Сверлильный станок своими руками из дрели видео: Стойка для дрели своими руками.Пошаговая инструкция изготовления. — YouTube

Изготовление простого сверлильного станка из дрели

Наверное, вы уже посмотрели, сколько стоит обычный сверлильный станок на рынке и теперь попали на эту страничку с целью сэкономить огромную кучу денег. И это вполне логично, поскольку нет смысла переплачивать за «понты» и сейчас мы рассмотрим, как сделать простенький сверлильный станок из дрели своими руками. Будем использовать только подручные материалы, которые не надо покупать в магазине, а можно найти в своем гараже или добыть из старой мебели.

Тем не менее, сделать сверлильный станок из дрели своими руками без затрат невозможно. За основу возьмем дрель с мощностью 450-800 Вт – вот ее как раз и придется купить. Но можно сэкономить, если у вас есть старый инструмент с поломанным корпусом, отбитой ручкой или другими повреждениями корпуса. Нам он не потребуется, поскольку вместо всего аппарата можно вынуть и зафиксировать только двигатель с патроном, также можно вынести наружу кнопку. Теперь рассмотрим, как собрать сверлильный станок своими руками, перейдем от слов к делу, так сказать. При наличии нужных материалов или их заменителей на все нам потребуется около 1 часа.

Сооружаем стойку и крепление для сверлильного станка из дрели

Сначала нужно позаботиться об удобном основании, на котором будут фиксироваться направляющие элементы. Это может быть деревянный брус, металлический квадрат, но лучше всего взять большую и старую деревянную колоду, диаметр которой будет не менее 40 сантиметров – так будет намного удобнее. Стойка сверлильного станка для дрели должна быть достаточно тяжелой, чтобы при размещении инструмента на небольшом плече она не переворачивалась. Если станок будет стационарным и не переносится, тогда можно колоду поменьше, но ее нужно будет закрепить.

Для крепления колоды к основанию (допустим, у вас есть деревянный или металлический стол) надо использовать уголок с отверстиями. Одну полку уголка крепим шурупами к колоде, вторую привинчиваем к деревянному столу или берем на болты, если основание металлическое. Теперь желательно вскрыть колоду лаком, чтобы стойка сверлильного станка под дрель не пришла в негодность через несколько лет даже при наружном использовании.

Собираем сверлильный станок из дрели

У нас есть колода-основание, теперь необходимо установить направляющие для дрели, по которым она будет «ездить». Есть некоторые требования для такого элемента: он должен быть новым (без люфта), а также из толстого и прочного металла, чтобы не деформировался при длительном использовании.

Лучше всего для изготовления настольного сверлильного станка своими руками подойдут два направляющих элемента, которые устанавливаются на диванах или другой мебели. Они износостойкие и достаточно мощные. Приступим к сборке сверлильного станка из дрели своими руками. Инструкцию рассмотрим пошагово, чтобы удобнее и проще было все это повторить:

ШАГ 1: привинчиваем направляющие. Необходимо взять деревянную планку с размерами 80х4х2 сантиметра, после чего привинтить на нее направляющую шурупами через каждые 2-3 сантиметра в шахматном порядке.

ШАГ 2: крепим планку. Теперь надо взять деревянную планку и привинтить ее к деревянной колоде. Можно использовать чертеж самодельного сверлильного станка из дрели, но в этом нет необходимости, поскольку на чертежах будут более сложные конструкции, а наша задача – изготовить простой и дешевый сверлильный станок. Будем ориентироваться на советы мастеров.

ШАГ 3: изготовляем посадочное место под патрон. Нам необходимо подготовить основание, на которое будет опираться корпус дрели. Патрон должен проходить легко и фиксируется инструмент только корпусом. С помощью дрели  и фрезы нужно сделать отверстие диаметром 45-50 мм, в зависимости от диаметра патрона (отверстие должно быть больше на 0,5 – 1 см).

ШАГ 4: крепим посадочную площадку к направляющим. Надо взять снова крепление типа «уголок», одну сторону привинтить несколькими саморезами к посадочной площадке, другую сторону – болтами к металлической направляющей планке. Теперь у нас есть площадка, которая двигается по направляющему желобу.

ШАГ 5: изготовляем ручку. Если вы желаете сделать самодельный сверлильный станок своими руками и не хотите потом тратить много сил, вам нужна удобная ручка для подъема и опускания основы. Закрепите на колоде уголок или крепление типа «ухо», возьмите деревянный брусок 20х30 мм, один край привинтите через 2 шайбы к колоде, а другой край с помощью стальной пластины закрепляем на посадочной платформе для дрели. Теперь самодельный сверлильный станок почти готов, осталось надежно зафиксировать инструмент.

ШАГ 6: крепление дрели хомутом. Сверлим 2 отверстия по краям платформы, пропускаем через них края большого хомута (размер зависит от высоты дрели), сверху затягиваем хомут сзади рукоятки инструмента. Перед тем как сделать сверлильный станок из ручной дрели обязательно проверьте прочность платформы, она должна быть толстая, а стальной хомут надежным (лучше использовать 2-3 сразу).

Мы рассмотрели, как сделать сверлильный станок своими руками, теперь конструкция позволяет делать точные отверстия, но все же остается очень тяжелой, поскольку рычагом нужно будет поднимать туда-сюда дрель. Это легко решается с помощью обычной пружины, взять которую можно в любом хозяйственном магазине или на автомобильном рынке (часто используются для педалей на большегрузной технике).

Один край пружины надо прикрепить к не движущейся части станка, а другой край к платформе. Таким образом, усилие на подъем и опускание дрели будет почти нулевое, что позволит существенно повысить точность отверстий, которые делаются с помощью данного приспособления. Сделать сверлильный станок такого типа можно буквально за несколько часов, а при наличии всех деталей – за 20 минут. Стоимость сверлильного станка будет равна стоимости электрической дрели, все остальные детали можно добыть бесплатно из вещей, которые вы собирались выбросить.

Также не помешает сделать тиски для сверлильного станка своими руками – очень полезная вещь для фиксации какой-либо детали. В большинстве случаев можно обойтись обычным инструментом с деревянными губами, поскольку надо именно удержать деталь, а не сдавить ее. Если же надо оказать большое давление, тогда обратите внимание на металлические тиски для сверлильного станка, но сделать своими руками такое приспособление будет тяжело, надо токарный станок или готовые компоненты.

Сверлильный станок своими руками: фото, чертежи, видео

Компания «Фокус» – строительство домов из теплоблоков, экоблоков > Статьи

Профессиональное сверлильное оборудование не всегда по карману отечественному покупателю. В силу завышенных расценок за бренд многие умельцы задаются вопросом: как сделать сверлильный станок своими руками дома без крупных затрат? Используя уже проверенные специальные схемы можно изготовить портативный агрегат из обычной дрели.

Главной особенностью самодельного станка является возможность самостоятельно дорабатывать конструкцию при необходимости или с целью расширения функционала. Предоставленные фото помогут собрать надежный и недорогой станок в домашних условиях.

Содержание:

• Чертежи сверлильного станка
• Пошаговая инструкция по изготовлению сверлильного станка
• Видео изготовления сверлильного станка своими руками

Чертежи сверлильного станка

Пошаговая инструкция по изготовлению сверлильного станка

1. Изготовление основания под сверлильный станок из дрели для крепежа оборудования. В качестве основы можно использовать металлическую пластину размером 500 мм (д) х 300 мм (ш) и толщиной от 5 мм. Дополнительно потребуется уголок 40х40 или 50х50 мм, который будет выполнять функцию надежных подставок. Элементы соединяются между собой при помощи сваривания. По окончанию сварочных работ желательно зачистить швы и сгладить все выступы заподлицо с основной пластиной.

2. Регулировочные механизмы для станка. Для правильной работы мини сверлильного станка потребуется выставить оборудование по уровню. Для этого изготавливается регулировочный механизм в виде удлиненной (регулировочной) гайки и обычных болтов М12. Потребуется 4 механизма для каждого угла основы. Гайки привариваются к уголку в уровень, после чего закручиваются болты. Перед выполнением сварочных работ рекомендуется проверить совместимость гаек и болтов, чтобы в будущем избежать возможных трудностей и повреждений резьбы.

3. Изготовление подъемной колонны для регулировки уровня опускания сверла. В качестве основы потребуется труба квадратного сечения 40х40 мм длиной до 500 мм, а также уголок, который впоследствии можно соединить между собой с учетом требуемого зазора. Квадрат будет использоваться для фиксации положения станка. Чтобы сверлильный станок своими руками работал без каких-либо проблем важно сохранять симметричность всех деталей. Имеющиеся выступы после сварки лучше всего удалить путем шлифования напильником. В изготовленном квадрате из уголка необходимо проделать отверстия под механические зажимы. В отверстиях можно нарезать резьбу или для надежности наварить гайку под болт.

4. Механизм регулировки высоты и положения сверла. В силу особенностей конструкции самодельного сверлильного станка можно использовать тросиковый привод для регулирования уровня сверления. Для крепления троса потребуется изготовить вращающийся барабан с рукояткой и П-образную скобу для его крепления. Скоба с барабаном приваривается к квадрату. В нижней части колонны на основе требуется приварить болт для крепления петли тросика. Рукоятку для вращения можно изготовить любой конфигурации. Для работы системы тросик продевается специальным образом через барабан и натягивается с окончательным закреплением в верхней части колонны.

5. Крепежная система для дрели. По представленным чертежам и видеоматериалам можно легко изготовить крепежную систему для фиксации сверлильного устройства. Для этого необходим уголок 150-200 мм с заранее просверленными отверстиями с резьбой под болты. К уголку приваривается квадратная труба сечением 25х25 в форме буквы «Л». К изготовленной детали прикрепляется круглый фиксатор в виде хомута для зажима дрели. Фиксирующий элемент можно изготовить из металлической полосы шириной 20 мм.

6. Рабочий стол с фиксатором. Общие размеры стола подбираются с учетом индивидуальных требований. Элемент для фиксации обрабатываемых деталей необходим для обеспечения безопасности и удобства работы во время сверления. Фиксирующее устройство можно изготовить на основе металлической пластины с 4 крепежными отверстиями и обычной струбцины. Также вполне реально купить уже готовый механизм в магазине. Для его установки потребуется просверлить несколько отверстий в металлической основе станка.

7. Покраска элементов и смазка узлов. После изготовления станка можно покрасить все элементы для защиты металла от коррозии. Для этого подойдет любая краска. Дополнительно рекомендуется смазать все трущиеся детали литолом или любой другой технической смазкой. Рукоятку можно оснастить самодельными деревянными ручками для удобства пользования станком.

Конечный результат и функциональность станка можно просмотреть по предоставленному видео. В качестве электропривода подойдет практически любая ручная дрель вне зависимости от мощности. По данной схеме можно изготавливать станки разных размеров и производительности. Готовое устройство является бюджетной и простой альтернативой брендовым видам оборудования.

Видео изготовления сверлильного станка своими руками

Сверлильный станок из дрели своими руками. Часть 1 | Homemade Drill Press

Сверлильный станок из дрели своими руками. Часть 2 | Homemade Drill Press

Сверлильный станок из дрели своими руками. Часть 3 | Homemade Drill Press

Сверлильный станок из дрели своими руками

Сверлильный станок из дрели своими руками

Сверлильный станок своими руками

Похожие статьи

• Стеллаж своими руками: материалы, чертежи и схемы, порядок работ (фото и видео)

  Приходит время, когда для инструментов и разных подручных материалов критически не хватает места в мастерской или том же гараже. Первое, что приходит в…

• Тиски своими руками: фото, чертежи, видео

  Самым главным инструментом слесаря являются тиски. Без них невозможно выполнить большинство слесарных операций. Поэтому любой начинающий слесарь, первым…

• Домик для кошки своими руками: фото, чертежи, схемы, видео

  Кошки очень любят подвижные игры, прыгать по полкам и лазить по занавескам. Но после их игр хозяину приходится пересаживать цветы из опрокинутых…

Самоделки Из Дрели Своими Руками Видео

12.12.2018 DorifymДрели

Сделайте сверлильный станок из дрели самостоятельно, чертежи в помощь!

Дрель является функциональным инвентарем, однако в человечьих руках на весу от неё тяжело получить необыкновенную точность сверления. Сверлильный станок из дрели в кустарных условиях по предложенным чертежам может быть когда. Если дрель является инвентарем ежедневного спроса, её конечно закрепить на кронштейне хомутами. При включении энергетического инструмента в постоянную композицию, пускорегулирующий узел станка можно вынести.

Когда сверлильный станок нужен

Сверлильный станок из дрели употребляется теми, кто создаёт самодельные предметы. Их изготавливают которые любят пофантазировать, отыскать нужные детали в магазине проблемно и пропадает смысл. Мастера обожают всё создавать без помощи других. Часто перед таким умельцем встаёт вопрос точности отверстий, которые он должен просверлить. Что остается сделать нашему клиенту знают, что навесу на коленке четкого выполнения работ нет. Будет нужно держак, для закрепления инструмента с оснасткой.

Какой конкретно дрелью пользоваться, находится в зависимости от нрава увлечения мастера. Изготовка электрических плат для радиолюбителей просит сечение свёрл от 0,3 мм, вручную при мельчайшем отклонении от прямого угла сверло лопнет. Только небольшой сверлильный станок спасёт положение, однако стоит он недешево. Выход один – сделать самому.

На своем, сделанном из подручных материалов станке можно:

• выполнить сквозные и глухие отверстия;
• просверлить в узкой заготовке отцентрованное перпендикулярное отверстие;
• вырезать отверстие либо порезать резьбу.

Главные части сверлильного станка

Станок сверлильный, означает, подразумевается внедрение дрели в сборе с патроном главным либо быстрозажимным. Инструмент должен крепиться на надёжной вертикальной стойке и иметь свободу перемещения вверх-вниз. Стойка обязана быть вертикально установлена и закреплена на громоздкой плите снизу, которую именуют станиной. Инструмент прост в описании, однако чтоб достигнуть точности выполнения операций, нужно сделать отлично сверенную конструкцию. В особых изданиях и вебе с легкостью найдете чертежи сверлильного станка из дрели своими руками из разных материалов.

Хоть какой инструмент, создаваемый по эталонам в фирме, оборудован элементами безопасности – защитными экранами, блокировками от случайного включения. Создавая собственный инструмент нужно позаботиться о защите, принять меры, чтоб станок не попал в руки детям.

Сверление сопровождается сильной вибрацией. Маленькие сотрясения разрушают структуру материалов, четкого выполнения операций достигнуть не получится. Гасят вибрацию мягенькие прокладки, которые монтируют в местах крепления инструмента и мощная станина – вибрационные волны глохнут. Содействует маленькой дрожи инструмента нехорошая сборка, нарушение центровки, смещение центра масс. Что остается сделать нашему клиенту передвигающиеся части самодельного сверлильного станка из дрели подгоняются потно, с наименьшими зазорами.

Строим сверлильный станок по чертежам

В помощь мастеру, вначале строящему сверлильный станок из дрели своими руками, предлагаются чертежи. Собрать конструкцию из деревянных брусков и внедрением мебельной плиты под станину сумеет каждый из нас, обладающий первичными столярными способностями. Крепление конструкции из дерева производится шурупами.

Для крепления частей употребляют уголки. Элемент крепления дрели выполняется разборным, на съёмных хомутах, или встроить инструмент намертво. Принципиальной частью устройства станет подвижное салазочное устройство, которым дрель со сверлом перемещается в свое время работы. Часто для сотворения полозьев употребляют мебельные телескопические направляющие. Просто и понятно представлено, как собрать сверлильный станок из дрели на дому, на видео:

Предложенный вариант является универсальным, идиентично отлично совладевает с металлом, древесной породой и принципами материалами. Однако он громоздок для маленьких операций умельцы изготавливают маленькие станочки, используя штатив от фотоувеличителя и сварную станину. Иногда в ход идёт управляющая стойка от автомобиля. Железные рамные конструкции требуют слесарных способностей. Как сделать сверлильный станок решается, исходя из наличия подручных деталей и предназначения приспособления.

Примером совсем необыкновенной конструкции малеханького приспособления для радиомастеров послужит станок из старенького школьного микроскопа и мотора стеклоочистителя автомобиля УАЗ. Движок даёт большой вращающий момент, однако для его использования будет нужно удлинить вал. Его мощности и крутящего момента довольно для выполнения сверлений тонких как фольга листов металла. Сам кронштейн нуждается в доработке – убирается четкая настройка, микроскопный узел и устанавливается маленький движок.

Принципные моменты работы на сверлильном станке

Вновь сделанный станок просит дополнительной наладки. Пробное включение проводят на столе, где убраны что остается сделать нашему клиенту, не относящиеся к делу, предметы. Станок считается верно собранным и готовым к предстоящей работе, если:

• сверло крутится по оси, не создавая резвым вращением расширяющиеся сектора;
• опущенное вниз сверло должно точно войти в углубление иначе говоря намеченную точку на станине;
• отрегулировано перемещение дрели по салазкам туго, увы без заеданий и рывков;
• для сквозных отверстий приготовлена особая подложка, чтоб не портить станину.

В свое время сверления держать в голове о нагреве устройства, подымать временами оснастку при глубочайшем бурении, для остывания используется жидкость.

Всегда следует держать в голове, быстроходный режущий инструмент является источником завышенной угрозы. Переналадку проводить есть вариант лишь на обесточенном оборудовании. Глаза всегда должны являться защищены очками.

Выборка разных сверлильных станков, сделанных руками мастеров, на любой случай жизни подтверждает неиссякаемую находчивость народных умельцев. В магазине можно купить всё, увы сделать свой инструмент – достойно мастера.

Источник

видео, дрель, рука, самоделка

Related Posts

Можете ли вы пробурить собственную скважину? – Новости Матери-Земли

Многие люди задумывались о покупке небольшой портативной машины для одного человека и бурении собственных скважин на воду. Но прежде чем большинство людей воплотят в жизнь эту фантазию, они хотят знать ответ на один вопрос: действительно ли я могу это сделать?

MOTHER EARTH NEWS разговаривал, слышал и читал о ряде людей, которые пробовали бурить скважины своими руками. Некоторые из наших друзей и сотрудников целыми днями копали землю на месте своего будущего проживания. И мы даже сами просверлили несколько отверстий в нашей Эко-деревне, чтобы посмотреть, насколько хорошо работает имеющееся для работы оборудование. Итак, мы подошли к тому моменту, когда мы чувствуем себя достаточно компетентными, чтобы ответить на этот вопрос. И наш ответ …

Возможно. Правильно, может быть, вы можете — и, более того, должны — пробурить собственную скважину. Теперь мы знаем, что это невыразительный ответ, но это не простой вопрос, и мы расскажем вам о трех важных причинах, почему. Но прежде чем мы это сделаем, мы можем рассказать вам об одной простой части решения о бурении скважины: если вы решите это сделать, буровая установка, которую вы, вероятно, будете использовать для работы, — это Hydra-Drill, продаваемая Deep Rock Manufacturing. Нам не удалось найти другую компанию, предлагающую в настоящее время аналогичную небольшую портативную установку.

Давайте теперь перейдем к трем вопросам, на которые вы должны ответить для себя, прежде чем вкладывать деньги в самодельную буровую установку.

[1] Может ли машина это сделать? Очевидно, что портативная установка с двухтактным двигателем мощностью в три лошадиные силы не будет обладать такой мощностью, как одна из этих чудовищных роторных машин. По нашему собственному опыту, стандартное долото Hydra-Drill отлично справляется с бурением грязи, песка, глины и мягких пород, таких как слюдяные сланцы. Однако, когда он попадает в слой прочного синего кварца, этот бит встречает свое соответствие.

DeepRock продает специальное буровое долото с наконечником из карбида вольфрама (вы можете собрать его самостоятельно, когда оно износится) за 45 долларов и даже алмазное буровое долото за 145 долларов для резки твердой породы. Сами мы их никогда не пробовали. Мы разговаривали с людьми, которые успешно использовали специальные биты, но все признают, что процесс идет довольно медленно. Как написал нам один читатель из Онтарио: «После четырехчасового бурения твердого гранита я проник на удивительную глубину в полтора дюйма». (Впоследствии этот расстроенный парень вызвал профессионального бурильщика, который пробурил всю скважину за четыре часа!)0003

Но медленно или нет, часто это можно сделать. Orville and Dot Synoground из Пайн-Маунтин, штат Джорджия, пробурили 35 футов твердого гранита с помощью Hydra-Drill и алмазного бурового долота. Они ударили по скальному слою на глубине 18 футов и продолжали бурить, вырезая примерно шесть дюймов гранита в час, пока не прорвались. После трех недель напряженной работы Орвилл и Дот наткнулись на воду на глубине 165 футов.

Другими словами, правильно оборудованная гидравлическая буровая установка может пройти через множество довольно грубых пород, по крайней мере, на небольшой или средней глубине. Но преодоление множества сложных вещей может стоить, а может и не стоит усилий. (Действительно, консультанты Deep Rock часто предлагают вытащить буровую штангу и переместиться на новое место, если вы наткнетесь на особенно прочный валун.) Следовательно, вам было бы разумно узнать все, что вы можете о геологии вашего района, прежде чем инвестировать в бурение. установка Уточните у соседей глубину и состояние грунта их колодцев. Спросите местных бурильщиков, какую самую твердую породу они проходят рядом с вами. Свяжитесь с Геологической службой США, чтобы получить карту региона с информацией о бурении. И позвоните в местную службу охраны почвы, чтобы узнать, что они могут вам сказать. Как выразился наш канадский читатель, узнав на собственном горьком опыте, что его имущество расположено над массивным Лаврентьевским щитом: «Если вы хотите влезть в бизнес по бурению скважин, убедитесь, что у вас есть хотя бы шанс намочить ноги».

[2] ТЫ можешь это сделать? Многие бурильщики-новички, о которых мы узнали, создали себе самые большие неприятности. У некоторых людей из общины Эдема в Брюстоне, штат Теннесси, буровая установка трижды застряла в первом колодце! Как они написали в своей статье «Голос Эдема»: «Мы понимаем, что многие наши проблемы связаны с нашей неопытностью…. Но наша неопытность не сильно отличается от вашей.

Есть несколько бедствий, которые могут постигнуть новичка. Если вы не будете поддерживать постоянную циркуляцию воды во время бурения или не будете использовать соответствующий химический герметик при резке мягкого материала, ваша скважина может разрушиться и зажать все ваши буровые штанги и трубы! Если вы не позаботитесь о том, чтобы крепко держать секции, которые все еще находятся в земле, когда часть за частью вынимаете буровые штанги, вы можете уронить несколько секций сосны и буровое долото в отверстие. Даже трудно сказать, когда вы ударились о воду!

К счастью, 18-страничная инструкция Deep Rock очень информативна. Наряду с четким изложением основной процедуры сверления, он честно предупреждает о нескольких распространенных ошибках и о том, как их избежать или исправить постфактум. Кроме того, у компании есть пять бесплатных телефонных линий, на которых работают люди, которые дадут вам все полезные советы, которые они могут. Один из наших местных друзей, имевший немало проблем с бурением, с готовностью признал: «У них много честности. О лучшем обслуживании и мечтать нельзя». Нам кажется очевидным, что Deep Rock — компания с более чем 20-летним опытом — действительно старается помочь своим клиентам добиться успеха.

[3] Это дешевле? По текущим ценам, если вы покупаете все оборудование, необходимое для бурения и обсадки одной 100-футовой скважины у Deep Rock (за исключением любых специальных долот), вам придется потратить 1304 доллара или 13,04 доллара за фут. Однако снаряжение на каждые последующие 100 футов — на той же или новой скважине — стоит всего 286 долларов США за дополнительные стволы и обсадную трубу. (Тогда одна скважина длиной 200 футов будет стоить 1590 долларов, или 7,95 долларов за фут.) В среднем по стране профессиональное бурение составляет от 10 до 12 долларов за фут. Поскольку ставка сильно варьируется (она составляет всего 3 доллара за фут в некоторых частях Флориды, около шести или семи долларов в нашем районе и достигает 42 или 49 долларов).в некоторых частях Калифорнии или Аляски), вам придется самостоятельно сравнивать цены.

Помните, однако, что все подобные расчеты предполагают, что ваш труд бесплатный. Сверление требует много сил и времени. Действительно, с помощью Hydra-Drill вам придется дважды прорезать все отверстие: один раз «пилотным» сверлом, а второй раз — полноразмерным расширителем. И всякий раз, когда вам нужно использовать колонковое долото, вы будете тянуть и смазывать все свои буровые штанги через каждые два фута! Кроме того, у вас получится скважина диаметром 2 дюйма; коммерческий бурильщик, вероятно, даст вам отверстие шириной 6 дюймов. Это означает, что вам придется использовать более дорогой струйный насос, а не более распространенный погружной насос. С другой стороны, в зависимости от лицензионных требований в вашем районе, вы можете окупить большую часть своих затрат, пробурив скважины для других.

Подводя итог, мы бы сказали, что если вы убедились, что условия бурения благоприятны, если стоимость самостоятельного бурения конкурентоспособна по сравнению с платой за бурение на коммерческой основе (или если коммерческие бурильщики не могут добраться до вашей собственности) и если если у вас есть необходимое время и соответствующие способности для выполнения механических задач, вы вполне можете захотеть пробурить собственную скважину.

Вам решать!

Бурение собственной скважины на воду

Как сверлить отверстия | PlanItDIY

Инструменты

• Сверлить

• Бит Форстнера

• Пилотное сверло

• бит каменной кладки

• бит плитки

• Лопата Бит

• Сверло сверла скорости

Ступени

1. Получите стандартный набор сверл. Это поможет вам в большинстве проектов. Прежде чем покупать сверло, узнайте размер своего сверла.

2. Пилотное отверстие: очень простое и стандартное отверстие, используемое с пилотным сверлом.

3. Выберите сверло с немного меньшей окружностью, чем винт, который вы будете использовать.

4. Лопатки измеряются по размеру отверстия, которое они делают.

5. Скоростные буровые долота аналогичны лопаточным долотам, но имеют шнек для удаления отходов.

6. Для более точного сверления отверстий с плоским дном вы, вероятно, захотите использовать это сверло Форстнера, которое отлично подходит для потайных петель шкафа или маскировки отверстия заглушкой.

7. Другим вариантом для сверления больших отверстий в древесине является кольцевая пила, которая обычно используется для сверления отверстий в дверях, где будет установлен замок. Или смотровое отверстие для скворечника.

8. Для сверления отверстий в кирпиче или цементе приобретите сверло по каменной кладке. Будьте терпеливы, пока сверло прорезает материал.

9. Для сверления плитки используйте сверло для плитки.

Прочитать расшифровку видео

Сверление отверстий в различных материалах — это то, о чем вы, вероятно, не задумывались во время своей карьеры. Но это то, что может привести к полной остановке вашего проекта, если у вас нет нужных инструментов или ноу-хау. Для разных материалов требуются разные сверла. Даже типы отверстий, которые вам нужно сделать, будут определять тип необходимого вам сверла.

Сегодня мы узнаем о различных типах сверл, которые необходимо иметь в своем арсенале, чтобы просверливать различные отверстия в различных материалах. Мы рассмотрим, как сделать основное маленькое направляющее отверстие в куске дерева, а также отверстия большего размера для различных целей. Затем мы просверлим отверстия в различных материалах, таких как металл, кирпич и плитка. Итак, давайте начнем.

Стандартные сверла бывают разных размеров, чтобы соответствовать различным размерам сверлильных патронов, например ½” и 3/8″. Перед покупкой биты убедитесь, что вы знаете размер своего сверлильного патрона. Они также бывают разной длины для сверления более толстых материалов, таких как эти штифты.

Сверление отверстий в древесине — вот с чего мы начнем наше обсуждение, потому что это, вероятно, самый распространенный тип материала, в котором вы будете сверлить.

Начнем с того, что проделаем стандартное маленькое отверстие в куске твердой древесины, куда мы будем вставлять шуруп. Без направляющего отверстия древесина может расколоться. Это называется пилотным отверстием, и мы собираемся использовать сверло для пилотного отверстия, чтобы вычистить отходы, чтобы наш шуруп не раскалывал древесину. Мы выбрали сверло, у которого хвостовик немного меньше размера шурупа. На кончике сверла есть так называемая пилотная точка, что означает, что вы можете поместить сверло именно туда, куда хотите. Теперь убедитесь, что ваша дрель настроена на скорость сверления, держите дрель перпендикулярно куску дерева и начинайте сверлить.

Если вы не просверливаете древесину насквозь, вы можете наклеить на сверло кусок скотча, чтобы показать глубину, на которой нужно остановить сверление. Эти сверла с пилотным наконечником — это те же сверла, которые мы будем использовать для сверления отверстий в тонком металле, например, в этом нагревательном канале. Просто убедитесь, что сверло можно использовать по металлу, что обычно указывается на упаковке или футляре сверла.

Следующая группа сверл предназначена для проделывания отверстий большего размера в древесине. Это называется лопаточным долотом, и размер отверстия определяется шириной режущей части долота, которая определяет диаметр отверстия. Вот вариант этой же концепции. Это называется скоростным буровым долотом, и у него есть шнек, который помогает удалять отходы.

Другим вариантом для сверления больших отверстий в древесине является кольцевая пила, которая обычно используется для сверления отверстий в дверях, где будет установлен замок. Или смотровое отверстие для скворечника.

Существует множество различных насадок по дереву, поэтому обязательно обратитесь к местному независимому продавцу товаров для дома, чтобы узнать, какая насадка лучше всего подходит для вашего конкретного применения.

Как насчет сверления таких материалов, как кирпич и цементный блок? Для этого вам понадобится так называемая бита для каменной кладки, у которой более плоский и закаленный наконечник, предназначенный для прорезания этого материала. Здесь вы видите стандартное сверло рядом с ним слева. Здесь следует помнить: не торопитесь и дайте сверлу прорезать материал, не применяя чрезмерной силы.

Для сверления отверстий в таких материалах, как эта плитка, мы будем использовать сверло для плитки. Опять же, он имеет особую конструкцию и наконечник, чтобы прорезать этот твердый плотный материал. Просто дайте ему время и наберитесь терпения, и пусть бит сделает свою работу.

Вот и все. Теперь вы можете подробно изучить большинство распространенных веществ, с которыми вы будете работать в своих начинаниях по благоустройству дома.