Термодиффузионное покрытие: Особенности процесса термодиффузии: достоинства, применение

Термодиффузионное цинкование — Фабрика креплений

ЗАЩИТА КОРРОЗИИ -ВЫСОКИЕ ТЕХНОЛОГИИ  ТЕРМИЧЕСКОЙ ДИФФУЗИИ ЦИНКА

ТДЦ — специальное антикоррозионное покрытие, которое термически модифицирует поверхность широкого спектра компонентов с использованием  метода термодиффузии цинка. Полученный защитный слой образует прочную связь с материалом-носителем и тем самым обеспечивает превосходную долгосрочную защиту от коррозии.

• Равномерная толщина слоя даже в сложных геометриях
• Отсутствие водородной хрупкости
• Защита от повреждений даже во время процесса литья
• Защита от истирания
• Сопротивление окислению

 ТДЦ используется в основном в автомобильной промышленности и везде, где превосходная защита от коррозии должна сочетаться с другими функциональными и декоративными свойствами. .

Толщина покрытия: от 5 до 120 мкм
Температурный диапазон: долговременная защита от коррозии до 350 ° C

Термодиффузионное цинкование поверхностей изделий предназначено для повышения их коррозионной стойкости.

Для обеспечения долговечности наших изделий мы используем технологию гарантирующую долговечность кронштейнов желоба и хомутов.

Покрытие, полученное путем нанесения диффузионной смеси является на сегодня самым современнымантикоррозийным цинковым покрытием.

 Проникновение атомов цинка в кристаллическую решетку обрабатываемой детали приводит к лучшему «сцеплению» основы с покрытием и приобретению особых качеств готового материала. 

 За счет своих уникальных качеств термодиффузионное цинкование продлевает срок службы изделия  в среднем на 15-20 лет.

Оцинкование металлоизделия методом термодиффузии придает покрытию высокую прочность.

Термодиффузионное цинкование поверхностей обладает прочным сцеплением (адгезией) с основным металлом за счет взаимной диффузии железа и цинка в поверхностных интерметаллидных фазах, поэтому не происходит отслаивания и скалывания покрытия при ударах, механических нагрузках и деформациях обработанных изделий.

Преимущество термодиффузионной технологии покрытий по сравнению с гальваническими состоит не только в ее превосходстве по коррозионной стойкости, но и в том, что она не вызывает необратимого водородного охрупчивания металла во время процесса нанесения (непосредственно в контейнере).

Термодиффузионное цинковое покрытие точно повторяет контуры изделий, оно однородно по толщине на всей поверхности, включая изделия сложной формы и резьбовые соединения.
Термодиффузионное цинковое покрытие в основном состоит из железоцинковой 61-фазы переменного состава, содержащей до 10% железа.

В целях сохранения декоративных свойств и дополнительного увеличения коррозионной стойкости детали, покрытые методом термодиффузионного цинкования, подвергаются последующей дополнительной обработке поверхности.
Кроме того, дополнительная обработка цинковых покрытий предназначена для того, чтобы замедлить или предотвратить образование белых продуктов коррозии на поверхностях, подвергаемых воздействию атмосфер с высокой влажностью, соленой воды, морских атмосфер или циклам конденсации и высыхания.

Для покраски изделий мы используем только качественные полимерные покрытия.

Производители кровель, водосточных систем и фасадов предъявляют серьезные требования к стали с полимерным покрытием, так как материал подвергается формованию, воздействию снега, льда, ультрафиолетового излучения, механическому воздействию в процессе монтажа.
Поэтому, для каждого элемента водосточной системы, нашей  компанией были разработаны технологии покрытия  со свойствами,  необходимыми для длительного срока службы изделия.

Контакты:

 (47248) 2-55-72, 2-55-15

  [email protected]

Термодиффузионное цинковое покрытие цены в Екатеринбурге

Термодиффузионное цинкование металла – это многоэтапный процесс, который осуществляется на современном оборудовании металлопроката. Такая технология является довольно сложным производственным процессом и проводится при наличии специальных знаний и квалифицированного персонала.

Технология такого типа необходима для придания металлическим изделиям некоторых специфических характеристик. После проведения данной процедуры удается повысить следующие физические свойства готовых металлоизделий:

• Стойкость коррозионного покрытия. После обработки удается в несколько раз повысить коррозионную стойкость поверхности, которая будет намного прочнее чем при обработке гальваническим методом или же после цинкования. 
• Износостойкость и долговечность. Защитное покрытие, которое создается после обработки таким способом, обладает высокими эксплуатационными способностями. При этом, при сильном механическом воздействии покрытие не будет трескаться, а технология нанесения защитного слоя дает возможность в точности передать все особенности поверхности. 
• Удобство использования. Метод термодиффузионного цинкования можно применять на крепеже любой категории, пружинных конструкциях и сварных изделиях. 

Этапы проведения термодиффузионного цинкования метизов

Технология создания защитного слоя состоит в том, чтобы обработать поверхность металлоизделий в порошковой среде при высоких температурах. Во время такого воздействия удается создать защитное покрытие однородного типа, которое будет передавать все механические особенности конструкции. Температура воздействия и время обработки изделий зависит от марки стали или же сплава, из которого созданы элементы. Толщина защитного покрытия может быть разной, и в зависимости от физических требований может потребоваться толщина от 6 до 100 микрон.

Процесс обработки состоит из нескольких этапов, на каждом из которых необходимо соблюдать определенные технологические условия:

• Для начала поверхность должна быть хорошо обработана от грязи и механических заграждений. Для этого используется механическая очистка, выравнивающая металлическую поверхность изделия. 
• После того, как все металлоизделия очищены, они погружаются в специальный контейнер, в котором происходит процесс цинкования. Следующим этапом в данную емкость загружается смесь для обогащения.  
• На этом этапе проводится само термодиффузионное цинкование, которое может занимать определенный промежуток времени. 
• Выемка обработанных изделий и очищение поверхности от излишков обогащающей смеси.

После такой термической обработки, изделия должны остыть и после этого могут применяться по прямому назначению.

Технологические сложности обработки

Услуги по термодиффузионному цинкованию и кадмированию могут оказывать только специализированные производственные компании. Для проведения процесса обогащения необходимо обладать определенной технической базой и разрабатывать состав обогащающей смеси. При этом, емкость для проведения процесса должна соответствовать габаритам изделий, которые подвергаются обработке.

Термодиффузионное цинкование болтов не отличается от обогащения более сложных и габаритных конструкций, а все этапы проведения процесса остаются такими же. Но главная сложность заключается в том, чтобы подобрать контейнер для проведения процесса обогащения, поэтому в некоторых случаях возникает необходимость создания емкости на заказ под размеры обрабатываемой конструкции.

В компании ПКФ «Тандем» вы можете заказать услуги термодиффузионного цинкования любого типа. Мы сконструируем емкость для проведения всех работ и гарантируем высокое качество любого объема металлоизделий.

Собственное производство
крепежных изделий

Строгий выходной контроль
качества продукции

Вся выпускаемая продукция
имеет паспорта качества

Выгодная цена
без посредников и переплат

Бесплатная доставка до терминалов
транспортных компаний

Экспертные услуги по нанесению термодиффузионного покрытия — HITEMCO

Диффузия — это процесс, при котором на металл, такой как никель, кобальт или тугоплавкий сплав, наносится покрытие из алюминия, хрома, платины или соединения кремния. Атомный обмен материалов между подложкой и сплавом покрытия вместе образует интерметаллическое покрытие, обеспечивающее превосходную защиту от окружающей среды.

Поскольку покрытие сплавлено с подложкой, диффузионные покрытия полностью связаны, кислородонепроницаемы и устойчивы к коррозии. Они также обеспечивают исключительную стойкость к термической усталости.

Hitemco предлагает различные методики диффузионного покрытия, в том числе; пакетная цементация, газовая фаза и суспензия. Каждый процесс адаптирован к условиям работы конкретного компонента, чтобы максимизировать производительность. Наши инженеры помогут вам определить, какой процесс диффузии лучше всего подходит для каждой детали и области применения.

Объяснение методов диффузионного покрытия

ПАКЕТНАЯ ЦЕМЕНТАЦИЯ

ГАЗОВАЯ ФАЗА

ПЛАВЛЕННАЯ ШЛАММА

ДИФФУЗИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ Часто задаваемые вопросы

От чего защищает диффузионное покрытие?

Многие компоненты двигателя с горячей секцией турбины должны работать при высоких температурах в течение длительного времени, чтобы соответствовать требованиям по удельному расходу топлива (SFC). Это подвергает важные компоненты серьезному риску механического отказа и/или отказа из-за воздействия окружающей среды. Для решения этих задач критически важные компоненты, изготовленные из жаропрочных сплавов никеля и кобальта, должны быть защищены от окисления и коррозии, сульфидирования и термических повреждений.

Поскольку диффузионные покрытия связаны как единое целое, они не могут отслаиваться, отслаиваться или образовывать пузыри с поверхности, как многие другие покрытия. Поскольку они на 100% плотные, они непроницаемы для кислорода или коррозионно-активных элементов, воздействующих на основной металл.

Диффузионные покрытия можно легко адаптировать к условиям эксплуатации компонента по толщине и микроструктуре без ухудшения механических свойств.

Для чего используются диффузионные покрытия?

Компоненты, работающие в условиях высоких нагрузок, подвержены риску выхода из строя из-за окисления и коррозии. В зависимости от структуры детали и области применения диффузионные покрытия создают барьер из защитного сплава, обеспечивающий надежную и длительную эксплуатацию.

Общие области применения защитных диффузионных покрытий включают:

• Ракетные сопла/упорные камеры

• Турбинные двигатели

• Горячие секции турбин0039

  • Turbine blades

  • Nozzles/vanes

  • Shrouds

  • Bliss

  • Rotors

  • Wheels

  • Seals

• Compressor discharge seals 

• Пирометры

• Тепловые экраны

• Упорные сопла

• Компоненты из жаропрочных сплавов

  • Re-entry heat shields

  • Convergent augmentor liners

  • After burner parts

  • Upper stage booster rockets

ЗАПРОС О ЗАКАЗЕ СПЕЦИАЛЬНОЙ ДИФФУЗИИ

Термодиффузионное цинкование (TDG) — US Corrosion Services

TDG для предотвращения коррозии

Термодиффузионное цинкование (TDG, также известное как TDZ) — это экологически безопасный метод защиты металлов, который обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и износостойкость наряду с равномерным покрытием. Покрытия ТДГ:

• Жертвенный
• Не истирающий, аналог кадмия
• Прочно прилипает к поверхности благодаря диффузии железа и цинка
• Не склонен к водородному охрупчиванию
• Сделано в США (по крайней мере, в нашем случае!)
• Термостойкий
• Равномерно наносится.

Что такое термодиффузионное цинкование?

В то время как традиционное цинкование горячим погружением (HDG) включает в себя много стадий и включает погружение в ванну, что может привести к неравномерной толщине и подверженности водородному охрупчиванию, TDG (также известное как шерардизация) представляет собой процесс, который включает осаждение цинка из паровой фазы, что создает равномерный слой даже на резьбе и неровных поверхностях. TDG улучшает механические свойства материалов с покрытием, одновременно повышая коррозионную стойкость и износостойкость.

В TDG образцы помещаются в герметичный сосуд, наполненный инертным газом и порошком цинка, а затем медленно вращаются, чтобы все стороны были одинаково открыты. Сосуд нагревают чуть ниже температуры плавления цинка, позволяя цинку осесть и диффундировать на поверхность образца.

Образцы нагреваются в окружении цинка, который со временем испаряется и осаждается. Более длительное применение приводит к более толстым покрытиям:

TDG Оцинкованные детали в сосуде

Какова коррозионная стойкость покрытий TDG?

Детали с покрытием TDG (также известным как TDZ) демонстрируют тысячи часов стойкости к коррозии в соляном тумане, что делает их идеальными как для хранения (перед использованием), так и для эксплуатации в агрессивных средах. Приведенные ниже результаты сравнивают различные традиционные цинковые покрытия с болтами TDZ (TDG):

Как TDG ведет себя при изгибе?

TDG имеет прочную металлургическую связь с подложкой из-за диффузии, происходящей в обоих направлениях при нанесении TDG. Таким образом, механические характеристики при изгибе и деформации превосходны. На изображении ниже показана вершина тестового образца TDG, изогнутая на 180 градусов вокруг 1-дюймовой оправки. Растрескивания и деформации не наблюдалось:

Изогнутый образец TDG

Чем отличается цинкование TDG от горячего цинкования погружением?

TDG обладает многочисленными преимуществами, включая коррозионную стойкость и износостойкость, а также способность сопротивляться водородному охрупчиванию. Кроме того, TDG безвреден для окружающей среды и обеспечивает гораздо более однородную поверхность покрытия. Деталь слева внизу была оцинкована горячим способом, а справа оцинкована термически диффузионным цинкованием:

Исследование толщины покрытия методом термического диффузионного цинкования

Могут ли оцинкованные детали TDG подвергаться водородному охрупчиванию?

В отличие от HDG, TDG не вызывает водородного охрупчивания, поскольку не требует кислотной очистки и других этапов, которые могут привести к высоким уровням содержания водорода и последующему охрупчиванию. Кроме того, высокая температура процесса фактически помогает еще больше уменьшить количество водорода и снизить стресс.