAMIX Модель Vm 0104	Rp 2.835.000	Blibli
Коммерческий барный блендер VITAMIX Home 1 4 л Модель Vm 104	Rp 9.240.000	Blibli
VITAMIX Container W Blade And Lid 0 9L For Blender 015981	Rp 3.200.000	Blibli
VITAMIX Bar Blender With Cover 0 9Ltr Model Vm0122	Rp 20. 930 .000	Blibli

Terpopuler

-7%

Барный блендер VITAMIX 0 9L Drink Machine Advance Модель Vm127

02102 Tersedia di Blibli

11.130.000 рупий 12.000.000 рупий Kunjungi Toko

Blender VITAMIX Indonesia

Dapatkan diskon hingga 11% untuk diskiflus secarar Blender VITAMIX Барный блендер 0 9L Машина для напитков Advance Модель Vm127, Advance Blade Assembly For Advance Container dan 1 4 L Advance Container With Advance Blade Assembly Blender adalah dua Блендер VITAMIX terpopuler dari brand ini. Jika produk-produk Blender VITAMIX tidak menarik perhatian Anda, cek brand lain secara online seperti dari Miyako, Cosmos dan Philips. Di iprice, daftar harga Blender VITAMIX yang ditawarkan mulai dari 122 000 рупий hingga 25 800 000 рупий.

НОВАЯ

ПОВЕСТКА ДНЯ КОМИССИИ 26 ЯНВАРЯ 2010

2.
РАЗРЕШЕНИЕ (Проекты
более 50 000 долларов США без возражений и с рекомендацией персонала для утверждения).

5.   АССОЦИАЦИЯ ДЖЕЙМС РИВЕР, #09-1316,
запрашивает разрешение на строительство рифа для нереста атлантического осетра шириной 70 футов, длиной 300 футов и высотой два фута с использованием гранитной каменной наброски в пределах реки Джеймс на границе острова Турция, недалеко от Национального заповедника дикой природы Пресквил в Честерфилде.
Округ. Заявитель также запросил разрешение на установку одного буя в середине предполагаемого рифа для проведения гидрозвукового мониторинга.
оборудование. Проект протестует компания Vulcan Materials.

6.   YORK RIVER YACHT HAVEN ASSOCIATES, #09-0013,
запрашивает разрешение на удаление двух (2) существующих открытых свайных пирсов, ближайших к устью Сары-Крик, и установку двух (2) новых плавучих пирсов в слегка измененном выравнивании, которые будут простираться на 304 фута и 155 футов в направлении среднего паводка и содержать 48 мокрые плавки на пристани для яхт, расположенной вдоль Сара-Крик по адресу 8109 Yacht Haven Road в Глостере.
Округ. Проект опротестован владельцем соседнего участка.

7.   МР. И МИССИС. БИЛЛ БРУБЕЙКЕР, #09-0398,
запросить разрешение на установку двухточечной частной системы швартовки с центром около 37 31 фут 32 дюймов северной широты и 76 25 футов 3 дюймов западной долготы, к северу от существующего пирса Ассоциации домовладельцев Маринерс-Пойнт и примерно в 100 футах по каналу от вилл в Уилтон-Крик в Мидлсексе.
Округ. Протест против проекта вызывают несколько жителей вдоль ручья, а также несколько ассоциаций владельцев в рамках застройки Coves at Wilton Creek.

8.  APPALACHIAN POWER COMPANY, #08-2132, запрашивает разрешение на установку новой воздушной линии электропередачи 138 кВ, идущей от Пенхука до Уэстлейка и пересекающей в общей сложности 175 погонных футов реки Блэкуотер в округе Франклин.
Проект опротестован одним из собственников прилегающей территории.

9.
ОБЩЕСТВЕННЫЕ СЛУШАНИЯ:  Внести поправки в первоначальную инвентаризацию не предоставленных берегов моря, болот и лугов, чтобы установить метрическую границу между собственностью Содружества и Службой рыболовства и дикой природы США в Национальном заповеднике дикой природы Восточного побережья рядом с Уайз-Пойнт в нижнем округе Нортгемптон.

10. 
ПРИМЕНЕНИЕ: CLANCY HERR, № 04-0992.  Провести слушание дела для обсуждения того, почему г-н Герр не должен быть признан виновным в нарушении 28.2 1203 и 28.2 1212 Кодекса штата Вирджиния в связи со строительством пирса длиной 298 футов без разрешения Комиссии и сверх разрешенного персоналом , в его собственности, расположенной вдоль ручья Панготиг в округе Аккомак. Продолжение заседания Комиссии 24 ноября 2009 г.

11.  ОБЩЕСТВЕННЫЕ КОММЕНТАРИИ

12. 
ЛЕТНЯЯ КАМБАЛА:  Запрос на проведение публичных слушаний для рассмотрения поправок к Регламенту 4VAC20-620-10 и последующим, чтобы установить меры любительского рыболовства на 2010 год.

13. 
ЛЕТНЯЯ КАМБАЛА:   Запрос на проведение публичных слушаний для рассмотрения поправок к Постановлению 4VAC20-620-10 и последующим, чтобы скорректировать ограничения коммерческого прилова.

14.  

СЕРАЯ ФОРЕЛЬ (СЛАБАЯ РЫБА):   Запрос на проведение публичных слушаний для рассмотрения поправок к Положению 4VAC20-380-10 и последующим, чтобы установить новые ограничения для коммерческого и любительского рыболовства в соответствии с Межгосударственным планом управления рыболовством.

15.
АКУЛЫ:  Запрос на проведение публичных слушаний для рассмотрения поправок к Регламенту 4VAC20-490-10 и последующим, чтобы установить новые ограничения на промысел акул в соответствии с Межгосударственным планом управления рыболовством.

16. 

ЧЕРНЫЙ МОРСКОЙ ОКУНЬ И СКУБ:  Запрос на проведение публичных слушаний для рассмотрения поправок к правилам 4VAC20-950-10 и последующим. и 4VAC20-910-10 и последующие, чтобы установить меры коммерческого и любительского рыболовства на 2010 год.

17. 

AMERICAN SHAD:  Запрос на проведение публичных слушаний для рассмотрения поправок к правилу 4VAC20-530-10 и последующих, предусматривающих введение коммерческого промысла прилова в 2010 г.

18. 
OYSTER:  Запрос на проведение публичных слушаний для рассмотрения поправок к положению 4VAC20-720-10 и последующим, чтобы вновь открыть ротационный участок 5 в реке Раппаханнок в марте 2010 г.

19. 

ОТДЕЛЬНЫЕ ДЕЛА, КАСАЮЩИЕСЯ НЕСООБЩЕНИЯ ОТЧЕТОВ О ПРОМЫШЛЕННОМ УРОЖАЕ В СООТВЕТСТВИИ С ПОСТАНОВЛЕНИЕМ КОМИССИИ.

20. 
ПОВТОРНЫЕ ПРАВОНАРУШИТЕЛИ.

СТРАНИЦА 2 ПУНКТЫ (Проекты старше
50 000 долларов США без возражений и с рекомендацией персонала для утверждения).

2А. CITIZENS TELEPHONE COOPERATIVE, #09-1570, запрашивает разрешение на пересечение пяти (5) юрисдикционных водотоков (Mill, Wilson, Fox, Bridle и Saddle Creeks) с помощью воздушных волоконно-оптических кабелей в рамках проекта волоконно-оптической сети с открытым доступом полностью проходит в пределах полосы отчуждения VDOT от города Индепенденс в округе Грейсон до линии округа Смит на шоссе 16.
Персонал рекомендует начислить роялти в размере 684,00 долларов США за вторжение более чем на 228 погонных футов государственного подводного дна по ставке 3,00 погонных фута.

2Б. GASLIGHT LANDING, LLC, № 05-1221, запрашивает разрешение на изменение существующей конфигурации дока путем добавления 12 швартовных свай, связанных с проектом Gaslight Landing, примыкающим к собственности на Милл-стрит, 207, расположенной вдоль реки Оккокуан в округе Принс-Уильям. .

2С. KINDER MORGAN, № 08-1690, запрашивает разрешение на изменение существующего разрешения (№ 08-1690) на использование временной системы плотины и лотка для осушения 1800 квадратных футов государственного дна с целью установки сочлененных бетонные маты поверх открытых участков нефтепровода.
Площадь удара будет увеличена на 2475 квадратных футов до 4275 квадратных футов подводного дна реки Блэкуотер в округе Франклин.
Рекомендовано одобрение с дополнительным гонораром в размере 1 237,50 долларов США за вторжение более 2 475 квадратных футов государственного подводного дна по ставке 0,50 доллара США за квадратный фут.

2Д. ГОРОД АЛЕКСАНДРИЯ, № 09-1060, запрашивает разрешение на установку многоцелевой бетонной дорожки длиной 450 футов и связанной с ней каменной наброски над Камерон-Ран, которая соединится с существующей тропой Холмс-Ран в городе Александрия.

2Э. ФЕДЕРАЛЬНОЕ АДМИНИСТРИРОВАНИЕ ДОРОГ, № 08-1194, запрашивает разрешение на изменение своего ранее выданного разрешения на забивку шпунтовых свай на глубину 42,52 фута ниже средней малой воды перед ранее разрешенной каменной наброской рядом с мостом Colonial Parkway College Creek в пределах Национальный исторический парк Colonial Parkway в округе Джеймс-Сити.

2эт. CHESPAPEAKE PUBLIC WORKS, № 09-1653, запрашивает разрешение на замену четырех (4) существующих водопропускных труб из железобетона (RCP) под Кампостелла-роуд к северу от Военного шоссе на одну (1) двойную бетонную створку 12 футов на 5 футов. коробчатая водопропускная труба и одна (1) бетонная коробчатая водопропускная труба размером 10 на 5 футов для смягчения последствий наводнения и улучшения стока безымянного притока в Миллдам-Крик в Чесапике.
Рекомендовать одобрение с нашим стандартом в условиях потоковой работы.

2G. COLUMBIA GAS TRANSMISSION, LLC, № 09-1680, запрашивает разрешение на замену и/или ремонт участков газопровода (VM-127 и VM-128) в нескольких водоемах, по мере необходимости, в округе Айл-оф-Уайт и городе Ньюпорт-Ньюс.
Рекомендовать, чтобы роялти в размере 3,00 долларов США за погонный фут определялись на основе каждого отдельного пересечения, если оно было заменено.

2ч. РИЧМОНД ДЕПАРТАМЕНТ КОММУНАЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ, ET AL,
№ 06-0294 , запрашивает изменение ограничения по времени года в их существующем разрешении, которое разрешает строительство временной рабочей дамбы и установку 500 погонных футов подводного водопровода диаметром 60 дюймов для облегчения восстановления и замена 54-дюймового водовода очищенной воды, расположенного рядом с рекой Джеймс и внутри нее между водоочистной станцией Ричмонда и насосной станцией Берд-Парк в городе Ричмонд.
Рекомендовать новое ограничение времени года для работы в русле реки с 1 марта по 31 августа для защиты анадромных видов рыб и пресноводных мидий, как это рекомендовано Департаментом охоты и рыболовства во внутренних водоемах.

2И. ДЕПАРТАМЕНТ КОММУНАЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ НЬЮПОРТ-НЬЮС, № 09-1717, запрашивает разрешение на реконструкцию существующей шпунтовой дамбы и устоев с новым стальным листовым покрытием и бетонными работами, замену и перемещение бывшего рыболовного трапа, замену конструкции ручного шлюза и установку каменной наброски защита от размыва, чтобы облегчить ремонт плотины Уокерс в округе Нью-Кент.
Рекомендовать согласие с нашими стандартными условиями разрешения на работу в русле реки и согласие соблюдать любые временные ограничения работы в русле реки, как это рекомендовано Департаментом охоты и рыболовства во внутренних водоемах.

2Дж. RIVERS REST MOTEL & MARINA, #09-1408,
запрашивает разрешение на строительство двух расширений плавучего дока и 720 погонных футов плавучего волнолома, чтобы облегчить строительство 30 дополнительных мокрых эллингов, временную стыковку и обеспечить защиту от лодок и суровых погодных условий на существующей пристани для яхт, расположенной вдоль реки Чикахомини в Чарльзе. Городской округ.
Рекомендовать одобрение с гонораром за вторжение в размере 84 713,00 долларов США за вторжение на новые участки подводного дна площадью 84 713 квадратных футов, принадлежащие государству, по ставке 1 доллар за квадратный фут.

2К.
ИНЖЕНЕРНЫЙ КОРПУС АРМИИ США И ГОРОДА ВИРДЖИНИЯ-БИЧ, № 09-0427, запрашивает разрешение на изменение существующего разрешения на питание пляжа Кейп-Генри, чтобы позволить грузовику перевозить песок пляжного качества из принадлежащей городу зоны управления дноуглубительными материалами на Мейпл-стрит в самый восточный конец пляжа Кейп-Генри.
Максимум 50 000 кубических ярдов песка пляжного качества будет доставлено и распределено вдоль пляжа в пределах общих границ рыболовного пирса Линнхейвен и государственного парка First Landing, расположенного вдоль Чесапикского залива.
.

2 л. РУКОВОДСТВО ПО ВОДНО-КАНАЛИЗАЦИОННОМУ ОБЕСПЕЧЕНИЮ РИВАННЫ, № 08-0041, запрашивает модификацию своего ранее утвержденного проекта, чтобы теперь заменить существующую канализационную линию Meadow Creek Interceptor примерно 214 погонными футами новой трубы из ковкого чугуна и / или другой подходящей трубы. материал диаметром от 36 до 48 дюймов, пересекающий ниже Медоу-Крик в пяти местах в городе Шарлоттсвилль и округе Албемарл.
Персонал рекомендует включить наши стандартные условия In-Stream.

2М. BEDFORD COUNTY, #09-0932, запрашивает разрешение на проведение проекта восстановления ручья вдоль примерно 3472 погонных футов южной развилки Гуз-Крик, включая модификацию русла, выравнивание берегов и установку бревенчатых и каменных флюгерных конструкций, поперечные лопасти для скал, модифицированные конструкции J-образного крюка, стабилизация деревянного носка, подоконники из камня и зубчатого бревна, пешеходный мост и два временных перехода через ручей для доступа к строительным работам, расположенные непосредственно к югу от начальной школы Монтвейл в округе Бедфорд.

2Н. ГОРОД РОАНОК, № 09-1581, запрашивает разрешение на замену частей и расширение существующего моста на Беркли-Роуд, который пересекает примерно 42 погонных фута Глэйд-Крик в городе Роанок.
Предлагаемый проект предусматривает строительство моста шириной примерно 30 футов для замены существующей конструкции шириной 22 фута, установку около 80 погонных футов каменной наброски/защиты от размыва рядом со стенками крыла моста и установку временных коффердамов для обеспечения для частей проекта, которые будут построены в сухом месте.
Персонал рекомендует включить стандартные условия потока.

2О. BAE SYSTEMS, № 09-1600, запрашивает разрешение на установку и обратную засыпку примерно 465 погонных футов переборки из стального шпунта, максимум на 4 фута в сторону канала от существующей, изношенной переборки, расположенной между опорами 3 и 5, на своем объекте, расположенном вдоль Южный рукав реки Элизабет в городе Норфолк.
Предлагаемый проект также включает дноуглубительные работы примерно на 500 кубических ярдов государственного подводного материала и укладку примерно 150 кубических ярдов чистой насыпи для создания надлежащего уклона для установки примерно 465 погонных футов каменной наброски подошвы переборки/защиты от размыва, расширяющейся примерно в 20 футах по каналу от предполагаемой переборки.

2 шт. METRO MACHINE CORPORATION, № 09-1708, запрашивает разрешение на установку лицевой балки шириной 2 фута 6 дюймов и длиной 448 футов, поддерживаемой 21 отвесной сваей, на стороне канала существующей пристани вдоль западной стороны мокрая полоса, непосредственно к югу от пирса 1 на их объекте, расположенном в месте слияния восточного и южного рукавов реки Элизабет в городе Норфолк.

2 кв. АССОЦИАЦИЯ ЯХТ-КЛУБОВ URBANNA HARBOR, № 07-1620, запрашивает разрешение на пересмотр своего существующего разрешения, чтобы разрешить строительство в общей сложности 2521 погонного фута плавучего пирса, который включает в себя зазор шириной 20 футов между двумя большими секциями пирса, новое соединение вспомогательного пирса рядом с верхним концом пирса. и дальнейшее выравнивание нижнего конца пирса в сторону канала на их пирсе, расположенном вдоль Урбанна-Крик в округе Мидлсекс.
Некрытые лодочные подъемники также предлагается переустановить в четырех указанных стапелях.

СТРАНИЦА 3 ПУНКТЫ

3А. ФЕДЕРАЛЬНОЕ АДМИНИСТРИРОВАНИЕ ДОРОГ, № 09-1215, запрашивает постфактум разрешение на аварийный ремонт Colonial Parkway, включая установку 6-дюймовой бетонной сваи, установленной вокруг поврежденной сваи в Powhatan Creek в Колониальном национальном историческом парке в округе Джеймс-Сити. Заявитель согласился на тройную плату за разрешение в размере 300 долларов США вместо дальнейших принудительных мер.
Гражданский заряд не рекомендуется.

3Б. МР. & МИССИС. ДЖОН ШАФФЕР, № 91-0059, , запрашивает постфактум разрешение на сохранение 31 погонного фута вместо деревянной переборки, установленной примерно на 1 фут в сторону канала от существующей переборки, обслуживающей 4024 N. Witchduck Road, расположенной вдоль западного рукава реки Линнхейвен в Вирджиния Бич. Первоначально был подготовлен проект разрешения, однако заявители так и не подписали копии разрешения и не уплатили пошлину за разрешение в размере 75 долларов США.