Станок вертикально консольный фрезерный станок: Консольные вертикально-фрезерные станки: особенности и устройство
Содержание
Вертикальный консольно-фрезерный станок FSS350MR, FSS450MR
Skip to content
Связаться с менеджером
Вертикальный консольно-фрезерный станок модели FSS350MR, FSS450MR (аналоги, производимые в СССР — 6Т12, 6Т13). Станки позволяют вести обработку стали, чугуна вертикально закрепленными фрезами в автоматических циклах, а именно маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях. На станках данной серии шпиндельная голова поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет расширить функциональность оборудования. Станки хорошо зарекомендовали себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.
К основным достоинствам данных фрезерных станков относится:
- простота в управлении;
- неприхотливость в эксплуатации;
- жесткость конструкции;
- повышенная износостойкость накладок направляющих;
- максимальная нагрузка на стол до 1500 кг, что позволяет вести обработку крупногабаритных деталей;
- наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- устанавливаемые ШВП позволяют достигать высокую точность перемещений, что нам и позволяет устанавливать на станки системы УЦИ.
Если Вас заинтересовали данные фрезерные станки, то подробно ознакомится с техническими характеристиками вы можете в приведенной ниже таблице.
Технические характеристики:
Модель станка | FSS350MR | FSS450MR |
---|---|---|
Модель аналога, производимого в СНГ | 6Т12 | 6Т13 |
Рабочая поверхность стола, мм | 315х1250 | 400х1600 |
* специальное исполнение | 375х1600* | 450х1800* |
Нагрузка на стол, кг | 1000 | 1500 |
Продольное перемещение стола, мм | 850 | 1120 |
* специальное исполнение | 1000* | 1320* |
Поворот стола в обе стороны, град. | — | — |
Поперечное перемещение крестового суппорта, мм | 270 | 345 |
Вертикальное перемещение консоли, мм | 350 | 400 |
* специальное исполнение | 505* | 630* |
Мощность главного привода, кВт | 5.![]() | 11 |
* специальное исполнение | 7,5* | 15* |
Макс. крутящий момент на шпинделе, Нм | 925 | 1850 |
Конус инструмента | ISO50 | ISO50 |
Диаметр переднего подшипника, мм | 100 | 110 |
Максимальный диаметр фрезы, мм | 250 | 315 |
Перемещение пиноли, мм | 90 | 90 |
Угол поворота в обе стороны, град. | 45 | 45 |
Количество подач | 18 | 18 |
Диапазон частот вращения, об/мин | 28…1400 | 28…1400 |
* специальное исполнение | 45…2240* | 45…2240* |
Продольные и поперечные подачи, мм/мин | 16…800 | 16…800 |
* специальное исполнение | 25…1250* | 25…1250* |
Вертикальные подачи, мм/мин | 5…250 | 5…250 |
* специальное исполнение | 8.![]() | 8…400* |
Мощность привода подач, кВт | 1.5 | 2.2 |
Ускоренный ход, вдоль и поперек, мм/мин | 3150 | 3150 |
Ускоренный ход по вертикали, мм/мин | 1000 | 1000 |
Общая потребляемая мощность, кВт | 8.23 | 14.55 |
Дополнительная комплектация:
- централизованная автоматическая импульсная смазка направляющих и ходовых винтов;
- универсальная делительная головка (УДГ);
- стол поворотный;
- тиски станочные;
- комплект вспомогательного инструмента.
Читать полностью
Заполните форму
и наш менеджер свяжется с вами
Консольно-фрезерный станок модели F2V-R — UMT
Станок F2V-R – это консольно-фрезерный станок, предназначенный для проведения фрезерных, сверлильных операций применяемых во всех отраслях машиностроительного производства.
- большой крутящий момент
- плавное изменение подач во всех 3осях с помощью частотного преобразователя
- плавная регулировка оборотов шпинделя с помощью частотногопреобразователя
- шпиндель с выдвижной пинолей с грубым и точным выдвижением
- возможность горизонтальной обработки при повороте шпинделя на 90°
- простота в обслуживании станка
- централизованная смазка
- продольный стол размерами 300х1300 мм
- плавно устанавливаемые обороты шпинделя с помощью частотного преобразователя
- механическое выдвижение пиноли
- одноступенчатые подачи X, Y, Z (плавно регулируемые подачи)
- штурвалы для ручной подачи в осях X и Y, шкала с ценой деления 0,05 мм
- штурвал для ручной подачи в оси Z, шкала с ценой деления 0,02 мм
- освещение рабочего пространства
- ограждение рабочего пространства
- электрооснащение для напряжения 400В / 50Гц / 3 фазы
Стол | Единица измерения | Параметры |
---|---|---|
Размер рабочей поверхности | мм | 300 х 1300 |
Крепежные пазы – количество | шт | 5 |
– ширина и шаг | мм | 14 х 50 |
Грузоподъемность стола (max) | кг | 200 |
Рабочая подача | ||
– продольная (Х) | мм | 820 |
– поперечная (У) | мм | 355 |
– вертикальная (Z) | мм | 400 |
Подача одноступенчатая–число ступеней | Плавно | |
– диапазон X, Y | мм/мин | 28 – 630 |
– диапазон Z | мм/мин | 8,5 – 196 |
Ускоренная подача | ||
X, Y | мм/мин | 1500 |
Z | мм/мин | 450 |
Шпиндель | ISO 40 | |
Расстояние от оси шпинделя до направляющей балки | мм | 373 |
Диапазон оборотов – плавно | Об/мин | 50 – 4 000 |
Мощность привода | кВт | 3 |
Выдвижение пиноли | мм | 125 |
Механическое выдвижение пиноли – число ступеней | 3 | |
1 ступень | Об/мин | 0,035 |
2 ступень | Об/мин | 0,071 |
3 ступень | Об/мин | 0,14 |
Станок | ||
Суммарная мощность | кВт | 12 |
Вес станка | кг | 1 550 |
Габаритные размеры | мм | 2 660 х 1760 |
- емкость для стружки
- крепежный наконечник 311 11 2328,00 (для пневматич.
крепления инструмента) -1 шт
- короткая фрезерная оправка 40 х 22 х 37 -1 шт.
- инструкция по эксплуатации.
Горизонтальная головка | IFh3 |
Долбежный прибор | HOB 2 |
Универсальный делитель | DU 200A |
Высотная бабка | 200 |
Крестовая плита | 200 |
Резбовая лира | 200 |
Опора | 200 |
Поворотный стол с делителем | 250 |
Жесткие тиски станка | 125 |
Вращающиеся и откидные тиски станка | 100 |
Поворотные тиски | 125 |
Самоцентрирующиеся тиски | 125 |
Фрезерные оправки короткие | ISO40×16×29 |
… | ISO40×22×19 |
… | ISO40×22×37 |
… | ISO40×27×47 |
… | ISO40×32×60 |
Редукционные втулки | ISO40/ISO30 |
… | ISO40/Morse2 |
… | ISO40/Morse3 |
Редукционные втулки для пневматического крепления | |
… | ISO40/Morse2 |
… | ISO40/Morse3 |
Крепящий наконечник | |
Редукционная втулка для сверления | ISO40/Morse2 |
Сверлильный патрон трехчелюстный | 13-B12 |
Оправка для патрона дрели | B12×2 |
Крепежные втулки | ISO40×16 |
Прокладка | 16×4 |
Прокладка | 16×5 |
Прокладка | 16×6 |
Прокладка | 16×8 |
Прокладка | 16×10 |
Набор прокладок | |
Крепежные втулки | ISO40×28 |
Прокладка | 28×8 |
Прокладка | 28×10 |
Прокладка | 28×12 |
Прокладка | 28×16 |
Прокладка | 28×20 |
Набор прокладок |
Скачать каталог PDF (4,3 МБ)
Hurco VC500i — Машины D и R
Hurco VC500i — D and R Machinery — Станки с ЧПУ Arizona
Hurco VC500i
2015
portfolio_page-template-default,single,single-portfolio_page,postid-2015,qode-quicklinks-1. 0,ajax_fade,page_not_loaded,qode-title-hidden,qode_grid_1400,footer_responsive_adv,hide_top_bar_on_mobile_header,qode-content-sidebar-responsive ,transparent_content,qode-theme-ver-14.1,qode-theme-bridge,wpb-js-composer js-comp-ver-5.4.7,vc_responsive
5-осевой вертикальный обрабатывающий центр
5-осевой консольный станок VC500i
5-осевой консольный фрезерный станок с ЧПУ Hurco VC500i обеспечивает максимальную гибкость. Он начинается с тяжелой ребристой рамы из мелкозернистого высококачественного чугуна. Предварительно натянутые шарико-винтовые пары с двойной гайкой закреплены на обоих концах для повышения точности и жесткости. VC500i обеспечивает превосходную производительность резки с возможностью использования более коротких инструментов, сохраняя при этом высокую жесткость и сниженные характеристики вибрации. Сократите время настройки и сэкономьте деньги за счет меньшей подготовки приспособлений. Исключительные скорости подачи при резании достигаются за счет запатентованной технологии высокоскоростного движения, что обеспечивает максимально быструю резку с лучшим качеством поверхности.
Основные характеристики:
- Ход: 20,5″ x 17,7″ x 15,8″
- Ось B: +/-110º
- Диаметр стола: 19,7″
- Шпиндель: 12 000 об/мин
- Емкость инструмента: 30 CAT40
- Вес машины: 18 520 фунтов
Усовершенствованная технология 5-осевого управления
Hurco имеет множество функций, разработанных для повышения эффективности 5-сторонних и 5-осевых операций.
- Управление центральной точкой инструмента устраняет необходимость учитывать осевые линии вращения обрабатывающего центра. Вместо этого вы просто используете нулевое положение твердотельной модели. Разместите программу независимо от того, где на столе закреплена ложа.
- Плоскость преобразования вычисляет другие местоположения для каждого вращательного движения после определения нулевой точки детали. Управляющему программному обеспечению требуется, чтобы вы определили ноль детали только один раз, и оно автоматически определяет все остальные местоположения нулей детали.
- Трехмерная компенсация инструмента устраняет необходимость повторной публикации программы для корректировки диаметра инструмента из-за износа. Для трехмерных поверхностей операторы обрезают центральную линию инструмента, чтобы получить лучшее качество поверхности и продлить срок службы инструмента. Эта функция позволяет компенсировать износ без необходимости репоста.
- Линеаризация траектории инструмента устраняет выдалбливание заготовки и линейных сегментов в форме движений XYZBC или AC, которые использует система CAM, что приводит к более гладкой поверхности и сокращению программы.
- Ввод вектора инструмента позволяет системе управления вычислять углы и положения станка, а также вычислять угол наклона инструмента от точки контакта с поверхностью. Это означает, что программа обработки детали не зависит от станка.
- Вектор отвода инструмента сообщает шпинделю о необходимости отвода из отверстия или кармана вдоль угла вектора инструмента, что исключает поломку инструмента и/или повреждение детали.
У НАС 5-осевой + 5-сторонний
В Hurco мы погружены в 5-осевую технологию. Мы заняли свою нишу на этой арене, потому что пятнадцать лет назад взяли на себя обязательство сосредоточиться на 5-осевом оборудовании. Мы решили, что этот тип обрабатывающего центра в сочетании с возможностями нашего управления сделает наших клиентов более прибыльными. Подобно переходу от ручных фрезерных станков к фрезерным станкам с ЧПУ, мы считаем, что настало время для магазинов по всей стране увеличить прибыль, инвестируя в 5-осевые станки.
Поскольку мы прислушались к замечаниям наших клиентов о переходе с 3-осевого процесса на 5-осевой, мы собрали команду по применению 5-осевого оборудования с выделенным номером телефона и адресом электронной почты, чтобы помочь. Если у вас НЕТ 5-осевого обрабатывающего центра, самое важное сообщение, которое вы должны знать: 5-сторонняя обработка на 5-осевом обрабатывающем центре увеличит прибыль от деталей, которые вы производите на своих 3-осевых обрабатывающих центрах. . Система управления Hurco упрощает программирование для 5-сторонней печати — CAM не требуется!
Не оставайтесь позади
Согласно эталонным данным журнала Modern Machine Shop, 24% самых эффективных мастерских в США используют 5-осевое позиционирование. Благодаря многолетним исследованиям и разработкам Hurco заняла нишу на рынке 5-осевых станков. Когда мы решаем, куда инвестировать наши ресурсы в Hurco, нашими главными критериями являются продуктивность работы с клиентами и прибыльность. Мы оцениваем прошлое, настоящее и возможности будущего, чтобы определить, какая технология принесет наибольшую пользу нашим клиентам. Почти десять лет назад мы решили, что 5-осевая обработка заслуживает нашего внимания, и решили стать экспертами. Мы продолжаем лидировать в отрасли по разработке технологий управления, которые оптимизируют процесс для полного 5-осевого и 5-стороннего (3+2).
Поскольку наша промышленность перешла от ручного фрезерования к станку с ЧПУ, многие мастерские остались позади. Переход от 3-осевой к 5-осевой может оказаться похожей ситуацией. По крайней мере, вы должны оценить преимущества интеграции 5-сторонних процессов в свою работу. С 5-сторонней, также называемой 3+2, вы сокращаете время настройки, повышаете точность и расширяете возможности вашего цеха для будущей одновременной 5-осевой работы.
Приобретая 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ Hurco, вы получаете два станка в одном. Станок, который сразу же увеличит рентабельность деталей, которые вы производите на 3-осевом обрабатывающем центре, благодаря мощному 5-стороннему программированию (не требуется CAM) и жесткому станку, полностью совместимому с пакетами CAD/CAM для одновременного 5 -ось.
Особенности
Консольный 5-осевой станок VC500i оснащен CTS и линейными шкалами, шпинделем 10k и перемещением по оси B +110/-110 градусов. Мощные функции 5-осевого/5-стороннего управления упрощают переход от традиционной 3-осевой обработки.
Стандартный
- Ребристая рама из мелкозернистого чугуна, оптимизированная с помощью анализа методом конечных элементов (FEA)
- Линейные роликовые направляющие
- Предварительно натянутые шарико-винтовые пары с двойной гайкой, закрепленные с обоих концов
- Встроенный шпиндель, 12 000 об/мин
- Шпиндель CAT40
- Шнек для стружки
- Цифровые сервоприводы переменного тока Yaskawa Sigma V
- Быстрый 945 изобр.
/мин Скорости ускоренного хода (X, Y, Z)
- Электрическая поворотная стрела на 30 станций ATC — Произвольный доступ
- 2,5 секунды ATC-время от инструмента к инструменту
- блокировок безопасности двери/ANSI B11.23
- Пистолеты для охлаждающей жидкости и воздуха пистолетного типа
- Металлические телескопические крышки
- Автоматическая централизованная система смазки
- Система разделения лубрикатора
- Модульная цельная стойка управления ITX
- Линейные стеклянные весы
- Система промывки охлаждающей жидкостью
- Нефтяной скиммер
- Термический охладитель шпинделя
- Двухъядерный процессор 2,7 ГГц
- 4 ГБ оперативной памяти
- Твердотельный жесткий диск емкостью 128 ГБ
- 12 месяцев на детали и 6 месяцев гарантии на работу
Технические характеристики машины Hurco VC500i
Путешествие | |
Ось X | 20,5″ |
Ось Y | 17,7″ |
Ось Z | 15,8″ |
Нос шпинделя к столу | 5,9″ – 21,7″ |
Стол | |
Размеры | Диаметр 19,7″ |
Максимальная нагрузка | 550 фунтов |
Перемещение по оси B | +/-110º |
Движение по оси C | 360º |
Шпиндель | |
Тип шпинделя | Прямой привод |
Скорость шпинделя | 12 000 об/мин |
Крутящий момент шпинделя | 35,3 фут/фунт |
Двигатель шпинделя | 10 л.![]() |
СОЖ через шпиндель | Дополнительно |
Конус шпинделя | КАТ40 |
Скорость подачи | |
Ускоренный ход (X/Y/Z) | 945/945/945 изображений в минуту |
Ось B/ось C | 25/25 об/мин |
УВД | |
Емкость | 30 инструментов |
Макс. Диаметр инструмента | 3,1″ |
Макс. Длина инструмента | 9,8″ |
Время ATC от инструмента к инструменту | 2,5 секунды |
Требования | |
Давление воздуха | 3–15 кубических футов в минуту при 80–100 фунтов на кв.![]() |
Потребляемая мощность | уточняется |
Вес машины нетто | 18 520 фунтов |
Рабочие размеры | 163″ x 141,9″ x 115,3″ |
Защитный кожух вертикальной мельницы — SAFE-T-FAB
В этом примере мы рассмотрим проект, связанный с машинной охраной. У клиента на самом деле была OEM-защита, которая поставлялась с оборудованием, но после проверки OSHA она была сочтена недостаточной и нуждалась в обновлении. Компания SAFE-T-FAB обратилась за помощью в улучшении конструкции и изготовлении ограждения, чтобы привести их центры вертикального фрезерования в соответствие с текущими стандартами.
Оценка проекта
Заказчик предоставил SAFE-T-FAB несколько фотографий области, которую он хотел охранять, и мы встретились с их координатором по безопасности, чтобы определить цели проекта, когда мы переходили к этапу проектирования. Было отправлено несколько основных размерных эскизов, а также некоторая основная информация о том, что они должны были улучшить, и наши идеи о том, как обеспечить улучшения.
Посмотреть в полном размере
Посмотреть в полном размере
Посмотреть в полном размере
Посмотреть в полном размере
проектное предложение
Приведенная выше информация была рассмотрена нашей командой по технике безопасности, и был реализован план по разработке конструкции, отвечающей потребностям заказчика, а также требованиям Управления по охране труда и промышленной гигиене.