Токарно фрезерная обработка: Токарно-фрезерная обработка металла

Содержание

Токарно-фрезерная обработка металла

Основная задача металлообработки — придание заготовке необходимой формы и размера.

Для листовых заготовок проблема решается посредством сгибания и резки металла, но как же быть с изготовлением сложных металлоконструкций? На помощь приходит токарно-фрезерная обработка.

Благодаря ей достигается высокая точность работы, а изделия получаются сложной формы и геометрии.

Токарно-фрезерные работы по металлу выполняются с помощью специализированного токарно-фрезерного станка.

Из чего состоит станок для токарно-фрезерной обработки

Основа токарно-фрезерного станка — две независимые друг от друга части (вертикальная фрезерная и горизонтальная токарная). Каждая из них оснащена отдельным приводом.

Принцип работы весьма прост: заготовка прочно крепится в специальном патроне, а затем обрабатывается инструментом-резаком, двигающимся в нескольких плоскостях.

Благодаря своей конструкции, станок позволяет выполнять различные технологические операции на одном агрегате. Список обрабатываемых материалов включает все виды металлов и сплавов, используемых в производстве.

Одна из основных функций станка — серийный выпуск однотипных изделий, полностью повторяющих форму и габариты оригинала.

Какие виды металлообработки можно выполнять на токарно-фрезерном станке

С помощью этого многофункционального устройства можно выполнять:

  • резьбу;

  • сверление;

  • точение изделий;

  • вытачивание конусов;

  • торцевание;

  • обработку с помощью фигурного резца;

  • растачивание отверстий;

  • шлифовку и многое другое.

Но так как токарно-фрезерная обработка — достаточно сложный и технологичный процесс, то результат ее выполнения зависит в первую очередь от квалификации оператора.

Сегодня на смену механическим станкам приходят полностью автоматизированные установки. Такие агрегаты позволяют организовывать линии по изготовлению и обработке металлоизделий на крупных предприятиях.

Отличия токарно-фрезерных станков с ЧПУ

Токарно-фрезерные станки с ЧПУ наиболее выгодны и эффективны для крупных предприятий и нерентабельны для небольших производств. Причина — высокая стоимость и объем проводимых работ. На больших промышленных заводах подобное оборудование обеспечит:

  1. Максимальную производительность. Для работы требуется лишь задать необходимую программу обработки деталей.

  2. Высокую точность. Станок с ЧПУ способен мгновенно выполнять миллионы вычислительных процессов, обрабатывая заготовку согласно заданной программе.

  3. Минимальный брак. Все операции настроены и отлажены, что снижает вероятность возможных дефектов.

  4. Экономичность. Точность выполняемых операций сводит на нет лишние операции и холостую работу. Станки с ЧПУ позволяют существенно сократить расходы на электроэнергию.

В чем особенности фрезерной обработки металла

Наиболее популярная и востребованная услуга по обработке изделий из металла на заказ — фрезерная обработка.

Благодаря современному оборудованию, она позволяет выполнить практически любой чертеж с высокой точностью (соблюдением всех размеров) и за короткий срок. Обработка изделий возможна как в единичном экземпляре, так и в серийном выпуске.

Процесс обработки металла с помощью фрезерного станка достаточно прост и заключается в резке закрепленной детали (металл срезается слоями) вращающимся инструментом. Для обывателя процедура похожа на высверливание формы в металлической заготовке.

Фрезерная резка металла позволяет изготавливать огромный спектр готовых деталей, не требующих дополнительной обработки.

Продукция, изготовленная на фрезерных станках, используется практически во всех сферах деятельности — от простых инструментов до деталей высокоточного оборудования.

Токарно-фрезерная обработка металла в NAYADA.

Токарные и фрезерные работы в NAYADA могут выполняться как по образцу, так и по заранее подготовленным чертежам. Мы работаем с любыми металлами и сплавами.

В случае изготовления металлоизделий по чертежам заказчика, мы можем включить их в цикл по созданию металлоконструкций на нашем производстве.

Обратившись в NAYADA, вы сможете:

  • изготовить комплектующие для вашей авто-, мото- и велотехники;

  • рассверлить или расточить имеющуюся деталь;

  • изготовить валы, фланцы, штифты, шайбы, кольца и многое другое.

Благодаря современному оборудованию и опытным специалистам, компания NAYADA располагает всеми возможностями для точного и оперативного выполнения заказа на токарные работы.

В наличии заготовки разных длин и сечений.

Чтобы заказать обработку металлоизделий в NAYADA, позвоните по телефону или оставьте заявку через формы обратной связи на нашем сайте.

Токарно-фрезерная обработка | Техтран

Назначение программы

Программа предназначена для проектирования управляющих программ (УП) обработки деталей для токарно-фрезерных центров с ЧПУ. Такие станки позволяют совмещать в рамках одной технологической операции традиционную токарную обработку с фрезерованием и обработкой отверстий. Сквозной процесс обработки с произвольным чередованием токарных и фрезерных переходов без переустановки детали дает возможность свести к минимуму погрешности. Фрезерная обработка выполняется с использованием оси вращения, которая может применяться как для непрерывного управления, так и для позиционирования.

Единый подход

Программа работает на основе уже проверенных временем программ Техтран® Фрезерная обработка и Техтран® Токарная обработка. Сосуществование в единой среде достаточно специфических функций двух систем стало возможным благодаря заложенному в Техтране единому подходу к программированию различных видов обработки. Пользователь, имеющий опыт работы с Техтраном, сможет без дополнительных усилий выполнять здесь все привычные операции, относящиеся как к фрезерной, так и к токарной обработке. Что касается программирования технологических переходов, включающих элементы фрезерной обработки с использованием оси вращения, то освоение таких возможностей новой программы также не должно вызвать затруднений, поскольку при задании параметров задействованы уже привычные механизмы.

Деталь и заготовка

Токарные переходы проектируются на основе модели детали и заготовки. Результат автоматической коррекции заготовки отображается в графическом окне после каждой выполненной операции. Наряду с информацией о состоянии заготовки и детали, программа располагает сведениями о положении зажимного приспособления, запретных областях и т.п. Это дает возможность автоматически контролировать недопустимые ситуации в перемещении режущего инструмента.

Совмещение токарной и фрезерной геометрии

Деталь и заготовка рисуются в виде пространственной проволочной модели тел вращения. После каждого рабочего хода графическое окно отражает состояние заготовки на текущий момент. Для совместного проектирования токарных и фрезерных переходов это удобно, поскольку в любой момент можно построить дополнительные элементы для фрезерной обработки, основываясь на реальной геометрии заготовки в пространстве.

 

Описывать элементы для фрезерования можно как обычным плоским контуром, так и парным контуром. При помощи парного контура удобно задавать элементы детали, имеющие фрезеруемые плоские грани, параллельные оси вращения или под углом к ней.

Использование двух шпинделей

Программа позволяет программировать обработку на оборудовании с одним и двумя шпинделями. Требуется описать геометрические характеристики зажимного приспособления и расположения в нем заготовки. Эти данные учитываются при построении траектории инструмента на рабочих и вспомогательных перемещениях, чтобы исключить столкновение. Передача заготовки из одного шпинделя в другой может производиться как единая операция, так и в виде отдельных манипуляций обоими приспособлениями.

Фрезерные переходы с использованием оси вращения

Фрезерная часть строится на основе программы Техтран® Фрезерная обработка. Обычные средства программирования фрезерной обработки применяются к конструктивным элементам, базирующимся на токарной детали. Здесь действует уже сложившийся подход формирования команд обработки на основе описания геометрии обрабатываемых элементов. Так удобнее вести проектирование, хотя на станке всё наоборот — требуемую геометрию детали получают в результате управления рабочими органами станка. В случае токарно-фрезерной обработки проектирование «от геометрии» дает любопытный эффект: мы видим на экране траекторию, развернутую в пространстве таким образом, как если бы не деталь позиционировалась определенным образом при неподвижном инструменте, а наоборот фреза или сверло вращались вокруг зафиксированной детали. Такой подход позволяет достичь большей наглядности, избежав наложения множества траекторий возле инструмента, ограниченного в перемещениях двумя координатами (составляющая по третьей координате достигается за счет поворота заготовки). Таким образом, задача пользователя — построить деталь и обрабатываемые элементы на нужном месте, а затем указать, каким образом их требуется обработать.

Управление осью вращения

При выполнении фрезерных переходов может быть выбран один из следующих способов управления осью вращения в УП: 1. Поворот заготовки для обработки в фиксированных положениях (координаты X, Y, Z — непрерывно, при постоянной C). Плоская траектория инструмента, как в обычной фрезерной обработке, но ориентированная определенным образом по отношению к цилиндрической заготовке.

2. Обработка за счет непрерывного вращения заготовки (координаты X, Y, C — непрерывно при постоянной Y). Проецирование плоской траектории на цилиндрическую поверхность. В частности, запрограммированное в таком режиме перемещение по отрезку порождает радиальный или винтовой паз. Заданием поперечного смещения для оси инструмента можно добиться того, чтобы стенки паза не сходились к центру, а были параллельны. 3. Обработка за счет непрерывного вращения заготовки (координаты X, Y, Z — непрерывно). Отличается от предыдущего способом представления в УП: в данном случае в УП программируется плоская траектория в режиме «наматывания» на цилиндр.

Позиционные переходы

В отношении ориентации оси инструмента при обработке проще всего дело обстоит с геометрией для позиционных переходов. Наиболее распространенный случай — сверление радиальных отверстий или сверление отверстий по торцу детали. И в том и в другом случае пользователю достаточно указать точки выполнения обработки, не строя вспомогательные системы координат и вычисляя углы поворота заготовки.

Задание угла B

Если инструмент занимает промежуточное положение, дополнительно может быть задан угол наклона инструмента к оси вращения.

Поперечное смещение

Поперечное смещение инструмента используется для получения отверстий, ось которых смещена в поперечном направлении.

Контурные переходы

При выполнении контурных переходов задача выбора ориентации инструмента упрощается тем, что инструмент должен располагаться по нормали к плоскости контура. Но в этом случае потребуется предварительно построить контур и правильно расположить его в пространстве. Здесь также действуют базовые для токарно-фрезерной обработки режимы: инструмент параллелен оси вращения (фрезерование торца заготовки) или пересекает ее. Кроме того, может возникнуть необходимость получить в УП координаты точек траектории в системе координат, определяемой иными соображениями, чем основные базовые. В таком случае потребуется указать систему координат инструмента в явном виде. Обрабатываемый контур может быть построен в некоторой системе координат, ориентированной произвольным образом. Выполняя обработку, необходимо выбрать систему координат, к которой будут привязаны данные УП. Эта система может не совпадать с той, в которой строилась исходная геометрия. Достаточно типична ситуация, когда система координат вообще не задается в явном виде, а подбирается автоматически, исходя из требуемой ориентации инструмента: инструмент пересекает ось вращения, расположен вдоль оси вращения или под определенным углом к ней.

Плунжерное фрезерование

В этом режиме удаление материала производится не за счёт перемещений инструмента в горизонтальной плоскости (как при обычной фрезерной обработке), а посредством последовательных врезаний с определённым шагом.

Программирование обработки в явном виде

Наряду с технологическими переходами, которые автоматически формируют сложную траекторию обработки выделенных зон детали, можно программировать обработку с помощью отдельных команд движения и управления режимами обработки. Этот способ построения траектории позволяет запрограммировать буквально всё что угодно и обеспечивает некоторый контроль, хотя в большей степени позволяет сделать то, что не предусмотрено стандартным набором переходов. Как показывает опыт, на каждом предприятии всегда имеются такие сложившиеся особенности технологии работы, которые с трудом вписываются в какую бы то ни было схему. Здесь-то и выручает простейший режим. Специфика токарно-фрезерной обработки проявляется в том, что здесь в большей степени, чем в системе, ориентированной на единственный вид обработки, требуется обеспечить согласованность данных. Поэтому режим программирования в явном виде при токарно-фрезерной обработке используется как разновидность перехода специального вида, перед которым потребуется совершить ряд предварительных действий по выбору вида обработки, инструмента, системы координат и т.п.

Токарно-фрезерная обработка | Артель

Определение

Токарно-фрезерная обработка металла может осуществляться на отдельных машинах – токарных и фрезерных, – а может и на одной, которая совмещает в себе функции обоих аппаратов. При помощи этой технологии можно создавать детали со сложной формой поверхности, задавать им необходимые параметры и выполнять весь спектр задач.

Комбинация фрезерной и токарной обработки с ЧПУ – рассматривали ли вы возможность объединения 5-осевой фрезерной и многоосевой токарной обработки на одном станке для повышения автоматизации, эффективности процесса и увеличения прибыли? Объединение фрезерных и токарных операций в одном станке обеспечивает эффективность и большую рентабельность, а также устраняет накопленные ошибки, вызванные переналадкой работы. Это экономит ваше время и снижает количество брака.

Комбинированная токарно-фрезерная обработка крупных деталей

Комбинированная обработка — это выполнение нескольких различных процессов обработки на одном станке, что является передовой технологией производства. Комбинированная токарно-фрезерная обработка является самой сложной композитной обработкой. Она эквивалентна комбинации токарного станка с ЧПУ и обрабатывающего центра. Она широко используется в современном обществе.

В настоящее время большая часть комбинированной токарно-фрезерной обработки выполняется на токарном центре. Токарный центр общего назначения заменяет обычный револьверный резцедержатель токарного станка с ЧПУ на револьверный резцедержатель с электроинструментом. Из-за структуры и ограничения размеров револьверной головки, мощность силовой головки мала, скорость не высока, и большой инструмент не может быть установлен. Такие токарные центры предназначены в основном для токарной обработки, а функции фрезерования и сверления служат только для вспомогательной обработки.

Качающаяся фрезерная головка с ЧПУ имеет функцию оси B, которая может вращаться вокруг оси Y, что позволяет осуществлять 5-стороннюю обработку и одновременное 5-осевое фрезерование.

Что такое токарно-фрезерная комбинированная обработка?

Токарно-фрезерная обработка — это использование комбинации вращения фрезы и вращения заготовки для резки деталей, так что точность формы, точность положения и поверхность обработки заготовки могут соответствовать требованиям использования. Этот метод обработки называется комбинированной токарной обработкой, токарно-фрезерной обработкой. Комбинированная обработка не просто объединяет два процесса обработки – точение и фрезерование на станке, но использует синтетическое движение точения и фрезерования для завершения обработки каждой поверхности. В настоящее время область обработки с ЧПУ получила значительное развитие. Создан новый тип теоретической технологии резки.

Особенности токарной и фрезерной комбинированной обработки

  1. При использовании токарно-фрезерного центра с ЧПУ обработка деталей, которые должны быть обработаны точением, фрезерованием, сверлением, растачиванием и другими различными методами, может быть завершена за один зажим. Нет необходимости в замене станка, что значительно сокращает производственный цикл и предотвращает повторные ошибки при зажиме.
  2. При токарной и фрезерной обработке очень легко добиться высокоскоростного резания, а сила резания может быть снижена на 30% по сравнению с традиционным резанием. Это означает, что радиальная сила, вызывающая деформацию детали, значительно снижается, что благоприятно для повышения текущей точности тонкостенных и тонких деталей.
  3. Многокромочное резание, процесс резания стабилен, износ инструмента мал, что очень выгодно при обработке новых труднообрабатываемых материалов и крупногабаритных заготовок поворотных корпусов.
  4. Скорость обработки деталей с ЧПУ относительно низкая, и при обработке тонкостенных деталей практически отсутствует деформация, вызванная центробежной силой.
  5. Основное серийное производство различных видов мелких деталей и высокоскоростная обработка сложных деталей, диверсифицированная обработка.
  6. Материал деталей: резка, медь, железо, алюминиевый сплав, нержавеющая сталь, тефлон и другие материалы.

Преимущества токарно-фрезерного станка

  1. Экономия площади и производственных затрат.

Компактный и красивый внешний дизайн улучшает коэффициент использования площади, а также количество приспособлений, площадь цеха и затраты на обслуживание оборудования, что позволяет эффективно снизить общие инвестиции в основные фонды, затраты на эксплуатацию производства и управление.

  1. Сокращение технологической цепочки производства продукции и повышение эффективности производства.

Сложные виды специальных инструментов, как правило, увеличивают время на замену инструмента. Токарная и фрезерная композитная обработка может решить эту проблему. Она не только имеет различные варианты расположения инструмента, но и может устанавливать различные специальные инструменты, что значительно повышает эффективность работы. Поскольку все или часть приспособлений могут быть оборудованы одновременно, производственный цикл и время ожидания приспособлений могут быть сокращены, и эффективность производства может быть значительно повышена.

  1. Уменьшение количества зажимов и повышение точности обработки.

Большинство токарных и фрезерных обрабатывающих устройств имеют функции обнаружения в режиме реального времени, которые могут реализовать обнаружение на месте и точный контроль ключевых данных в процессе производства, что значительно повышает точность обработки и более эффективно предотвращает накопление ошибок из-за преобразования опорных точек позиционирования.

Токарно-фрезерная металлообработка в Артель

Токарные и фрезерные работы в Артель могут выполняться как по образцу, так и по заранее подготовленным чертежам. Мы работаем с любыми металлами и сплавами. В случае изготовления металлоизделий по чертежам заказчика, мы можем включить их в цикл по созданию металлоконструкций на нашем производстве.

Обратившись в компанию Артель, вы сможете:

  • Заказать многосерийное изготовление комплектующих для авто-, мото- и велотехники;
  • Рассверлить или расточить заготовки;
  • Изготовить в промышленных объемах валы, фланцы, штифты, шайбы, кольца и многое другое.

Благодаря современному оборудованию и опытным специалистам, Артель располагает всеми возможностями для точного и оперативного выполнения даже крупного заказа на токарные работы. В наличии заготовки разных длин и сечений. Чтобы заказать многосерийную обработку металлоизделий в Артель, позвоните по телефону или оставьте заявку через формы обратной связи на нашем сайте.

Токарные и фрезерные работы в Москве на заказ

&nbsp


Получить консультацию по токарно-фрезерным работам и сделать заказ можно заполнив соответствующую форму «ЗАКАЗАТЬ» или позвонив по телефону:

8 (495) 107-90-31

Как мы работаем


Получение запроса нa
электронную почту

Согласование расчета
и технических параметров

Закупка и доставка материалов

Производство заказа

Оборудование

Высокотехнологичное оборудование позволяет нам качественно и в кратчайшие сроки выполнить работы любой сложности.

  • VturnII-20/50 CV
  • HAAS SL-10THE
  • HAAS SL-30THE
  • CNC-S15
  • VCENTR-70 S.N/ V1-1666
  • SMINIMILL
  • LEADWELL V30I

‹›

Какую фрезерную обработку мы выполняем
Фрезерная обработка металлов — один из самых сложных и необходимых видов работ. Планируя ремонт какого-то оборудования, организациям надо понимать, что без нее не обойтись. Современные станки с ЧПУ благодаря своим характеристикам значительно облегчили работу фрезеровщикам. У нас находятся 6 фрезерных обрабатывающих центров, с помощью которых мы производим любые виды токарно-фрезерных манипуляций, таких как:

● Фрезерование уступов, плоскостей и криволинейных поверхностей, обработку отверстий концевым и расточным инструментом.

● Резание и фрезеровка алюминия, изготовление небольших партий деталей на станках SMINIMILL, скорость вращения шпинделя 6 000 об/мин.

● Черновую и чистовую обработку изделий, как черных, так и цветных металлов и сплавов, из чугуна, в том числе крупногабаритных, в серийном режиме.

● Изготовление пресс-форм, штампов, матриц и других деталей.

● Обработка комбинированных, фасонных поверхностей, шпоночных канавок на заготовках.

● Нанесение резьбы на детали любых размеров.

● Фрезеровка зубчатых колес и шлицевых валов.

Механическая обработка на станках с ЧПУ позволяет в короткий срок получить качественный результат и работать при необходимости с различными материалами: металлом, пластиком, деревом, капролоном, производить детали высокого качества с минимальной погрешностью размеров. Глубина реза, конфигурация и размеры задаются в программе, которая автоматически выполняет всю работу.

Мы имеем разное оборудование, вертикальное и горизонтальное, что позволяет производить сверление, вытачивание отверстий, зенкерование. Если требуется повторять массу однородных манипуляций с различными деталями, применяем копировальные втулки.

Новости фрезерной обработки на любом промышленном предприятии актуальны. Мы заботимся о своих клиентах, поэтому приобретаем лучший и новейший металлорежущий инструмент у ведущих мировых поставщиков. Предлагаем вам воспользоваться услугой и изготовить ваши детали на наших станках. Оформить оплату по счету легко с помощью наших менеджеров.

Отзывы наших клиентов

Однозначно, этой компании точно можно доверять. Работу свою выполняет на совесть, никаких проблем не случалось.

Станислав Киселев

Металлообработку давно уже только здесь и заказываем. Компания опытная и ответственная, ее работникам мы можем полностью доверять.

Дмитрий Пименов

Специалисты работают нормально, обработку металла проводят очень точно. Так что результат всегда нормальный.

Константин Соболев

Остались вопросы?

Мы вам перезвоним!

Оставить заявку

Здравствуйте, меня зовут

Меня интересует стоимость работ по услуге

  • Не выбрано
  • Лазерная резка металла
  • Токарно-фрезерные работы
  • Гибка металла
  • Сварка
  • Металлоконструкции
  • Полный цикл
  • Другой вопрос

Моя почта для связи

и телефон

Прикрепить файл (max не более 10 МБ)

Успешная отправка!

Переверните экран
в вертикальное положение

Токарно-фрезерные работы по металлу на станках ЧПУ

Токарно-фрезерные работы по металлу на станках с ЧПУ на заказ – важнейшее направление ООО НПП «ЦТМ», г. Екатеринбург.

Токарно-фрезерная обработка металлических заготовок производится на высокоточном Японском оборудовании с соблюдением современных технических требований. Все операции выполняют сотрудники с высокой квалификацией.

Выполняем серийные заказы по изготовлению металлических и полимерных деталей. Принимаем Технические задания, образцы, чертежи заказчика.

Доставка

Что относиться к токарно-фрезерным работам?

Обрабатываемые материалы

Производственные возможности

Доставка токарно-фрезерных изделий по Екатеринбургу и России

Мы учли интересы заказчиков. Поэтому разработали простой механизм доставки изготавливаемых изделий по России. Доставляем любым транспортом по Екатеринбургу, в Челябинск, Пермь, Уфу, Тюмень и многие другие города за свой счет.

Токарно-фрезерные работы по металлу на заказ от НПП «ЦТМ»

Что такое токарно-фрезерные работы?

Токарно-фрезерные работы – наиболее сложный вид металлообработки, поскольку совмещает в себе токарные и фрезерные операции одновременно.

Токарная обработка (точение) – вид металлобработки тел вращения (поршни, втулки, трубы и т.д.). Они могут быть цилиндрической, конической и фасонной формы. Они совершают вращение вокруг своей оси, а резцы из твердого сплава срезают слой металла в нужных местах. Материал срезается послойно. Именно на токарных станках круглую заготовку изделия надежнее крепить и обрабатывать. Поверхность получается идеально гладкой с минимумом отклонений.

Фрезерная обработка – вид металлообработки специальным инструментом с несколькими лезвиями (фрезами). В этом случае возможен многокоординатный принцип обработки детали. Именно такой способ наиболее производителен и многофункционален. Исключение — обработка тел вращения.

Таким образом, токарно-фрезерные работы – это услуги металлообработки для создания деталей практически любой сложности. Такие операции проводят на специальных токарно-фрезерных станках с ЧПУ или токарно-фрезерных обрабатывающих центрах.

Диапазон размеров обрабатываемых деталей

Максимальный диаметр — 400 мм.

Длина — 1000 мм.

Материал изделий

  • Алюминий, латунь, медь, бронза, свинец, титан.
  • Сталь (в том числе нержавейка, жаропрочные и жаростойкие сплавы).
  • Полимеры.

Типы изготавливаемых изделий

  • Нестандартные сложные конструкции;
  • Специальный крепеж;
  • Втулки, шпильки, стержни, оси;
  • Штуцера, тройники, переходники, крышки, заглушки;
  • Переходные фланцы, обоймы, оправы;
  • Корпуса тел вращения, валы.

Примеры деталей по чертежам заказчика

Примеры изделий, изготовленных токарно-фрезерных станках вы можете посмотреть на нашей сайте. Например это могут быть:

Производственные возможности

Токарно-фрезерную обработку на станках с ЧПУ компания НПП «ЦТМ» производит на многофункциональных обрабатывающих центрах OKUMA и MAZAK. Это известные на рынке металлообработки бренды. Обрабатывающие центры выполняют большое количество функций одновременно, отличаются надежностью в эксплуатации, без сбоев работают продолжительное время. Станки эргономичны, эффективны по трудозатратам. Компании OKUMA и MAZAK постоянно работают над обновлением интерфейса и программного обеспечения. В результате операторы могут разрабатывать и беспрепятственно интегрировать свои собственные и сторонние приложения. Обработка изделий ведется в 3-х, 4-х, 5-и осевом режиме. Применяются режущие инструменты мировых брендов.

Высококлассные инженеры хорошо знают свое оборудование и технологию металлообработки, выполняют сверхточную и сверхтонкую настройку быстро и качественно.

Все это дает огромные преимущества для заказчика:

  1. Заказ выполняется быстро, без простоев.
  2. Цена на изделия не завышена.
  3. Можно выполнить заказ любой сложности.
  4. В обработку можно принять тяжелые в обработке материалы.
  5. Изделия получаются безупречного качества.
Токарно-фрезерный станок с ЧПУ OKUMA LB3000 EXII

Токарно-фрезерные работы на станках с ЧПУ с высокой точностью, а так же другие услуги по металлообработке выполнит ООО НПП «Центр Точной Механики». Приглашаем к сотрудничеству крупные предприятия, малый и средний бизнес.

Контакты

Отправьте заявку на токарно-фрезерные работы

Мы обязательно Вам ответим. Но если что, звоните +7 (343) 227-03-01

Ваше имя *

Ваш E-Mail *

Тема

Сообщение *

Прикрепить файл

Я принимаю условия политики конфиденциальности

*поля помеченные звёздочкой обязательны к заполнению

Токарно-фрезерная обработка — Фрезеровка ЧПУ

Токарно-фрезерная обработка — Фрезеровка ЧПУ — ООО «СЗЦМ»

Завод изготовитель
Гарантия на продукцию
Сертифицированное
производство по ISO 9001
Продукция сертифицирована

Россия, Санкт-Петербург,
п. Понтонный, Красный переулок 6г
карта проезда

[email protected]

+7 (812) 649-94-36
заказать обратный звонок
Время работы: пн-пт
9:00-18:00

Токарно-фрезерная обработка на сегодняшний день является неотъемлемой частью современного производства. Станочный парк нашего производства оборудован токарными, фрезерными и токарно-фрезерными (прецизионными) станками с ЧПУ. Данные виды оборудования позволяют обрабатывать изделия с минимальными затратами времени и гарантируют максимальную повторяемость изделий.

Отличительными особенностями работы на станках с числовым программным управлением являются точность изготовления деталей, скорость. Качество достигается в силу того, что работает автоматика. Компьютер не перепутает цифры, если хотите. По этой же причине достигается и скорость. Машина не нуждается в отдыхе и не ошибается, работает в полную силу от и до. Практически полное устранение влияния человеческого фактора на процесс изготовления продукции надежно уберегает от возможных ошибок. Все перечисленные характеристики, как следствие, положительно влияют на стоимость, снижая затраты на производство. Таким образом, токарно-фрезерная обработка, в основном, предназначена для обеспечения высокоточного, скоростного процесса изготовления продукции в серийных масштабах. И имеет ряд весьма мощных, неоспоримых достоинств.

Теперь поговорим немного конкретнее о способах и разновидностях металлообработки ЧПУ…

Фрезеровка ЧПУ

Услуги фрезеровки ЧПУ – востребованный вид работ. Специализированные станки обрабатывают заготовки любой формы и сложности, что обеспечено неподвижным и жестким крепление заготовки к столу, позволяя инструменту (фрезе) работать с любой стороной изделия. Оборудование успешно справляется с большинством материалов сталей и пластиков, за исключением резины. Выточить нужную форму, нарезать резьбы, просверлить отверстия – все эти операции становятся сравнительно легкими в исполнении, что выгодно сказывается на цене и качестве. В основном такие станки применяются в нескольких случаях:

  • большие серии – минимальные затраты времени, высокая повторяемость и хорошее качество поверхности;
  • сложные изделия – когда требуется большое количество сложных операций, при сохранении высокого качества.

В сравнении с подобной работой на универсальном станке данный способ выгодно отличается, простотой, скоростью и надежностью, позволяет безукоризненно соблюдать сроки изготовления, практически полностью устраняя саму возможность ошибки по вине человеческого фактора. Даже в том случае, если требуется только один экземпляр.

Токарная обработка ЧПУ

Токарные ЧПУ станки позволяют обрабатывать изделия типа тел вращения различной сложности. Заготовками являются прутки круглого, квадратного, шестигранного сечения и прочие заготовки различной формы, в том числе плиты. Такое оборудование идеально подходит для серийной обработки. Таким образом, токарная ЧПУ обработка предоставляет следующие возможности:

  • обработка изделий диаметром до 350 мм и длинной до 500 мм;
  • работа в одну или несколько установок;
  • автоматическая подача подачу прутка или заготовок;
  • удержание допусков в пределе +/- 0.025мм, максимальная шероховатость Ra 1,6;
  • многообразие видов обрабатываемых материалов, среди которых различные стали, в том числе закаленные, нержавейка, титан, цветные металлы, а также пластика и резина.

Токарно-фрезерная обработка ЧПУ

Данное оборудование предназначено для токарно-фрезерной обработки сложных изделий высокого качества, преимущественно в больших сериях. Главным достоинством такой техники является возможность обрабатывания одновременно и в одну установку, или с перемещением в контр шпиндель изделий, где требуется и токарная, и фрезерная обработки. Это обеспечивается наличием в револьверной головке приводных гнезд, т.е. за счет использования приводного инструмента.

На таких станках можно обточить тело вращения, отфрезеровать шестигранник или любую другую форму, просверлить отверстия со смещением относительно оси изделия, нарезать в нём резьбы. И все это делается одной операцией, в чем и заключается самое значимое преимущество токарно-фрезерной обработки. На выходе из станка мы получаем полностью готовое изделие высокого качества. В данном случае не все металлы хорошо подходят для фрезеровки, поскольку приводной инструмент такой техники не рассчитан на высокие нагрузки.

Услуги ЧПУ

ООО «Северо-Западный Центр Металлообработки» готов предложить Вам услуги комплексной мехобработки на станках с ЧПУ, среди которых:

  • токарная, фрезерная и токарно-фрезерная обработка;
  • изготовление и ремонт движущихся частей оборудования;
  • составление необходимой документации для изготовления ваших изделий;
  • изготовление деталей по чертежам, эскизам, образцам, как в единичном экземпляре, так и большой партией.

Гарантируем ответственный подход и должное внимание к деталям каждого заказа. Нацелены на долговременное, взаимовыгодное сотрудничество.

Заказать изготовление детали на станке с ЧПУ

Механическая обработка ЧПУ – наша профильная задача, делая заказ в СЗЦМ Вы обращаетесь к профессионалам своего дела. Оставляйте заявку через форму ниже, или свяжитесь с нами по электронной почте, телефону. Наши специалисты ответят в ближайшее время.

В чем разница между фрезерным и токарным станком с ЧПУ?

Клиенты, обращающиеся к нам, часто обращаются за услугами по обработке с ЧПУ, когда хотят создать металлическую деталь сложной формы. Хотя использование этого широкого термина является обычным явлением и указывать точный метод производства не обязательно, обработка на станках с ЧПУ подразумевает два разных метода.

Токарно-фрезерные. Оба являются методами обработки с ЧПУ, но они не одинаковы.

ЧПУ относится к компьютерному числовому управлению, что означает, что фрезерные станки с ЧПУ и токарные станки с ЧПУ используют компьютерные системы для управления режущим оборудованием.

Хорошее программное обеспечение CAD-CAM может легко преобразовать 3D-модель в читаемый код для станков с ЧПУ. Это определяет использование и перемещение инструментов, траектории резания и т. д.

Хотя наши инженеры могут принимать решения относительно подходящих операций для определенной детали, было бы интересно узнать, в чем заключается разница.

я
В чем разница между фрезерным и токарным станком с ЧПУ?

II
Вывод

В чем разница между фрезерным и токарным станком с ЧПУ?

Краткий ответ: Фрезерование с ЧПУ использует вращающийся инструмент, а токарная обработка с ЧПУ использует вращающуюся деталь для резки .

Таким образом, они используют разные методы для создания детали. В то время как фрезерные станки создают сложные детали из металлических блоков путем вырезания лишнего материала, токарная обработка обычно используется для цилиндрических деталей, таких как валы.

Что такое фрезерование с ЧПУ?

Начнем с фрезеровки. Во-первых, существуют более традиционные 3-осевые фрезерные станки с ЧПУ. Режущий инструмент может двигаться в 3-х направлениях – оси X, Y и Z.

Хотя это накладывает некоторые ограничения на геометрию деталей, этого достаточно для выполнения большинства работ, требующих фрезерования. Широкий ассортимент фрезерных инструментов позволяет использовать различные методы обработки, такие как торцевое, торцевое, полое и т. д.

5-осевое фрезерование

Многоосевое фрезерование позволяет использовать 4 или более осей, включая вращение инструмента и рабочего стола. Это дает дополнительное измерение гибкости. 5-осевые фрезерные станки являются наиболее распространенными из них и способны создавать практически все, что можно изготовить с помощью фрезерования.

Размеры исходного блока обычно больше, чем общие размеры конечной детали. Таким образом, точное фрезерование возможно для каждой стороны. Допуски очень жесткие, поэтому добиться отличной чистоты поверхности легко.

Что такое токарная обработка с ЧПУ?

Как было сказано ранее, токарные услуги с ЧПУ в основном используются для создания цилиндрических деталей. Это могут быть валы, нестандартные полые трубы, конические формы или любые другие осесимметричные детали.

В то время как 5-осевая обработка также может создавать цилиндрические детали, токарная обработка просто более эффективна, а часовая ставка для этих станков ниже.

Токарная обработка с ЧПУ для шахматной фигуры

Патрон удерживает сырье, обычно круглый пруток, на месте. Патрон вращается вместе со шпинделем на высоких скоростях. Максимальная скорость, или RPM, зависит от машины.

Одноточечный режущий инструмент прикреплен к револьверной головке. Револьверная головка может перемещаться к заготовке и от нее во время ее вращения, приводя инструменты в контакт с металлом для резки.

Этот высокоточный метод обработки позволяет добиться жестких допусков. Вот почему ограничения и посадки обычно идут с системой отверстия-основания, так как легче добиться требуемой точности на валу.

Заключение

Несмотря на то, что эти два продукта часто объединяются под одним и тем же термином — обработка на станках с ЧПУ — это не одно и то же. Тем не менее, они могут прекрасно дополнять друг друга для производства деталей с высокой точностью.

Например, при точении вала позже может потребоваться добавление функций на фрезерном станке с ЧПУ.

Поскольку оба находят широкое применение в обрабатывающей промышленности, разумно различать их. Здесь, в Fractory, мы предоставляем услуги как по фрезерованию, так и по токарной обработке с ЧПУ.

Механически обработанные детали | Токарная обработка, сверление и фрезерование

Главная> Изготовление металла> Обработанные детали

Бронзовые обработанные детали
Обработанные алюминиевые детали
Обработанные детали
Обработанные из нержавеющей стали детали

Deeco Metals поставляет механически обработанные металлические детали, которые могут быть изготовлены из отливок, поковок, прутков или экструдированных профилей.

Операции механической обработки

Три основных процесса механической обработки классифицируются как точение, сверление и фрезерование. Другие операции, попадающие в разные категории, включают формование, строгание, расточку, протяжку и распиловку.

  • Токарные операции — это операции, при которых заготовка вращается как основной метод перемещения металла относительно режущего инструмента. Токарные станки являются основным станком, используемым при токарной обработке.
  • Фрезерные операции — это операции, при которых режущий инструмент вращается, чтобы привести режущие кромки к заготовке. Фрезерные станки являются основным инструментом, используемым при фрезеровании.
  • Сверлильные операции — это операции, при которых отверстия изготавливаются или очищаются путем приведения вращающегося резца с режущими кромками в нижней части в контакт с заготовкой. Операции сверления выполняются в основном на сверлильных станках, но иногда и на токарных или фрезерных станках.
  • Прочие операции — это операции, которые, строго говоря, не могут быть операциями механической обработки в том смысле, что они могут не производить стружку/стружку, но эти операции выполняются на обычном станке. Полировка является примером смешанной операции. При полировке не образуется стружка, но ее можно выполнять на токарном, фрезерном или сверлильном станке.

Определение механической обработки

Механическая обработка — это термин, используемый для описания процессов, в которых режущий инструмент удаляет ненужный материал с заготовки для получения желаемой формы или детали. Заготовка, как правило, представляет собой литой или кованый компонент, или кусок необработанного материала, или обработанный из пруткового материала.

Детали, которые изготавливаются из предварительно сформованной заготовки, обычно имеют кубическую или цилиндрическую форму по своей общей форме, но их индивидуальные особенности могут быть довольно сложными. Механическая обработка может использоваться для создания различных элементов, включая отверстия, пазы, карманы, плоские поверхности и даже сложные контуры поверхности. Хотя обрабатываемые детали обычно изготавливаются из металла, почти все материалы могут быть обработаны, поэтому механическая обработка часто считается наиболее распространенным и универсальным из всех производственных процессов.

В качестве процесса удаления материала механическая обработка по своей сути не является самым экономичным выбором для основного производственного процесса на более крупных деталях, которые можно легко отлить или выковать. Оплаченный материал отрезается и выбрасывается для получения финальной части. Рекомендуется, чтобы при вырезании более 40% веса детали рассматривался альтернативный метод изготовления. Кроме того, несмотря на низкие затраты на настройку и оснастку, может потребоваться длительное время обработки, что может быть непомерно дорогостоящим для больших количеств крупных деталей. В результате механическая обработка чаще всего используется в ограниченных количествах, например, при изготовлении прототипов или нестандартных инструментов для других производственных процессов. Однако мелкие детали большого объема, которые легко обрабатываются из прутка, как правило, обрабатываются на высокоскоростных винтовых станках с очень низкими затратами. Механическая обработка также очень часто используется в качестве вторичного процесса, при котором удаляется минимальный материал, а время цикла короткое. Из-за высоких допусков и чистоты поверхности, которую предлагает механическая обработка, ее часто используют для добавления или улучшения прецизионных элементов к существующей детали или сглаживания поверхности до чистовой отделки.

Как упоминалось выше, механическая обработка включает в себя множество процессов, в каждом из которых удаляется материал с заготовки или детали. Наиболее распространенные процессы удаления материала, называемые обычной или традиционной механической обработкой, — это те, которые механически вырезают небольшие стружки материала с помощью острого инструмента. В нетрадиционных процессах обработки могут использоваться химические или термические средства удаления материала. Традиционные процессы механической обработки часто делят на три категории: одноточечная резка, многоточечная резка и абразивная обработка. Каждый процесс в этих категориях однозначно определяется типом используемого режущего инструмента и общим движением этого инструмента и заготовки. Однако в рамках данного процесса могут выполняться различные операции, каждая из которых использует определенный тип инструмента и движение резания. Механическая обработка детали обычно требует множества операций, которые выполняются в тщательно спланированной последовательности для создания желаемых функций.

Процессы удаления материала

  • Механические
    • Одноточечная резка
    • Токарная обработка
      • Строгание и формование
    • Многоточечная резка
      • Фрезерование
      • Сверление
      • Протяжка
      • Пиление
    • Абразивная обработка
      • Шлифование
      • Хонингование
      • Притирка
      • Ультразвуковая обработка
      • Абразивно-струйная обработка
  • Химический
    • Химическая обработка
    • Электрохимическая обработка (ЭХО)
  • Термальный
    • Газовая резка
    • Электроэрозионная обработка (EDM)
    • Обработка высокоэнергетическим лучом

Одноточечная резка относится к использованию режущего инструмента с одной острой кромкой, который используется для удаления материала с заготовки. Наиболее распространенным процессом одноточечной резки является токарная обработка, при которой заготовка вращается, а режущий инструмент входит в заготовку, срезая материал. Токарная обработка выполняется на токарном станке и изготавливает цилиндрические детали, которые могут иметь внешние или внутренние особенности. Токарные операции, такие как токарная обработка, растачивание, торцовка, нарезание канавок, отрезка (отрезка) и нарезание резьбы, позволяют обрабатывать широкий спектр деталей, включая пазы, конусы, резьбу, плоские поверхности и сложные контуры. Существуют и другие процессы одноточечной резки, не требующие вращения заготовки, такие как планирование и формование.

Свяжитесь с Deeco Metals

Запросите предложение или свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о наших услугах.

 Обработанные детали из бронзы
 Обработанные детали из алюминия
 Обработанные детали
 Обработанные детали из нержавеющей стали
 Различные обработанные детали

Просмотреть токарную галерею

Фрезерный станок 900 | Программное обеспечение CAM

Модуль токарно-фрезерной обработки

Токарно-фрезерные центры предназначены для эффективной комплексной обработки за один установ. Модуль MILL-TURN Machining, hyper MILL ® Программное обеспечение CAM обеспечивает идеальную интеграцию стратегий фрезерной и токарной обработки в едином пользовательском интерфейсе.

Комбинированные токарно-фрезерные центры

— это очень сложный тип станков с ЧПУ, поскольку они связывают два разных типа технологий обработки. Преимущество в том, что заготовку можно фрезеровать и точить на одном станке и на одном установе. Это означает, что даже очень сложные детали могут быть полностью обработаны за один установ. Поэтому сочетание фрезерования и токарной обработки становится все более и более важным в программировании ЧПУ .

Комплексная обработка на станке с ЧПУ

Токарная обработка имеет огромный потенциал, когда речь идет об изготовлении определенного диапазона деталей. Например, когда типичная фрезерованная деталь имеет вращательно-симметричный внешний контур, нет необходимости снова зажимать деталь на втором станке с учетом обработки одним ударом. Сокращается время изготовления и достигается большая точность. Таким образом, токарная обработка в целом делает производственные процессы более экономичными.

hyper MILL ® MILL-TURN Machining

Токарная обработка с помощью токарно-фрезерного модуля в hyper MILL ® Программное обеспечение CAM: от базового до расширенного

Обработка на главном и противошпинделе с передачей задания 

hyper MILL ® теперь предлагает удобное программирование для двусторонней обработки на станках* с основным и противошпинделем. Задания на обработку просто программируются в контейнерах «Основной шпиндель» и «Встречный шпиндель» и, таким образом, назначаются соответствующей стороне обработки. Деталь или стержневой материал с разделением или без него просто переносится с новым заданием на перенос. Вывод ЧПУ с главной стороны, противоположной стороны и перенос компонентов реализованы в одной сквозной программе ЧПУ с моделью станка и постпроцессором.

*Станки DMG MORI CTX поддерживаются в версии 2022.1 и выше. За ними последуют другие производители и типы машин.

Токарная и фрезерная обработка в одном интерфейсе CAM

Сложность токарной и фрезерной обработки предъявляет более высокие требования к программированию ЧПУ. Программное обеспечение CAM должно обеспечивать безопасную и эффективную работу.

MILL-токарная обработка полностью интегрирована в hyper MILL 9Программное обеспечение CAM 0191® . Пользователь может в равной степени использовать стратегии токарно-фрезерной обработки, а также все стратегии 2,5D-, 3D- и 5-осевого фрезерования в едином пользовательском интерфейсе. Даже сложные фрезерно-токарные операции можно очень удобно запрограммировать в hyper MILL ® с помощью модуля MILL-TURN Machining. Это связано с тем, что все стратегии токарной и фрезерной обработки свободно комбинируются друг с другом. Это означает, что программист ЧПУ может быть очень гибким при выборе наилучшей стратегии обработки.

Еще одним преимуществом модуля MILL-TURN Machining является полностью интегрированная база данных инструментов, отслеживание запасов, проверка столкновений и постпроцессор в hyper MILL ® . Эти функции можно использовать совместно для всех фрезерных и токарных операций.

 

Высокопроизводительная токарная обработка

Интеллектуальные алгоритмы рассчитывают траектории инструмента, соответствующие трохоидальной форме. Отдельные траектории идеально связаны, а движения подвода и отвода оптимально согласованы. Оптимизированные подачи обеспечивают максимальную скорость. Обработка происходит в равномерном направлении или по зигзагообразной схеме. Подача осуществляется линейным или рамповым движением. В зависимости от случая обработки пластины всегда используются максимально.

Стратегии токарно-фрезерной обработки

Черновая обработка

Контурно-параллельная черновая обработка

Отделка

Токарная обработка канавок

Врезание/отрезка канавки

Обработка канавки

Токарная обработка торцевых канавок

Врезание торцевой канавки

Обработка торцевых канавок

Нарезание резьбы

Комплексные буровые работы

Высокопроизводительное точение

3-осевая одновременная черновая обработка

Одновременная чистовая обработка по 3 осям

Преимущества

  • Нет необходимости изменять среду программирования
  • Повышенная точность и сокращение времени настройки
  • Простое управление инструментом
  • Токарная и фрезерная обработка в одной программе ЧПУ: для токарной и фрезерной обработки используется общий постпроцессор
  • Безопасность при столкновении во всех циклах и для всего компонента
  • Отслеживание запасов по всем операциям: Отслеживание запасов также рассчитывается для всех токарных и фрезерных операций

Возможности

  • Единая среда программирования для задач токарной и фрезерной обработки
  • Широкий спектр доступных токарных и фрезерных стратегий для гибкого программирования вплоть до сложных 5-осевых задач
  • Общая база данных токарных, фрезерных и сверлильных инструментов обеспечивает стандартизированное управление инструментами
  • Постпроцессор, индивидуально адаптированный к станку, контроллеру и номенклатуре деталей, генерирует код ЧПУ для токарных и фрезерных операций в одной программе ЧПУ
  • Простое определение инструмента: определите пластины с помощью кода ISO или ANSI

Другие видео: Программное обеспечение CAM для Mill-Turn

Пожалуйста, примите файлы cookie

Пожалуйста, включите файлы cookie для просмотра этого контента

Включите файлы cookie

hyper MILL ® MILL-токарная обработка: высокопроизводительная токарная обработка Пример

hyper MILL ® MILL-TURN Machining: Aerospace – Engine Case

мобильный-s мобильный-m мобильный-l планшет настольный компьютер-s рабочий стол-m рабочий стол-l рабочий стол-xl

Обзор процессов прецизионной токарной и фрезерной обработки с ЧПУ

Опубликовано: 20 апреля 2020 г.

В современных приложениях точной обработки обработка с ЧПУ имеет неоспоримое значение, прежде всего потому, что с годами она развивалась в соответствии с технологическими тенденциями. Даже если токарные станки были традиционным вариантом для процессов обработки металлов, они отнимали много времени, а точность всегда была проблемой. За прошедшие годы различные процессы обработки с ЧПУ приобрели популярность. Токарная и фрезерная обработка с ЧПУ в настоящее время являются двумя популярными приложениями в нескольких производственных компаниях в разных отраслях. Токарные и фрезерные услуги с ЧПУ, безусловно, являются точными, быстрыми и менее требовательными с точки зрения человеческих усилий. Этот пост дает представление об этих двух важных процессах точной обработки.

Что такое обработка с ЧПУ и почему она так популярна?

Обработка с числовым программным управлением (ЧПУ) — это современная технология обработки, которая считается превосходной заменой традиционных операций токарного станка. Традиционная работа на токарном станке отнимает много времени, требует внимания к деталям для получения точных размеров и имеет высокий потенциал человеческих ошибок. Процесс обработки с ЧПУ требует меньше человеческого труда и обширных вычислений и запрограммированного интеллекта. В этом процессе компьютерный числовой код записывается программистами / разработчиками ЧПУ с помощью функциональных экспертов и настраивается для работы в операционной системе станка с ЧПУ. Код написан на основе различных функций, которые должны быть обработаны на заготовке. Это означает, что элемент и его размеры закодированы и запущены в системе ЧПУ для получения желаемого объекта. Станки с ЧПУ используются для выполнения таких операций, как сверление, токарная обработка, фрезерование и многое другое.

Что такое токарная обработка с ЧПУ?

Токарная обработка с ЧПУ — это процесс механической обработки, аналогичный процессу токарной обработки на токарном станке. Единственное отличие состоит в том, что процесс токарной обработки с ЧПУ не требует постоянной помощи оператора. Оператор может установить код и заготовку и может положиться на станок с ЧПУ. В этом процессе токарной обработки с ЧПУ заготовка устанавливается на вращающийся патрон, где одноточечный режущий инструмент фиксируется на держателе инструмента. Движение резцедержателей двухосное по осям X и Y. Это означает, что инструмент ограничен горизонтальными и вертикальными движениями. Патрон поворотный, а значит заготовка вращается. Как упоминалось выше, процесс токарной обработки с ЧПУ выполняется с помощью одноточечного режущего инструмента, аналогичного тому, который используется при токарной обработке. Наклон инструмента и рабочее расстояние перемещения указаны в самом коде ЧПУ.

Согласно записям, процесс токарной обработки с ЧПУ в три раза быстрее, чем традиционный процесс токарной обработки. Это специально называется процессом прецизионной обработки из-за точности размеров.

Этот процесс используется для изготовления таких изделий, как ходовые винты, цилиндры, поршни, оси мельниц и т. д.

Что такое фрезерование с ЧПУ?

Фрезерование с ЧПУ — это метод удаления материала, в котором используются вращающиеся инструменты. Заготовка в этом процессе фрезерования с ЧПУ является неподвижной. Инструменты могут перемещаться по осям X, Y и Z, что делает этот процесс более совершенным. Фрезерование с ЧПУ также включает в себя операционный код фрезерования, который необходимо установить и запустить в системе оператора ЧПУ. Фрезерование с ЧПУ часто используется для создания сложных форм со сложными требованиями к детализации. Благодаря трехосному движению фрезерного инструмента процесс фрезерования с ЧПУ можно эффективно использовать для изготовления прототипов. В отличие от традиционного процесса фрезерования, фрезерование с ЧПУ на высоте. Сложные элементы могут быть легко созданы в процессе фрезерования с ЧПУ. Он не требует постоянной помощи оператора, и, согласно отчетам, этот процесс занимает треть времени по сравнению с традиционным фрезерованием.

Процесс фрезерования с ЧПУ интенсивно используется в производстве деталей автомобилей, авиационной техники, прототипов и т.д.

В чем разница между токарной и фрезерной обработкой с ЧПУ?

Хотя результаты токарной и фрезерной обработки с ЧПУ сильно отличаются друг от друга, слесари могут запутаться в этих процессах из-за общего использования ЧПУ. Различия в процессах токарной и фрезерной обработки с ЧПУ заключаются в следующем.

  • Токарная обработка с ЧПУ использует одноточечный режущий инструмент, тогда как фрезерная обработка с ЧПУ имеет вращающийся режущий инструмент.
  • Направление подачи инструмента при токарной обработке с ЧПУ ограничено осями X и Y, тогда как при фрезерной обработке с ЧПУ инструмент имеет трехстороннюю подачу.
  • Токарная обработка с ЧПУ часто используется для создания простых цилиндрических или конических объектов. С другой стороны, фрезерование с ЧПУ не имеет ограничений по форме и размерам и может использоваться для сложных деталей.
  • Токарная обработка с ЧПУ используется для резки в основном круглого прутка, а фрезерная обработка с ЧПУ использует прямоугольник, квадрат и пластину для конфигураций заготовок.

Поскольку токарные и фрезерные работы с ЧПУ представляют собой точные и сложные методы обработки, важно обращаться за услугами к надежным компаниям. BDE, Inc. — это мастерская с ЧПУ в Портленде, штат Орегон, которая предоставляет эти услуги в профессиональных промышленных масштабах. Уже более 30 лет они обслуживают аэрокосмическую CNC-обработку, автомобильную CNC-обработку, морскую CNC-обработку и многое другое. Поэтому, если вам требуются точные токарные и фрезерные услуги с ЧПУ, то BDE, Inc. — это компания, которой вы можете доверять.

Токарная и фрезерная обработка: в чем разница? — Обработка с ЧПУ

Что такое токарная обработка?

Токарная обработка заключается в изменении формы и размера заготовки за счет вращательного движения заготовки и линейного или криволинейного движения инструмента на токарном станке, чтобы она соответствовала требованиям чертежа.

Токарная обработка – это метод обработки заготовки на токарном станке с использованием заготовки относительно вращения инструмента. Энергия резания при токарной обработке в основном обеспечивается заготовкой, а не инструментом. Токарная обработка является самым основным и распространенным методом резания, занимающим очень важное место в производстве. Токарная обработка подходит для обработки вращающихся поверхностей. Большинство заготовок с вращающейся поверхностью могут быть обработаны методом токарной обработки, например, внутренняя и внешняя цилиндрическая поверхность, внутренняя и внешняя коническая поверхность, торец, канавка, резьба и вращающаяся формообразующая поверхность.

Среди всех видов металлорежущих станков токарный станок является наиболее распространенным, на его долю приходится около 50 % от общего количества станков. Токарный станок может не только поворачивать заготовку с помощью токарного инструмента, но также сверлить, развертку, метчик и фрезу для сверления, развертки, нарезания резьбы и работы фрезы. В соответствии с различными характеристиками процесса, формами компоновки и конструктивными характеристиками токарные станки можно разделить на горизонтальные, посадочные, вертикальные, револьверные и профилирующие, большинство из которых являются горизонтальными.

Что такое фрезерование?

Токарные станки с ЧПУ могут использоваться для обработки сложной формы тела вращения. Фрезерование заключается в закреплении заготовки с помощью высокоскоростной вращающейся фрезы на заготовке, вырезании необходимой формы и характеристик. Традиционное фрезерование в основном используется для фрезерования элементов простой формы, таких как контур и канавка. Фрезерный станок с ЧПУ может обрабатывать сложные формы и элементы. Фрезерно-расточной обрабатывающий центр может использоваться для трехосного или многоосевого фрезерования и растачивания, для обработки форм, приспособлений, протекторов, тонкостенных сложных поверхностей, искусственных протезов, лезвий и т. д. Преимущество и ключевая роль фрезерования с ЧПУ станок должен быть задействован в полной мере при выборе содержимого фрезерной обработки с ЧПУ.

Обычный метод холодной обработки металлов отличается от токарной обработки тем, что инструмент вращается с высокой скоростью, приводимой в движение шпинделем в процессе фрезерования, а заготовка относительно статична. Различия между точением и фрезерованием: Токарная обработка используется для обработки вращающихся деталей. Детали зажимаются на главном валу станка через трехзахватный патрон и вращаются с большой скоростью. Затем на токарном станке вырезают форму изделия в соответствии с образующей тела вращения. Токарный станок также может быть с внутренним отверстием, резьбой, обработкой цветка укуса, последние два для обработки на низкой скорости.

Разница между точением и фрезерованием

Проще говоря: токарные станки круглые, фрезерные станки плоские, а расточные станки сухие отверстия. Токарная обработка означает, что заготовка вращается, а фреза не вращается. Обработка на фрезерном станке осуществляется вращением инструмента, заготовка не вращается.

Токарный станок представляет собой станок, предназначенный для точения вращающихся заготовок с помощью токарных инструментов. На токарном станке для соответствующей обработки также могут использоваться сверла, развертки, развертки, метчики, штампы и накатные инструменты. Токарный станок в основном используется для обработки валов, дисков, втулок и других заготовок с вращающимися поверхностями и является наиболее широко используемым станком в машиностроении и ремонтных заводах. Вращающиеся машины, такие как фрезерные станки и сверлильные станки, являются продолжением токарных станков. В Гонконге и других местах Китая также есть люди, называемые вращающимися кроватями. Фрезерный станок относится к станку, который в основном использует фрезы для обработки различных поверхностей на заготовках. Обычно вращательное движение фрезы является основным движением, а движение заготовки (и) фрезы — движением подачи. Им можно обрабатывать плоскости и пазы, а также различные криволинейные поверхности и зубчатые колеса. Фрезерный станок — это станок для фрезерования заготовок фрезами. Помимо фрезерования плоскостей, канавок, зубьев шестерен, резьбы и шлицевых валов, фрезерные станки могут обрабатывать и более сложные профили с большей производительностью, чем строгальные станки, и широко используются в машиностроении и ремонтных мастерских. Фрезерный станок является широко применяемым станком, который может обрабатывать плоскости (горизонтальные и вертикальные плоскости), пазы (шпоночные пазы, Т-образные пазы, пазы типа «ласточкин хвост» и т. , спиральные канавки) и различных криволинейных поверхностей.Кроме того, он также может быть использован для обработки поверхности и внутреннего отверстия тела вращения и отрезки и т. д. При работе фрезерного станка заготовка устанавливается на рабочий стол или аксессуары, такие как делительная головка и вращение фрезы, являются основным движением, дополняемым движением подачи рабочего стола или фрезерной головки, так что заготовка может получить требуемую обработанную поверхность. Поскольку это прерывистая резка с несколькими резцами ,производительность фрезерного станка выше.Станок для фрезерования заготовок с фрезой.Помимо фрезерования плоскостей,пазов,зубьев шестерен,резьбы и шлицевых валов,фрезерные станки могут обрабатывать и более ком плекс профилей, с более высокой эффективностью, чем строгальные станки, и широко используются в машиностроении и ремонтных отделах. Два типа станков запрограммированы на траекторию движения ножа, что называется числовым управлением, и перед его названием добавляется слово числовое управление, то есть автоматическая обработка.

Что такое токарно-фрезерная комбинация?

С увеличением количества типов токарных станков с ЧПУ названия многих станков постепенно становятся трудными для понимания. Далее разберемся, что такое токарно-фрезерная комбинация с ЧПУ. Прежде чем понять комбинацию токарно-фрезерных станков с ЧПУ, мы должны сначала понять токарный станок с ЧПУ и фрезерный станок с ЧПУ по отдельности и посмотреть, какая разница между ними.

Токарный станок с ЧПУ — это первый станок для токарной обработки вращающейся заготовки с помощью токарного станка с ЧПУ. Обычно относится к тому, что инструмент токарного станка фиксируется в определенном положении на станке. Заготовка вращается по оси под зажимом приспособления и разрезается, когда она находится близко к кромке ножа. Поэтому он в первую очередь применим для обработки валов, пластин, втулок и других заготовок с обратным внешним видом. Это наиболее широко используемый станок в машиностроении и ремонтных заводах. Обычные фрезерные станки с ЧПУ и сверлильные станки, такие как ротационные станки, извлекаются из токарных станков с ЧПУ. Принцип его обработки заключается в том, что заготовка вращается, а инструмент фиксируется.

Фрезерный станок с ЧПУ — это станок, в котором в основном используются фрезы для обработки различных видов заготовок. Основным движением фрезы является вращение, а заготовка и фреза могут двигаться для подачи. Другими словами, его объект фиксируется в определенном положении станка, а фреза совершает высокоскоростное вращение под зажимом приспособления. При касании заготовки обрабатывает плоскость и канавку на ее поверхности, а также может обрабатывать различные поверхности, шестерни и другие фрезерные станки с числовым программным управлением. Станок, использующий фрезу для фрезерования заготовки, может обрабатывать плоскость (горизонтальную плоскость и вертикальную плоскость), канавку (паз шпонки, Т-образную канавку, паз ласточкиного хвоста и т. д.), часть зуба (шестерня, шлицевой вал, звездочка, спиральная поверхность (резьба, спиральная канавка) и различные поверхности на фрезерном станке с числовым программным управлением. Кроме того, его также можно использовать для обратной поверхности тела, обработки внутреннего отверстия и операции блокировки. Таким образом, производительность фрезерного станка с ЧПУ высока. Принцип обработки фрезерного станка с ЧПУ заключается в том, что заготовка фиксируется, а инструмент вращается.0003

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ — это составной станок, обладающий всеми функциональными характеристиками токарного станка с ЧПУ и фрезерного станка с ЧПУ. Его функции включают токарно-фрезерный композит, токарно-фрезерный композит и фрезерно-фрезерный композит. Цель составного состоит в том, чтобы заставить станок выполнять несколько функций. Он может выполнять несколько задач за один зажим и повышать эффективность обработки и точность обработки. Поскольку он сочетает в себе характеристики токарного станка с ЧПУ и станка, он значительно уменьшает площадь пола и снижает стоимость аренды и других средств. Хотя цена за единицу токарно-фрезерной обработки с ЧПУ относительно высока, поскольку она может сократить количество производственных цепочек и приспособлений, занимаемую площадь и снизить затраты на техническое обслуживание оборудования, она также может эффективно сократить общие инвестиции в основные средства и значительно снизить стоимость. производственных операций и управления персоналом и оборудованием с точки зрения инвестиций предприятия.

PCBWay предоставляет услуги, включая прототипирование и серийное производство печатных плат, сборку печатных плат (SMT), проектирование печатных плат, продажу электронных модулей, 3D-печать, обработку с ЧПУ и т. д. Мы стремимся удовлетворить потребности мировых производителей из различных отраслей с точки зрения качества, доставка, экономичность и любые другие требовательные запросы в электронике.

Получить расценки на обработку с ЧПУ

Фрезерные услуги — Производство вагонов

Перейти к содержимому

Фрезерные услугиХезер Сардано2022-09-21T15:03:41+00:00

Совершенная резка и формовка вашей следующей детали. Токарно-фрезерные услуги с ЧПУ обеспечивают высокую точность и повторяемость в производстве. Мы специализируемся на мелкосерийном изготовлении нестандартных деталей из металла и пластика для всех отраслей промышленности.

Почему Wagoner MFG предлагает услуги фрезерной обработки с ЧПУ?

Мы общаемся с нашими клиентами столько, сколько необходимо. Предположим, вы первый клиент и хотите знать, какие шаги мы предпринимаем и что будет дальше. Мы будем рады сообщать вам эти расписания так часто, как вам будет удобно. Однако, если вы являетесь постоянным покупателем, вы знаете процесс изготовления и ожидаемые сроки. В этом случае вам может быть удобно позволить нам завершить процесс с минимальным взаимодействием. В Wagoner Manufacturing вы чувствуете уверенность в результате проекта и выбираете уровень своей вовлеченности. Будьте уверены, что мы доставим ваши детали с одинаковой точностью, качеством и своевременностью в любом случае. Мы хотим, чтобы вы остались довольны и вернулись к нам, как и многие из наших предыдущих клиентов. Также обратите внимание на наши услуги по изготовлению прототипов и 5-осевому прецизионному производству. Wagoner с радостью выполнит все ваши требования по изготовлению деталей.

Ценность обработки с ЧПУ

Прецизионная токарная и фрезерная обработка с ЧПУ — два основных производственных процесса. Фрезерный цех Wagoner Manufacturing полностью оснащен новейшими инструментами и сервисным оборудованием с ЧПУ для фрезерования и токарной обработки любых производственных деталей. Мы обладаем высокой квалификацией для удовлетворения всех спецификаций на ваших чертежах. Кроме того, мы знаем множество материалов и методов, которые помогут вам добиться успеха в производстве механической обработки. Мы известны своей честностью и превосходным мастерством. Когда вы нанимаете Wagoner MFG, вы получаете обработанные на станке с ЧПУ детали, которые превосходят ваши ожидания, исключительное обслуживание клиентов, лучшее общение и деловое партнерство, а также специалиста по изготовлению, к которому вам удобно возвращаться снова и снова.

Позвольте нам назвать ваш следующий проект