Токарные мини станки самодельные: Токарный станок своими руками – особенности изготовления самодельного станка по металлу + Видео
Содержание
Токарный станок по дереву своими руками (самодельный)
Токарный станок – мечта любого столяра, потому что с его помощью можно изготавливать самые разнообразные вещи и элементы декора для оригинального оформления дизайна, изготовления красивой мебели или отдельных эксклюзивных предметов. Но покупка такого оборудования зачастую оказывается невозможной из-за высокой цены и не каждый сможет себе позволить его приобретение.
Содержание
- Что потребуется для изготовления станка?
- Из чего можно сделать станок?
- Как сделать станину
- Особенности сборки копировального аппарата
Что потребуется для изготовления станка?
Если купить сложно, то можно сконструировать самодельный токарный станок по дереву. На самом деле его конструкция не такая уж и сложная, достаточно немного поразмыслить и иметь хотя бы мизерное абстрактное мышление. Дело в том, что универсального оборудования нет, и каждый мастер хочет иметь максимально комфортный и удобный агрегат, поэтому решает изготовить его самостоятельно.
Основные элементы токарного станка:
- основа конструкции – станина;
- двигатель;
- вращающийся элемент;
- упор для размещения заготовки;
- направляющая балка;
- передняя и задняя бабка;
- стойка для задней бабки;
- опорная ось.
Перед тем как сделать токарный станок по дереву, необходимо изучить имеющиеся предложения и варианты готового оборудования от других мастеров. В любом случае цена самодельного станка окажется намного меньше, чем стоимость покупки нового оборудования заводского производства. Но, кроме готовых моделей, в продаже имеются станки наборами.
Его стоимость намного ниже, чем цена целого станка. Поэтому если нет материалов, необходимых для конструирования оборудование, то всегда можно заказать себе комплект и собрать его. А для создания станины и направляющих имеются приложенные чертежи.
Токарный станок по дереву обладает преимуществом по сравнению с металлообрабатывающим оборудованием. Его станина и несущие детали могут быть изготовлены из той же древесины, что намного упрощает процесс, потому что из этого материала можно сделать все что угодно.
Из чего можно сделать станок?
В качестве мотора для самодельного токарного станка по дереву можно использовать все, что крутится:
- Дрель. В качестве приводного электрического механизма может быть применена обычная дрель. Важно понимать, что продолжительная работа без паузы способствует повышенному износу электроинструмента. Но для кратковременных операций она является отличным вариантом, тем более, когда других вариантов нет.
- Шуруповерт. Сделать мини токарный станок по дереву своими руками можно из шуруповерта. Этот вариант и вовсе является универсальным, так как оборудование можно перевозить и работать с ним где угодно. А если электроинструмент питается от напряжения 12В, то в качестве источника можно применить автомобильный АКБ.
- Асинхронный двигатель. Самым лучшим вариантом приводного устройства для точения древесины является асинхронный электродвигатель. Но им сложнее управлять, нежели двигателем постоянного тока. Зато посредством ременной передачи и примитивной коробки скоростей или использования редуктора вполне можно сделать качественные и производительные токарные станки по дереву своими руками.
- Двигатель от стиральной машины. Одним из самых удачных типов самодельного токарного станка по дереву является конструкция с использованием двигателя от стиральной машины Indesit. Мотор довольно мощный и имеет большой крутящий момент, поэтому тяга будет хорошая. А для регулирования скорости вращения можно найти массу электрических схем на тиристорах, симисторах или даже транзисторах с обратной связью.
Как сделать станину
В зависимости от типа выбранного мотора, можно приступать к конструированию станины.
Для такого токарного станка подойдет деревянный каркас. Потому что для обработки дерева не потребуется такая высокая жесткость, как при работе с металлом. Плюс ко всему этот материал легко поддается формованию, поэтому из него можно без особого труда вырезать любую деталь для самого точильного агрегата.
Стандартные размеры простого токарного станка:
- длина – 90 см;
- ширина – 50 см;
- высота – 45 см.
При таких габаритах станок сможет обрабатывать делали до 20 см в длину, диаметром 25 см.
Чтобы собрать конструкцию понадобятся:
- металлические уголки;
- трубы разного диаметра;
- стальные полоски шириной 2 см и 4 см;
- различные крепежи;
- ремень для привода.
Приводный ремень для токарного станка
Этапы сборки станины:
- два уголка располагаются на ровной доске, так, чтобы полки направлялись друг к другу;
- чтобы уголки располагались параллельно, нужно между ними поместить вкладыши с шагом в 5 см;
- направляющие скрепляются уголками, в торцах;
- все детали скрепляются струбцинами и привариваются;
- станина закрепляется к верстаку или колоде.
Заготовка для задней бабки изготавливается из закаленной стали. Иногда функции задней бабки может выполнять и сам двигатель. Главное условие при выполнении деталей – соотнести центы передней и задней бабки.
Альтернативный вариант деревянной основы – станина из металла, потому что она будет иметь необходимую жесткость и прочность. А для изготовления центров, куда устанавливается заготовка, потребуется обратиться к токарю по металлообработке.
Для того чтобы максимально упростить конструкцию, лучше использовать двигатель от стиральной машины или мотор постоянного тока, так как им легче управлять, изготовив примитивный тиристорный регулятор мощности.
Особенности сборки копировального аппарата
А если необходимо изготовить копию сделанного деревянного изделия, то также можно сделать токарный станок по дереву своими руками с копировальной установкой. Он даст возможность выточить одинаковую резьбу или вырезать какое-либо изделие с идеальными параметрами. Для его изготовления можно также воспользоваться деревом в качестве корпусных деталей.
Копир – это дополнительное оснащение к токарному оборудованию. Он представляет собой брус или толстый кусок фанеры с профильным пропилом в виде формы будущих заготовок. При отсутствии необходимости в копировании деталей, профиль демонтируется, а устройство используется как обычный токарный вариант для изготовления уникальных деталей.
Как один из самых подходящих вариантов для изготовления корпуса и деталей станины является клееная фанера. Она довольно прочная, легко поддается обработке режущим и шлифовальным инструментом. А благодаря наличию фанеры различной толщины можно изготавливать жесткие и устойчивые конструкции.
Видео по теме: Выбор токарного станка по дереву
Мини-токарный станок по дереву своими руками
У каждого домашнего мастера обязательно найдутся идеи, как использовать мини-токарный станок по дереву в личном хозяйстве. Детали, основе которых присутствуют тела вращения, используются в самых изделиях. Древесина весьма благодарный материал. Есть древесные породы, чья прочность соизмерима с металлом. В реальной практике деревянное изделие может оказаться гораздо технологичней в изготовлении.
Для некоторых наличие настольного станочного оборудования станет основой для семейного бизнеса. Сегодня можно видеть обилие товаров из Китая, но качество оказывается на весьма скромном месте. Спрос на прочную и красивую продукцию, изготовленную своими руками (Hand made), возрастает. Массовость была востребована, когда рынок был непритязательным. Теперь востребованы предметы и изделия более высокого качества. Они могут использоваться довольно долго и эффективно.
- Что можно сделать на токарном станке?
- Как самому сделать мини-токарный станок?
- Пошаговая инструкция изготовления
Что можно сделать на токарном станке?
Собираясь сделать мини-токарный станок своими руками, мастер предполагает, какие изделия в будущем будут изготавливаться на нем. Часто выбор зависит от спроса, который изучен на местности или в интернете. Есть специальные ресурсы, на которых мастера делятся своими предложениями. Здесь встречаются и те, кто приобретает готовые изделия оптом, чтобы потом заниматься розничной продажей.
Одним из самых крупных рынков для деревянных изделий, изготовляемых на токарном оборудовании, является Арбат. Ежедневный оборот товара здесь в иные дни достигает несколько миллионов долларов. Место паломничества иностранных туристов постоянно заполнено покупателями, которые приходят сюда в поисках сувениров. Пробиться на этот рынок сложно, но при желании можно стать поставщиком оригинальных изделий.
Миска с ложкой и крышкой выточены из цельных кусков дерева:
Весьма востребованы заготовки для лестничных пролетов, поворотных площадок. В любом городе присутствуют фирмы, которые изготавливают лестницы для загородных домов. Балясины, в основе которых используются цилиндрические изделия, пользуются спросом.
Производители лестниц редко занимаются подсобным производством. Им проще купить полуфабрикат. В дальнейшем заготовки составляют окончательное изделие. Поэтому есть смысл поискать подходящие строительные предприятия, куда можно предложить свой товар.
Балясины для деревянной лестницы:
Шахматы традиционно вытачивают из ценных пород дерева. Некоторые даже дополнительно не окрашивают, комбинируют древесину: палисандр или тиковое дерево идет для изготовления черных (темных) фигур; береза, липа, ясень используются для вытачивания белых фигурок.
Шашки используются не только при игре в эту игру. В нардах тоже используют шашки. Если же они дополнительно украшены дополнительными эмблемами, то спрос на них будет выше.
Шахматы, выточенные из дерева:
Вазы и кашпо покупают для дома. Их дарят на дни рождения, свадьбы и юбилеи. Искусно изготовленный предмет интерьера сам служит дополнительным украшением. Поэтому изготовление подарочных сувениров – это довольно интересное направление индивидуальной деятельности.
Крупные производства не станут конкурентами, там решаются иные задачи. Но свое индивидуальное производство заполняет свою нишу товаров потребления. Эффективность и доходность подобной деятельности может быть довольно высокой.
Деревянные вазы и кашпо, выточенные из яблони и вишни, довольно привлекательны:
Кухонные принадлежности: скалки; небольшие емкости для хранения сыпучих продуктов; ложки, – все эти предметы разнообразят кухню современной хозяйки. Изобретательность мастера может предложить нечто оригинальное, что привлечет основных потребителей оригинальных изделий.
У нескорых мастеров, предложивших креативные товары на рынок, в дальнейшем есть постоянные клиенты. Они ждут новизны и что-то новенькое. Есть смысл стать подобным изготовителем в своей местности. Будет доход и признание.
Банка с крышкой для хранения соли (береза):
Но чтобы начать производить подобные изделия или изобретать новые формы, нужно обзавестись станком для дома. Иметь подобное оборудование у себя имеет несколько преимуществ:
- Нет необходимости с утра пораньше бежать в другой конец города, чтобы успеть к началу рабочего дня.
- Нет настроения работать, можно устроить себе выходной. Работать приходится только на себя и для себя.
- Есть желание изготавливать то, что нравится, можно делать, экспериментировать, искать новые формы и способы. Каждый день можно делать что-то новое.
- В качестве сырья используется материал, который может ничего не стоить. Его нужно только принести домой.
- Реализовывать можно не только у себя в населённом пункте, интернет и его торговые площадки открыты круглые сутки. Можно организовать сбыт за сотни и тысячи километров от собственного дома.
Как самому сделать мини-токарный станок?
Начинать любое изготовление нужно с проработки проекта.
- На стадии проектирования происходит разработка спецификаций. Спецификации – это перечень деталей, входящих в сборочный узел.
- Узлов в установке может быть довольно много. Какие-то детали могут повторяться. Но может быть и наличие множества весьма разнообразных заготовок. Конструктор должен стремиться максимально унифицировать используемые детали, только тогда изделие будет конкурентоспособным по стоимости.
- После первого этапа проектирования начинается подбор комплектующих. Он позволит определить реальную конструкцию, где оригинальных деталей будет минимальное количество. Тогда проще изготовить действующий образец.
- При комплектовании определяются заготовки, без которых невозможно обойтись. Их придется изготовить. Все остальное дешевле купить.
Проекции токарного станка:
Больше всего внимания уделяется передней бабке. Тут находится двигатель, попутно устанавливается патрон. Для деревянных изделий трехкулачковый крепеж используется редко. Чаще применяются поводковые патроны, они требуют первичного центрования заготовки, а потом установки поводка, который станет вращать заготовку.
Вариант передней бабки токарного станка:
Некоторые мастера делают привод из дрели. В них достаточно мощности (из современных электроинструментах можно выбрать дрель до 2…3 кВт). У них предусмотрен механизм плавного изменения частоты вращения. Имеется и реверс.
Начинающие мастера часто интересуются, сколько стоит небольшой станок, изготовленный своими руками. Иногда изделие обойдется почти даром, так как комплектующие можно найти бесплатно. Останется только грамотно собрать станочек и начать его эффективно использовать.
Пошаговая инструкция изготовления
Следуя прилагаемому примеру, любой домашний мастер может обзавестись настольным станочком. В дальнейшем, если возникнет необходимость, можно задуматься и о профессиональном оборудовании.
Для изготовления понадобится электродвигатель, рассчитанный на питание от источника постоянного тока с напряжением 12 В. Здесь могут быть использованы аккумуляторы от автомобиля или источников бесперебойного питания от компьютеров.
Цанговый патрон поможет устанавливать в него небольшие центры. В него устанавливают сверла или другие цилиндрические изделия. Основное назначение – это задавать центр для обрабатываемой детали.
Мебельный ролик будет использован для изготовления задней бабки. У подобной детали имеется подшипник, который можно использовать в качестве задней опоры для заготовки.
Электрические схемы «живут» за счет проводов, по которым течет ток. Попутно понадобятся выключатели, клеммы для соединения. Умелые мастера попутно используют кабельные каналы. В них прокладывают провода. В дальнейшем вероятность наступить на них сводится к нулю.
Аккумулятор от ИБП довольно удобен в использовании. У него небольшая масса, он сам довольно компактен. В то же время это устройство обладает значительным запасом электроэнергии.
Нужно напилить заготовки из древесины. В небольшом станке нет необходимости использовать сварные конструкции, так как при работе нагрузки не будут большими.
Для желающих повторить изделие предлагаются размеры заготовок. Они указаны в сантиметрах.
Перед использованием нужно зашлифовать детали, потом их красят.
Станина окрашивается черной краской. Она будет стоять неподвижно.
Все детали, устанавливаемые выше станины, окрашиваются голубой краской.
Сначала на станину устанавливается передняя бабка. Она представляет собой прочную опору. Саморезами и клеем добиваются прочного соединения деталей. После полимеризации клея изделие разобрать нельзя, оно приобретет необходимую жесткость.
Для монтажа электродвигателя нужно прикрутить опорный уголок.
К уголку будет смонтирован электромотор.
Еще одна важная деталь – поводковый патрон. Для его изготовления использован небольшой элетромоторчик от детской игрушки. Нужен только корпус. Поэтому после удаления внутренностей производится рассверливание под цанговый патрон.
На корпусе наносится разметка. По ней будет произведен рез.
Установив цанговый патрон, проверяют, как будет вращаться поводок. Нужно добиться вращения без биений.
Теперь срезается лишний металл поводка.
Выполняется монтаж поводка и цангового патронов. Теперь можно приступать к другим частям станка. Передняя бабка готова.
В задней бабке будет использован упорный подшипник от мебельного ролика. Нужно удалить излишки, а потом устанавливать на опору.
Лишний металл срезан. Есть опора, подшипник и острые кромки.
Острые кромки и заусенцы удалить. Такая надпись встречается на большинстве деталей из металла. Вот эти кромки удаляются.
Чтобы подшипник работал и не изнашивался, его нужно смазать. Смазку в процесс работы придется периодически возобновлять.
Заднюю опору ставят на пластину. Она будет скользить по станине станка.
Сближая заднюю и переднюю бабку, определяют центр на задней бабке.
Точка центра определена. На нее нужно установить вращающуюся опору из мебельного ролика.
Совместив центры, определяются места для сверления. В них будут ввернуты саморезы.
Завершение монтажа – это вворачивание саморезов по своим местам.
На станине задняя бабка может перемещаться вперед и назад. Чтобы облегчить подобные перемещения, нужно несколько усложнить конструкцию. Создается корпус задней бабки.
Направляющий корпус собирается на клею и саморезах.
В собранном виде видны два направляющих паза. Они нужны для установки фиксирующих болтов.
Нужно приподнять станину. Поэтому под углы подкладываются резиновые пластинки. Их приклеивают по месту на двусторонний скотч.
Завернув болтики, можно притянуть корпус задней бабки к станине. Отпустив, ей дают свободу перемещения. Нужно установить направляющие, по которым она сможет двигаться, сохраняя соосность с патроном.
Направляющие устанавливаются с обеих сторон от корпуса. Их тоже придется периодически смазывать силиконовой смазкой.
Пришло время установить опорную поверхность, на которую будут опираться резцы.
Опора прикручивается к станине. Пока не приобретены токарные резцы, можно использовать обычные отвертки. Ими обрабатывают древесину.
К электродвигателю паяют провода.
Станок готов. Можно приступать к испытаниям.
На заготовке определяют центр. Его придется засверлить. Профессионалы используют специальные калибры, которыми проверяют правильность сверления.
После фиксации в передней бабке подгоняют заднюю. Дополнительно закрепляют на острые концы подшипникового узла.
Включив двигатель, начинают точение. Сначала удаляется лишняя древесина. Получают цилиндр. Затем будет производиться фасонное точение.
Окончательную обработку проводят наждачной бумагой.
Раздвинув бабки, вынимают готовую точеную деталь.
Видео: как сделать мини токарный станок по дереву?
Станок готов. Можно искать заказы. Он поможет изготавливать самые разные детали.
Republished by Blog Post Promoter
Чертежи токарных и фрезерных станков (самодельные мини-токарные и фрезерные станки)
alihureiby
Активный член
#1
это около 7-10 МБ, поэтому я могу загрузить сюда, потому что максимальный размер составляет 3 МБ.
, если вы хотите, просто напишите мне на [email protected], я прикреплю вам письмо по электронной почте.
я получил URL-адрес сайта
http://mmu.ic.polyu.edu.hk/il/Haesls/2011HaeslLathe.pdf
некоторые фотографии планов.
Последнее редактирование:
Гербиев
Известный член
#2
Привет Али. Довольно амбициозный проект у вас получился. Ждем ваших успехов.
Омнимилл
Известный член
#3
Я думал об этом несколько раз. Хотя это дороже, я бы использовал линейные направляющие, а не стержни и подшипники:
http://www.directindustry.com/prod/…ogy-gmbh/linear-guide-rails-63228-481935.html
Они довольно часто используют их на специализированных машинах.
Рон Джинджер
Известный член
#4
Много лет назад в журнале MODELTEC была статья о маленьком токарном станке, который очень легко собрать. Его направляющая конструкция представляла собой 1-дюймовый квадратный шлиф, установленный на точке, поэтому он образовывал V-образные направляющие под 45 градусов. Весь дизайн был очень продуманным.
Я бы избегал круглых направляющих. стрела или нижний элемент могут быть затянуты, чтобы удалить грязь Я бы серьезно подумал о шариковых направляющих
Я думаю, что у меня есть старый выпуск в коробке, я покопаюсь и посмотрю, смогу ли я его найти Я не знаю, что такое авторское право выпуски были бы, журнал уже много лет не существует.0007
alihureiby
Активный член
#5
Омнимилл сказал:
Я думал об этом несколько раз. Хотя это дороже, я бы использовал линейные направляющие, а не стержни и подшипники:
http://www.directindustry.com/prod/…ogy-gmbh/linear-guide-rails-63228-481935.html
Они довольно часто используют их на специализированных машинах.
Нажмите, чтобы развернуть…
Привет
Обычно эта направляющая подшипника используется для станков с плавным перемещением, таких как фрезерный станок с ЧПУ / гравировка. но для токарных и фрезерных станков, которые должны выдерживать больший вес, это не будет долгим сроком службы.
, как говорит RonGinger, для токарного станка V-образный способ хорош.
, но это выглядит красиво и дорого, я пытаюсь построить свою самодельную гравировку с ЧПУ, но я использую направляющую шкафчика подшипника (это для тропы, поэтому используйте более дешевую)
alihureiby
Активный член
#6
РонДжингер сказал:
Много лет назад в журнале MODELTEC была статья о маленьком токарном станке, который было очень легко построить. Его направляющая конструкция представляла собой 1-дюймовый квадратный шток, установленный на точке, так что он образовывал 45-градусные V-образные направляющие. Весь дизайн был очень продуманным.0007
Я бы избегал окольных путей. Невозможно сделать какую-либо поправку на износ. V-образным способом можно затянуть стрелу или нижний элемент для удаления отбросов. Я бы серьезно рассмотрел слайды с мячом.
Кажется, у меня есть старый выпуск в коробке, я покопаюсь и посмотрю, смогу ли я его найти. Я не знаю, какие могут быть проблемы с авторскими правами, журнал уже давно не существует.
Нажмите, чтобы развернуть…
привет
да ты прав, но нужен 9 уровень кастинга0007
Али
alihureiby
Активный член
#7
Гербиев сказал:
Привет Али. Довольно амбициозный проект у вас получился. Ждем ваших успехов.
Нажмите, чтобы развернуть…
привет
неееет, просто делюсь планами
ТоронтоБилдер
Джон
#8
РонДжингер сказал:
Много лет назад в журнале MODELTEC была статья о маленьком токарном станке, который было очень легко построить.
Его направляющая конструкция представляла собой 1-дюймовый квадратный шток, установленный на точке, так что он образовывал 45-градусные V-образные направляющие. Весь дизайн был очень продуманным.0007
Кажется, у меня есть старый выпуск в коробке. Я покопаюсь и посмотрю, смогу ли я его найти. Я не знаю, какие могут быть проблемы с авторскими правами, журнал уже давно не существует.
Нажмите, чтобы развернуть…
Авторские права действуют после срока действия публикации или компании или срока действия первоначального правообладателя. Компании, которые становятся банкротами, обычно требуют, чтобы их кредиторы конфисковали их авторские права. Владельцы авторских прав, которые умирают, либо передают свои авторские права другому лицу, либо, если не указано иное, права переходят к ближайшим родственникам.
Я полагаю, что в случае с Modeltec права были проданы Дэниелу Смиту из Луисвилля, штат Кентукки. Так что было бы лучше не размещать копию здесь, как бы мне не хотелось копию.
Однако, если вы найдете номер выпуска, я был бы признателен за то, чтобы узнать номер выпуска, чтобы попытаться купить старый экземпляр этого номера журнала. Я не могу найти статью в индексе журнала Modeltec. В противном случае я попытаюсь связаться с Дэниелом, чтобы узнать, есть ли у него копия для продажи, или он даст разрешение на авторизацию копии.
Омнимилл
Известный член
#9
alihureiby сказал:
Привет
Обычно эта направляющая подшипника используется для станков с плавным перемещением, таких как фрезерный станок с ЧПУ / гравировка.
но для токарных и фрезерных станков, которые должны выдерживать больший вес, это не будет долгим сроком службы.
Нажмите, чтобы развернуть…
Недавно мы продали на работе фрезерный станок с ЧПУ Denford (размером с X3), у которого был именно такой линейный подшипник! Если это достаточно хорошо для Денфорда, я уверен, что это будет хорошо для моих нужд.
Рон Джинджер
Известный член
#10
Я перерыл свой старый MODELTEC и не могу найти артикул токарного станка. Помню, это был дизайн-проект курса колледжа. В нем использовалась обработка связанных деталей, скрепленных вместе, таких как левая и правая ножки и передняя бабка, так что разрезы для квадратных направляющих находились на одинаковом расстоянии друг от друга. Думаю, это была обложка номера с фотографией на обложке.
К сожалению, я не могу найти его сейчас. Может быть, кто-то еще, у кого больше MODELTEC, чем у меня, может посмотреть.
ТоронтоБилдер
Джон
#11
Спасибо за внимание, Рон.
агмачадо
Известный член
#12
Выглядит очень круто!
Ура,
Александр
деверетт
деверетт
№13
alihureiby сказал:
отрезок … обычно эта направляющая используется для станков с плавным ходом, таких как фрезерный станок с ЧПУ / гравировка. но для токарных и фрезерных станков, которые должны выдерживать больший вес, это не будет долгим сроком службы.
Нажмите, чтобы развернуть.
..
В моем ручном фрезерном станке Wabeco используются линейные направляющие на всех осях, и я не думаю, что они будут использовать их, если они не прослужат достаточно долго.
Дэйв
Изумрудный остров
Арипуг
Участник
№14
Спасибо, что поделились с нами!
Мастер69
Известный член
№15
Вы уверены, что это был MODELTEC? У меня очень мало копий MODELTEC, но, кажется, я помню статью, похожую на то, что вы описываете ниже. Так как я получаю Мастерскую Машиниста и Машиниста Домашнего Магазина, я должен задаться вопросом, было ли это в одной из тех проблем.
В любом случае, я думаю, люди должны помнить, что токарный станок относительно прост. Таким образом, довольно легко придумать свой собственный дизайн.
РонДжингер сказал:
Я перерыл свой старый MODELTEC и не могу найти статью о токарном станке. Помню, это был дизайн-проект курса колледжа. В нем использовалась обработка связанных деталей, скрепленных вместе, таких как левая и правая ножки и передняя бабка, так что разрезы для квадратных направляющих находились на одинаковом расстоянии друг от друга.
Думаю, это была обложка номера с фотографией на обложке.
Извините, я не могу найти его сейчас. Может быть, кто-то еще, у кого больше MODELTEC, чем у меня, может посмотреть.
Нажмите, чтобы развернуть…
Самодельный мини-токарный станок… …
Занимаясь токарной обработкой дерева, я обнаружил, что маленький токарный станок может пригодиться для, ну, в общем-то, более мелкой работы. Я планирую сделать для своей дочери кукольный домик, и, без сомнения, мне понадобятся крошечные шпиндели, которые могут быть немного трудными для моего токарный станок.
Раньше я пытался точить на нем очень мелкие детали, но он великоват и, честно говоря, предназначен для токарной обработки довольно больших кусков дерева, поэтому я занялся поиском дешевого мини-токарного станка, они довольно дороги для что они из себя представляют, поэтому я подумал о том, чтобы сделать один, и, посмотрев на несколько самодельных мини-станков, я понял, что у меня есть почти все, что мне нужно, чтобы сделать небольшой токарный станок.
Вот силовая установка для токарного станка —
Я знал, что найду этому применение 🙂 |
Это то, что осталось от старой настольной шлифовальной машины, я модифицировал ее несколько лет назад, чтобы какое-то время использовать точильный камень, затем я купил дрель и построил надлежащую систему для заточки вещей, так что старая настольная шлифовальная машина осталась включенной. полка, пока что есть.
Так как это старая настольная шлифовальная машина, она имеет 2 скорости, выключение и включение 🙂 она вращается где-то от 2000 об/мин до 3000 об/мин (плюс-минус) она хорошо справляется с нагрузкой при точении куска дерева, и не Если не станет слишком жарко, возможно, позже я сделаю для него какой-нибудь регулятор скорости.
Я потратил некоторое время на размышления о том, как сделать полезную переднюю и заднюю бабки, в конце концов я решил использовать старые патроны от сломанной аккумуляторной дрели в качестве передней и задней бабок.
Немного потрепан от удаления, но все еще работает. |
Конец приводного вала был отшлифован с помощью напильника, пока он вращался, чтобы удерживать его по центру, затем я нарезал на него резьбу с помощью метчика и набора штампов и в основном навинтил патрон на вал, почти так же, как он был закреплен на дрели, это делает очень простой способ изменить способ крепления дерева к токарному станку, вы можете использовать винт с резьбой или вы можете обрезать один конец дерева и зафиксировать его прямо в патроне.
В основном я пытался сделать уменьшенную версию своего станка, который может обрабатывать дерево длиной до метра и шириной около 50 см, мини-станок может иметь длину около 30 см и ширину около 10 см. я уже использовал его, чтобы повернуть пару вещей 🙂 это сработало лучше, чем я ожидал.
Задняя бабка сконструирована таким образом, чтобы скользить вперед и назад, что позволяет легко приспосабливать доски разной длины, примерно так работает мой большой токарный станок.
Задняя бабка —
Это немного хакерски, но работает 🙂 |
Идея видна, задняя бабка скользит вперед-назад по 2 стержням, и зажимается болтом и барашковой гайкой для удобства регулировки, выглядит не очень красиво, но это не имеет значения, пока оно работает.
Я использовал другой старый патрон для задней бабки, я сделал это, потому что это означает, что я могу использовать различные предметы в качестве центров, на картинке я переделал вращающийся центр моего большого токарного станка. 2 стержня, по которым скользит задняя бабка, максимально центрированы, я использовал маятник, чтобы найти правильную линию от передней бабки.
Патрон задней бабки —
Выглядит немного странно, но работает. |
Я закрепил этот патрон так же, как и патрон передней бабки, просто навинтил его на стержень с резьбой и использовал болты, чтобы он не двигался. Патрон прикреплен к L-образному кронштейну, что, как я думал, подойдет, но оказалось, что он слишком сильно прогибается, поэтому я добавил скобы белого цвета, чтобы придать ему немного больше прочности.
Как я уже упоминал, я взял для этого вращающийся центр из моего большого станка, но я сделал переходник, чтобы можно было легко снять центр и при необходимости установить его обратно на большой токарный станок.
Вращающийся центр —
Немного великоват для этого станка, но сойдет. |
Первоначально я сделал мертвую точку для токарного станка, но обнаружил, что это немного проблематично, потому что она слишком сильно перемещалась в конце дерева, это может быть связано с несколькими вещами, но я решил, что использование этой точки в любом случае лучше. , оказывается намного лучше, хотя, если он недостаточно плотно вставлен в дерево, он издает ужасный скрип :-/ Этот центр предназначен для того, чтобы просто нажимать и снимать штифт, поэтому я сделал адаптер таким же образом, из старая 8-миллиметровая головка, в основном потому, что она была примерно подходящего размера для начала, головка предназначена для использования в аккумуляторной дрели, поэтому она идеально подходит для этого, и когда мне нужно использовать центр в другом месте, мне просто нужно выбить его с небольшим молотком.
Зажим для задней бабки — это просто болт и барашковая гайка, я использовал его, чтобы упростить перемещение, мой большой токарный станок использует аналогичный метод, будь то гайка и болт гораздо большего размера.
Зажим —
Простые 🙂 |
Вы можете видеть концы белых скоб, которые я использовал для дополнительной прочности, в какой-то момент я приварю их к другой скобе, хотя на данный момент в скобах есть определенная пружина, что означает, что, когда зажим затянут, он работает немного как пружинная шайба и не дает ей расстегнуться 🙂 так что я мог бы просто оставить ее.
Вот изображение задней бабки в том виде, в котором она была первоначально —
Возможно, она немного слабовата для этого, поэтому дополнительные кронштейны.![]() |
Вот и оригинальный центр —
Просто кусок резьбового стержня с притертым острием. |
А вот и барабанная дробь 😉 мини-токарный станок Acme —
Не красиво, но работает, немного похоже на меня 😉 |
Есть кое-что, что я хочу добавить к нему, для начала упор для инструмента, в данный момент я использую деревянный брусок, я бы предпочел какой-то регулируемый упор, но пока сойдет. Мне также нужно разработать эффективный способ прижать его к рабочему столу или даже к станине моего большого токарного станка, но это все в будущем, на данный момент все прикручено и прикручено, но я, вероятно, буду приваривать его где Я могу для дополнительной прочности, я хочу, чтобы она продлилась, так как я планирую использовать ее довольно часто, для небольших работ, таких как легкие тяги, которые я сделал, чтобы проверить это.