Типы шлифовальных кругов: Типы абразивных кругов — РИНКОМ

Абразивные круги на липучке. Виды, типы, особенности применения.

Круги на липучке — с этим словосочетанием знаком каждый специалист, работающий с изделиями из нержавеющей стали. Остальные как минимум слышали его не раз.

Но что же такое круги на липучке? Из чего они сделаны? Для чего применяются?

Постараемся разобраться в этих вопросах.

Большинство наших клиентов работают с нержавеющей сталью. Они используют шлифовальные машины с регулировкой оборотов и рабочим инструментом диаметром 125 мм. Поэтому в этой статье я рассмотрю именно круги для обработки металла и нержавеющей стали, без отверстий, диаметром 125 мм. 

Что такое круги на липучке?

Это круги универсального применения, которые подходят для обработки любых материалов, они очень просты в использовании.

Говоря про них, мы в первую очередь подразумеваем используемую систему крепления таких кругов.

Такие круги крепятся на опорную тарелку с помощью специальной “липучки” (такая же по принципу как используется на обуви и одежде).

Такой механизм крепления позволяет:

• Максимально упростить установку и замену шлифовальных расходных материалов
• Сократить возможность образования складок и сдвигов на абразивной поверхности
• Многократно использовать абразивный материал вплоть до его полного износа

Чтобы правильно подобрать круг для решения определенной задачи нужно знать из чего этот круг сделан.

Главное для круга на липучке это основа.

Она может быть нескольких типов.

Бумага.

Главное преимущество бумажной основы — низкая стоимость.

Такая основа применяется практически для любых кругов на липучке, которые могут использоваться для обработки любых материалов. Они обладают высокой эластичностью, но при этом имеют невысокий уровень прочности.

Ткань. 

Более дорогая основа для кругов. Она не уступает в эластичности кругам на бумажной основе и также широко применима. Но при этом куда прочнее бумаги

Пленка.

Круги на пленочной основе довольно дорогие и предназначены для деликатной работы по сложным покрытиям ЛКП, пластикам, стеклу. Имеют очень высокий уровень эластичности. Для обработки металлов практически не применяется, из-за большой чувствительности к нагреву.

Далее на основу наносится связка, или клеевой состав.

Но этот вопрос больше касается производителей кругов на липучке, и информация о клеевом составе нигде не отображается. Поэтому этот пункт мы пропустим и перейдем к следующему, самому большому и важному.

Используемый минерал (абразив).

Этот вопрос самый важный, потому что от применяемого минерала в первую очередь зависит результат обработки изделия.

Компания “Шлифовальные технологии” старается выбирать для клиентов лучшие материалы для обработки металла, поэтому в нашем ассортименте представлены круги из следующих материалов.

Оксид алюминия (ALUMINIUM OXIDE)

• Отличные режущие свойства, невысокий уровень агрессии.
• Основа — бумага. Само зерно практически не разрушается, поэтому для его работы не требуется приложения большого усилия и нет необходимости более плотной основы.
• Диапазон зернистостей. Р40- Р800 (встречается до 1500)
• Самые бюджетные и доступные круги.

Благодаря своей низкой стоимости круги на липучке из Оксида Алюминия сегодня самые распространенные. Обладают невысоким ресурсом, но позволяют получить высочайшее качество поверхности, благодаря однослойной равномерной насыпке.

Применяются для обработки любых материалов. Отлично применимы для обработки нержавеющих сталей, алюминия и других цветных металлов при доводочных и финишных операциях.

Круги Velcro AO от компании DeerFos являются одним из самых экономичных решений для производителей изделий из нержавеющей стали.

Цирконат алюминия (ZIRCONIA ALUMINA)

• Высокие режущие свойства.
• Высокий ресурс круга.
• Основа — плотная ткань. Зерно обладает свойствами самозатачивания и имеет высокую твердость, поэтому требует плотной основы для эффективной работы на большом прижиме.
• Диапазон зернистостей. Р40 — Р120. Встречаются более мелкие зернистости, но их эффективность ниже чем в зернах Р40 — Р120.
• Довольно бюджетные круги для предварительных и агрессивных операций.

Высокая скорость шлифования и агрессивный съем металла, при довольно низкой стоимости  делают эти круги одним из лучших решений для предварительных и грубых операций шлифования металлов (и других материалов).

Применяются для агрессивных операций по шлифовке металлов, дерева. Превосходно зарекомендовали себя в предварительных операциях при обработке нержавеющей стали, для удаления сварного шва, и последующей шлифовки.

Круги ZK Velcro от компании DeerFos — это лучшее решение для грубых и предварительных операций шлифования металлов.

Технология микрорепликации Trizact ™

• Высочайшие режущие свойства, высокая агрессивность.
• Основа — плотная ткань.
• Большой диапазон зернистостей. Р120 — Р2000.
• Очень высокий ресурс круга.
• Равномерная обработка поверхности и производительность на всем цикле работы круга.

Такие круги имеют более высокую стоимость, в сравнении с перечисленными выше. Но они незаменимы, когда требования к качеству поверхности чрезвычайно высоки и вы хотите иметь круг с максимальным ресурсом.

Финишное шлифование нержавеющей стали кругами Trizact ™

В первую очередь предназначены для обработки нержавеющих сталей, а также цветных и других более мягких металлов. Позволяют получить самое высокое качество поверхности.

Круги Шлифовальные круги Velcro с материалом Trizact™ (3M) d125 от компании Cibo это самое производительное решение для всего цикла обработки нержавеющих сталей — от грубого шлифования до финиширования.

Шлифовальные круги из нетканого абразивного материала

• Отдельный вид кругов, предназначенный для негрубых, доводочных операций по металлу.
• Имеет мягкую тканевую основу.
• Диапазон зернистостей Р80 — Р1200.
• Объемная структура нетканых материалов позволяет работать с неровными поверхностями.

Такие круги в первую очередь предназначены для матирования или очистки поверхностей. Реже ими выполняют доводочные операции.

Применяются для обработки нержавеющих сталей и других металлов.

Шлифовальные круги из нетканого абразивного материала d125 от компании Cibo это отличное решение для получения равномерной матовой поверхности или очистки поверхностей из нержавеющих сталей.

Помимо выбора правильного круга для своей задачи важно также выбрать подходящую опорную тарелку.

Gtool Group имеет в ассортименте несколько видов опорных тарелок, подходящих для разных операций и разных кругов.

Опорные тарелки Gtool:

Опорная тарелка d125 velcro — стандартная опорная тарелка, подходящая для большинства кругов на липучке. Имеет не толстую основу, поэтому позволяет эффективно работать как с плоскими поверхностями так и со скругленными поверхностями.

Удаление сварного шва на плоскости кругами на липучке Deerfos ZK

Опорная тарелка d125 VELCRO М (Мягкая) — мягкая опорная тарелка, которая также подходит к большинству кругов на липучке 125 мм. Имеет толстую и мягкую основу (10 мм), что позволяет обрабатывать криволинейные поверхности, без изменения их геометрии.

Мягкая опорная тарелка не нарушает геометрию изделия.

Опорная тарелка UZ Turbo D125 Velcro — специальная тарелка для Шлифовальных кругов Velcro с материалом Trizact™ (3M) d125. Имеет каналы для охлаждения воздухом, что крайне необходимо при работе этими кругами, так как из-за высокой агрессивности происходит большой нагрев металла и самого круга, что нежелательно.

Опорная тарелка d75 VELCRO — специальная опорная тарелка для маленьких кругов на липучке диаметром 75 мм. Работая кругами 125 мм на УШМ чаще всего используется только край круга шириной до 20-25мм, а середина круга остается незадействованой. Такая тарелка позволит продлить срок службы каждого круга.

Мы рассмотрели абразивные круги на липучке и опорные тарелки, поставляемые компанией “Шлифовальные технологии”. В первую очередь, это круги для работы с нержавеющей сталью и металлами.

Если у Вас есть сложная или необычная задача, которая требует решения, обратитесь к нашим специалистам и они помогут справиться с любой задачей.

Сравнение шлифовальных кругов для УШМ: КЛТ, фибра и зачистка.

Сфера применения абразивных шлифовальных кругов

Полирование каких-либо элементов не только делает их привлекательнее внешне, но и часто является необходимостью с технической точки зрения. В быту этому процессу часто подвергают элементы предметов интерьера, а в промышленном производстве – детали разнообразных машин, станков и прочих механизмов.

Для движущихся узлов полирование крайне важно: отдельные детали должны быть хорошо пригнаны и сглажены для минимизации трения. Стоит отметить, что шлифованию подвергаются самые разные материалы – металл, камень, пластик, древесина. Также абразивные круги активно используются в разнообразных заточных станках.

Шлифовальные абразивные круги могут отличаться формой, поскольку их применяют для различных целей. Помимо сглаживания поверхности металлические детали часто нуждаются в очистке от ржавчины. Реализовать эту задачу без специальных кругов почти невозможно. Посредством съемных насадок для шлифовальной машины можно выполнять выемки, пазы различной сложности в различных материалах, включая цветные металлы, поделочный камень, бетонные стены, мягкие сплавы.

Большой популярностью абразивные круги пользуются среди ювелиров, для которых полировка изделий из драгоценных металлов – основная часть работы. Мастера по обработке камня, работающие с поделочными минералами и полудрагоценными камнями, также используют указанный инструмент.

Шлифовальная насадка для дрели

Существуют специальные разновидности шлифовальных насадок, устанавливаемых на дрель. Они активно используются во время проведения ремонтных либо отделочных работ (например, для зачистки поверхности стен перед укладкой плитки либо нанесением штукатурных составов). Некоторые шлифовальные круги отлично справляются с удалением старой краски с сантехники, очисткой труб от коррозии и других схожих работ.

Типы шлифовальных кругов

Чтобы правильно произвести обработку детали, необходимо определить вид шлифования. Это позволит правильно выбрать абразивные насадки. Основными критериями выбора выступают материал обрабатываемой детали и характер воздействия на ее поверхность.

Так, шлифовальные круги с прямым или кольцевым профилем широко используются в быту и на малых станках для шлифования металлов, заточных операций, производимых их торцевой поверхностью. Актуальны эти круги при работе со стеклом, фарфором, камнем (здесь также можно использовать плоские насадки с одно- или двухсторонней выточкой, которые удобны и при осуществлении обдирочных работ).

Конический шлифовальный круг

К наиболее распространенным относятся конические круги, которые могут быть как двухсторонними, так и обычными. Они могут применяться для всех вышеперечисленных работ для обработки поверхности деталей плоскостью. Также с их помощью возможно выполнение выемок практически в любых материалах.

Для обработки многих деталей оптимальными вариантами можно назвать шлифовальный чашечный круг и круг с тарельчатыми насадками (чаще всего они имеют цельнометаллические насадки и алмазное напыление). Чашечный круг напоминает инструмент прямого профиля с конической выточкой. Основное отличие заключается в том, что торец располагается под прямым углом к боковой плоскости.

Пример чашечных абразивных кругов

Ассортимент абразивных кругов по типу абразива достаточно широк. Помимо упомянутого ранее алмазного покрытия широко применяется электрокорунд. При помощи электрокорунда изготавливают цельные насадки. Чаще всего они не имеют основания и запрессованного сердечника.

Востребованы и круги, выполненные из карбида кремния. Последние подразделяются на два вида: черный и зеленый (насадки имеют соответствующий цвет). Зеленый при этом является более хрупким.

К высокопрочным абразивам относится эльбор. Данный материал в своей основе имеет кубический нитрид бора. По эксплуатационным свойствам он не уступает алмазу, при этом эльбор отличается более высоким уровнем термоустойчивости.

Круг из электрокорунда

Размеры и отдельные виды обдирочных шлифкругов

Очень удобно для потребителей, что такой товар, как шлифовальные диски для болгарки, полностью унифицирован. Все круги имеют одинаковый внутренний диаметр посадочного отверстия – 22 мм. Различия наблюдаются во внешнем диаметре, ориентироваться в этих показателях можно следующим образом:

• для малых УШМ подходит диаметр 115 и 125 мм;
• для средних – 150 мм и 180 мм;
• для больших – 230 мм.

Производители предлагают также диски большего диаметра, но их используют на специальном профессиональном оборудовании, для обычных бытовых болгарок они не подходят.

Одно из отличий обдирочных кругов от прочих разновидностей – значительная толщина. Чаще всего спросом пользуются диски толщиной 6, 10 и 20 мм.

В отдельный вид приспособлений для обдирки можно отнести корд щетки (или витые шарошки). Рабочая поверхность таких жестких щеток выполнена из металлической проволоки. Различают дисковые и чашеобразные шарошки, с проволокой разной толщины, разных размеров, предназначенные для различных скоростей вращения. Они применяются для обработки металла и дерева (для браширования древесины и т.д.).

Вулканитовые и бакелитовые шлифовальные круги

Алмазное напыление имеет достаточно высокую стоимость, поэтому оно наносится очень тонким слоем на металлическую основу. Абразивные круги с меньшей прочностью формируются другим способом. Зачастую для подобной цели применяется связующий керамический состав, где основными компонентами служат материалы неорганического происхождения (кварц, глина и прочее). Сильно измельченные, эти связующие добавляются при формировании круга к выбранному абразиву, что обеспечивает готовому изделию повышенную жесткость, но и соответствующую хрупкость.

Бакелитовые круги

Большим спросом на рынке пользуются бакелитовые насадки. Своим названием они обязаны основному наполнителю – бакелиту (искусственной смоле). Этот связующий компонент придает кругу упругость и своеобразную эластичность, но одновременно снижается износостойкость в результате более слабого закрепления зерен (сравнительно с жесткой керамической основой).

Важно не забывать, что жесткая основа высокой твердости может приводить к перегреву шлифуемого металла и, соответственно, пережогу поверхности обрабатываемого элемента. Бакелитовые насадки лишены этого недостатка. Они гораздо мягче, поэтому очень слабо нагревают металл и способны самозатачиваться при обработке детали.

Круги на вулканитовой связке

Шлифовальный круг с вулканитовым связующим еще мягче. Здесь основным абразивным элементом служит синтетический термообработанный каучук. Другими словами, при производстве таких шлифовальных насадок применяется вулканизация, что и отражено в их названии. Вулканитовые круги имеют более высокую стоимость сравнительно с керамическим абразивом. Однако, несмотря на повышенную упругость, их износостойкость выше всяких похвал.

Лучший инструмент и оборудование». e-mail: [email protected]

Для придания шлифовальным кругам необходимой формы и размеров в состав кругов входят связующие вещества, кото­рые принято называть связками. Под этим термином понимается вещество илисовокупность веществ, используемых для закрепления зерен в инструменте. Связки бывают неорганические (минеральные), органические (смолы, каучук) и металли­ческие. В промышленности около 60% инструментов изготовляют на неоргани­ческой связке, около 33 % — на бакелито­вой, около 6 % — на вулканитовой и око­ло 1 % — на прочих связках.

НЕОРГАНИЧЕСКИЕ СВЯЗКИ. В группу неорганических входят керамиче­ские, магнезиальные и силикатные связ­ки. Сырьем для керамических свя­зок являются стекло, полевой шпат и другие минералы. Керамические связки обозначаются буквой К. В зависимости от состава они делятся на плавящиеся (стекловидные) и спекающиеся (фарфоро­видные). Абразивные инструменты, со­держащие зерна электрокорунда, изго­товляют на основе плавящихся связок, а инструменты, содержащие зерна из кар­бида кремния,—на основе спекающихся связок.

В зависимости от содержания раз­личных компонентов керамические связ­ки выпускают разных марок: KI, К2, …, К8. Шлифовальные круги с электрокорун- довыми зернами зернистостью 125… 16 изготовляют на связке К8, мелкозернис­тые шлифовальные круги (зернистость

12.. . 4) — на связке К7, круги, содержащие зерна из белого электрокорунда, — на связке К1 и на боросодержащей связке К5, что позволяет получить повышен­ную износостойкость кромок и профиля круга. Шлифовальные круги, содержащие абразивные зерна из карбида кремния зернистостью 50… 16, изготовляются на связке КЗ, а мелкозернистые круги зер­нистостью 12… 4 — на связке К2.

Шлифовальные круги на керамической связке влаго- и температуроустойчивы, но отличаются хрупкостью и не допус­кают работу с ударными нагрузками. Благодаря хрупкости керамической связ­ки абразивные зерна, достигшие некото­рого критического значения износа, при очередном рабочем цикле выламываются из монолита, обнажая лежащие ниже аб­разивные зерна и тем самым обеспечи­вая самозатачивание в процессе шлифо­вания. Шлифование кругами на керами­ческой связке ведется, как правило, с при­менением охлаждающих жидкостей.

Магнезиальные (на основе каус­тического магнезита и хлорида магния) и силикатные (на основе раствори­мого стекла) связки применяются срав­нительно редко в кругах для обработки вязких сталей.

ОРГАНИЧЕСКИЕ СВЯЗКИ. К орга­ническим связкам относятся бакелитовая, вулканитовая, глифталевая и др. Основой этих связок являются синтетические смо­лы.

Наибольшее распространение в этой группе получили бакелитовые связки на основе фенолоформальдегид- ной смолы: пульвербакелит марок Б и Б1, жидкий бакелит марки Б2 и специ­альный бакелит марки БЗ.

Бакелитовые связки придают шлифо­вальным кругам прочность и эластич­ность. При нагреве до температуры выше 200 °C бакелитовые связки становятся хрупкими и шлифовальные круги быстро изнашиваются. При продолжительном воздействии температур порядка 250… …300 °C бакелитовая связка выгорает. На бакелитовые связки разрушающее дей­ствие оказывают щелочные растворы и поэтому вода, применяемая для охлажде­ния, не должна содержать более 1,5% соды.

Шлифовальные круги, в том числе и алмазные, изготовленные на бакелитовой связке, обладают хорошими режущими свойствами и способны обрабатывать материалы с малыми силами резания. Используя это свойство, а также малую длительность рабочих циклов, алмазными и эльборовыми кругами на бакелитовой связке можно затачивать лезвия режущих инструментов без применения охлаждаю­щих жидкостей.

Мелкозернистые шлифовальные круги, содержащие зерна из электрокорундов и карбида кремния и изготовленные на бакелитовой связке, применяют для чис­тового и доводочного шлифования чугу­нов, сталей и цветных металлов. Шли­фовальные круги на бакелитовой связке БЗ применяют для шлифования резьб и разрезки прутков.

Шлифовальные круги на бакелитовой связке устойчивы к влаге и маслам, имеют значительно большую ударную вязкость и прочность на сжатие, чем круги на керамической связке.

Основой вулканитовой связки является каучук, в который для осу­ществления процесса вулканизации до­бавляется сера. Вулканитовые связки в зависимости от

содержания компонентов выпускаются нескольких марок — Bl, В2 и ВЗ. Теплостойкость каучука низкая (150… 180 °C), и это ограничивает режи­мы шлифования и требует применения жидкостей для охлаждения. Вместе с тем вулканитовая связка придает шлифоваль­ным кругам большую эластичность и способность, изгибаясь, выдерживать без разрушения боковые нагрузки. Эти ка­чества вулканитовой связки позволяют изготовлять тонкостенные шлифовальные круги, в частности, дисковой формы. Они применяются для шлифования узких кри­волинейных пазов в деталях и инстру­ментах. Шлифовальные круги на связке В2 позволяют шлифовать резьбы с малым шагом. В процессе шлифования часть каучука выгорает, распространяя запах горелой резины.

Глифталевую связку получают на основе синтетической смолы из глице­рина и фталиевого ангидрида. Шлифо­вальные круги на глифталевой связке применяют при отделочном шлифовании закаленных сталей.

Некоторые физико-механические свой­ства абразивных кругов на неоргани­ческих и органических связках приведены в табл. 17.4.

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СВЯЗКИ. Разли­чают два основных вида металлических связок — порошковые и гальванические. Порошковые металлические связки получают спеканием порошков из медных и алюминиевых сплавов. Связ­ки на основе бронз имеют обозначение Ml. Связки на основе алюминиево-цин- ковых сплавов имеют общее обозначение М5 и подразделяются на связки ТМ2, МО13 и МВ1. Гальванические связки выполняются на никелевой основе методом гальванического за­крепления зерен на металлическом кор­пусе.

Характерной особенностью металли­ческих связок являются их высокая механическая прочность и незначительная пористость. Связка охватывает зерна практически со всех сторон и надежно удерживает их в монолите и, несмотря на их значительный износ, препятствует самозатачиванию круга. Поэтому на ме­таллической связке изготовляют только алмазные и эльборовые круги, зерна ко­торых обладают высокой износостой­костью.

Алмазные и эльборовые круги на металлической связке применяются для предварительного и чистового шлифова­ния твердых и хрупких материалов, а так­же для заточки поверхностей лезвий режущих инструментов. Удельный расход алмазных зерен и износ режущей по­верхности алмазных кругов на металли­ческой связке меньше, чем кругов на бакелитовой связке. Металлические связ­ки теплопроводны и быстро нагреваются по всему объему круга до высоких температур. Поэтому шлифование алмаз­ными кругами на металлических связках ведется с обязательным применением ох­лаждающих жидкостей.

НАПОЛНИТЕЛИ. Для изготовления шлифовальных кругов с требуемой по­ристостью в формовочную массу, состо­ящую из абразивных зерен и связки, до­бавляют различные наполнители. Напол­нители бывают двух типов. К первому типу относятся вещества, которые в про­цессе изготовления шлифовального круга растворяются или возгоняются. К таким наполнителям относятся древесная мука, опилки, молотый уголь, пластмассы, по­варенная соль, нафталин. Наполнители второго типа образуют поры непосред­ственно при шлифовании благодаря хруп­кому выкрашиванию в областях, приле­гающих к режущей поверхности. В ка­честве таких наполнителей используются

известняк, мрамор, кварц, гипс. При из­готовлении алмазных кругов на бакели­товой связке в качестве наполнителей используются абразивные материалы: зер­на электрокорунда, карбиды кремния и бора, металлические порошки и другие более сложные по составу композиции. Это делается в целях экономии основного абразивного материала — алмаза, а также способствует лучшему самозатачиванию круга.

В шлифовальные круги на керами­ческой связке с абразивными зернами из электрокорунда и карбида кремния добавляют наполнители в количестве до 6 % по массе. В алмазных шлифовальных кругах на бакелитовой связке содержание наполнителей достигает 38%.

ТВЕРДОСТЬ АБРАЗИВНЫХ ИНСТ­РУМЕНТОВ. Под твердостью абразив­ного инструмента понимается условная величина, характеризующая свойство аб­разивного инструмента сопротивляться нарушению сцепления между зернами и связкой. По твердости абразивные инстру­менты делятся на мягкие (Ml, М2, М3), среднемягкие (СМ1, СМ2), средние (С1, С2), среднетвердые (СТ1, СТ2, СТЗ), твер­дые (TI, Т2), весьма твердые (ВТ1, ВТ2) и чрезвычайно твердые (ЧТ1, ЧТ2).

Чем меньше твердость абразивных инструментов, тем слабее сцепление между зернами и связкой и тем легче отдельные зерна под действием внешних сил могут быть вырваны из режущей поверхности круга. По мере возрастания сил сцепления между зернами и связкой возрастает и сопротивление разрушениям под действием внешних сил.

Абразивные инструменты на керами­ческой связке изготовляют всех степеней

твердости, инструменты на бакелитовой связке — только от СМ1 до Т1; для инст­рументов на вулканитовой связке твер­дость не указывается.

В процессе шлифования абразивные зерна инструментов изнашиваются тем интенсивнее, чем тверже обрабатываемый материал и чем выше его истирающие свойства. С изнашиванием зерен возрас­тают силы резания, способные выломать (вырвать) из режущей поверхности круга изношенные зерна. Выламывание изно­шенных зерен приводит к обновлению режущей поверхности — включению в ре­зание неизношенных зерен из нижних слоев круга. Таким образом, происходит самозатачивание круга, сопровож­даемое изменением положения режущей поверхности (уменьшением наружного диаметра при плоском и круглом шли­фовании).

Чтобы использовать свойство само­затачивания абразивных инструментов, шлифование твердых материалов с повы­шенными истирающими свойствами ведут мягкими шлифовальными кругами. Напри­мер, заточка твердосплавных инструмен­тов ведется кругами с твердостью М2… СМ2. Чем мягче обрабатываемый материал, тем тверже выбирают круги: шлифование термообработанных конст­рукционных и инструментальных сталей твердостью HRC50… 65 ведут электро- корундовыми кругами с твердостью СМ и С; шлифование конструкционных ста­лей и чугунов в состоянии поставки — электрокорундовыми кругами с твер­достью СТ, а сплавов алюминия и меди — кругами с твердостью Т1. Круги с твер­достью ВТ и ЧТ используются для предварительной обработки и очистки литья, снятия грата на сварных швах, обработки заготовок в заготовительных цехах, т. е. когда не требуются высокая точность обработки и высокое качество обрабатываемых поверхностей.

С изменением твердости изменяется пористость круга. В абразивных инстру­ментах на керамической связке объем пор уменьшается с 46,5 у кругов с твердостью Mlдо 33% у кругов с твердостью СТЗ

Выбор шлифовального круга

Главное требование, выдвигаемое к абразивной насадке, касается ее твердости. Твердость насадки обязательно должна быть выше твердости обрабатываемой детали. При этом нежелательно, чтобы данные параметры сильно отличались, иначе повышается вероятность перегрева обрабатываемой поверхности. Одним из самых важных критериев при подборе абразива считается также размер его зерна.

Крупные фракции керамических или резиновых кругов не подойдут для работы с мягкими материалами. Мелкие зерна подходят только для полировки. Зачастую мелкозернистые абразивы наносятся на отрезные диски и тарельчатые металлические насадки. Глянцевую поверхность может обеспечить фибровый круг. Если его насадка мягче обрабатываемой детали, результат обработки будет хорошим, но износ инструмента также будет очень сильным.

Фибровый шлифовальный круг

При обработке крупных поверхностей предпочтение нужно отдавать шлифовальным кругам большого диаметра: маленький круг сделает гораздо больше оборотов, поэтому изнашиваться он тоже будет быстрее. Тарельчатые, чашечные шлифовальные круги выбираются по аналогичному принципу. Например, для огранки небольших по размеру поделочных камней достаточно насадки с небольшим диаметром, для обработки мраморных плит внушительных размеров потребуется чашечный цилиндрический круг с большим диаметром.

Нюансы выбора обдирочно шлифовального диска

Чтобы правильно выбрать обдирочно шлифовальный круг для болгарки, который максимально точно подойдет и по габаритам, и по назначению, необходимо учитывать следующие важные моменты:

• Каждый инструмент рассчитан на определенный диаметр расходных материалов. Круг меньшего диаметра не наденется. Больший диаметр может соскочить во время работы, что чревато травмой. Также диск слишком большого диаметра трудно будет раскрутить (или вообще невозможно из-за нехватки мощности).
• Следует соблюдать допустимый предел линейной скорости. Информацию об этом показатели можно увидеть на маркировке изделия.
• Для каждого материала лучше покупать специальный расходник, параметры которого рассчитаны именно для работы с деревом, металлом и т. д. Универсальный круг не даст требуемого качества.
• Не стоит приобретать шлифкруги впрок, поскольку они имеют срок годности и от долгого лежания могут прийти в негодность. В основном портится связующая масса – она теряет свои свойства.

Полезную информацию о видах расходных материалов на болгарку, об их соответствии определенным работам и о правилах выбора такого нужного товара можно прочитать на специализированных сайтах.
Посмотрите также:

• Виды шлифовальных дисков

Разновидности шлифовальных кругов | ПАРСЕК

Еще до того, как заготовка из металла превратится в готовое изделие, ее неоднократно подвергают обработке на разном оборудовании. Не исключение и шлифовальные станки. Для достижения очень гладкой поверхности деталь шлифуют абразивными шлифовальными кругами. Полирование — это технически необходимая операция, а не просто процедура, применяемая для придания элементу эстетической привлекательности.

Рассматривая промышленность, полировке подвергают детали и компоненты разных механизмов, станочного оборудования, техники. Особенно важно отполировать детали движущихся узлов. С целью минимизировать трение некоторые компоненты максимально сглаживают и пригоняют.

Шлифуют не только металлические заготовки, но также бетонные, каменные, деревянные, пластиковые элементы. Некоторое заточное оборудование оснащают абразивными кругами. Они отличаются формой, так как используются для реализации разных целей. Специалисты сглаживают поверхности деталей или очищают их от последствий коррозии.

Типы абразивных насадок для операций шлифования

Деталь правильно обработают, если верно подберут вид шлифовальной операции. Ведь, чтобы выполнить определенную задачу, нужно правильно выбрать соответствующую насадку из абразива. Главные нюансы, которыми руководствуются при выборе:

• материал, из которого изготовлена заготовка;
• какое воздействие необходимо оказать на поверхность, чтобы достичь желаемого результата обработки.

Самые распространенные разновидности насадок с абразивным элементом:

• конические,
• прямые/кольцевые,
• с тарельчатыми насадками;
• чашечные.

Классификация рабочего инструмента шлифовального оборудования по типу абразива:

• из электрокорунда;
• эльбора;
• с алмазным покрытием;
• карбида кремния.

Компактное станочное оборудование для шлифовки металлоизделий оснащают в большинстве случаев рабочими инструментами, профиль которых прямой или кольцевой. Они отлично подходят, чтобы заточить рабочий инструмент разных агрегатов. Но большей популярностью пользуется конический рабочий инструмент. Распространены обычные и двухсторонние модификации. Изделия отлично подходят, чтобы проделать углубления в заготовках разных материалов. Широкий ассортимент деталей обрабатывают чашечным кругом.

Конечно, алмазное напыление дорого стоит. Следовательно, его покрытие на металлооснове очень тонкое. Менее прочный рабочий инструмент для шлифовального оборудования изготавливают по другим технологиям.

Для производства кругов используют связующую керамическую массу, состоящую из неорганических веществ. Имеется в виду глина, кварц. Когда формируют круг, их сильно измельчают, а потом добавляют к выбранному абразиву. В итоге рабочий инструмент очень жесткий, но хрупкий.

Широко распространены бакелитовые круги. В основе насадки — искусственная смола, которая делает ее упругой и эластичной. Единственный минус — зерна закреплены не так жестко, поэтому износостойкость насадки несколько ниже по сравнению с аналогами. Еще мягче насадки с вулканитовыми связующими. Хоть они и очень упругие, на высоком уровне и износостойкость изделий. Абразивное вещество — синтетический каучук, обработанный термическим способом. В производственном процессе рабочих насадок применяют вулканизацию.

Как выбрать шлифовальный круг

Когда выбирают абразивные насадки, то первостепенно обращают внимание на их твердость. Важно, чтобы этот параметр был выше у насадки, нежели у заготовки, с которой собираются работать. Однако расхождение должно быть в определенном диапазоне, иначе поверхность детали будет сильно перегреваться. Подбирая абразив, учитывают, какая степень зернистости.

Если предстоит работать с мягким материалом, то не стоит выбирать рабочий инструмент с крупнофракционным наполнением. Насадками с мелкими зернами пользуются, когда полируют поверхности.

Работая с крупногабаритными заготовками, выбирают шлифовальный инструмент большого диаметра. Нецелесообразно маленькой насадкой обрабатывать большие поверхности, так как она больше оборачивается и сильнее изнашивается.

Шлифовальные круги работают с такими плоскостями:

• внутренними,
• наружными,
• фасонными,
• коническими.

Помимо этого они шлифуют резьбу, зубья, используются для резания заготовок, заточки режущего инструментария. Абразивные насадки справляются даже с деталями повышенной прочности, которые закалены и изготовлены из металлов на основе твердых сплавов.

Производство широкого ассортимента абразивных рабочих инструментов для шлифовального оборудования обусловлено тем, что металлоизделия, используемые в машиностроении, обладают самыми разными типоразмерами и конфигурацией. Насадки с абразивами помимо шлифовки и полировки деталей, также улучшают форму изделий, выравнивают швы, точат определенные элементы реза.

Типы кругов и дисков для УШМ

Угловая шлифовальная машина — гораздо более универсальный электроинструмент, чем может показаться на первый взгляд, и его можно найти практически в любой отрасли торговли, от строительства до металлообработки и даже деревообработки.

Что делает их такими универсальными, так это множество различных угловых шлифовальных кругов и дисков, которые можно использовать с ними, таких как шлифовальные круги, отрезные диски, лепестковые диски и многое другое. С этими разными колесами вы можете делать все, от резки металлических листов до удаления краски.

Наше надежное руководство по использованию дисков для угловых шлифовальных машин расскажет о различных типах и способах их использования. После этого вы лучше поймете, как работает каждый из них и какой из них вам нужен для выполнения конкретной задачи.

Шлифовальные круги

Шлифовальные круги, иногда называемые шлифовальными кругами, легко узнаваемы из всех доступных дисков и наиболее популярны благодаря своему универсальному характеру. Они доступны в нескольких размерах до 10 дюймов и различной степени толщины для решения конкретных задач.

Шлифовальные круги бывают разной зернистости. Более низкие номера зернистости более грубые, в то время как более высокие номера зернистости будут менее крупными. Мелкозернистые шлифовальные круги идеально подходят для грубой и быстрой работы, когда вы не так беспокоитесь о конечном виде вашего проекта. Если вы хотите более гладкую поверхность, используйте шлифовальный круг с высокой зернистостью.

Основное применение шлифовального круга — удаление лишнего материала с поверхности изделия. Другие области применения включают подготовку металла к сварке, очистку порезов и ряд других применений, поэтому шлифовальный круг считается универсальным диском.

Отрезные круги

Отрезные круги похожи на шлифовальные круги, но служат совсем другим целям. Отличительной особенностью отрезного круга является его тонкая конструкция, позволяющая выполнять более точные разрезы в металлических прутках и листах. Из-за своей тонкой конструкции эти диски могут быть опасны, поэтому не забудьте надеть надлежащее защитное снаряжение.

Колеса бывают разной толщины, у каждого свои плюсы и минусы. Чем тоньше диск, тем быстрее можно сделать надрезы, но тем более хрупкими они будут. Более толстый диск прочнее и с меньшей вероятностью деформируется во время резки. Если диск согнут в неправильном направлении, он разобьется, и осколки разлетятся по комнате, что может оказаться опасным или привести к серьезной травме.

Отрезные круги используются в основном для резки различных металлических деталей, включая металлические прутки, трубы и небольшие куски листового металла или пластин. Их также можно использовать для вырезания сварных швов или укорачивания слишком длинных болтов.

Лепестковые круги

Лепестковый круг не похож на обычный, но работает очень похоже на традиционный шлифовальный круг. Он отличается тем, что обеспечивает гораздо более тонкую отделку вашего проекта, и обычно используется для отделочных работ. Диск состоит из множества перекрывающихся абразивных листов, называемых лепестками, отсюда и название. Существует несколько вариантов зернистости с тем же методом: чем выше зернистость, тем ровнее поверхность.

Обычно вы переключаетесь на лепестковый круг после того, как поверхность уже обработана шлифовальным кругом. По мере того как лепестки изнашиваются, обнажается новый песок, поэтому круг всегда будет работать в наилучшем состоянии, пока весь песок не исчезнет. Они хорошо подходят для устранения мелких дефектов, таких как заусенцы или царапины, а также для удаления ржавчины или полировки поверхности. Эти типы угловых шлифовальных кругов обычно можно найти в автомастерских, а также в металлообрабатывающих и производственных цехах.

Проволочные колеса

Проволочные колеса имеют разные стили для разных целей, но, как правило, все они имеют одинаковый общий состав проволоки, выступающей из круглого основания. Они имеют либо толстые изогнутые щетинки, которые являются более абразивными для более быстрой и легкой работы, либо более тонкие и прямые щетинки, которые менее абразивны для более тонких и точных работ.

Эти типы насадок для угловых шлифовальных машин используются для быстрого удаления ржавчины или полировки твердого металла. Их можно использовать на более мягких материалах, но они могут привести к появлению царапин на поверхности, поэтому действуйте с осторожностью. Проволочные круги также являются хорошим решением для удаления краски с поверхности.

Алмазные отрезные диски

Алмазные диски, как правило, самые прочные на рынке, и алмазные отрезные диски не исключение. Края покрыты алмазной крошкой. Благодаря своей закаленной конструкции они, как правило, служат дольше, чем другие лезвия. Чем выше режущий край, тем дольше прослужит диск и тем он надежнее.

Вы можете работать быстрее и проще в большинстве приложений. Алмазные диски можно использовать для обработки самых прочных материалов, таких как кирпичная кладка или камень, как при мокрой, так и при сухой резке.

Диски для снятия краски

Диски для снятия краски, иногда называемые дисками для снятия краски, являются распространенной альтернативой проволочным колесам при удалении краски с поверхности. Лучше всего они работают с более деликатными материалами, такими как мягкие металлы, дерево или стекловолокно, поскольку они не царапают материал.

Поливолоконный материал, используемый в ленточных дисках, делает их более подходящими для работы на более мягких поверхностях без повреждения их поверхности. Их также можно использовать для удаления эпоксидной смолы или других остатков.

Шлифовальные круги по бетону

Иногда вам может понадобиться удалить бетон с поверхности или полностью отполировать бетон, и для этой работы есть насадка для шлифовального круга. Бетонные шлифовальные круги бывают разных форм и форм. Эти колеса изготовлены из твердых материалов, таких как стекловолокно и другие абразивные материалы, чтобы справиться с жесткой структурой бетона.

Шлифовальные круги по бетону могут обрабатывать многие другие материалы, такие как кирпичная кладка, гранит, мрамор, камень и другие твердые материалы. Их состав позволяет этим дискам служить долго с течением времени, но со временем они изнашиваются, поэтому вам нужно будет заменить их, когда они начнут откалываться.

При использовании угловой шлифовальной машины всегда соблюдайте правила техники безопасности и надевайте соответствующие средства индивидуальной защиты. Очень важно учитывать, что размер диска и скорость вращения угловой шлифовальной машины должны совпадать, чтобы избежать повреждения диска, что может привести к травме. Ведущие производители электроинструментов каждый день разрабатывают новые технологии безопасности, чтобы сделать работу с угловой шлифовальной машиной более безопасной для вас и окружающих.

Приобретите все необходимые насадки для угловых шлифовальных машин от ведущих брендов, таких как Milwaukee, DEWALT, Diablo Tools, Makita, Bosch и других, в Acme Tools.

Как заказать шлифовальные круги по индивидуальному заказу — Continental Diamond Tool

Профессионалы в некоторых отраслях промышленности используют шлифовальные круги как обычную часть процессов абразивной резки, шлифовки и механической обработки. Существует множество типов шлифовальных кругов, а также различные типы абразивных материалов и зерен. Наличие и использование правильного инструмента для работы имеет важное значение, особенно для точного производства. Важно определить, что вам нужно, прежде чем разместить заказ или получить предложение.

ТИПЫ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

Вот лишь несколько примеров многочисленных типов шлифовальных кругов и их применения:

• Бесцентровые и подающие круги для создания очень жестких допусков на металлических цилиндрических деталях, например, для самолетов

• Цилиндрические круги для углового, врезного и реверсивного шлифования

• Алмазные и гибридные круги для шлифования чрезвычайно твердых материалов, таких как твердосплавные наконечники или бетон

• Тарельчатые шлифовальные круги для отрезного и координатного шлифования

• Насадные шлифовальные круги для удаления заусенцев и профилирования твердых материалов

• Прямые круги, наиболее часто используемые для бесцентрового, цилиндрического и плоского шлифования на настольных и стационарных шлифовальных станках

• Конические круги для шлифования зубьев шестерен и резьбы

ТИПЫ АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ

В зависимости от выполняемой работы и типа используемого шлифовального круга, тип абразива может быть разным. Примеры абразивов включают:

• Conventional: Aluminum Oxide (corundum), Ceramic, and Silicon Carbide

• Superabrasive: Natural Diamond, Synthetic or Man Made Diamond, and Cubic Boron Nitride

At Continental Diamond Tool, we производить индивидуальные суперабразивные шлифовальные решения. Мы можем помочь вам заменить ваш обычный шлифовальный круг на подходящую суперабразивную альтернативу.

ЗАКАЗАТЬ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ КРУГИ

Хотя у некоторых компаний есть местные поставщики шлифовальных кругов и абразивов, часто бывает удобнее запросить расценки онлайн, особенно если вы хотите заказать шлифовальные решения по индивидуальному заказу. Вот шаги, которые нужно предпринять, чтобы заказать шлифовальный круг по индивидуальному заказу:

Шаг 1

Определите характеристики абразива, необходимые для работы. Правильный выбор шлифовального круга зависит от многих факторов, включая шлифовальный станок, охлаждающую жидкость, шлифуемый материал, метод правки круга и многое другое. Чтобы предоставить вам наилучшее техническое решение для ваших задач по шлифованию, вашему поставщику потребуется определенная информация, чтобы гарантировать, что вы получите желаемые результаты. Детали, которые вы захотите собрать, включают:

• Тип материала: карбид, керамика, бетон или камень, стекло или металл.

• Тип шлифовальной машины: ручная или с ЧПУ

• Тип шлифования: Внешний диаметр, внутренний диаметр, цилиндрическая, плоскостная, вращающаяся поверхность, угловая головка, двойной диск, врезная, траверса и т. д.

  Диаметр колеса: в диапазоне от 0,008 до 40 дюймов

• Диапазон толщины: в диапазоне от 0,030 до 12 дюймов

• Размер отверстия оправки: варьируется от 0,040 до 20 дюймов

• Желаемая отделка: очень тонкая, тонкая, средняя или грубая (для удаления от минимального до тяжелого).

• Тип охлаждающей жидкости

• Метод поправки

• Удаление запаса: , если вы знаете выбранную абразивную материал и необходимый GRIT (в зависимости от 20 до 8000 М.).

Шаг 2

Позвоните или воспользуйтесь формой онлайн-заказа для вашего онлайн-поставщика. Для индивидуального шлифовального круга предоставьте много подробностей о типе инструмента, который вы используете, а также его описание, размеры и предполагаемое использование. В Continental Diamond Tool есть форма запроса расценок, в которой представлена ​​информация, необходимая нам для предоставления точной расценки, и при необходимости вы можете загрузить справочные файлы. Или вы всегда можете позвонить нам, если хотите обсудить параметры вашего проекта.

Шаг 3

Компания Continental Diamond Tool специализируется на производстве суперабразивных шлифовальных кругов и инструментов на заказ. Наша команда инженеров будет работать с вами над индивидуальным решением для ваших потребностей в шлифовании. В зависимости от характера вашего проекта мы можем провести дистанционное моделирование или личные испытания и протестировать прототипы перед изготовлением окончательной детали. Весь процесс обычно занимает несколько недель, но при необходимости его можно ускорить. В конце наши инженеры будут работать с вашей командой, чтобы гарантировать правильную установку шлифовального круга и его работу в соответствии с ожиданиями. Они также могут предложить инструкции по обслуживанию вашего шлифовального круга для обеспечения постоянной высокой производительности.

Хватит обходиться шлифовальным кругом, который не оптимизирован для работы. Лучше проконсультироваться со специалистом, чтобы убедиться, что ваш инструмент подходит для вашего процесса. Во многих случаях шлифовальные круги на заказ быстро окупаются за счет повышения эффективности и увеличения срока службы инструмента, и вы увидите разницу в доходах вашей компании. Все начинается со звонка по номеру 800-443-6629 или запроса бесплатного предложения онлайн сегодня:

Шлифовальные круги | Империя Абразивы

Сортировать по:
Избранные товарыСамые новые товарыЛучшие продажиОт A до ZZ до ABПо обзоруЦена: по возрастаниюЦена: по убыванию

Empire Abrasives предлагает широкий ассортимент высококачественных шлифовальных кругов и дисков, ежедневно поставляемых на склад, с быстрой доставкой в ​​размерах 4,5″, 5″, 6″, 7″ и 9″ с плоскими и вогнутыми центрами.

Что такое шлифование Круги?

Шлифовальный круг, также известный как шлифовальный диск, представляет собой расходуемый абразивный продукт, имеющий форму круга или круга, который состоит из острых зерен абразивного материала. Они предназначены для выполнения различных задач с использованием различных абразивных материалов и бывают разных размеров. Существуют круги разных стилей для разных шлифовальных инструментов. Все шлифовальные круги Empire Abrasives предназначены для крепления и использования с Угловая шлифовальная машина совместимого размера .

Шлифовальные круги состоят из плотно упакованных абразивных зерен на связке из смолы. Кроме того, наши усиленные шлифовальные круги содержат несколько слоев сетки из стекловолокна с высокой прочностью на растяжение по всей связке смолы. Армирование сеткой из стекловолокна продлевает общий срок службы колеса и повышает структурную целостность круговой связки для самых требовательных применений.

Для чего используются шлифовальные круги?

Как следует из названия, этот инструмент в основном используется для шлифовки. Несколько распространенных применений шлифования: удаление заусенцев, кузовные работы, общее шлифование металла, удаление ржавчины, подготовка поверхности, удаление сварочных брызг, изготовление металла и быстрое удаление материала.

Кроме того, мы предлагаем гибридные шлифовальные круги . Эти специальные абразивные диски тоньше (1/8 дюйма), чем обычный шлифовальный круг (1/4 дюйма), и немного толще отрезных кругов (от 1/32 дюйма до 3/32 дюйма). Это делает отрезной круг гибридной шлифовальной машины достаточно тонким для быстрой резки арматуры, металлических труб, железных труб и конструкционной стали, но также достаточно толстым и прочным, чтобы легко шлифовать те же самые металлы. Это может помочь вам повысить производительность за счет непрерывной работы без необходимости постоянно останавливать работу, чтобы заменить отрезной диск на шлифовальный круг.

Типы основных шлифовальных кругов — шлифовальный круг T1 и T27

Шлифовальные круги типа 27 (T27) имеют углубленный центр (или иногда ступицу) и плоскую форму по отношению к поверхности насадки шлифовального станка. Это похоже на плоские лепестковые диски типа 27, которые также разработаны с опцией T29 изогнутой/выпуклой формы. Лепестковые диски типа 29 лучше всего подходят для работы под более крутыми углами.

Прямые круги типа 1 (T1) полностью плоские по передней и задней сторонам абразивного материала. Прямой профиль круга чаще используется с отрезными дисками или большими и маленькими шлифовальными кругами для стационарных или настольных шлифовальных станков.

Абразивные зерна для шлифовального круга

В зависимости от выполняемой работы вам может понадобиться искать различные типы абразивов для вашего проекта. Различные абразивные материалы для шлифовальных кругов позволяют лучше других работать с разными металлическими поверхностями. Обычно используемые абразивы для большинства шлифовальных кругов включают крупные зерна оксида алюминия и карбида кремния для оптимальной производительности шлифования. Оксид алюминия способен шлифовать сталь, нержавеющую сталь, железо и все черные металлы.

Шлифование алюминия/мягких металлов

Современные шлифовальные круги также могут изготавливаться из смесей материалов для шлифования металлов разной твердости. Некоторые диски специально разработаны для шлифования мягких металлов, таких как алюминий , латунь, медь, бронза и другие. мягкие цветные металлы. Шлифовка мягких металлов может быть сложной задачей с использованием стандартных абразивов. Эти металлы имеют более низкую температуру плавления, поэтому их легче повредить нагреванием, вызванным высокой скоростью вращения колеса

Мы используем запатентованную смесь абразивных зерен из оксида алюминия и карбида кремния для создания наших шлифовальных кругов из мягкого металла/алюминия, которые предотвращают нагрузку и не повреждают заготовку, позволяя вам шлифовать с меньшим давлением, что приводит к более низким температурам.

Шлифовальные круги и отрезные круги

На первый взгляд они могут выглядеть как похожий инструмент, но они определенно созданы для разных целей. Шлифовальные круги имеют более толстую конструкцию, что увеличивает площадь поверхности и прочность круга для шлифования металлов. Отрезные диски — это абразивный режущий инструмент, который часто изготавливают из тех же материалов, но они намного тоньше, что позволяет им легко резать металл. Стандартные отрезные круги не следует использовать для шлифования во избежание риска повреждения круга или причинения вреда оператору.