Своими руками токарный: Токарный станок своими руками – особенности изготовления самодельного станка по металлу + Видео

Самодельный токарный станок по дереву (27 фото изготовления)

Простой самодельный токарный станок по дереву сделанный из болгарки:

подробные фото по изготовлению станка.

Приветствую! Чтобы вытачивать красивые рукояти на инструмент, ножки стульев, балясины для перил и прочие деревянные изделия, достаточно самодельного токарного станка. Себестоимость его изготовления при закупке материалов в металлоприемке будет очень низкой. В качестве же привода можно использовать болгарку, которая и так имеется почти у каждого.

• Швеллер;
• редуктор от сломанной болгарки;
• болты, гайки М14;
• уголки 20х20 мм, 50х50 мм;
• полоса или листовая сталь сечением от 6 мм
• болгарка.

Процесс изготовления токарного станка

Станина станка изготавливается из швеллера. Он отрезается такой длины, чтобы иметь возможность обрабатывать интересующие вас заготовки.

В швеллере вырезается продольный паз для скольжения болтов М14. Он должен получиться ровным, так что его не помешает обработать напильником.

Из такого же швеллера подготавливается отрезок длиной 20-25 см.

В нем нужно просверлить отверстия, чтобы прикрутить редуктор от сломанной болгарки. В центре этой заготовки со смещением под один край нужно будет также сделать отверстие 14 мм. Это будет задняя бабка станка.

К каретке с редуктором привариваются уголки, чтобы она могла скользить по станине. Затем ее нужно закрепить к последней болтом М14.

Теперь нужно сделать прижим, который в дальнейшем позволит фиксировать заготовки. Для этого из толстой полосы сваривается уголок. На одной его стороне нарезается резьба под болт М14, у второй делается просто отверстие, чтобы прикрутить ее к станине станка через паз.

К торцу станины приваривается отрезок швеллера. Сверху его нужно заглушить, приварив полосу, в которой делается отверстие для крепления болгарки.

Теперь используя удлиненную гайку М14, необходимо соединить шпиндель редуктора на станке с болгаркой. Это позволит ее правильно выставить, и сварить крепление из двух пластин. В итоге болгарка прикручивается с помощью штатных отверстий для съемной ручки. Снизу она будет держаться болтом вкрученным через заглушку в швеллере, а сверху болтом завернутым через скобу из полосы.

Далее предстоит сделать подручник. Для этого берется отрезок полосы, в котором прорезается продольный сквозной паз. К нему приваривается под прямым углом короткий отрезок полосы. И уже на последний вваривается упор из уголка. Полученная деталь прикручивается к станине.

Чтобы крепить станину к рабочему столу, нужны ножки. Для этого от уголка 50х50 мм необходимо отрезать 2 заготовки превосходящие длиною на 10 см ширину швеллера. Их уголки с одной стороны срезаются. Края второй стороны просверливаются. Затем детали привариваются к станине.

Шпиндель редуктора от болгарки нужно заточить под конус. На самой УШМ так делать нельзя. Чтобы ее не портить, можно просто навернуть одну ее штатную шайбу на шпиндель до упора, а затем зажать вторую, предварительно вставив в нее 2 самореза.

В итоге можно упираться в заготовку с одной стороны этими шурупами, а с другой заточенным шпинделем. Зажимается все очень просто, наворачиванием болта на сваренном угольнике, который размещается за кареткой с редуктором.

Теперь подрегулировав упор для резца, и запустив болгарку, можно очень быстро обточить заготовку. Производительность такого токарного станка очень высокая. Если же болгарка имеет регулятор оборотов, или ее через него запускать, то будет вообще отлично.

В этом видео, автор подробно показывает как изготовить станок своими руками

изготовление станины, бабок, установка двигателя и резцов

Дерево легко поддается обработке. Используя простые инструменты, можно создавать вещи удивительной красоты и функциональности.

Отдельно стоит отметить изделия, имеющие форму фигур вращения: ручки для инструмента, балясины лестниц, кухонную утварь. Для их изготовления недостаточно топора или стамески, необходим токарный станок.

Купить подобное устройство – не проблема, вот только хороший станок стоит дорого. Обзавестись столь полезным инструментом и сэкономить несложно, ведь можно сделать токарный станок по дереву своими руками.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

• Зачем нужен и как он устроен
• Изготовление станины
• Электродвигатель для станка
• Прямой привод или ременная передача
• Передняя и задняя бабка
• Опора для инструмента: подручник
• Резцы по дереву
• Мини-станок для мелких работ
• Станок из электродрели

Зачем нужен и как он устроен

Токарный станок предназначен для изготовления деревянных изделий, имеющих цилиндрическую или близкую к ней форму. Это незаменимая вещь при ремонте загородного дома с деревянной лестницей, резным крыльцом, но не только.

При наличии некоторого опыта токарный инструмент позволит не просто сэкономить на покупных элементах декора, но и заработать, ведь деревянные изделия ручной работы высоко ценятся.

Необходим ли в домашней мастерской такой станок, решать самому мастеру.

Конечно, если нужны несколько ручек для стамесок, их проще купить, но если есть желание изготовить цельнодеревянную лестницу, то комплект балясин выльется в очень крупную сумму. Гораздо дешевле изготовить их самостоятельно. Кстати, даже не придется тратиться на покупку оборудования – простенький станок можно изготовить в собственной мастерской, используя подручные материалы.

Принцип работы токарного станка по дереву не отличается особой сложностью. Цилиндрическая заготовка фиксируется вдоль оси вращения. На нее передается крутящий момент. Подводя к заготовке различные резцы или шлифующий инструмент, ей придают желаемую форму.

Основные части токарного станка:

• станина, на которой закреплены все составные части;
• электрический привод;
• передняя бабка;
• задняя бабка;
• подручник.

Для удобства работы используют схемы изменения скорости вращения. В профессиональном оборудовании это настоящая коробка передач, система шестерен, позволяющая регулировать обороты в очень широких пределах. Это сложно, самодельный токарный станок по дереву достаточно оборудовать ременной передачей с несколькими шкивами разного диаметра.

Изготовление станины

Станина – рама, которая объединяет все части станка в единое целое. От ее надежности зависит прочность конструкции в целом, потому лучший материал для рамы – стальной уголок. Также можно использовать профильную трубу прямоугольного сечения.

Прежде всего, намечают размеры будущего агрегата. Данный показатель во многом зависит от того, для каких именно изделий нужен станок. Средний размер станины домашнего токарного станка – 80 см. С помощью болгарки с кругом по металлу отрезают две одинаковые заготовки.

Подкладывая деревянные бруски, угольники полками вверх и внутрь, укладывают на ровную поверхность, их верхние грани должны создать идеальную плоскость. Между ними выдерживают одинаковое расстояние, примерно 5 см. Чтобы правильно их сориентировать, используют рейку соответствующей толщины.

Продольные детали основания фиксируют струбцинами. Из такого же угольника делают поперечины. Их три. Две крепят на краях конструкции, третью, являющуюся опорой для передней бабки, примерно в двадцати сантиметрах от левого края. Точные размеры зависят от типа используемого двигателя и параметров шкива, который удалось найти.

Остается сварить станину в единое целое. Шов должен быть надежным и качественным, варить можно ручной сваркой или использовать автомат.

Важно сразу определиться, как будет использоваться станок. Возможна настольная установка или изготовление автономного агрегата. Во втором варианте необходимо предусмотреть ножки. Их можно изготовить из того же угольника, а можно вырезать из бруса подходящей толщины. Применение деревянных ножек позволит сэкономить на материале, кроме того, станок можно будет сделать разборным.

Электродвигатель для станка

Основа привода токарного станка – двигатель. При выборе данного агрегата важно обращать внимание на его основную характеристику – мощность. Для домашнего станка подойдут модели мощностью от 1200 до 2000 Вт. Важен тип подключения, бывают однофазные и трехфазные двигатели.

В настольном токарном станке небольшой мощности можно использовать двигатель от стиральной машины. Он вряд ли справится с обработкой крупной заготовки, но поможет изготовить мелкие элементы декора и кухонную утварь.

Прямой привод или ременная передача

Существует несколько способов передачи вращения на заготовку. Самый простой – прямой привод. В данном случае заготовка крепится непосредственно на вал двигателя. Отличительная особенность данной конструкции – простота. При всем при этом прямой привод имеет ряд существенных недостатков.

Прежде всего, станок с прямым приводом не позволяет регулировать скорость вращения, что критично при работе с твердым материалом. Также стоит учитывать нагрузку на электродвигатель, особенно при работе с заготовками большой массы. Как бы хорошо ни была она центрована, без вибрации не обойдется. Подшипники двигателя не рассчитаны на продольную нагрузку и будут часто выходить из строя.

Чтобы обезопасить двигатель от поломок и обеспечить возможность регулировки скорости вращения заготовки, стоит рассмотреть ременную передачу. В данном случае двигатель располагается в стороне от оси вращения заготовки, а крутящий момент передается посредством шкивов. Используя блоки шкивов разных диаметров, несложно менять скорость в довольно широких пределах.

Станок для дома желательно оборудовать шкивами с тремя и более ручьями, что позволит с одинаковым успехом обрабатывать древесину любых пород, а при необходимости работать с мягкими сплавами.

Передняя и задняя бабка

Обрабатываемая заготовка зажимается между двумя устройствами, называемыми передняя и задняя бабка. На переднюю передается вращение от двигателя, потому она является более сложным узлом.

Конструктивно передняя бабка самодельного токарного станка представляет собой металлическую П-образную конструкцию, между боковыми гранями которой на подшипниках установлен вал и один или несколько шкивов. Корпус данного агрегата можно изготовить из толстой стали, для сборки его в единое целое подойдут болты достаточной длины.

Важная часть передней бабки, как и станка в целом – вал, шпиндель с тремя или четырьмя штифтами, предназначенными для фиксации заготовки. Данный вал пропускают через подшипник одной из щечек П-образного корпуса, далее на него насаживают шкивы. Для их крепления используется шпонка или средство для фиксации цилиндрических деталей, последней надевается вторая щечка, конструкция надежно стягивается болтами.

Задача задней бабки – поддерживать длинную заготовку, позволяя ей свободно вращаться. Можно купить готовую деталь заводского станка, а можно использовать патрон мощной электрической дрели, закрепленный на угольнике подходящей длины. В сам патрон зажимается вал с заостренным концом.

Передняя и задняя бабка устанавливаются на станину. Важно понимать, что оси вращения обоих валов должны полностью совпадать. В противном случае вероятна поломка заготовки, выход станка из строя, а возможно, и травма токаря.

Опора для инструмента: подручник

Подручник – столик, на который опирается инструмент во время работы. В принципе, он может иметь любую конфигурацию, выбирать мастеру, основной критерий – удобство. Одним из лучших вариантов подручника является трапециевидный поворотный столик из толстой стали, закрепленный на платформе, позволяющей перемещать его во всех направлениях. Он позволит обрабатывать любые заготовки, изготавливать изделия различного размера и формы.

Самый же простой подручник для токарных работ – угольник, приваренный к основанию. Высота его верхней кромки должна соответствовать уровню оси бабок.

Резцы по дереву

В качестве режущего инструмента для токарного станка используются резцы. Купить подобный инструмент можно практически в любом строительном магазине. В продажу поступают отдельные резцы и целые наборы.

Если поблизости нет магазина, но есть возможность и желание, можно сделать необходимый инструмент самому. Для этого понадобится металлорежущий станок, а также полотно инструментальной стали, его можно заменить старым инструментом. Токарный резец высокого качества может получиться, к примеру, из старого советского напильника.

Мини-станок для мелких работ

Часто возникает необходимость выточить несколько мелких деревянных деталей, в этом случае вовсе не обязательно изготавливать полноценный станок, можно обойтись токарным мини-станком по дереву. Его изготовление не потребует много труда и не займет много времени.

Устройство такого станка отличается крайней простотой. В качестве электрической составляющей отлично подойдет двигатель от старого магнитофона, запитанный от внешнего блока питания. Станиной мини-станка послужит отрезок доски необходимой длины.

Двигатель необходимо закрепить. Конечно, для маленького станка ременная передача не годится, заготовку придется крепить на вал двигателя. Лучшее приспособление для этого – планшайба. Корпус привода – П-образная пластина, в центре которой просверлено отверстие под вал. Двигатель в корпусе с помощью саморезов крепится на станине.

Основная часть станка готова, остается только изготовить заднюю бабку. Ее корпус изготавливается из бруска подходящего размера. В нем точно по высоте двигателя сверлится отверстие для вала, в качестве него используют дюбель-гвоздь подходящей длины. Бабка крепится с помощью клея и нескольких саморезов.

Используя источник питания с возможностью регулировки выходного напряжения, можно создать станок с переменной скоростью вращения. Регулировать обороты удобно с помощью педали ножного управления. Конструкция данного устройства может быть самой разнообразной, все зависит от имеющихся деталей.

Станок из электродрели

Пожалуй, у каждого домашнего мастера найдется такая полезная вещь, как электродрель. Это действительно универсальный инструмент, им сверлят, смешивают раствор, очищают поверхности. Неудивительно, что у многих возникает идея воспользоваться двигателем дрели, чтобы изготовить маленький токарный станок по дереву.

Это несложно. По большому счету достаточно зафиксировать дрель на станине, а напротив нее установить заднюю бабку, она должна быть подвижной, что позволит регулировать рабочее расстояние.

Существует множество вариантов изготовления подобного токарного станка, они отличаются сложностью, используемыми материалами. В самом простом случае станок представляет собой доску или кусок толстой фанеры, на одном конце которого установлен упор для дрели с фиксатором, на другом – задняя балка: брусок с валом внутри. В качестве вала можно использовать заточенный винт или дюбель подходящего диаметра.

При наличии навыков работы с металлом можно создать станок просто-таки профессионального уровня. Пользуясь им, несложно изготовить изделия самого высокого класса. Если же станок нужен от случая к случаю, лучший вариант – станок из дрели. При необходимости можно выточить требуемую деталь, а если потребуется дрель, так ее можно использовать и по прямому предназначению.

Как сделать подставку для токарного станка

Недавно я получил новый токарный станок по дереву, довольно недорогую модель, которая поставлялась с металлической подставкой на болтах. Подставка, вероятно, достаточно способна поддерживать инструмент, но я подумал, что мог бы сделать лучше.
Я измерил токарный станок и сделал несколько рисунков в SketchUp, чтобы разработать основную форму. То, что я искал, было простой, прочной подставкой с относительно небольшой площадью основания, но с хорошей устойчивостью. Я предпочитаю подставку столу или шкафу, так как они собирают стружку и пыль от токарного станка. Он должен быть как можно более открытым, чтобы пыль падала на пол для легкой уборки.
Я хотел, чтобы это было хорошо сделано, но несложно сделать с очень небольшим количеством специальных разрезов и соединений, используя материал обычного размера. Собирается с помощью клея, винтов и стыковых соединений, подобно тому, как я сделал наборы ножек для моего нового фрезерного стола .
Эта статья не только о готовом проекте, но и о методе, который я использую для создания подобных вещей. Это способ построить исключительно прочное здание без сложных столярных работ и специализированных инструментов и оборудования. Он использует простые разрезы и полагается на клей и застежки для придания прочности.

Вот что у меня получилось:

Изготовлено в основном из 3/4″; толстые сосновые доски, обрезанные до одинаковой ширины, имеет регулируемые ножки, чтобы сидеть ровно на любом полу. Нет ящиков или шкафов, которые можно было бы наполнить пылью и стружкой. Инструменты и принадлежности для этого токарного станка будут храниться в отдельном навесном шкафу прямо за инструментом.

Я начал с того, что обрезал доски до грубой длины и обрезал их до 4-1/2″; широкий. Наличие у всех компонентов одинаковой ширины сокращает количество этапов обработки и устраняет некоторую путаницу. По возможности я стараюсь делать так, так как это более эффективно:

Верх подставки состоит из четырех частей, которые проходят из стороны в сторону. Они ламинированы вместе и имеют монтажные отверстия для крепления станины станка. Просверлить эти отверстия после того, как детали собраны, может быть непросто, поэтому я указал, где они находятся, и прорезал прорезь в каждой детали. Они находятся на одинаковом расстоянии от каждого конца и точно совпадают с отверстиями в токарном станке:

Я вырезал два куска массивной ели, чтобы соединить верхние подрамники, и они сначала приклеиваются и привинчиваются:

Затем первый подрамник удваивается – приклеивается, привинчивается и прикрепляется к первому:

Для максимальной устойчивости я сориентировал детали так, чтобы волокна располагались напротив:

Это имеет большое значение. в поддержании членов прямыми и верными.

После снятия зажимов с первого подрамника второй устанавливается точно так же, как и первый – приклеивается и прикручивается к распорным блокам:

Затем этот подрамник складывается вдвое, как и первый, и детали зажимаются примерно на час, чтобы клей схватился:

Ножки раздвинуты на пять градусов, и для этого я вырезал клинья:

Вот короткое видео, показывающее приспособление для безопасной резки на настольной пиле:

Клинья приклеены к концам подрамников. Это клеевое соединение с поперечными волокнами, а не то, что рекомендуется для деревообработки. В данном случае особого выбора нет – чтобы соединения были прочными и долговечными, лучше всего подойдет клей. Общая ширина досок узкая, а древесина хорошо выдержана, поэтому это должно свести к минимуму степень расширения/сжатия поперек волокон до такой степени, что клеевой шов может их сдержать. Использование мягкой древесины также помогает, так как она не такая прочная, как большинство твердых пород, она будет намного легче растягиваться и сжиматься.

Первая часть ножки приклеена и закреплена на месте:

После того, как клей схватится, просверливаются пилотные отверстия на 2-1/2″; винты, которые вкручиваются через ножку в подрамник:

Это «страховка». Как объяснялось выше, перекрестное клеевое соединение вряд ли выйдет из строя, но если это произойдет, эти винты заставят отказ произойти в самой верхней части ноги.

Следующая деталь прикручивается и приклеивается под верхние подрамники:

Другая ножка приклеена:

Я использую два разных клея. Для стыковых соединений и соединений, где есть вероятность неплотного прилегания деталей, я использую полиуретановый строительный клей. Он лучше перекрывает зазоры и на самом деле прочнее обычного столярного клея для стыковых соединений.

Хорошо зажатый:

Затем каждая ножка удваивается. Эти детали проходят только часть пути вниз по ногам, чтобы вместить нижние носилки:

Устанавливается, а нижние части ножек удваиваются. Что делает эта сборка, так это быстро и легко создает соединения, которые нужно было бы аккуратно вырезать из более толстого материала, тем самым уменьшая объем необходимой механической обработки, а также снижая риск ошибки. Если учесть, что ламинированная древесина почти всегда прочнее и эластичнее, чем массивная древесина, и что клеевое соединение с длинными волокнами прочнее, чем окружающая древесина, то при использовании этого метода нет никаких компромиссов. Наоборот, таким образом стыки могут быть более плотными и более тщательно проклеенными, так что это на самом деле увеличивает прочность по сравнению с традиционными столярными изделиями:

После того, как клей схватится и хомуты сняты, отшлифую подставку зернистостью 100, чтобы сгладить детали и скруглить острые углы:

Подставка будет покрашена, но я хочу подождать до весны , когда погода достаточно прогреется, чтобы распылить его на открытом воздухе.

Теперь, когда подставка полностью собрана, я обращаю внимание на регулируемые ножки. Они сделаны из 1/4″; фанера и массив клена:

Детали обрезаются под углом 5 градусов, чтобы соответствовать углу на ножках.

Я поставил ножки и просверлил 5/16″; сквозное отверстие:

Затем я превратил его в прорезь на ножках с помощью лобзика:

Ножки затягиваются на 1/4″; болты с квадратным подголовком и гайки. Чтобы убедиться, что болт остается на месте, я использовал немного полиуретанового клея под головкой, чтобы приклеить его на место:

И вот все готово, но не покрашено, с токарным станком на месте:

Готов к работе серьезное поворотное действие. Токарного станка еще нет в моей мастерской, так как там еще слишком холодно, чтобы использовать его, и я не нашел для него подходящего места.

Быстрый и легкий проект, который было интересно делать. Я надеюсь, что некоторые методы проектирования и сборки будут полезны некоторым читателям и вдохновят вас на создание собственных.

Токарный станок — Etsy Турция

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Найдите что-нибудь памятное,
присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.

(
1000+ релевантных результатов,

с рекламой

Продавцы, желающие расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров.