Сверлильные работы: Сверлильные работы по лучшей цене у производителя ЛТ-Групп

Содержание

Сверлильные работы по металлу — Тракер

г. Киров, ул. Производственная, д. 31Е

Пн-Пт: 8.00 — 17.00 (мск) звоните!

производство — КРУГЛОСУТОЧНО

+7 (8332) 22-06-39

Заказать звонок

Специалисты металлообрабатывающей компании «Тракер» производят высококачественные сверлильные работы по металлу. Мы профессионально осуществляем высверливание отверстий в изделиях из металла, чугуна, а также цветных сплавов. Возможно выполнение большого объема работ. Все технологические операции проводятся опытным персоналом согласно проекту и принятым стандартам.

Предлагаем следующие виды услуг: сверление, рассверливание, нарезку резьбы, развертывание, зенкерование. Техника обработки материала выбирается исходя из поставленных заказчиком задач и особенностей деталей. Большой профессиональный опыт мастеров нашей компании позволяет выполнить работы в заявленный срок максимально качественно.

Виды сверлильных работ

Сверлильными работами называют механическую обработку материала, при которой производится изготовление отверстий разного диаметра, глубины и сечения. Специальные станки позволяют осуществлять сверление сквозных и глухих отверстий. Кроме того возможно выполнение других технологических операций, к которым относят:

Рассверливание. Работа, выполняемая для увеличения диаметра уже существующих отверстий. Делается сверлами большего размера.

Зенкование. Является обработкой на входе или выходе отверстия. Позволяет снимать фаску, заусенцы, создавать гнезда с плоским дном для винтов, заклепок, болтов. Осуществляется специальным режущим инструментом – зенковкой;

Зенкерование. Обработки отверстий, чтобы придать им правильную цилиндрическую форму и чистоту поверхности. Выполняется с использованием зенкера;

Развертывание. Обработка готовых отверстий после сверления или зенкерования, чтобы придать им большую точность, а также лучшую чистоту поверхности. Делается с помощью развертки. Осуществляется как машинным, так и ручным способом.

Раскатывание. Обработка отверстий, выполняемая для получения определенного уровня шероховатости отверстия. Выполняется специальными оправками со стальными шариками.

Оборудование на котором выполняется услуга

Настольно-сверлильный станок ГС2116К

Макс. условный диаметр сверления в стали, мм

Диапазон нарезаемой резьбы

М4…М12

Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны), мм, не менее

200

Наибольший ход сверлильной головки, мм

100

Подробнее

Сверлильные работы по металлу могут выполняться на любом этапе производства изделия. Чтобы обеспечить качественное изготовление детали, необходимо производить точную разметку и правильную заточку режущего инструмента. В своей работе мы всегда подходим к процессу сверления по металлу с большой ответственностью.

Отправьте заявку на услугу, и наши специалисты после согласования всех моментов технического задания подготовят коммерческое предложение по сотрудничеству.

Заказать услугу

Отправить заявку

Отправляя заявку, Вы соглашаетесь на обработку персональных данных, а также с политикой конфиденциальности.

« Назад

Сверлильные работы

Наша компания выполняет все виды сверлильных работ, которые являются частью механической обработки материалов, для получения отверстий разного сечения, глубины и диаметра; для обработки внутренних поверхностей. Также сверление может являться частью технологического процесса, доводя изделия до конечного результата после токарной и фрезерной обработки.

Мы используем различные расходные материалы для выполнения сверлильных работ: сверла, метчики, фрезы, развертки. Подбор оборудования, расходные материалы, технику выполнения сверлильных работ мастер выбирает в соответствии с задачей, поставленной заказчиком.

Основные виды сверлильных работ

Сверление обычных цилиндрических отверстий — является ключевой функцией сверлильного станка, когда получают нужные отверстия под крепеж, или для облегчения конструкции.
Сверление многогранных и овальных отверстий — применяются специальные сверла, которые совершают при работе вертикальные и поступательные движения.
Рассверливание — применяют, если диаметр нужного отверстия больше 25 мм.
Зенкерование — завершающий этап, включающий увеличение диаметра и калибровку точности.
Зенкование — выполняется углубление для головок крепежа.
Развертывание — чистовая обработка отверстий, обеспечивающая нужную точность и шероховатость, выполняется ручными или машинными коническими и цилиндрическими развертками.
Нарезание резьбы — резьба различной калибровки выполняется ручным или машинным метчиком.

Примеры работ сверление, расточка, зенкование, нарезка резьбы

Зенкование отверстий в металле
Сверление квадратных отверстий, треугольник рело
Сверление отверстий в оргстекле

Виды сверлильных станков

Станок для сверления имеет более точные регулировки в отличие от ручной дрели, позволяют настроить и выполнить процесс сверления быстро и качественно. В своей мастерской мы используем качественные профессиональные станки с ручным управлением и с ЧПУ: радиально-сверлильные, вертикально-сверлильные, координатно-сверлильные.

Существует несколько видов станков, которые работают на выполнение разных задач:

Вертикально-сверлильный — на производстве этот станок появился первым, позволяет проводить только вертикальную регулировку рабочего инструмента.
Радиально-сверлильный — конструкция как у вертикального станка, но позволяет регулировать движение рабочего инструмента вверх-вниз и по горизонтали.
Координатно-сверлильный — в оснащении используется автоматическая револьверная головка, в которой могут одновременно фиксироваться 6 режущих инструментов; движение рабочего стола и подача инструмента регулируется автоматически.
Горизонтально-сверлильный — с его помощью возможно выполнение глубоких отверстий, в горизонтальной плоскости движется как режущий инструмент, так и обрабатываемая деталь.
Многошпиндельный — по названию понятно, что этот сверлильный станок выполняет несколько задач, так как имеет несколько патронов для разного вида оснастки, которые быстро сменяются по мере выполнения задачи.

Производство расположено в г. Котельники. ООО Фирма «ЦИН» принимает заказы на сверлильные работы в Москве, Московской области. Оперативно выполняем обработку на сверлильных станках, отправляем продукцию во все регионы России.

Как работают буровые растворы?

Шлам в циркулирующих буровых растворах
Источник: Oil & Gas UK

Бурение более глубоких, длинных и сложных скважин стало возможным благодаря совершенствованию технологий бурения, включая более эффективные и действенные буровые растворы. Буровые растворы, также называемые буровым раствором, добавляются в ствол скважины для облегчения процесса бурения за счет взвешивания шлама, контроля давления, стабилизации обнаженной породы, обеспечения плавучести, а также охлаждения и смазки.

Еще в третьем веке до нашей эры китайцы использовали буровые растворы в виде воды для проникновения в землю при бурении скважин для добычи углеводородов. Термин «грязь» был придуман, когда в Спиндлтопе в США бурильщики прогнали стадо крупного рогатого скота через обводненное поле и использовали полученный раствор для смазки бура.

Хотя технология и химический состав буровых растворов значительно усложнились, концепция осталась прежней. Буровые растворы необходимы для успешного бурения, как для максимального извлечения, так и для минимизации времени, необходимого для получения первой нефти.

Назначение бурового раствора

Очевидно, что во время бурения образуется шлам, но обычно он не представляет проблемы до тех пор, пока бурение не будет остановлено из-за необходимости замены бурового долота или другой проблемы. Когда это происходит и буровые растворы не используются, шлам снова заполняет скважину. Буровые растворы используются в качестве подвесного инструмента, чтобы этого не происходило. Вязкость бурового раствора увеличивается, когда движение уменьшается, позволяя жидкости иметь жидкую консистенцию во время бурения, а затем превращаться в более твердое вещество, когда бурение останавливается. Затем шлам подвешивают в скважине до тех пор, пока снова не вставят бур. Это гелеобразное вещество затем снова превращается в жидкость, когда бурение возобновляется.

Буровые растворы также помогают контролировать давление в скважине, компенсируя давление углеводородов и горных пород. В буровой раствор добавляют утяжелители для увеличения его плотности и, следовательно, давления на стенки скважины.

Еще одной важной функцией буровых растворов является стабилизация породы. Специальные добавки используются для того, чтобы буровой раствор не поглощался горной породой в скважине и чтобы поры горной породы не закупоривались.

Чем длиннее скважина, тем больше бурильных труб требуется для ее бурения. Такое количество бурильных труб становится тяжелым, а буровой раствор увеличивает плавучесть, снижая напряжение. Кроме того, буровой раствор помогает уменьшить трение о горную породу, снижая тепловыделение. Эта смазка и охлаждение помогают продлить срок службы сверла.

Буровые растворы Источник: OSHA

Типы буровых растворов

Буровые растворы изготавливаются на водной, нефтяной или синтетической основе, и каждый состав обеспечивает различные растворы в скважине. Если горная порода состоит из соли или глины, необходимо принять соответствующие меры, чтобы буровые растворы были эффективными. Фактически, инженер по буровым растворам наблюдает за бурением, добавляя добавки к буровому раствору на протяжении всего процесса для достижения большей плавучести или минимизации трения, какой бы ни была потребность.

Помимо рассмотрения химического состава и свойств скважины, инженер по буровым растворам должен также учитывать воздействие на окружающую среду при назначении типа бурового раствора, необходимого для скважины. Буровые растворы на нефтяной основе могут лучше работать с более соленой породой. Обычно считается, что буровые растворы на водной основе меньше воздействуют на окружающую среду во время морского бурения.

Утилизация буровых растворов после их использования также может быть проблемой. Недавние технологические достижения позволили создать методы повторного использования буровых растворов.

БУРОВЫЕ И БУРОВЫЕ УСТАНОВКИ

БУРОВЫЕ И БУРОВЫЕ УСТАНОВКИ — Береговые операции

После того, как место для скважины выбрано и все юридические документы получены, бурение может начаться только после того, как место будет подготовлено, выровнено грунт, построены дороги (например, в болотистой местности) там, где это необходимо, и установлена буровая вышка и другое оборудование, которое включает установленную буровую установку. Иногда необходимо пробурить скважину на воду, прежде чем можно будет пробурить нефтяную скважину, чтобы получить достаточное количество воды для смешивания буровой раствор (смазка).

Большинство буровых установок относятся к роторной установке типа . Современная роторная буровая установка состоит из нескольких двигателей (газовых, дизельных), обеспечивающих питание, подъемного оборудования, которое поднимает и опускает бурильную колонну и (бурильную трубу), и вращающегося оборудования, которое поворачивает бурильную колонну и буровое долото на дне скважины. дыра. Эти двигатели также приводят в действие циркуляционное оборудование, которое закачивает жидкости ( буровой раствор ) в скважину для смазки бурильной колонны и бурового долота (вращающегося в скважине), удаляет выбуренная порода (незакрепленные куски горной породы) и контролирует давление в скважине для предотвращения выбросов (давление в ловушках пласта может взорвать открытый ствол и воспламениться, вызвав взрыв).

Обычное сверло имеет три подвижных конуса с зубьями из карбид-вольфрамовой стали и иногда из промышленных алмазов. Вращающиеся конусы ( Помните: вся бурильная штанга вращается в отверстии, а буровое долото прикреплено к концу буровой штанги ) являются режущими головками. Сила, действующая вниз на буровое долото, является результатом веса подвесной бурильной колонны (стальная труба, соединения труб, называемые муфтами) и бурового оборудования на вышке, вес каждого из которых может достигать тысяч фунтов. Пока долото врезается в породу на дне скважины, насосы, расположенные на поверхности, нагнетают буровой раствор в скважину (смазывают, удаляют шлам) через внутреннюю часть бурильной трубы. Это пространство между бурильной трубой и стенками скважины называется кольцевое пространство . Затем жидкость вытекает из центра бурового долота и выталкивается обратно по внешней стороне бурильной трубы на поверхность земли, где она очищается от мусора и закачивается обратно в скважину. Это бесконечный цикл, который поддерживается до тех пор, пока сверло вращается на дне отверстия.

Буровая бригада находится под руководством бурильщика (управляет буровым и грузоподъемным оборудованием). Человек, который работает на платформе высоко в вышке, называется 9.0040 Деррикман ; эта очень опасная работа заключается в обращении с верхней частью бурильной колонны, когда она поднимается и опускается из/в скважину. Головорезы — рабочие на буровой площадке; их работа заключается в добавлении новых соединений труб по мере бурения скважины. Весь этот персонал и вся работа буровой установки находится под наблюдением толкателя инструмента . Типичная буровая установка будет работать 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Он никогда не закрывается на праздники.

Когда бурение только начиналось, наиболее желательным было бурение прямой вертикальной скважины. В наши дни, однако, новая технология бурения разработала методики для наклонно-направленного бурения (отклонение от вертикали под некоторым углом) и горизонтального бурения (начиная с вертикальной скважины, а затем отклоняясь по глубине к горизонтальной скважине). Преимущество вертикальной скважины состоит в том, что она проходит более чем через одну ловушку-коллектор, но недостатком является то, что она может извлекать углеводороды только из небольшой области вблизи скважины. Горизонтальные скважины, с другой стороны, гораздо более ограничены в плане проникновения в несколько ловушек-коллекторов, но могут удалять углеводороды с больших площадей в пределах данной ловушки. Почти все скважины, пробуренные с морской платформы, относятся к наклонно-направленному типу. Заканчивание забоя скважины таким образом, чтобы оно было готово к извлечению углеводородов из недр, выполняется одинаково, независимо от того, является ли это обычным вертикальным стволом или горизонтальным стволом. Это связано с тем, что перенос платформы на новый сайт обходится слишком дорого.

В процессе бурения образуются отходы, включающие буровой раствор, обломки пород и соленую воду , рассол (высококонцентрированная соленая вода, обычно с содержанием натрия около 80 000 частей на миллион), которые вытекают из ловушки пласта и поднимаются по скважине на поверхность. Эти материалы должны быть утилизированы надлежащим образом. Резервный пруд часто выкапывают для временного хранения рассола и бурового раствора, но экологические нормы требуют, чтобы такие пруды были облицованы материалами, которые предотвратят попадание загрязняющих веществ в недра. Часто рассолы закачиваются обратно в пробуриваемую скважину. В любом случае, ни буровой раствор, ни рассол соленой воды не должны оставаться на месте бурения. Все отходы должны быть вывезены за пределы площадки и отправлены на надлежащим образом лицензированную свалку для утилизации.

БУРОВЫЕ И БУРОВЫЕ УСТАНОВКИ — Морские операции

Большая часть рассмотренных выше методов бурения применима независимо от того, находится буровая установка на суше или в воде. Но морские операции требуют некоторой модификации как оборудования, так и методов бурения. Например, конструкция буровой платформы должна быть подвижной, в некоторых случаях иметь возможность плавать и быть полностью автономной. Все материалы и персонал должны быть доставлены на место.

Первая морская разведка была проведена в Мексиканском заливе в 1930-х годах; это была буровая вышка, построенная на барже, которую отбуксировали в море за буксиром, где она была погружена на морское дно. Первая морская платформа была построена в 1947 году на глубине 23 фута. Морские буровые установки прошли долгий путь развития за 70 лет, но все они либо плавучие, либо грузоподъемные. Поплавки относятся к полупогружным и буровым судам. Они используются в глубокой воде, где нецелесообразно ставить якорь на морское дно. Полупогружные суда могут быть самоходными, но все они имеют стальную надстройку, часть которой находится выше, а часть ниже уровня воды. semi имеет палубу, установленную на больших колоннах, соединенных с понтонами, которые могут поднимать конструкцию при ее перемещении или опускать при бурении скважины. Балласт добавляется, когда требуется устойчивость, путем добавления воды в понтоны.

На глубине менее 300 футов разведка проводится с использованием самоподъемных или самоподъемных буровых установок . Вышка и вспомогательное оборудование установлены на большой барже, которую буксируют в море. Когда точное место достигнуто, баржа удерживается на месте, а стальные опоры опущены ( опустил домкратом ) на морское дно. Затем баржевая часть буровой установки поднимается на стальные опоры так, что вся платформа, включая баржевую часть, теперь находится над поверхностью океана.

Первая морская платформа была построена в 1947 году на глубине 23 фута. Но технологии развивались быстрыми темпами. Считалось, что платформы, закрепленные на морском дне на глубине более 300 футов, нецелесообразны. Но в современном мире теперь можно строить морские платформы выше, чем большинство небоскребов мира, и при этом быть закрепленными на морском дне на глубине более 1300 футов. Эта иллюстрация графически изображает инженерные достижения, которые стали возможными с 1947 по 1988 год.

ССЫЛКИ

HARBAUSG, JW, JH DOVETON, and JC DAVIS, 1977, Вероятностные методы в разведке нефти : Лондон, Wiley, 269 стр.

Published by admin

View all posts by admin