Токарные самодельные приспособления: Станки и приспособления: чертежи, размеры

простая конструкция для домашней мастерской (фото + описание)

Сделал простой самодельный токарный станок по дереву, подробно показываю конструкцию.

Приветствую! Сделать токарный станок своими руками, не так сложно, как могло бы казаться на первый взгляд. Если вы всё-таки решили не покупать, а сделать токарный станок своими руками,
то эта статья как раз поможет вам в этом.

И если даже вы не будите делать его один в один, как делал я, то всё равно вам будет понятно, что к чему.
Я делал станок практически весь из дерева, и времени у меня ушло на это всего ничего – около дня,
с небольшими доработками в последующем.

Думаю, не стоит объяснять, что для сборки токарного станка нужно использовать только сухой и качественный материал.

Одной из главных целей создания токарного станка для меня было применение его для отделки дома.
Так как у меня дома есть лестница, то и балясны предполагалось выточить самостоятельно. Поэтому ширину рабочей части я сделал 1 м.
Для работы мне понадобилось

Материалы:

• берёзовая доска
• пара реек
• металлические уголки
• уголок 30х30 мм
• саморезы
• фанера (ОСП)
• пара длинных болтов с гайками и шайбами
• шпилька Ø18 мм и 3 гайки
• двигатель от старой стиральной машинки, со скоростью 1200 об/мин.
• пара брусков 50х50 мм

Инструмент:

• Ножовка
• Шуруповёрт
• Болгарка
• Электрорубанок

И так приступим

Для начала готовим из доски два куска длинной примерно по полтора метра, из них будет сделана станина – основа токарного станка. Чем крепче будет материал древесины, тем лучше.
Затем необходимо прогнать обе части через рубанок для того что бы поверхность была ровная и без заноз.
Соединяем обе части при помощи саморезов. Между досками вкладываем рейку в трёх местах поперёк доски,
для того что бы на станине можно было крепить подручник, заднюю бабку, люнет и прочие приспособления.

Далее из брусков готовим две ножки, они повысят устойчивость станка и позволят прикрепить станок к верстаку или столу, на котором будет стоять токарный станок.

Когда всё готово на этом этапе приступаем к установке электродвигателя. В отличие от остальных составляющих электродвигатель, скорее всего, будет отличаться, поэтому придумываете, как прикрепить его к станине.
Для того что бы выставить центр станка на необходимую высоту я использовал бруски,
так у меня получилась высота около 20 см. То есть это позволит обрабатывать заготовки с диаметром 40 см.

Всё выше перечисленное было не самым сложным. Следующим этапом будет изготовление задней бабки.
Для этого я использовал ОСП, на тот момент у меня не было под рукой фанеры, но лучше использовать её.
На фото видны все элементы. Для поддержки центра задней бабки я использовал брусок. Он был просверлен строго по центру.
Отверстие диаметром 18 мм или другого размера в зависимости от того какого диаметра была выбрана шпилька.
Затем с двух сторон отверстие было расширено до размера чуть меньше размера гайки, куда впоследствии и были впрессованы гайки.
Центр задней бабки из шпильки делается просто: отрезаем шпильку необходимой длины и затачиваем с одной стороны на конус.
Советую использовать для заточки болгарку с чашкой на липучке и нождачную бумагу разной зернистости.
Чем чище и гладше будет отполирована поверхность конуса, тем лучше.
С другой стороны шпильки необходимо просверлить отверстие для того что бы сделать ручку.
Нашу шпильку необходимо выровнять по высоте точно на уровень оси вращения двигателя.

Подручник  станка очень советую сделать из металлического уголка.
В моём первом варианте подручник был сделан из ОСП и очень сильно вибрировал при работе, что не только очень осложняло работу, но и было просто опасно.

При помощи болгарки я разрезал уголок на необходимые куски сварены в подручник,
который вы видите на фото. Подручник должен быть ниже оси точения на 5-7 мм.

Как видите сборных элементов токарного станка не так уж и много.
Крепиться подручник и задняя бабка будут при помощи длинных болтов, гаек и шайб.
Согласен, не очень удобно, но для начала пойдёт, если придумаю что-нибудь по лучше, то обязательно напишу.

Ну, вот как бы и всё: токарный станок в рабочей комплектации полностью готов к работе.
В других статьях я расскажу о том, как сделать токарные стамески, дополнительные устройства к станку и расскажу о методах работы. Спасибо за внимание.

Приспособления для токарного станка по металлу

Для расширения функциональности токарного станка рекомендуется применение специальных фрезерных деталей. Они изготавливаются в разнообразных вариантах, что дает возможность с их помощью выполнения разнообразных задач в сфере обработки деталей. Фрезерные приспособления для токарного станка бывают нескольких видов, сложность их конструкции зависит от особенностей поставленной задачи.

Современное оборудование на голову выше советских аналогов, металл, используемый в конструкции, отличается высоким качеством, прочностью и долговечностью. Крепежи агрегата имеют сертификаты качества, а также являются долговечными.

Для проведения работ на подобном агрегате мастерам требуется профильный медицинский осмотр, оборудование требует от специалиста внимательности, щепетильности, хорошего зрения. Финишная обработка любого фрагмента из металла проходит в несколько этапов.

Виды и назначение

Приспособление для токарного станка по металлу изготавливается в трех разновидностях:

• Первый вариант является специальным. С его помощью увеличиваются эксплуатационные возможности агрегата.
• Второй вариант дополнительных частей используется для того чтобы фиксировать инструмент.
• Благодаря применению третьего варианта оборудования фиксируются детали, которые подлежат обработке на токарном станке.

С помощью различной оснастки обеспечивается широкий спектр работ, выполняемых токарным агрегатом:

• качественно закрепляются металлические фрагменты;
• повышается точность обработки металлических заготовок;
• появляется возможность правильно выполнять фрезерные операции;
• ускоряется процесс обработки металлических деталей.

Фрезерное приспособление для токарного станка производится на заводах. Оно характеризуется высоким уровнем прочности, такая особенность обеспечивает ему длительное применение.

Благодаря использованию материалов высокого качества для изготовления оснастки значительно продляется срок ее эксплуатации. В домашних условиях несложно использовать самодельное приспособление для токарного станка по металлу. Наиболее часто осуществляется применение специальной приставки, благодаря которой мастера могут выполнять следующие операции:

• фрезеровать плоскости;
• выбирать пазы и канавки;
• обрабатывать основу с помощью торцевых и концевых фрез;
• контурно обрабатывать разнообразные изделия.

Фрезерная приставка для токарного станка
Приспособление для токарного станка дает возможность не только расширить сферу применения оборудования, но и максимально точно выполнять работы по металлообработке.

Классификация фрезерных работ

Как уже упоминалось, в зависимости от используемой фрезы, различают несколько видов фрезерования, а именно:

• Торцевое фрезерование, суть которого состоит в получении определенной формы деталей при помощи торцевой фрезы. Это необходимо в большинстве случаев для вырезания в изделиях подсечек, канавок, окошка, а также “колодец”, канавку и т. д. С её помощью также производят обратное фрезерование торца из внутренней части разного плана изделий. Фрезеровка торца нужна для получения деталей более точных габаритов, простоты монтажа и, по сути, срезанные торцы служат для передачи сжимающих усилий.
• Концевые, которые нужны для образований уступов в плоскостях вертикальной или горизонтальной формы.
• Цилиндрические, отличающиеся получением изделий в плоскостях соответствующей фрезой в обратном положении.
• Зубчатое.
• Фасонное, заключающееся в создании фасонных (сферы, эллипсы и пр.) деталей неправильной формы. Это фрезерование при помощи специальных фрез, в результате чего получаются фасонные изделия.

Также распространены в разных направлениях деятельности много других видов фрез, которые отличаются многофункциональностью, большими возможностями и точностью в выполнении работ. Используются винтовые канавки для создания зенкер, сверл и другого, отрезной фрезой нарезают различного габарита бруски, к тому же можно получить сложную форму детали криволинейным типом фрезы. Стоит отметить отличие фрезерования двойными дисками, шлицевую лезвию для создания пазов в деталях, а также более сложные формы их. Также можно создать определенную форму при недолгом применении видов фрезерования.

Кроме классификации фрезерования по видам фрез, также существует распределение их на вертикальное расположение в станке, горизонтальное и под углом.

Станки для таких работ, в свою очередь, разделяют на механические и лазерные. Существует направление режущего, движущего элемента совместно с изделием, что принять называть попутным типом обработки. Если же навстречу резцу движется изделие, тогда это считается встречная фрезеровка.

Стоит также отметить профильное фрезерование деталей как деревянных, так и металлических и пр. Это отличается в изделиях, которые идут выпуклой либо вогнутой формы. В этом случае необходимо более тщательно подходить к выбору технологического типа, что зависит в основном от габарита детали и сложности профилирования. Данный вид процесса проходит в три этапа: предварительная грубая и частично чистая фрезеровка, получистая и напоследок окончательная чистая. Часто для получения деталей высокого качества финишную обработку производят с большими подачами, а предыдущие операции выполняют отдельно на разных станках.

Так как для фрезеровки деталей цилиндрическим способом производится при не столь хорошем креплении, то чаще всего профильное фрезерование изделий делается торцевым способом. В основном это универсальный способ для многосерийного промышленного изготовления. В этом случае есть возможность воспользоваться несколькими способами фрезерования разных плоских поверхностей. Это использование двух зубил, фрез большого диаметра и нескольких зубил одновременно.

Работа в таком режиме может происходит значительно быстрее и спокойно, в особенности при использовании нескольких фрез сразу, расположенных с разных сторон от изделия. По этой причине фрезерование плоскостей при помощи торцевых фрез, более применяемое в производстве.

Осуществляется фрезерование, помимо этого, также при помощи ионного луча. Это относительно новый и высокотехнологический процесс, позволяющий удалить максимально точный слой металла. Ионное фрезерование производится под воздействием атома гелия на поверхность, главным условием является контроль напряжения и энергии. Другими словами, сегодня не обязательно полировать или шлифовать детали, это можно сделать на атомном уровне, а на раскаленный металл можно вставлять дополнительные детали.

Какое оборудование использовать?

Выбирать приспособление на токарный станок необходимо в соответствии с поставленными перед оператором задачами. Наиболее часто специалистами осуществляется использование нескольких частей.

Виброопоры – идеально подходит для токарного станка по металлу, а также для шлифовального оборудования. С его помощью обеспечивается увеличение качества обработки детали. Благодаря подобному изделию значительно уменьшается вибрация, такой принцип работы положительно отображается на длительности эксплуатации станка.

Центры. Токарные агрегаты имеют универсальную конструкцию, но она вынуждает мастера использовать специальную оснастку. Благодаря центрам обеспечивается максимально качественная настройка параметров точности.

Патроны. Применение устройства наиболее часто осуществляется в агрегатах по дереву. С помощью подобного оборудования обеспечивается максимально надежная фиксация фрагмента. Крепление патрона осуществляется с помощью болта через хомутик.

Кулачки. Такого вида детали характеризуются присутствием нескольких вариантов исполнения. С их помощью обеспечивается надежная фиксация детали с внешней стороны вала.

Кулачок для токарного станка

Кулачковые токарные патроны – детали используются для фиксации заготовок, которые имеют прямоугольную, цилиндрическую или фасонную форму. Различают несколько разновидностей патронов – двухкулачковые, трехкулачковые и четырехкулачковые. Разрешается применение изделий с разнообразными видами токарных установок.

Подбор оборудования обязан проходить после изучения всех достоинств агрегата, а также анализа условий помещения, где будет установлено оборудование. Дополнительно следует определить, где будет размещаться шкаф с металлическими фрагментами и готовыми изделиями.

Дополнительные детали

Агрегат имеет второстепенные, но довольно важные детали в своей конструкции.

Люнетов. Применяются в конструкциях, которыми проводится обработка металла и дерева. Сферой применения подобных узлов являются фрезерные, токарные и шлифовальные замки. С помощью установок поддерживаются длинные заготовки.

Резцедержателей. Применение агрегатов осуществляется в токарных станках по металлу. Благодаря этим устройствам закрепляются резцы на суппорте. Приспособление имеет поперечное и продольное перемещение по отношению к металлическому фрагменту.

Приспособления для металлорежущих станков производятся в широком ассортименте, особенность дает возможность для токарей подбора наиболее приемлемого варианта в соответствии с поставленными задачами.

В индивидуальном паспорте оборудования всегда указы технические характеристики и ведомственные требования к эксплуатации установки на территории предприятия. Необходимо неуклонно выполнять все условия при установке агрегата.

Несоблюдение техники безопасности, а также ТУ могут привести к нарушению технологического процесса, а также травмам рабочего персонала.

Особенности использования кулачковых патронов

Наиболее часто в металлообрабатывающих агрегатах используются кулачковые патроны. В подобном случае рекомендуется применять двухкулачковые приспособления для токарного станка. Они являются оптимальным вариантом при отсутствии необходимости в максимально точном центрировании.

С их применением осуществляется фиксирование небольших деталей, отливкой, поковок. Кулачковые патроны фиксируют детали, которые имеют строго определенные геометрические параметры. Если необходимо обработать произвольные по конфигурации заготовки, то это требует применения четырехкулачковых патронов.

Самодельные приспособления характеризуются появлением индивидуального привода, такая конструкция дает возможность максимально простого центрирования.

При использовании патронов с таким приводом предоставляется шанс обработки на станке прямоугольных и асимметричных деталей. Квадратные прутки обрабатываются с использованием самоцентрирующихся приспособлений, которые оснащаются четырьмя кулачками.

Часто в металлообрабатывающих станках осуществляется применение трехкулачковых патронов.

Трехкулачковый патрон для токарного станка

С их помощью обеспечивается качественное выполнение работ с прутками, имеющими большое сечение.

Дополнительно они применяются для обработки деталей, имеющих круглую или шестигранную форму. Для такой оснастки характерны высокие усилия зажима, благодаря максимально простой конструкции изделия его переналадку в соответствии с размерами заготовки сможет выполнить любой желающий мастер.

Если трехкулачковые патроны будут активно использоваться, это приведет к потере точности, что является их единственным недостатком.

Краткая история развития

Ранее за аппаратом постоянно стоял человек и управлял процессом обработки, по этой причине процент брака был большим. С развитием технологий и микропроцессорной техники создавались аппараты, которые уменьшили до минимума вероятность человеческого фактора. Сначала внедрялось программно-числовое управление, а в последнее время на станках фрезу (рабочий инструмент) заменили лазером. Такой способ снижает количество брака и позволяет точнее изготавливать деталь или выполнять фрезеровку отверстий.

В том числе современный станок, у которого рабочим инструментом является лазер, не требует токарной подготовки. Это привело к появлению нового термина «фрезерно-токарная обработка».

Советы мастеров

При большом сечении заготовок рекомендуется применение вращающегося и упорного центров. С их помощью обеспечивается эффективное проведение работ по металлу, помещение заготовки в центр происходит только после проведения ее зацентровки.

С торцов вала заготовки с этой целью необходимо выполнить специальные отверстия. Благодаря применению хомутика деталью от шпинделя осуществляется получение вращающегося момента.

Фрезерное оснащение отличается скрупулезностью и ювелирностью, работа проходит в равномерном ритме, от мастера требуется постоянный контроль движения вала.

Патроны, которые выполнены по поводковому типу, характеризуются небольшим корпусом. Его устанавливают на шпиндель токарных станков.

Торцевая часть агрегата оснащается запрессованным пальцем, с его помощью проводится отправка необходимого крутящего момента на хомутик. Фиксация хомутика к детали, которая обрабатывается, осуществляется болтом.

Применение поводкового патрона не проводится при большой величине центрового отверстия заготовок. В таком случае возникает необходимость применения вращающегося центра, имеющего особую конструкцию.

Рабочая часть дополнительных деталей характеризуется выраженной рифленой поверхностью. Если при обработке заготовки необходимо срезать слой большой толщины, тогда необходима установка вращающегося заднего центра на станок. Он позволяет работать оборудованию на высокой скорости.

Приспособления для станков позволяют значительно упростить процесс обработки металлических заготовок. Для обеспечения качественного выполнения работ рекомендуется правильно проводить подбор изделия. С этой целью токарь должен руководствоваться определенными правилами. Он может купить готовое приспособление или сделать его самостоятельно.

Технология процесса фрезеровки

В зависимости от типа станка, сложности обрабатываемой заготовки, материала применяемой детали различается и сама технология, по которой происходит фрезерная обработка.

Технология процесса фрезеровки на обычном станке

Вначале фрезеровщик производит подбор фрезы, которая надежно крепится на шпинделе фрезерного станка.

Обработка заготовки начинается с подготовки:

• включается небольшое вращение шпинделя, при этом деталь подводится к самой фрезе до наименьшего соприкосновения с ней;
• станина стола с закрепленной заготовкой отводится и вращающийся шпиндель останавливается;
• устанавливается необходимая глубина резки детали;
• включается вращение фрезы;
• станину стола с обрабатываемой деталью вручную перемещают до соприкосновения с вращающейся фрезой.

Фрезеровщику для работы над одной заготовкой необходим набор фрез, это позволяет увеличить производительность выполняемой им операции.

Размеры рабочего инструмента (фрез) выбираются, исходя из необходимого стандарта точности, так, для чернового вида фрезеровки необходимо достичь одиннадцатого или двенадцатого квалитета точности, а при заключительном этапе фрезеровки – 8 или 9.

В особых случаях согласно заданию точность размера может соответствовать 7 или 8 квалитетам.

Фрезерная обработка на станке с числовым программным управлением (ЧПУ)

Фрезерование с применением ЧПУ начало внедряться в производство не так давно, ее родоначальником можно считать систему рычагов, которая использовалась на обычных фрезерных станках.

С развитием электроники и вычислительной техники управление фрезерным станком было отдано компьютеру. Так фрезеровщик стал оператором ЧПУ, а для его взаимодействия со станком были написаны программы.

Обработка материала на станке ЧПУ позволяет увеличить точность, увеличить производительность, снизить процент брака, а также наладить выпуск серийных деталей со сложной геометрической поверхностью в большом количестве.

Компьютер задает станку и количество оборотов шпинделя, и параметры его движения (линейные координаты и глубина фрезеровки).

Современные ЧПУ станки могут выполнять 3D фрезеровку – это обработка детали несколькими рабочими органами одновременно, при этом находясь в разных плоскостях.

Перед началом работы, оператор предварительно на компьютере строит 3D-модель детали, станок затем воспроизводит ее с максимальной точностью.

На станке с ЧПУ к квалификации фрезеровщика предъявляются совсем иные требования.

Лазерная обработка детали на станке с ЧПУ

В современной обработке детали лазером он применяется лишь на станке с ЧПУ.

Это оборудование самое дорогостоящее, цена за работу выше, чем на фрезерном обычном станке, но лазерная обработка детали позволяет получить максимальную точность, значительно снижая при этом время на изготовление единицы детали.

Лазерным ЧПУ станкам под силу как точное фрезерование обычного материала, так и изготовление сложных объемных геометрических деталей, исключение лишь только составляют сферообразные округлые конструкции.

Лазерное фрезерование заготовки может выполняться двумя вариантами:

1. В нужном месте станок с помощью теплового лазера выжигает заготовку, по окончании процесса выжигания шлифуется кромка.
2. Шлифовочный лазер, снимает понемногу слои материала детали, многократно проходя по одному и тому же месту.

Лазерная обработка заготовки оставляет верхний слой гладким, без заусениц, это позволяет не производить дополнительную операцию – шлифование уже готовой вашей детали.

Как добавить штепсельную вилку в проводной светильник или люстру

Вам не нужно быть профессионалом, чтобы преобразовать проводной светильник в подключаемый — это просто сделать своими руками за считанные минуты! В этой статье я шаг за шагом покажу, как добавить вилку к проводному источнику света. Перейдите непосредственно к разделу, чтобы узнать о:

• Список из 3 инструментов, которые вам понадобятся, чтобы добавить штепсельную вилку к любому источнику света
• Иллюстрированное руководство по преобразованию проводного светильника в съемный, который можно использовать везде, где есть розетка,
• и как использовать светильник с добавленной вилкой для освещения помещений без потолочной проводки.

Следуйте инструкциям для начинающих, чтобы добавить вилку к любому светильнику.

Я люблю люстры, но раньше думал, что их можно размещать только в пределах досягаемости потолочной проводки. Когда подруга попросила помочь устроить вечерний девичник под раскидистыми ветвями древнего живого дуба Хок-Хилл, я начал изучать, как сделать люстры частью наружного освещения на специальном мероприятии моего друга.

Много вопросов компетентному персоналу в моем местном хозяйственном магазине и консультация с электриком помогли мне узнать, что на самом деле это всего лишь 5-минутная работа своими руками, чтобы преобразовать светильник, который не требует жесткого подключения к электрической коробке, и просто подключается к любой розетке. выход. Лучшая часть? Для этого переключения требуется всего одна дешевая деталь! Как только вилка добавлена, люстра может быть подключена везде, где есть удлинитель.

Вот иллюстрированное руководство о том, как добавить вилку в проводной светильник.

Расходные материалы, необходимые для преобразования фиксированного прибора в сменный Swag Style:

Следующий раздел может содержать партнерские ссылки. Как партнер Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках.

Необходимые детали:

• ЛИБО: 1 x 2-контактная поляризованная вилка   ИЛИ
• Трехконтактная вилка с заземлением.

Мне не удалось найти этот предмет в крупном магазине товаров для дома, таком как Lowes или Home Depot, но Ace Hardwares обычно имеет его в наличии. Номер детали Ace для сменной вилки с 3 контактами — 9.0013 SA540BKCC10

Необходимые инструменты:

• Отвертка (если вы приобрели вилку, указанную выше, вы можете использовать плоскую крестовую отвертку или )
• Инструмент для зачистки проводов (дополнительно! Провода на вашем светильнике будут возможно уже зачищены, готовы к жесткой проводке. Если у вас нет инструмента для зачистки проводов, вы можете *аккуратно* зачистить провода с помощью пары ножницы — вот видео на ютубе, показывающее как)

ОСТОРОЖНО: Электричество может быть очень опасно! Если в какой-либо момент эти инструкции кажутся неясными или неадекватно учитывают особенности вашего светильника, остановитесь и проконсультируйтесь с электриком или лицензированным подрядчиком по электротехнике.

Дополнительные принадлежности:

• Беспроводной настенный выключатель или умная розетка

Инструкции по преобразованию проводного светильника в съемный:

Выберите и подготовьте светильник

Во-первых, выберите свой светильник. Люстры из комиссионных магазинов в сочетании с новым слоем аэрозольной краски — мои любимые источники света, которые можно превратить в лампы. Они представляют собой идеальное временное освещение, которое можно использовать в качестве украшения для вечеринок, фотосессий, девичьих вечеров и т. д.

На фотографиях выше уродливая латунная люстра за 15 долларов, ставшая розовой, готова превратиться из стандартной проводки в съемное приспособление для использования. в качестве наружного освещения на вечернем девичнике под открытым небом.

Найдите, разделите и зачистите провода

Разделите два провода, которые выходят из двух отдельных секций шнура:

Пластиковое покрытие может сплавить их вместе, но для облегчения следующего шага вам нужно очистить их. две части друг от друга. В новом или бывшем в употреблении бытовом светильнике эти провода уже должны быть оголены, но если они кажутся слишком короткими для работы или изношенными, вы можете отрезать изношенную часть и снять покрытие со свежего провода, чтобы открыть неистертый и простой в работе провод. проволока.

Поскольку провода, показанные на этом изображении, были немного изношены, я решил упростить следующие шаги, разрезав и удалив покрытие с нового участка, прежде чем продолжить.

Приобретите новую вилку

Теперь возьмите новую вилку с двумя или тремя контактами. (Мои изображения иллюстрируют подключение вилки с двумя контактами, однако процесс для заземленной вилки с тремя контактами почти идентичен.)

Видите желтую часть? Мы удалим его, чтобы освободить место для проводов (примечание: у вас он может быть другого цвета)

Подготовьте и откройте сменную заглушку

Теперь плотно вставьте отвертку в основание сменной заглушки, как показано на рисунке. Желтая часть (со штампом «удалить») выдвинется, открывая доступ к штырям вилки.

Удаление штырей и ослабление винтов

Как только желтая центральная часть будет удалена, штыри либо выскочат, либо выйдут легким рывком.

Вы заметите, что на каждом штыре есть крошечный винт, который был скрыт желтым сердечником. Этот винт прикрепит провода люстры к штырям, чтобы проводить электрический ток.

Ослабьте, но не выкручивайте эти винты.

Наденьте новую вилку на шнур светильника

Протяните провода светильника вверх через основание вилки и наружу. Затем сдвиньте корпус вилки вниз по проводу и в сторону. Затем прикрепите один провод к винту одного штыря, как показано на рисунке.

Протяните провод через прорезь в вилке и плотно оберните вокруг винта. Затяните винт, чтобы надежно удерживать провод.

(За несколько десятков раз, когда я повторял этот процесс с дешевыми люстрами, которые я переворачивал в своей барахолке, мне удавалось забыть об этом шаге более нескольких раз, и мне приходилось повторять его, так что не переусердствуйте) с энтузиазмом и прыгать дальше резьба штекер, прямо к соединительным проводам)

Подсоедините каждый провод к 1 контакту

Повторите предыдущий шаг с другим штырем и неиспользуемым проводом. Убедитесь, что ваш провод НЕ зачищен дальше конца штыря (см. изображение).

Повторная сборка вилки с новыми проводами

Затем (эта часть может быть немного сложной) вставьте штыри обратно в корпус вилки так, чтобы головки винтов были обращены наружу .

Плотно вставьте штыри с каждой стороны, как показано на рисунке.

Можно использовать плоскогубцы, чтобы зажать штырь и плотно вставить его на место.

Заменить центральную часть заглушки

Теперь замените центральную желтую часть (протолкните ее полностью на , пока черная и желтая передние части не станут на одном уровне).

Если средняя часть не вставляется полностью, снимите ее и еще раз проверьте, чтобы штыри, винты и провода полностью вошли в боковые стороны.

Подключи, протестируй и наслаждайся

После того, как вилка полностью собрана и собрана без вздутий, несоответствующих частей или оголенных проводов, вы успешно преобразовали фонарь с проводным подключением в светильник со штепселем, готовый к использованию. в качестве лампы, подвесного светильника или переносного светильника!

Очень просто превратить проводной светильник в лампу, которую можно использовать в любом (сухом и безопасном) месте, до которого может дотянуться удлинитель! Вы даже можете использовать беспроводной настенный выключатель или умную розетку, чтобы включать и выключать подключенную к сети лампу с дверного проема или тумбочки. (На самом деле, так я освещаю свою гостиную — см. мою статью о том, как я добавил люстру с настенным выключателем в свою квартиру в Сиэтле!)

ОСТОРОЖНО Электричество очень опасно! Если в какой-либо момент эти инструкции кажутся неясными или неадекватно учитывают особенности ваш светильник , остановитесь и проконсультируйтесь с электриком или лицензированным подрядчиком.

Подвешивание проводного светильника в комнате без проводки на потолке

Если вы боролись с освещением в старом доме без проводки для электрической коробки на потолке жилых комнат, обязательно ознакомьтесь с моей статьей о том, как я использовал этот метод, чтобы подвесить люстру к потолку в моей гостиной, создавая яркое красивое верхнее освещение даже в старом доме без проводки, кроме электрических розеток на уровне пола.

Спасибо за прочтение!!!

Я надеюсь, вы можете сказать, что я люблю делать своими руками, исследовать лучшие доступные решения для повседневных проблем возможностей и документировать / делиться решениями!🙌 Hawk-Hill. com поддерживается читателями.

☕ Сайт Hawk-Hill.com поддерживается читателями. Если эта статья сэкономила вам время или деньги, подумайте о том, чтобы пожертвовать 1 доллар, чтобы помочь мне покрыть расходы на хостинг этого веб-сайта ИЛИ Если вы цените эту информацию и хотите сказать «Спасибо!» мой путь, купив мне кофе — я был бы, конечно, признателен! :]

Вопросы и рекомендации читателей

Читатели, есть ли у вас любимые темы/сообщения? О чем бы вы хотели узнать больше в будущем? Надеюсь, вы поняли из этой и других статей на моем сайте, что мне очень нравится делать своими руками/хороший вызов, и я не боюсь засучить рукава, чтобы найти отличное и, надеюсь, простое 😁 решение. Поэтому, пожалуйста, дайте мне знать в комментариях ниже (или свяжитесь через социальные сети)!

Хорошо, правда, сейчас попробую закончить😂

Наконец, если вы хотите продолжать узнавать об интересных вариантах DIY, а также о том, как ВЫ можете заняться новыми творческими проектами, рассмотрите возможность ознакомиться с последними и самыми популярными статьями, перечисленными на домашней странице Hawk-Hill. Я всегда стараюсь получать удовольствие и писать о творческой стороне жизни, поэтому, пожалуйста, не будьте чужим — заходите почаще! эти статьи тоже!

• 💡4 простых шага, чтобы сделать собственное морское стекло 🌊
• ❤️Идеи украшения спальни для главной спальни одинокой женщины 🛏️
• 🏡Стоимость кухни Ikea: сколько я потратил на ремонт кухни 9×12 💵

• «Сделай сам»: мой метод покраски рамы патиной под старинное золото
• Как повесить потолочный светильник без проводки

см. также:

Преобразование проводного светильника в съемный:

Выберите светильник для преобразования

Найдите, разделите и зачистите провода

Приобретение новой вилки со съемными частями

Подготовка и открытая запасная заглушка

Снимите пронты и ослабленные винты

. Штырь

Сборка вилки с новыми проводами

Подключи, протестируй и наслаждайся

807
акции

• Поделиться

• Твит

Самодельный светильник для кухни в деревенском стиле – Cappers Farmer

1 / 2

Этот самодельный светильник стал проектом «сделай сам» после похода в антикварный магазин.

Фото Карен К. Уилл

2 / 2

Муж и жена, авторы Оскар Х. Уилл III и Карен К. Уилл, представляют книгу «Вспашка со свиньями», бесценный том для современных первопроходцев, стремящихся к независимости от традиционного приусадебного хозяйства.

Обложка предоставлена ​​New Society Publishers

Еще из

Вспашка со свиньями

Рецепт цельнозернового печенья
Рецепт домашних багетов
Специально выведенные рабочие собаки на ферме

Самодельный светильник

Одним из последних этапов текущего ремонта нашей кухни был ремонт. (электрическая) коробка, оставленная потолочным вентилятором, который мы перенесли, потому что его лопасти ударялись о дверцу шкафа, когда она была открыта. В антикварном магазине мы наткнулись на старую воронку из-под молока с очаровательным слоем ржавчины поверх оцинкованной стали. Он показался нам идеальным абажуром, поэтому, расставшись с ним за 6 долларов, проект по превращению его в светильник для деревенской кухни начал обретать форму.

Винтажная воронка для молочных банок изготовлена ​​из луженой мягкой стали, которую легко модифицировать по мере необходимости. В качестве цоколя лампы я выбрал регулируемую головку лампы с серым порошковым покрытием. Это основание имеет резьбу 1/2 дюйма NPT на конце, противоположном патрону лампы. Я использовал прилагаемую контргайку для поддержки большой оцинкованной шайбы крыла, которую нашел в коробке с деталями. Шайба удерживает воронку на месте и предотвращает деформацию мягкой перфорированной стали под весом воронки.

Я ввинтил конец головки лампы прямо в оцинкованную трубную муфту 1/2 дюйма. Я использовал ножницы по металлу, чтобы открыть конец воронки настолько, чтобы освободить место. Мой разрез был достаточно точным, поэтому мне не понадобилась шайба крыла непосредственно под муфтой. Затягивание муфты надежно удерживает воронку на месте. К другому концу муфты я прикрепил 12-дюймовый кусок оцинкованной трубы диаметром 1/2 дюйма с резьбой на обоих концах (12-дюймовый ниппель). Конец, противоположный воронке, ввинчивается в основание лампы, которое идет с головкой лампы, которую я использовал внутри воронки. Это основание привинчено к потолочной коробке.

Так как мы хотели, чтобы этот светильник работал отдельно от главного кухонного светильника с настенным выключателем, как в случае со старым вентилятором, я оставил эту боковую цепь подключенной к горячему и установил цепной выключатель внутри основания лампы.

Так как цоколь светильника довольно угловатый и современный, мы решили накрыть его навесом. Мы не смогли найти в местном электроснабжении идеально подходящих навесов, поэтому просто купили недорогой и модифицировали его. Во-первых, я использовал большое спиральное сверло в своей дрели и немного напилил, чтобы открыть отверстие в центре, чтобы вместить оцинкованную трубу 1/2 дюйма. Во-вторых, я просверлил и напилил отверстие, чтобы тяговый переключатель увидел свет. Я заметил, что для навеса необходимо вкрутить пару винтов в приспособление, к которому он был разработан.