Своими руками токарные станки: Токарный станок своими руками – особенности изготовления самодельного станка по металлу + Видео

материалы для сборки и возможности аппарата

Для того чтобы успешно обрабатывать цилиндрические и конусообразные заготовки из древесины, обязательно нужно иметь токарный станок по дереву. Своими руками собрать такой агрегат вполне реально. Кроме того, стоимость материалов для сборки будет значительно меньше, чем покупка уже готового изделия.

Возможности агрегата

Здесь важно понимать, что конструкция данного устройства считается довольно простой. Однако мало будет просто правильно его собрать. Очень важно знать особенности и специфику его использования.

Для того чтобы самодельный токарный станок по дереву мог успешно выполнять базовые операции, он должен иметь надежную станину, два вида бабок (заднюю и переднюю), электрический привод, устройство контроля и изменения количества оборотов, а также фиксирущие элементы, один из которых ведомый, а другой — ведущий. Для того чтобы осуществлять более точную обработку, необходимо дополнительно иметь упоры для резцов с разной конфигурацией. Если необходимо выполнять еще более сложные операции, то должен быть предусмотрен механизм, позволяющий перемещать заготовку в сторону относительно оси вращения.

Кроме этого, нужно следовать общим принципам работы с самодельным токарным станком по дереву:

1. Выбирать подходящее количество оборотов для работы.
2. Заготовка крепится на станке для работы при помощи шпинделя, который является ведущим, а также при помощи пиноли задней бабки.
3. Обрабатывается деревянная заготовка при помощи резцов разного типа.
4. Во время работы нужно периодически останавливаться и проверять фактические размеры заготовки до тех пор, пока она не приобретет нужную форму.

Общее описание токарного станка №1

При сборке токарного станка по дереву своими руками наиболее оптимальным подходом считается комплексное изготовление всех частей. В особенности это касается сборки станины. В качестве основного сырья для сборки станины используется толстостенный стальной профиль. Для того чтобы увеличить надежность конструкции, монтируется она сначала на несколько опорных элементов, на которые потом крепится основа для агрегата. Соединение этих элементов осуществляется через пазы. Кроме того, в отдельном порядке изготавливаются платформы для монтажа передней и задней бабки.

Что нужно для сборки?

Для того чтобы успешно собрать токарный станок по дереву своими руками, необходимо иметь такие материалы:

• Потребуется силовой агрегат. Наиболее оптимальным считается установка электрического двигателя от стиральной машины или насоса. Можно купить и обычный, но чтобы по мощности он совпадал с такими приборами.
• Понадобится передняя бабка. В данном случае лучше всего покупать заводской шпиндель, который имеет три или четыре штифта. Наличие этих элементов поможет смещать заготовку относительно оси вращения.
• В качестве задней бабки специалисты рекомендуются устанавливать головку от мощной ручной дрели.
• Потребуется шкив для соединения вала электрического двигателя и передней бабки.
• Последнее, что потребуется — это опорный стол для резцов. Здесь четких параметров нет, так как каждый подбирает сам под себя, чтобы было удобно. Это и есть основное требование.

Свойства самодельной конструкции

Основным недостатком самодельных конструкций считается то, что довольно трудно изменять количество оборотов. Для того чтобы успешно проводить эту операцию, потребуется изготовить несколько резцов с разным диаметром. В качестве альтернативного варианта можно использовать ременную передачу вместо установки шкивов. Такая передача легко адаптируется под любую модель токарного станка по дереву своими руками.

Инструменты для работы

Для того чтобы успешно собрать модель токарного станка, необходимо иметь под руками дрель с большим количеством сверл разного диаметра, потребуются напильники с разнообразной зернистостью, болгарка с несколькими съемными дисками для резки и шлифовки материала, сварочный аппарат небольших размеров, который хорошо работает с диодами «двойкой» и «тройкой».

Самостоятельная работа

Начинать работу лучше всего с составления чертежа токарного станка по дереву. Он поможет не ошибиться при дальнейшей работе.

Заднюю бабку лучше всего собирать из патрона и передней части, которые были сняты с электрической дрели. Для того чтобы существенно увеличить срок эксплуатации оборудования, рекомендуется снимать эти вещи с металлической дрели.

Для того чтобы добиться максимального качества заготовки, необходимо добиться полной и надежной устойчивости станка. Для этого большое внимание уделяется задней стойке. Устанавливаться она должна на станине таким образом, чтобы у работника была возможность передвигать узлы соединения продольно.

Как сделать токарный станок по дереву надежным? Для этого необходимо использовать швеллер в качестве основного материала для сборки станины. Все соединения швеллеров осуществляются при помощи сварки, так как любые болтовые соединения разболтаются со временем из-за вибрации при работе станка. Для установки передней бабки необходимо сразу устанавливать толстый лист фанеры.

Как сделать токарный станок по дереву своими руками достаточно мощным? Для этого необходимо большое внимание уделить электрическому двигателю. Его мощности должно хватать на поддержание довольно высоких оборотов. Кроме того, сам привод устанавливается на отдельной станине.

Изготовление токарного станка из дрели самостоятельно – Мои инструменты

Содержание

• 1 Что такое токарный станок и можно ли его сделать самому
• 2 Выбираем материал для создания токарного агрегата
• 3 Как быстро сделать станок токарный по дереву самостоятельно
• 4 Делаем из дрели токарный станок по металлу
• 5 Как увеличить функционал устройства

О токарном станке в гараже мечтает каждый мастер, однако далеко не все могут позволить себе такое оборудование. Прежде всего, это связано не только с высокой стоимостью оборудования, но и с его размерами. Если возникает потребность выточить заготовку из дерева, то заменить полноценный агрегат сможет токарный станок из дрели, сооруженный своими руками. Сооружение такого устройства не занимает много времени, но самое главное, что этот агрегат сможет полноценно заменить специализированный агрегат для обработки дерева.

Что такое токарный станок и можно ли его сделать самому

Перед тем, как делать устройство, нужно представить себе заводской токарный станок и его конструкцию. Основывается заводское устройство на следующих элементах:

1. Станина или основание
2. Передняя бабка
3. Задняя бабка
4. Суппорт (его еще называют подручником)

Для чего нужны все эти элементы, разберемся подробно, чтобы иметь представление о том, что надо для изготовления самодельного токарного станка из дрели.

1. Основание — это устройство, соединяющее составные детали приспособления. Станина служит для устойчивости всего оборудования. Если это заводской станок, то станина на нем является неподвижной, что связано с большим весом всего оборудования
2. Передняя опора (бабка) — это часть устройства, которая предназначена для фиксации и совершения вращательных движений заготовки. Если говорить проще, то передней бабкой именуется крепление, которое расположено перпендикулярно к станине. На заводском станке к передней бабке крепится приводной механизм, за счет которого и производится вращение заготовки. Для этого фиксатор оснащен специальной конструкцией для центрирования заготовки, а также приводом ее в движение
3. Задняя опора — вторая точка закрепления обрабатываемой детали, которая отвечает не только за центрирование и свободное вращение, но еще и за регулирование длины, что зависит от размеров заготовок. Подвижный вал задней бабки центрирован с приводным валом передней бабки
4. Суппорт — его еще называют подручником, который предназначен для обработки заготовок. Подручник смещается по станине, что позволяет производить равномерную обработку вращающейся детали, фиксируемой в передней и задней бабке. За счет суппорта токарь перемещает режущий ручной инструмент в виде стамески по заготовке

Если расстояние между упором для резцов и обрабатываемой деталью будет большим, то в процессе режущий инструмент (стамеску), может выдернуть из рук. Чтобы предотвратить это явление, надо при сооружении самодельного станка учесть подвижность суппорта во всех направлениях. Зная, как устроен заводской токарный станок для обработки дерева, надо действовать, и начинать его создание из электрической дрели.

Выбираем материал для создания токарного агрегата

Часто среди домашних умельцев находятся такие, которые стремятся сделать токарный станок своими руками из дрели. Процесс создания вовсе не трудный, и для достижения положительного результата, понадобится взять необходимые материалы. Для создания самодельного токарного станка по дереву понадобятся такие инструменты и расходные материалы:

1. Электрическая дрель — служит в качестве приводного механизма. Она крепится к стенке передней бабки. Чтобы закрепить заготовку в патроне дрели, понадобится сделать специальный крепеж в виде трезубца
2. Для производства станины следует использовать ДСП, доску или верстак, на котором собирается устройство. Станина может быть изготовлена из стали, что положительно отразится на надежности самодельного устройства, однако при этом усложняется процесс изготовления устройства
3. Передняя и задняя бабки делаются из брусьев, досок или же железных уголков. От используемых материалов зависит прочность и надежность самодельного устройства
4. Суппорт также можно соорудить из бруска и доски, сделав из них конструкцию в форме буквы «Т». Если станина металлическая, то и суппорт также желательно делать из аналогичного материала. При этом нужно учитывать главное требование — это подвижность механизма во всех направлениях

Это интересно! Не рекомендуется для создания токарного станка брать пластик за основу, так как такая самоделка окажется не надежной, и в любой момент заготовка при обработке может вылететь из фиксаторов.

Деревообрабатывающие материалы при производстве станка применять можно, но при этом надо понимать, что на таких агрегатах можно обрабатывать лишь малоразмерные заготовки и детали, например, производство рукояток для ножей, ручек для мебели и т. п. Если нужен надежный станок, которым планируется пользоваться часто, то лучше сделать его из металлических конструкций.

Как быстро сделать станок токарный по дереву самостоятельно

Сделать из дрели полноценный токарный агрегат невозможно, так как для этого понадобится мощный электропривод. Сделать мини токарный станок из дрели легко, и для этого не понадобится много усилий и затрат. В качестве станины берется верстак, на который устанавливается электродрель. Станок по дереву практически готов, и остается только изготовить заднюю бабку для закрепления заготовок, и завершить процесс обустройством суппорта. Задняя бабка должна быть подвижной, поэтому в станине необходимо предусмотреть обустройство направляющих.

Начинать изготовление токарного станка нужно с подготовки чертежей. Чертежи помогут точно рассчитать размеры устройства, а также подобрать необходимые материалы. Изготавливать переднюю бабку не понадобится, так как ее роль будет выполнять патрон электродрели с зафиксированным трезубцем. Чтобы закрепить дрель в неподвижном состоянии, понадобится воспользоваться хомутами и струбциной. Хомутом крепится цилиндрическая часть, а струбциной нужно зафиксировать рукоятку, которая исключит проворачивание инструмента.

Принцип изготовления самоделки подразумевает выполнение следующих действий:

1. Перед тем, как закреплять дрель к верстаку, нужно установить проставки, которыми будет регулироваться расстояние патрона от столешницы. Это расстояние характеризует размер обрабатываемых заготовок. В качестве проставок используются доски соответствующей ширины и длины, устанавливаемые под электроинструмент
2. Для изготовления задней бабки используются брусья из дерева, в конструкцию которых крепится винт с возможностью регулирования, имеющий конусный наконечник
3. Для изготовления суппорта понадобится воспользоваться бруском из дерева, к которому крепится рейка. Длина рейки равна расстоянию между передней и задней опорами
4. Предусмотреть обустройство кнопки включения. Для этого можно вывести контакты на отдельную кнопку или заблокировать штатную кнопку в режиме включения, а запускать инструмент путем всовывания штепсельной вилки в розетку

При создании самодельного станка надо уделить должное внимание фиксации деревянной заготовки. На передней бабке в качестве такого крепления выступает трезубец. Его можно сделать из старого сверла. К сверлу надо приварить два цилиндрических концевика, которые будут располагаться на одинаковом расстоянии друг от друга. Кроме того, выступы должны располагаться в один ряд. Чтобы не изготавливать трезубец самостоятельно, можно использовать пику для перфоратора, срезав с нее хвостовик. Выступы на насадке нужны для того, чтобы вращающийся патрон электродрели приводил в движение заготовку.  

Внимание уделяется также задней бабке, ведь от качества второго фиксатора зависит безопасность эксплуатации установки. В качестве задней бабки подойдет патрон от дрели или шуруповерта, в который следует закрепить коническую насадку. Использовать трезубец в конструкции задней бабки не нужно, так как она предназначена исключительно для фиксации заготовки.

Это интересно! Задняя бабка должна быть подвижной, поэтому этот момент следует предусмотреть еще на этапе проектирования и подготовки чертежей. Подвижность задней бабки нужна для того, чтобы регулировать силу прижима обрабатываемой детали, а также возможности установки заготовок разного размера.

Делаем из дрели токарный станок по металлу

Со станком из дрели все намного проще, чем с устройством для обработки металла. Если запланировали сделать из дрели станок для обработки металла, то необходимо понимать, что мощности двигателя электроинструмента недостаточно. Двигатель будет испытывать частые перегрузки, поэтому долго инструмент при продолжительном применении самоделки не прослужит.

Токарный станок из дрели по металлу надо изготавливать исключительно из металлических материалов. Конструктивно агрегат по дереву имеет сходство с устройством для обработки металла. Различие лишь в том, что токарный станок по металлу имеет суппорт с закрепленным ножом. В устройстве по дереву роль резака выполняет стамеска, которую удерживает токарь.

Если запланировали сделать токарный станок из дрели для обработки металлических заготовок, то обрабатывать можно исключительно детали из мягких видов стали, как медь, алюминий или бронза. Использовать в конструкции самоделки необходимо исключительно мощный и профессиональный электроинструмент. Бытовые дрели не подходят в качестве приводных устройств при изготовлении токарных устройств (по дереву и металлу), так как они быстро выйдут из строя.     

Это интересно! Делая самодельный токарный станок, особое внимание нужно уделить не внешнему виду, а надежности крепежных устройств. Ведь опасность устройства заключается в том, что вращающаяся заготовка может вылететь из фиксаторов, и попасть прямо в мастера. Чтобы исключить получение серьезных травм, работать на таком устройстве необходимо не только в защитных очках, но и в каске.

Как увеличить функционал устройства

Сооруженный своими руками станок из дрели применяется не только для обрабатывания заготовок, но еще и для проведения таких манипуляций, как нанесение красящих веществ, а также производить перемотку двигателей и трансформаторов.

К самодельному токарному станку понадобится купить заводской набор приспособлений для обработки заготовок. С этим оборудованием можно производить разную обработку материалов. Достоинство самодельного устройства в том, что для его создания необходимо минимум вложений и затрат, но при этом максимум смекалки и воображения.

Подводя итог, нужно отметить, что простейший токарный станок по дереву сделать может каждый, у кого есть дрель. При необходимости дрель всегда можно извлечь, и использовать инструмент по своему прямому назначению. Пошаговая инструкция по изготовлению простейшего токарного станка из электродрели за 10 минут представлена на видео ниже.

Такой вариант вполне уместен к применению, но при эксплуатации такого оборудования понадобится соблюдать технику безопасности. Следует заметить, что обрабатывать можно исключительно малоразмерные заготовки.

Публикации по теме

Токарный станок своими руками из дрели по дереву и по металлу

Фантазии хорошего домашнего мастера отличаются большим разнообразием работ. В них присутствуют детали типа тел вращения, которые изготавливаются на токарных станках по дереву и металлу. Однако приобрести в собственность такой станок будет затратным мероприятием для семейного бюджета. Изготовление токарного оборудования с применением дрели расширит возможности мастера.

Содержание

1. Назначение
2. Устройство
3. Станина
4. Передняя бабка
5. Задняя бабка
6. Суппорт
7. Пошаговая инструкция
8. Чертежи с размерами
9. Применение

Назначение

Если на ручной оснастке, которая часто используется в работе, сломалась ручка. Или, например, перед вами задача – изготовить в подарок шахматные фигуры. Эти и другие подобные работы можно выполнить, используя токарный станок, сделанный на базе электрической дрели. На оборудовании, сделанном своими руками, ручка получится максимально удобной, а шахматные фигуры оригинальными.

Устройство

Традиционный вариант токарного станка включает в себя следующие основные узлы: электропривод, станина (основание), передняя бабка, задняя бабка, суппорт. В качестве источника энергии (электропривод) на самодельном токарном станке используется электрическая дрель.

Станина

Предназначена для размещения всех остальных узлов. Она воспринимает всю нагрузку при работе на себя. Поэтому станина должна обладать запасом прочности. Конструкция минимально деформируется при выполнении работ, обеспечивая точность изготовления деталей.

Станина выделена красным

В классическом варианте токарного станка станина представляет собой технологически сложный для изготовления узел. Ее поверхность, сопрягаемая с другими сборочными единицами, входящими в состав токарного станка, выполняется с высокими требованиями точности. В процессе ее технологической обработки используется специальное высокоточное оборудование.

От качества изготовления станины во многом зависят характеристики точности станка. Поэтому это дорогостоящая деталь. В самодельном варианте требования к конечному продукту значительно проще, станину (основание) можно изготовить из любых доступных материалов, не требующих дорогостоящей обработки.

Передняя бабка

В передней бабке токарного станка находится электродвигатель с редуктором и блоком управления. В ее функции входит передача вращения, а также базирование заготовки с целью обработки. Другое название передней бабки – шпиндельная, потому что основная деталь этого узла шпиндель. Это многоступенчатый вал с отверстием внутри, вращающийся в прецизионных регулируемых подшипниках.

Со стороны рабочей зоны находится фланец, к которому крепится трехкулачковый самоцентрирующийся патрон. Через отверстия в вале устанавливаются различные зажимные приспособления, например, цанговый. Крепление заготовки в самодельном станке осуществляется с применением сверлильного патрона электрической дрели, то есть имеет значительные ограничения.

Блок управления обычного токарного станка позволяет подобрать практически любой вариант для обработки детали согласно технологическому процессу. В самодельном варианте функцию передней бабки выполняет электрическая дрель вместе с основанием, на которую она крепится. Поэтому выбор режима обработки заготовки ограничивается функциональными возможностями электроинструмента.

Задняя бабка

Для создания необходимой жесткости при обработке заготовка закрепляется с двух сторон. Это особенно важно для длинных деталей. Поэтому против передней бабки расположена задняя. В корпусе задней бабки находится упорный или вращающийся центр, служащий для поджатия заготовки. В задней бабке может устанавливаться режущий инструмент типа сверл, зенкеров, разверток.

Суппорт

Суппорт токарного станка обеспечивает подачу инструмента в зону обработки. Обычно инструмент крепится в специальной оснастке (резцедержателе), которая размещается на суппорте. Кинематическая схема суппорта позволяет ему перемещаться как в продольном направлении, так и в поперечном относительно оси шпинделя. Для получения конусных поверхностей инструмент может устанавливаться под углом.

Рабочий инструмент токарных станков приводится в движение как вручную, так и с помощью механических устройств. На самодельных токарных станках подача инструмента в зону резания происходит в основном с помощью ручной физической силы.

Пошаговая инструкция

Вариантов изготовления токарного станка своими руками из дрели существует множество. Однако принципиально они мало чем отличаются друг от друга. По сути это электрическая дрель, приспособленная к работе совместно с конструктивными элементами токарного станка.

• При выборе конструкции станины необходимо учитывать возможность ее размещения на рабочем столе (верстаке) домашнего мастера. Она может крепиться к нему при помощи струбцин или резьбовых соединений, в зависимости от величины нагрузки при обработки. Станина позволяет легко перемещать токарный станок из дрели со всеми установленными на ней узлами в случае изменения местоположения по необходимости.

Размеры станины нужно выбрать в соответствии размерам обрабатываемых заготовок. Если есть уголки 40х40 мм или квадратная труба такого сечения, сварить станину из этого металла будет хорошим вариантом. Обязательно предусмотреть паз, по которому передвигается задняя бабка и подручник. В случае отсутствия уголка и квадратных труб, можно изготовить станину из деревянных брусков.

• В зависимости от модели выбранной электрической дрели разрабатывается подставка под нее. Изготавливается конструкция из трех сбитых друг с другом фанерных пластин и основания с ложементом под корпус дрели. Подставка крепится к станине, при этом опорная часть дрели поджимается к ложементу с помощью струбцины. Также, можно попробовать закрепить дрель на станине железным хомутом. Оба варианта, представлены на картинках ниже. Метод крепления дрели не ограничивается, только этими вариантами. Вы можете эксперементировать и изобрести свой. Важно прикрепить дрель так, чтобы она держалась на станине без движений и люфтов при работе.

• Для задней бабки собираем уголок из двух деревянных брусков. Он крепится через паз к станине. В одном из брусков выполняется отверстие под мебельную петлю с внутренней резьбой. В нее закручивается наконечник с заточенным под конус концом. Вся сборка зажимается гайкой, расположенной со стороны рабочей зоны. Такое ее местоположение предотвращает от раскручивания узел задней бабки.

Важно: ось наконечника должна совпадать с осью вращения патрона дрели. Это уменьшит биение заготовки при обработке и сделает обработку заготовок качественней.

• В качестве заменяющего суппорт, на токарном станке из дрели, используется подручник. Он свободно двигается по направляющему пазу станины, обеспечивая минимальный зазор между опорой подручника и вращающейся заготовкой. Это связано с тем, что инструмент на опоре подручника удерживается вручную. Расстояние между заготовкой и опорой не должно увеличивать момент силы, уменьшая физические усилия станочника. Крепление выполняет надежную фиксацию в рабочем положении. 

Правильная компоновка на станине всех перечисленных узлов позволит проводить токарную обработку заготовок. Если разработать дополнительную оснастку к самодельному станку из дрели, то от обработки простых цилиндрических тел вращения можно переходить к более сложным. Набор разнообразных зажимных конусов, фланцев и оправок расширит номенклатуру обрабатываемых деталей.

Чертежи с размерами

Ниже вы можете ознакомиться с чертежами самодельного токарного станка. Все размеры указаны в мм:

Вариант изготовление мини-токарного станка:

Применение

Материалом для обработки служит хорошо просушенное дерево. Можно работать пробовать работать и с металлом, но для этого нужна хорошая сноровка и опыт. Некоторые «мягкие» металлы (медь, алюминий) при применении в конструкции мощной дрели способны подвергаться формообразованию.

В частном хозяйстве с помощью шлифовальных кругов затачиваются разные режущие инструменты. Применение войлочных и полировальных кругов делают рабочую поверхность чистой и гладкой.

Приоритет в использовании токарных станков из дрели принадлежит в обработке заготовок из дерева. Максимальный эффект достигается в получении фигурных поверхностей. Инструмент, который изготавливается из изношенных напильников, при помощи человеческой мысли и физической силы, способен создавать необычные художественные формы.

При использовании станка не забывайте соблюдать базовую технику безопасности!

Токарный станок своими руками — Форум банкоматов, оптики и DIY

#1

Арьян

Размещено 08 мая 2021 — 13:14

Вы когда-нибудь думали купить токарный станок по металлу? Я отбрасывал эту идею в течение многих лет, но до сих пор не мог построить действительное экономическое обоснование.

Но в качестве альтернативы вы также можете построить его самостоятельно: https://youtu.be/ptdo2bSKov0

• tim53 это нравится

• Наверх

#2

Стив Доддс

Размещено 08 мая 2021 — 14:53

Вы можете купить 7-дюймовый банкомат, который выполняет почти все функции банкомата менее чем за 1000 долларов США

https://www.grizzly….top-lathe/g0765

• tim53 и RFeaster нравится это

• Наверх

#3

Митч Алсуп

Размещено 08 мая 2021 г. — 16:52

Я изготовил все круглые детали на своем 20-дюймовом F/4 с помощью микротокарного станка Taig.

Резьба -20 на другом конце и вал 0,250 между ними.0007

Резьба 3/8 ввинчивается в угловой кронштейн, прикрепленный к верхнему и нижнему узлам

Вал 0,250 полностью поддерживает отверстие 0,250 в угловых кронштейнах на стойках.

Резьба 1/4-20 – это то, как угловые кронштейны стойки прикручиваются к монтажному угловому кронштейну.

• Наверх

#4

БГРЭ

Размещено 08 мая 2021 — 18:10

Вы когда-нибудь думали купить токарный станок по металлу? Я отбрасывал эту идею в течение многих лет, но до сих пор не мог построить действительное экономическое обоснование.

 

Но в качестве альтернативы вы также можете построить его самостоятельно: https://youtu.be/ptdo2bSKov0

Не так.

Видео представляет собой набор плохих техник и плохого дизайна.

Использование 3 опорных подшипников для подшипников передней бабки далеко от оптимального.

Отделка обработанных деталей оставляет желать лучшего.

Привод с регулируемой скоростью поможет добиться более качественной отделки.

Потребуется точное выравнивание оси z относительно шпинделя передней бабки, чтобы избежать поворота конусов при повороте наружного диаметра.

Выравнивание поперечных салазок должно быть точно выровнено, чтобы избежать конических срезов.

Привинчивание цилиндрических направляющих к поверхности, которая не является идеально ровной, бесполезно.

Хорошие подшипники для ходовых винтов.

Для ходовых винтов лучше использовать латунные или бронзовые гайки.

Все это достижимо с помощью правильных инструментов.

• tim53 и ПИТЕР ДРЮ нравится это

• Наверх

#5

Пьер Лемей

Размещено 08 мая 2021 — 19:57

Вы когда-нибудь думали купить токарный станок по металлу? Я отбрасывал эту идею в течение многих лет, но до сих пор не мог построить действительное экономическое обоснование.

Думали об этом? Нет, просто сделай это! Выше фотография моего гаража с моим 12-дюймовым токарным станком Colchester Student и фрезерно-сверлильным станком Grizzly. Я могу делать почти все с этими двумя станками, и за последние 25 лет мой токарный станок хорошо послужил мне. Фрезерный станок является более поздним дополнением (2013 г.), хотя до этого у меня была еще одна мельница (старый Цинциннати). Я купил токарный станок 12 x 24 дюйма у друга около 25 лет назад за 1000 долларов.

Перед покупкой британского производства Colchester (отличный токарный станок) у меня был старый американский южный изгиб размером 16 x 36 дюймов. Действительно изношенный и в основном хороший для мусора. Но я многому научился на этой старой машине, которая в конце концов оказалась на свалке, где ей и место. Просто убедитесь, что если вы покупаете старую машину, вы знаете, что получаете. Но даже на старом, потрепанном токарном станке, таком как мой South Bend, я все еще мог обрабатывать детали с точностью +/- 0,002 дюйма на длине в один дюйм. Достаточно хорошо для многих частей банкомата.

Два последних предупреждения: 1- Будьте осторожны: эти машины могут вас убить. Используйте более низкие скорости, если вы не знакомы с ними. Возьмите уроки механообработки. 2- Всегда надевайте защитное снаряжение (защитные очки и свободную одежду, которая может попасть во вращающийся патрон).

Отредактировал Пьер Лемей, 8 мая 2021 г. — 20:32.

• Diego, tim53, PrestonE и ещё 5 это нравится

• Наверх

#6

тим53

Размещено 08 мая 2021 г. — 23:27

Казалось, я десятилетиями мечтал о токарном станке. Друг дал мне свой незавершенный токарно-револьверный станок в обмен на сварку, которую я сделал на подставке, которую он использовал для перемещения своего станка в своем гараже. Я пытался заставить это работать в течение многих лет, но в итоге отказался от этого около 25 лет назад.

Около 16 лет назад я купил прекрасно оборудованный токарный станок Craftsmen 6×18″ у вдовы друга вместе с прицелом и оптическими деталями за 1000 долларов. Из этой суммы токарный станок стоил около 300 долларов. Затем, через пару лет, я купил 9-дюймовый токарный станок Champion Blower и Forge от друга из JPL за 250 долларов. А несколько лет назад я купил 9-дюймовый South Bend и 9-дюймовый токарный станок Sebastian с педалью (да, токарный станок по металлу с педалью) за 250 долларов. Наконец, несколько лет назад я нашел токарный станок ювелира на бирже обмена за 100 долларов. Чемпион и Ремесленники привыкают больше всего. Мне нужно найти или изготовить несколько деталей, чтобы запустить Себастьяна, а на южном повороте отсутствует большая часть переключателей, но в остальном он в отличной форме.

Я бы купил, а не строил, хотя в данный момент мне больше ничего не нужно!

• R Botero нравится это

• Наверх

#7

555ааа

Размещено 08 мая 2021 г. — 23:55

Эй, Пьер, отличная у тебя мельница. Ронг Фу делает такую ​​же машину. Они должны сделать так называемую королевскую модель. Тогда у вас будет мельница Ронг Фу Кинг.

• GreyDay и диод вот такой

• Наверх

#8

RichA

Размещено 09 мая 2021 — 04:45

Вы когда-нибудь думали купить токарный станок по металлу? Я отбрасывал эту идею в течение многих лет, но до сих пор не мог построить действительное экономическое обоснование.

 

Но в качестве альтернативы вы также можете построить его самостоятельно: https://youtu.be/ptdo2bSKov0

Если у вас есть неограниченное время и ограниченные средства, это может быть хорошей идеей. Но хорошие токарные станки стоят дорого, это цена точности. Дешевые китайские токарные станки стоимостью от 500 до 1000 долларов подходят для основных работ, но имеют ограниченные возможности расширения. Вы можете повернуть цилиндр, но, вероятно, не сможете нарезать конус или нарезать резьбу.

• Наверх

#9

БГРЭ

Размещено 09 мая 2021 — 05:12

С помощью компаунда можно нарезать короткие конусы. Длинные неглубокие конусы можно нарезать, сместив заднюю бабку.

Большинство таких токарных станков (особенно те, что расположены в верхней части этого ценового диапазона) способны нарезать резьбу, хотя и с ограниченным числом шагов резьбы. Есть необходимость.

• Наверх

#10

диод

Размещено 09 мая 2021 — 06:49

Если у вас неограниченное время и ограниченные средства, это может быть хорошей идеей. Но хорошие токарные станки стоят дорого, это цена точности. Дешевые китайские токарные станки стоимостью от 500 до 1000 долларов подходят для основных работ, но имеют ограниченные возможности расширения. Вы можете повернуть цилиндр, но, вероятно, не сможете нарезать конус или нарезать резьбу.

…можно нарезать резьбу… На днях я нарезал резьбу из нержавеющей стали 303 для двух валов для Альт-Аз, который я строю. Мой токарный станок TU2400-V Optimum, просто китайский токарный станок с небольшим немецким контролем качества… хороший агрегат.

• PrestonE и JonH это нравится

• Наверх

#11

MKV

Размещено 09 мая 2021 — 07:11

Короткие конусы можно нарезать с помощью компаунда. Длинные неглубокие конусы можно нарезать, сместив заднюю бабку.

Правильно.

 

 

Большинство таких токарных станков (особенно те, что ближе к верхней части этого ценового диапазона) способны нарезать резьбу, хотя и с ограниченным числом шагов резьбы.

Немногие такие станки поставляются с насадками для токарной обработки конусов, но при необходимости их достаточно легко изготовить.

Токарные станки, доступные в США, предназначены для дюймовой резьбы, но могут быть преобразованы в метрическую путем добавления одной дополнительной шестерни, которую можно приобрести в Маленьком механическом магазине.

https://littlemachin….php?category=1

• Наверх

#12

MKV

Размещено 09 мая 2021 — 07:15

Видео представляет собой набор плохих техник и плохого дизайна.

Это мягко сказано.

• Наверх

№13

дон клемент

Размещено 09 мая 2021 — 08:57

У меня было несколько токарных станков: 12-дюймовый экономичный токарный станок Rockford с ременным приводом, токарный станок Sherline, 12 x 36 ChidotCom, а теперь я использую Graziano SAG12. Я бы даже не подумал о том, чтобы построить свой собственный токарный станок, так как на разработку токарного станка ушло так много Однако я собрал старомодный вращающийся фазовый преобразователь для выработки трехфазного напряжения 240 В, необходимого для работы трехфазного двигателя мощностью 3 л. реле и контакторы, которые у меня были под рукой, а также несколько бывших в употреблении корпусов и разъединителей, которые я получил от Habitat for Humanity. Я потратил 50 долларов на новый красный кнопочный выключатель мгновенного действия Allen Bradley, чтобы он соответствовал черной кнопке мгновенного действия на выключателе, который у меня был в мой ящик для мусора. Черная кнопка мгновенного действия на переключателе действительно должна быть двухпозиционной, поэтому я добавил реле HP11D 24 В постоянного тока, чтобы сделать его двойным, которое у меня лежало более 30 лет. трансформатор и мощеный т вместе полный выпрямитель невесты из четырех 1А диодов. Мой пасынок прислал мне конденсаторы, которые я использовал для согласования напряжений генерируемых фаз 240 В. Я построил свои собственные клеммные колодки, отрезав шину заземления из местного хозяйственного магазина и установив ее на фенольные композитные полосы, скрепленные нейлоновыми SHCS.

Дон

Самодельные клеммники

Выключатель питания

Коробчатые контакторы, реле, переключатели

Кнопки мгновенного действия

Передняя панель

Двигатель холостого хода 5 л.с., 3 фазы

Панель на стене за токарным станком (также показан старый токарный станок 12 x 36, который теперь используется для поддержки верстака) 

• Diego, dyode и N7GTB нравится это

• Наверх

№14

ГрегДж888

Размещено 09 мая 2021 г. — 10:41

Токарный станок ручной работы размером 12 x 36 дюймов с набором инструментов и аксессуаров за 400 долларов.

Только что прошелся по нему, чтобы сделать небольшой ремонт и заменить некоторые изношенные детали (это с начала 1950s) и некоторое время назад заменили оригинальную стиральную машину на 3-х фазный VFD, так что снова много в этом… ссылка…

У меня также есть двухскоростная мини-мельница для грузовых перевозок Harbour, над которой я работал. Нет ЧПУ и, конечно, не так точно, как хороший материал. Тем не менее, для того, что я делаю, это будет лучше, чем 0,001, если я сделаю свою часть работы, и для моих целей это почти идеально. Переделка ремня, самодельная пневматическая пружина для головы, новые высококачественные подшипники шпинделя и скребки…. ИМХО, нужно все 4.

• Наверх

№15

Стиваструк

Размещено 09 мая 2021 — 12:24

IMG_0915. jpeg

 

Думали об этом? Нет, просто сделай это! Выше фотография моего гаража с моим 12-дюймовым токарным станком Colchester Student a
 

.

Вот красивое видео, снятое с 19Фильм 60-х годов о создании токарных станков в Колчестере, от базовой отливки чугуна до сборки шариковых колец в передней бабке. Стоит посмотреть.

https://www.youtube….h?v=nQaAKUAzK0w

• R Botero, davidc135, AstroKerr и еще 1 – это нравится

• Наверх

№16

astronowanabe

Размещено 10 мая 2021 г. — 23:42

Проверьте полку возврата в вашем местном HF (магазин дешевых импортных инструментов)

наткнулся на один из этих 7-дюймовых мини-станков, как я вижу, они заплатили мне 20 долларов

, чтобы починить держатель предохранителя, и я могу сохранить токарный станок. 

Технически не нужен еще один, но у меня есть полномочия, вам разрешено

один на десятилетие вашего возраста, прежде чем семье и друзьям потребуется вмешательство.

и весь мой существующий инструмент подходит для него

Серьезно, я не мог представить себе, как прожить повседневную жизнь

, не говоря уже о серьезном бизнес-кейсе без токарного станка.

• Диего нравится это

• Наверх

# 17

гео.

Размещено 13 мая 2021 г. — 09:11

Я купил 12-дюймовую модель Smithy 3 Way с инструментами на сумму около 1500 долларов за 700 долларов через дайджест WantAd. Мне удалось разобрать ее настолько, что мы с невестой смогли вытащить ее из подвала продавца. большой токарный станок. В конце концов я сломался, когда понял, насколько опасно пытаться делать что-то на сверлильном станке.   

Кронштейны шагового двигателя для Vixen GP и его копий. Уголок 50 мм X 3,5 мм стоимостью 2 доллара.

• ArizonaScott, MKV, don clement и еще 1 это нравится

• Наверх

# 18

MKV

Размещено 13 мая 2021 г. — 09:56

Поздравляю. Отличная покупка! Сверлильные станки, какими бы большими они ни были, просто не обладают поперечной жесткостью мельницы. Что касается кронштейнов, отличная работа, алюминий на 2 доллара и 700 долларов на кузницу и инструменты. Итого за два кронштейна $702! ;о)

• AstroKerr и kisstek это нравится

• Наверх

# 19

N7GTB

Размещено 13 мая 2021 г. — 11:03

Вы когда-нибудь думали купить токарный станок по металлу? Я отбрасывал эту идею в течение многих лет, но до сих пор не мог построить действительное экономическое обоснование.

 

Но в качестве альтернативы вы также можете построить его самостоятельно: https://youtu.be/ptdo2bSKov0

Я пробовал и то, и другое и могу сказать, что покупка даже бывшего в употреблении токарного станка — лучший вариант. Создание (функционального) токарного станка было отличным опытом, но он не работал и вполовину так хорошо, как мои 19 лет.Саут-Бенд эпохи 50-х. Оба этих случая научили меня быть более терпеливым.

• gregj888, MKV и дон клемент вот так

• Наверх

Токарная обработка по дереву для начинающих (Почему я чуть не продал свой токарный станок) – проекты «сделай сам», выкройки, монограммы, рисунки, шаблоны

Узнайте о некоторых проблемах и проблемах, связанных с токарной обработкой дерева. Учитесь на моих ошибках, когда вы начинаете или продолжаете свой путь в токарной обработке дерева.

Токарным делом я занялся чуть больше десяти лет назад. В начале октября я был на местном фестивале декоративно-прикладного искусства, где продавец продавал деревянные миски ручной работы. Пока мы с женой рассматривали детали, она несколько раз намекнула: «Было бы неплохо, если бы у нас был токарный станок». Даже продавец пытался убедить нас, что токарная обработка — это веселое и полезное хобби.

Итак, несколько дней спустя я купил подержанный токарный станок. Он поставлялся с набором из 5 токарных инструментов (черновой долото, долото для шпинделя, косое долото, круглый скребок и инструмент для разделения). Инструменты были снабжены индивидуальными красными защитными чехлами, как показано ниже. Когда я получил токарный станок домой, я очень хотел попробовать его. Итак, я осмотрелся и нашел небольшое сухое полено из поленницы. Я установил бревно на токарный станок в параллельной ориентации. Затем я осторожно снял красную защитную крышку с выемки и включил токарный станок. Кора на бревне снимается легко. Однако, как только я наткнулся на твердую древесину, это заняло намного, намного, намного больше времени, чем я ожидал. Тем не менее, просто удалив кору и немного древесины, мы обнаружили сочные, яркие цвета, которые скрывались под корой.

Мой первый набор токарных инструментов.

Пришло время попробовать перевернуть внутреннюю часть

Так как внешняя часть чаши шла не так, как планировалось, я решил, что пришло время попробовать внутреннюю часть. Итак, я передвинул подручник. Я снова осторожно снял красную защитную крышку с выемки и осторожно вдавил выемку в токарную древесину. Ничего не случилось, может немного дыма. Без проблем. Мне просто нужно было быть более агрессивным. Следовательно, я сильнее вдавливал инструмент в дерево. Некоторые частички дерева оторвались. Вы могли бы назвать частицы пылью, а не стружкой или стружкой. При такой скорости потребовались бы часы и часы, чтобы удалить внутреннюю часть чаши.

Так как я был новичком в токарной обработке дерева, я просто понял, что ошибся инструментом. Я осторожно надел красную защитную крышку обратно на борозду и взял круглый скребок. Я снова осторожно снял его красный защитный кожух. Как и в первый раз, я начал осторожно. Прежде чем я это осознал, я толкал с большим усилием. Пошло еще немного опилок и намного больше дыма. Я продолжал нажимать все сильнее и сильнее, пока через несколько секунд винты, удерживающие древесину, не вырвались, и бревно не вылетело из станка.

Будучи неопытным в точении по дереву, я просто решил, что шурупы недостаточно длинные. Поэтому я перекрепил бревно более длинными шурупами. На этот раз я попробовал все инструменты. Те же результаты. Немного пыли и немного дыма. В конце концов, даже с более длинными винтами бревно слетало с токарного станка. Я выбросил бревно, убрал горсть пыли в магазине и подумал о том, чтобы выставить токарный станок на продажу.

Время исследовать токарную обработку дерева

Той ночью я исследовал токарные чаши. Я нашел ответ. Ориентация дерева. Я читал, что важно ориентировать дерево перпендикулярно. Поэтому на следующий день я нашел еще одно сухое полено от поленницы. Я создал заготовку, как показано на сайте, и установил ее перпендикулярно. Мне уже удавалось выточить чашу снаружи, поэтому я решил начать с выдолбления внутренней части. Опять же, я осторожно снял красную защитную крышку с выемки чаши и начал с внутренней части. Те же результаты дым и пыль. Хотя на этот раз мое отверстие было чуть глубже, прежде чем заготовка вылетела из станка. Снова снял заготовку, убрал горсть пыли в магазине и задумался о выставлении станка на продажу.

Я снова исследовал поворотные чаши. В этот раз я даже посмотрел несколько видео онлайн. На видео стружка просто слетала с токарного станка. Поэтому я знал, что чашу можно создать менее чем за день. В видеороликах постоянно упоминалась правильная техника и важность острых инструментов. Следовательно, на следующий день я переустановил заготовку предыдущего дня, снова используя перпендикулярную ориентацию. Затем я осторожно расположил долото под углом 45 градусов, как указано в видео. Однако даже с моими инструментами под этим волшебным углом мне не везло.

Могут ли мои токарные инструменты затупиться?

В глубине моего разума все еще была та последняя часть информации, о которой я читал. Важность острых инструментов. С защитными красными крышками мои инструменты могут быть тусклыми? Я ненавидел портить инструменты, пытаясь их заточить. Однако в этот момент меня это действительно не волновало. Ведь я был готов продать токарный станок. Следовательно, я взял круглый скребок и заточил его с помощью ленточной шлифовальной машины. Затем я вернулся к токарному станку и попробовал еще раз. Да, ТАДА – стружка. Я овладел искусством токарной обработки дерева. Я знал все, что нужно было знать об этом ремесле!

К моему удивлению, через несколько секунд стружка начала исчезать. Прежде чем я это осознал, я нажал так сильно, как только мог, и снова превратился в дым и пыль. Ясно, что инструмент уже не мог затупиться. В конце концов, лезвия для моей цепной пилы могут работать часами между заточками.

Что не так?

В течение следующих 15 минут я пытался перемещать инструмент под разными углами и в разных направлениях. Как я заставил его работать раньше? Может быть, есть еще что-то, что можно узнать о токарной обработке дерева? Возможно, в дереве был металл. Я знал один маленький гвоздь, которым можно затупить лезвие цепной пилы. Может, это и случилось с моим круглоносым скребком? Пока это казалось безнадежным, я снова заточил скребок. Вернемся к токарному станку и ТАДА – снова стружка. Я снова овладел искусством токарной обработки дерева. Учиться было нечему!

Однако через несколько секунд то же самое. Дым и пыль. В течение следующих 14 минут я пытался перемещать инструмент в разных направлениях. Неудачно. Неуверенно я снова заточил инструмент и вернулся. ТАДА – стружка. После многочисленных затачиваний я в конце концов закончил свою первую чашу, как показано ниже.

Моя первая чаша.

Токарная обработка дерева для начинающих: извлеченные уроки

Со временем я усвоил два важных урока. Во-первых, даже инструменты с красивой обложкой могут быть тусклыми. Во-вторых, токарные инструменты могут очень быстро затупиться. Я должен упомянуть, что позже я понял, что инструменты, которые поставлялись с токарным станком, были сделаны из углеродистой стали. Эти инструменты могут затупиться всего за 15-20 секунд. Это не похоже на сегодняшнюю быстрорежущую сталь, которая может сохранять острую режущую кромку в течение 30 минут и более. Если вы немного посчитаете, то обнаружите, что чаша диаметром 10 дюймов (25 см) вращается со скоростью 900 об/мин приводит к тому, что токарный инструмент отрезает более 2 миль (3 км) древесины за 5 минут. С таким количеством резки углеродистая сталь не будет оставаться острой в течение длительного времени.

Да начнется трещина

Несколько дней спустя я приобрел немного «зеленого» дуба у друга, который только что срубил дерево. Я создал заготовку, похожую на мою первую чашу, и установил ее на токарный станок. Наброски этого куска, казалось, шли намного быстрее, чем моя первая миска. Закончив, я принес миску в дом, чтобы гордо поставить ее рядом со своим первым шедевром.

Вскоре после того, как я принес миску в дом, я заметил несколько микротрещин. С каждым часом трещины становились все больше и больше. По мере того как трещины становились все больше, я все меньше и меньше интересовался точением по дереву. Наконец, примерно через неделю, я вынес свой шедевр (показан ниже) на улицу и закопал его за нашей поленницей. Я снова подумал о том, чтобы почистить свой токарный станок и выставить его на продажу.

Вторая чаша, которую я перевернул, оказалась в камине.

Радости токарной обработки дерева

Большинство моих первоначальных знаний о токарной обработке древесины были получены методом проб и ошибок. Оглядываясь назад, я считаю, что именно эти проблемы заставили меня заинтересоваться токарной работой по дереву. В конце концов, какое удовольствие делать то, что всегда получается идеально? Еще один аспект токарной обработки дерева, который меня интересовал на протяжении многих лет, — это свободная древесина. Жизнь в сельской местности с доступом к бесплатной свалке зеленых отходов означает много бесплатной древесины.

Бесплатная свалка зеленых отходов в Талсе, Оклахома.

До того, как заняться токарной обработкой дерева, я много работал с металлом. Изготовление всего, от внутренней и наружной мебели, металлических заборов, коптилен и т. д. Однако с металлом я начал понимать, что обычно могу купить конечный продукт дешевле, чем я трачу только на материалы.

С точением по дереву дело обстоит иначе. Почти все части, которые я перевернул за эти годы, начинались как бесплатная древесина. С бесплатной древесиной я мог бы выйти вперед в финансовом отношении. Я также начал получать удовольствие от трансформации и творчества, связанных с превращением бесплатного бревна в красивую вещь. Многие из вещей, которые я создал за эти годы, попали в руки членов семьи и друзей в качестве рождественских подарков, свадебных подарков, детских праздников и т. д. У многих членов моей семьи и друзей теперь есть «небольшие коллекции» моих произведений. .

Теперь я токарь по дереву «Эксперт»!

Создав свою первую чашу, я никогда бы не подумал, что мне предстоит так многому научиться. В конце концов, я уже знал все, что нужно было знать о токарной обработке дерева! Позже я прочитал, что мастерство обычно требует от трех до десяти лет (10 000 часов и более) практики и размышлений о производительности. Даже сейчас, после токарной работы по дереву более 10 лет, я все еще не могу назвать себя мастером токарем. Вместо этого я теперь называю себя экспертом, используя следующее определение: «Эксперт — это человек, который сделал все ошибки, которые только можно сделать в очень узкой области».

Что касается мастерства, я бы также добавил, что чтение и общение с другими экспертами в данной области могут ускорить процесс. Например, недавно я разговаривал с местным резчиком по дереву, который занимается резьбой по дереву около 5 лет. За свою работу он получил множество наград и конкурсов. Когда я однажды встретил его в его магазине, я спросил, могу ли я взглянуть на инструменты, которые он использовал для создания своих замысловатых резных фигурок. Я был удивлен. Единственные инструменты, которые у него были, были из местного магазина пиломатериалов. Его инструменты состояли из ножниц для ковров, канцелярских и перочинных ножей.

Затем я спросил его, посещал ли он когда-нибудь мастер-классы по резьбе, выписывал ли он какие-либо журналы по резьбе по дереву и т. д. Он ответил, что нет. Поэтому я дал ему несколько своих каталогов по токарной обработке дерева, в которых также были инструменты для резьбы. В следующий раз, когда я посетил его магазин, конечно же, у него был набор из 12 предметов для резьбы по дереву с ручкой. Вместо того, чтобы использовать резак для ковров, он теперь использовал инструменты для резьбы с различными зачистками и профилями.

Кстати, свой первый токарный станок я в конце концов продал. Однако это было не из-за разочарования в точении, а из-за того, что я хотел токарный станок побольше с переменной скоростью.

Об этом веб-сайте

Этот веб-сайт начинался как коллекция заметок и изображений. С годами он продолжает расти по мере того, как я открываю, читаю, смотрю и узнаю о различных идеях и методах обработки и токарной обработки дерева. Из-за моего первоначального недружелюбного опыта с ориентацией дерева, созданием чистых срезов, растрескиванием дерева и тупыми инструментами, я написал статьи по каждой из этих тем. Я буду загружать эти статьи в ближайшие недели.

В частности, одна статья посвящена ориентации древесины. Точнее, как вы монтируете древесину на токарном станке. Движется ли зерно параллельно токарному станку (т. е. параллельная ориентация) или зерно движется перпендикулярно токарному станку (т. е. перпендикулярная ориентация)? В этой статье также рассматриваются преимущества и недостатки обоих методов ориентации древесины. Другая статья посвящена ориентации инструмента, методам резки и созданию чистых срезов.

Еще одна статья содержит обзор древесины, влаги и растрескивания. В этой статье также описаны многочисленные методы уменьшения или устранения растрескивания. Другие статьи посвящены заточке инструментов. В частности, методы определения остроты инструмента, особенности хорошей системы заточки и способы заточки различных инструментов. Другая статья посвящена общим идеям, советам и коммерческим секретам токарной обработки дерева. Он охватывает такие области, как расщепление древесины, токарная обработка больших и малых деталей, адекватное освещение, планировка магазина, подписание вашей работы и другие общие советы по токарной обработке дерева.

Бревна готовы к токарной обработке.

Я также добавлю пошаговые инструкции по созданию интересных и забавных проектов по токарной обработке дерева. Эти проекты буквально покажут вам, как «превратить» деревянный брусок в уникальное произведение искусства или полезный предмет домашнего обихода. При точении по дереву безопасность является важным шагом. По этой причине безопасность упоминается в многочисленных статьях на этом веб-сайте.

Части токарного станка по дереву

Части токарного станка по дереву.

Банджо.

Банджо скользит по станине станка и поддерживает подручник. Это позволяет регулировать подставку для инструмента и размещать ее в различных местах, что позволяет удерживать токарный инструмент в наиболее удобном месте для удаления древесины. Большинство современных токарных станков позволяют быстро затягивать и отпускать банджо с помощью фиксирующей рукоятки.

Кровать.

Станина — это горизонтальная часть токарного станка, соединяющая переднюю и заднюю бабки. Горизонтальные рейки на кровати – это «пути». На многих токарных станках вы можете расположить переднюю бабку, заднюю бабку и банджо в любой точке станины.

Ограждение.

Защитный кожух из стальной сетки обеспечивает защиту от летящих кусков дерева и мусора. Вы должны всегда использовать защиту в операциях, которые позволяют ее использование. Вы должны носить лицевую маску при повороте без установленного ограждения.

Передняя бабка.

Передняя бабка удерживает материал, который вы будете точить. Он передает мощность от двигателя (приводного механизма) к заготовке. Как правило, двигатель находится ниже или сбоку от передней бабки и приводит в действие шпиндель с помощью ремня.

Шпиндель.

Шпиндель — это вал в передней бабке. Этот вал поддерживается на обоих концах упорными подшипниками, которые позволяют шпинделю вращаться, но предотвращают движение вала внутрь и наружу. Шпиндель обычно имеет резьбу на конце, которая позволяет устанавливать различные насадки (например, лицевую панель, спиральный патрон или вакуумный патрон). На внутренней стороне шпинделя обычно имеется конус Морзе. Этот конус Морзе может надежно удерживать различные насадки, такие как приводной центр или оправку ручки.

Задняя бабка.

Задняя бабка скользит по станине на одной линии с передней бабкой. Вы можете использовать заднюю бабку для поддержки заготовки. Это особенно полезно, когда заготовка длинная или тонкая. Вы также можете использовать заднюю бабку для удержания сверлильных и расточных инструментов для обработки отверстия.

Подручник.

Подручник поддерживает токарный инструмент, когда оператор врезается в древесину. Вы можете отрегулировать подручник по высоте и углу для работы. Большинство современных токарных станков позволяют быстро затягивать или освобождать подручник с помощью фиксирующей рукоятки. Существует множество различных размеров и форм подручников. Например, некоторые подручники прямые, некоторые подручники имеют изгиб, помогающий поворачивать внутреннюю часть чаши, а другие подручники имеют изгиб, помогающий поворачивать внешнюю часть чаши.

Выбор токарных станков по дереву на рынке

Grizzly T25920.Токарный станок по дереву Jet 1642.Станок по дереву Laquana Revo 1836.Станок по дереву Oneway 2436.Надежный токарный станок по дереву American Beauty.Станок по дереву Powermatic 3520.

Узнайте больше о проектах и ​​насадках для токарной обработки дерева

• Насадки для токарных станков по дереву
• Введение в сегментное точение
• Насадки на вкладыши

4 самых простых проекта токарных станков по металлу и способы их изготовления

Последнее обновление: 29 апреля, 2021 by Charles Wilson

Мини-токарные станки по металлу — это удивительные машины. Из них делают винты, стволы ружей, металлические музыкальные инструменты и многое другое, но все подходящего размера.

Несмотря на то, что они изготавливаются и продаются профессионально, попасть в мир металлообработки несложно.

Мини-станки по металлу, такие как в этих статьях, от резки до формовки — это то, что нужно мастеру-сделай сам.

Теперь вместо того, чтобы углубляться в профессиональную работу, здесь мы поговорим о 4 простых проектах токарного станка по металлу, которые вы можете сделать быстро.

• Металлический скребок
• Металлический молоток
• Металлическое обручальное кольцо
• Стальная шкатулка

  Содержание

  1. Разметчик по металлу

  Разметчик по металлу — отличный способ начать работу на токарном станке по металлу. Сделав это своим первым проектом, вы легко почувствуете сладкую радость успеха.

  Разметочная машинка для металла — ваш незаменимый помощник, когда вам нужно отметить место или провести линию на металле. Она удобна и очень эффективна.

  Вы можете сделать эту металлическую чертилку, используя только латунь.

  Включает в себя такие работы, как торцевание и токарная обработка латуни на токарном станке, чтобы придать ей надлежащую полированную форму.

  Вещи, которые вам понадобятся

  • Латунь
  • Клей для металла
  • Стальной шов
  • Шлифовальный станок
  • Режущие инструменты
  • . Возьмите клей для металла, чтобы приклеить металл к металлу. Кроме того, убедитесь, что у вас есть стальная швейная игла.

    Шлифмашина поможет вам в абразивной шлифовке и полировке. Точильщик — это инструмент, который вам всегда понадобится, если вы хотите глубже погрузиться в мир необработанных металлов.

    Так что лучше, если вы решите инвестировать в него заранее. Кроме того, вам понадобятся режущие инструменты и сверло.

    Конечно, все они не могут функционировать без станка по металлу, на котором все скрепляется.

    В этой статье мы говорили о том, как легко настроить режущие инструменты.

    Вы также можете посмотреть это видео!

    2.

    Металлический молоток / молоток

    Металлические молотки — еще одна замечательная вещь, которую можно сделать на токарном станке по металлу. Это также может быть ваш самый первый проект, похожий на металлическую чертилку, но немного более сложный.

    Металлический молоток в основном состоит из двух секций. Голова и ручка. Сделать голову довольно просто.

    Вам нужно решить, какие материалы вы хотите использовать для изготовления головы, и все готово.

    Но создание ручек довольно сложно. Вам нужно правильно придать форму и отполировать отделку ручки.

    Вы можете использовать накатную машину, чтобы придать ей более профессиональный вид.

    Затем все, что вам нужно сделать, это собрать их, и вы получите металлический молоток, который вы также можете использовать позже.

    Это видео поможет.

    3.

    Металлическое/стальное кольцо

    Металлические кольца — еще один удивительный проект. В основном потому, что вы можете сделать металлическое кольцо, используя различные металлические обрезки. Это включает в себя гайки и болты, а также.

    Так что с ним тоже очень легко экспериментировать.

    Конечно, такие металлы, как латунь, легче резать и шлифовать, но можно использовать и другие.

    Один из лучших вариантов — титан. Несмотря на то, что титан широко позиционируется как обручальное кольцо, полировка титана очень красива.

    Вы также можете легко персонализировать его, выгравировав любые инициалы, которые придут вам на ум. Проблема с титаном в том, что его очень трудно резать.

    В этом случае, как обсуждалось ранее, латунь также является хорошим вариантом.

    Токарный станок — ключевой инструмент для изготовления полированного металлического кольца и придания ему правильной формы.

    Затем вы можете отполировать его еще раз и добавить последние штрихи с помощью шлифовальной машины. Самое главное в металлических кольцах то, что они служат долго.

    Я нашел этот урок очень простым для понимания.

    4.

    Стальная шкатулка для драгоценностей

    Вы также можете начать думать о создании чего-то, что можно легко выдать за замечательный подарок и гордиться тем, что вы сделали это своими руками.

    Кроме того, вы можете сами использовать стальную шкатулку для драгоценностей, и это всегда хорошая идея, чтобы произвести впечатление на своего партнера подарком, сделанным своими руками.

    Несмотря на то, что это кажется сложным, при наличии подходящих материалов и инструментов его очень легко сделать, и он не сильно отличается от процедуры создания металлического кольца.

    Изготовление стальной шкатулки для драгоценностей, несомненно, пополнит вашу коллекцию и подчеркнет ваш класс.

    Полированное изделие в готовом виде, несомненно, будет хорошо смотреться на любом человеке, а значит, его можно продавать и на рынке.

    Старайтесь избегать некоторых сложных методов, описанных в Интернете, и придерживайтесь простых методов, если делаете это впервые. В противном случае вы можете не завершить проект.

    Не говоря уже о токарном станке, незаменимом инструменте для изготовления шкатулки.

    Однако вам может понадобиться шлифовальная машина, чтобы получить надлежащую отделку этого продукта.

    Простое руководство, которое поможет вам лучше понять.

    Заключение

    Токарный станок по металлу — удивительный инструмент из металла.