Сварочная контактная машина: MTV-5001A dc spot welding machine

Содержание

Контактная сварка, машины для контактной точечной сварки

Стационарные машины

Настольные машины

Модульные машины

Для ремонта автомобильных кузовов

Ручные клещи

Подвесные клещи

Односторонняя

Конденсаторные установки

Тали-Балансиры

Измерительный инструмент

Контактная сварка основывается на сильном нагреве участка сварки при помощи электрического тока, который должен пройти сквозь заготовки, а также на применении значительного давления. В качестве основных параметров данного процесса необходимо рассматривать ток, а также период, за который он протекает, продолжительность нажатия и его усилие. Ориентируясь на технические показатели тока, сварку можно разделить на мягкую и жесткую. Различать также можно и категории данного вида сварки: стыковую, шовную и точечную. В зависимости от того, каким методом располагаются электроды по отношению к рабочим деталям, сварка может относиться либо к одностороннему типу, либо к двухстороннему. Без данной технологии сварки не удастся обойтись в случае, если делаются крестообразные и стыковые соединения конструкций на основе стали и железобетона, соединяются различные участки труб на основе стали, а также спаиваются медные и алюминиевые провода.

Конечно, нередко в процессе используется машина точечной сварки. Интересно, что данное устройство вполне может быть изготовлено собственными руками. Конечно, эффективная работа при помощи такого агрегата может вестись исключительно с небольшими деталями; листами металла, толщина которых не превышает одного миллиметра; проволокой и прутками, диаметр которых не превышает 4 миллиметров. Машина предполагает наличие механической и электрической частей. В процессе сборки максимум внимания необходимо уделять качеству всех соединений, чтобы избежать возможных потерь на участках переходных сопротивлений контактов.

Как правило, контактная точечная сварка актуальна в том случае, если имеется необходимость в соединении листов металла, которые располагаются внахлест. Непосредственно места соединения отмечаются в тех точках, которые находятся на минимальном отдалении друг от друга. Заготовки, которые полностью готовы к процессу сварки, необходимо прижать электродами, чтобы через них начал проходить ток. Благодаря тому, что поверхность деталей отличается шероховатостью, площадь контакта оказывается ограниченной. Получается, что процесс основан на том, что по огромному числу каналов минимальной площади начинает активно двигаться ток. Разогрев данных каналов проходит с большей интенсивностью, нежели нагрев остальной площади, благодаря чему центральная точка контакта плавится. Сильный нагрев металлической поверхности увеличивает показатель пластичности, способствует деформации и удалению абсолютно всех неровностей.

Интересно, что контактная сварка ведется как с расплавлением металлической поверхности, так и без него. Стыковой тип сварки, который предполагает плавление стыка, можно отнести к сварке сопротивления, а с оплавлением – сваркой при помощи оплавления. Для того чтобы добиться равномерного нагрева по всей площади сечения при сварке сопротивлением, необходимо идеально подготовить плоскости заготовок. Практика дает возможность убедиться в том, что сварка, основанная на оплавлении, значительно эффективнее, нежели вариант сварки, основанный на сопротивлении. Она дает возможность избежать процесса подготовки, помогает вести соединение разнородных металлических деталей со значительной площадью, а также заготовок сложной конфигурации.

Давление, без которого контактная точечная сварка неосуществима, дает возможность сделать плавящийся металл значительно плотнее, благодаря чему сварной шов оказывается в разы более прочным. Конечно, для достижения качественного результата, после того, как ток отключен, давление необходимо поддерживать на прежнем значении, либо повышенном до того, как завершится процесс кристаллизации.

Если принять во внимание то, какой уровень мощности имеет машина контактной сварки, каково давление, а также электропроводность свариваемых металлических поверхностей, можно четко определить необходимый рабочий режим. Время, в течение которого происходит нагрев, может варьироваться в значительном диапазоне показателей. Значительная продолжительность нагрева говорит о том, что время охлаждения также следует значительно увеличить, чтобы избежать появления на сварном шве трещин. Такой метод сварки принято называть мягким, актуальность его состоит в том, что он идеально подходит тем материалам, которые склонны к закалке, то есть для сталей с высоким процентом содержания углерода. Стали аустенитного типа предполагают использование исключительно жесткого режима сварки, при котором поверхности гарантированно не перегреются. Опасность перегрева кроется в том, что он может стать причиной структурных нарушений, из-за которых снизятся показатели устойчивости к ржавчине.

Контактная сварка

Контактная сварка — это процесс образования соединения в результате нагрева металла проходящим через него электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия.

Преимущества контактной сварки перед другими способами:
— Высокая производительность (время сварки одной точки или стыка составляет 0,02… 1,0 с)
— Малый расход вспомогательных материалов (воды, воздуха)
— Высокое качество и надежность сварных соединений при небольшом числе управляемых параметров режима, что снижает требования к квалификации сварщика
— Это экологически чистый процесс, легко поддающийся механизации и автоматизации

Основные способы контактной сварки — это точечная, шовная (роликовая) и стыковая сварка.
Машины для контактной сварки бывают стационарными, передвижными и подвесными (сварочные клещи). По роду тока в сварочном контуре могут быть машины переменного или постоянного тока от импульса тока, выпрямленного в первичной цепи сварочного трансформатора или от разряда конденсатора. По способу сварки разлчают машины для точечной, рельефной, шовной и стыковой сварки.

Любая машина для контактной сварки состоит из электрической и механической частей, пневмо- или гидросистемы и системы водяного охлаждения (рис. 1).

Рис. 1. Типовые схемы машин для контактной точечной (а), шовной (б) и стыковой (в) сварки:
1 — трансформатор; 2 — переключатель ступеней; 3 — вторичный сварочный контур; 4 — прерыватель первичной цепи; 5 — регулятор; 6 — привод сжатия; 7- привод зажатия деталей; 8 — привод осадки деталей; 9 — привод вращения роликов; 10- аппаратура подготовки; 11 — орган включения

Электрическая часть включает в себя силовой сварочный трансформатор 1 с переключателем ступеней 2 его первичной обмотки, с помощью которого регулируют вторичное напряжение, вторичный сварочный контур 3 для подвода сварочного тока к деталям, прерыватель 4 первичной цепи сварочного трансформатора 1 и регулятор 5 цикла сварки, обеспечивающий заданную последовательность операций цикла и регулировку параметров режима сварки.
Механическая часть состоит из привода сжатия 6 точечных и шовных машин, привода 7 зажатия деталей и привода 8 осадки деталей стыковых машин. Шовные машины снабжены приводом 9 вращения роликов.
Пневмогидравлическая система состоит из аппаратуры 10 подготовки (фильтры, лубрикаторы, которые смазывают движущиеся части), регулирования (редукторы, манометры, дросселирующие клапаны) и подвода воздуха к приводу 6 (электропневматические клапаны, запорные вентили, краны, штуцера).
Система водяного охлаждения включает в себя штуцера разводящей и приемной гребенок, охлаждаемые водой полости в трансформаторе 1 и вторичном контуре 3, разводящие шланги, запорные вентили и гидравлические реле, отключающие машину, если вода отсутствует или ее мало.
Все машины снабжены органом включения 11. У точечных и шовных машин это ножная педаль с контактами, у стыковых — это комплект кнопок. С органов управления поступают команды на сжатие «С» электродов или зажатие «3» деталей, на включение «Т» и отключение «О» сварочного тока, на вращение «В» роликов, на включение «а» регулятора цикла сварки. Эти команды отрабатываются соответствующими блоками машины, обеспечивая выполнение операций цикла сварки.
Кроме универсальных применяются специальные машины, приспособленные для сварки конкретных конструкций и типов размеров изделий. Примером могут служить машины для контактной точечной сварки кузовов автомобилей, встроенные в автоматические линии, машины для стыковой сварки оплавлением продольных швов труб в прокатном производстве.

Электроды в контактной сварке служат для замыкания вторичного контура через свариваемые детали. Кроме этого при шовной сварке электроды-ролики перемещают свариваемые детали и удерживают их в процессе нагрева и осадки.
Важнейшая характеристика электродов — стойкость, способность сохранять исходную форму, размеры и свойства при нагреве рабочей поверхности до температуры 600 0С и ударных усилиях сжатия до 5 кг/мм2. Электроды для точечной сварки — это быстроизнашивающийся сменный инструмент сварочной машины. Для изготовления электродов используют медь и жаропрочные медные сплавы — бронзы. Но материалы для электродов должны обладать также высокой электро- и теплопроводностью, чтобы их нагрев в процессе сварки был меньше. Температура разупрочнения бронз не превышает 0,5 их температуры плавления, а рабочая поверхность электрода нагревается до 0,6 Тпл. При таких условиях электродные бронзы относительно быстро разупрочняются. Повысить износостойкость электродов можно, используя технологические факторы,а также смену материала для их производства. В настоящее время многие производственные компании и заводы предпочитают традиционным материалам дисперсно-упрочненные материалы на основе порошковой меди( ДУКМ ). Они обладают уникальными характеристиками: высокой электро- и теплопроводностью,высокой твердостью и износостойкостью,низкой способностью к адгезии (прилипанию )к различным металлам.Температура рекристаллизации таких материалов достигает 900 ºС, в следствие чего электроды из ДУКМ имеют очень высокий ресурс,что является определяющим показателем на производстве. Немаловажным фактором является также то, что стоимость электродов из ДУКМа будет существенна ниже, чем на аналогичные из бронз из-за разной себястоимости материалов. Материалы БрХ, БрХЦр,БрНБТ стоят неоправданно дорого.
В случае интенсивных и постоянных сварочных работ, сэкономив на покупке высокоресурсных электродов, в итоге Вы получаете ощутимо большие затраты на их постоянную покупку в огромных количествах. В этом случае рекомендации однозначны – используйте электроды из ДУКМ. Бронзы — для специфических производств.

Теперь о стоимости: самые дешёвые электроды – медные, их стоимость самая низкая, следующие в ценовом ряду электроды из дисперсно-упрочнённой меди (ДУКМ) и самые дорогие – бронзовые.

Основные параметры режима всех способов контактной сварки — это сила сварочного тока, длительность его импульса и усилие сжатия деталей. Теплота в свариваемом металле выделяется при прохождении через него импульса тока Iсв длительностью t в соответствие с законом Джоуля-Ленца: Q= Iсв2Rсвt, где за Rсв принимают сопротивление столбика металла между электродами. При расчете сварочного тока, времени импульса, сварочного трансформатора Rсв — исходный параметр, так как его легко рассчитать, зная материал детали, ее толщину и требуемую температуру сварки. При этом сопротивлениями в контактах между деталями и между электродами и деталями пренебрегают.
Согласно закону Джоуля-Ленца увеличение Rсв должно увеличивать количество выделяющейся теплоты. Но по закону Ома
Iсв=U2/Z, где U2 — напряжение на вторичном контуре сварочной машины, a Z — полное сопротивление вторичного контура, в которое входит Rсв. Поэтому при увеличении Rсв уменьшится Iсв, а он входит в закон Джоуля-Ленца в квадрате. Следовательно, увеличение Rсв не всегда увеличивает количество выделяющейся при сварке теплоты, многое зависит от соотношения Rсв и полного сопротивления вторичного контура сварочной машины. Отсюда следуют несколько практических выводов. С ростом общего сопротивления вторичного контура от 50 до 500 мкОм тепловыделение в зоне сварки уменьшается по мере падения Rсв примерно в 10 раз. Недостаток тепла компенсируется увеличением мощности (U2) или времени сварки. Сварка на контактных машинах с малым сопротивлением вторичного контура (~ 50 мкОм) сопровождается интенсивным ростом нагрева по мере падения Rсв в процессе увеличения сварного ядра. При достижении равенства Rсв = Z нагрев достигает максимума, а затем, по мере еще большего снижения Rсв (по достижении требуемого размера ядра), уменьшается. Таким образом, сварка на контактных машинах с малым сопротивлением вторичного контура (а их большинство) сопровождается нестационарным нагревом и нестабильным качеством соединений. Уменьшить этот недостаток можно надежным сжатием зачищенных деталей, обеспечивающим поддержание Rсв на минимальном уровне, либо поддерживая высокий уровень Rсв за счет слабого сжатия деталей и разделения импульса сварочного тока на несколько коротких импульсов. Последнее еще и экономит энергию и обеспечивает прецизионное соединение с остаточной деформацией 2…5 %.
При сварке на машинах с большим сопротивлением вторичного контура (> 500 мкОм) снижение Rсв в процессе сварки практически не влияет на выделение теплоты, нагрев остается стационарным, что характерно для сварки на подвесных машинах с длинным кабелем во вторичном контуре. Сваренные на них соединения обладают более стабильным качеством.

Качество сварных соединений, выполненных контактной сваркой, определяется подготовкой поверхностей к сварке, а также правильным выбором параметров режима и их стабильностью. Основной показатель качества точечной и шовной сварки — это размеры ядра сварной точки. Для всех материалов диаметр ядра должен быть равен трем толщинам S более тонкого свариваемого листа. Допускается разброс значений глубины проплавления в пределах 20…80 % S. За меньшим из этих пределов следует непровар, за большим — выплеск. Глубина вмятины от электрода не должна превышать 0,2 S. Размер нахлестки в точечных и шовных соединениях должен выбираться в пределах 2,5…5,0 диаметров ядра.
Основные дефекты сварных соединений при точечной и шовной сварке — это непровар, заниженный размер литого ядра, трещины, рыхлоты и усадочные раковины в литом ядре и выплеск, который может быть наружным, из-под контакта электрод — деталь, и внутренним, из-под контакта между деталями. Причины этих дефектов — недостаточный или избыточный нагрев зоны сварки из-за плохой подготовки поверхностей и плохой сборки деталей или из-за неправильно выбранных параметров режима сварки.
При стыковой сварке по тем же причинам могут возникать непровары. Перегрев зоны сварки может вызвать структурные изменения (укрупнение зерна) и обезуглераживание сталей. Это ухудшает механические свойства соединений.
Контролируют качество контактной сварки чаще всего внешним осмотром, а также любыми методами неразрушающего контроля. Сложность контроля состоит в том, что этими методами непровар не выявляется, так как поверхности деталей плотно прижаты друг к другу, в их контакте образуется «склейка», проникающие излучения, магнитное поле и ультразвук не отражаются и не ослабляются. Наиболее оперативный метод контроля — разрушение контрольных образцов в тисках молотком и зубилом. Если непровара нет, разрушение происходит по целому металлу одной из деталей, можно измерить диаметр литого ядра при точечной и шовной сварке.

Источник: Сварка и резка материалов. М.Д. Банов, Ю.В. Казаков, М.Г. Козулин.

Информация о методе виды контактной сварки

Контактная сварка является методом сварки, при которой соединение получается с использованием тепловой энергии и давления. Для получения тепла через свариваемый материал пропускают электрический ток. Одновременно с этим зона соединения подвергается сжимающему усилию для пластической деформации. После этого изделие охлаждается, а в месте контакта образуется прочное неразъемное соединение. Соответственно при определении, к какому виду относится контактная сварка, данную сварку относят к термомеханическому классу.

Контактная сварка в последнее время получила широкое распространение благодаря универсальности. Она позволяет работать с различными материалами по составу и толщине. Особое распространение виды контактной сварки получили в сфере производства однотипных массовых изделий. Основные виды сварки контактных соединений, а также советы по ее выполнению приведены в статье.

Основные виды контактной сварки

Типы сварки отличаются по форме выполнения соединений. В основном применяются четыре вида сварки контактным способом:

точечная с получением соединений в одной или нескольких заданных точках,

рельефная с получением соединений в точках по заранее подготовленным рельефным выступам,

шовная с получением швов из ряда точек, перекрывающих или не перекрывающих друг друга,

стыковая с соединением по всей плоскости касания деталей.

Точечная проводится с помощью специальных электродов. Они могут иметь различную форму и размер, на прямую влияющих на форму и размер получаемого соединения. Помимо этого, прочность и размер соединений зависит от состояния поверхности деталей, силой и временем протекания тока через точку соединения и величины сжимающего усилия. Современное оборудование обеспечивает высокую скорость точечной сварки. Точечная варка позволяет эффективно соединять даже очень тонкие детали до 0,02мкм и при этом отлично подходит для сварки более толстых стальных конструкций. Итоговая толщина соединяемых деталей может достигать 20мм. Точечная сварка широко используется при производстве электроники, приборов, оборудования, автомобилей, машин, судов, самолетов и многих других отраслях.

Рельефная сварка по схеме схожа с точечной. Отличие заключается в предварительном создании рельефных выступов в процессе
штамповки изделия. Соответственно контакт определяется формой выступов, а не видом электродов. Выступы могут выполняться только на одном или на обоих соединяемых изделиях. Такая сварка применяется, например, для крепления проволоки к тонким элементам, разных деталей к листовым элементам, соединения крепежных элементов в автомобилестроении, радиоэлектронике.

Шовная сварка позволяет получить соединение в виде герметичных или негерметичных швов. Герметичные швы представляют собой выполнение сварки точками, перекрывающими друг друга. Негерметичные швы представляют собой ряд точек, не перекрывающих друг друга и похожих на соединения, выполняемые точечной сваркой. Но в отличие от точечной шовная сварка выполняется на станках со специальными роликовыми электродами. Они плотно сжимают детали, сваривают их в заданных точках, прокатываясь по ним. Швами можно эффективно соединить тонкие листы толщиной до 3мм. Поэтому такая сварка подходит для производства емкостей и труб из листов металла, например, в автомобилестроении, электротехнике, радиоэлектронике.

Стыковая сварка предполагает получение соединения по всей плоскости касания деталей за счет их оплавления с последующим соединением под давлением. По сути такой метод относится к видам контактной сварки и сварки давлением. Стыковая сварка подходит для соединения проволоки, стержней и труб различной толщины в железнодорожной отрасли, строительстве, судостроении, при производстве инструментов. Площадь сечения деталей, соединяемых стыковой сваркой, может достигать 0,1кв.м.

Контактные методы соединения применяются только для сварки и не подходят для наплавки.

Виды сварки контактных соединений: технология и процессы

Важным этапом является подготовка поверхности. Перед проведением сварки нужно тщательно промыть и высушить плоскость, обезжирить и пассивировать ее, удалить с нее оксидные и другие пленки. Схема подготовки зависит от вида материала и метода соединения. Обработка поверхности выполняется для обеспечения ровных поверхностей и минимального сопротивления между электродом и поверхностью.

Контактная сварка выполняется специализированными машинами, состоящими из электрической и механической части. Электрическая предназначена для нагрева, а механическая сдавливает детали по местам соединения. Дополнительно машины контактной сварки могут иметь элементы для обработки поверхностей перед сваркой, а также систему охлаждения.

Знакомство с контактными наконечниками для сварки MIG

Сварочные контактные наконечники — это часто неправильно истолковываемые компоненты установки горелки MIG. Выбор правильного контактного наконечника для вашего сварочного применения и понимание того, как поддерживать его наилучшие характеристики, так же важны, как и все остальное, необходимое для получения качественного сварного шва.

Использование слишком большого или слишком маленького контактного наконечника может привести к таким проблемам, как микродуговой разряд, перегрев, трение и заедание проволоки — все это может привести к прогоранию проволоки.

Как контактные наконечники влияют на стоимость сварочных работ

Контактные наконечники являются одним из наиболее часто заменяемых компонентов горелки MIG. Контактный наконечник отвечает за направление проволоки и передачу тока от проводящей трубки (иногда называемой лебединой шеей или гусиной шеей) через присадочную проволоку и, в конечном итоге, к заготовке. К его критическим функциям относятся передача тока и наведение на провода.

Как одна из наиболее часто заменяемых деталей в горелке MIG, она также имеет тенденцию быть одной из самых дорогостоящих частей горелки MIG в год. Учтите, что замена контактного наконечника занимает около 10 минут. Если вашему сварщику платят 30 долларов в час и ему приходится менять контактный наконечник пять раз в день, пока вы работаете в 2 смены, вы теряете более 13 000 долларов в год на рабочей силе на этой сварочной станции, меняя контактный наконечник чаще, чем вам нужно. к, и это еще до учета стоимости контактного наконечника.

Одна лишь возможность перейти от пяти замен контактных наконечников в день к двум заменам приведет к экономии более 7500 долларов США в год на одной сварочной станции. И большая часть этих затрат может быть реализована за счет простого использования материала контактного наконечника, который соответствует вашим параметрам сварки и процессу, который имеет зарекомендовавшее себя качество. Использование качественных контактных наконечников для сварки гарантирует, что вы продлите срок службы и потратите меньше средств на контактные наконечники в долгосрочной перспективе.

В то время как обычно вы хотите доверять сварочным контактным наконечникам вашего OEM-производителя, модернизированные контактные наконечники от известных производителей сварочного оборудования также могут оказаться экономичными вариантами для вас, когда речь идет о снижении частоты замены контактных наконечников, если ваш OEM-производитель не получение необходимых вам результатов.

Размер контактного наконечника имеет значение

Размер контактного наконечника определяет размер используемой проволоки и количество присадочного материала, которое будет распределяться во время сварки. Когда контактный наконечник начинает изнашиваться, сквозное отверстие удлиняется и теряет электропроводность, что сильно влияет на способность горелки передавать ток на сварочную проволоку. Кроме того, центральная точка инструмента (TCP) начинает колебаться по мере того, как проволока перемещается внутри наконечника увеличенного размера. Эти условия приводят к плохому началу дуги, более низкому провару и снижению качества сварки.

Размеры сварочных контактных наконечников варьируются от 0,024 дюйма до 0,094 дюйма в зависимости от размера проволоки, которую они могут направлять. Вообще говоря, чем больше проволока, тем выше параметры и выше скорость осаждения. Настоятельно рекомендуется, чтобы размер контактного наконечника соответствовал размеру проволоки с помощью горелки MIG.

Аналогично, резьба контактного наконечника бывает разных размеров от M6 до M12. Эти размеры полностью зависят от размера держателя контактного наконечника, но размеры резьбы напрямую зависят от характеристик горелки MIG. Например, вы не увидите 500-амперный пистолет MIG с контактным наконечником M6. Точно так же вы не увидите горелку MIG на 200 ампер с контактным наконечником M10, потому что в нем нет необходимости.

Выбор правильного контактного наконечника для вашего сварочного применения и понимание того, как поддерживать его наилучшие характеристики, так же важны, как и выбор всех других компонентов и параметров, необходимых для получения качественного сварного шва.

Общие типы контактных наконечников для сварки

Четыре типа контактных наконечников чаще всего используются при сварке (а также один для лазерной сварки), и каждый имеет свои плюсы и минусы:

#1: Стандартная медь Сварочный контактный наконечник (E-Cu)

Стандартный медный сварочный контактный наконечник имеет относительно высокую скорость передачи тока при электропроводности более 55 См/м* и используется в основном для ручной сварки.

Хотя стандартная медь обладает самой высокой электропроводностью среди всех стандартных сплавов, она более подвержена механическому износу, чем другие материалы. Как необработанный минерал, медь, естественно, относительно мягкая, что означает, что она облегчает передачу тока, но это также означает, что материал имеет более низкую температуру плавления. По мере повышения температуры в наконечнике E-Cu он становится мягче, чем провод, проходящий через него. По мере размягчения меди проволока изнашивается и деформирует внутренний диаметр наконечника. Это препятствует правильному контакту проволоки с наконечником, что снижает проводимость и приводит к проблемам с зажиганием дуги, обратному прожогу и плохому сварному шву.

Наконечник E-Cu, как правило, самый доступный, поэтому его частая замена обычно является приемлемым компромиссом, когда точное наведение на провод не имеет решающего значения.

#2: Медно-хромо-циркониевый контактный наконечник для сварки (CuCrZr)

Медно-хромо-циркониевый контактный наконечник для сварки обычно используется при автоматической и роботизированной сварке, где требуется точная TCP или центральная точка инструмента. и возникают высокие рабочие циклы. Несмотря на некоторое снижение электропроводности по сравнению со стандартным медным наконечником (50 См/м), этого достаточно для большинства применений из стали.

Однако, поскольку сплав CuCrZr размягчается при гораздо более высоких температурах, он имеет более длительный срок службы, чем стандартные медные наконечники. Вообще говоря, наконечник сохраняет свою форму примерно до 932 градусов по Фаренгейту по сравнению с 500 градусами для E-Cu. Таким образом, материал с более высокой плотностью снижает скорость износа и повышает производительность и производительность наконечника.

Для процессов подачи горячей проволоки в оптике для лазерной сварки необходимо использовать контактные наконечники из меди, хрома и циркония, поскольку они способны выдерживать процессы подачи горячей проволоки.

#3: Посеребренный сварочный наконечник

За многие годы технического прогресса в области контактных наконечников стало ясно, что посеребрение внутренней и внешней поверхности контактного наконечника еще больше улучшает его общие характеристики.

Когда контактный наконечник начинает изнашиваться, сквозное отверстие удлиняется и теряет электропроводность, что сильно влияет на способность горелки передавать ток на сварочную проволоку.

Серебро обладает большей проводимостью, чем медь (62,1 См/м), что уменьшает образование микродуги, продлевает срок службы контактного наконечника, улучшает зажигание дуги и обеспечивает постоянное качество сварки. Серебро примерно на 17 процентов плотнее меди и имеет более высокую температуру плавления. Блестящая поверхность серебра помогает отражать тепло. В результате брызги не так легко прилипают к наконечнику, и он не так быстро изнашивается. На самом деле, срок службы посеребренного контактного наконечника может быть в девять раз больше, чем срок службы стандартного наконечника из прецизионной меди.

Благодаря значительному улучшению материала, посеребренный контактный наконечник может стоить до 50 процентов дороже, чем стандартный наконечник CuCrZr без покрытия. Сварщики, решившие использовать посеребренные контактные наконечники, обычно делают это по одной причине — сокращение времени простоя при сварке. Чем больше сваривает сварочный робот, тем больше производительность. Благодаря общему сроку службы, передаче тока и качеству материала посеребренные наконечники являются отличным выбором для автоматической и роботизированной сварки.

#4: Посеребренный контактный наконечник CuCrZr для тяжелых условий эксплуатации

Благодаря использованию процесса, называемого дисперсионной закалкой, который, по сути, препятствует рассеиванию свойств металла при повышенной температуре, контактные наконечники для сварки с серебряным покрытием для тяжелых условий эксплуатации могут служить еще дольше. чем упомянутые выше посеребренные контактные наконечники.

Этот тип контактного наконечника имеет твердость 180 и не будет изнашиваться до тех пор, пока температура контактного наконечника не достигнет 1472 градусов F (800 градусов C)! Из-за своей проводимости он также будет иметь гораздо меньшее сцепление с брызгами, чем медь или медь-хром-цирконий без покрытия.

Сварочные контактные наконечники с серебряным покрытием для тяжелых условий эксплуатации всегда изготавливаются с использованием контактных наконечников CuCrZr в качестве основы, поскольку они сочетают в себе лучшее упрочнение медно-хромо-циркониевого сплава с превосходной проводимостью серебра. Это дает в целом лучший профиль электропроводности, но при этом остается более твердым. Они дороже, чем стандартные посеребренные контактные наконечники для сварки, но имеют низкую стоимость владения при правильном применении — как правило, в роботизированных процессах с большой силой тока.

#5: Контактный наконечник из нержавеющей стали X8CrNi18-9

Контактные наконечники из нержавеющей стали действительно применяются только в лазерно-оптических процессах. Нержавеющая сталь хорошо подходит для процессов холодной подачи проволоки.

Стальные контактные наконечники для сварки имеют очень плохую электропроводность, но обладают хорошей износостойкостью. Нержавеющая сталь как материал также тверже меди, поэтому обычно меньше изнашивается отверстие контактного наконечника.

Контактные наконечники для сварки из нержавеющей стали рекомендуются при использовании медной проволоки в лазерно-оптических процессах. Если вы используете алюминий, лучше обратить внимание на медь или медь-хром-цирконий, потому что этот профиль контактного наконечника часто слишком тверд для профиля мягкой алюминиевой проволоки.

Сварочные контактные наконечники: вытянутые или просверленные

Помимо материала используемого контакта, и не менее важным при выборе горелок MIG или смене производителя контактных наконечников, является то, как ваш сварочный контактный наконечник был место.

Существует два способа изготовления сварочных контактных наконечников. Самый распространенный способ — использовать оправку и вытянуть медь в форму наконечника, а затем дать ей остыть. Просверленный контактный наконечник добавляет дополнительный этап в этот процесс изготовления вытянутого контактного наконечника и просверливает отверстие с помощью высокоскоростной холодной дрели после извлечения меди или легированного металла. Что делает этот процесс, так это создает более гладкую поверхность отверстия внутри внутреннего диаметра контактного наконечника и смягчает большинство проблем, с которыми часто сталкиваются сварщики со своими контактными наконечниками.

Различие между процессами волочения и сверления на самом деле сводится к гладкости внутреннего диаметра контактного наконечника. Это критически важная функция для продления срока службы сварочного контактного наконечника. Из-за того, что наконечники изготавливаются методом вытягивания, внутри внутреннего диаметра имеется гораздо больше выступающих точек, потому что по мере охлаждения медь не ложится ровно по внутреннему диаметру.

При использовании просверленного сварочного контактного наконечника все эти выступы устраняются, и вы получаете гораздо более гладкую поверхность внутреннего диаметра и более жесткие допуски. И из-за этого ваши контактные подсказки служат намного дольше. В пределах этих высоких точек во время сварки проволока будет соприкасаться с этими высокими точками. Эта сварка при высоких температурах является особенностью, которая создает многие проблемы, приводящие к выходу из строя контактных наконечников, такие как обратное прогорание, микродуговое замыкание или сварка с одной стороны. И это часто является причиной того, что контактные наконечники одного производителя выходят из строя быстрее, чем контактные наконечники других производителей.

Можно разумно ожидать, что ваш контактный наконечник для сварки прослужит в два-три раза дольше, если не больше, в результате использования просверленного контактного наконечника, а не вытянутого.

Когда заменять контактные наконечники для сварки MIG и как продлить их срок службы

В этом руководстве вы узнаете, когда заменять контактные наконечники для сварки MIG, причины короткого срока службы контактных наконечников и как продлить срок службы ваших контактных наконечников.

Вы здесь, потому что вы попадаете в один из следующих случаев:

Вы новичок в сварке MIG и только начинаете
Вы хотите продлить срок службы наконечников для сварки MIG, чтобы сэкономить время и деньги

В любом случае вам поможет наш бесплатный путеводитель. Вы скоро узнаете, как распознавать признаки необходимости замены сварочного наконечника, причины, которые могут сократить срок его службы, и, самое главное, как продлить срок его службы, чтобы сэкономить время и деньги.

Готов?

Давайте сделаем из вас лучшего сварщика MIG!

Когда следует заменить контактную насадку для сварки MIG: 5 признаков, которые необходимо распознать

Подобно симптомам болезни, ваши сварочные насадки будут проявлять определенные признаки, которые будут буквально кричать вам о том, что их пора заменить.

Ниже вы найдете полный список признаков для диагностики вашего сварочного наконечника для сварки MIG:

#1 – Прожоги:

Определение : Когда проволока плавится и «сгорает», сплавляясь с контактным наконечником.
Признаки и последствия : нестабильность дуги, неравномерная подача проволоки и остановки подачи проволоки.
ПРИМЕЧАНИЕ. Обратный прожиг — это «сбой процесса», который приводит к выходу из строя наконечника и износу контактных наконечников. Для их устранения необходимо внести некоторые изменения в настройки сварочного аппарата.

# 2 – Износ:

Определение : При наличии очевидной эрозии в отверстии контактного наконечника MIG, вызванного трением проволоки, проходящей через отверстие
Признаки и последствия : Износ может вызвать несколько проблем, таких как смещение положения проволоки, неустойчивая дуга и неравномерность сварных швов, при роботизированной сварке это приведет к пропуску сварных швов из-за изменения центральной точки инструмента горелки MIG

#3 – контактный наконечник овальной формы (замочная скважина):

Определение : при чрезмерном использовании контактного наконечника он имеет тенденцию принимать овальную форму отверстия
Признаки и последствия : Овальное отверстие контактного наконечника приведет к нестабильной дуге и, следовательно, к снижению качества сварки. При роботизированной сварке это также приведет к пропуску сварных швов из-за изменения центральной точки инструмента горелки MIG 9.0109

#4 – Избыток проволоки в фунтах:

Определение : очевидно, если вы использовали один и тот же контактный наконечник для обработки более 100 фунтов проволоки (только оценка проволоки)
Признаки и последствия : После превышения отметки в 100 фунтов изношенный контактный наконечник снизит качество сварки, что приведет к распространенным проблемам, таким как неустойчивая дуга и сварка со смещением, последнее является наиболее частым знаком

#5 — Много металлических обломков, брызги на наконечнике:

Определение : Несмотря на то, что некоторое количество брызг и металлических частиц является нормальным явлением, и вы можете легко их очистить, их слишком много является явным признаком того, что вам необходимо заменить контактный наконечник. жизнь.
Признаки и последствия : Когда на сварочном наконечнике слишком много металлического мусора, это неизбежно снижает качество дуги и сварки в целом и может привести к обратному прожогу.

Итог

Если вы испытываете один или несколько из вышеперечисленных признаков, угадайте, что? Вам необходимо скорректировать процесс, чтобы решить проблему чрезмерного износа, но Пришло время заменить контактный наконечник. В противном случае качество вашей сварки пострадает. Если вы уже заметили изменения в качестве дуги и сварного шва в целом, это явный признак того, что ваш контактный наконечник необходимо заменить как можно скорее.

Вам нужны высококачественные и недорогие сменные наконечники OEM-бренда? Получите свое сегодня сегодня. Перейдите по ссылке, которая лучше всего соответствует вашим потребностям:

Контактные насадки Bernard® MIG
Контактные насадки Binzel® MIG
Контактные насадки Panasonic® MIG
Контактные насадки Daihen® MIG OTC
Контактные насадки Tregaskiss® MIG
Контактные насадки Tweco® MIG

Теперь вы знаете, как определять знаки, но это только поверхность айсберга. Давайте копнем глубже в кроличью нору, чтобы выяснить, что вызывает появление этих признаков.

Причины короткого срока службы контактного наконечника MIG: 4 основные причины

Возможно, вы делаете определенные вещи, которые сокращают срок службы ваших контактных наконечников и, следовательно, снижают вашу производительность и снижают качество сварки, а также отнимают у вас время и деньги.

Плохо.

Проверьте приведенный ниже список, чтобы узнать, не совершаете ли вы какую-либо из следующих ошибок, чтобы исправить их как можно скорее:

#1 – Неправильный размер наконечника:

микродугообразование, которое отрицательно влияет на качество сварки и сокращает срок службы контактного наконечника. Поэтому, если вы заметили какой-либо признак из предыдущего раздела, он может быть вызван этим фактором.

Решение?

Выберите правильный размер контактного наконечника. Это намного проще, чем вы думаете, потому что это зависит от особенностей используемой вами проволоки, а именно отливки, качества и типа. Ниже вы найдете полное объяснение каждой функции.

Размер и тип

Чтобы определить правильный размер, вы можете начать с определения диаметра проволоки. Ниже приведены рекомендации для наиболее распространенных размеров:

0,023″ (0,6 мм): xxx-xx-23
0,030″ (0,8 мм): xxx-xx-30
0,035″ (0,9 мм): xxx-xx-35
0,045″ (1,2 мм): xxx-xx-45
0,052″ (1,3 мм): xxx-xx-52
0,0625″ (1,6 мм): xxx-xx-116

Вам также необходимо учитывать тип используемого провода. В качестве общей рекомендации следуйте следующим рекомендациям:

Мягкая проволока : Алюминий, например, лучше работает с точными или увеличенными контактными наконечниками, поскольку они могут проходить через горелку MIG с минимальным усилием подачи и, следовательно, предотвращая перекручивание
Сплошная проволока : Сталь, например, выигрывает от точных или уменьшенных контактных наконечников

Гипс и спираль

Гипс представляет собой кривизну проволоки и напрямую влияет на выбор наконечника. В большинстве случаев средний порог гипса колеблется от 40 до 45 дюймов.

Что делать, если слепок меньше?

Тогда вам понадобится насадка большего диаметра, чтобы получить правильные характеристики кормления. Обычно это происходит, если вы работаете с проволокой, полученной из небольшой катушки, в среднем от 26 до 30 дюймов.

Что касается спирали, это количество проволоки, которая поднимается вверх от плоской поверхности, и она никогда не должна превышать 1 дюйм в любой точке.

Ключевые моменты, которые нужно взять с собой:

Проволока, полученная из барабана или тяжелых паковок (500+ фунтов), имеет более прямой контур, и, следовательно, это облегчает подачу, и они работают со стандартными или узкими размерами наконечников, для например, любой xxx-xx-45 (например, T 403-1-45 )
Проволока, полученная из барабана, который был скручен во время упаковки, может иметь огромный отлив более 100 дюймов, поэтому для выполнения работы вам понадобится наконечник меньшего размера
Провод с меньшей кривизной лучше использовать с увеличенным наконечником

Поэтому, несмотря на то, что размер и тип являются надежными показателями, вам также может потребоваться учитывать кривизну, чтобы сделать правильный выбор.

Качество

Также необходимо учитывать качество провода. Чтобы упростить понимание, обратитесь к следующим рекомендациям:

Высокое качество : Постоянный диаметр и отливка, что делает оптимальным выбор наконечников меньшего размера. Понятно, что у них более высокая цена, но результат того стоит
Плохое качество : Из-за нестандартного диаметра и формы эта качественная проволока плохо работает с наконечниками меньшего размера. Кроме того, это вызывает помехи в электропроводности и, следовательно, приводит к нескольким проблемам, таким как неустойчивая дуга и сварка со смещением. Дешевая цена, да, но и много проблем.

Таким образом, если вы хотите, чтобы контактный наконечник работал должным образом, всегда выбирайте высококачественную сварочную проволоку с обычным литьем и спиралью.

#2 – Неправильный сплав наконечника MIG:

Неправильный выбор сплава, который не соответствует температуре и интенсивности проекта, сократит срок службы сварочного наконечника.

Например, использование обычных медных наконечников (стандарт DHP) для сварки абразивной проволокой, такой как металлическая, быстро разрушит ваш сварочный наконечник. Лучшим выбором наконечника будет сплав Cr-Chromium Zr-Zirconium (CrZr), поскольку он предназначен для использования абразивной проволоки, выдерживает повышенные температуры и работает с твердыми материалами, такими как нержавеющая сталь.

Поэтому всегда следите за тем, чтобы при сварке MIG вы использовали правильный сплав, потому что это позволит вам продлить срок службы ваших сварочных наконечников и получить лучшие результаты.

#3 – Грязная сварочная проволока:

Грязная или низкокачественная сварочная проволока неизбежно приведет к выходу из строя контактного наконечника, что, в свою очередь, сократит срок его службы. Поэтому всегда следите за чистотой проволоки, чтобы избежать осложнений при подаче ее через горелку MIG. В противном случае придется заплатить цену за постоянную замену контактных наконечников, что в результате увеличит ваши эксплуатационные расходы.

№4 – Превышение диапазона силы тока вашего горелки MIG:

Если вы заметили, что ваш контактный наконечник стал синим, черным или фиолетовым, это явный признак того, что вы превысили диапазон силы тока и рабочий цикл вашего горелки MIG. . Следовательно, верхняя часть будет покрыта накипью, что может привести к серьезным сбоям, таким как обратное прогорание.

Поэтому выберите правильную силу тока или, если вы собираетесь работать с высокой силой тока, убедитесь, что у вас есть надлежащие функции охлаждения для отвода тепла.

Практический результат

Теперь, когда вы знаете, что вам не нужно делать, пришло время проверить, что вы МОЖЕТЕ сделать, чтобы продлить срок службы вашего контактного наконечника на новый уровень. Даже несмотря на то, что теперь у вас есть практические советы, пришло время копнуть глубже, чтобы понять, как ответственно использовать свой горелку MIG.

Как продлить срок службы контактного наконечника для сварки MIG: 5 простых шагов для его выполнения

Теперь вы должны знать, как распознать необходимость замены сварочных наконечников, а также причины, которые могут сократить срок их службы. Помимо выбора правильного сплава и выбора высококачественной проволоки, вам нужно подумать о том, чтобы сделать все возможное, чтобы максимизировать их эффективность.

В этом разделе показано, как продлить срок их службы за 5 простых шагов:

#1 — Оптимизация подачи проволоки в сварочную горелку MIG:

Оптимизируя способ подачи проволоки в горелку MIG, вы можете увеличить срок службы ваших контактных наконечников. Этого можно добиться, воспользовавшись следующими советами:

Обрежьте направляющую горелки MIG до нужной длины
Укоротите кабели питания, чтобы обеспечить оптимальную подачу
Ослабьте приводной ролик для оптимальной подачи сварочной проволоки без деформации

Таким образом, работая над оптимизацией подачи проволоки в сварочный пистолет, вы заметите лучшие результаты, особенно если вы заметили какие-либо признаки того, что вы можете повредить контактные наконечники.

#2 – Работайте при низких температурах, когда это возможно:

Чем выше температура, тем сильнее электрический износ ваших контактных наконечников для сварки MIG. В результате вы существенно сократите им жизнь.

Решение?

У вас их много на самом деле:

Используйте сварочный пистолет MIG с водяным охлаждением , особенно при работе с силой тока в диапазоне от 300 до 600 ампер. У них более высокая цена на приобретение и обслуживание, но они могут помочь продлить срок службы ваших контактных наконечников и оборудования в целом
Используйте контактные наконечники большего диаметра, , так как они концентрируют меньше тепла из-за своей большей массы. Однако это не всегда возможно и, следовательно, больше подходит для промышленного применения
Приобретайте высококачественные расходные материалы для сварки MIG, , поскольку они были разработаны для поддержания минимального электрического сопротивления и, следовательно, концентрации меньшего количества тепла. Их цена выше, потому что это продукты премиум-класса, но они того стоят в долгосрочной перспективе, особенно для крупных операций

Реализация этих предложений может стоить дороже, но в конечном итоге они того стоят. Они продлят срок службы ваших контактных наконечников и, следовательно, улучшат качество и эффективность сварки.

#3 – Выберите правильные контактные наконечники для сварки MIG:

Мы уже говорили об этом раньше, но важно повторить это еще раз, особенно когда мы говорим о сплаве сварочного наконечника. Поэтому вы кратко узнаете о каждом типе сплава:

Стандартная медь (E-Cu): Медные наконечники идеально подходят для ручной сварки и имеют самую низкую цену, но имеют тенденцию деформировать внутреннюю поверхность. диаметр наконечника при высоких температурах и подвержен механическому износу
Медь-хром-цирконий (CuCrZr): Идеально подходит для роботизированной сварки, так как может выдерживать более высокие температуры до 932°F и высокие рабочие циклы. Их цена выше, но они идеально подходят для промышленного применения.

#4 – Удаление брызг и мусора:

Рекомендуется регулярно удалять брызги и мусор, поскольку если вы позволите им скапливаться, они могут вызвать искрение. В противном случае придется заплатить цену за регулярную замену контактных наконечников, что повысит стоимость вашей операции.

#5 – Используйте сварочные контактные наконечники с гладкой поверхностью

Помимо выбора правильного сплава, вам также необходимо обратить внимание на поверхность наконечника. Чем ровнее, тем лучше, так как это позволит вам продлить срок службы, предотвратив накопление брызг.

Заключительные слова

Теперь у вас есть знания, чтобы стать лучшим сварщиком MIG, благодаря нашему бесплатному (права защищены) руководству. Примените полученные советы на практике, и вы снизите стоимость своих операций, повысите производительность и повысите качество сварки.

Идеальная сварка — Fronius

Подробнее о TIG DynamicWire

Учить больше

Подробнее об iWave

Новости о сварке

iWave: инновационный продукт «3 в 1» от технологического лидера

Источник тока TIG позволяет получать идеальные сварные швы на всех свариваемых материалах. Он также обладает многопроцессорной способностью и имеет множество инновационных функций.

Сварка ВИГ холодной проволокой – умно и просто

Компоненты ВИГ холодной проволокой уже доступны для Fronius iWave. Благодаря новому запатентованному сварочному комплексу TIG DynamicWire даже любители могут с легкостью выполнять идеальные сварные швы TIG.

Сварка соединяет металлы, промышленность и людей

Мы стремимся производить больше, чем просто сварочные системы , поэтому мы являемся лидером инноваций в области дуговой сварки и постоянно совершенствуем сварочные процессы.

В дополнение к технологии сварки для роботов мы предлагаем решения для ручной дуговой сварки в среде защитных газов , для процессов сварки MIG/MAG, TIG и MMA . Мы также внедряем автоматизированные комплексные сварочные решения , адаптированные к требованиям клиентов в области автоматизации сварки.

Ведь сварка создает связи — между металлами, между отраслями, между людьми. Связанные дугой, страстью, удар сварки .

Посмотреть все сварочное оборудование

Сварочное оборудование и сварочные растворы

Ручное сварочное оборудование

Решения для роботизированной сварки

Мир сварки

ЧТО ТАКОЕ МИГ/МАГ СВАРКА?

Сварка MIG/MAG также называется дуговой сваркой металлическим электродом в среде защитного газа. Различают сварку металлов в среде инертного газа (MIG) и сварку металлов в среде активных газов (MAG). MIG/MAG в настоящее время является наиболее часто используемым процессом сварки и обеспечивает особенно высокую скорость сварки. Он может использоваться ручным, механизированным или роботизированным способом.

Узнать больше

ЧТО ТАКОЕ СВАРКА TIG?

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (сварка ВИГ) представляет собой процесс сварки в среде защитного газа и является одним из процессов сварки плавлением. Он используется везде, где требуется оптимальное качество сварных швов без брызг. Сварка ВИГ подходит, помимо прочего, для нержавеющих сталей, алюминиевых и никелевых сплавов, а также для тонколистового металла из алюминия и нержавеющей стали. Он используется в строительстве трубопроводов и контейнеров, в строительстве порталов и в аэрокосмической промышленности.