Токарно карусельные станки: Токарно-карусельный станок – назначение, устройство, характеристики

Двухстоечный токарно карусельный станок CJK5225 с ЧПУ — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Двухстоечный токарно карусельный станок CJK5225 с ЧПУ предназначен для обработки тяжелых изделий. Он отличается тем, что шпиндель у этого станка расположен вертикально. Данный станок является двухстоечным, имеет два вертикальных и два боковых суппорта.

Карусельные станки позволяют обтачивать цилиндрические и конические поверхности, подрезать торцы, прорезать кольцевые канавки, сверлить, зенковать, развертывать и выполнять другие операции.

На таких станках можно вести многоинструментную обработку, использовать при этом одновременные движения нескольких инструментов, установленных на разных суппортах, что позволяет повысить производительность. Высокая степень точности обусловлена жесткостью конструкций.

Варианты использования станка CJK5225:

—        черновая и чистовая обработка заготовок массой до 32 тонн;

—        обработка наружных, внутренних и торцевых поверхностей заготовок в виде тел вращения;

—        обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей;

—        прорезка канавок и отрезка;

—        сверление, зенкерование и развёртывание центральных отверстий и снятие фаски.

На данном станке производят токарную обработку резцом наружных и внутренних поверхностей различного профиля. Центральные отверстия заготовки на станках, которые имеют револьверную головку, обрабатываются сверлами, зенкерами, метчиками и т.д. При использовании специальных инструментов можно также осуществлять фрезерование, шлифование и долбление.

Особенности двухстоечного токарно карусельного станка CJK5225:

—         вертикальное расположение шпинделя;

—         планшайба с независимо перемещаемыми кулачками;

—         обработка заготовок относительно небольшой длины, но относительно большого веса и диаметра;

—         возможность использования вертикального и горизонтального суппортов;

—         основание и стойка станка CJK5225 жестко скреплены между собой;

—         направляющие и трапецеидальные винты отвечают за перемещение траверсы и суппортов;

—         отсутствие электромагнитных муфт в приводе главного движения.

Преимущества двухстоечного токарно карусельного станка CJK5225:

—        выпуск больших единичных изделий;

—        высокая мощность шпинделя;

—        наличие суппортов.

Вертикальная подача бокового суппорта предназначена для обработки наружных поверхностей различного профиля, горизонтальная — для прорезания канавок, снятия фасок и т.д. Горизонтальная подача вертикального суппорта предназначена для обработки торцовых плоскостей, вертикальная – для обработки внутренних и наружных поверхностей. Двустоечные токарно-карусельные станки используются для обработки заготовок, диаметр которых не превышает 25000 мм.

Характеристика	CJK5225
Максимальный диаметр точения, мм	2500
Диаметр рабочего стола планшайба, мм	2250
Конус шпинделя
Диаметр переднего подшипника шпинделя, мм
Макс. высота заготовки, мм	2000
Макс. нагрузка на рабочий стол, кг	10000
Число позиций резцедержателя
Сечение державки инструмента, мм	40×50
Диаметр расточной оправки, мм
Диапазон частоты вращения заготовки, об/мин	2-63
Число ступеней скоростей вращения заготовки	16
Диапазон подач горизонтального и вертикального суппорта мм/мин
Число ступеней скорости горизонтального и вертикального суппорта
Перемещение по осям X/Z, мм
Ускоренная подача по осям X/Z, м/мин
Точность позиционирования по осям X/Z, мм
Повторяемость точности позиционирования X/Z, мм
Горизонтальное перемещение вертикальный суппорт, мм
Вертикальное перемещение вертикальный суппорт, мм
Горизонтальное перемещение горизонтальный суппорт, мм
Вертикальное перемещение горизонтальный суппорт, мм
Вертикальное перемещение траверсы, мм
Мощность главного привода, кВт
Мощность двигателя по оси X, кВт
Мощность двигателя по оси Z, кВт
Габаритные размеры, мм	6680х 5500х 4870
Вес станка, кг	35000

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.

Разметить комментарий или вопрос

Токарно-карусельные станки для тяжёлой обработки

Товар «» добавлен в сравнение

Всего в списке 0 товара из
категории Токарно-карусельные станки для тяжелой обработки

Сравнить

Все товары

27 товаров

Производитель

Honor-Seiki

SOLEX

Серия

VL

VNL

Показать

Показать

Сбросить

0 отзывов

В наличии

VNL-50 S/H (T)

Добавить в сравнение

Макс. высота обрабатываемой детали:

800 мм

Максимальная частота шпинделя:

2000 об/мин

Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):

18.5 кВт

Вес:

16000 кг

Подробнее

0 отзывов

В наличии

VNL-65 S/H (T)

Добавить в сравнение

Макс. высота обрабатываемой детали:

700 мм

Максимальная частота шпинделя:

1500 об/мин

Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):

18.5 кВт

Подробнее

0 отзывов

В наличии

VL-66С

Добавить в сравнение

Макс. высота обрабатываемой детали:

650 мм

Макс. вес заготовки:

1500 кг

Максимальная частота шпинделя:

700 об/мин

Мощность привода шпинделя:

18.5 / 22 кВт

Вес:

12500 кг

Подробнее

0 отзывов

В наличии

VNL-80 S/H

Добавить в сравнение

Макс. высота обрабатываемой детали:

800 мм

Максимальная частота шпинделя:

1250 об/мин

Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):

18.5 кВт

Подробнее

0 отзывов

В наличии

VL-86С

Добавить в сравнение

Макс. высота обрабатываемой детали:

650 мм

Макс. вес заготовки:

2000 кг

Максимальная частота шпинделя:

600 об/мин

Мощность привода шпинделя:

18.5 / 22 кВт

Подробнее

0 отзывов

В наличии

VL-100СM

Добавить в сравнение

Макс. высота обрабатываемой детали:

650 мм

Макс. вес заготовки:

3500 кг

Максимальная частота шпинделя:

400 об/мин

Мощность привода шпинделя:

30 / 37 кВт

Вес:

18600 кг

Подробнее

0 отзывов

В наличии

VL-100С

Добавить в сравнение

Макс. высота обрабатываемой детали:

650 мм

Макс. вес заготовки:

3500 кг

Максимальная частота шпинделя:

400 об/мин

Мощность привода шпинделя:

30 / 37 кВт

Подробнее

0 отзывов

В наличии

Токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL-125HK, SOLEX,NEWAY, Китай

Добавить в сравнение

Макс. высота обрабатываемой детали:

1000 мм

Максимальная частота шпинделя:

500 об/мин

Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):

30 кВт

Подробнее

0 отзывов

В наличии

Токарно-карусельный обрабатывающий центр с ЧПУ VL-125CM, HONOR SEIKI, Тайвань

Добавить в сравнение

Макс. высота обрабатываемой детали:

1200 мм

Макс. вес заготовки:

5000 кг

Максимальная частота шпинделя:

300 об/мин

Мощность привода шпинделя:

37 / 45 кВт

Вес:

25300 кг

Остаток:

1

Подробнее

Будьте в курсе акции и спецпредложений

Подпишитесь на рассылку

Токарно-карусельные станки

Содержание страницы

• 1. Основные особенности токарно-карусельных станков
• 2. Виды компоновок токарно-карусельных станков
• 3. Устройство одностоечного токарно-карусельного станка
• 4. Кинематическая схема токарно-карусельного станка
• 6. Тенденции развития токарно-карусельных станков

1. Основные особенности токарно-карусельных станков

Типовые компоновки токарно-карусельных станков (ТКС) обусловлены тем, что их обычно применяют для обработки концентрических деталей больших габаритов и массы Такими деталями являются маховики, шкивы, зубчатые колеса больших размеров, диски турбин и т п , установка которых на планшайбах и в патронах с горизонтальной осью токарных и лоботокарных станков затруднена или невозможна из-за очень большого диаметра детали или из-за большого вращающего момента, выворачивающего деталь из кулачков патрона. На ТКС планшайба совершает вращательное движение вокруг вертикальной оси, и заготовка прижимается к ней всей своей массой, что облегчает ее установку и выверку Кроме того, шпиндель разгружен от изгибающих сил, что обеспечивает более высокую точность обработки детали.

Движение подачи сообщается инструменту На легких и средних ТКС обрабатывают детали с отношением длины к диаметру L/D < 1, на тяжелых — L/D ≤ 0,5. На ТКС можно выполнять почти все токарные операции: обработку резцом наружных и внутренних поверхностей вращения разного профиля, центральных отверстий с помощью осевого инструмента, установленного в револьверной головке.

Первый токарно-карусельный станок изготовил в 1839 г. швейцарец И. Г. Бодмер. Предполагают, что эти станки появились в результате развития токарно-лобовых станов.

В советском станкостроении был принят ряд типоразмеров универсальных токарно-карусельных станков — по наибольшему диаметру обрабатываемой заготовки Каждая последующая модель станка позволяет устанавливать заготовку диаметром в 1,26 раза большим диаметра предыдущей заготовки. Соответственно, диаметры обрабатываемых заготовок составляют 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500, 3150, 4000, 5000, 6300, 8000, 10 000, 12 500, 16 000 и 20 000 мм. Этой же геометрической прогрессией определяется и наибольшая высота заготовки, обрабатываемой на станке, — от 800 до 6300 мм.

В составе индекса модели универсальных карусельных станков две первые цифры — 15, а последующие соответствуют наибольшему диаметру обрабатываемой заготовки. Например, станок с наибольшим диаметром обработки 0,8 м имеет индекс модели 1508, а станок с диаметром обработки 8 м — 1580. При использовании ЧПУ в конце обозначения добавляют Ф1 (цифровая индикация), Ф2 (позиционная система ЧПУ), Ф3 (контурная система ЧПУ) и т д При наличии инструментального магазина добавляется буква М, например 1516МФ3.

Основными характеристиками ТКС являются наибольший диаметр обрабатываемой детали и ее высота Универсальные ТКС выпускаются с планшайбами диаметром 710. . .8750 мм (наибольший диаметр обработки 800 10 000 мм), станки с диаметром обработки 3200 мм и более относятся к уникальным станкам. Есть станки, на которых обрабатывают детали диаметром до 25 м, например станки Коломенского ЗТС Масса таких станков достигает 1310 т.

На станках можно выполнять внутреннее и наружное цилиндрическое и коническое растачивание и обтачивание, торцовое точение со ступенчато-постоянной скоростью резания, сверление, зенкерование и развертывание отверстий в центре деталей, а также нарезание резьбы и обработку фасонных поверхностей при применении электрокопировального устройства.

2. Виды компоновок токарно-карусельных станков

Универсальные ТКС выполняются в одностоечном (рис. 1, б) (наибольший диаметр обработки до 1600 мм) или двухстоечном (рис. 1, а) (наибольший диаметр обработки свыше 2500 мм) конструктивном варианте, в нормальном, легком и тяжелом исполнениях. Одностоечные станки имеют один вертикальный суппорт с пятипозиционной револьверной головкой, который перемещается по горизонтальным направляющим поперечины, и один горизонтальный суппорт с четырехпозиционным резцедержателем, перемещающийся по вертикальным направляющим стойки Ползуны вертикального и горизонтального суппортов имеют, соответственно, вертикальный и горизонтальный рабочий ход. Двухстоечные станки выполнены с неподвижным порталом, по стойкам которого перемещается поперечина с двумя вертикальными суппортами. По заказу двухстоечные станки могут комплектоваться одним или двумя горизонтальными суппортами.

Рис. 1. Основные модификации токарно-карусельных станков

Наиболее типичные компоновки токарно-карусельных станков приведены на рис. 2.

Одностоечные станки для обработки деталей типа шайб и дисков выполняются с неподвижной поперечиной (рис. 2, а), а с подвижной поперечиной — для деталей высотой, примерно равной диаметру или несколько большей. Такие станки обычно имеют один вертикальный суппорт на поперечине и один горизонтальный суппорт, перемещающийся по вертикальным направляющим станины (рис. 2, б). У станков с неподвижной поперечиной часто есть только вертикальный суппорт с револьверной головкой, Хотя на поперечине могут быть и два суппорта (рис. 2, в). Есть одностоечные станки без поперечины. Салазки суппортов с горизонтальным ползуном у таких станков перемещаются непосредственно по вертикальным направляющим станины Примером такой компоновки могут служить односуппортные станки-полуавтоматы немецкой фирмы Schiess с диаметрами обрабатываемой детали 900. . .1400 мм и двухсуппортные итальянской фирмы Giana. Находят применение также станки, имеющие консольную поперечину (рис. 2, г).

Рис. 2. Схемы основных видов токарно-карусельных станков: 1 — траверса; 2 — вертикальный суппорт; 3 — револьверная головка; 4 — боковой суппорт; 5 — стойка; 6 — консоль.

При двухстоечной компоновке портал неподвижно связан со столом (рис. 2, д) или (у станков с шириной портала более 10 м) может смещаться относительно стола по направляющим основания (рис. 2, е). Смещение портала позволяет обрабатывать детали на 25 % большего диаметра и значительно облегчает их установку на планшайбе станка. Есть станки, у которых смещается планшайба с установленной на ней деталью (рис. 2, ж) .

Двухстоечный станок с перемещающейся при наладке вверх и вниз поперечиной имеет высокую жесткость замкнутой рамы- портала, что позволяет вести обработку двумя суппортами на предельно допустимых режимах резания Для расширения технологических возможностей станки с диаметром обработки до 5,0. . . 6,5 м часто снабжают еще и горизонтальным суппортом на правой стойке Но при двухстоечной компоновке станка диаметр устанавливаемой детали ограничивается размерами портала. На двухстоечных станках больших размеров неэффективно используется горизонтальный суппорт, а из-за невозможности получения больших оборотов планшайбы снижается эффективность обработки вертикальными суппортами деталей небольших размеров Свои недостатки имеют и станки со сдвижным порталом.

По сравнению с двухстоечными, одностоечные станки с консольной поперечиной, имея меньшую жесткость, находят применение в случаях, когда обрабатываемые детали имеют кольцевую форму, а обработка деталей больших размеров требуется периодически. На них можно обрабатывать довольно крупные детали. Так станок фирмы CKD (бывшая Чехословакия) допускает обработку деталей диаметром до 14,5 м, а итальянской Innocenti — до 25 м. Установка тяжеловесных деталей несимметричной формы на консольных станках удобнее, чем на двухстоечных.

Получают распространение перестраиваемые станки и станки свободной компоновки, позволяющие создавать из стандартных модулей различные варианты одностоечных и двухстоечных станков, приспособленных к особенностям конфигурации и размеров обрабатываемых деталей. На рис. 3, а-г приведены варианты таких станков немецкой фирмы Schiess Froriep, а на рис. 3, д-е — польские станки Rafamet. Эти станки позволяют выполнять черновую и чистовую обработку деталей диаметром до 9000 мм и массой до 100 т.

Привод и планшайба представляет собой самостоятельный агрегат, который жестко крепится на фундаменте, соединяясь с порталом или независимо от него. Мощность главного привода до 100 кВт.

Перестраиваемые станки выпускают японская фирма Toshiba (рис. 3, ж, з) и Коломенский завод тяжелого станкостроения (рис. 3, и — н).

Рис. 3. Токарно-карусельные станки перестраиваемой компоновки

Специальные ТКС, изготовленные на базе универсальных, имеют увеличенную или уменьшенную высоту обработки, специально оговоренные число и конструкцию горизонтальных и вертикальных суппортов, зажимных устройств, дополнительные приводные головки (фрезерные, шлифовальные, сверлильно-расточные), приспособления и устройства для отсчета углов поворота планшайбы, растачивания глубоких отверстий, прорезания кольцевых пазов и канавок, обтачивания и растачивания конусов, копировальной обработки фасонных поверхностей вращения, нарезания резьбы, работы по упорам и т д Сейчас все больше токарно-карусельных станков оборудуются системами ЧПУ разного уровня.

3. Устройство одностоечного токарно-карусельного станка

Конструкцию и основные узлы рассмотрим на примере токарнокарусельных станков моделей 1541 и 1531М (различаются тем, что на первом обрабатывается деталь диаметром до 1600 мм, а на втором — до 1250 мм, но имеют одинаковую конструкцию).

Универсальные одностоечные ТКС 1541 и 1531М имеют следующие узлы (рис. 4): стол 1, ограждение 2, планшайбу 3, подвесной кнопочный пульт 4, вертикальный суппорт 5, станину 6, поперечину 7, коробку подач вертикального суппорта 8, боковой суппорт 9, коробку подач бокового суппорта 10 и не видимые на рисунке коробку скоростей, механизм передачи на подачу, гидроуправление, механизм перемещения поперечины, маслопровод, электрооборудование. Отличительной особенностью станков является выполнение большинства узлов в отдельных корпусах, что облегчает их сборку не только при изготовлении, но и при ремонте.

Рис. 4. Общий вид токарно-карусельного станка модели 1531М

Станина 6 служит для всех узлов станка основанием, обеспечивающим их правильное взаимное расположение и перемещение Станина воспринимает воздействие от сил резания и массы узлов и представляет собой пустотелую отливку, усиленную ребрами жесткости так, что при сравнительно небольшой массе она обладает достаточными прочностью и жесткостью Спереди к станине присоединен стол 1 с планшайбой 3. На лицевой стороне станины имеются направляющие, по которым перемещаются поперечина 7 и боковой суппорт 9. Справа к станине приваривается корпус механизма передачи на подачу, а сверху крепится механизм перемещения поперечины Сзади внутрь станины вставляется коробка скоростей Нижняя внутренняя полость станины используется как резервуар для масла, который питает централизованную систему смазки коробки скоростей и стола Сзади станины имеется ниша, в которой размещается электрооборудование станка.

Коробка скоростей служит для передачи вращательного движения от электродвигателя к планшайбе, ее пуска, останова и изменения чисел оборотов. Коробка состоит из двух соединенных между собой частей: собственно коробки скоростей и коробки перебора. Она имеет шесть основных валов, смонтированных на подшипниках качения. Вращение на входной вал коробки передается от электродвигателя главного привода через клиноременную передачу Пуск и останов планшайбы осуществляются при помощи фрикционной многодисковой муфты двухстороннего действия.

Изменение чисел оборотов планшайбы осуществляется ступенчато, что достигается переключением шестеренных блоков Всего коробка скоростей сообщает планшайбе 18 ступеней чисел оборотов Применение гидравлики значительно упрощает управление коробкой скоростей и позволяет вести его дистанционно с подвесного кнопочного пульта Перемещение подвижных блоков зубчатых колес по шлицевым валам коробки скоростей осуществляется гидравлической системой станка.

Для предотвращения возможности переключения скоростей во время вращения планшайбы, что могло бы привести к аварии, служит реле контроля скорости, благодаря которому переключение возможно только при остановленной планшайбе.

Рис. 5. Стол токарно-карусельного станка модели 1531М

Стол (рис. 5) является наиболее важным узлом, от которого зависят геометрическая точность и шероховатость обрабатываемых деталей. Узел состоит из корпуса стола 1, планшайбы 5 со шпинделем 2, круговых направляющих 6 и привода планшайбы 7. Несмотря на разные диаметры обрабатываемых деталей, принципиальных конструктивных различий между столами станков 1541 и 1531М нет. Детали узлов подобны и различаются в основном размерами.

Корпус стола — это чугунная отливка с развитой системой ребер, придающих ему большую жесткость Для жесткого скрепления со станиной у корпуса стола есть развитый по периметру пла- тик с отверстиями для крепления На верхней плоскости корпуса стола есть кольцевая канавка, в которую входит соответствующий выступ планшайбы, образуя лабиринт 3. Это препятствует разбрызгиванию смазки и защищает от попадания внутрь стола стружки, чугунной пыли, эмульсии и других загрязняющих элементов. Привод планшайбы осуществляется от коробки скоростей.

Шпиндель, жестко связанный с планшайбой, имеет в качестве опор двухрядные роликовые подшипники 4 с коническим посадочным отверстием внутреннего кольца Для восприятия вертикальных усилий от массы обрабатываемой детали и планшайбы и вертикальных составляющих сил резания служат плоские кольцевые направляющие из текстолита.

Планшайба представляет собой полый диск с рядом внутренних радиальных ребер На верхней плоскости планшайбы имеются.

Т-образные пазы для закрепления зажимных кулачков и специальных приспособлений или для непосредственного крепления обрабатываемых деталей. Для точной установки по центру деталей или приспособлений в планшайбе сделана центрирующая расточка, предохраняемая от забоин специальной заглушкой. Станок в основном исполнении поставляется с четырьмя кулачками для крепления обрабатываемых деталей. Каждый кулачок может перемещаться независимо от других. Чтобы предотвратить сбрасывание незакрепленных кулачков с планшайбы во время ее вращения, в подошву корпуса кулачка запрессован штырь, головка которого входит в отверстие в планшайбе.

Коробки подач служат для сообщения суппортам рабочих подач и быстрых установочных перемещений. Конструкции коробок подач бокового и вертикального суппортов одинаковы. Коробка подач вертикального суппорта крепится на правом торце поперечины, а бокового — непосредственно к его корпусу.

Привод коробки подач осуществляется от вертикального шлицевого вала, получающего вращение с выходного вала коробки скоростей через механизм передачи на подачу. Коробки подач сообщают суппортам 18 разных скоростей: от 0,04 до 16 мм/об. Выпускаются ТКС с диапазоном регулирования подач R = 10 000. Применение электромагнитных муфт обеспечивает дистанцион- ность управления рабочими подачами и быстрыми установочными перемещениями с подвесного кнопочного пульта и позволяет переключать подачи при вращающейся планшайбе. Быстрые установочные перемещения суппортов осуществляются от отдельных электродвигателей. Для предотвращения поломок зубьев шестерен при включении быстрых установочных перемещений во время вращения планшайбы есть обгонная муфта, которая в это время отключает рабочую подачу.

На вертикальных направляющих станины размещается поперечина. Она может устанавливаться на направляющих станины в любом положении, при этом фиксируется, что повышает жесткость сопряжения узлов и способствует улучшению точности обработки.

Корпус поперечины — чугунная отливка коробчатой формы, усиленная ребрами. Спереди корпус поперечины имеет горизонтальные прямоугольные направляющие, по которым перемещается вертикальный суппорт. Между горизонтальными направляющими в нише размещены ходовой вал и ходовой винт. Поперечина имеет вертикальное установочное перемещение по направляющим станины, реализуемое механизмом перемещения поперечины и ограничиваемое конечными выключателями Механизм перемещения поперечины состоит из червячного редуктора, приводимого в движение от отдельного реверсивного электродвигателя.

Для компенсации прогиба поперечины от массы нескольких суппортов между ее лицевыми направляющими на салазках суппортов размещают устройство компенсации прогиба.

Вертикальный суппорт состоит из нижней части — поперечных салазок, перемещающихся по горизонтальным направляющим поперечины; верхней части — поворотных салазок, которые могут поворачиваться вокруг своей оси; ползуна с револьверной головкой, перемещающегося в направляющих поворотных салазок, и механизмов привода движения суппорта и ползуна На жесткий цилиндрический палец ползуна посажена револьверная головка с пятью гнездами — отверстиями для крепления инструмента Посредством рукоятки револьверную головку можно поворачивать на 360° и фиксировать в пяти основных положениях.

На направляющих салазок сделаны текстолитовые накладки, что способствует гашению вибрации и повышает износоустойчивость направляющих.

На передней плоскости поперечных салазок сделан круговой Т-образный паз, в который входят болты крепления поворотных салазок, имеющих возможность поворачиваться на штыре на 45° как в одну, так и в другую сторону Поворот осуществляется вручную (у двухстоечных станков угол поворота суппорта от вертикали 30° в ту и другую стороны). Горизонтальные перемещения суппорта по направляющим поперечины осуществляются при помощи ходового винта и гайки, жестко связанной с суппортом Горизонтальные перемещения суппорта ограничены конечными выключателями. Для грубой установки суппорта по центру служит жесткий откидной упор, точная установка производится по индикатору.

Для облегчения ручных перемещений ползуна и односторонней выборки зазоров ползун с револьверной головкой уравновешивают грузом, который расположен на стойке, установленной на поворотных салазках, и связан с ползуном через блоки стальным канатом.

Боковой суппорт перемещается по вертикальным направляющим станины. Ползун бокового суппорта перемещается в горизонтальном направлении, имеет четырехгранную поворотную резцовую головку, которая посажена на палец, жестко связанный с ползуном. Резцовая головка, помимо основных четырех положений, может фиксироваться в положении под углом 45° к основному.

С задней стороны корпуса имеются направляющие для вертикального перемещения суппорта, а с передней — направляющие, по которым двигается ползун Ползун и суппорт можно перемещать как вручную, так и механически.

Гидравлическая система станка служит для управления главным приводом (переключение скоростей, пуск и останов планшайбы, резкий пуск и останов планшайбы на двух нижних числах оборотов) и освобождения поперечины перед ее перемещением.

Настройка станка выполняется следующим образом. Выбор и установка требуемого числа оборотов планшайбы производится поворотом в соответствующее положение рукоятки выбора оборотов, включение вращения планшайбы — кнопкой «Пуск» планшайбы Переключение чисел оборотов планшайбы возможно только при остановленной планшайбе. Если же рукоятку выбора оборотов повернуть при включенной планшайбе, то переключения скоростей не произойдет и планшайба будет продолжать работать на ранее установленной скорости Резкий пуск и останов планшайбы необходим для установки, выверки и крепления изделия на станке и возможен только на двух меньших скоростях.

Управление рабочими подачами и быстрыми установочными перемещениями вертикального и бокового суппортов совершенно одинаково и осуществляется рукоятками на коробке подач соответствующего суппорта и кнопками того же суппорта на подвесном кнопочном пульте Перемещения поперечины выполняются двумя кнопками: «Поперечина вверх» и «Поперечина вниз», — расположенными на подвесном кнопочном пульте, и только при остановленной планшайбе.

Обрабатываемые изделия могут крепиться на станке при помощи зажимных кулачков или в специальных приспособлениях, или непосредственно на планшайбе При чрезмерном зажатии возможна деформация планшайбы В зависимости от числа оборотов планшайбы меняется наибольшая масса закрепляемой детали.

Допустимое усилие резания на суппортах зависит от вылетов ползунов.

4. Кинематическая схема токарно-карусельного станка

Кинематическая схема станка модели 1531М представлена на рис. 6.

Вращение на входной вал коробки скоростей передается от электродвигателя 1 главного привода через клиноременную передачу 31-2.

Ступенчатое изменение чисел оборотов планшайбы осуществляется перемещением блоков зубчатых колес. Вал IV коробки получает шесть ступеней чисел оборотов путем переключения тройного блока 5-6-7 на валу II и двойного блока 27-28 на валу IV. Далее передача может идти либо непосредственно с вала IV на вал VI через муфту Mi, либо через перебор. Включение перебора осуществляется через колеса 23-10 при рассоединенной муфте М₁ перемещением двойного блока 11-12 для включения колес 22 или 18. Перебор дает еще 12 ступеней чисел оборотов планшайбы.

Рис. 6. Кинематическая схема токарно-карусельного станка модели 1531М

Привод планшайбы осуществляется от коробки скоростей. На вертикальном валу VII стола посажена коническая шестерня 16, которая находится в зацеплении с конической шестерней 17 коробки скоростей. Далее передача идет с вала VII на шпиндель VIII с планшайбой через зубчатую пару с косым зубом 15-14.

Привод коробки подач осуществляется от вертикального шлицевого вала XII, получающего вращение с выходного вала VI коробки скоростей через вал Х и механизм передачи на подачу.

Посредством установки в различные положения блока 89-90-91 и двойного блока 83-85 вал XVI коробки подач получает шесть ступеней оборотов. Далее в зависимости от положения блока 79-81 и не показанной на схеме муфты передача идет или непосредственно с вала XVI на вал XVII через зубчатую пару 84-81, или 81-101, или 100-101, что увеличивает количество подач в три раза (на схеме не показана муфта, позволяющая выполнить эти переключения). Затем передача с вала XVII идет на валы XVIII и XIX коробки.

На валу XIX коробки посажены шестерня 76, находящаяся в зацеплении с шестернями 73 и 72, и шестерня 102, которая через промежуточную шестерню 103 связана с шестернями 104 и 105. Шестерни 73, 72 и 104, 105 смонтированы на выходных валах XXI и XXII коробки подач горизонтального и вертикального перемещений суппорта На этих же валах установлены по три электромагнитные муфты М₄-М₉, связывающие зубчатые колеса 104, 73, 105, 72 с валами. В зависимости от требуемого направления подачи (вверх, вниз, вправо, влево) включается одна из четырех рабочих муфт и выходной вал получает вращение, передавая его суппорту Две тормозные муфты служат для гашения инерции суппортов и устранения их перебегов.

Установочные перемещения суппортов осуществляются от электродвигателей М2

Поперечина имеет вертикальное установочное перемещение по направляющим станины, осуществляемое механизмом перемещения поперечины, состоящим из приводимого в движение от отдельного реверсивного электродвигателя М3 червячного редуктора 62-63.

Поперечные салазки вертикального суппорта перемещаются по горизонтальным направляющим поперечины от винтовой пары 69, а верхняя часть, поворотные салазки, которые могут поворачиваться вокруг своей оси на угол ±45° с помощью червячной пары 61-60, и ползун с револьверной головкой перемещаются винтовой парой 65-66 в направляющих поворотных салазок. Эти движения обеспечиваются коробкой подач вертикального суппорта.

Ползун и боковой суппорт могут перемещаться как вручную, так и механически. Рабочие подачи и быстрые установочные перемещения сообщаются суппорту его коробкой подач. Движение с выходного вала XXVIII коробки подач (вертикальное перемещение) передается на вал XXXIV суппорта и далее на реечное зубчатое колесо 50 и рейку 52, жестко связанную со станиной. При горизонтальном перемещении движение с выходного вала XXIX коробки подач передается на вал XXX суппорта, колеса 41-42-43-44 — на пару «винт — гайка» 45.

6. Тенденции развития токарно-карусельных станков

Развитие конструкций ТКС направлено на расширение их технологических возможностей, повышение уровня автоматизации управления, производительности и точности обработки, надежности при эксплуатации. Для решения этой задачи универсальные ТКС дополнительно оснащают устройствами ЧПУ, суппортами многоцелевого назначения, устройствами автоматической смены инструментов и заготовок, приводами подач с высокоточным линейным и круговым позиционированием, устройствами контроля размеров деталей непосредственно на станке.

В станках с ЧПУ вертикальный суппорт чаще всего оснащают четырех- или пятипозиционной револьверной головкой с автоматизированным поворотом для смены инструментов. Инструменты устанавливают в головке и закрепляют вручную У станков с автоматической сменой инструментов вертикальный суппорт оснащают устройством для автоматического базирования и крепления инструмента на ползуне, сменными сверлильными и фрезерными головками. В суппорт встраивают дополнительный привод для инструмента. Некоторые современные ТКС, например модели 1С528МФ4, имеют поворотный суппорт, оснащенный механизмом автоматического углового позиционирования на любой заданный угол с дискретностью до 0,001° . Такой механизм дает угловое позиционирование ползуна вертикального суппорта с точностью до ±15″ .

Одностоечные ТКС серии «А»

Рис. 7. Токарно-карусельный одностоечный станок с ЧПУ модели 1А516МФ3

(рис. 7, табл. 1) оснащены устройством числового программного управления класса CNC. Они имеют ползун вертикального суппорта сечением 210 х 210 мм, магазин на 7-12 инструментов, трехступенчатый редуктор привода главного движения с регулируемым электродвигателем постоянного или переменного тока Точность перемещения суппортов на этих станках обеспечивается применением у салазок и ползунов комбинированных направляющих (качения и скольжения) с накладными закаленными планками, а также автоматической выверкой параллельности положения поперечины относительно базовой поверхности планшайбы. Привод перемещения ползунов и салазок суппортов осуществляется шариковыми винтовыми парами.

Таблица 1

Технические характеристики токарно-карусельного одностоечного станка с ЧПУ модели 1А516МФ3

Характеристика	Значение
Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм:
диаметр	1600
высота	От 1250 до 1600
Диаметр планшайбы, мм	1400
Наибольшая длина хода ползуна суппорта, мм	1250
Частота вращения планшайбы (регулирование бесступенчатое)	От 0,8 до 330
Рабочая подача суппорта по каждой оси (регулирование бесступенчатое), мм/об.	0,01…100
Дискретность задания перемещений, мм	0,001
Мощность привода главного движения, кВт	55

В станке три управляемые координаты и столько же одновременно управляемых. ЧПУ выполняет коррекцию размеров инструмента по длине и радиусу Система управления станком обеспечивает возможность включения станка в цеховую компьютерно-технологическую сеть с целью получения и обработки задания от цеховых средств измерения и передачи результатов измерений в цеховую сеть, привязку к базовым поверхностям деталей. Имеется диагностика неисправностей. В полуавтоматическом режиме выполняется обработка отверстия за один проход: вниз — черновая обработка, вверх — чистовая с обработкой галтелей на входе и выходе отверстия Измерительная система оценивает выполняемую обработку с целью минимизации объема снимаемого металла.

В станке предусмотрена коррекция частоты вращения планшайбы и величины подачи. Масса автоматически сменяемых инструментов может достигать 50 кг.

Устройства автоматической смены инструментов имеют разные компоновочные исполнения в зависимости от назначения ТКС и их технологических возможностей. Наиболее простые — с инструментальным магазином дискового типа с вертикальной осью вращения — предназначены для смены невращающихся резцедержателей. Применяют такую конструкцию на ТКС небольших размеров. Чтобы сократить время подхода суппорта к магазину, для смены инструментодержателей на ТКС некоторых моделей используют поворотный двухзахватный автооператор.

На столах станков с диаметром обработки 2500 мм и более взамен подшипниковых опор планшайбы все чаще применяют круговые гидростатические направляющие, что позволяет уменьшить радиальное и торцовое биение планшайбы до 5. . .10 мкм, повысить ее осевую и угловую жесткость, а также виброустойчивость станка Чтобы обработать торцовые и боковые поверхности карманов и цилиндрические отверстия, оси которых не совпадают с осью вращения заготовки, столы ТКС оснащают устройствами для углового позиционирования планшайбы и фиксации ее в заданном положении Точность углового позиционирования планшайбы при повороте на любой угол составляет от ±5″ до ±10″ . У современных ТКС стол с закрепленной на нем заготовкой перемещается со скоростью рабочей подачи в направлении, перпендикулярном к плоскости направляющих поперечины, величина этого перемещения обычно не превышает 0,75 наибольшего диаметра обработки.

Поскольку на токарно-карусельных станках обрабатывают тяжелые и очень тяжелые заготовки, то измерение полученных размеров весьма трудоемко. Поэтому на современных ТКС операции контроля выполняются непосредственно на станке в ходе обработки или после ее окончания. При этом в качестве измерительного средства используется измерительная система, имеющаяся в устройстве программного управления станком, дополненная датчиком — контактным щупом, закрепленным в ползуне суппорта вместо режущего инструмента. Использование ТКС с ЧПУ в качестве измерительного средства достаточно эффективно при измерении деталей с размерами свыше 1000 мм. При этом в несколько раз сокращается время измерений и повышается их достоверность, что во многих случаях позволяет отказаться от специальных измерительных инструментов. Наибольший экономический эффект достигается при контроле углового расположения обработанных поверхностей и формы криволинейных контуров детали.

Сейчас широкое распространение получают токарные вертикальные одно- и многошпиндельные станки. Они занимают нишу малых токарно-карусельных станков, так как диаметр обрабатываемой детали составляет 250. . .900 мм.

 

Просмотров:
2 398

Вертикальные токарные станки (VTL) | Coleys CNC-обработка

О VTL Work

Вертикальные токарные станки (ВТЛ) — это станки, которые ориентируют шпиндель в вертикальной плоскости в фиксированном положении. Затем заготовка вращается, двигаясь вверх и вниз, чтобы поставить ее на одну линию с режущей головкой. Эти станки менее сложны, чем горизонтальные токарные станки. Этот вариант обработки лучше всего подходит для деталей, которые сосредоточены на формировании одной стороны детали. Хотя они не подходят для высокопроизводительных циклов, они отлично подходят для тяжелых резов средних и крупных деталей.

Эти большие плунжерные станки также иногда называют вертикально-расточными станками (VBM), их отличает сменная револьверная головка.

Большие металлические пластины, тормозные диски, корпуса насосов, детали самолетов, детали тяжелого оборудования, детали энергетического поля и штампы для штамповки — отличные примеры того, что может сделать вертикальный токарный станок. Если есть какие-либо вопросы о провисании заготовки, наличие прочного основания гарантирует, что этого не произойдет, сохраняя деталь ровной и правильной.

Мы можем легко обрабатывать все стандартные металлы, изготавливая детали для различных целей. Сюда входят мягкие металлы, такие как алюминий, латунь, медь, и более твердые металлы, такие как различные марки стали, титан и специальные сплавы.

Компоненты вертикального токарного станка

• Передняя бабка в сборе — приводит в движение шпиндель токарного станка
• Патрон — устанавливается на конце шпинделя и удерживает заготовку при вращении
• Губки — надежно удерживают заготовку в патроне
• Направляющие по оси Z — приводит в движение режущие инструменты вверх и вниз для выполнения процессов резания
• Направляющие по оси x — Направляющая, которая перемещала заготовку внутрь и наружу, располагая фрезу ближе или дальше от центра.
• Заготовка — обрабатываемая деталь, которая зажимается в кулачках патрона
• Многофункциональная револьверная головка — удерживает несколько режущих инструментов для различных операций и автоматически переключает их
• Режущий инструмент — делает надрезы на заготовке для формирования конечной детали
• Станина — тяжелое чугунное основание под рабочей зоной, к которой крепится патрон.

Преимущество вертикального точения

Существуют определенные области применения, в которых вертикально-токарный станок имеет преимущество перед другими решениями для обработки. Мы используем это преимущество для производства более качественных деталей и более эффективных деталей машин.

Тяжелые заготовки легко устанавливаются и удерживаются на месте при обработке. Сила тяжести работает с машиной, чтобы удерживать деталь на месте, и требуется минимальный зажим по сравнению с другими процессами. Наши станки могут выполнить это, занимая меньше места, чем сопоставимый горизонтальный токарный станок.

VTL, которые сами загружают и разгружают основной шпиндель, могут выполнять несколько задач при обработке и производстве деталей с патронами, сокращая время обработки и оборот для наших клиентов.

Наши вертикальные токарные станки позволяют обрабатывать более крупные и тяжелые отливки в нашем цеху, чем горизонтальные токарные станки. Мы можем безопасно работать с более тяжелыми резами, не нарушая наших допусков. Это сокращает время цикла, поскольку мы можем более агрессивно удалять материал. Мы можем контролировать окончательную отделку поверхности от полуфабриката до чистовой обработки, предоставляя нашим клиентам отличные результаты прямо на станке без необходимости какой-либо шлифовки.

Вращающийся стол поддерживает заготовку. Прецизионный поршень приводит в движение ось X и доставляет фрезу в нужное место.

Токарные процессы

Токарные процессы, с которыми могут работать наши станки:

• Растачивание
• Резка
• Сверление
• Облицовка
• внутренняя формовка
• Накатка
• Шейка
• Расставание
• плечо, обращенное к
• резьба (наружная, внутренняя)
• токарная обработка (контурная, фасонная, конусная, прямая)

Наши возможности VTL также позволяют выполнять различные токарные операции. Мы можем выполнять контурную токарную обработку, создавая контурную форму по траектории движения инструмента. Мы выполняем фасонное точение для радиальной подачи фасонных инструментов в токарный станок. Мы можем делать конусы под любым углом. Прямолинейный поворот для поддержания идеального цилиндра желаемого размера не является проблемой для наших VTL.

Области применения

Некоторые из областей применения, для которых мы используем наши вертикальные токарные станки, включают:

• 4-я ось обработки
• 3D-профилирование
• Обработка литья
• Ремонт отверстия
• Ремонт клапана
• Сопоставление деталей
• Обработка пластин пресса
• Производственные циклы

Ваше имя

Номер телефона *

Наименование фирмы *

Местонахождение

По направлению

Детали проекта

Дата доставки

Материал(ы)

Количество

Описание проекта

Вертикальные токарные станки (VTL) | Станки с ЧПУ

Вертикальные токарные станки (VTL) | Станки с ЧПУ | Амера-Сейки

Вертикальный токарный станок Amera-Seiki (серия VT) был разработан с расчетом на пользователя с высокой производительностью. Наши станки револьверного типа оснащены приводами с высоким крутящим моментом для самых сложных разрезов, а наши станки цилиндрического типа обеспечивают более высокий уровень поддержки для повышения точности и качества отделки.

Массивные отливки и сверхширокие направляющие обеспечивают точную и стабильную обработку на всех наших токарно-карусельных станках. Трансмиссии для тяжелых условий эксплуатации, которые входят в стандартную комплектацию более крупных моделей, позволяют снимать припуск на высоких скоростях шпинделя.

Наша система подачи обеспечивает превосходное поглощение вибраций и резание без вибрации даже в таких сложных условиях, как нарезание резьбы, нарезание канавок, прерывистое резание и тяжелая черновая обработка. С патронами размером от 20 дюймов до 13 футов Amera-Seiki предлагает вертикальный токарный станок для обработки ваших заготовок.

Посмотреть характеристики
Запросить цену

Токарно-карусельные станки Amera-Seiki серии VTL:

• Мы предлагаем как револьверные, так и поршневые станки!
• Мы специализируемся на очень больших станках с диаметром стола до 4 метров и максимальным диаметром поворота до 4,5 метра!
• Высота скашивания до 2,5 метров!
• У вас очень тяжелая заготовка? У нас есть патроны, рассчитанные на нагрузку до 80 000 кг (88 тонн США)!
• Нужна полная ось C с вращающимся инструментом? Мы можем сделать это! С рабочим инструментом мощностью до 50 л. с.!
• Наши отливки высокой плотности тяжелее и имеют меньше лямок. Это означает меньшее количество гармоник и меньшее тепловое изменение!
• У нас есть широкий спектр опций, таких как 3-ступенчатая коробка передач и даже возможность работы с двумя поршнями!!

«У нас есть несколько станков Amera-Seiki, и они у нас уже много лет. Они требовали минимального обслуживания, и у нас было очень мало времени простоя по сравнению с машинами других марок».

— Марк Коллетт
Блум Производитель

VT Series Turret Style Specifications

11 9 Рабочее пространство0215

Item	Description	Unit	VT-500T	VT-500TM	VT-650T	VT-650TM	VT-800T	VT-800TM	ВТ-1000Т	ВТ-1000ТМ	ВТ-1100Т	ВТ-1100ТМ	ВТ-1200Т	ВТ-1200ТМ
Max Swing Diameter	mm	720		750		850		1150		1350		1350
	Max Cutting Diameter	mm	550		650		800		1000		1100		1200
	Макс. 0210
Главный шпиндель	Диам. Of Spindle Bearing	mm	130TAC-A8		160TAC-A8		170TAC-A11		220TAC-A15		220		220
	Spindle Nose		A2-8		A2-11		A2-11		A2-15
	Макс. Точение шпинделя об/мин	об/мин	2500				2000		1500		1000		800	1000
Turret	Turret Type		100-8T	TBMA250	160-8T	TBMA250	160-8T		200-8T	TBMA320	200-8T	TBMR320	200-8T	TBMR320
	Tools	pcs	8	12	8	12	8	12	8	12	8	12	8	12
	Tool Size	mm	32ѱ50	25ѱ40	32ѱ50	32ѱ60	32ѱ50					32ѱ60	32ѱ50	32ѱ60
Axis Traveling and feedrate	X-Max Travel	mm	20-290		30-390		35-460		60-570		60-640
	Z-Max Travel	mm	450		650		850
	X-Rapid Feedrate	mm/min	15000						12000
	Z-Rapid Feedrate	mm/min	15000						12000
Power	Двигатель шпинделя	KW	ɑ P30 15/18,5		ɑ P40 18,5/22				0215						ɑ P40 18,5/22 5				15						. 0215				N/A	ɑ 8 7,5/1	N/A	ɑ 8 7,5/1	N/A	ɑ 8 7,5/1	N/	ɑ 8 7,5/1	N/	ɑ 8 7,5/1							ɑ 8 7,5/1	ɑ 8 7,5/1	ɑ 8 7,5/1		ɑ 8 7,5/1		ɑ N/A	ɑ 12 11/15	N/A	ɑ 12 11/15
	X-Axial Servo Motor	kw	1.6		3				4		7
	Z-осевой серводвигатель	кВт	3		4				7
	Oil Hydraulic Motor	kw	2.2
	Coolant Motor	kw	2.6
	Machine Bed Flushing Water	kw	0.75						0. 75 + 0.75
	Chip Conveyor Motor	kw	0.2
Machine Layout	Machine Size	mm	2300×3400		3100×2440		3200×2680		3750×3250		3950×3500		4350×3550
	Machine Height	mm	2460		2900		3135		3550		3550		3750
	Machine Weight	kg	6900		8000		8700		13500		15400		16500
	Power Required	kva	35	40	40	50	40	50	60	70	60	70	60	70
	Control System		Fanuc 0iT-D
Стандартные принадлежности	3-х кулачковый гидравлический патрон	дюймов	15 (18-21 доступно)		15 (18-24 доступно)		21 (24-32 доступно)		2 5090 4 9 95 32 (415 доступно)
	Facing/Boring Tool Holder	pcs	3/3		3/3		3/3		3/3		3/3		3/3
	Outer/Inner Tool Turret	pcs		2/2		2/2		2/2		2/2		2/2		3/3
	Револьверная головка	шт.	№ 20, 25, 32, 40
	Hydraulic Unit
	Chip Conveyor
	Coolant System
	Disk Type Oil/Water Seperator		Included with all models
	Теплообменник для электрического шкафа
	Рабочая лампа и трехцветная сигнальная лампа
	Automatic Lubrication System
Optional Accessories	Spindle Motor Upgrade	kw	ɑ 40 37/45						ɑ 50 45/55 & ɑ 60 60
	Control System		Fanuc 32iT
	Manual Guide i
	High Pressure Flood Coolant
	2-Speed ​​Gearbox
	Auto Door
	Electrical Cabinet A/C system
	Paper Filter		Available on all models
	Фильтр масляного тумана
	Инструменты для суппорта
	Стабилизатор мощности 9 134 39
	Robert Interference Device
	CE Mark

Download PDF    Request a Quote

VT Series Ram Style Specifications

§3200

9023 ɑif302 ɑif302 ahes 70215

9023 ɑif302 ɑif302 ɑif302 ahes 70215

.302.302.3023 ɑif302 ahes

		Unit	VT-1250R	VT-1250RM	VT-1600R	VT-1600RM	VT-2000R	VT-2000RM	VT-2500R	ВТ-2500РМ	VT-3200R	VT-3200RM	VT-4500R	VT-4500RM
Table Size	Table Diameter	mm	§1250		§1600		§2000		§ 2500		§3200		§4000
	Стол Макс. Диаметр поворота	мм	§1350		§1700		§2100		§2800		§3400		§21009
	Стол Макс. Диаметр резки	мм	§1250		§1600		§2000		§2500		§3200		§4000
. Cutting Height		mm	1000						1600				2500
	Cross Rail Moving Height Cross Travels	mm	600 (4 steps)				1000 (6 Steps)		1250 (6 Steps)				1600 (5 шагов)
	Вес стола Вместимость/ Макс. Load	kg	6000		12000		20000		30000		40000		80000
Spindle	Main Spindle Speed/ Table Speed ​​	rpm	1-560		10-400		10-300		10-260		10-190		80
	Коробка передач Ступени скорости	Шаг	3						3
	Live Spindle Speed/ Milling Spindle Speed ​​	RPM		3000		3000		3000		3000		3000		3000
	Ram Size	mm²	220X220		254×254								305×305
ATC System	ATC Positions — Standard		12 (24 opt)	16 (24 Opt. )	12 (24 Opt.)				12 (60 Opt.)
	Спецификация инструмента	MM		.	Tool Shank Size/Type	mm	220×220	200×200	300×300	300×300/BT-50	300×300	300×300/BT-50	300×300	300×300/BT-50	300×300	300×300/БТ-50	305×240	305×240/BT-50
Feed Rate	Rapid Feed Rate (X-Axis)	m/min	12						10
	Rapid Feed Rate (Z-Axis)	m/min	12						10
	X-Axis Travel	mm	300-950		300-1200		300-1700		300-2100		500-2200		500-2700
	Z-оси.	Standard CNC Control (Fanuc)		Fanuc Oi-TD/31i-TB
	Siemens		840D
Motor Size	Main Spindle Motor	kw(HP)	ɑ 40 37 (45)				ɑ 50 37 (45)		ɑ 60 60 (80)				ɑ 120 (120/160)
	Axes Motor	KW (HP)	KW (HP)
KW) 7.4)
	Live Spindle Motor/ Milling Spindle Motor	kw (HP)		ɑ 12Hvi (11/15)		ɑ iF229 (28/37)		ɑ iF229 (28/37 )		ɑ iF229 (28/37)		ɑ iF229 (28/37)		ɑ iF229(28/37)

Скачать PDF    Запросить цену

Vertical Turning Lathes — HILLARY MACHINERY OKLAHOMA CNC MACHINE TOOL DEALER VERTICAL MACHINING CENTERS HORIZONTAL MACHINING CENTERS, TURNING CENTERS AUTOMATION AND ROBOTICS

• Home
• USED EQUIPMENT
• SELL YOUR MACHINERY
• REPLACEMENT PARTS
• FINANCING

[
{
«description»: «Вертикальные токарные станки»,
«twitter:description»: «Вертикальные токарные станки»,
«twitter:image»: «https://hillaryllc. com/rails/active_storage/representations/eyJfcmFpbHMiOnsibWVzc2FnZSI6IkJBaHBBNGVPQnc9PSIsImV4cCI6bnVsbCwicHVyIjoiYmxvYl9pZCJ9fQ==—6d193f0a940f15ea1bcfeaf7355cfecc54b5f5b3/eyJfcmFpbHMiOnsibWVzc2FnZSI6IkJBaDdCam9VWTI5dFltbHVaVjl2Y0hScGIyNXpld2M2RUdGMWRHOWZiM0pwWlc1MFZEb0xjbVZ6YVhwbFNTSVFOalV6TGpCNE16a3lMakFHT2daRlJnPT0iLCJleHAiOm51bGwsInB1ciI6InZhcmlhdGlvbiJ9fQ==—1e2d37c7d78c9c2209e1b9ecd0328329ca7c6096/lv1100rm_big01.jpg»,
«twitter:title»: «Вертикальные токарные станки — HILLARY MACHINERY OKLAHOMA ДИЛЕР СТАНКОВ С ЧПУ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ, ТОКАРНЫЕ ЦЕНТРЫ АВТОМАТИЗАЦИИ И РОБОТОТЕХНИКИ»,
«роботы»: «все»,
«google-site-verification»: «RhywjIHDFp-1d6ETLsrL5garF_AzpOfRkCMdT9zq50Y»,
«twitter:card»: «резюме»
},
{
«og:description»: «Вертикальные токарные станки»,
«og:image»: «https://hillaryllc.com/rails/active_storage/representations/eyJfcmFpbHMiOnsibWVzc2FnZSI6IkJBaHBBNGVPQnc9PSIsImV4cCI6bnVsbCwicHVyIjoiYmxvYl9pZCJ9fQ==—6d193f0a940f15ea1bcfeaf7355cfecc54b5f5b3/eyJfcmFpbHMiOnsibWVzc2FnZSI6IkJBaDdCam9VWTI5dFltbHVaVjl2Y0hScGIyNXpld2M2RUdGMWRHOWZiM0pwWlc1MFZEb0xjbVZ6YVhwbFNTSVFOalV6TGpCNE16a3lMakFHT2daRlJnPT0iLCJleHAiOm51bGwsInB1ciI6InZhcmlhdGlvbiJ9fQ==—1e2d37c7d78c9c2209e1b9ecd0328329ca7c6096/lv1100rm_big01. jpg»,
«og:title»: «Вертикальные токарные станки — HILLARY MACHINERY OKLAHOMA CNC MACHINE TOOL DEALER ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ, ТОКАРНЫЕ ЦЕНТРЫ АВТОМАТИЗАЦИЯ И РОБОТОТЕХНИКА»,
«og:locale»: «en_US»,
«og:site_name»: «HILLARY MACHINERY OKLAHOMA ДИЛЕР СТАНКОВ С ЧПУ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ, ТОКАРНЫЕ ЦЕНТРЫ АВТОМАТИЗАЦИЯ И РОБОТОТЕХНИКА»,
«og:type»: «веб-сайт»
}
]Вертикальные токарные станки — HILLARY MACHINERY OKLAHOMA ДИЛЕР СТАНКОВ С ЧПУ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ, ТОКАРНЫЕ ЦЕНТРЫ АВТОМАТИЗАЦИЯ И РОБОТОТЕХНИКА

Категории оборудования Марки Технические характеристики

ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ТОКАРНЫЕ ЦЕНТРЫ HNK

Вертикальные токарные станки

БОЛЕЕ 12 МОДЕЛЕЙ В ИХ ЛИНЕЙКЕ, вертикальные токарные центры HNK варьируются от 39” до 393” Диаметры стола; диаметр поворота от 49 до 629 дюймов; высота поворота от 31 до 236 дюймов; Нагрузки на стол от 9920 до 992 000 фунтов. ..

Вертикальные токарные центры Fives Giddings & Lewis

Вертикальные токарные станки

КАК ПОЛНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОД КЛЮЧ, предложения вертикальных токарных центров Fives G&L столь же разнообразны, как и детали, которые они обрабатывают. Fives предлагает вертикальные токарные станки Giddings & Lewis с м…

Вертикальные токарные станки Hyundai Wia LV450R/L с патроном 12 дюймов

Токарно-карусельные станки

Вертикальные токарные станки серии LV450 разработаны компанией Hyundai WIA с многолетним опытом и новейшими технологиями, обеспечивающими максимальную производительность при сохранении жесткости и точности.

12 дюймов

РАЗМЕР ПАТРОНА

24,4 дюйма

SWING

Hyundai Wia L450RM/LM 12 дюймов Вертикальные токарные центры с приводным инструментом

Вертикальные токарные станки

Вертикальные токарные станки серии L450 с приводным инструментом разработаны компанией Hyundai WIA с многолетним опытом и новейшими технологиями, что обеспечивает максимальную производительность при сохранении жесткости и точности.

Вертикальные токарные станки Hyundai Wia LV500R/L с патроном 15 дюймов

Токарно-карусельные станки

Вертикальные токарные станки серии LV500 разработаны компанией Hyundai WIA с многолетним опытом и новейшими технологиями, что обеспечивает максимальную производительность при сохранении жесткости и точности.

15in

Размер патрона

29.9in

Swing

Hyundai Wia LV500RM/LM 15 «Центры вертикальной поворотной

15 дюймов

РАЗМЕР ПАТРОНА

29,9 дюймов

ПОВОРОТ

Вертикальные токарные центры Hyundai Wia LV800R/L с патроном 18 дюймов

Вертикальные токарные станки

Вертикальные токарные станки серии LV800 разработаны Hyundai WIA с многолетним опытом и с использованием новейших технологий, что обеспечивает максимальную производительность при сохранении жесткости и точности.

18 дюймов

РАЗМЕР ПАТРОНА

35 дюймов

SWING

Hyundai Wia LV800RM/LM 18-дюймовые вертикальные токарные обрабатывающие центры с приводными инструментами

Вертикальные токарные станки

Вертикальные токарные станки серии LV800RM/LM разработаны компанией Hyundai WIA на основе многолетнего опыта и новейших технологий, что обеспечивает максимальную производительность при сохранении жесткости и точности.

18 дюймов

РАЗМЕР ПАТРОНА

35 дюймов

ПОВОРОТ

Hyundai Wia | LV8500R/L | Высокопроизводительный вертикальный токарный центр

Вертикальные токарные станки

Серия вертикальных токарных центров HYUNDAI WIA LV8500R/L (RM/RL) оснащена колонной коробчатого типа. Эта цельная колонна квадратного типа обеспечивает максимальную устойчивость, поглощая вибрацию и устраняя…

18 дюймов

РАЗМЕР ПАТРОНА

35 дюймов

SWING

Высокопроизводительный вертикальный токарный центр Hyundai Wia LV8500RM

18 дюймов

РАЗМЕР ПАТРОНА

35 дюймов

SWING

Hyundai Wia LV1100R/L 40″ Вертикальные токарные станки с патроном

Вертикальные токарные станки

Вертикальные токарные станки серии LV1100R/L разработаны компанией Hyundai WIA с многолетним опытом и с использованием новейших технологий, что обеспечивает максимальную производительность при сохранении жесткости и точности.