Сверла материал: Какие сверла по металлу лучше?

Содержание

Какие сверла по металлу лучше?

Сверла по металлу изготавливают из инструментальной быстрорежущей стали HSS (High Speed Steel). Это легированные стали с содержанием таких элементов, как вольфрам, молибден, а также ванадий и кобальт. Эти добавки положительно влияют на такие характеристики стали, как горячая твердость (температура нагрева, которую может выдержать сталь), красностойкость (время, которое сталь может выдерживать высокую температуру), сопротивление разрушению.

В процессе работы режущего инструмента происходит интенсивное выделение тепла, которое идет на разогрев инструмента. Для инструмента из обычной углеродистой стали недопустим режим работы при нагреве выше 200°C, т.к. твердость стали начинает стремительно падать. Современные быстрорежущие стали сохраняют свои свойства при 500-600°C, что позволяет существенно увеличить скорость сверления.

Очень важную роль играет процесс изготовления и термообработки сверл. Крупные предприятия — лидеры отрасли — имеют в своем распоряжении дорогостоящее контрольно-измерительное оборудование, что позволяет поддерживать стабильно высокое качество выпускаемой продукции. Сверла NoName зачастую делают из плохой стали, не выдерживается геометрия, перезаточить их практически невозможно — после отработки заводской заточки сверло становится непригодным для дальнейшего использования.

Коротко перечислим основные виды сверл по металлу из быстрорежущей стали:

Отдельно стоит выделить твердосплавные сверла или сверла с впаянным твердосплавным наконечником, они имеют максимальную прочность, способны выдерживать большие нагрузки. Используются для сверления жаропрочных сталей, нержавеющей стали, сплавов титана.

На вопрос «Какие сверла по металлу лучше?» мы ответим так — сверла, которые позволят выполнить конкретную задачу максимально эффективно.

Полезная информация

Сверла по металлу — виды, характеристики, как выбрать, маркировка, особенности

СОДЕРЖАНИЕ:

• Виды сверл

• Конструкция сверла

• Особенности маркировки

• Классификация по цвету

• Чертеж сверла

• Классификация по размерам

• Типы хвостовиков

• Каким производителям можно доверять

• Какие материалы можно обрабатывать сверлами для металла

• По какому принципу стоит выбирать сверло

• Правила заточки

• Какие приспособления используют для заточки сверл

• Чем отличаются сверла для обработки металла и дерева

Сверлом для работы с металлом мастер может обработать материал из прочной стали,
бронзы или просверлить отверстия в алюминиевом изделии. Ими пользуются
и на промышленных предприятиях, и в бытовой сфере. Правильно подобрать тип режущего инструмента – половина успеха задуманной работы.
Опытным мастерам легко удаётся выбирать сверла, ориентируясь на такие параметры, как вес, длина, цвет и маркировка. Новичкам перед тем, как сделать выбор,
нужно изучить главные особенности.

Виды сверл

Идеальный результат сверления зависит не только от профессионализма и опыта мастера, но и от верного подбора сверла. Нужный инструмент значительно облегчит работу. Виды сверл для металлических поверхностей
различаются по типу конфигурации и материалу, из которого они изготовлены.

1. Спиральные сверла – стандартные изделия цилиндрической формы. Они достигают 80 мм в диаметре. Изготавливаются из качественной стали. Их конструкция такова, что рабочие поверхности
заточены под углом 118 градусов. Они нужны практически для всех основных сверлильных работ с металлом. Это универсальный, прочный инструмент.

2. Конические (или ступенчатые) сверла – изготавливаются в виде конусов со ступенчатой поверхностью (спиралью). Ими легко можно пробуравить двухмиллиметровое отверстие.
Также их используют для корректировки небольших дефектных отверстий, которые образовались в результате плохой работы другого инструмента.

3. Корончатые сверла представляют собой зубчатые полые коронки. Их также называют кольцевыми фрезами. Они нужны мастеру для работы с тонким металлом, чтобы оформить
аккуратные отверстия до 30 мм.
Данным инструментом можно сверлить на большую глубину, благодаря тому, что стружка проходит в полость коронки.

4. Перовые (плоские) сверла состоят из сменных рабочих пластин. Они предназначены для высверливания идеальных глубоких отверстий в металле любой прочности. Особенность
этого вида в том, что
плоское сверло практически не делает перекосов во время сверления. Кроме того, они самые дешёвые, поэтому привлекают к себе внимание мастеров.

В зависимости от материала производства, сверла делятся на кобальтовые и твердосплавные. Первые выполнены из кобальта. Вторые – из высокопрочных сплавов.

— Кобальтовые сверла используют при высоких температурах, так как они не теряют своих качеств. С инструментами из быстрорежущей стали, легированной кобальтом, можно работать с очень
прочными материалами и металлическими изделиями высокой вязкости. У кобальтовых свёрл средняя цена, но их качество и работоспособность вполне её оправдывают.

— Твердосплавные свёрла обладают высокой твёрдостью режущей кромки. Сама оснастка обычно выполнена из простой стали для слесарных инструментов. А пластины – из карбидного сплава.
Такие модели нужны для сверления изделий из особо прочных материалов большой толщины. Особенность твердосплавного сверла в том, что оно умеет самозатачиваться в процессе работы.

Конструкция сверла

Сверла для работы с металлом состоят из режущей части, хвостовика и рабочей поверхности, которая нужна также, чтобы выводить насверленную стружку из отверстия. Все три части оснастки могут
отличаться по размеру, материалу изготовления и конфигурации. Поэтому конструкция сверл – это их уникальная структура, которая отличает один вид от другого.

Особенности маркировки

Маркировка на сверлах зависит от их технических свойств и страны производства. Российский ГОСТ предполагает наличие маркировки на всех сверлах, чей диаметр от двух сантиметров и
выше. В ней обычно содержится основная информация об изделии: о марке стали и диаметре сверла. Маркировка располагается на хвостовике режущего инструмента.

На инструменте отечественного производства можно увидеть маркировку вот такого типа: «Р6М5К». Это формула, в которой каждый символ – подробная информация о сверле. Данная маркировка, к примеру,
означает, что изделие изготовлено из быстрорежущей стали (Р), содержание вольфрама в нём составляет шесть процентов (6), молибдена – пять процентов (М5) и пять процентов кобальта (К5).
На свёрлах иностранного производства стоит маркировка НSS и дополнительные обозначения, которые так же, как и у отечественных производителей, указывают на характеристики изделия. Например,
«HSS-4241» означает, что данная модель пригодна для работы с алюминием.

Классификация по цвету

По цвету можно определить характеристики инструмента: прочность, долговечность, назначение. Различают сверла трёх цветов: серый, чёрный и золотистый.

Серые свёрла относятся к самым простым, дешёвым и недолговечным. У них отсутствует защитное покрытие, поэтому при работе быстро теряются рабочие характеристики. Они не подойдут
для работы при высокой температуре или для сильной механической нагрузки. Но в качестве одноразового использования для несложной работы используются часто.

Сверла чёрного цвета при изготовлении обрабатывают паром высокой температуры. Благодаря этой обработке материал закаляется и становится прочным.
Они изнашиваются меньше и служат дольше, чем серые.

Золотистые сверла могут быть более светлыми и насыщенными. Светло-жёлтые очень прочные. Их изготавливают из быстрорежущей стали, используя технологию термической обработки.
Ярко-золотые режущие инструменты обладают ещё более высокой прочностью, чем светлые. У них имеется нитридно-титановое покрытие. Во время сверления отверстия золотое
сверло почти не испытывает силы трения, что значительно продлевает срок службы.

Чертеж сверла

Классификация по размерам

В настоящее время выпускают сверла для работы с металлом разных размеров для работы с изделиями любой толщины. Современное производство классифицирует режущий инструмент трёх рабочих размеров:

сверла короткой серии — их минимальная длина – 20 мм, максимальная – 130 мм; диаметр колеблется от 0,3 до 20 мм.

удлиненные – выпускают длиной от 19 до 205 мм и диаметром от 0,3 до 20 мм.

сверла длинной серии — достигают длины 254 мм, минимальный диаметр – 1 мм (максимальный – 20 мм).

Длинной моделью удобно работать с изделиями, имеющими большую толщину и прочность. Короткие режущие инструменты используют для сверления аккуратных одинаковых отверстий в тонком изделии
(например, металлическая пластина).

Типы хвостовиков

Хвостовая часть сверла имеет разную конфигурацию — цилиндрические, конические и шестигранные. Чаще всего в практике используют цилиндрические модели.
У них есть небольшая особенность: диаметры сверла и хвостовика могут не совпадать. Специалисты утверждают, что если оснастить инструмент для сверления цилиндрическим хвостовиком чуть большего
диаметра, этот маневр сделает фиксацию более крепкой. Есть и минус – повышение рекомендуемой мощности инструмента. Но дрель не повредиться, если такое сверло в процессе работы заклинит.
Конические хвостовики подходят для свёрл в промышленных дрелях. Такими – обрабатывают заготовки на заводских станках.
Инструмент с шестигранным хвостовиком служит хорошей фиксацией в специальных зажимах и кулачковых патронах.

Каким производителям можно доверять

Качество и срок службы сверл обработки металла зависит от производителя. Мастера, которые пользуются свёрлами каждый день, утверждают,
что хороший инструмент можно найти как у отечественных компаний,
так и у зарубежных.

Сверла российского производства устойчивы к износу, прочны и долговечны, но, к сожалению, на рынке их с каждым годом всё меньше. Сейчас спросом пользуются изделия фирм «Интерскол» и
«Зубр». Под этими торговыми марками выпускаются не дорогие, но надёжные инструменты высокого качества. Также хорошо зарекомендовали себя сверла производителей «Практика» и «АТАКА».

Среди импортных профессионалы предпочитают режущие инструменты по металлу фирм «Ruko», «Bosch», «Haisser» и «Makita». Характеристики у них примерно одинаковые: могут
выдерживать экстремальные нагрузки, работать «на износ», при этом изнашивание происходит медленно. Хорошее соотношение цены и качества. Есть еще две фирмы – «Extreme 2» и «Dewalt». Их изделия
отличаются от прочих высокой скоростью сверления.

Цена инструмента зависит от страны производства, длины, диаметра, прочности и от того, для чего он предназначен.

Рейтинг лучших сверл для обработки металла
Bosch 2607017154
Атака Н802-6
Wurth Zebra Spiralbohrersatz HSS
Энкор 25219
Metabo Bestell-Nr. 27 094 HSS—G
AEG HSS-G 4932430416
Зубр МЕТ-Ш h29 Р6М5
DeWALT DT7926 Extreme2 HSS
Hawera HSS—C SpiralBohrer GQ-32692
Irwin TurboMax 10503992

Какие материалы можно обрабатывать сверлами для металла

Сверлом данного типа можно обработать не только изделия из стали, бронзы, алюминия. Его можно использовать для других материалов, например, дерева, керамики, бетона,
кирпича. Для работы с ними нужно учитывать толщину, длину и вид инструмента, а также мощность, с которой производится сверление.

По какому принципу стоит выбирать сверло

Выбирая сверло, ориентируйтесь на следующие показатели:

Вес — качественное сверло не должно быть лёгким; специалисты рекомендуют покупать режущие инструменты весом от 14 граммов.
Если в магазине нет весов, ориентируйтесь на свои ощущения.

Прочность — чтобы сверлу поддалось изделия из металла, оно должно быть прочным; проверить прочность можно с помощью
стеклянной бутылки. Нацарапайте что-то на стекле рабочей поверхностью
инструмента – на бутылке должны остаться внушительные царапины и стеклянная крошка вокруг них.

Качество изготовления — мастера советуют брать свёрла, сделанные методом фрезеровки с последующим шлифованием.

Угол заточки — для металла лучше выбирать сверла, заточенные под углом 130-135 градусов.

Марка стали — приобретайте инструменты, которые подойдут к вашему оборудованию (дрели, сверлильному станку и т.д.).

Правила заточки

Угол заточки сверла – это то, насколько остро обточена рабочая поверхность и кромки. По технологии выполнения обтачивание может быть одноплоскостным и коническим.
По одноплоскостной технологии затачивают небольшие свёрла до 3 мм в диаметре. Для заточки такого режущего инструмента нужен специальный наждачный круг. Сверло под углом 30 градусов
подносят к кругу так, чтобы его режущая часть соприкасалась с наждачной поверхностью круга.

Более сложной считается коническая заточка. Этот способ применяют для свёрл диаметром более 3 мм. Инструмент нужно держать обеими руками одновременно за хвостовик и спиралевидную часть
и проворачивать в процессе обтачивания, придавая форму конуса.
Сверла затачивают под определённым углом. Угол заточки зависит от цели использования. К примеру, для работы с изделиями из
бронзы или высокопрочной стали угол заточки должен быть не меньше 120 градусов,
оптимальный вариант – 130-140. А для сверления мягких металлов достаточно будет оснастки с углом заточки 100.

Какие приспособления используют для заточки сверл

Подточить затупившийся режущий инструмент можно на специальном промышленном станке. Он может быть профессиональным и бытовым.
Первый используют для массовой заточки свёрл на предприятиях или в профессиональных фирмах. Вторым удобно пользоваться дома или
в гараже.

Сверло для металла можно заточить узкоспециализированным станком (только для одного вида оснастки) и универсальным, который используют
для работы с другими видами буравчиков. По типу работы инструменты для заточки могут быть электрическими и механическими. Аппарат
для заточки режущего инструмента можно сделать своими руками или приобрести в специальном магазине. Профессионалы предпочитают
использовать станки таких производителей, как «HAMMER» и «REZER», а также приспособления отечественных фирм – «Вихрь», «Калибр», «Кратон».

Чем отличаются сверла для обработки металла и дерева

У режущего инструмента для металла и дерева есть несколько отличий:

— в сверлах для металла нет центровой пики (острый угол или штырь, необходимый, чтобы инструмент не соскакивал во время работы).

— сверла для металлических поверхностей изготавливают из прочных сплавов, чтобы ими легко можно было высверливать отверстия в металле.

— инструменты для металла имеют чёрный или золотой (жёлтый) окрас. Для сверления изделий из дерева и ДСП прочности серых достаточно.

— у сверла для металла угол заточки не менее 100 градусов. А для дерева хватит 90 градусов и меньше.

Практические методы заточки спирального сверла

Государственные стандарты
ГОСТ 20698-75	ГОСТ 19545-74	ГОСТ 8034-76
ГОСТ 19546-74	ГОСТ 20696-75	ГОСТ 20697-75
ГОСТ 22736-77	ГОСТ 22735-77	ГОСТ 20695-75
ГОСТ 20694-75	ГОСТ 19543-74	ГОСТ 19544-74
ГОСТ 5756-81	ГОСТ 12122-77

Сравнение материалов и типов сверл.

Что такое лучший материал для сверл для различных нужд. Из чего сделаны сверла? В этой статье давайте рассмотрим различные типы материалов для сверл и сравним их, чтобы выбрать лучший вариант для вашего применения.

Типы материалов сверл и покрытия — типы сверл

1. Сверло из углеродистой стали

– Низкоуглеродистая сталь: это самый дешевый вариант изготовления сверла, из-за плохого состояния сверла из низкоуглеродистой стали обычно используются для сверления мягкой древесины и некоторых пластмасс, и требуют часто затачивать, чтобы продлить срок службы.

– Высокоуглеродистая сталь: лучший материал, чем низкоуглеродистая сталь, сверло из высокоуглеродистой стали может дольше сохранять свою форму и эффективность, поэтому его можно использовать для резки более прочных материалов, таких как твердая древесина и мягкие металлы.

2. Сверла из быстрорежущей стали

По сравнению с долотами из углеродистой стали, сверла из быстрорежущей стали сейчас более популярны на рынке. HSS — это особый тип углеродистой стали, сохраняющий структурную целостность при высоких температурах, что является отличительным преимуществом бурового долота из быстрорежущей стали, более того, долото из быстрорежущей стали обладает более высокой износостойкостью и твердостью, оно также может хорошо работать при нормальной температуре. Сверла HSS подходят для большинства процессов сверления дерева и металла, в том числе Сверление с ЧПУ . На инструмент из быстрорежущей стали можно наносить нитрид титана и другие типы покрытий для повышения смазывающей способности и снижения трения.

3. Сверло с титановым покрытием

Титан — это не только популярный материал для аэрокосмической и медицинской промышленности, но и универсальный материал для покрытия сверл, который продлевает срок службы сверла. Благодаря высокой коррозионной стойкости, хорошему пределу выносливости, пределу нагрева, относительно легкому весу и более длительному сроку службы сверло с титановым покрытием идеально подходит для повторяющегося массового производства сверления в стали, железе, дереве, пластике и различных поверхностях. более высокие обороты и более короткое время цикла. Наиболее распространенными типами титановых покрытий являются нитрид титана (TiN), нитрид титана-алюминия (TiAN) и нитрид титана-углерода (TiCN). Считается, что TiAN и TiCN превосходят TiN, поскольку они могут значительно увеличить срок службы. Недостатком покрытия сверл является то, что, как только инструмент затупится, его нельзя будет заточить, чтобы избежать износа материала покрытия.

4. Кобальтовое сверло

Кобальт — это еще один тип покрытия для сверла. Кобальтовое сверло используется для резки материалов, которые не может сверлить быстрорежущая сталь, таких как нержавеющая сталь и другие сложные материалы, которые оно может удерживать. твердость при гораздо более высоких температурах, чем HSS, и не подвержена воздействию очень высоких температур. Но кобальт слишком хрупкое покрытие.

5. Сверло с твердосплавным наконечником

Сверло с твердосплавным наконечником очень твердое, легко рассеивает тепло и может удерживать лезвие дольше, чем сверла других типов. Как и кобальтовое сверло, оно очень хрупкое и может сломаться при неправильном использовании. Твердосплавные коронки применимы для сверления армированного стекловолокном пластика и тяжелых цветных металлов.

6. Алмазное сверло

Поликристаллический алмаз (PCD) — один из самых твердых материалов для сверления, который можно использовать для обработки самых прочных материалов, таких как стекло и керамика. На самом деле, алмазный инструмент, обычно используемый для шлифовки материала на микроуровне, может служить в 20 раз дольше, чем чистый инструмент из карбида вольфрама, но он также стоит намного дороже, чем любые другие варианты. А алмазные коронки негативно реагируют на работу с черными материалами, такими как горячая сталь.

Сравнение материалов сверл. Какой материал лучше всего подходит для сверл?

Материал является основным фактором при выборе сверла, поскольку он также влияет на цену, свойства и срок службы. Вам интересно, какой материал для сверл лучше всего подходит для металла, дерева, титана или стали? Здесь мы сравним некоторые материалы.

1. Кобальт против карбида, какое сверло выбрать?

– Цена: кобальтовые сверла дешевле, чем твердосплавные.

– Свойства: твердосплавные коронки могут выдерживать более высокие температуры, чем кобальтовые и быстрорежущие.

– Скорость резания: карбид > кобальт

– Применение: кобальтовое сверло может сверлить нержавеющую и закаленную сталь, твердосплавные сверла широко используются для сверления тяжелых цветных металлов, чугуна и абразивных материалов.

2. Кобальт против Титана, какое сверло лучше?

– Состав: титановые долота изготавливаются из углеродистой или быстрорежущей стали с покрытием TiN, TiAN или TiCN, кобальтовые долота – это долота из быстрорежущей стали с кобальтом в сплаве.

– Применение: сверла с титановым покрытием продлевают срок службы инструмента и снижают температуру при резке пластика и дерева, кобальтовые сверла предназначены для обработки нержавеющей стали и закаленной легированной стали.

3 . HSS против Cobalt, в чем разница?

– Цена: в целом HSS дешевле.

– Свойства: кобальтовая коронка обладает более высокой прочностью и износостойкостью, однако она также более хрупкая, чем быстрорежущая сталь.

– Применение: высокоскоростные сверла подходят для сверления пластика, дерева и мягкой стали, кобальта, что является вариантом для сверления твердых материалов, они также могут выполнять работу, которую делает сверло из быстрорежущей стали.

типов сверл и способы их использования

Rounak Sardesai 24 февраля 2021 г.

Любителям делать все своими руками очень приятно иметь в своем наборе полный набор инструментов. Это не только облегчит вашу работу, но и придаст ей профессиональный вид. Это звучит как то, с чем вы хотите считаться? Конечно, одна из вещей, которые почти неизбежны при работе над простым проектом или задачей, — это сверление отверстий, но правильно ли вы это делаете?

Любой мог подобрать сверло нужной формы и начать сверлить отверстия. Однако выбор и использование правильного типа сверл на целевом материале — это еще одна вещь, которую следует знать, иначе вы рискуете повредить рабочий материал. К счастью, производители предлагают сверла из различных материалов, размеров и форм, и вы можете выбрать любое из них в зависимости от ваших потребностей.

Давайте рассмотрим различные типы сверл и способы их использования.

Сверление больших отверстий в древесине и толстых искусственных досках требует использования более мощных сверл, чем спиральные сверла. В идеале для этой цели используются сверла Оже, не требующие приложения лишнего давления; они должны приводиться в движение с низкой скоростью, но с высоким крутящим моментом (предпочтительно 600 оборотов в минуту) для достижения желаемого результата. Если вы используете дрель с двухскоростной коробкой передач, убедитесь, что она включена в более низком диапазоне скоростей. Это обеспечит больший крутящий момент и улучшит ваш контроль во время бурения.

Предупреждаю, что сверление буровыми сверлами, скорее всего, даст вам грязный результат, потому что, когда кончик сверла начинает вгрызаться в древесину, он втягивает в себя оставшиеся части, вызывая расщепление древесины. Однако этого можно избежать, наклеив кусок «малярной ленты» на нужное место перед сверлением. Кроме того, медленное начало отверстия (низкая скорость) обеспечит более чистый край, как только вы опустите верх материала, вы можете ускориться.

Лопастные сверла, также называемые плоскими или лопастными сверлами, предназначены для работы с электродрелью или аккумуляторной дрелью для сверления глубоких и довольно широких отверстий. Хотя головка биты уплощена, специальные зубчатые наконечники предназначены для чистого быстрого старта.

Во время использования, когда вы приближаетесь к дну отверстия, сверла-лопасти будут вызывать разрушение задней стороны при выходе из заготовки (также называемое «выбросом»). эффект, поместив его за вашей рабочей частью.

Следует отметить, что, в отличие от спиральных сверл, для перовых сверл требуется больший крутящий момент, и если вы не являетесь экспертом, не рекомендуется делать с их помощью отверстия под углом, так как при этом могут возникнуть трудности.

Как следует из названия, эти сверла предназначены для сверления отверстий в керамике, стекле и плитке. Наконечник этих сверл изготовлен из твердого карбида вольфрама. Для работы со стеклянными/плиточными битами можно использовать ручные дрели, однако электрические дрели хорошо работают на малых скоростях.

Из-за жесткости твердого сплава нанесение смазки (рекомендуется вода) для охлаждения и резки наконечника, а также минимизации образования пыли. Еще раз, из-за твердости материала на кончике, стеклянные биты нелегко заточить, если они затупились, но масляный камень все равно сделает это.

Эти сверла идеально подходят для более быстрого сверления пластмассы, дерева и металла. По сравнению с другими типами сверл они имеют более длительный срок службы и за это отвечает покрытие из нитрида титана. Помимо обеспечения долговечности, покрытие также гарантирует, что такие материалы, как алюминий, не прилипают к бите.

После длительного использования они могут затупиться и могут оказаться бесполезными, если на них не нанесено повторное покрытие. Однако рекомендуется заменить их, а не перекрашивать.

Кобальтовые сверла изготовлены из сплава быстрорежущей стали и кобальта и лучше всего подходят для больших объемов металлических работ, поскольку они могут противостоять истиранию и сильному теплу, выделяемому этими металлами. Сплав кобальта создает высокопроизводительную структуру, которая может просверливать твердые материалы, такие как нержавеющая сталь и титан. Их также можно использовать для сверления всех видов поверхностей, включая пластик, дерево и большинство металлов.

Если вы работаете с твердым металлом, таким как нержавеющая сталь или чугун, вам лучше всего подойдут сверла с кобальтом.

Это биты из быстрорежущей стали, которые были нагреты до высокой температуры, чтобы получить результат, устойчивый к коррозии и ржавчине. Из-за этого трение значительно снижается, и долото можно использовать на более высоких оборотах. Биты Black Oxide прочнее стандартных бит из быстрорежущей стали и имеют более длительный срок службы.

Его можно использовать с широким спектром материалов, таких как различные металлы, дерево и пластик.

Многоцелевые сверла изготавливаются для многоцелевого использования, как следует из названия. Они подходят для обработки дерева, металлов, кирпичной кладки и бетона для создания чистых отверстий с их острыми краями. Наконечник изготовлен из карбида для увеличения срока службы и может служить как профессионалам, так и любителям-любителям.

Можно использовать либо молоток, либо вращательный режим, однако при работе с кирпичной кладкой рекомендуется использовать вращательный режим. Канавки предназначены для быстрого и эффективного удаления мусора во время бурения.

Зенковки используются для формирования конического углубления в материале для зенкования головок винтов. Они также имеют предварительно просверленное направляющее отверстие для ваших винтов, чтобы не произошло расщепления при установке винтов. Это важно вблизи края вашей заготовки. Эти сверла следует использовать в ручных/электрических дрелях, они идеально подходят для работы с деревом, пластиком и другими мягкими материалами. Не предназначен для металлов. Для этого существуют специальные металлические мойки.

Биты SDS очень эффективны для работы с плотными материалами. К таким заготовкам относятся камни и изделия из каменной кладки, такие как бетон и блоки. Два наиболее распространенных варианта включают SDS-Plus и SDS-Max. Обе эти конфигурации хвостовика имеют специальные инструменты, которые подходят только для них. SDS Plus охватывает долота меньшего диаметра в диапазоне от 5/32 до примерно 1 дюйма, тогда как долота SDS Max могут иметь диаметр от 1 до 6 дюймов. Длина бит может варьироваться от 6 дюймов до более 60 дюймов у некоторых производителей.

Обе насадки этого типа используют ударное действие, чтобы отколоть бетон, вращаясь, чтобы выбросить пыль и очистить отверстие.