Теплоотдача меди: Теплопроводность меди – как влияет на свойства меди? + Видео

Содержание

Теплоотдача стали и алюминия

Содержание

Сколько нужно тепла для отопления?
Теплоотдача – ключевой показатель эффективности
Сравнение показателей: анализ и таблица
Факторы, которые влияют на показатели
Материал изготовления
Размещение радиаторов
Как улучшить теплоотдачу
Что представляет собой биметаллический радиатор
Насколько выгоден биметаллический радиатор
От чего зависит теплоотдача радиатора
Оптимальные условия эксплуатации для обогревателей из биметалла
Заключение

Какой же все таки поставить радиатор? Я думаю каждый из нас задавался таким же вопросом придя на рынок или в магазин запчастей, осматривая огромный выбор радиаторов на любой вкус, удовлетворяющий даже самого извращенного привереды. Хочешь двух рядный, трех рядный, побольше, поменьше, с крупной секцией с мелкой, алюминиевый, медный. Вот именно из какого металла изготовлен радиатор и пойдет речь.

Одни считают, что медь. Это своеобразные староверы, так бы назвали их в XVII веке. Да, если взять не новые автомобили XX века, то тогда повсеместно устанавливались медные радиаторы. Не зависимо от марки и модели, была ли это бюджетная микролитражка или тяжеловесный многотонный грузовик. Но есть и другая армия автовладельцев утверждая что радиаторы изготовленные из алюминия лучше медных. Потому как их устанавливают на новые современные автомобили, на сверхмощные двигатели требующие качественного охлаждения.

И что самое интересное они все правы. И у тех и у других есть свои плюсы и естественно минусы. А теперь небольшой урок физики. Самым отличным показателем, на мой взгляд, являются цифры, а именно коэффициент теплопроводности. Если сказать по простому то это способность вещества передавать тепловую энергию от одного вещества другому. Т.е. у нас имеется ОЖ, радиатор из N-ного металла и окружающая среда. Теоретически чем выше коэффициент тем быстрее радиатор будет забирать тепловую энергию у ОЖ и быстрее отдавать в окружающую среду.

Итак, теплопроводность меди составляет 401 Вт/(м*К), а алюминия — от 202 до 236 Вт/(м*К). Но это в идеальных условиях. Казалось бы медь выиграла в данном споре, да это «+1» за медные радиаторы. Теперь кроме всего необходимо рассмотреть собственно конструкцию самих радиаторов.

Медные трубки в основе радиатора, так же медные ленты воздушного радиатора для передачи полученного тепла в окружающую среду. Крупные ячейки сот радиатора позволяют снизить потери скорости воздушного потока и позволяют прокачать большой объем воздуха за единицу времени. Слишком малая концентрация ленточной части радиатора снижает эффективность теплопередачи и увеличивает концентрацию и силу локального нагрева радиатора.

Я нашел два вида радиаторов в основе которых лежат алюминиевые и стальные трубки. Вот еще не маловажная часть, т.к. коэффициент теплопроводности стали очень мал по сравнению с алюминием, всего лишь 47 Вт/(м*К). И собственно только из-за высокой разности показателей, уже не стоит устанавливать алюминиевые радиаторы со стальными трубками. Хотя они прочнее чистокровных алюмишек и снижают риски протечки от высокого давления, например при заклинившем клапане в крышке расширительного бачка. Высокая концентрация алюминиевых пластин на трубках увеличивает площадь радиатора обдуваемого воздухом тем самым увеличивая его эффективность, но при этом увеличивается сопротивление воздушного потока и снижается объем прокачиваемого воздуха.

Ценовая политика же на рынке сложилась таким образом что медные радиаторы значительно дороже алюминиевых. Из общей картины можно сделать вывод что и те и другие радиаторы по своему хороши. Какой же все таки выбрать? Этот вопрос остается за вами.

Основными критериями выбора приборов для обогрева жилья является его теплоотдача.

Это коэффициент, определяющий количество выделенного тепла устройством.

Иными словами, чем выше теплоотдача, тем быстрее и качественнее будет осуществляться прогрев дома.

Сколько нужно тепла для отопления?

Для точного расчета необходимого количества тепла для помещения следует учитывать множество факторов: климатические особенности местности, кубатуру здания, возможные теплопотери жилья (количество окон и дверей, строительный материал, наличие утеплителя и др. ). Данная система вычислений достаточно трудоемкая и применяется в редких случаях.

В основном, расчет тепла определяется на основании установленных ориентировочных коэффициентов: для помещения с потолками не выше 3 метров, на 10 м 2 требуется 1 Квт тепловой энергии. Для северных регионов показатель увеличивается до 1,3 Квт.

Теплоотдача – ключевой показатель эффективности

Коэффициент теплоотдачи радиаторов – это показатель его мощности. Он определяет количество выделенного тепла за определенный промежуток времени. На мощность конвектора влияют: физические свойства прибора, его тип подключения, температура и скорость теплоносителя.

Мощность конвектора, указанная в его техпаспорте, обусловлена физическими свойствами материала, из которого изготовлен прибор, и зависит от его межосевого расстояния. Чтобы рассчитать необходимое количество секций радиатора для помещения, понадобится площадь жилья и коэффициент теплового потока прибора.

Вычисления производятся по формуле:

Количество секций = S/ 10 * коэффициент энергии (K) / величина теплового потока (Q)

Пример: Необходимо рассчитать количество секций алюминиевой батареи (Q = 0,18) для помещения, площадью 50 м 2 .

Расчет: 50 / 10 * 1 / 0,18 = 27,7. То есть, для обогрева помещения понадобится 28 секций. Для монолитных приборов, за место Q, ставим коэффициент теплоотдачи радиатора и в результате получаем необходимое количество батарей.

Если конвекторы будут установлены рядом с источниками, влияющими на теплопотери (окна, двери), то коэффициент энергии берется из расчета — 1.3.

Для отопления используются радиаторы: стальные, алюминиевые, медные, чугунные, биметаллические (сталь + алюминий), и все они имеют разную величину теплового потока, обусловленную свойствами металла.

Схемы подключения радиаторов для частного дома, как выбрать лучший вариант, читайте здесь.

Как выбрать хороший масляный радиатор для дома: советы, рекомендации, польза и вред.

Сравнение показателей: анализ и таблица

Помимо материала, из которого изготовлен прибор, на коэффициент мощности влияет межосевое расстояние – высота между осями верхнего и нижнего выходов. Также существенное влияние на КПД оказывает величина теплопроводности.

Тип радиатора	Межосевое расстояние (мм)	Теплоотдача (КВт)	Температура теплоносителя ( 0 С)
Алюминиевые	350	0,139	130
Алюминиевые	500	0,183	130
Стальные	500	0,150	120
Биметаллические	350	0,136	135
Биметаллические	500	0,2	135
Чугунные	300	0,14	130
Чугунные	500	0,16	130
Медные	500	0,38	150

Факторы, которые влияют на показатели

Материал изготовления

На эффективность КПД влияет правильный монтаж теплоприборов:

Оптимальное расстояние между полом и батареей – 70-120 мм, между подоконником – не менее 80 мм.
Обязательно предусматривается установка воздуховыпускника (крана Маевского).
Горизонтальное положение теплоприбора.

Радиаторы с лучшей теплоотдачей:

Материал	Модель, производитель	Номинальный тепловой поток (КВт)	Стоимость за секцию (руб)
Алюминий	Royal Thermo Indigo 500	0,195	700,00
	Rifar Alum 500	0,183	700,00
	Elsotherm AL N 500х85	0,181	500,00
Чугун	STI Нова 500 (секционного типа)	0,120	750,00
Биметалл	Rifar Base Ventil 500	0,204	1100,00
	Royal Thermo PianoForte 500	0,185	1500,00
	Sira RS Bimetal 500	0,201	1000,00
Сталь	Kermi FTV(FKV) 22 500	2,123 (панель)	8200,00 (панель)

Какие лучше выбрать биметаллические радиаторы, читайте в нашей статье.

Размещение радиаторов

Выделяют следующие типы подключения:

Диагональное. Подающая труба монтируется к конвектору слева сверху, а выводящая снизу справа.
Боковое (одностороннее). Подающая и обратная труба крепятся к теплоприбору с одной стороны.
Нижнее. Обе трубы подводятся к батарее снизу, с противоположных сторон.
Верхнее. Трубы монтируются к верхним выходам теплоприбора, с обеих сторон.

Если секций одного радиатора более 15, то данная схема будет неэффективной, так как дальняя боковая сторона не будет прогреваться в данной мере.

Как улучшить теплоотдачу

Указанный коэффициент мощности конвектора в его техпаспорте, имеет место быть, практически при идеальных условиях. На деле, величина теплового потока несколько снижена,и это обусловлено большими теплопотерями.

В первую очередь, для повышения коэффициента необходимо уменьшить потерю тепла – провести работы по утеплению дома, особое внимание, уделив крыше, так как через нее уходит около 70% теплого воздуха и оконным и дверным проемам.

На стену за теплоприбором целесообразно установить отражающий материал, чтобы направить всю полезную энергию внутрь помещения.

При монтаже теплопровода, следует отдать предпочтение металлическим трубам, так как они также осуществляют теплообмен, соответственно КПД значительно увеличивается.

На основе заявленной мощности радиатора производителем, можно сделать вывод, что биметаллические теплоприборы превосходят алюминиевые.

Однако, на практике больше тепла отдают приборы из алюминия, так как сталь, входящая в состав биметаллических конвекторов обладает высокой теплопроводностью, а значит остывает за более короткий промежуток времени.

О том, что биметаллические радиаторы отопления являются наиболее дорогими из всех возможных конструкций водяных обогревателей, в том числе алюминиевых, стальных и чугунных, знают не понаслышке все, кому доводилось заниматься ремонтом и заменой домашних батарей. В качестве подтверждения высокой эффективности биметалла обычно приводят условную таблицу теплоотдачи биметаллических радиаторов отопления со ссылками на теплопроводность металлов, и даже на практические измерения температуры воздуха в комнате. Так ли эффективно устройство биметаллического радиатора?

Что представляет собой биметаллический радиатор

По сути, биметаллический обогреватель представляет собой смешанную конструкцию, воплотившую преимущества стальных и алюминиевых систем отопления. Устройство радиатора основывается на следующих элементах:

Обогреватель состоит из двух корпусов – внутреннего стального и наружного алюминиевого;
За счет внутренней оболочки из стали биметаллический корпус не боится агрессивной горячей воды, выдерживает высокое давление и обеспечивает высокую прочность соединения отдельных секций радиатора в одну батарею;
Алюминиевый корпус лучше всего передает и рассеивает поток тепла в воздухе, не боится коррозии наружной поверхности.

В качестве подтверждения высокой теплоотдачи биметаллического корпуса можно использовать сравнительную таблицу. Среди ближайших конкурентов – радиаторов из чугуна ЧГ, стали ТС, алюминия АА и АЛ, биметаллический радиатор БМ обладает одним из наилучших показателей теплоотдачи, высоким рабочим давлением и коррозионной стойкостью.

В реальности дела обстоят еще хуже, большинство производителей указывает величину теплоотдачи в виде значения тепловой мощности в час для одной секции. То есть, на упаковке может быть указано, что теплоотдача биметаллической секции радиатора составляет 200 Вт.

Делается это вынужденно, данные приводят не к единице площади или перепаду температур в один градус, для того чтобы упростить восприятие покупателем конкретных технических характеристик теплоотдачи радиатора, одновременно сделав маленькую рекламу.

Насколько выгоден биметаллический радиатор

Нередко для подтверждения высокой теплоотдачи биметаллических радиаторов приводят табличные сведения, приведенные ниже.

Такого рода сведения нередко используются магазинами и рекламой в качестве достоверных данных о теплоотдаче различных систем водяного отопления. О том, что теплоотдача биметаллической секции выше стальной или чугунной конструкции, хорошо известно и без справочных данных, остается только проверить, насколько радиатор из биметалла лучше алюминия. Неужели разница может достигать почти 40%?

Ниже в таблице приведены данные о теплоотдаче на основании практических измерений приборов конкретных моделей радиаторов, в том числе биметаллических, алюминиевых и чугунных систем.

Как видно из таблицы, теплоотдача между самыми крайними позициями радиаторов одного производителя, например, алюминиевого Rifar Alum -183 Вт/м∙К и биметаллического Rifar Base — 204 Вт/м∙К, составляет не более 10%, в остальных случаях разница еще меньше.

От чего зависит теплоотдача радиатора

Прежде чем попытаться оценить и сравнить реальную эффективность биметаллических радиаторов, стоит напомнить, от чего зависит тепловая мощность конкретной отопительной системы:

Тепловой напор радиатора. Чем выше разница между средней температурой поверхности радиатора и температурой воздуха, тем интенсивнее тепловой поток, передающийся в воздух помещения;
Теплопроводностью материала радиатора. Чем выше теплопроводность, тем меньше разница между температурой теплоносителя и наружной стенкой радиатора;
Размерами корпуса;
Температурой и давлением теплоносителя.

Первый критерий – тепловой напор, рассчитывается, как разность между полусуммой (Т_вх+Т_вых)/2 и температурой воздуха в помещении, Т_вх и Т_вых – температуры воды на входе и выходе из радиатора. Существует даже поправочный коэффициент, уточняющий теплоотдачу радиатора при расчете мощности системы отопления для комнаты.

Таблица поправочного коэффициента говорит, что заявленные в паспорте величины теплоотдачи биметаллического обогревателя, равно как и алюминиевого, будут соответствовать действительности только в течение первого часа работы отопления, К=1 при перепаде температуры в 70 о С, что возможно только в холодном помещении. Теплоноситель редко нагревают выше 85 о С, значит, максимальную теплоотдачу можно получить только при температуре воздуха в комнате Т=15 о С, либо при использовании специальных видов теплоносителя.

Второй критерий — теплопроводность материала радиаторной стенки. Здесь радиатор из биметалла проигрывает алюминиевому варианту. Устройство биметаллической секции отопления, приведенной на схеме, показывает, что стенка обогревателя состоит из двух слоев — стали и алюминия.

Даже при одинаковой толщине стенки биметаллический корпус в одинаковых условиях не может иметь теплоотдачу выше, чем изготовленный из алюминия.

Размеры обоих типов теплообменников примерно одинаковы и рассчитаны на установку в пространстве под подоконником. Стоит отметить, что конструкция корпусов из биметалла и алюминия имеет значительно большую площадь поверхности, чем у чугунной или стальной модели. Поэтому величина теплоотдачи может отличаться сильнее, чем простой расчет на основании теплотехнических свойств металлов – теплопроводности и теплоемкости.

Остается разобраться с температурой и давлением теплоносителя.

Оптимальные условия эксплуатации для обогревателей из биметалла

Устройство и схемы биметаллических и алюминиевых систем во многом похожи. Внутри корпуса секции изготовлен главный канал, по которому движется разогретый теплоноситель. Форма и размеры канала соответствуют сечению подводящей трубы, а значит, жидкость не испытывает дополнительных завихрений и локальных мест перегрева.

Если посмотреть на данные в таблице, то становится ясно, что оба типа радиаторных конструкций проектируются в расчете на высокое давление и, главное, — высокую температуру теплоносителя. В этом случае преимущества теплообменника из биметалла очевидны. Во-первых, увеличивается разность температур, вместо стандартных 70 о С значение теплового напора может легко достигать 100 о С. Например, давление и температура теплоносителя на входе систему отопления высотного дома составляет 15-18 Бар и 105-110 о С, а для паровых систем и 120 о С. Соответственно, поправочный коэффициент эффективности теплоотдачи возрастает до 1,1-1,2, а это почти 20%.

Во-вторых, чем выше давление теплоносителя, тем выше коэффициент теплопередачи и теплоотдачи от жидкости к металлу. Значение теплоотдачи за счет повышения давления может возрастать на 5-7%. В итоге, суммируя все условия, может оказаться, что обогреватель из биметалла идеально подходит для отопления высотных зданий.

Несмотря на то, что производители дают примерно одинаковый срок службы для обоих типов теплообменников, на практике при повышенном давлении и температуре отопления способен работать длительное время только биметалл. Горячая вода даже при наличии присадок и защитного покрытия действует на алюминий разрушительно. Другое дело — сталь с легирующими добавками марганца и никеля, ее срок службы может составлять до 15лет.

Заключение

Высокую теплоотдачу на биметаллическом нагревателе можно получить не только при высоком давлении. Для обоих типов радиаторов, даже для чугунных и стальных конструкций, можно увеличить теплоотдачу минимум на 20%, если использовать в домашних котельных в качестве теплоносителя не воду, а специальные типы тосола или антифриза. Давление не изменится, так и останется 3-4 атм., а температура на выходе из котла увеличится почти до 95-97 о С, что даст прибавку в теплоотдаче на 15-20%. Кроме того, тосол обеспечит хорошую сохранность алюминиевых, чугунных, стальных труб и теплообменников.

теплоотдача медной трубы

Hedgehog B2B универсальныйтеплоотдача медной трубыОтветы на вопросы, опыттеплоотдача медной трубыWord answer, канал производства медных труб, низкая цена, китайское качество, чтобы помочь вам решить ваши проблемы, есть вещи, которые вы хотите знать:теплоотдача медной трубыВы можете щелкнуть службу поддержки клиентов справа для консультации и предоставить вамтеплоотдача медной трубыСлужба интимных бесплатных ответов, спасибо за ваш визит!

(теплоотдача медной трубы)температура повышается，По всей стране вот-вот войдут в режим барбекю，Испытываете ли вы проблемы с перегревом процессора?？уборка、Улучшите воздуховод шасси, если эффект не очевиден，Вам нужен лучший кулер。

Новый процессор выделяет много тепла，Нет необходимости менять радиатор

чтобы процессор не“тепловой удар”，Многие игроки очистят радиатор от пыли перед началом лета、Замените силиконовую смазку. 、Добавить вентилятор в корпус и т.д.，улучшить охлаждение。Но многие игроки игнорируют фундаментальную проблему，Процессор — большой генератор тепла，Если производительности радиатора недостаточно для обработки его тепла，Вышеуказанные операции почти не действуют。

особенноIntelПродукция последних поколений，из-за его14nmПроцесс не продвинутый，также преследовать высокие частоты，Только за счет энергопотребления，особенноKсерия продуктов。с последним11Ядро поколения как пример，например, включениеABTЯдро после технологииi9 11900KМаксимальная частота всех ядер может достигать5.1GHz，Но даже с верхом360Температура встроенного водяного охлаждения также близка к100℃。среднечастотное ядроi5 11600Kсовпадение360Встроенное водяное охлаждение，При полной нагрузке температура также60℃над。так что используйтеKПользователи серийных процессоров должны обратить особое внимание на производительность радиатора.，Лучше всего использовать более качественный встроенный радиатор с водяным охлаждением.。

(теплоотдача медной трубы)AMDВ процессоре Ryzen используются передовые7nmПроцесс，При условии, что само тепло хорошо контролируется，его структураIPCПроизводительность также выше，Нет необходимости жертвовать энергопотреблением ради высоких частот. 。Поэтому энергопотребление процессора Ryzen в целом лучше контролируется.，Райзен5 5600XизTDPТо есть65W，почти ядроi5 11600Kполовина，Райзен7 5800XТакое восьмиядерное шестнадцатипоточное изделие，TDPЕ Цай105W。Для пользователей Райзен，Райзен5и ниже процессоры，Достаточно большого количества радиаторов с воздушным охлаждением по цене в сто юаней.，Райзен7и выше модели，240Встроенного водяного охлаждения в принципе достаточно。

Перед покупкой радиатора необходимо обратить внимание, можно ли установить корпус

Будь то радиатор с воздушным охлаждением или встроенный радиатор с водяным охлаждением，продукт с высокими эксплуатационными характеристиками，Объем самого радиатора или ряда водяного охлаждения относительно большой，Перед покупкой этих продуктов вы должны обратить внимание на возможность установки шасси。

Если радиатор воздушного охлаждения превышает высоту, поддерживаемую корпусом，Боковая панель не может быть закрыта。Общее шасси для120/240Встроенная поддержка водяного охлаждения очень хороша，Условно говоря360Ряд водяного охлаждения встроенного радиатора водяного охлаждения займет очень много места. ，Так что нужно ориентироваться на поддержку шасси。Если вы не можете установить，Закрепление ряда водяного охлаждения будет большой проблемой，и будет напрямую влиять на эффективность охлаждения。Следует также отметить, что，Поскольку толщина ряда водяного охлаждения отличается，Так что иногда поддерживайте360mmНекоторые более крупные радиаторы с водяным охлаждением на шасси радиатора с водяным охлаждением，Установка не особо удобная，Так что используйте этот мощный радиатор，Или выберите корпус с большим внутренним пространством。Кроме того, есть некоторые небольшие проблемы, на которые необходимо обратить внимание.，Например, достаточно ли на материнской плате разъемов питания.，Старайтесь сильно не перегибать водопроводную трубу при монтаже，Старайтесь избегать выхода из строя трубы водяного охлаждения，Однако этих проблем легче избежать, если они будут выявлены заранее.。

Рекомендации по радиаторам с воздушным охлаждением

ХанткиMVP 620iбог северного ветра

предлагаемая цена：299Юань

(теплоотдача медной трубы)

ХанткиMVP 620iБог Северного Ветра принимает дизайн башни-близнеца，125mmВентилятор установлен между башнями-близнецами. ，Ребра охлаждения большей площади，Чем больше площадь контакта с воздухом，Чем лучше охлаждающий эффект。База принимаетHDTТехнология уплотнения，6Тепловая трубка из чистой меди непосредственно касаетсяCPUповерхность，может быстроCPUВырабатываемое тепло передается на охлаждающие ребра.。Охлаждающая способность радиатора достигла200W，Райзен5 5900XТакой флагманский процессор тоже справится。

В то же время верхняя часть изделия также имеетRGBсветовая полоса и“MVPLAND”LOGOсветлый，отличные визуальные эффекты，оборудованныйARGBлиния синхронизации，Может быть связан с материнской платой и другим оборудованием для достижения световых эффектов，Создайте более крутой общий световой эффект。Для игроков, которые хотят купить высококачественный радиатор с воздушным охлаждением，Это довольно хороший выбор。

ЛиминAS120PLUS Шип

(теплоотдача медной трубы)предлагаемая цена：169Юань

Это имеет4Конструкция полосовой никелированной тепловой трубки из чистой меди, непосредственно касающейся процессора，Высокая эффективность теплопередачи。Расстояние между ребрами из чистого алюминия оптимизировано，Убедитесь, что тепло, передаваемое медной трубкой, может быть быстро рассеяно. 。В то же время радиатор принимает2ЛиминTL-C12поклонник，Помимо приведения66.17CFMвне большого объема воздуха，также имеет длинный20000часы жизниS-FDBнесущий，промышленная мощьPBT+PCматериал и6год гарантии，Стабильность вентилятора также отличная。

Кюсю Фэншен Сюаньбин400

предлагаемая цена：75Юань

(теплоотдача медной трубы)

Это популярный продукт среди игроков。Кюсю Фэншен Сюаньбин400УсыновленныйCCTТепловая трубка касается основания напрямую，Основание интегрировано с тепловой трубкой，4Лента проходит процесс спекания с гладкой поверхностью, находящейся в непосредственном контакте с тепловой трубой.CPU，Более высокая эффективность теплопередачи。Вентилятор радиатора поддерживает не толькоPWMИнтеллектуальная функция контроля температуры，а также имеет6зерноLEDлампы бусы，Может представлять очень крутые световые эффекты。

(теплоотдача медной трубы)Рекомендации по интегрированному радиатору водяного охлаждения

ХанткиMVPПосейдонX360

предлагаемая цена：599Юань

Изделие имеет размер82mm×72mm×70mmОгромный водоблок，Площадь базы достигла120cm2，Гарантировано сCPUиметь достаточно большую площадь контакта。В то же время база99. 7%Изготовлен из меди высокой чистоты，Поверхность матовая дизайн，имеют0.15mmмакрос，Обеспечивает равномерную и быструю теплопроводность.。3индивидуальный120mmВ вентиляторах используются долговечные гидравлические подшипники.，Объем воздуха вентилятора71CFM、Шум вентилятора32dBA，Более эффективное рассеивание тепла、низкий уровень шума。Эти конфигурации позволяют HuntkeyMVPПосейдонX360Встроенный радиатор водяного охлаждения выдерживаетIntelосновнойi9 11900Kвысокая температура，Обеспечить непрерывную и стабильную работу платформы。

(теплоотдача медной трубы)В то же время поверхность цилиндра водоохлаждающей головки изделия выполнена прецизионной штамповкой.“гольф”ряд за рядом текстур поверхности，с ремешкомLOGOАкриловая зеркальная верхняя часть лампы и3индивидуальныйARGBFantasy Favelless Fan.，Очень красивый и поддерживаемый и другое оборудование, такое как материнские платы。Такая высокая производительность、Высококачественная цена продукта все еще600Юань，Очень высокая стоимость。

NZXT Kraken X53 RGB

предлагаемая цена：1199Юань

NZXT Kraken X53 RGBПроизводительность диссипации тепла более мощнойAsetekДизайн водяного насоса седьмого поколения，От тестирования фактическая производительность лучше，ДажеAMDРуил9 5900XТакой флагманский процессор также может иметь хороший эффект диссипации тепла. ，В то же время он также проявляется во всем тесте.，Я не слышу звук вентилятора，Модель240mm AIOХолодная вода，Производительность может быть рассчитана, чтобы быть гоночным。Недавно добавленный внешний видRGBОсвещение и новое поколение неограниченного зеркального дизайна，Принесите игрока более крутой визуальный опыт。В то же время радиатор воды охлаждения также имеет6Гарантия，Вы также можете освободить заботы игрока в использовании.。

Салон пиратский корабльh200i RGB PRO XT

предлагаемая цена：699Юань

Модель240Воду，Салон пиратский корабльh200i RGB PRO XTСпектакль，Может быть готов в режиме по умолчаниюIntel Core i9 9900KЕжедневное использование контроля температуры в очень хорошем уровне。Одновременно，Выдающиеся характеристики диссипации тепла не жертвуют шумом，Вентилятор подвески магнитной подвески плюс оптимизированная конфигурация водяного насоса，Безмолвный эффект тоже очень выдающийся。

также，h200i RGB PRO XTВодяная охлажденная головка имеет16Независимая адресацияLEDсветлый，Игроки могут создать очень личное сочетание освещения，В то же время вы также можете поддерживать вентилятор и другую поддержку. iCUEУстройство для связи。Это весело и хорошо.，Специально подходит для средних и высококачественных игроков, которые более чувствительны к шуму и любят бросать。

Плюсы и минусы установки медно-алюминиевых радиаторов отопления

Содержание

Устройство медно-алюминиевых радиаторов
Медно-алюминиевые радиаторы
Конвекторы
Эффективность теплоотдачи радиаторов из меди и алюминия
Преимущества радиаторов из меди и алюминия
Недостатки биметалла
Лучшие марки медно-алюминиевых батарей
Как рассчитать количество секций при выборе

Медь и алюминий занимают первенство среди металлов, относительно теплопроводности. Не удивительно, что биметаллические радиаторы пользуются такой популярностью. Медно-алюминиевые радиаторы отопления хорошо прогревают помещение и полностью лишены недостатков, присущих медным радиаторам.

Устройство медно-алюминиевых радиаторов

Биметаллические батареи из меди и алюминия оптимально подходят для отопления в частном доме. Высокая теплоотдача и малая инерционность (быстрое остывание) обеспечивают точный контроль над температурным режимом в помещении, снижая расходы топлива.

Конструкция радиаторов учитывает химическое взаимодействие меди и алюминия между собой, поэтому между металлами устанавливается нейтральный переходник. Если не установить прослойку, алюминий разрушается, появляются свищи и течи. По этой причине существуют строгие рекомендации относительно эксплуатации приборов и качества теплоносителя.

Производители радиаторов не рекомендуют использовать приборы для подключения к централизованной системе отопления, по причине низкого качества теплоносителя, пагубно влияющего на структуру алюминия и меди.

По конструкционным особенностям принято различать два вида медно-алюминиевых батарей.

Медно-алюминиевые радиаторы

Изготавливаются с цельным корпусом, либо с использованием секционной конструкции. Панельные обогреватели внешним видом напоминают обычные металлические батареи типа Korrado и подобных. Производством занимаются несколько производителей – польские Regulus и украинские Термия.

Конвекторы

Отличаются большей теплоотдачей и производительностью. Конструкция конвектора состоит из медной трубки с припаянными алюминиевыми пластинами. В корпусе обогревателей присутствуют отверстия для беспрепятственной конвекции воздуха.

Конвекторы внешне похожи на обычные цельные радиаторы, но имеют большую производительность. Изготовление медно-алюминиевых конвекторов наладила российская компания Изотерм и украинская Термия.

По типу крепления различают настенные конвекторы на базе медно-алюминиевых теплообменников, а также напольные радиаторные версии, устанавливаемые на пьедестал. Перед выбором отопительных приборов следует получить консультацию.

Эффективность теплоотдачи радиаторов из меди и алюминия

Технические характеристики алюминия и меди отличает высокая теплоотдача. По сравнению с традиционными чугунными радиаторами, коэффициент отдачи тепла выше в 3-4, из алюминия и стали в 2 раза. И у биметалла есть свои преимущества и недостатки.

Преимущества радиаторов из меди и алюминия

В качестве плюсов биметалла можно выделить следующие характеристики:

Теплопроводность.
Возможность точно контролировать процесс нагрева и избежать перегрева теплоносителя.
Длительный срок эксплуатации.
Использование биметалла позволяет усилить каркас конструкции и увеличивает устойчивость к механическим повреждениям и гидроударам.
Меньшая стоимость по сравнению с радиаторами из чистой меди.
Максимально допустимое давление теплоносителя 16 атм., что делает возможной эксплуатацию радиатора в многоэтажном доме. Конечно, при условии соответствия химического состава жидкости, используемой в системе отопления. Рабочее давление 14 атм., максимальный нагрев теплоносителя до 150°С. Технические характеристики позволяют устанавливать радиатор в многоэтажке до 9 этажа.

Недостатки биметалла

Существуют определенные минусы медно-алюминиевых радиаторов. А именно:

Высокие нормы по установке. Медь мягкий металл, соединения легко перетянуть и испортить резьбу. Радиаторы устанавливаются по уровню. Исключаются отклонения от горизонтальной или вертикальной плоскости. Обязательно монтируется сетчатый фильтр, устанавливаемый на подачу теплоносителя.
Требования к качеству теплоносителя. Оптимальный вариант – это дистиллированная вода без присадок. В обычный теплоноситель центральной системы отопления добавляют специальные добавки для уменьшения теплопотерь. Вещества разъедают медный контур и приводят к быстрому выходу из строя медного сердечника.

Еще одним распространенным недостатком биметаллических батарей является шум во время работы. Треск является показателем, что радиатор достиг пиковой нагрузки, и является следствием неправильного расчета мощности отопительных приборов.

Лучшие марки медно-алюминиевых батарей

Как показала практика, лучшие медно-алюминиевые конвекционные радиаторы водяного отопления изготавливают отечественные производители, а также соседи из ближнего зарубежья.

В магазинах можно найти обогреватели следующих производителей:

Корейские Mars (собираются в Китае).
Regulus – польское производство. На базе предприятия изготавливаются радиаторы в стальном кожухе, по внешнему виду практически неотличимые от обычных металлических батарей.
Российские Изотерм.
Термия – изготавливаются в Украине.

Модели российского и украинского производителя адаптированы к отечественным условиям, поэтому лучше переносят перепады давления и более устойчивы к агрессивной среде.

Как рассчитать количество секций при выборе

Расчет необходимого количества радиаторов можно выполнить с помощью специального калькулятора, на нашем сайте.

Высчитать необходимо количество секций удастся и самостоятельно. Для этого необходимо:

Определить отапливаемую площадь.
Узнать мощность одной секции биметаллической батареи. Параметры варьируются, в среднем 200 Вт.
Площадь умножаем на 100 и делим на коэффициент мощности одной секции 200.
Полученный результат является необходимым количеством секций.

Для примера, можно выполнить расчёт количества водяных медно-алюминиевых конвекторов на 30 м².

30 × 100 ÷ 200 = 15.

Чтобы обеспечить небольшой запас по мощности, необходимо к полученному результату добавить около 15-20%. В результате получаем, что для отопления 30 м² потребуется две батареи по 8-9 секций в каждой.

Высокие показатели теплоотдачи, не единственные параметры, которые необходимо учитывать при выборе обогревателей. Следует обратить внимание на устойчивость используемого металла к агрессивным средам.

Что лучше отводит тепло медь или алюминий

Содержание

Как это работает
Устройство радиатора
Преимущества и недостатки медных устройств
Плюсы и минусы алюминиевых радиаторов
На чём остановить свой выбор
- Производители
Что такое теплопроводность
- Показатели для стали
Влияние концентрации углерода
Значение в быту и производстве
Принцип работы отопителя
Устройство
Медный радиатор печки
- Недостатки
Алюминиевый радиатор
- Недостатки

Когда отопительная система автомобиля выходит из строя, распространённой причиной проблем оказывается неисправный радиатор печки. Потому возникает острая необходимость заменить этот элемент на своей машине. Сама процедура смены элемента печки может отличаться в зависимости от конструктивных особенностей автомобиля. Но ключевым вопросом здесь является правильный выбор. Основной спор ведётся по поводу алюминиевых и медных изделий. Не всегда удаётся дать однозначный ответ на то, какие из радиаторов лучше – алюминиевые или медные. Для этого нужно изучить их особенности, сильные и слабые стороны. Это позволит дать объективную оценку устройствам и понять, есть ли среди них очевидный лидер.

Рекомендации по выбору радиатора.

Как это работает

Для начала нужно понять, как функционируют радиаторы отопителя на вашем автомобиле. Тепло внутрь салона поступает от работающего двигателя. Это своего рода побочный эффект от работы силового агрегата. Он выделяет тепло, которое инженеры научились использовать на благо человека, то есть обогревать им внутреннее пространство машины. Само тепло создаётся в результате сгорания топливовоздушной смеси и трения между поверхностями элементов двигателя. Чтобы отвести это тепло от нагретых компонентов мотора, в его конструкции предусмотрена система охлаждения. Одной из её функций является обогрев салона автомобиля.

Отсюда следует логичный вывод. Чем сильнее нагрет мотор, тем теплее может быть внутри салона. Охлаждающая жидкость становится горячей, отбирая тепло у двигателя, и переходит в радиатор отопителя. Здесь уже в работу вступает вентилятор, который пускает воздух через нагретый радиатор и распространяет его по автомобилю. Если быть точнее, то по салону. Водитель и пассажиры могут регулировать температуру подаваемого горячего воздуха с помощью дефлекторов и крана, которые расположены на магистрали между силовым агрегатом машины и самой печкой. Это самая простая арматура запорного типа, которая имеет механический или электрический тип привода. С её помощью регулируется количество жидкости охлаждения, проходящей через отопительную систему.

Если поднять температуру на блоке управления, кран будет открыт сильнее. При уменьшении температуры происходит обратный эффект. Его функциональность напрямую влияет на работу печки машины. Если система не сможет обеспечивать полный проход для жидкости охлаждения, нагретой двигателем, тогда водителю и пассажирам будет холодно. Большую роль играет температура на улице. В случае исправного и хорошо работающего отопителя, даже он не сможет максимально сильно прогревать салон, если внешняя температура окажется на очень низком уровне. Чем холоднее снаружи, тем сложнее печке прогревать салон.

Устройство радиатора

Важно учитывать, что на автомобиле предусмотрено сразу два радиатора. Один из них входит в отопительную систему и во многом похож на старшего брата, установленного в системе охлаждения. Функции у них также похожие. Только охладительный радиатор в основном передаёт отобранное тепло в атмосферу, а маленький (отопительный) предназначен для салона. Оба устройства предусматривают наличие 2 бачков, соединённых трубками друг с другом. К ним монтируют пластины, необходимые для увеличения охлаждаемой площади. Чем больше пластин будет иметь устройство, тем выше у него окажется показатель теплоотдачи.

Потому при выборе нового отопительного радиатора следует обязательно обращать своё внимание на количество присутствующих пластин. Если их плотность высокая, тогда и теплоотдача окажется на высоком уровне. Главным отличием между ними является материал изготовления. Выбор в пользу медного или алюминиевого варианта не такой однозначный. Следует детально изучать характеристики и особенности двух вариантов, чтобы понять, на каком из них будет лучше остановиться в каждом конкретном случае.

Преимущества и недостатки медных устройств

Начнём с медных. Их многие называют более предпочтительным выбором, поскольку они обладают лучшими техническими характеристиками. Но и недостатки здесь также присутствуют. Начнём с достоинств. К таковым можно отнести:

Теплопроводность. Это один из главных аргументов, который говорит в пользу меди и против алюминия. Медные устройства характеризуются большей теплопроводностью в сравнении с конкурентом. Как вы уже поняли из выше сказанного, чем выше у радиатора теплопроводность, тем выше качество его работы на обогрев салона.
Пригодность к ремонту. Медь – достаточно уникальный материал. Он одновременно лёгкий, но не повреждается в результате небольших ударов и вмятин. Потому его намного проще ремонтировать при возникновении внештатных ситуаций. Опыт автовладельцев наглядно показывает, что в случае образования трещин или повреждений трубок, их легко можно запаять своими руками или обратиться за помощью к специалистам. При подобном ремонте теплопроводность не меняется, а потому частичный выход из строя не заставляет выбрасывать радиатор и покупать на его место новый.
Медный бачок. На медные радиаторы ставят бачки из аналогичного материала. Это считают весомым преимуществом, поскольку такие конструктивные особенности способствуют повышению эксплуатационных характеристик изделия.

Но за такую эффективность и пригодность к ремонту приходится расплачиваться одним объективным недостатком. Он заключается в высокой цене. Если сравнивать оба варианта конструкций, медная заметно превзойдёт по стоимости своего конкурента из алюминия. Потому при выборе у автовладельцев этот вопрос стоит очень остро. Не все готовы отдавать такие деньги, даже несмотря на очевидные преимущества и важнейшие характеристики элемента.

Плюсы и минусы алюминиевых радиаторов

Сравнивая сильные и слабые стороны устройств, можно понять их основные отличия. Ведь разница между медным и алюминиевым радиаторами заключается в их основных характеристиках. То, что у одного считается объективным достоинством, для другого оказывается серьёзным недостатком. Просто посмотрите на плюсы минусы алюминиевых изделий, и вы поймёте, в чём разница между ними.

Начнём с положительных сторон алюминия, как материала для изготовления радиаторов печки автомобиля.

Цена. Если у медных радиаторов стоимость относилась к недостаткам, то здесь это серьёзное преимущество. Если сравнивать ценники на оба изделия, алюминиевые будут выигрывать примерно в 2 раза. Многое зависит от производителя, но всё же разница в стоимости остаётся существенной. Покупатель может значительно сэкономить. Из-за этого в основном у алюминиевых агрегатов такая большая аудитория.
Теплоотдача. При условии, что количество пластин будет увеличено, то есть площадь охлаждения станет больше, алюминий мало чем уступит меди по показателям теплоотдачи. Потому в этом компоненте они практически одинаковые. Но напомним, что алюминиевые стоят дешевле.
Ассортимент. Огромная доля современных машин, которые выпускаются последние несколько лет, с завода комплектуются именно алюминиевыми агрегатами. Из-за этого растёт количество их аналогов и оригинальных запчастей, предлагаемых разными производителями. У медных версий выбор более скромный.

С преимуществами закончили. Переходим к обратной стороне медали. У алюминия не всё так хорошо. Озвученные преимущества не поддаются сомнению. Но всё же выбор в пользу меди автомобилисты делают после того, как изучат основные недостатки рассматриваемого варианта конструкции.

Потому на минусы следует обязательно указать. Это наглядно показывает различия между элементами. К основным недостаткам относят:

Показатели теплопроводности. Это очень важный недостаток, который буквально перечёркивает все объективные положительные качества устройств. Если водителю нужно получить максимально эффективный радиатор, чтобы отопительная система работала качественно и полноценно прогревала салон, в сторону алюминия он смотреть не будет.
Пригодность к ремонту

Примерно такие выводы можно сделать относительно этих устройств, изготавливаемых из двух разных материалов.

На чём остановить свой выбор

Вопрос выбора всё ещё остаётся открытым. Но нужно на него постараться максимально объективно ответить. Несмотря на озвученные недостатки, при выборе радиатора несколько лет назад все однозначно бы остановились на медном изделии. Такие конструкции объективно были лучше и могли обеспечить отличную работоспособность всей отопительной системы автомобиля. Но сейчас ситуация другая. Производителей много, а вот действительно качественных медных элементов, какими они были раньше, нет. Это обусловлено стремлением удешевить производство продукции.

В результате к меди начали добавлять всевозможные примеси, которые негативно влияют на прочность, качество, теплопроводность и прочие моменты, всегда считавшиеся главными достоинствами. Потому логичнее сделать выбор в пользу алюминия. Этот материал не нуждается в удешевлении за счёт примесей, потому фактически полностью сохраняет свои преимущества. А недостатки автовладельцы называют не столь существенными, поскольку радиатор всё равно является расходным материалом, который можно менять раз в несколько лет.

При нынешних условиях алюминий объективно лучше меди. Но если вам удастся отыскать максимально качественное изделие, где отсутствуют примеси других металлов, тогда можете смело останавливать свой выбор на медном радиаторе печки. А вот от чего следует категорически отказаться, так это от крашеных отопительных радиаторов. Наличие слоя краски значительно снижает теплоотдачу. В дополнение при нагреве лакокрасочного покрытия оно начинает издавать неприятный запах, который поступает внутрь салона автомобиля. Старайтесь внимательно следить за отопительной системой, предотвращать забивание каналов. Если они окажутся закупоренными, здесь уже не будет играть никакой роли тот факт, из какого материала изготовлены эти элементы системы отопления автомобиля.

Производители

Если вы сумели определить для себя лично, какой радиатор лучше, то остаётся решить только вопрос с производителем. Медь и алюминий активно используют в производстве своих изделий разные фирмы, занимающиеся созданием компонентов для автомобильных систем отопления. Хороших производителей достаточно много, но у всех есть свой опыт в работе с теми или иными заводами. Объективно лучшую компанию определить нельзя. Кто-то хорошо отзывается о них, другие остались не особо довольными. Вопрос достаточно субъективный.

Но если учитывать количество отзывов, уровень продаж и мнение специалистов, тогда в список наиболее предпочтительных производителей медных и алюминиевых радиаторов для систем отопления автомобилей следует включить:

Не пытайтесь сильно сэкономить на подобных устройствах для своей машины. Пусть вы остановились на алюминиевом варианте, который изначально стоит дешевле своего конкурента, но при слишком заниженной цене не ждите высокой эффективности или прочих положительных характеристик. Радиаторы не рассчитаны на весь период эксплуатации автомобиля. Потому этот элемент в какой-то момент обязательно потребуется менять. Большинство специалистов сходятся во мнении, что для импортных и отечественных автомобилей, несмотря на свои недостатки, лучшим решением станет именно алюминиевое устройство. Такие агрегаты способны прослужить свой срок, не создавая лишних проблем в работе отопительной системы.

Запомните, что грязь образуется одинаково в обоих вариантах конструкции. Причём происходит это внутри и снаружи.

С наружной стороны устройство очистить не так сложно. На это потребуется минимум времени и приспособлений. А вот с внутренней частью дела обстоят намного сложнее. Качественно выполнить очистку сложно, не все смогут самостоятельно с этим справиться. При условии, что система охлаждения на двигателе вашего автомобиля чистая, у вас новая машина или недавно проводился капитальный ремонт, медный радиатор печки сможет отлично показать свои самые лучшие качества. Конечно, если ваша машина рассчитана на использование таких элементов.

Если же вы не знаете, в каком состоянии находится отопительно-охладительная система, не нужно создавать себе дополнительных проблем и тратить лишние деньги. Поставьте хороший алюминиевый радиатор и поменяйте его на такой же через несколько лет эксплуатации. Как показывает практика, подобный выход из ситуации является наиболее эффективным и правильным.

Лучшие цены и условия на покупку новых авто

Перед тем как работать с различными металлами и сплавами, следует изучить всю информацию, касающуюся их основных характеристик. Сталь является самым распространенным металлом и применяется в различных отраслях промышленности. Важным ее показателем можно назвать теплопроводность, которая варьируется в широком диапазоне, зависит от химического состава материала и многих других показателей.

Что такое теплопроводность

Данный термин означает способность различных материалов к обмену энергией, которая в этом случае представлена теплом. При этом передача энергии проходит от более нагретой части к холодной и происходит за счет:

Молекул.
Атомов.
Электронов и других частиц структуры металла.

Теплопроводность нержавеющей стали будет существенно отличаться от аналогичного показателя другого металла — например, коэффициент теплопроводности меди будет иным, нежели у стали.

Для обозначения этого показателя используется специальная величина, именуемая коэффициентом теплопроводности. Она характеризуется количеством теплоты, которое может пройти через материал за определенную единицу времени.

Показатели для стали

Теплопроводность может существенно отличаться в зависимости от химического состава металла. Коэффициент данной величины у стали и меди будет разным. Кроме этого, при повышении или уменьшении концентрации углерода изменяется и рассматриваемый показатель.

Существуют и другие особенности теплопроводности:

Для стали, которая не имеет примесей, значение составляет 70 Вт/(м* К).
У углеродистых и высоколегированных сталей проводимость намного ниже. За счет увеличения концентрации примесей она существенно снижается.
Само термическое воздействие также может оказывать воздействие на структуру металла. Как правило, после нагрева структура меняет значение проводимости, что связано с изменением кристаллической решетки.

Коэффициент теплопроводности алюминия значительно выше, что связано с более низкой плотностью этого материала. Теплопроводность латуни также отличается от соответствующего показателя стали.

Влияние концентрации углерода

Концентрация углерода в стали влияет на величину теплопередачи:

Низкоуглеродистые стали имеют высокий показатель проводимости. Именно поэтому они используются при изготовлении труб, которые затем применяются при создании трубопровода системы отопления. Значение коэффициента варьирует в пределе от 54 до 47 Вт/(м* К).
Средним коэффициентом для распространенных углеродистых сталей является значение от 50 до 90 Вт/(м* К). Именно поэтому подобный материал используется при изготовлении деталей различных механизмов.
У металлов, которые не содержат различных примесей, коэффициент составляет 64 Вт/(м* К). Это значение несущественно изменяется при термическом воздействии.

Таким образом, рассматриваемый показатель у легированных сплавов может меняться в зависимости от температуры эксплуатации.

Значение в быту и производстве

Почему важно учитывать коэффициент теплопроводности? Подобное значение указывается в различных таблицах для каждого металла и учитывается в нижеприведенных случаях:

При изготовлении различных теплообменников. Тепло является одним из важных носителей энергии. Его используют для обеспечения комфортных условий проживания в жилых и иных помещениях. При создании отопительных радиаторов и бойлеров важно обеспечить быструю и полную передачу тепла от теплоносителя к конечному потребителю.
При изготовлении отводящих элементов. Часто можно встретить ситуацию, когда нужно провести не подачу тепла, а отвод. Примером назовем случай отвода тепла от режущей кромки инструмента или зубьев шестерни. Для того чтобы металл не терял свои основные эксплуатационные качества, обеспечивается быстрый отвод тепловой энергии.
При создании изоляционных прослоек. В некоторых случаях материал не должен проводить передачу тепловой энергии. Для подобных условий эксплуатации выбирается металл, который обладает низким коэффициентом проводимости тепла.

Определяется рассматриваемый показатель при проведении испытаний в различных условиях. Как ранее было отмечено, коэффициент проводимости тепла может зависеть от температуры эксплуатации. Поэтому в таблицах указывается несколько его значений.

Многие задаются вопросом: какой радиатор печки лучше – медный или алюминиевый? Здесь не может быть однозначного ответа, каждый имеет свои недостатки и свои преимущества.

Принцип работы отопителя

Чтобы сделать правильный выбор, нужно знать принцип работы системы отопления в автомобиле.

Тепло в салон автомобиля попадает от двигателя, это побочный эффект от его работы. Тепло образуется в результате сгорания топлива и от трущихся поверхностей. Для отвода тепла от сильно нагретых деталей двигатель оборудован системой охлаждения, составной частью которой является отопление салона. Поэтому чем сильнее нагревается мотор, тем лучше отопление. Горячая охлаждающая жидкость подаётся в радиатор отопителя, а вентилятор, пропуская воздух через него, рассеивает тепло по всему салону.

Температура выходящего из дефлекторов воздуха регулируется краном, расположенным на магистрали между мотором и печкой. Это обычная запорная арматура с механическим или электрическим приводом, она регулирует количество охлаждающей жидкости, которая пройдёт через отопитель (увеличивая температуру на блоке управления, кран открывается больше, уменьшая температуру, он закрывается). От его работы очень сильно зависит то, как будет работать печка. Если он неправильно работает (не полностью открывает проход для жидкости), то в салоне будет холодно.

Также немаловажным фактором является температура «за бортом», даже хорошо работающий отопитель в холодную погоду будет греть немного хуже, поскольку жидкость недостаточно нагревается, из-за этого отопление становится недостаточным. Большое влияние оказывает термостат: если он работает некорректно, то какой радиатор не ставь, а из дефлекторов будет дуть холодным. Для начала нужно проверить исправность работы всей системы в целом, а потом задумываться о замене.

Устройство

Радиатор системы отопления схож со своим старшим братом из системы охлаждения. И функции у них схожи, только большой отдаёт тепло в атмосферу, а малый в салон. Оба имеют в своей конструкции два бачка, которые соединены между собой трубками. К трубкам посредством пайки крепятся пластины, увеличивающие площадь охлаждения (чем больше пластин, тем больше теплоотдача). Поэтому при выборе нужно обращать особое внимание на количество пластин. Сделать это можно, поставив оба экземпляра вместе и визуально осмотрев плотность пластин. У какого радиатора плотность больше, у того и теплоотдача выше. К одному из бачков прикреплены патрубки входа и выхода жидкости. Некоторые модели оборудуются местами для крепления к автомобилю.

Медный радиатор печки

Медь обладает большей теплопроводностью, нежели алюминий. А с увеличением теплопроводности улучшается отопление.
Ремонтопригодность. Медь мягкая и не повреждается из-за незначительных вмятин. Даже при появлении трещин лопнувшие трубки можно запаять, оставив теплопроводность неизменной.
Медный радиатор оборудован бачком из такого же материала, что значительно улучшает его эксплуатационные характеристики.

Недостатки

Недостаток у данного типа только один – это его цена.

Алюминиевый радиатор

Первым и самым главным преимуществом будет его цена. Она меньше, чем у его медного собрата почти в два раза.
При увеличенном количестве пластин (увеличенной площади охлаждения) теплоотдача будет меньше, чем у медного, но уже не так значительно.
Распространённость на рынке новых автомобилей. Автомобили последних лет выпуска, производимые в нашей стране, оборудованы алюминиевыми радиаторами.

Недостатки

Маленькая теплопроводность материала – самый большой минус.
Неремонтопригодность: при повреждениях трубок их невозможно запаять, и приходится менять весь узел. А пластмассовый бачок можно повредить малейшим ударом. Некоторые экземпляры могут быть с трещиной бачка уже из коробки. Есть «умельцы», которые меняют бачки, но это ненадёжно, и есть большая вероятность выхода из строя всей печки.
Подверженность коррозии. Алюминий больше подвержен образованию коррозии, что приводит к ухудшенной теплоотдаче и образованию подтёков и выходу из строя всей системы отопления салона.

Резюмируя всё выше перечисленное, можно сказать, что забиваются грязью оба вида одинаково, как изнутри, так и снаружи. И если снаружи устройство промыть есть возможность, то внутри сделать это качественно проблематично. И если система охлаждения вашего мотора чистая (делался капитальный ремонт двигателя, либо новый автомобиль), то лучше подобрать медный вариант, если это возможно сделать для вашей модели. Ну а если состояние водяной рубашки неизвестно, лучше взять алюминиевый и заменить его через несколько сезонов таким же дешёвым вариантом.

Атомная энергия. Том 1, вып. 4. — 1956 — Электронная библиотека «История Росатома»

Главная → Указатель произведений

ЭлектроннаябиблиотекаИстория Росатома

Ничего не найдено.

Загрузка результатов…

Закладки

1234566 вкл. 17891011121314151617181920212222 вкл. 1пустая2324252627282930313233343536373839404142434445464748495051525354555657585960616263646566676869707172737475767778798081828384858687888990919293949596979899100101102103104105106107108109110111112113114115116117118119120121122123124125126127128129130131132133134135136137138139140141142143144145146147148149150151152153154155156157158159160160 вкл. 1161162163164164 вкл. 1165166167168169170171172173174175176177178179180181182183184

Увеличить/уменьшить масштаб

По ширине страницы

По высоте страницы

Постранично/Разворот

Поворот страницы

Навигация по документу

Закладки

Поиск в издании

Структура документа

Скопировать текст страницы

(работает в Chrome 42+,
Microsoft Internet Explorer и Mozilla FireFox
c установленным Adobe Flash Player)

Добавить в закладки

Текущие страницы выделены рамкой.

Содержание

1Титульные листы

3Содержание

5[Статьи]

Ефремов Д. В., Мещеряков М. Г., Минц А. Л., Джелепов В. П., Иванов П. П., Катышев В. С., Комар Е. Г., Малышев И. Ф., Моносзон Н. А., Невяжский И. Х., Поляков Б. И., Честной А. В.

Шестиметровый синхроциклотрон Института ядерных проблем АН СССР 13

Джелепов В. П., Дмитриевский В. П., Катышев В. С., Козодаев М. С., Мещеряков М. Г., Тараканов К. И., Честной А. В.

Пучки частиц высоких энергий от шестиметрового синхроциклотрона и их использование 22

Векслер В. И., Ефремов Д. В., Минц А. Л., Вейсбейн М. М., Водопьянов Ф. А., Гашев М. А., Зейдлиц А. И., Иванов П. П., Коломенский А. А., Комар Е. Г., Малышев И. Ф., Моносзон Н. А., Невяжский И. Х., Петухов В. А., Рабинович М. С., Рубчинский С. М., Синельников К. Д., Столов А. М.

Синхрофазотрон на энергию 10 Бэв АН СССР 31

Владимирский В. В., Комар Е. Г., Минц А. Л., Годьдин Л. Л., Кошкарев Д. Г., Моносзон Н. А., Никитин С. Я., Рубчинский С. М. , Скачков С. В., Стрельцов Н. С., Тарасов Е. К.

Основные характеристики проектируемого ускорителя протонов на 50—60 Бэв с жесткой фокусировкой 34

Завойский Е. К., Бутслов М. М., Плахов А. Г., Смолкин Г. Е.

О люминесцентной камере 38

Бабыкин М. В., Плахов А. Г., Скачков Ю. Ф., Шапкин В. В.

Плоско-параллельные искровые счетчики для измерения малых времен 46

Завойский Е. К., Смолкин Г. Е.

Исследование временной разрешающей способности плоско-параллельных искровых счетчиков 51

Немилов Ю. А., Овчинников В. М., Писаревский А. Н., Тетерин Е. Д.

Применение ФЭУ-12 в сцинтилляционной спектроскопии 57

Матвеев В. В., Соколов А. Д., Шляпников Р. С.

Энергетическое распределение гамма-квантов от точечного источника гамма-излучения в бесконечной песчаной среде 63

Лаптева Ф. С., Эршлер Б. В.

Распыление металлов осколками деления 67

Певзнер М. И., Данелян Л. С., Адамчук Ю. В.

Полное нейтронное сечение Ra²²⁶ 71

Палевский Г., Юз Д., Циммермин Р., Эйзберг Р.

Прямое измерение изменения η с энергией для U²³³, U²³⁵ и Pu²³⁹ 80

Иоффе Б. Л., Окунь Л. Б.

О выгорании горючего в ядерных реакторах 92

Новиков И. И., Соловьев А. Н., Хабахпашева Е. М., Груздев В. А., Приданцев А. И., Васенина М. Я.

Теплоотдача и теплофизические свойства расплавленных щелочных металлов 107

Емельянов В. С., Евстюхин А. И.

Исследование систем солей на основе фторида тория 113

Севрюгова Н. Н., Уваров О. В., Жаворонков Н. М.

Определение коэффициентов разделения изотопов бора при равновесном испарении BCl₃ 118

Герасимовский В. И.

Минералы урана 131

Брегер А. Х., Белынский В. А., Прокудин С. Д.

Установка для радиационно-химических исследований с источником гамма-излучения Co⁶⁰ активностью 280 г-экв радия 139

Щепотьева Е. С.

Энергия излучений и некоторые закономерности их действия на биологические объекты

147Письма в редакцию

147

Красин А. К., Дубовский Б. Г.

Физический бериллиевый реактор 149

Безруков Л. С., Панов Д. А., Тимошук Д. В.

Зависимость поперечного сечения реакции Li⁷(d, p)Li⁸ от энергии дейтонов в интервале 1,1—4 Мэв 150

Струтинский В. М.

Замечания о зеркально-асимметричных ядрах 155

Флеров Н. Н., Талызин В. М.

Сечения неупругого взаимодействия 14,5-Мэв нейтронов с различными элементами

158Научная хроника

158

Бирюков В. А., Головин Б. М., Лапидус Л. И.

Всесоюзная конференция по физике частиц высоких энергий

166Международная хроника

166

Оберемко В.

О проекте устава Международного агентства по атомной энергии

168Новости зарубежной науки и техники

168

С. Ф.

Быстрый электронный умножитель с переносом изображения 169

ЛЛ.

О вычислении аномальных магнитных моментов нуклонов с помощью мезонной теории 170

П. К.

Оценка резонансных интегралов 172

В. П.

Поведение урана и некоторых других материалов в среде фторирующих агентов 172

О. Щ.

Программа строительства энергетических реакторов в США 176

И. С.

Ядерный реактор — источник энергии для химических процессов 176

Я. П.

Пирометаллургическая регенерация ядерного горючего 177

М. К.

Применение вертолета для поисков урана 178

М. К.

Новые типы урановых руд 179

С. Л.

Обогащение тяжелой воды биологическим методом 179

С. Л.

Подвижная установка для очистки воды от радиоактивного загрязнения 180

С. Л.

Применение жидких сцинтилляторов для количественного определения трития в моче

181Библиография

181

В. С.

Новая литература но вопросам мирного использования атомной энергии

183Поправки

184Объявление

184Концевая страница

Обращаясь к сайту «История Росатома — Электронная библиотека»,

я соглашаюсь с условиями использования представленных там материалов.

Правила сайта (далее – Правила)

Общие положения
1. Настоящие правила определяют порядок и условия использования материалов, размещенных на сайте www.biblioatom.ru (далее именуется Сайт), а также правила использования материалов Сайтом и порядок
  взаимодействия с Администрацией Сайта.
2. Любые материалы, размещенные на Сайте, являются объектами интеллектуальной собственности (объектами авторского права или смежных прав, а также прав на средства индивидуализации). Права Администрации
  Сайта на указанные материалы охраняются законодательством о правах на результаты интеллектуальной деятельности.
3. Использование материалов, размещенных на Сайте, допускается только с письменного согласия Администрации Сайта или иного правообладателя, прямо указанного на конкретном материале, размещенном на
  Сайте, или в непосредственной близости от указанного материала.
4. Права на использование и разрешение использования материалов, размещенных на Сайте, принадлежащих иным правообладателям, нежели Администрация Сайта, допускается с разрешения таких правообладателей
  или в соответствии с условиями, установленными такими правообладателями. Никакое из положений настоящих Правил не дает прав третьим лицам на использование материалов правообладателей, прямо указанных на
  конкретном материале, размещенном на Сайте, или в непосредственной близости от указанного материала.
5. Настоящие Правила распространяют свое действие на следующих пользователей: информационные агентства, электронные и печатные средства массовой информации, любые физические и юридические лица, а также
  индивидуальные предприниматели (далее — «Пользователи»).

Использование материалов. Виды использования
1. Под использованием материалов Сайта понимается воспроизведение, распространение, публичный показ, сообщение в эфир, сообщение по кабелю, перевод, переработка, доведение до всеобщего сведения и иные
  способы использования, предусмотренные действующим законодательством Российской Федерации.
2. Использование материалов Сайта без получения разрешения от Администрации Сайта не допустимо.
3. Внесение каких-либо изменений и/или дополнений в материалы Сайта запрещено.
4. Использование материалов Сайта осуществляется на основании договоров с Администрацией Сайта, заключенных в письменной форме, или на основании письменного разрешения, выданного Администрацией Сайта.
5. Запрещается любое использование (бездоговорное/без разрешения) фото-, графических, видео-, аудио- и иных материалов, размещенных на Сайте, принадлежащих Администрации Сайта и иным правообладателям
  (третьим лицам).
6. Стоимость использования каждого конкретного материала или выдача разрешения на его использование согласуется Пользователем и Администрацией Сайта в каждом конкретном случае.
7. В случае необходимости использования материалов Сайта, права на которые принадлежат третьим лицам (иным правообладателям, нежели Администрация Сайта, о чем прямо указано на таких материалах либо в
  непосредственной близости от них), Пользователи обязаны обращаться к правообладателям таких материалов для получения разрешения на использование материалов.

Обязанности Пользователей при использовании материалов Сайта
1. 3.1. При использовании материалов Сайта в любых целях при наличии разрешения Администрации Сайта, ссылка на Сайт обязательна и осуществляется в следующем виде:
  1. в печатных изданиях или в иных формах на материальных носителях Пользователи обязаны в каждом случае использования материалов указать источник – электронная библиотека «История Росатома»
    (www. biblioatom.ru)
  2. в интернете или иных формах использования в электронном виде не на материальных носителях, Пользователи в каждом случае использования материалов обязаны разместить гиперссылку на Сайт —
    электронная
    библиотека «История Росатома» (www.biblioatom.ru), гиперссылка должна являться активной и прямой, при нажатии на которую Пользователь переходит на конкретную страницу Сайта, с которой заимствован
    материал.
  3. Ссылка на источник или гиперссылка, указанные в пп. 3.1.1 и 3.1.2. настоящих Правил, должны быть помещены Пользователем в начале используемого текстового материала, а также непосредственно
    под используемым аудио-, видео-, фотоматериалом, графическим материалом Администрации Сайта.
2. Размеры шрифта ссылки на источник или гиперссылки не должны быть меньше размера шрифта текста, в котором используются материалы Сайта, либо размера шрифта текста Пользователя, сопровождающего аудио-,
  видео-, фотоматериалы и графические материалы Сайта, а также цвет ссылки должен быть идентичен цветам ссылок на Сайте и должен быть видимым Пользователю.
3. Использование материалов с Сайта, полученных из вторичных источников (от иных правообладателей, нежели Администрация Сайта, о чем прямо указано на таких материалах либо в непосредственной близости от
  них), возможно только со ссылкой на эти источники и, в случае необходимости, установленной такими источниками (правообладателями), — с их разрешения.
4. Не допускается переработка оригинального материала (произведения), взятого с Сайта, в том числе сокращение материала, иная его переработка, в том числе приводящая к искажению его смысла.

Права на материалы третьих лиц, урегулирование претензий
1. Материалы, права на которые принадлежат третьим лицам, размещенные на Сайте, размещены либо с разрешения правообладателя, полученного Администрацией Сайта, либо, в случае, если таковое использование
  прямо не запрещено правообладателем, в соответствии с Законодательством РФ в информационных целях с обязательным указанием имени автора, материал которого используется, и источника заимствования.
2. В случае, если в обозначении авторства материалов в соответствии с п. 4.1. настоящих Правил содержится ошибка, или в случае использования материала с предполагаемым или реальным нарушением прав
  третьих лиц, или в иных спорных случаях использования объектов интеллектуальной собственности, размещенных на Сайте, в том числе в случае, когда права третьего лица тем или иным образом нарушаются с
  использованием Сайта, применяется следующая схема урегулирования претензий третьих лиц к Администрации Сайта:
  1. в адрес Администрации Сайта по электронной почте на адрес [email protected] направляется претензия, содержащая информацию об объекте интеллектуальной собственности, права на который
    принадлежат
    заявителю и который используется незаконно посредством Сайта или с нарушением правил использования, или иным образом права заявителя как обладателя исключительного права на объект интеллектуальной
    собственности, размещенный на Сайте, нарушены посредством Сайта, с приложением документов, подтверждающих правомочия заявителя, данные о правообладателе и копия доверенности на действия от лица
    правообладателя, если лицо, направляющее претензию, не является руководителем компании правообладателя или непосредственно физическим лицом — правообладателем. В претензии также указывается адрес
    страницы
    Сайта, которая содержит данные, нарушающие права, и излагается полное описание сути нарушения прав;
  2. Администрация Сайта обязуется рассмотреть надлежаще оформленную претензию в срок не менее 5 (пяти) рабочих дней с даты ее получения по электронной почте. Администрация Сайта обязуется
    уведомить
    заявителя о результатах рассмотрения его заявления (претензии) посредством отправки письма по электронной почте на адрес, указанный заявителем, а также направить ответ в письменном виде на адрес,
    указанный заявителем (в случае неуказания такового адреса отправки, обязательство по предоставлению письменного ответа на претензию с Администрации Сайта снимается). В том числе, Администрация
    Сайта
    вправе запросить дополнительные документы, свидетельства, данные, подтверждающие законность предъявляемой претензии. В случае признания претензии правомерной, Администрация Сайта примет все
    возможные
    меры, необходимые для прекращения нарушения прав заявителя и урегулирования претензии;
  3. Администрация Сайта в любом случае предпринимает все возможные меры к скорейшему удовлетворению обоснованных претензий третьих лиц и стремиться к максимально скорому урегулированию всех
    спорных
    вопросов.

Прочие условия
1. Администрация Сайта оставляет за собой право изменять настоящие Правила в одностороннем порядке в любое время без уведомления Пользователей. Любые изменения будут размещены на Сайте. Изменения
  вступают в силу с момента их опубликования на Сайте.
2. По всем вопросам использования материалов Сайта Пользователи могут обращаться к Администрации Сайта по следующим координатам: [email protected]
3. Во всем, что не урегулировано настоящими Правилами в отношении вопросов использования материалов на Сайте, стороны руководствуются положениями Законодательства РФ.

СогласенНе согласен

На какие характеристики обратить внимание при выборе радиатора отопления

При обустройстве системы обогрева дома используются отопительные радиаторы: характеристики моделей помогают лучше понять, какой именно тип прибора необходим в определенном случае. Современные модели делятся на группы по материалу, допустимому рабочему давлению в системе, а также согласно коррозионному воздействию и гарантии на прибор. Рассмотрев основные технические характеристики, можно самостоятельно сделать выбор.

Материал производства

Первая характеристика, на которую стоит обратить внимание – материал производства отопительной батареи. Выделяют несколько вариантов:

Чугун. Такой тип радиаторов постепенно отходит в прошлое из-за сравнительно высокого веса, низкой теплоотдачи и необходимости постоянного перекрашивания поверхности. С другой стороны, чугунные изделия доступны и не поддаются ржавчине.

Биметалл. Наиболее популярный материал, востребованный потребителями. Биметаллические радиаторы состоят из стальной трубы, а сверху покрыты алюминием. Благодаря такой комбинации повышается стойкость к высокому давлению и низкому качеству воды. Цена у изделий высокая из-за сложностей в производстве.

Сталь. Такие батареи могут быть чувствительными к агрессивной внутренней среде, а также к гидравлическим ударам в системе. Проблема решается установкой гидрогасителя ударов. Внешний вид стальных моделей отлично вписывается в интерьер загородного дома.

Медь. Требуют минимального количества воды для эксплуатации, поэтому популярны. Такие радиаторы мгновенно нагреваются, однако их стоимость слишком высока.

Алюминий. Обладают небольшим весом, хорошей прочностью и привлекательным дизайном. Из минусов стоит выделить необходимость тщательного ухода в процессе эксплуатации.

Магазин akvasan-shop.ru предлагает хороший выбор радиаторов отопления. В наличии представлены модели из алюминия и биметалла. Такие материалы имеют приблизительно одинаковую теплоотдачу, поэтому подойдут для большого частного дома и для квартиры.

Тип системы отопления

Существует два вида системы отопления – централизованная и автономная. Первая зачастую используется в многоквартирных домах, автономная система применяется как в частных постройках, так в квартирах, если владелец решается перейти на самостоятельное обеспечение теплом своего жилища. В зависимости от системы отопления будет выбираться радиатор изделие.

Например, централизованная система обладает высоким, но не стабильным давлением. Из-за этого использовать алюминиевые, стальные и медные конструкции не рекомендуют. Сюда наилучшим образом подойдет биметаллический или чугунный радиатор. Последний выдерживает давление до 15 бар, не ржавеет и устойчив к перепадам. Биметаллическая модель характеризуется устойчивостью к давлению в 35 бар, что считается высоким показателем. Благодаря таким параметрам изделие считается долговечным.

Для автономной системы лучше всего подходят алюминиевые, стальные и чугунные устройства. Суть работы системы заключается в наличии двух труб, где теплоноситель передвигается по кругу. Вода здесь имеет меньшую жесткость и кислотность. Высокая теплоотдача алюминия как раз удовлетворит потребности в тепле, а стальные варианты сочетают низкую цену и приятный внешний вид.

Теплоотдача

В инструкции к каждой модели радиатора идет информация о его теплоотдаче. Это важнейший показатель, который определяет, насколько быстро прогреется устройство, и как сильно оно будет обогревать помещение. В зависимости от наличия секций или монолитного строения теплоотдача будет отличаться. Например, монолитные устройства из стали имеют теплоотдачу 1200-1500 Вт. Конвекторы имеют показатели от 150 до 10000 Вт.

Те радиаторы, которые имеют секции, отличаются следующими характеристиками:

Чугунные – 150 Вт.

Алюминиевые – 200 Вт.

Биметаллические – 180 Вт.

Стальные – 100 Вт.

Медные – 250 Вт

Данные характеристики считаются усредненными, так как теплоотдача варьируется согласно производителю. Характеристика указана с расчетом на одну секцию батареи. Из данной информации можно сделать вывод – самая высокая теплоотдача у медных радиаторов, но из-за большой стоимости они не так популярны. Поэтому лучшим вариантом будут изделия из биметалла и алюминия.

Гарантия и надежность

Одна из важных характеристик современного радиатора отопления – срок его службы. Этот параметр определяется исходя из материала производства. Например, чугунные батареи способны прослужить исправно в течение 50 лет – именно за это потребители приобретают данный тип приборов. Несколько примеров долговечности изделий из другого материала:

алюминий – 15-20 лет;

сталь – 15-25 лет;

биметалл – 20-25 лет.

медь – более 50 лет.

Самыми долговечными являются чугунные и медные батареи. Их надежность объясняется возможностью выдерживать высокие температуры нагрева – до 150 градусов. Также такой материал не деформируется при высоком давлении, чего нельзя сказать о стальных моделях, подверженных влиянию гидроскачков. Медь и чугун не разрушаются с течением времени, они обладают устойчивостью к коррозии. В медных обогревателях вместо воды может использоваться антифриз. Такие батареи не боятся размерзания системы, поэтому со временем не придут в неисправность после зимы.

На надежность и долговечность радиатора влияет его устойчивость к скачкам давления. Наиболее устойчивыми будут батареи из биметалла. Такая конструкция наилучшим образом справляется с гидравлическими атаками. Стальные конструкции уязвимы к кислороду, поэтому их нельзя надолго оставлять без воды. Алюминиевые варианты стоит приобретать тогда, когда есть уверенность в качестве теплоносителя.

Тип подключения

Технические характеристики отопительных приборов также содержат тип подключения устройства. Их бывает несколько:

Боковое. Считается самым распространенным, так как батарея подсоединяется к вертикальному стояку по одной из сторон. Теплоноситель подводится сверху, а отведение воды – снизу.

Нижнее. Такой вариант подойдет тем, у кого отопительный трубы скрыты в полу. Достаточно подключить батарею вертикально к теплоносителю.

Верхнее. Применяется редко, так как способствует плохому прогреву нижней части отопительного прибора.

Диагональное. Подвод теплоносителя происходит сверху, отвод – снизу. При этом вода равномерно прогревает систему, а вода расходуется минимально.

При выборе типа подключения стоит учитывать межосевое расстояние радиатора. Оно должно соответствовать расстоянию между подводящими трубами в помещении. Перед тем как приобретать отопительный прибор, необходимо сравнить две эти характеристики.

Дополнительные характеристики

Кроме перечисленных технических характеристик, являющихся определяющими перед выбором батареи, есть еще несколько:

ограничения по pH – большинство моделей ограничиваются показателем в 9, алюминий выдерживает водородный показатель 8;

коррозионное воздействие кислорода – некачественный биметалл и сталь подвергаются влиянию кислорода;

коррозионное воздействие электролитических пар – все материалы устойчивы, кроме алюминия;

максимальное рабочеедавление.

Последняя характеристика требует тщательного рассмотрения. Стальной радиатор выдерживает 13 атмосфер, тогда как чугунный – 15 атмосфер. Биметаллические изделия рассчитаны на максимальное давление в 24 атмосферы, таким же показателем может похвастаться алюминий.

Как рассчитать количество секций радиатора?

Зачастую некачественный обогрев помещения связан с неправильным выбором количества секций батареи. Чтобы рассчитать данный параметр можно следовать правилам:

узнать мощность секции;

умножить площадь комнаты на 100 Вт;

при наличии 1 окна и 2 наружных стен требуется увеличение мощности на 20 %;

при наличии 2 окон и 2 наружных стен — увеличение мощности на 30%;

если окно выходит на север – на 20 % мощность должна быть увеличена;

если батарея размещается в глубокой нише – на 5 %;

если радиатор закрыт панелью, мощность должна быть увеличена на 15%.

Согласно таким расчетам удаться получить правильное количество секций отопительного прибора и обогрев комнаты будет эффективным. Учитывая все перечисленные технические характеристики, можно самостоятельно подобрать радиатор отопления для система обогрева помещения.

Тепловыделение через медную спираль — Сборник экспериментов

Номер эксперимента: 1946

Цель эксперимента
Мы продемонстрируем охлаждение пламени, вызванное введением в пламя медной спирали.
Теория
Медь является очень хорошим проводником тепла. Другими словами, он способен быстро выравнивать перепады температур. Если мы поместим спираль из меди в пламя свечи, которая обычно горит при температуре от 700°С до 800°С, то спираль начинает рассеивать тепло от пламени в свой объем – поэтому пламя теряет часть своей внутренней энергии и уменьшается в температуре. Это снижение температуры приводит к тому, что пламя темнеет или даже полностью исчезает.
Можно провести опыт так, чтобы пламя не гасло; однако при этом температура спирали должна быть сравнима с температурой пламени или даже превышать ее. Тогда мы минимизируем тепловыделение от пламени по спирали. Мы можем добиться даже обратного эффекта, когда тепло переходит от спирали к пламени: тогда мы не наблюдаем никаких заметных изменений его формы или температуры.
Инструменты
Медная проволока, намотанная в спираль (см. рис. 1), свеча, безопасные спички, плоскогубцы, газовая горелка.
Процедура
Первая часть эксперимента
1. Зажигаем свечу и вставляем в плоскогубцы намотанную спираль.
2. Аккуратно помещаем спираль в пламя и держим ее там несколько секунд. Медь быстро передает тепло от пламени в свой объем, и пламя практически гаснет.
Вторая часть эксперимента
1. Теперь повторяем опыт, но на этот раз предварительно нагреваем спираль газовой горелкой.
2. Ждем, пока спираль не загорится красным, а затем бросаем ее в пламя так же, как делали в первой части. В этом случае пламя резко не изменит свою интенсивность.
Результат образца
Ход обеих частей эксперимента показан на видео ниже.
Технические примечания
- Самый простой способ создать спираль — намотать медную проволоку на цилиндрический предмет (например, на карандаш).
- При нагреве спирали газовой горелкой дождитесь, пока она раскалится докрасна, но не держите ее долго в пламени после этого – достаточно нескольких секунд. В противном случае некоторые части спирали могут приблизиться к температуре плавления меди (1085 °C), и спираль может сломаться, деформироваться или расплавиться.
- Предупреждение о безопасности: При удерживании спирали обязательно используйте плоскогубцы; ни в коем случае нельзя держать его голыми руками! Будьте предельно осторожны при работе с газовой горелкой.
Педагогические заметки
- Если у нас нет газовой горелки или мы просто не хотим показывать вторую часть эксперимента, мы, конечно, можем сократить эксперимент только до его первой части (пункты процедуры 1 и 2).
- Если мы будем держать спираль в пламени в течение более длительного периода времени (и пламя не гаснет), спираль будет постепенно нагреваться, и ее способность передавать тепло в свой объем будет уменьшаться. Затем пламя постепенно вернется к своему первоначальному размеру.
- Студенты часто объясняют первую часть эксперимента аргументом, что спираль блокирует поступление воздуха (кислорода) в пламя и поэтому оно затухает; он снова увеличивается после восстановления воздушного потока. Это объяснение неверно, но оно имеет четкую внутреннюю логику и следует выводам, которые есть у студентов на данный момент. Поэтому оно должно быть вознаграждено как таковое, и мы должны четко экспериментально доказать, что недостаток кислорода не является причиной угасания пламени. Таким доказательством может служить вторая часть этого эксперимента (пункты 3 и 4 процедуры) — мы используем спираль, которая абсолютно точно так же перекрывает воздух, но интенсивность пламени не уменьшается.
- Мы можем мотивировать вторую часть эксперимента, попросив учащихся спланировать эксперимент, в котором пламя не гаснет или тепло не рассеивается от пламени к спирали.
Количественное расширение опыта
Мы можем расширить эксперимент количественной частью, которая докажет снижение температуры пламени после установки спирали. Схема такого измерения показана на рис. 2. Свеча и термопара закреплены относительно друг друга так, что датчик измеряет температуру в самой горячей части пламени. Регулируемой частью в этом эксперименте является спираль, которая может двигаться вверх или вниз; термопара проходит через его центр.
График на рис. 3 показывает изменение измеренной температуры при введении спирали в пламя. Мы видим, что даже частичное введение снизило измеренную температуру более чем на 200 °C, а полное — еще примерно на 20 градусов. 50 °С. Температура пламени быстро возвращалась к исходным значениям после удаления спирали.
Примечание. Мы должны учитывать, что размер пламени также меняется, поэтому мы не всегда измеряем его самую горячую точку, как мы делали это в начале эксперимента.

Какие металлы лучше всего рассеивают тепло

Некоторые металлы рассеивают тепло эффективнее, чем другие, и эта теплопроводность имеет важное значение в ряде применений. Теплопроводность – это мера способности металла проводить тепло. Это означает, что металл охлаждает температуру посредством процесса рассеяния.

Металлами с самой высокой теплопроводностью являются медь и алюминий. Самые низкие – стальные и бронзовые.

Металлы, эффективно проводящие тепло, используются в приложениях, где важна передача тепла, как часть процесса охлаждения или нагрева. С другой стороны, такие металлы, как сталь, плохо проводящие тепло, подходят для высокотемпературных сред, где теплостойкость имеет решающее значение.

Например, в качестве эффективного проводника тепла медь используется в нагревательных стержнях и проводах, баках для горячей воды и теплообменниках. Точно так же алюминиевые сплавы являются наиболее распространенным материалом для радиаторов.

Там, где теплостойкость является важной функцией, наиболее подходящими являются металлы с низкой теплопроводностью, например, авиационные двигатели из стали.

В приложениях с теплопроводностью эти металлы должны быть сначала изготовлены, чтобы сделать их подходящими для их конечного назначения. Вот почему высокотемпературная изоляция и системы безопасности печей имеют решающее значение для литейного производства и сталелитейной промышленности .

Теплообменники

Теплообменники — это устройства, передающие тепло из одной формы в другую. Этот обмен материей может быть жидкостью, такой как масло или вода, или движущимся воздухом. Основным металлом в теплообменниках является медь, но в некоторых случаях алюминий может стать экономичной альтернативой. Оба используются, потому что они хорошо проводят тепло.

Распространенным типом теплообменника является автомобильный радиатор. Эта охлаждающая жидкость для двигателя изготовлена из слоев металлических листов, сложенных вместе, с алюминиевым сердечником.

Охлаждает двигатель за счет циркуляции жидкой охлаждающей жидкости на водной или масляной основе. Эта жидкость нагревается через блок двигателя, затем теряет тепло через радиатор, прежде чем вернуться в двигатель.

— Теплообменники также используются в авиационных двигателях для отвода избыточного тепла, а также в военной технике, лазерах, рентгеновских аппаратах и источниках питания.

— Промышленные объекты, использующие теплообменники, включают атомные электростанции и химические заводы. Обычно это трубы из медно-никелевого сплава с хорошей коррозионной стойкостью.

— Газо-водяные теплообменники передают тепло, вырабатываемое газовым топливом, воде в бытовых и коммерческих котлах.

— Испарители обеспечивают теплообмен воздух-воздух в воздушных тепловых насосах, используемых в бытовых и коммерческих системах отопления.

Радиаторы

Это теплообменники особой формы, использующие теплопроводность для передачи тепла, генерируемого электронными или механическими устройствами, в движущуюся охлаждающую жидкость, которая затем передает тепло для охлаждения.

Опять же, в них используются металлы с высокой теплопроводностью.

Радиаторы обычно изготавливаются из алюминиевого сплава, имеющего один из самых высоких показателей теплопроводности. Они используются в полупроводниках для различной бытовой и промышленной электроники.

Компьютеры используют радиаторы для охлаждения центральных процессоров и графических процессоров, но вы также найдете их в силовых транзисторах и светодиодах.

Возможно, более легко узнаваемым применением теплопроводности, основанным на свойствах рассеивания тепла, является кухонная посуда. Качественные сковороды имеют медное дно, потому что оно быстро проводит тепло, равномерно распределяя его по поверхности.

Процессы плавки алюминия и меди

Как теплопроводные металлы медь и алюминий имеют огромное практическое значение. Однако сам процесс плавки для извлечения этих металлов из руды требует профессионального управления температурным режимом.

Индукционные печи обычно обрабатывают медь и алюминий, которые имеют высокую температуру плавления 1084°C и 660°C соответственно. Этот индукционный нагрев чище и более энергоэффективен, чем традиционные методы, но он требует точного контроля температуры и терморегулирования.

Индукционные печи не имеют рафинирующей способности, поэтому материалы, которые они перерабатывают, должны быть сначала очищены от любых продуктов окисления. Эти печи могут быть либо без сердечника, либо иметь петлю из расплавленного металла, намотанную через железный сердечник.

Изоляция и безопасность печи

Подобно тому, как медь и алюминий используются для передачи тепла, этот процесс в первую очередь способствует фактическому производству этих металлов. Микропористая высокотемпературная изоляция помогает предотвратить передачу тепла в печах, выплавляющих эти металлы.

Микропористый материал Elmelin называется Elmtherm и бывает нескольких марок. В алюминиевых желобах он оптимизирует движение и минимизирует потери тепла; а в плавильных печах помогает поддерживать равномерное распределение тепла и качество готового продукта.

Еще одним аспектом плавки меди и алюминия является обеспечение безопасности печи. Vapourshield особенно эффективен для контроля выбросов при плавке медных сплавов, содержащих различные химические компоненты.

Поддержка теплопроводности

Компания Elmelin поддерживает широкий спектр отраслей, в которых используются процессы теплопередачи с использованием теплопроводных металлов, рассеивающих тепло. Мы также обеспечиваем необходимую высокотемпературную изоляцию для литейных цехов, обрабатывающих эти металлы. Для получения дополнительной информации позвоните нам по телефону +44 20 8520 2248, отправьте электронное письмо по адресу [email protected] или заполните онлайн-форму запроса . Мы свяжемся с вами как можно скорее.

Posted in Высокотемпературная промышленная изоляцияTagged тепловыделение, управление теплом, терморегулирование, термообработка

Характеристики рассеивания тепла пористой меди с удлиненными цилиндрическими порами

Процитировать эту статью

Хао Ду, Дунчжу Лу, Цзяньчжун Ци, Яньфан Шен, Лисон Инь Юань Ван, Чжунгуан Чжэн, Тяньин Сюн. Характеристики рассеивания тепла пористой меди с удлиненными цилиндрическими порами. Журнал материаловедения и технологий , 2014, 30(9): 934-938

Разрешения

Авторские права защищены, редакционная коллегия Journal of Materials Science & Technology

Характеристики рассеивания тепла пористой меди с удлиненными цилиндрическими порами

Hao Du

^1, ^*

, Dongzhu Lu

, Jianzhong Qi

, Yanfang Shen

, Lisong Yin

, Юань Ван

, Zhongguang Zheng

, Tianing Xiong

, Tianing xiong

¹ 9000 ^{16, Tianing Xiong}

¹ 9000 ^{1, Tianing Xiong}

¹ 9000 ^{16. наук, Шэньян 110016, Китай}

² Испытательный и аналитический центр, Университет Уи, Цзянмэнь 529020, Китай

³ Ключевая лаборатория радиационной физики и технологии Министерства образования, Институт ядерной науки и технологии, Сычуаньский университет, Чэнду 610064, Китай

* Соответствующий автор. доц. проф., к.т.н.; Тел./факс: т86 2483978952; Адрес электронной почты: [email protected] (Х. Ду).

Abstract

Целью данной статьи является исследование характеристик рассеивания тепла пористой меди с длинными цилиндрическими порами, полученной методом однонаправленного затвердевания. Три образца с пористостью 29,87 %, 34,47 % и 50,98 % были выбраны и разрезаны на куски размером 60 мм (длина) × 26 мм (ширина) × 2 мм (толщина) вдоль вертикального направления оси пор. Их показатели теплоотвода оценивались нестационарным методом на воздухе и сравнивались с показателями не только объемной, но и расточенной меди с пористостью 30,61 % и 32,20 %. Обнаружено, что пористая медь рассеивает тепло быстрее за счет принудительной конвекции воздуха, чем за счет естественной конвекции от 80 ° C до комнатной температуры, и как пористость, так и размер пор играют важную роль в характеристиках пористой меди. Кроме того, скорость рассеивания тепла выше при циркуляции принудительного воздуха вдоль образцов, чем при циркуляции перпендикулярно образцам для пористой меди. Выявлено, что пористая медь с большей пористостью и соответствующим размером пор обладает более высокой скоростью теплоотвода. Сделан вывод о том, что пористая медь с удлиненными цилиндрическими порами обладает большей эффективностью рассеивания тепла, чем объемная медь, и медь с отверстиями, что связано с ее более высокой удельной площадью поверхности. Перспективно применение пористой меди для отвода тепла.

Ключевое слово:
Пористая медь; Рассеивание тепла; пористость; Размер пор

Показать цифры

1. Введение

Рассеивание тепла в мощной электронике и лазерных диодах сталкивается с серьезными проблемами в связи с тенденцией к высокой частоте, миниатюризации и увеличению мощности. Как правило, к источнику питания или лазерному диоду для нормального уровня температуры 9 обычно подключается новый радиатор или оборудование с рассеиванием тепла с высокой эффективностью теплопередачи.0230 [1] .

Среди различных типов радиаторов те, в которых используются микроканалы с диаметром канала в несколько десятков микрон, должны обладать превосходными характеристиками охлаждения, поскольку более высокая теплопередача достигается при меньшем диаметре канала ^{[ 2 ]} . В последнее время пористые металлы считаются предпочтительными для трехмерных микроканалов и многообещающей альтернативой для компактных теплообменников из-за высокой плотности поверхности, превосходных термодинамических характеристик и хороших механических свойств ^{[3], [4], [5], [6],[7]} . Среди пористых материалов, таких как спеченный пористый металл, ячеистый металл и волокнистый композит, пористый металл с удлиненными цилиндрическими порами, который также называют газарами ^[8] и пористым металлом типа лотоса ^{[9], [10]}, является пористым. предпочтительнее для радиаторов из-за небольшого перепада давления охлаждающей воды, протекающей через поры ^{[ 11 ]} . Сообщалось, что пористый медный радиатор типа лотоса показал очень большой коэффициент теплопередачи 8 Вт/(см ² K) при скорости охлаждающей воды 0,2 м/с ^{[ 2 ]} , что в 1,7 раза выше, чем у микроканальных, и в 6,5 раз выше, чем у обычных пазовых ребер. Чен и др. ^{[ 12 ]} сообщается, что радиатор из пористого меди с длиной пор около 20 мм имеет коэффициент теплопередачи 5 Вт/(см ² К) при пористости 29% и среднем диаметре пор 400 мкм, что может увеличить до 6,5 Вт/(см ² К) после разрезания пористой меди вдоль вертикального направления оси пор на две части. Их наблюдение предполагает, что длина пор может играть важную роль в коэффициенте теплопередачи пористого металла. По теоретическому анализу Chen et al. ^[13] предсказал, что пористая медь, используемая для радиатора с превосходными характеристиками теплопередачи, должна иметь следующую пористую структуру: диаметр пор составляет 0,1-0,6 мм; пористость 30%-70%.

Пористый металл с удлиненными цилиндрическими порами показал отличные характеристики теплопередачи с жидкостью в качестве теплоносителя ^{[ 14 ]} . Однако на пористом металле знания о воздухе как теплоносителе отсутствуют. На самом деле, большинство исследований и приложений по теплопередаче пористых металлов было выполнено с воздухом из-за высокого перепада давления, связанного с жидкостями ^{[ 15 ]} . В настоящей работе впервые были исследованы характеристики рассеивания тепла пористой меди с удлиненными цилиндрическими порами с воздухом в качестве теплоносителя с учетом влияния пористости и размера пор на тепловой поток. Во-вторых, было исследовано влияние принудительной конвекции воздуха на характеристики рассеивания тепла пористой меди. Наконец, были обсуждены упомянутые выше результаты.

2. Экспериментальный

2.1. Подготовка образцов

Пористая медь была изготовлена на установке для литья под вакуумом и давлением, состоящей из тигля из высокочистого графита (внутренний диаметр 172 мм, длина 320 мм), спирали индукционного нагрева средней частоты и кристаллизатора. (внутренний диаметр 135 мм и длина 380 мм) с охладителем с циркуляцией воды под днищем и тонкой керамической стенкой, примыкающей к боковой стороне формы для затвердевания только снизу вверх. Тигель в аппарате располагался перпендикулярно оси воронки и кристаллизатора. После вакуумирования камеры до 0,5 Па медь высокой чистоты (99,99 мас.%) расплавляли в тигле среднечастотным нагревом под давлением водорода 0,1 МПа до температуры 1603 К, в камеру дополнительно вводили водород и аргон и выдерживали герметизированное состояние при 1603 К в течение 2400 с. Чистота каждого используемого газа составляла 99,999%. Значения давления при плавлении и затвердевании в данной работе составили 0,2 и 0,5 МПа для водорода ( p _h3), а для аргона 0,1, 0,3, 0,5 МПа ( p _Ar), как указано в таблице 1. Затем аппарат повернули на 90° для заливки расплава в форму через воронку, в которой металлическая жидкость затвердевала однонаправленно. Подробности об этом устройстве и технологии изготовления были даны в нашей предыдущей статье ^[16].

Таблица 1. Условия изготовления образцов пористой меди

2.2. Характеристика

Слитки пористой меди были разрезаны в поперечном сечении с помощью электроэрозионной машины (DK7763, Longhao digital-control machine Corp., Китай) на расстоянии от 30 мм до 130 мм от дна, а затем разрезаны на пластины размером 60 мм. (длина) × 26 мм (ширина) × 2 мм (толщина) вдоль вертикального направления оси пор.

Образцы пористой меди исследовали оптическим методом на поперечном сечении. Три изображения на каждом образце анализировали с использованием программного обеспечения SISC Image Analyzing (KYKY Technology Development Ltd., Китай) для определения размера пор и плотности пор. Пористость образцов пористой меди оценивали по их массе и объему. Средние значения пористости, размера пор и плотности пор трех образцов пористой меди также приведены в таблице 1.

2. 3. Измерение эффективности рассеивания тепла

Нестандартный и нестационарный метод был использован для оценки эффективности рассеивания тепла для пластин из пористой меди. На рис. 1 показана схема экспериментальной установки для измерения. Горячую воду с температурой 80 °С наливали в цилиндрический пластиковый стакан с термоизоляцией дна и боковин. Основание из чистого алюминия использовалось в качестве верхней крышки, одна сторона которой была соединена с горячей водой. Восемь листов образцов из пористой меди укладывались друг на друга и припаивались к алюминиевой основе оловом с другой стороны. Кроме того, между медными пластинами и выемкой алюминиевого основания была вставлена алюминиевая фольга для снижения контактного термического сопротивления между ними. Через алюминиевое основание в горячую воду вставляли термометр для измерения ее температуры. Вентилятор (Lileng-815, Rongzhifa Electronic Co., Ltd., Китай) располагался на расстоянии 20 см для принудительной циркуляции воздуха вдоль или перпендикулярно пластинам из пористой меди со скоростью воздуха 2 м/с.

Вариант рисунка
ViewDownloadNew Window

В этой системе считается, что определенное количество тепла передается и рассеивается через алюминиевое основание, образец пористой меди в воздух, что можно рассчитать по массе, падению температуры горячей воды. Рассеиваемое тепло через пористые медные пластины доступно, если часть тепла через алюминиевое основание можно вычесть. Преимущество этого метода заключается в том, что можно оценить рассеивание тепла при различных температурах от 80 °C до комнатной температуры.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Расчет тепловыделения медных пластин

Изменение температуры воды с алюминиевым основанием и медными пластинами сравнивается с изменением температуры воды с алюминиевым основанием только при принудительной конвекции воздуха перпендикулярно медным пластинам, как показано на рис. 2. что температура падает быстрее, когда пористые медные пластины (L) или непористые медные пластины (N) прикреплены к алюминиевому основанию, хотя разница не является отличительной для огромного объема горячей воды. К Q = см Δ T , где c – удельная теплоемкость, м – полная масса, Δ T – разница между начальной и измеренной температурой воды, цифра равна changed to the dependence of the heat dissipation on time, as shown in Fig. 3.

	Figure Option ViewDownloadNew Window
	Fig. 2. Temperature variation of the water с алюминиевым основанием и медными пластинами с принудительной конвекцией воздуха перпендикулярно медным пластинам.

Опция рисунка
В виде.

Как упоминалось выше, теплоотвод всей системы состоит из двух частей: одна часть рассеивается через алюминиевое основание, а другая — через медные пластины. Предполагается, что скорость отвода тепла стабильна для алюминиевого основания при заданной температуре, так как разница температур между горячей водой и комнатным воздухом является основной силой для отвода. Итак, зависимость тепловыделения от температуры медных пластин доступна за вычетом части алюминиевой основы, как показано на рис. 4(а), по которой рассчитывается скорость тепловыделения и показана на рис. 4( б). Доказано, что температурный градиент является основной силой рассеяния тепла, так как скорости тепловыделения как пористых медных пластин, так и непористых медных пластин уменьшаются с понижением температуры. В этом случае скорость тепловыделения пористой медной пластины достигает 0,1 Вт/см ² при температуре 80 °С, что в 1,5 раза выше, чем у непористой медной пластины.

	Рисунок Вариант Viewdownloadnew Window
	Рис. 4. Зависимость от распыления тепла (а) и теплодад.

3.2. Влияние принудительной конвекции и направления конвекции

Чтобы понять, как тепло рассеивается через медные пластины в этой работе, изменение скорости тепловыделения в зависимости от температуры при естественной конвекции и принудительной воздушной конвекции параллельно или перпендикулярно медным пластинам сравнивается как показано на рис. 5. В этом случае пористая медь с пористостью 50,9В качестве примера выбраны 8% и 29,87%. Это указывает на то, что в каждом случае для пористой меди скорость рассеивания тепла выше при использовании принудительной конвекции воздуха к пластинам из пористой меди, что примерно в 5-6 раз выше, чем при естественной конвекции. Между двумя направлениями принудительного воздушного потока скорость рассеивания тепла выше в случае принудительной конвекции воздуха вдоль медных пластин.

	Вариант рисунка ViewDownloadNew Window
	Рис. 5. Зависимость скорости тепловыделения от температуры пластин пористой меди при естественной и вынужденной конвекции воздуха параллельно или перпендикулярно пластинам.

Поскольку теплопроводность воздуха в порах незначительна по сравнению с медью, тепло от горячей воды в пластиковом стакане передается через эти медные пластины посредством двух конкурирующих механизмов: теплового излучения и конвекции воздуха. Тепловое излучение почти одинаково, когда температурный градиент и открытая область остаются относительно стабильными. Следовательно, излучение незначительно, так как эффективная экспонируемая площадь закрыта соседними пластинами. В случае естественной конвекции отвод тепла осуществляется за счет более теплого воздуха, идущего вверх. В случае принудительной воздушной конвекции тепловыделение увеличивается за счет протекающего воздуха, уносящего тепло. Следует отметить, что возникает сопротивление, когда поток воздуха достигает пористых медных пластин, особенно когда воздух циркулирует перпендикулярно медным пластинам с порами небольшого размера. Так как теплоотвод через вторую, третью и восьмую медные пластины становится все беднее и беднее по сравнению с первой пластиной на гидравлическое сопротивление в случае принудительной конвекции воздуха перпендикулярно медным пластинам, то тепловыделение больше в случае принудительной конвекции воздуха вдоль медных пластин.

Результаты показывают, что принудительная конвекция воздуха играет важную роль в рассеивании тепла для пористой меди. Также указано, что принудительная конвекция воздуха вдоль пористых пластин предпочтительнее для отвода тепла с учетом гидравлического сопротивления.

3.3. Влияние пористости

Зависимость скорости тепловыделения пластин из пористой меди от температуры при принудительной конвекции воздуха параллельно пластинам представлена на рис. 6. Пористая медь с пористостью 50,98% показывает наибольшую скорость тепловыделения, которая достигает 0,125 Вт/см ² при температуре 80 °С. Кажется, что скорость рассеивания тепла увеличивается с увеличением пористости пористой меди, особенно при температуре выше 50 °C.

	Рисунок Вариант Viewdownloadnew Window
	Рис. 6. Зависимость от рассеивания тепла на для поля для поля для поля для атмосфера.

Когда пористая медь используется для охлаждения горячей воды в условиях принудительной конвекции, почти все тепло передается проходящему воздуху через поверхность пор в пористой меди. Таким образом, площадь поверхности пор играет важную роль в рассеивании тепла. Так как удельная поверхность пор A _пор пористой меди может быть выражена как A _пор = 4 PL / d ^{[14] 9 , где0330 L — длина пор, а d — диаметр пор, пористая медь с наибольшей пористостью обладает наибольшей площадью поверхности, как показано в таблице 2, поэтому ее скорость рассеивания тепла также является самой высокой. Однако образец L3 с более низкой пористостью имеет более низкую скорость рассеивания тепла, хотя его площадь поверхности больше, что может быть связано с другой важной ролью размера пор и будет обсуждаться в разделе 3.4.}

Таблица 2. Площадь поверхности в порах и на поверхности пластин из пористой меди толщиной 2 мм

Следует отметить, что взаимосвязь между скоростью рассеивания тепла и пористостью до сих пор не ясна. Принято считать, что с увеличением пористости ^[13] происходит уменьшение гидравлического сопротивления, что приводит к увеличению объема воздуха, проходящего через поры. В то же время с увеличением пористости увеличивается эффективная площадь теплоотвода, что приводит к снижению конвекционного теплосопротивления. С другой стороны, с увеличением пористости пористой меди снижается эффективность отвода тепла от алюминиевой основы через стенку поры (медный каркас). Таким образом, взаимосвязь между характеристиками рассеивания тепла и пористостью для пористой меди будет зависеть от компромисса или баланса трех упомянутых выше эффектов.

3.4. Влияние размера пор

Тот факт, что образец L3 с более низкой пористостью имеет более низкую скорость рассеивания тепла, хотя площадь его поверхности больше, чем у образца L2, указывает на то, что пористость не является единственным параметром, определяющим рассеивание тепла для пористой меди. Итак, мы обратились к влиянию размера пор на производительность. Поскольку имеется только два образца пористой меди с почти одинаковой пористостью, пластины из непористой меди, полученные одним и тем же процессом резания, были просверлены с помощью сверла φ2 мм и φ4 мм, чтобы получить на поверхности несколько осевых проникающих отверстий, равномерно соответствующих пористости в диапазоне 30%-34%, как показано на рис. 7. Такое же измерение было проведено на медных пластинах с отверстиями для определения характеристик рассеивания тепла. 9

Рис.
Скорость тепловыделения пористой меди и расточенной меди показана на рис. 8. В этом случае пористость образцов L2, L3, B1 и B2 практически одинакова и находится в пределах 30%- 34%. Однако скорость рассеивания тепла у пористой меди выше, чем у расточенной меди, что объясняется меньшим средним размером пор и большей площадью поверхности, как показано в таблице 3. С другой стороны, в случае пористой меди медь, образец L2 обладает более высокой скоростью рассеивания тепла, хотя размер его пор больше, чем у образца L3, что указывает на отсутствие простой линейной зависимости между эффективностью рассеивания тепла и размером пор.
Рисунок Вариант
Viewdownloadnew Window
Рис. конвекция воздуха вдоль медных пластин.
Таблица 3. Сравнение площади поверхности в порах и на поверхности медных пластин между пористой медью и медью с отверстиями
Принято считать, что эффективность рассеивания тепла определяется площадью поверхности, через которую проходит воздух. В ссылке ^[14] сообщалось, что поры разного размера в пористой меди типа лотоса будут иметь разные микроканальные эффекты, а поры меньшего размера будут иметь большую теплопередающую способность. Однако следует отметить, что указанный выше результат проявлялся в случае прохождения охлаждающей воды через поры в пористой меди. В этой работе воздух проходит вдоль зазора между пористыми медными пластинами (рис. 1), поток воздуха отводит тепло через стенку поры. При тех же условиях меньший размер пор приводит к уменьшению объема потока и скорости потока проходящего воздуха. Кроме того, размер пор пористого металла связан с толщиной связки. При уменьшении размера пор толщина медного каркаса уменьшается, что приводит к снижению теплопроводности через тонкие стойки, как сообщает Zhao et al. ^{[ 17 ]} . Таким образом, передается меньше тепла, что может привести к ухудшению характеристик рассеивания тепла. С другой стороны, удельная поверхность пористого металла увеличивается с уменьшением размера пор ^[14] ; теплопередача между воздухом и стенкой пор более достаточна, поэтому пористая медь с мелкими порами должна обладать лучшими характеристиками рассеивания тепла. Учитывая оба эффекта, прогнозируется наличие оптимального размера пор, соответствующего наибольшей эффективности рассеивания тепла.
4. Заключение
Пористая медь с удлиненными цилиндрическими порами, полученная методом однонаправленного отверждения в смеси водорода и аргона, показывает хорошие характеристики рассеивания тепла, оцененные на воздухе при принудительной конвекции воздуха. Это показывает, что пористая медь может примерно в 1,5 раза эффективнее отводить тепло по сравнению с непористой медью. Это свидетельствует о том, что тепловыделение увеличивается за счет принудительной конвекции воздуха как вдоль, так и перпендикулярно пористым медным пластинам, при этом вынужденная конвекция вдоль пористых пластин предпочтительнее, так как гидравлическое сопротивление меньше. Установлено, что пористая медь с большей пористостью обладает более высокой скоростью теплоотвода. С другой стороны, размер пор также играет важную роль в характеристиках пористой меди при стабильной пористости.
Благодарности
Благодарности
Финансовая поддержка Фонда сотрудничества между промышленностью, колледжами или научными институтами и соответствующими вопросами из провинции Гуандун (00124720225267058), Фонда естественных наук из провинции Ляонин (№ 201102222) и Научно-технического проекта (№ 2010AZ2010) из города Цзясин.
Авторы заявили об отсутствии конкурирующих интересов.
作者声明: 无竞争性利益关系
Ссылка
Опция просмотра
1. Т. Дж. Лу, Х. А. Стоун, М. Ф. Эшби; Acta Mater. , 46 (1998), стр. 3619-3635.
[Цитируется по: 1]
[JCR: 3,941]
2. Т. Огуши, Х. Тиба, Х. Накадзима; Матер. Транс. , 47 (2006), стр. 2240-2247.
[Цитируется по: 2]
[JCR: 0,588]
3. И. Гош; Дж. Теплопередача. , 131 (2009), с. 101004
[Цитируется по: 1]
[JCR: 0,456]
4. Т. Ким, С. Ю. Чжао, Т. Дж. Лу, Х. П. Ходсон; Мех. Матер. , 36 (2004), стр. 767-780.
[Цитируется по: 1]
[JCR: 1.936]
5. Б. В. Антоэ, Л. Дж. Лаге, Д. К. Прайс, Р. М. Вебер; Междунар. J. Heat Fluid Flow , 17 (1996), стр. 594-603.
[Цитируется по: 1]
[JCR: 1,581]
6. Дж. Лобос, С. Судзуки, Х. Уцуномия, Х. Накадзима, М. А. Родригес-Перес; Дж. Матер. Процесс. Технол. , 212 (2012), стр. 2007-2011.
[Цитируется по: 1]
7. ZJ Li, TW Yang, QL Jin, ZH Li, YH Jiang, R. Zhou; Проц. англ. , 31 (2012), стр. 337-342.
[Цитируется по: 1]
8. В. И. Шаповалов; Способ производства пористых изделий, патент США № 5181549. , 1993.
[Цитируется по: 1]
9. Х. Накадзима; Прог. Матер. науч. , 52 (2007), стр. 1091-1173.
[Цитируется по: 1]
[JCR: 23.194]
10. Ю. С. Ли, С. К. Хён; Матер. лат. , 78 (2012), стр. 92-9.4
[Цитируется по: 1]
[JCR: 2.224]
11. Т. Огуши, Х. Тиба, Х. Накадзима, Т. Икеда; Дж. Заявл. физ. , 95 (2004), стр. 5843-5847.
[Цитируется по: 1]
[JCR: 0,71]
12. Л. Т. Чен, Х. В. Чжан, Ю. Лю, Ю. С. Ли; Акта Металл. Грех. , 48 (2012), стр. 329-333 (на китайском языке)
[Цитируется по: 1]
[JCR: 0,612]
[CJCR: 0,835]
13. Л. Т. Чен, Х. В. Чжан, Ю. Лю, Ю. С. Ли; Акта Металл. Грех. , 48 (2012), стр. 1374-1380 (на китайском языке)
[Цитируется по: 2]
[JCR: 0,612]
[CJCR: 0,835]
14. HW Zhang, LT Chen, Y. Liu, YX Li; Междунар. J. Тепломассообмен. , 56 (2013), стр. 172-180
[Цитируется по: 4]
[JCR: 2.315]
15. К. Хуттер, Д. Бюхи, В. Зубер, Ф. Рудольфвон Рор; Хим. англ. науч. , 66 (2011), стр. 3806-3814.
[Цитируется по: 1]
[JCR: 2,386]
16. Х. Ду, Дж. З. Ци, С. К. Ду, Т. Ю. Сюн, Т. Ф. Ли, С. В. Ли; Дж. Матер. Процесс. Технол. , 210 (2010), стр. 1523-1528.
[Цитируется по: 1]
17. С.Ю. Чжао, Т.Дж. Лу, Х.П. Ходсон, Дж.Д. Джексон; Матер. науч. англ. А , 367 (2004), стр. 123-131.
[Цитируется по: 1]
Медь или алюминий? — finskiving.com
Перейти к основному содержанию
Радиаторы используются для уменьшения тепла, выделяемого при работе частей оборудования, таким образом, охлаждение механических компонентов оборудования увеличивает срок службы оборудования. Это слой хорошо проводящей тепло среды , прикрепленный к нагревательному оборудованию.
Таким образом, качество радиатора напрямую влияет на срок службы механического оборудования. Выступает своеобразным посредником, иногда добавляя в теплопроводящую среду (теплопроводящую пасту) вентиляторы и прочее для ускорения эффекта охлаждения. Но иногда радиаторы также действуют как бандиты, например, в холодильниках, где тепло вытесняется, чтобы достичь температуры ниже комнатной.
1. Алюминиевые радиаторы
Алюминий является наиболее распространенным материалом для радиаторов. В частности, радиаторы из экструдированного алюминия подходят для большинства проектов. Металл легкий и имеет относительно хорошую теплопроводность.
2. Медные радиаторы
Теплопроводность меди даже выше, чем у алюминия. Недостатки, однако, вес и стоимость. Металл иногда используется там, где важность теплопроводности перевешивает экономию веса.

Хорошая теплопроводность меди , а также технология зачищенных ребер может обеспечить максимальную площадь рассеивания тепла на единицу объема , что значительно улучшает общую эффективность рассеивания тепла. Медный зачищенный ребристый радиатор используется в чипах высокого класса, отводе тепла процессора, серверах и других областях. радиатор из алюминиевого профиля . Алюминиевые радиаторы с шлифованным алюминием широко используются в фотоэлектрической промышленности, электромобилях, инверторах, светодиодных светильниках, средствах связи и так далее.
Алюминиевый профиль представляет собой чистый алюминий или алюминиевый сплав в качестве сырья. Различные алюминиевые сплавы включают сплавы 6061, 6105, 6005, 6063, 6060, 6101, 1100 и 1350. Алюминиевый сплав после плавки, резки, экструзии и других процессов может образовывать различную форму сечения металлической панели. И затем может быть отлито волочение, канавка, шлифование, удаление заусенцев, пескоструйная обработка, гальваническое покрытие, радиевая трафаретная печать, анодирование и другие процессы обработки поверхности, которые могут быть тонкой поверхностью, что делает 9Корпус радиатора 0137 с превосходными характеристиками.
1. Легкий
Алюминий — это легкий металл с плотностью всего 2,7 г/см, что составляет примерно треть плотности стали и меди (7,85 г/см и 8,9 г/см). Поэтому он используется для изготовления корпуса радиатора . Вес алюминиевого профиля меньше при том же объеме, и легкий алюминиевый профиль запущен в производство для изготовления легкого и тонкого алюминиевого корпуса радиатора , что очень согласуется с текущей тенденцией погони за легкими и тонкими продуктами. .
2. Коррозионная стойкость
Рабочая среда радиатора сложна, и выбранное сырье сможет пройти коррозионную стойкость. Алюминий может образовывать плотную окислительную пленку на поверхности, чтобы предотвратить дальнейшую коррозию внутри, а после обработки поверхности алюминиевый радиатор обладает лучшей коррозионной стойкостью. Следовательно, алюминиевый профиль с этой точкой можно использовать в реальном состоянии, а не в более поздний период из-за коррозии металла и ухудшения эстетических и теплотехнических характеристик.
3. Теплопроводность
Способность к теплопроводности и рассеиванию тепла является одним из обязательных свойств радиатора . Значение теплопроводности алюминия составляет 204/Вт·(м·К), но твердость чистого алюминия низкая, деформация легко возникает при нагревании, а чистый алюминий в алюминиевом сплаве может не только обеспечить превосходную теплопроводность, но и также убедитесь, что алюминиевый радиатор имеет длительный срок службы.
Часто можно использовать медь и алюминий для сравнения сырья в промышленности, хотя медь действительно лучше, чем алюминий, по свойствам теплопроводности, но не может реализовать легкий вес корпуса, также требуется более высокая стоимость, чем алюминиевый сплав, потому что этот радиатор из алюминиевого профиля более популярны на рынке.
4. Немагнитность
Немагнитность также является важным свойством корпуса радиатора. Среди них корпус радиатора , устанавливаемый в аудио- и электронные устройства, должен быть немагнитным. Чтобы не мешать передаче сигналов, алюминиевый сплав, не содержащий железа, кобальта, никеля и других металлов, не является магнитным, чтобы не мешать нормальной работе аудио- и электронных изделий.

5. Пластичность
Удельный предел прочности при растяжении, предел текучести, пластичность и соответствующая скорость упрочнения металлов влияют на диапазон параметров формы. Так разные металлы имеют различия в пластичности, а алюминиевый сплав легко поддается ковке и обладает высокой пластичностью, что широко используется в промышленности.

В качестве радиатора иногда используется медный радиатор, так как он обладает высокой теплопроводностью. Это можно наблюдать, если вы нагреете один конец куска меди, другой конец быстро достигнет той же температуры, потому что высокая теплопроводность меди позволяет теплу быстро проходить через нее. Таким образом, способность рассеивания тепла медного радиатора превосходна, часто поглощение тепла быстрое, рассеивание тепла также быстрое, способность рассеивания тепла сильнее, чем у алюминиевого материала
Основные характеристики меди, выбранной в качестве материала для радиатора, включают:
Медь обладает хорошей теплопроводностью
Теплопроводность 401 Вт/м·К
Плотность 8,9 кг/м3 (0,321 фунта/дюйм³)
Алюминиевый радиатор является наиболее широко используемым продуктом для тепловых решений. Алюминий (алюминий) является вторым наиболее широко используемым металлом в мире после железа. После кислорода и кремния алюминий является самым распространенным элементом в земной коре. Свойства, которые делают алюминиевый радиатор популярным, включают:
Хорошая тепло- и электропроводность
Низкая плотность ~ 2700 кг/м3
Малый вес
Высокая прочность от 70 до 700 МПа
Легкая пластичность
5 Некоррозионная стойкость
0 -магнитный, который предотвращает интерференцию магнитных полей
Легко перерабатывается
По сравнению с другими металлами алюминий имеет относительно большой коэффициент линейного расширения. Пластичность алюминия необходима для процесса экструзии, а также для гибки и других формообразования.
Алюминиевый радиатор — отличный проводник тепла.
A6061 имеет теплопроводность ~ 167 Вт/м·К и обычно используется для машинных радиаторов
A6063 имеет теплопроводность ~ 167 Вт/м·К и обычно используется для экструдированных и зачищенных радиаторов чем медь. Алюминиевый радиатор весит примерно в два раза меньше, чем медный проводник с такой же проводимостью, а также дешевле.
Алюминий реагирует с кислородом воздуха с образованием чрезвычайно тонкого слоя оксида алюминия. Анодирование увеличивает толщину оксидного слоя и повышает прочность естественной защиты от коррозии.
Радиаторы, как и любой другой продукт в постоянно развивающейся области электронных блоков питания и компьютеров. Компании постоянно стремятся найти более легкие и более проводящие материалы для создания эффективных радиаторов. Их не обязательно делать из одного материала. Например, некоторые производители радиаторов соединяют медь и алюминий вместе. Конструкция состоит в основном из алюминия (из-за его легкости), окруженного медной пластиной (из-за его высокой теплопроводности). Теоретически это здорово, но если медь не плотно прилегает к алюминию, что часто бывает в недорогих радиаторах, медная пластина может принести больше вреда, чем пользы.
В 2008 году фирма Applied Nanotech объявила, что будущее радиаторов — это изотропный материал под названием CarbAl. CarbAl на 20 % состоит из алюминия и на 80 % из двух различных материалов на основе углерода с превосходной теплопроводностью. Все были в восторге от этого материала, потому что он имеет теплопроводность 425 Вт/мК (выше, чем у алюминия и меди) и имеет плотность, аналогичную алюминию. По сути, CarbAl обладает большей проводимостью, чем медь, и весит так же, как алюминий, что делает его лучшим из обоих миров.
Еще один материал, набирающий популярность у производителей радиаторов, — композитный материал с натуральным графитом. Он не такой проводящий, как медь, но его теплопроводность близка к 370 Вт/мК. Но настоящим преимуществом графита является его вес — он весит всего 70% веса алюминия.
www.profimach.com
www.lasermach.eu
Топ-10 теплопроводных материалов
Теплопроводность – это мера способности материалов пропускать через себя тепло. Материалы с высокой теплопроводностью могут эффективно передавать тепло и легко поглощать тепло из окружающей среды. Плохие теплопроводники сопротивляются тепловому потоку и медленно получают тепло из окружающей среды. Теплопроводность материала измеряется в ваттах на метр на градус Кельвина (Вт/м•К) в соответствии с рекомендациями S.I (Международная система).
10 наиболее теплопроводных материалов с измеренной теплопроводностью и их значения приведены ниже. Эти значения проводимости являются средними из-за различий в теплопроводности в зависимости от используемого оборудования и окружающей среды, в которой были получены измерения.
Алмаз – 2000 – 2200 Вт/м•К
Алмаз
является ведущим теплопроводным материалом, и его значения проводимости в 5 раз выше, чем у меди, наиболее производимого металла в Соединенных Штатах. Атомы алмаза состоят из простой углеродной цепи, которая представляет собой идеальную молекулярную структуру для эффективной теплопередачи. Часто материалы с простейшим химическим составом и молекулярным строением имеют самые высокие значения теплопроводности.
Diamond является важным компонентом многих современных портативных электронных устройств. Их роль в электронике заключается в облегчении рассеивания тепла и защите чувствительных частей компьютера. Высокая теплопроводность алмазов также оказывается полезной при определении подлинности камней в ювелирных изделиях. Использование небольшого количества алмаза в инструментах и технологиях может оказать существенное влияние на свойства теплопроводности.
Серебро – 429 Вт/м•K
Серебро
является относительно недорогим и распространенным теплопроводником. Серебро входит в состав многочисленных приборов и является одним из самых универсальных металлов благодаря своей ковкости. 35% серебра, производимого в США, используется для электрических инструментов и электроники (US Geological Survey Mineral Community 2013). Побочный продукт серебра, серебряная паста, пользуется все большим спросом из-за его использования в качестве экологически чистой альтернативы энергии. Серебряная паста используется в производстве фотогальванических элементов, которые являются основным компонентом панелей солнечной энергии.
Медь – 398 Вт/м•K
Медь является наиболее часто используемым металлом для производства проводящих приборов в Соединенных Штатах. Медь имеет высокую температуру плавления и умеренную скорость коррозии. Это также очень эффективный металл для минимизации потерь энергии при передаче тепла. Металлические кастрюли, трубы с горячей водой и автомобильные радиаторы — все это приборы, в которых используются проводящие свойства меди.
Золото – 315 Вт/м•К
Золото
— это редкий и дорогой металл, который используется для специальных электропроводных применений. В отличие от серебра и меди, золото редко тускнеет и может выдерживать условия сильной коррозии.
Нитрид алюминия – 310 Вт/м•K
Нитрид алюминия часто используется в качестве замены оксида бериллия. В отличие от оксида бериллия, нитрид алюминия не представляет опасности для здоровья при производстве, но по-прежнему демонстрирует химические и физические свойства, аналогичные оксиду бериллия. Нитрид алюминия является одним из немногих известных материалов, обладающих электроизоляционными свойствами наряду с высокой теплопроводностью. Он обладает исключительной стойкостью к тепловому удару и действует как электрический изолятор в механических микросхемах.
Карбид кремния – 270 Вт/м•K
Карбид кремния представляет собой полупроводник, состоящий из сбалансированной смеси атомов кремния и углерода. При изготовлении и сплавлении кремний и углерод образуют чрезвычайно твердый и прочный материал. Эта смесь часто используется в качестве компонента автомобильных тормозов, турбинных машин и сталеплавильных смесей.
Алюминий – 247 Вт/м•К
Алюминий
обычно используется в качестве экономичной замены меди. Хотя алюминий не обладает такой проводимостью, как медь, он широко распространен и с ним легко манипулировать из-за его низкой температуры плавления. Алюминий является важнейшим компонентом светодиодов L.E.D. Смеси меди с алюминием набирают популярность, поскольку они могут использовать свойства как меди, так и алюминия и могут производиться с меньшими затратами.
Вольфрам – 173 Вт/м•K
Вольфрам имеет высокую температуру плавления и низкое давление паров, что делает его идеальным материалом для приборов, подвергающихся воздействию высоких уровней электричества. Химическая инертность вольфрама позволяет использовать его в электродах, входящих в состав электронных микроскопов, без изменения электрического тока. Он также часто используется в лампочках и как компонент электронно-лучевых трубок.
Графит 168 Вт/м•K
Графит — это распространенная, недорогая и легкая альтернатива по сравнению с другими аллотропами углерода. Он часто используется в качестве добавки к полимерным смесям для улучшения их теплопроводности. Батареи — известный пример устройства, использующего высокую теплопроводность графита.
Цинк 116 Вт/м•К
Цинк — один из немногих металлов, которые можно легко комбинировать с другими металлами для создания металлических сплавов (смесь двух или более металлов). 20% цинковых приборов в США состоят из цинковых сплавов. При цинковании используется 40% производимого чистого цинка. Цинкование — это процесс нанесения цинкового покрытия на сталь или железо, которое предназначено для защиты металла от атмосферных воздействий и ржавчины.
Ссылки
Мохена, Т.С., Мочане, М.Дж., Сефади, Дж.С., Мотлунг, С.В., и Андала, Д.М. (2018). Теплопроводность полимерных композитов на основе графита. Влияние теплопроводности на энергетические технологии. doi:10.5772/intechopen.75676
Нитрид алюминия. (н.д.). Получено с https://precision-ceramics.com/materials/alluminum-nitride/
База данных материалов Thermtest. https://thermtest.com/materials-database
Автор: Каллиста Уилсон, младший технический писатель Thermtest
Основы теплопередачи
Перемещение тепла
Как следует из Первого закона термодинамики, материя и энергия не могут быть созданы или уничтожены (только преобразованы между ними). Точно так же тепло — движение энергии от более горячего объекта к более холодному — никогда не устраняется, а только перемещается в другое место. Это роль всех систем охлаждения.
Для этого существует три основных режима теплопередачи. Некоторые формы переноса можно дублировать несколькими способами (как естественными, так и принудительными), но в каждой системе охлаждения используются одни и те же основные процессы:
Теплопроводность — передача тепла через материю без результирующего перемещения материи
Конвекция — циркуляционное движение газа или жидкости, вызванное изменением их плотности и действием силы тяжести
Излучение — процесс передачи тепла путем испускания электромагнитной энергии в виде волн или частиц
Теплопроводность
Теплопроводность – это количество тепла, которое определенное вещество может перенести через себя в единицу времени. Обычно выражаемые в Вт/(мК), единицы представляют, сколько ватт тепла может быть проведено через толщину указанного материала в один метр при разнице температур в один кельвин между двумя концами.
(Примечание: «Теплопроводность» — это мера тепла, проходящего по длине, не путать с «Теплопроводностью», которая является мерой тепла, проходящего через поверхность.)
Твердые тела
Алмаз
1000 — 2500
Серебро
429
Медь
401
Золото
318
Алюминий
237
Латунь (37/15 Cu/Zn)
159
Железо чистое
80,4
Углеродистая сталь
54
Бронза
50
Свинец
35,3
Титан, чистый
21,9
Нержавеющая сталь
16.3
Лед (H ₂ O при -5°C)
1,6
Стекло
1,2 — 1,4
Бетон
1. 1
Резина
0,16
Дерево
0,12 — 0,04
Жидкости
Меркурий
8.3
Вода
0,67
Метанол
0,25
Гликоль, Антифриз
0,25
Этанол
0,14
Жидкий азот
0,14
3M Флоринерт FC-43
0,065
Газы
Водород
0,18
Гелий
0,15
Воздух
0,026
Азот
0,025
Кислород
0,023
Удельная теплоемкость
Удельная теплоемкость – это количество теплоты, которое может удерживать конкретное вещество. Обычно выражаемая в кДж/(кг·К), скорость показывает, сколько килоджоулей энергии требуется для изменения температуры одного килограмма указанного вещества на один кельвин.
Твердые вещества
Тело человека
3. 47
Бетон
3,3
Лед (H ₂ O при -5°C)
2.1
Дерево
1,7 — 2,7
Резина
1,6
Алюминий
0,89
Стекло
0,84
Углерод
0,71
Алмаз
0,50
Железо/сталь
0,45
Медь
0,39
Серебро
0,23
Свинец
0,13
Золото
0,13
Жидкости
Вода
4.18
Метанол
2,55
Этанол
2,48
Гликоль, антифриз
2,38
Жидкий азот
2.04
Бензол
1,72
3M Флоринерт FC-43
1.10
Фреон 11
0,87
Меркурий
0,14
Газы
Водород
14.32
Гелий
5.23
Пар (при 110°C)
1,97
Азот
1.

Теплоотдача стали и алюминия

Сколько нужно тепла для отопления?

Теплоотдача – ключевой показатель эффективности

Сравнение показателей: анализ и таблица

Факторы, которые влияют на показатели

Материал изготовления

Размещение радиаторов

Как улучшить теплоотдачу

Что представляет собой биметаллический радиатор

Насколько выгоден биметаллический радиатор

От чего зависит теплоотдача радиатора

Оптимальные условия эксплуатации для обогревателей из биметалла

Заключение

теплоотдача медной трубы

Плюсы и минусы установки медно-алюминиевых радиаторов отопления

Устройство медно-алюминиевых радиаторов

Медно-алюминиевые радиаторы

Конвекторы

Эффективность теплоотдачи радиаторов из меди и алюминия

Преимущества радиаторов из меди и алюминия

Недостатки биметалла

Лучшие марки медно-алюминиевых батарей

Как рассчитать количество секций при выборе

Что лучше отводит тепло медь или алюминий

Как это работает

Устройство радиатора

Преимущества и недостатки медных устройств

Плюсы и минусы алюминиевых радиаторов

На чём остановить свой выбор

Производители

Что такое теплопроводность

Показатели для стали

Влияние концентрации углерода

Значение в быту и производстве

Принцип работы отопителя

Устройство

Медный радиатор печки

Недостатки

Алюминиевый радиатор

Недостатки

Атомная энергия. Том 1, вып. 4. — 1956 — Электронная библиотека «История Росатома»

Содержание

На какие характеристики обратить внимание при выборе радиатора отопления

Материал производства

Тип системы отопления

Теплоотдача

Гарантия и надежность

Тип подключения

Дополнительные характеристики

Как рассчитать количество секций радиатора?

Тепловыделение через медную спираль — Сборник экспериментов

Номер эксперимента: 1946

Цель эксперимента

Теория

Инструменты

Процедура

Результат образца

Технические примечания

Педагогические заметки

Количественное расширение опыта

Какие металлы лучше всего рассеивают тепло

Теплообменники

Радиаторы

Процессы плавки алюминия и меди

Изоляция и безопасность печи

Поддержка теплопроводности

Характеристики рассеивания тепла пористой меди с удлиненными цилиндрическими порами

Медь или алюминий? — finskiving.com

5 Некоррозионная стойкость

www.profimach.com

www.lasermach.eu

Топ-10 теплопроводных материалов

Алмаз – 2000 – 2200 Вт/м•К

Серебро – 429 Вт/м•K

Медь – 398 Вт/м•K

Золото – 315 Вт/м•К

Нитрид алюминия – 310 Вт/м•K

Карбид кремния – 270 Вт/м•K

Алюминий – 247 Вт/м•К

Вольфрам – 173 Вт/м•K