Сварочные инверторы форсаж: Фирменный интернет-магазин сварочного оборудования ФОРСАЖ

Сварочные аппараты Форсаж — каталог оборудования

Торговая марка «ФОРСАЖ» — это признанный бренд в сфере сварочного производства, завоевавший прочные позиции на рынке России и СНГ.

Отправить запрос

«ФОРСАЖ» — это лучшие схемно-технические решения, реализованные с применением высококачественных материалов и комплектующих от ведущих производителей. Инверторные сварочные аппараты «ФОРСАЖ» — это профессиональное оборудование для всех видов сварки на токи от 160 до 500А.

Область применения сварочных аппаратов «ФОРСАЖ» очень широка: от мобильного использования в быту и на строительной площадке при монтажных и ремонтных работах – до промышленного применения в самых жестких условиях (автоиндустрия, вагоно- и судостроение, нефтегазовый комплекс и т.п.) – везде, где необходим высокий  результат и стабильное  качество.

Преимущества сварочного оборудования ФОРСАЖ

• Превосходные  сварочные свойства — легкий поджиг, устойчивое горение и эластичность дуги, минимальное  разбрызгивание металла
• Электронная стабилизация тока сварочной дуги
• Возможность работы в продолжительном режиме
• Сварка в любых пространственных положениях
• Безопасная работа при эксплуатации
• Большой эксплутационный режим
• Низкое энергопотребление
• Небольшой вес и  габариты при отличных энергетических показателях
• Надежность и высокое качество сварных швов.

Номенклатура сварочного оборудования ФОРСАЖ

• Сварочные аппараты для ручной электродуговой сварки
• Сварочные аппараты для аргонодуговой сварки
• Сварочные аппараты для полуавтоматической сварки
• Механизмы подачи проволоки
• Сварочный аппарат для плазменной резки
• Кабели и горелки
• Пульт дистанционного управления сварочным током

Однофазные сварочные аппараты ФОРСАЖ для ручной электродуговой сварки

ФОРСАЖ-161 и ФОРСАЖ-180 – самые компактные аппараты для ручной дуговой сварки в модельном ряду сварочного оборудования торговой марки ФОРСАЖ. Легкие и неприхотливые аппараты обладают широкими функциональными возможностями и низким энергопотреблением.

ФОРСАЖ-200 занимает верхние позиции среди аппаратов своего класса. Несмотря на небольшие размеры, обладает

широким набором функциональных возможностей и незаменим в условиях, где требуется высокая производительность и высокая мобильность сварочного оборудования.

ФОРСАЖ-200М – самый компактный и неприхотливый сварочный аппарат для промышленной ручной дуговой сварки. Имеет целый ряд специальных функций, обеспечивающих возможность использования аппарата в условиях с повышенными требованиями к безопасности проведения работ.

Характеристики	ФОРСАЖ-161	ФОРСАЖ-180	ФОРСАЖ-200	ФОРСАЖ-200М
Сварочный ток, А	160	180	200	200
Электропитание, В	однофазная сеть 220В/50Гц
Диаметр электрода, мм	1,6-4	1,6-4	1,6-5	1,6-5
ПВ, % при свар. токе 140А при свар. токе 160А при свар. токе 180А при свар. токе 200А	100 50 — —	100 50 35 —	100 80 60 40	100 80 60 40
Напряжение ХХ, В в активном режиме в безопасном режиме	55-70 —	55-70 —	65-100 —	65-100 <12
Цифровая индикация параметров	—	—	—	есть
Дистанционное управление	—	—	—	есть
Потребляемая мощность кB·A, не более	5. 5	7.8	9	9
Габаритные размеры, мм	295х155х160		295х145х182
Масса, кг	4.3	4.3	5.8	5.9

Трехфазные сварочные аппараты c микропроцессорным управлением для ручной дуговой сварки

ФОРСАЖ-301 — мощный инвертор, выполненный в малогабаритном корпусе, позволяет осуществлять качественную сварку в любых пространственных положениях.

ФОРСАЖ-315М — специализированный сварочный аппарат с высокими эксплуатационными характеристиками, максимально адаптирован для применения в условиях с повышенными требованиями к безопасности проведения работ.

Сварочные аппараты ФОРСАЖ постоянного тока для аргонодуговой сварки

ФОРСАЖ-201АД — компактный однофазный сварочный аппарат постоянного тока для аргонодуговой и ручной дуговой сварки. Его достоинства — небольшие размеры и вес, полностью цифровое управление и индикация с возможностью сохранения в памяти пользовательских настроек.

ФОРСАЖ-315АД — мощный промышленный полнофункциональный сварочный аппарат для аргонодуговой сварки постоянным током с микропроцессорным управлением и электронной стабилизацией сварочной дуги.

Характеристики	ФОРСАЖ-201АД	ФОРСАЖ-315АД
Сварочный ток, А	5-200	10-315
Электропитание, В	однофазная сеть 220В/50Гц	трехфазная сеть 380В/50Гц
Регулируемое время нарастания/спада тока, с	0-10 / 0-15	0,3-10 / 0,3-15
Регулируемое время «предгаз»/«постгаз», с	0-5 / 0-20	0,1-10 / 0,1-30
Ток дежурной дуги, А	5-200	10-315
ПВ, % при свар. токе 140А при свар. токе 160А при свар. токе 200А при свар. токе 250А при максимальном сварочном токе	100 80 40 — 40	100 100 100 100 60
Напряжение ХХ, В	60-100	70-100
Цифровая индикация параметров	есть	есть
Дистанционное управление	—	есть
Потребляемая мощность кB·A, не более	10	17
Габаритные размеры, мм	352х198х193	425х185х355
Масса, кг	6. 7	14

Сварочные аппараты ФОРСАЖ AC/DC для аргонодуговой сварки

ФОРСАЖ-200AC/DC — однофазный промышленный сварочный аппарат для аргонодуговой сварки. Лучшее предложение для сварки постоянным и переменным током широкого спектра материалов: алюминия, алюминиевых сплавов (режим TIG AC), деталей и материалов из стали и медных сплавов (режим TIG DC). Аппарат также можно использовать для сварки штучными покрытыми электродами (режим ММА).

ФОРСАЖ-315AC/DC — универсальный промышленный сварочный аппарат для аргонодуговой сварки переменным и постоянным током, а также для ручной электродуговой сварки постоянным током.

ФОРСАЖ-500AC/DC —  Самый мощный промышленный инвертор российского производства для аргонодуговой сварки постоянным и переменным током.

Сварочные аппараты для полуавтоматической сварки

ФОРСАЖ-200ПА — универсальный однофазный сварочный инвертор для полуавтоматической сварки деталей и материалов в среде защитных газов и сварки штучными электродами.

ФОРСАЖ-302 — трехфазный сварочный аппарат постоянного тока для полуавтоматической сварки и ручной дуговой сварки плавкими штучными электродами.

ФОРСАЖ-502 — самый мощный российский сварочный аппарат для промышленной полуавтоматической сварки и ручной электродуговой сварки плавкими штучными электродами. Отвечает всем требованиям, предъявляемым к оборудованию данного класса.

Характеристики	ФОРСАЖ-200ПА	ФОРСАЖ-302	ФОРСАЖ-502
Сварочный ток, А	15-200	20-315	20-500
Основной режим работы	MIG/MAG	MIG/MAG	MIG/MAG
Дополнительный режим работы	MMA	MMA, TIG	MMA, TIG
Электропитание, В	однофазная сеть 220В/50Гц	трехфазная сеть 380В/50Гц	трехфазная сеть 380В/50Гц
Выходное напряжение, В	14-28	15-30	15-40
Напряжение ХХ для режима MMA, В в активном режиме в безопасном режиме	70 —	70-100 <12 (под заказ)	55-80 <12 (под заказ)
ПВ, % при свар. токе 140А при свар. токе 160А при свар. токе 250А при свар. токе 400А при максимальном сварочном токе	100 80 — — 40	100 100 100 — 60	100 100 100 100 60
Цифровая индикация параметров	есть	есть	есть
Дистанционное управление	—	есть	есть
Напряжение питания механизма подачи проволоки, В	—	24	24
Диаметр электродной проволоки, мм	0.6-1.0	0.8-1.2	0.8-2.0
Диаметр электрода, мм	1.6-5	1.6-5	1.6-5
Потребляемая мощность кB·A, не более	11	17	27. 7
Габаритные размеры, мм	445х245х335	425x185x355	430х225х435
Масса, кг	12.5	14.3	25.9

Механизмы подачи проволоки ФОРСАЖ

Механизмы подачи проволоки ФОРСАЖ-МПм, ФОРСАЖ-МП5, ФОРСАЖ-МПЦ02 выполнены с применением 4-х роликовых приводов подачи «COOPTIM» (Венгрия). Обеспечивают высокую стабильность подачи проволоки различных видов (сплошная, порошковая, самозащитная и др.). Применяются с источниками ФОРСАЖ-302 и ФОРСАЖ-502 или сварочными аппаратами других производителей с аналогичными параметрами.

Характеристики	ФОРСАЖ-МПм	ФОРСАЖ-МП5	ФОРСАЖ-МПЦ02
Электропитание, В	22-30
Максимальный потребляемый ток, А	5
Сварочный ток при ПН=100%, А	300	400	400
Диаметр сварочной проволоки, мм	0. 8-2
Диаметр катушки проволоки, мм	200	300	300
Регулируемое время продувки газа, с — перед сваркой — после сварки	0.5-0.8 0.5-4	— 3-4	0-5 0-10
Скорость подачи проволоки, м/мин	0.4-13.3	0.5-17.5	2-20
Регулируемое время растяжки дуги, с	0.2-0.5	0.2-0.5	0-0.5
Цифровая индикация скорости подачи проволоки, сварочного напряжения и тока	—	—	есть
Память пользовательских программ	—	—	есть
Мощность мотора-редуктора, B·A	65	120	120
Габаритные размеры, мм	460х180х260	660х220х315	662х184х338
Масса, кг	9	10. 5	11.5

Сварочный аппарат для плазменной резки

ФОРСАЖ-70П — промышленный аппарат воздушно-плазменной резки, предназначенный для ручной резки черных и цветных металлов толщиной до 20 мм. Небольшой вес аппарата и малые габариты делают его максимально удобным для работы в любых условиях. При эксплуатации в полевых условиях в качестве источника питания могут применяться автономные передвижные электростанции. Аппарат обеспечивает профессиональную резку в любых пространственных положениях.

Характеристики	ФОРСАЖ-70П
Выходной ток, А	15-70
Электропитание	Трехфазная сеть 380В 50Гц
Толщина реза, мм	0.5-20
ПВ, %: при сварочном токе 70А при сварочном токе 50 А	60 100
Потребляемая мощность, кВА, не более	17.5
Габаритные размеры , мм	425х185х355
Масса, кг	13. 7

Дополнительное оборудование ФОРСАЖ

Пульт дистанционного управления ПДУ-03

Комплект дополнительных аксессуаров «ФОРСАЖ-ABICOR BINZEL»

Горелки сварочные

Используемые сокращения

• MMA (Manual metal arc welding) – электродуговая сварка штучным покрытым электродом.
• MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) – полуавтоматическая сварка электродной проволокой сплошного сечения или порошковой в среде защитных газов: инертного (аргон), активного (углекислый газ) либо их смесей.
• TIG (Tungsten Inert Gas) – ручная сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитного газа – аргона.
• ARC FORCE – форсаж дуги. Предотвращает залипание электрода и снижает уровень разбрызгивания.
• HOT START – горячий старт. Облегчает зажигание дуги.
• ANTISTICK – антиприлипание. Обеспечивает отключение сварочного тока при коротком замыкании и его восстановление при снятии К.З.
• PILOT ARC – дежурная дуга. Зажигание дуги на минимальном значении сварочного тока. Способствует увеличению срока службы вольфрамового электрода и улучшает контроль за началом сварочного процесса.

По вопросам приобретения оборудования ФОРСАЖ:

Email: [email protected]

тел: +7(499)1123154

тел: +7(383)2099975

Инвертор Форсаж-200 без комплекта

Инверторный сварочный аппарат ФОРСАЖ-200 занимает верхние позиции среди аппаратов своего класса. Несмотря на небольшие размеры, сварочный инвертор для ММА сварки ФОРСАЖ-200 обладает широким набором функциональных возможностей и незаменим в условиях, где требуется высокая производительность и высокая мобильность сварочного оборудования.  Аттестуется по РД 03-614-03 (НАКС).

Сварочный аппарат ФОРСАЖ-200 невероятно прост в управлении.

Компактный и легкий сварочный инвертор ФОРСАЖ-200 позволяет производить качественную профессиональную дуговую сварку штучными электродами. Этот сварочный аппарат с успехом используется в сельском хозяйстве, ЖКХ и на производстве. Кроме того, питание инвертора от однофазной сети 220 В обеспечивает возможность его применения в гараже или, к примеру, на дачном участке. 

Сварочный аппарат инверторного типа ФОРСАЖ-200 обеспечивает стабильные сварочные характеристики при снижении напряжения питающей сети до 140 В при работе электродами диаметром до 3,0 мм. При максимальном сварочном токе этот аппарат для сварки позволяет проводить работы электродами диаметром до 5,0 мм.

Автоматическое управление работой вентилятора обеспечивает снижение потребляемой мощности и уменьшение попадания пыли внутрь сварочного аппарата.

Для обеспечения работ в труднодоступных местах возможно увеличение длины питающего кабеля до 100 м. Малые габариты и вес сварочного аппарата ФОРСАЖ-200 позволяют без проблем доставлять его к месту проведения сварочных работ — Вы можете переносить его на удобном плечевом ремне, в спортивной сумке или перевозить в багажнике легкового автомобиля. 

Надежность сварочного аппарата инверторного типа «Форсаж-200» обеспечивается за счет использования качественных комплектующих от ведущих мировых производителей.

Функциональные особенности

• Возможность работы электродами диаметром до 5 мм
• Увеличенный срок гарантии (3 года)
• Возможность питания от автономных передвижных электростанций мощностью не менее 14 кВ·А
• Работоспособность при снижении напряжения питания до 140 В
• Автоматическое отключение при перепадах напряжения питающей сети и при перегреве
• Функции ARC FORCE, HOT START, ANTISTICK
• Автоматическое управление работой вентилятора
• ТIG сварка при наличии специальной горелки

Преимущества

• Малые габариты и вес сварочного аппарата
• Мобильность при проведении работ
• Малое энергопотребление
• Электронная стабилизация тока сварочной дуги
• Безопасная работа при эксплуатации 
• Большой эксплуатационный ресурс инверторного сварочного аппарата

Сварочный аппарат ФОРСАЖ-200 обеспечивает степень защиты IP22 по ГОСТ 14254-96; по способу защиты от поражения электрическим током относится к классу 1 и соответствует требованиям безопасности по ГОСТ 12. 2.007.8

Вольтамперные характеристики

При значениях напряжения питания 187…242 В гарантированы стабильные выходные характеристики аппарата.

Уникальной особенностью аппарата является сохранение работоспособности даже при снижении напряжении питающей сети до 140В!

При этом происходит незначительное снижение выходного тока сварочного аппарата до 150 А, что позволяет производить ручную дуговую сварку электродами диаметром 3 мм. Это особенно важно в районах с нестабильными параметрами питающей сети, прежде всего в сельской местности.

При отклонении напряжения сети за пределы допустимого диапазона 140…250 В аппарат переходит в ждущий режим с последующим автоматическим включением при возвращении напряжения сети в диапазон 160…242 В.

• Бренд

  Форсаж

• Страна производитель

  Россия

• Напряжение холостого хода, В

  50 — 85

• Артикул

  DK. 2160.06428

• Габаритные размеры(ДхШхВ), мм

  295х145х182

• Высота упак, см.

  18,2

• Напряжение электропитания, В

  220

• Ширина упак, см

  14,5

• Потребляемая мощность, Вт

  6300

• Длина упак, см

  29,5

• Сварочный ток, А

  200

• Класс защиты

  IP22

• Масса в упак, кг

  5,8

• ПВ(ПН) на максимальном токе, %

  40

• Тип сварочного аппарата

  инверторный

• Метод сварки

  MMA/TIG

• Ток сварочный (min-max), А

  15 — 200

• Диаметр электрода/проволоки (min-max), мм

  1,6 — 5,0

Профессиональный сварочный инвертор Форсаж 200

Сварочный инвертор Форсаж 200 справедливо относится к профессиональным моделям, хотя параметры его сварочного тока близки к бытовым устройствам других производителей. Паспортные характеристики прибора соответствуют реально измеренным, поэтому являются надежным ориентиром в оценке предстоящей работы. Длительный срок службы (до 6 лет) относится к одному из основополагающих факторов при выборе данной модели.

Характеристики Форсаж 200 – высокие производственные возможности

Основными параметрами, характеризующими инвертор, являются следующие:

• регулируемый диапазон сварочного тока – 15-200 А. Отклонения от крайних значений не превышают 10 А при номинальном напряжении сети. Продолжительность нагружения (ПН) при 200 А составляет 40 %, при 160 А – 80 %, при 140 А – 100 % (для стандартного сварочного цикла 5 минут и температуры воздуха 25 °С). Приведенные данные показывают, что работать с универсальным 3 мм электродом можно непрерывно, выставив значения сварочного тока выше среднего;
• рабочее напряжение – 140-250 В. Это очень широкий интервал, который подходит для эффективной сварки и позволяет эксплуатировать аппарат в сельской местности, на даче и при работе нескольких устройств в одной сети одновременно;
• масса и габариты – 5,8 кг (около 9 кг со всеми комплектующими) и 295 × 145 × 182 мм. Небольшие габариты и масса делают передвижение по рабочему месту и транспортировку до него весьма удобными;
• потребляемая мощность – около 7,2 кВт. Бытовые сети будут с трудом справляться с такой нагрузкой, поэтому при оборудовании рабочего места следует предусмотреть установку соответствующего автомата и проводки.

Цена на инвертор Форсаж 200

Стоимость инвертора составляет порядка 560 $ и остается стабильной во время сезонных колебаний, что связано с отечественным производством, осуществляемом на Рязанском приборном заводе. Близкие по цене аппараты обычно проигрывают по совокупным показателям надежности и техническим возможностям, а близкие по характеристикам стоят ощутимо дороже.

Для дачного применения цена инвертора выше средней, поэтому его покупка будет целесообразна лишь при плохих параметрах сети.

Эксплуатационные возможности аппарата – профессиональный оптимум

Высокая работоспособность является весомым преимуществом для специалистов, занимающихся строительной или ремонтной сваркой. При работе в нескольких строительных бригадах неприхотливость устройства и способность к длительной работе помогут всегда находиться в работоспособном состоянии и не затруднять долгие переезды. Промышленное применение инвертора практически невозможно, поскольку работать несколько смен без перерыва нельзя даже при небольших значениях тока из-за существенно увеличившегося износ оборудования.

Некоторые сетевые издания относят данный инвертор к бытовым моделям, что весьма сомнительно. Не исключая такого применения, следует учитывать повышенные возможности и соответствующую стоимость, находящуюся выше, чем у большинства бытовых сварочных аппаратов. Полезная опция аргонодуговой сварки расширяет диапазон использования, позволяя проводить эффективную сварку тонких металлических листов, а также высоколегированных сталей и изделий из цветных металлов. Такая сварка требует приобретения дополнительного комплекта аппаратуры и баллона с газом, после чего может применяться в любых ремонтных мастерских.

Распространенные в инверторах функции антиприлипания и форсажа дуги облегчают сварные работы. Первая функция уменьшает ток при залипании электрода (в течение 4 с), что позволяет легко оторвать его от поверхности, а вторая – предотвращает прилипание, увеличивая сварочный ток и поддерживая горение дуги. Данные функции полезны при ответственной работе, когда требуется хорошее качество непрерывного шва в месте соединения поверхностей. Облегчение поджига дуги обеспечивается скачкообразным увеличением тока при первом касании поверхности – так работает функция горячего старта.

Основные недостатки данной модели были исправлены еще в первых образцах. Большая часть поломок, возникающих в пределах гарантийного срока (2-3 года), вызвана неправильной или небрежной эксплуатацией. Данная модель чаще оказывается в сервис-центрах, чем предыдущие Форсаж 161 и Форсаж 180, что связано не с худшим качеством, а с более частой эксплуатацией на предельных значениях тока и ПН. Чтобы избежать преждевременной поломки, следует придерживаться некоторых основных правил.

Выполнение рекомендаций по эксплуатации – залог длительной работоспособности аппарата

Поддержание хорошего теплообмена является важнейшей составляющей устойчивой работы. Обеспечить таковую поможет следующее:

• периодическая очистка от пыли, которую нужно проводить от 1-2 до 5-6 раз в год, в зависимости от интенсивности эксплуатации. Для очистки необходимо снять защитный кожух и продуть систему сжатым воздухом или пропылесосить. Если корпус опечатан, то продувка остается единственным вариантом, позволяющим не лишиться гарантии;
• при работе инвертор лучше не ставить прямо на пол или землю, а подвешивать его за ремень для переноски или помещать на подставку. За счет этого уменьшится количество пыли, попадающей внутрь корпуса;
• соблюдение рекомендованных значений ПН. Необходимо учитывать, что паспортные данные приводятся для стандартной температуры, поэтому при работе в жаркое время года длительность непрерывной работы лучше уменьшать в полтора-два раза;
• отключать аппарат необходимо через 5-10 минут после окончания сварки, чтобы дать полностью остыть крупным теплоемким элементам конструкции.

Инвертор оснащен автоматической защитой от избыточного или низкого напряжения, отключающей устройство. Если отключения происходят часто, лучше подождать некоторое время, пока параметры сети не придут в норму или купить стабилизатор, так как частые включения-выключения изнашивают аппарат.

Резюме

Подводя итоги обзора сварочного инвертора Форсаж 200, стоит отметить следующее. Данный прибор относится к универсальному типу, достаточному для профессионального и избыточному для бытового применения.

Надежность и долговечность устройства позволяет использовать его в широком диапазоне задач, реализуя все возможности сварки обычным покрытым и неплавящимся электродом.

вопросов новичка….!

• Форум
• Общие веб-форумы по сварке
• Общие вопросы по сварке
• Вопросы новичка….!

1. 23-12-2007

   #1

   Вопросы новичка.

   …!
   

   Я заинтересовался моделями газотурбинных двигателей и начал собирать материалы, чтобы построить свои собственные. Типы сплавов, которые не рекомендуется использовать, представляют собой жаропрочные стали толщиной от 3 до 5 мм, большинство из которых требует сварки. Я искал сварочные аппараты на Ebay, но я не уверен, что типичный сварочный аппарат MIG будет хорошо работать с высокотемпературными нержавеющими сталями. У кого-нибудь есть опыт работы с такими металлами? Будет что-то вроде это работает?

   У меня нет опыта сварки, и в настоящее время я служу в вооруженных силах за границей, а Интернет и книги являются моим единственным средством обучения. Опасен ли метод «самообучения»? Не лучше ли подождать, пока я вернусь и пойду на занятия? Я также собираюсь потратить не более 500 долларов на оборудование, так как у меня ограниченный бюджет.

   Ответить с цитатой

   ---

2. 23-12-2007

   #2

   Re: Вопросы новичка.

   …!
   

   По крайней мере, эти металлы должны быть обработаны TIG. Хотя вы можете найти нержавеющую проволоку MIG, вы не найдете высокотемпературные сплавы, такие как инконель, на катушке.

   Ответить с цитатой

   ---

3. 23-12-2007

   #3

   Re: Вопросы новичка….!
   

   Если вы из турбокомпрессора планируете строить движок, то да миг подойдет. Вы будете сваривать только камеру сгорания и ее внутренности, а также камеру дожигания. Большинство парней используют 304ss.

   Миллер Экономитг
   Cutmaster 38

   Да, мэм, это ЕСТЬ отвертка в моем кармане!

   Ответить с цитатой

   ---

4. 23-12-2007

   #4

   Re: Вопросы новичка….!
   

   Опасен ли метод «самообучения»? Не лучше ли подождать, пока я вернусь и пойду на занятия?

   Метод самообучения не столько опасен, сколько неполный и несколько разочаровывающий. (Ну, может быть опасным!) Я согласен с Трези, tig-сварке было бы неплохо научиться, но для того, чтобы стать опытным в ней, потребуется большая практика. В то время как ожидание не приведет к быстрому результату, может быть трудно перетащить большое количество сварочного оборудования с места службы на место службы, однако с небольшой машиной это может быть возможно. Имеются небольшие TIG-машины.
   С TIG вы не ограничены каким-либо типом металла, TIG сваривает практически все! Но делайте свою домашнюю работу независимо от процесса сварки, вам нужно многое знать.

   Город Лос-Анджелес Структурный; Ручной и полуавтоматический;

   «Наверняка есть рудник серебра и место, где переплавляют золото. Железо берут из земли, а медь выплавляют из руды.»
   Иов 28:1,2

   Линкольн, Миллер, Виктор и ISV Библия

   Дэнни

   Ответить с цитатой

   ---

5. 23-12-2007

   #5

   Re: Вопросы новичка.

   …!
   

   Я не знаю, существует ли сварочный аппарат TIG за 500 долларов или меньше, который можно отправить за границу, не тратя месячную зарплату на фрахт. Мой Dialarc HF не стоил больших денег, но он весит около 600 фунтов и имеет размеры 4 х 3 х 2 фута, и я даже не подумал бы его куда-либо отправлять. Я накопил немного денег и купил небольшой инверторный TIG, например, Miller Maxstar 150 STH, примерно за 1500 долларов и начал изучать TIG. Маленькая машина весит всего около 20 фунтов со всеми кабелями, и даже когда она находится в пластиковом футляре для переноски, она занимает не намного больше места, чем портативное радио. С помощью TIG вы можете сваривать почти все. Имейте в виду, Maxstar только DC, так что не алюминий, а любая сталь будет в меню.

   Последний раз редактировалось DesertRider33; 23 декабря 2007 г., 20:31.

   ММ350П/Питон/К300
   ММ175/К300
   DialarchHF
   ПВТ MIG200
   PowCon300SM
   Hypertherm380
   ThermalArc185
   Purox oa
   F350CrewCab4x4
   Универсальная платформа LoadNGo
   Bobcat250
   XMT304/Оптима/Спулматик
   Чемодан12RC/Q300
   Чемодан8RC/Q400
   Паспорт/Q300
   Smith op

   Ответить с цитатой

   ---

6. 24. 12.2007

   #6

   304 СС на горячих участках??
   

   Первоначально Послано Джо Х

   Если вы планируете построить двигатель с турбиной из турбонагнетателя, то да миг будет в порядке. Вы будете сваривать только камеру сгорания и ее внутренности, а также камеру дожигания. Большинство парней используют 304ss.

   uuummmhhh… Joe — на более крупных турбинах (P&W, GE, Rolls и т. д.) — нержавеющая сталь 347, нержавеющая сталь 410 и серия Inconel используются во фланцах и корпусах горячей секции. Затем для горячих ротаторов (колеса, лопасти и детали) — Inconels, Waspaloy, Rene 41 — (высокотемпературная экзотика).

   Секции компрессора (круто) см. использование титана, греческого аскалоя, типов А-286 из нержавеющей стали.

   Я был бы немного удивлен, если бы сталь 304 SS использовалась в камерах сгорания или любых горячих секциях, даже в небольших моделях турбин.

   Последний раз отредактировано Дэйвом Пауэлсоном; 24 декабря 2007 г., 01:39.

   Черный дрозд

   Ответить с цитатой

   ---

7. 24.12.2007

   #7

   Re: Вопросы новичка.

   …!
   

   Мне кажется, у вас есть три отдельных интереса.
   1. турбины
   2. размеры модели
   3. сварка
   Вы можете сделать небольшие рабочие турбины, чтобы увидеть, как они работают, используя пластмассы и эпоксидные смолы, но запускать их от сжатого воздуха, а не от источника тепла. Развлекательно и познавательно.
   Сварка — для небольшого количества, необходимого для размеров модели, вам может быть лучше подружиться со сварщиком в отделе технического обслуживания, чтобы он сделал это за вас.
   Если вы хотите научиться сварке не только для одного хобби, купите инструменты, соответствующие вашему стилю жизни — портативные, недорогие и маловероятно, что их украдут.

   Ответить с цитатой

   ---

«
Предыдущая тема
|
Следующая тема
»

Разрешения на публикацию

На что обратить внимание при 3D-печати суперсплава | Производство и металлообработка

Перейти к содержимому

АДДИТИВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Автор Zach Murphree

Суперсплавы, как следует из их названия, обладают мощными свойствами материала, превосходящими свойства обычных комбинаций металлов. Традиционный сплав бронзы сочетает в себе олово и медь, легко плавится и относительно податлив, но в наши дни его промышленное использование ограничено. С другой стороны, смесь никеля, хрома, железа и молибдена дает Hastelloy X, суперсплав, который поддается формованию и сварке, но при этом обеспечивает чрезвычайно высокую температуру плавления, превосходную механическую прочность, низкую ползучесть и длительную стойкость к окислению и /или коррозии.

Эти области применения могут включать в себя переходные каналы, камеры сгорания, распылители и держатели пламени, а также в камерах дожигания, выхлопных трубах и обогревателях салона. HastX рекомендуется для использования в других условиях, таких как промышленные печи, из-за его необычной устойчивости к окислительной, восстановительной и нейтральной атмосфере.

Износостойкие характеристики HastX продлевают срок службы продукта. Например, реактивные двигатели часто требуют капитального ремонта, когда компоненты камеры сгорания изнашиваются из-за чрезмерной коррозии или растрескивания. HastX обеспечивает лучшую коррозионную стойкость и сопротивление ползучести при очень высоких температурах по сравнению с некоторыми другими суперсплавами, у которых такое сопротивление со временем снижается при воздействии экстремальных температур. Таким образом, использование HastX в компонентах реактивного двигателя может значительно увеличить время между капитальными ремонтами двигателя.

3D-ПЕЧАТЬ ДЛЯ ИННОВАЦИОННЫХ АЛЬТЕРНАТИВ ТРАДИЦИОННЫМ МЕТОДАМ
С учетом таких соображений по материалам авиационная, аэрокосмическая и тяжелая промышленность начали рассматривать аддитивное производство (аддитивное производство или 3D-печать) суперсплавов как потенциально революционную технологию.

AM может предложить сложные, ранее не производимые, инновационные конструкции, которые повышают производительность продукта, сокращая задержки в цепочке поставок и связанные с этим производственные затраты. В частности, в высокотемпературных газовых турбинах, которые традиционно представляют собой сборки из десятков и сотен деталей, включая трубы, проточные каналы и конструкции из листового металла, которые необходимо формовать и приваривать к другим компонентам, аддитивное производство предоставляет весьма привлекательные возможности для упрощения конструкции. и частичная консолидация.

Учитывая желательные качества, которые могут обеспечить суперсплавы, возможно, неудивительно, что компании, которые начинают изучать потенциал 3D-печати, запрашивают оборудование AM — или доступ к контрактным производителям, использующим более совершенные промышленные системы 3D-печати — которые могут обрабатывать такой материал.

Производители систем AM, в свою очередь, пользуются возможностью использовать свои технологии для решения проблем, с которыми сталкиваются инженеры при использовании традиционного производства для изготовления высокопроизводительных критически важных компонентов из суперсплавов. Ответ на этот потребительский спрос на новые способы быстрого изготовления более качественных деталей должен быть представлен в виде результатов высочайшего качества. Но есть неотъемлемые проблемы с правильным процессом 3D-печати из суперсплавов.

ТОЧНАЯ НАСТРОЙКА ПРОЦЕССА ПЕЧАТИ СУПЕРСПЛАВОВ
Аддитивное производство металлов представляет собой операцию микросварки, при которой направленный по геометрии лазерный луч последовательно сплавляет ультратонкие слои материала для создания трехмерной детали. Очевидно, чистота материала играет существенную роль. Хотя у многих OEM-производителей есть свои собственные рецепты металлического порошка, стандарты качества по-прежнему допускают наличие в сплаве ряда определенных элементов, что означает, что в формуле суперсплава может быть больше или меньше кислорода или углерода. В случае с HastX более низкое содержание углерода приводит к лучшим результатам; самые успешные тиражи происходят, когда выбор материала контролирует это.

Еще одна проблема, связанная с материалом, заключается в том, что он может выделять сажу или конденсат основного металла во время процесса лазерного спекания, загрязняя окружающий порошок. Если сажа попадает прямо на слой порошка, это может вызвать проблемы с поглощением энергии. Или, если поток газа, используемый для промывки камеры во время AM, не полностью удаляет сажу, объем камеры может быть заполнен переносимым по воздуху конденсатом, который блокирует сам лазерный луч. Такая окклюзия изменяет количество энергии, подаваемой на слой порошка, и мешает процессу сварки.

Чтобы обеспечить обтекание детали, спекаемой из HastX, чистым газом, системы аддитивного производства нового поколения работают в среде аргона, которая поддерживает крайне низкий уровень кислорода. В некоторых других системах используется азот, но, особенно для аэрокосмических применений, аргон предпочтительнее, поскольку он обеспечивает более качественные результаты на протяжении всей сборки.

Еще одной проблемой с HastX может быть горячее растрескивание, что является меньшей проблемой, чем с некоторыми другими суперсплавами, но все же требует контроля. В частности, в случае тонкостенных высокотемпературных структур, для которых использование HastX является оптимальным, ключевое значение имеет преднамеренное направление тепловой энергии лазера. Это очень важно сделать, потому что то, как активная расплавильная ванна остывает и затвердевает во время сборки AM, зависит от того, что находится вокруг нее — обычно это металл с одной стороны и порошок с другой.

Порошок — это изолятор, который плохо проводит тепло, поэтому при охлаждении слоя тепловая энергия преимущественно уходит во вновь созданные тонкие металлические стенки. Слишком много тепловой энергии в неправильном месте может ослабить и деформировать конструкцию. Поэтому очень важно, чтобы мощность лазера применялась в точном месте и с определенной силой каждую миллисекунду — это то, что делают новые системы AM в процессе мониторинга и управления параметрами для конкретных функций. Эта точность значительно уменьшила количество проблем со взломом, часто связанных с HastX.

НАПРАВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ
Учитывая разнообразие проблем, связанных с подбором материалов для производственных процессов, интересно отметить, что довольно много производителей аддитивного оборудования в настоящее время имеют портфолио до 40 различных материалов, от алюминия до суперсплавов. Тем не менее, во многих случаях стоимость печати не совсем соответствует выбранному материалу. Пространство приложения также может быть ограничено.

Отдавая предпочтение соображениям клиентов и рынка при выборе материалов, для которых калибруются их машины, производители новых аддитивных систем сознательно ограничили диапазон приложений, для которых они разработали свои строгие процессы 3D-печати и сопутствующее программное обеспечение. Такие возможности, как изготовление без опор (теперь под углами вплоть до полностью горизонтальных выступов) чрезвычайно тонкостенных деталей, хорошо сочетаются с высокотемпературными приложениями, включающими поток жидкости и теплообмен, что, в свою очередь, очень хорошо подходит для производства деталей и компонентов. изготовлен из суперсплавов, таких как Hastelloy X.

Для определяющих миссию 3D-печатных компонентов сочетание инновационной геометрии и высокопроизводительных сплавов теперь доступно, чтобы изменить правила игры для повышения конкурентоспособности отрасли.

HASTELLOY является товарным знаком Haynes International, Inc.

Зак Мерфри

Зак Мерфри — вице-президент по техническому партнерству VELO3D. Электронная почта [email protected].

Календарь и события

SEMA

1–4 ноября 2022 г.

Лас-Вегас, Невада

FABTECH

8–10 ноября 2022 г.

Атланта, Джорджия

AMCON

8–9 ноября 2022 г.

89017 Novi

Как сваривать нержавеющую сталь: Полное руководство

«Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку после перехода по моим ссылкам».

Нержавеющая сталь становится все более популярным материалом в производстве. В 2016 году во всем мире было произведено 45,8 млн метрических тонн нержавеющей стали. К 2018 году это число выросло до 50,7 миллиона. С увеличением количества нержавеющей стали на рынке увеличилась и сварка нержавеющей стали. Материал прочный и привлекательный, но с ним сложно работать. Как вы можете освоить сварку нержавеющей стали? Следите за обновлениями.

Как сварить нержавеющую сталь? Существует множество методов сварки нержавеющей стали, включая MIG, GTAW, TIG и сварку электродом. У всех методов есть свои преимущества и недостатки, но прежде чем принять решение, вам сначала нужно определить, с каким типом нержавеющей стали вы работаете. Нержавеющая сталь может быть аустенитной, мартенситной, ферритной, дуплексной или дисперсионно-твердеющей.

Понимание различных методов и материалов для сварки нержавеющей стали может помочь вам добиться значительно лучших результатов. Мы расскажем о методах и материалах. Но сначала давайте поговорим о том, почему вы вообще хотите использовать нержавеющую сталь.

Почему нержавеющая сталь?

Популярность нержавеющей стали возросла во многом благодаря ее великолепному внешнему виду. Нержавеющая сталь невероятно блестит и имеет зеркально-отражающую поверхность. Этот материал выглядит привлекательно во многих областях, включая кухонную утварь, бытовую технику, ювелирные изделия и домашний декор.

Нержавеющая сталь — это больше, чем просто красивое лицо. Материал прочный, долговечный и адаптируемый. Обладает сильной коррозионной стойкостью. Изделия из нержавеющей стали рассчитаны на длительный срок службы. Этот материал также достаточно удобен в работе, что позволяет легко использовать его для большого количества приложений. Именно это адаптируемое свойство и его устойчивость к коррозии на самом деле затрудняют работу с ним.

Во избежание загрязнения сплава и потери им наиболее привлекательных свойств необходимо убедиться, что все ваши инструменты и рабочее место абсолютно чистые и не содержат мусора. Это требует дополнительной подготовки и более сложного процесса, чем сварка других металлов. Тем не менее, прочность и внешний вид должным образом обработанной нержавеющей стали оправдывают дополнительные усилия.

Типы нержавеющей стали

Прежде чем приступить к сварке, вы должны понимать, с каким материалом вы работаете. Нержавеющая сталь — это не отдельный материал, а общий термин для целого ряда различных металлических сплавов. Все типы нержавеющей стали будут иметь некоторые общие характеристики, в том числе те, которые мы уже обсуждали, но каждый из них имеет свой уникальный характер, и вам может потребоваться работать с ним по-разному.

Аустенитная нержавеющая сталь

Аустенитная нержавеющая сталь, также называемая серией 300, является наиболее распространенной нержавеющей сталью, используемой для сварки. Это связано с тем, что с ним относительно легко работать. Аустенитная сталь пластична, обладает высокой устойчивостью к коррозии, немагнитна и обладает высокой прочностью на растяжение. Аустенитные стали содержат высокие уровни хрома и никеля и низкие уровни углерода.

Аустенитный диапазон сталей отличается своей гранецентрированной кубической (ГЦК) структурой зерна. В этой структуре по одному атому на каждой грани, а также по одному на каждом углу куба. Этот тип кристаллической структуры образуется при наличии большого количества никеля (8–10 %) в стальном сплаве с 18 % хрома.

При сварке аустенитной нержавеющей стали важно, чтобы присадочный материал соответствовал основному металлу. Например, при сварке с 304L используйте 304L как для наполнителя, так и для основы. После сварки аустенитную сталь можно подвергнуть холодной обработке для повышения прочности и долговечности.

Применение в зависимости от марки стали

304 и 304L (стандартная марка):

• Резервуары
• Сосуды и трубы для хранения агрессивных жидкостей
• Горнодобывающее, пищевое, химическое и фармацевтическое оборудование0004
• Cutlery
• Architecture
• Sinks

309 and 310 (high chrome and nickel grades):

• Furnace components
• Kiln components  
• catalytic converter components

318 and 316L (high moly content

• Резервуары для хранения химикатов
• Сосуды под давлением
• Трубопровод

321 и 316Ti («стабилизированные» сорта):

• Afterburners
• Super heaters
• Compensators
• Expansion bellows

200 Series (low nickel grades):

• Dishwashers and washing machines
• Cutlery and cookware
• In-house water tanks
• Indoor and неструктурная архитектура
• Оборудование для производства продуктов питания и напитков
• Автомобильные детали

Ферритная сталь

Ферритная нержавеющая сталь или серия 400 — еще одна очень популярная сталь, используемая для сварки. Ферритная сталь известна своей хорошей пластичностью, устойчивостью к коррозии и растрескиванию. Ферритная сталь содержит много хрома, мало углерода и практически не содержит никеля.

В отличие от аустенитных сталей ферритные стали имеют объемно-центрированную кубическую (ОЦК) структуру зерна. Кристаллическая структура состоит из куба атомов с атомом в центре. Именно эта структура придает ферритной стали ее магнитные свойства.

Ферритная сталь обычно хорошо поддается сварке и обработке. Он не требует какой-либо предварительной или послесварочной термообработки. Если ферритная сталь смешана с мартенситной структурой, может потребоваться термическая обработка после сварки для восстановления пластичности. Эти металлы нельзя упрочнять термической обработкой. Их можно подвергать холодной обработке и размягчать отжигом. Планируйте соответствие материала наполнителя основному материалу.

Существует пять марок ферритной нержавеющей стали. Существует три семейства стандартных ферритных сталей — 409/410L, 430 и 430Ti/439/441, а также два семейства специальных сталей — 434/436/444 и 446/445/447.

Применение по стальной степени

Группа 1 (тип 409/410L)

• Автомобильные выхлопные системы
• Автостопные вычеркивающие ванны
• Catalictic Convertect Counts 9000
• Контейнеры
• 9000 3
• .0004
• LCD monitor frames

Group 2 (Type 430)

• Replacement for austenitic grade 304
• Interior appliances
• Kitchen sinks
• Cutlery and other kitchen utensils
• Indoor panels

Group 3 ( Тип 430Ti/439/441)

• Замена на аустенитную сталь 304
• Раковины
• Выхлопные трубы
• Вытяжные системы
• Стиральные машины

Группа 4 (тип 434/436/444)

• Резервуары из горячей воды
• Солнечные водонагреватели
• Детали выхлопной системы
• Электрические китча
• Microwance Aper Element 5 (Тип 445/446/447)
  • Высококоррозионная прибрежная и морская среда

  Дуплекс

  Дуплексная или аустенитно-ферритная нержавеющая сталь изготовлена ​​из приблизительно равного количества аустенитной и ферритной стали, что обеспечивает некоторые свойства каждого. Дуплексная сталь обладает хорошими механическими свойствами, облегчающими обработку и сварку, а также высокой коррозионной стойкостью. Когда дело доходит до коррозионного растрескивания под напряжением, дуплекс является одним из лучших доступных материалов.

  Поскольку дуплекс изготавливается из смеси аустенитных и ферритных металлов, его зернистая структура представляет собой смесь гранецентрированных и объемноцентрированных кубических структур.

  Дуплексные стали прочные и твердые. Дуплексные нержавеющие стали имеют предел текучести примерно в два раза выше, чем их аустенитные аналоги. Это означает, что в строительстве можно использовать значительно более тонкий материал. Меньший вес материала может обеспечить такую ​​же или большую прочность и поддержку.

  Применение для стали класса

  Standard Duplex (диапазон PREN 28-38)

  • Химическая обработка, транспортировка и хранение – сосуды под давлением, резервуары, трубопроводы и теплообменники
  • Оборудование для разведки и переработки нефти и газа – трубопроводы, НКТ и теплоснабжение теплообменники
  • Морская среда и другие среды с высоким содержанием хлоридов
  • Системы очистки сточных вод
  • Целлюлозно-бумажная промышленность – варочные котлы, оборудование для отбеливания и системы обработки запасов
  • Грузовые цистерны для судов и грузовиков
  • Продовольственное оборудование
  • Biofuels заводы

  Super-Duplex (PREN LAGE 38-45)

  • Хранение и транспортировку нефти и газа
  • Deep Water. (PREN Range 22-27)
    • Строительство
    • Мосты
    • Сосуды под давлением
    • Стяжки

    Мартенситная

    Мартенситная сталь используется из-за ее высокой прочности и износостойкости. Металл устойчив к коррозии (хотя и в меньшей степени, чем другие марки нержавеющей стали) и может подвергаться термической обработке после сварки до различных уровней твердости, что придает ему большую степень гибкости и широкий спектр применения.

    Основная марка мартенситной стали, 410, была создана Гарри Брирли в 1913 году. Это была первая когда-либо произведенная нержавеющая сталь или «нержавеющая сталь». Мартенситная нержавеющая сталь занимает важное место в истории нержавеющих сталей.

    Мартенситная сталь, содержащая мало или совсем не содержащая никеля, содержит большое количество хрома и может иметь высокое или низкое содержание углерода. Мартенситную нержавеющую сталь можно упрочнить термической обработкой после сварки. Закалка и снятие напряжения или закалка и отпуск являются хорошими способами добиться этого.

    Подготовка/основы

    Чтобы добиться успеха в сварке нержавеющей стали, важно начать с соответствующей подготовки сварных швов и рабочего места. Небрежность при подготовке может привести к тому, что сварные швы не будут полностью соединены, повышенная вероятность растрескивания или поломки, ржавчины металла или снижения желаемых свойств металла.

    Очистите свое рабочее место и основной металл

    Крайне важно, чтобы ваше рабочее пространство, основной металл и инструменты были свободны от мусора или металлической пыли и стружки, оставшихся от других проектов. Пыль из углеродистой стали, даже взвешенная в воздухе, может вызвать ржавление и коррозию нержавеющей стали. Сварку углеродистой стали и сварку нержавеющей стали целесообразно выполнять на отдельных участках целиком.

    Очистите поверхность основного металла проволочной щеткой, чтобы обеспечить чистую поверхность для прилегания сварного шва. Нанесение слоя ацетона может затем химически очистить любой оставшийся мусор. Как только вы очистите основной металл, начните сварку как можно скорее, чтобы избежать скопления воздуха на поверхности. Основной металл также может быть обработан механической щеткой, обезжирен, протравлен или отшлифован, чтобы полностью подготовить поверхность к сварке.

    Чтобы очистить основной металл, выполните следующие действия:

    1. Удалите влагу путем нагревания или обдува сухим воздухом. Влага может накапливаться на металле в течение ночи в условиях высокой влажности и может вызвать ржавление или деформацию сварного шва.
    2. Удаляет органические и химические загрязнители, такие как краски, составы для защиты от брызг, карандашные отметки, составы для резки, клеи и мыло.
    3. Удалите все загрязнения, оставшиеся после снятия фаски и механической обработки.
    4. Избегайте загрязнения цинком от любых инструментов, которые использовались для обработки оцинкованной стали. Это вызовет растрескивание.
    5. Избегайте использования медных прижимных приспособлений, так как это приведет к загрязнению меди.

    Используйте правильные инструменты

    Поскольку нержавеющая сталь может быть очень чувствительна даже к минимальному количеству углеродистой стали. Важно иметь отдельный набор инструментов для каждого материала. Если вы использовали щетку или молоток для сварки углеродистой стали, вы не сможете использовать их для сварки нержавеющей стали. Перекрестное загрязнение металла при использовании одних и тех же инструментов приведет к ржавчине сварных швов.

    Безопасность

    При сварке вы будете работать с металлом при чрезвычайно высоких температурах. Важность соблюдения надлежащих мер безопасности невозможно переоценить. Наденьте защитную одежду на все части тела. Используйте сварочную маску, которая позволит вам видеть, что вы делаете, и в то же время избавит ваши глаза от ослепляющей яркости сварочной дуги.

    При некоторых сварочных процессах образуются опасные пары. Обязательно работайте в хорошо проветриваемом помещении и при необходимости используйте вытяжной шкаф. Потратив время на то, чтобы убедиться, что вы должным образом подготовлены к любым потенциальным проблемам безопасности, вы останетесь в безопасности и невредимы во время сварки.

    Конструкция соединения

    Прежде чем приступить к сварке, необходимо определить, какой тип сварки вы будете выполнять. Правильный выбор конструкции соединения обеспечит прочный и долговечный шов. При планировании конструкции соединения необходимо учитывать доступность соединения, толщину металла, положение сварки и требуемую конечную прочность. Существует пять основных типов сварки, которые можно использовать в бесконечных комбинациях.

    Тройниковый сварной шов

    Тройниковый сварной шов образуется, когда узкая кромка одного компонента плотно прилегает к широкой кромке другого, образуя два 9углы 0 градусов. Этот тип сварки используется, когда труба приваривается к опорной плите.

    Сварное соединение внахлестку

    Сварка внахлестку используется, когда два компонента располагаются плоско друг против друга. Это соединение чаще всего используется при сварке между собой деталей двух разных толщин. Сварка внахлест может выполняться с одной или с обеих сторон.

    Краевое сварное соединение

    Краевой сварной шов используется, когда два компонента размещаются рядом и привариваются к одной и той же кромке. Этот сварной шов наиболее распространен в соединениях, где кусок листового металла отходит от другого листа. Иногда, когда компоненты более тяжелые, добавляется присадочный металл, чтобы полностью расплавить или сплавить край, создавая сильно усиленную пластину.

    Угловое сварное соединение

    Угловые сварные швы образуются, когда две детали помещаются друг против друга в углу, образуя букву L. Это одно из наиболее распространенных соединений при сварке, которое используется для создания внешних кромок, коробок, коробчатых рам, и подобные.

    Сварное соединение встык

    Стыковые сварные швы, также известные как сварные швы с квадратной разделкой, используются для соединения двух компонентов в их самых узких концах. Это чаще всего используется для сварки секций трубы вместе, но также может использоваться для фланцев, клапанов, фитингов и т. д. 

    Процессы сварки нержавеющей стали

    Существует множество различных процессов сварки нержавеющей стали. Каждый процесс имеет свои сильные и слабые стороны. Понимание того, какой тип сварки подходит для какого типа проекта и каков общий процесс каждого из них, поможет вам лучше понять, как подходить к вашему проекту. Мы рассмотрим некоторые из наиболее распространенных процессов сварки нержавеющей стали.

    MIG или GMAW

    Сварка в среде инертного газа (MIG) или дуговая сварка металлическим газом (GMAW) очень популярна для сварки тонколистового металла. Процесс полуавтоматический, что обеспечивает чистые сварные швы и минимальную очистку после сварки. При сварке MIG тепло образуется дугой между основным металлом и непрерывно подаваемым присадочным металлом.

    Существует несколько типов сварки MIG, наиболее распространенными из которых являются перенос короткого замыкания и струйный перенос. При переносе короткого замыкания каждая капля металла прерывает дугу, а затем она возобновляется, создавая бешеные вспышки дуги. Это делает сварные швы очень ровными и легко контролируемыми и используется для более тонких толщин, требующих неглубокого сварного шва.

    При переносе распылением металл проходит поперек дуги, и мелкие капли металла распыляются на основной металл, в конечном итоге образуя сварной шов.

    При сварке MIG выполните следующие действия:

    1. Установка вытяжного устройства: При сварке MIG могут образовываться опасные пары. Установка вытяжки может гарантировать, что у вас будет безопасное и чистое место для работы.
    2. Прикрепите зажим заземления: Прикрепите заземление к любой неокрашенной металлической поверхности. Это обязательный шаг, пропуск которого может привести к риску поражения электрическим током.
    3. Включите подачу газа: Насыщенный аргоном газ предотвратит окисление сварного шва. Откройте клапаны, чтобы обеспечить поступление защитного газа аргона.
    4. Определение параметров сварки: Размер проволоки, состав газа и толщина материала определяют, как установить напряжение и скорость подачи проволоки. Скорее всего, к сварочному аппарату прилагается таблица.
    5. Проверьте количество проволоки на сварочной горелке: Вы хотите, чтобы оставалось около ¼ дюйма проволоки. Если их больше, обрежьте их короче.
    6. Наденьте защитное снаряжение: Наденьте сварочные перчатки, сварочный шлем, закрытую обувь и сварочный халат для защиты глаз, лица и тела. Безопасность прежде всего.
    7. Сварка: Включите аппарат, проверьте настройки и приступайте к сварке.

    GTAW или TIG

    Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), также известная как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), является одним из самых популярных видов сварки нержавеющей стали. Это связано с его универсальностью и великолепным внешним видом готового шва. Для сварных швов, которые должны быть видны и должны выглядеть великолепно, GTAW — отличный вариант.

    При сварке GTAW используется негорючий вольфрамовый электрод для подачи тока к сварочной дуге. Наполнитель используется для наращивания и армирования. Для сварки этим методом присадочная проволока не требуется. Аппарат TIG производит электрическую горелку, когда сварщик подает присадочную проволоку в расплавленную ванну. Затем к сварному шву прикладывают горелку.

    Большим преимуществом сварки GTAW является то, что вы можете сваривать при низкой температуре и контролировать количество электричества, поступающего в дугу. Некоторые сварщики даже прикрепляют ножную педаль, чтобы иметь еще больший контроль. Прямой контроль над нагревом может обеспечить сварщику высокую степень точности и гибкости при сварке.

    Вот как сваривать методом GTAW:

    1. Заточить электрод: Вы сможете выполнять сварку более точно, если ваш вольфрамовый стержень будет отшлифован до тонкой кромки. По мере сварки стержень будет округляться. Это приведет к тому, что дуга станет менее сфокусированной и направленной, а также будет немного танцевать вокруг сварного шва. Избегайте этого, шлифуя его перед каждым сварным швом.
    2. Вставьте правильный электрод в цангу: Убедитесь, что вы используете правильный электрод для свариваемого сплава. Ваш TIG обычно поставляется с подходящим электродом, но лучше перепроверить. Затем вставьте электрод примерно на ¼ дюйма от защитной оболочки.
    3. Выберите свои настройки: Сварочный аппарат имеет ряд различных настроек. Включая варианты силы тока, проникающего и электрического тока. Убедитесь, что они установлены правильно для ваших материалов и проекта.
    4. Включите газ: Вам нужно защитить сварной шов от окисления, пока он находится при высокой температуре. Для нержавеющей стали используйте чистый аргон или аргон, смешанный с углекислым газом.
    5. Наденьте защитное снаряжение: Наденьте сварочные перчатки, сварочный шлем, закрытую обувь и сварочный халат для защиты глаз, лица и тела. Безопасность прежде всего.
    6. Сварка: Держите электрод на расстоянии около дюйма от металла, не касаясь его. Начните с края и двигайтесь плавно, чтобы избежать деформации.  

    Сварка электродом или SMAW

    Сварка электродом или электродуговая сварка в среде защитного металла (SMAW) — это старейший процесс дуговой сварки. Этот процесс является полностью ручным, что обеспечивает большую гибкость при сварке широкого спектра материалов. Сварка стержнем создает дугу между покрытым металлическим электродом и основным металлом. Покрытие электрода обеспечивает экранирование.

    Сварка стержнем является одним из самых популярных видов сварки, поскольку оборудование является самым недорогим, что делает его наиболее доступным методом. Электроды могут привести к некоторым дефектам, таким как шлаковое покрытие и потеря заглушки, которые необходимо будет удалить. Однако, несмотря на это, требуется не так много постобработки.

    Вот как приклеить сварочный шов:

    1. Прикрепите зажим заземления: Прикрепите заземление к любой неокрашенной металлической поверхности. Плохое заземление затруднит замыкание цепи и создаст дугу.
    2. Выберите правильный стержень для вашего проекта: Вы хотите убедиться, что стержень и диапазон силы тока соответствуют вашим задачам. Материал, который вы свариваете, и толщина этого материала будут влиять на тип используемого стержня. Поместите электрод в жало. Убедитесь, что токопроводящие концы соприкасаются.
    3. Включите сварочный аппарат: Вы должны немедленно услышать жужжание.
    4. Наденьте защитное снаряжение: Наденьте сварочные перчатки, сварочный шлем, закрытую обувь и сварочный халат для защиты глаз, лица и тела. Безопасность прежде всего.
    5. Сварной шов: Держите жало в доминирующей руке в нескольких дюймах от сварного шва. Ударьте наконечником по металлу, а затем немедленно потяните назад, чтобы создать электрическую дугу. Затем двигайтесь по пути, который вы хотите сварить. Старайтесь двигать рукой с постоянной скоростью.
    6. Очистка сварного шва: Используйте металлическую щетку для удаления шлака и окончательной обработки сварного шва.

    FCAW

    Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW) аналогична сварке MIG, но вместо расходуемой сплошной проволоки в качестве присадочного материала используется металлический порошок. Этот вид сварки обеспечивает защиту, раскисление и стабилизацию дуги. Металлический порошок содержится внутри полой проволоки, что позволяет подавать его в сварочный аппарат.

    Защита, обеспечиваемая флюсовой сердцевиной, позволяет проводить сварку на открытом воздухе в ветреную погоду, что может быть затруднено при использовании защиты от подаваемого газа. FCAW — самый простой и быстрый из процессов ручной сварки.

    При сварке FCAW электрод создает короткое замыкание с металлом и нагревается до тех пор, пока электрод и металл не начнут плавиться. Затем этот металл расплавит магнитное ядро, создав защиту от воздуха. Затем сварщик может контролировать этот процесс, чтобы выборочно сваривать материал.

    Вот как это сделать:

    1. Установка вытяжного вентилятора: Если вы не свариваете снаружи. Вентиляционный колпак гарантирует, что вы не создадите кучу опасных паров на своем рабочем месте.
    2. Включите сварочный аппарат и выберите настройки: Нажмите переключатель и убедитесь, что все установлено правильно. Учитывайте размер металла и материал. Вы захотите увеличить напряжение и скорость проволоки по мере увеличения толщины металла.
    3. Наденьте защитное снаряжение: Наденьте сварочные перчатки, сварочный шлем, закрытую обувь и сварочный халат для защиты глаз, лица и тела. Безопасность прежде всего.
    4. Прихваточная сварка всех углов: Сплавьте металл в каждом углу, чтобы скрепить всю деталь.
    5. Очистка прихваточных швов: Удалите весь шлак, образовавшийся на прихваточных швах, с помощью проволочной щетки.