Токарный с чпу: Токарный станок с чпу по металлу купить в интернет магазине в Москве

Высокоточный токарный станок с ЧПУ MINITURN 42

• нет
  (21)

• да
  (17)

• нет
  (29)

• да
  (9)

• нет
  (32)

• да
  (7)

Сбросить все фильтры

Специально разработанный шпиндель с высоким крутящим моментом даже на низких оборотах.

Револьверная головка (сервопривод) на 12 инструментальных позиций с возможностью фрезерования

Сверхмощная работа и высочайшая точность резки в одном станке.

Направляющие коробчатого типа обеспечивают наивысшую жесткость и высокую точность станка на всем протяжении эксплуатации

По запросу

Производитель

• Технические характеристики
• Комплектация
• Опции

Система ЧПУ Fanuc Oi-TD

Мотор шпиндель 7,5 кВа, 4000об/мин

Серводвигатель Mitsubishi привода инструментальной головы с планетарным редуктором производства Япония

ШВП привода производства HIWIN ( класс C3)

12 позиционная инструментальная гидравлическая голова с приводным инструментом DUPLOMATIC VDI30

Ось С  

система продува шпинделя сжатым воздухом

3-x кулачковый гидравлический патрон 6” со сквозным отверстием

Интерфейс податчика прутка для автоматической подачи прутка

Набор слесарного инструмента для установки станка

Подготовка станка по нормам безопасности CE

Трансформатор электропитания 20 кВа, 380V 50Гц

Деталеулавливатель и ленточный конвейер для деталей

Бак и насосы охлаждающей жидкости

Автоматический выключатель электропитания

Руководство по эксплуатации

Вы недавно смотрели

Высокоточный токарный станок с ЧПУ MINITURN 42

1П756ДФ3 Станок токарный патронный с числовым программным управлением (ЧПУ).

Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3

Производителем токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3 является Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года — это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков — 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели — 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ — 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 — для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

Станки, выпускаемые Рязанским станкостроительным заводом РСЗ

• 1А64 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
• 1М63 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
• 1М63Б, 1М63БГ станок токарно-винторезный повышенной мощности, Ø 630
• 1М63БФ101 станок токарно-винторезный с УЦИ, Ø 630
• 1М63Ф101 станок токарно-винторезный с УЦИ, Ø 630
• 1М63Н станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
• 1М65 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000
• 1М658 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000 х 8000
• 1Н65 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000
• 1Н983 станок трубонарезной, Ø 830
• 1П756ДФ3 станок токарный с ЧПУ, Ø 630
• 16К30 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
• 16К30Ф3 станок токарный с ЧПУ, Ø 630
• 16К40 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
• 16К40Ф101 станок токарно-винторезный с УЦИ, Ø 800
• 16М30Ф3 станок токарный с ЧПУ, Ø 630
• 16Р25П станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 500
• 16Р30Ф3 станок токарный с ЧПУ, Ø 840
• 163 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
• 165 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000
• 1658 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000 х 8000
• РТ117 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1140
• РТ705Ф312 станок токарный с ЧПУ, Ø 630
• РТ724Ф3 станок токарный патронно-центровой с ЧПУ, Ø 630
• РТ755Ф3 станок токарный с ЧПУ тяжелый специальный, Ø 1000
• РТ817 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1370
• РТ983 станок трубонарезной, Ø 70 х 320
• ТНП-111 станок токарный настольный, Ø 150

1П756ДФ3 Станок токарный патронный с ЧПУ.

Назначение и область применения

Полуавтомат токарный патронный с ЧПУ 1П756ДФ3 предназначен для токарной обработки по программе цилиндрических, торцовых, конических, ступенчатых и криволинейных поверхностей деталей из чёрных и цветных металлов и сплавов, а также для сверления и растачивания центральных отверстий, нарезания наружных и внутренних резьб.

Станок 1П756ДФ3 предназначен для обработки деталей в патроне со ступенчатым и криволинейным профилями в условиях мелкосерийного и серийного производства.

На станке 1П756ДФ3 можно производить наружное точение, растачивание, сверление, нарезание резьбы по программе.

Принцип работы и особенности конструкции станка 1П756ДФ3

Токарный полуавтомат 1П756ДФ3 оснащен системой программного управления — Bosch CNC System 5.

Полуавтомат 1П756ДФ3 высокомеханизирован, удобен в управлении, обладает достаточной жесткостью, виброустойчивостью и высокой точностью.

Для получения высокой точности обработки в шпиндельной опоре применяется дуплексированный шариковый подшипник.

Количество зубчатых колес в шпиндельной бабке уменьшено и повышена их точность, увеличена точность направляющих станины и суппорта.

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя постоянного тока.

Перемещение суппорта — от высокомоментного электродвигателя постоянного тока со встроенным датчиком обратной связи.

Повышение точности зубчатых колес и сокращение их количества уменьшило вибрации и тепловые деформации шпинделя.

Введение вместо зубчатых передач ременных на скоростном диапазоне 1:1 и на датчике нарезки резьбы позволило уменьшить шум от работы полуавтомата.

На полуавтомате установлены две револьверные головки. Обе головки установлены на одной ползушке и находятся друг от друга на расстоянии, достаточном для обработки деталей в соответствии с руководством полуавтомата:

1. Дисковая восьмипозиционная головка с осью, параллельной оси шпинделя
2. Четырехгранная головка с осью, перпендикулярной оси шпинделя

Головка восьмипозиционная предназначена для закрепления режущего инструмента при наружной обточке.

Четырехгранная головка предназначена для закрепления режущего инструмента при внутренней обработке (расточке, сверлении и др.) и позволяет устанавливать на каждую грань один или два блока с инструментом.

Расположение зеркала направляющих станины в наклонной плоскости обеспечивает свободный сход и удаление стружки из зоны обработки и свободный доступ к обрабатываемой детали.

Накладные стальные закаленные направляющие продольного и поперечного перемещений в сочетании с опорами качения и антифрикционными накладками гарантируют длительное сохранение точности полуавтомата.

Регулирование частоты вращения шпинделя и подачи позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и из легированных сталей.

В полуавтомат можно встраивать отечественные и иностранные комплектующие изделия — систему ЧПУ, главный привод, привод подач, револьверную головку, транспортер стружки и др.

Предусмотрена возможность стыковки полуавтомата с роботами различных исполнений.

Полуавтомат может применяться в комплексе с роботами, в составе автоматических участков и линий.

Компоновка полуавтомата, размещение на нем электрошкафов и электрооборудования, включая устройство ЧПУ, сосредоточение всех органов управления на одном подвижном пульте управления обеспечивают значительное сокращение производственной площади, занимаемой полуавтоматом, а также удобство управления им.

Компоновка станка с расположением зеркала направляющих станины в наклонной плоскости обеспечивает свободный сход и удаление стружки из зоны обработки и свободный доступ к обрабатываемой детали. Применение накладных стальных закаленных направляющих продольного и поперечного ходов в сочетании с опорами качения и антифрикционными накладками гарантирует длительное сохранение точности полуавтомата.

Привод главного движения состоит из шпиндельной бабки и двигателя постоянного тока. Шпиндельный узел имеет жесткую конструкцию и высокую виброустойчивость.

Приводы продольной и поперечной подач выполнены с применением высокомоментных электродвигателей, что позволяет обрабатывать детали на интенсивных режимах резания.

Смена инструмента на полуавтомате осуществляется автоматически с помощью двух револьверных головок.

Подвод охлаждения в зону резания производится через инструментальные блоки.

Стружка удаляется транспортером, выдвигаемым на заднюю сторону полуавтомата.

Класс точности полуавтомата П по ГОСТ 8—77.

Шероховатость поверхностей R_а 2,5 мкм по ГОСТ 2789—73.

Разработчик — Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения.

Модификации токарного станка 1П756

• 1П756ДФ3 — модель станка 1979 года. Система ЧПУ Bosch CNC System 5.
• 1П756ВДФ3 — модель станка высокой точности 1979 года. Система ЧПУ Альфа 2М.
• 1П756ВДФ311 — модель станка высокой точности 1979 года. Система ЧПУ МС2101.01 (НЦ-80).
• 1П756ДФ311 — система ЧПУ 2С85
• 1П756ДФ321 — система ЧПУ Электроника НЦ-31. Привода болгарские.
• 1П756ДФ398 — система ЧПУ Sinumerik 7T
• 1П756Ф4 — модель станка 1986 года. система ЧПУ Электроника НЦ-80-31

1П756ДФ3 Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка с ЧПУ

Чертеж рабочего пространства токарного станка 1п756дф3

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3. Смотреть в увеличенном масштабе

Чертеж рабочего пространства токарного станка 1П756ДФ321

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ321. Смотреть в увеличенном масштабе

1П756ДФ3 Посадочные и присоединительные базы токарного станка с ЧПУ

Шпиндель токарного станка 1п756дф3

Шпиндель токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3. Смотреть в увеличенном масштабе

Револьверные головки токарного станка 1п756дф3

Револьверные головки токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3. Смотреть в увеличенном масштабе

1П756ДФ3 Общий вид токарного станка с ЧПУ

Фото токарного станка 1п756дф3

Фото токарного станка 1п756дф3

Фото токарного станка 1п756дф3. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарного станка 1п756дф3

Фото токарного станка 1п756дф3. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарного станка 1п756дф3

Фото токарного станка 1п756дф3. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарного станка 1п756дф3

Фото токарного станка 1п756дф3. Смотреть в увеличенном масштабе

1П756ДФ3 Кинематическая схема токарного станка с ЧПУ

Кинематическая схема токарного станка 1П756ДФ3

Кинематическая схема токарного станка 1П756ДФ3. Смотреть в увеличенном масштабе

1П756ДФ321 Электрическая схема токарного станка с ЧПУ

Электрическая схема главного привода токарного станка 1П756ДФ3

Электрическая схема главного привода токарного станка 1П756ДФ3. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема привода подачи координаты X станка 1П756ДФ3

Электрическая схема привода подачи координаты X токарного станка 1П756ДФ3. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема привода подачи координаты Z токарного станка 1П756ДФ3

Электрическая схема привода подачи координаты Z токарного станка 1П756ДФ3. Смотреть в увеличенном масштабе

1П756ДФ3 Установочный чертеж токарного станка с ЧПУ

Установочный чертеж токарного станка 1п756дф3

Читайте также: Поколения систем ЧПУ. Термины и понятия систем ЧПУ

1П756ДФ3 Станок токарный патронный с числовым программным управлением (ЧПУ). Видеоролик.

Технические характеристики станка 1П756ДФ3

Наименование параметра	1П756ДФ3
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	П
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки над станиной, мм	630
Наибольший диаметр обрабатываемой в патроне заготовки над станиной, мм	500
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм	80
Наибольшая длина изделия устанавливаемого в патроне, мм	320
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	32; 25
Количество одновременно управляемых координат	2/2
Высота оси центров от подошвы станка, мм	1100
Допустимая масса заготовки из стали, кг
Шпиндель
Количество рабочих скоростей шпинделя	Три ступени — 1:16, 1:4, 1:1
Пределы чисел оборотов шпинделя (бесступенчатое регулирование внутри ступеней), об/мин	8. .100; 31,5..400; 125..1600
Центр шпинделя передней бабки по ГОСТ 25557-82	М100
Конец шпинделя	11М
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, кН*м	3,15
Подачи
Дискретность задания перемещения продольного (Z)/ поперечного (X), мм	0,01/ 0,005
Наибольшее перемещение суппорта: продольное (Z)/ поперечное (X), мм	720/ 480
Диапазон скоростей продольных подач (Z), мм/мин (мм/об)	1..2000
Диапазон скоростей поперечных подач (X), мм/мин (мм/об)	1..2000
Скорость быстрых продольных/ поперечных ходов, м/мин	10
Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке)	12..16
Наибольший шаг нарезаемой резьбы, мм	39,999
Допустимое усилие резания суппорта Рz, Py, Pz кН	2/ 10/ 6
Электрооборудование и привод станка
Питающая сеть станка	~380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке	10
Электродвигатель главного привода, кВт	30
Электродвигатель подач по оси X, кВт	1. 7
Электродвигатель подач по оси Z, кВт	1.7
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,15
Электродвигатель восьмипозиционной инструментальной головки, кВт	0,75
Электродвигатель четырехпозиционной инструментальной головки, кВт	0,75
Электродвигатель транспортера стружки, кВт	0,75
Электродвигатель насоса смазки суппорта, кВт	0,08
Электродвигатель насоса смазки передней бабки, кВт	0,18
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Суммарная мощность станка, кВт
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка с ЧПУ (длина, ширина, высота), мм	3200 х 2740 х 2600
Масса станка с ЧПУ, кг	9000

Список литературы:

1. Ачеркан Н. С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
2. Батов В.П. Токарные станки, 1978
3. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
4. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
6. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
7. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
8. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
9. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
10. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Токарные станки с ЧПУ – токарная обработка труб и прутков, расточка и нарезание резьбы

Токарные автоматы TBC

Токарный автомат Bardons & Oliver TBC с сопутствующим погрузочно-разгрузочным оборудованием и системой ЧПУ обеспечивает системный подход к производству деталей за одну операцию. TBC выполняет множество функций, для которых обычно требуется несколько машин, что ускоряет производство и снижает затраты.

•  Универсальный. Токарная обработка, растачивание, нарезание резьбы и резка труб и прутков.
•   Ускоряет производство. Производит детали за одну операцию, для чего раньше требовалось несколько операций, таких как отрезка и зажим.
•   Сокращает накладные расходы. Магазинные загрузочные столы и приспособления для автоматического захвата деталей исключают ручную работу с деталями. Один оператор может управлять несколькими машинами.
•   Сокращает расходы. Идеально подходит для эффективной обработки простых труб большого диаметра и стержней, которые обычно выполняются на значительно более дорогих и медленных машинах. Одна установка выполняет функции нескольких машин. Менее дорогие, чем обычные станки с ЧПУ для обработки сквозных отверстий.
•   Экономит место на полу. TBC занимает меньше места, чем обычные токарные станки с ЧПУ для больших отверстий.
•   Гибкое программирование/быстрая настройка. Система ЧПУ позволяет выбирать любую комбинацию обработки, черновой и чистовой обработки, скорости и подачи для оптимизации времени цикла, чистовой обработки и размеров
•   Простой инструмент. Позволяет обрабатывать детали семейства или аналогичные с использованием одних и тех же державок и вставок.
•   Непрерывный автоматический цикл. Магазинный загрузчик приклада со специальной деталью

КОНФИГУРАЦИИ МАШИН  могут быть подобраны в соответствии с вашими требованиями

• КОРОТКИЕ ПРОСТЫЕ ЧАСТИ Инструмент для точения, расточки, снятия фаски, торцевой и отрезной обработки. Выдвижной упор для короткой подачи. Автоматическое приспособление для отбора деталей, станция продувки деталей и стриппер для разгрузки.
• КОРОТКИЕ КОМПЛЕКСНЫЕ ДЕТАЛИ  8 Револьверная головка дискового типа для поворота, растачивания, профиля, канавки, резьбы и отрезания. Выдвижной упор для короткой подачи. Автоматическое приспособление для отбора деталей, станция продувки деталей и стриппер для разгрузки.
• ДЛИННЫЕ ДЕТАЛИ  8 Станционная револьверная головка дискового типа ИЛИ 8 Станционная револьверная головка дискового типа с приводным инструментом. Выдвижной упор на направляющих с программируемой регулировкой ШВП. Автоматическая специальная опора люнета длинной части и разгрузчик с разгрузочным столом.

ФУНКЦИЯ ЗА ФУНКЦИЕЙ 

TBC не имеет себе равных по производительности, надежности и качеству деталей

• FANUC CNC CONTROL Стандартное программирование ЧПУ или специальное ПО для вашего приложения.
• АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЗАГРУЗКА МАГАЗИНА  Автоматические загрузочные столы постоянно хранят запас в машинах, что позволяет одному оператору управлять несколькими машинами. Все погрузочно-разгрузочное оборудование имеет унифицированную конструкцию, поэтому его можно легко модифицировать в соответствии с вашими конкретными требованиями. Загрузочный стол загружает в машину один отрезок материала за другим, а затем автоматически отрезает заранее заданное количество материала от переднего конца и выбрасывает оставшийся конец.
• СТОП ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ РЕЖИМОВ отрезки из одной и той же трубы. Остановка может быть любой длины до 15 футов.
• НАДЕЖНАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАЗГРУЗКА Автоматический разгрузчик деталей поддерживает заготовку во время подачи и обработки задней сварки, фасок и обрезки.

НАБОР ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ДВУХОСЕВЫХ ЗАДНИХ НАПРАВЛЯЮЩИХ

• БЛОЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ  Токарные и расточные инструменты устанавливаются на задние двухосевые суппорта в прочном корпусе блочного типа.
• РЕВЕРЛЬ НА 8 СТАНЦИЙ  Дополнительная 8-позиционная револьверная головка для деталей, для которых требуются дополнительные инструменты.
• 8-позиционная револьверная головка с приводным инструментом Дополнительная 8-позиционная револьверная головка с приводным инструментом для деталей, требующих сверления или фрезерования.

Bardons & Oliver: признанный лидер в области обработки материалов

  ЗАГРУЗКА –  Автоматический загрузчик Загрузка максимизирует производительность  

• Автоматическая загрузка труб и прутков материала из складского магазина в шпиндель станка по мере необходимости .
• Автоматическая обрезка переднего конца каждой новой трубы или стержня.
• Автоматический выброс остатка конца.
• Легко обрабатывает произвольные длины.
• Толкающая головка, установленная на рельсе, с обратной связью от энкодера проталкивает материал через шпиндель, устраняя проблемы обслуживания и маркировки, обычно связанные с роликовым устройством подачи или прижимным роликом.

Длинные трубы и стержни поддерживаются системой люнета нагрузочного стола. Для различных диаметров ложи регулировка не требуется. Изменение диаметра ложи происходит быстро и легко благодаря нашей электрической винтовой регулировке высоты.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПОГРУЗЧИКИ могут поставляться для обработки таких материалов, как чугунные трубы и алюминиевые профили.

  РАЗГРУЗКА – более эффективная разгрузка и обработка труб и прутков

• Автоматическая и надежная разгрузка максимально увеличивает пропускную способность  Правильная обработка от начала до конца обеспечивается благодаря выбору систем разгрузки, подходящих для вашего конкретного применения.
• Длинные детали — , такие как корпуса гидравлических цилиндров, поддерживаются во время подачи и обработки подварки заднего конца, фасок и операций обрезки.
• Короткие детали — , такие как кольца подшипников, заготовки шестерен, поршневые кольца, гильзы цилиндров, детали трансмиссии и прокладки, могут быть сняты во время отрезания и выведены из рабочей зоны, сняты с захвата и выгружены по желобу.

Наши инновационные технологии и пристальное внимание к качеству идут в ногу с потребностями трубной промышленности в эффективности и производительности. Регулировка инструмента с сервоприводом и патроны с регулировкой диапазона и автоматической сменой инструмента показывают, что Bardons & Oliver обладает непревзойденным опытом в разработке, производстве и эксплуатации вращающегося отрезного оборудования.

Кроме того, наше современное производственное предприятие площадью 100 000 квадратных футов позволяет самостоятельно проектировать, обрабатывать и собирать все оборудование. Использование новейших гибких производственных технологий, включая многопаллетные челночные обрабатывающие центры, автоматические устройства смены инструмента и систему контроля качества, сертифицированную по стандарту ISO 9001 (с проверкой точности с помощью КИМ в экологически чистой атмосфере), обеспечивает непревзойденную точность деталей и качество машин.

Bardons & Oliver имеет вековую традицию

качества, надежности и обслуживания клиентов Как производитель стандартных и изготовленных на заказ токарных станков с ЧПУ и отрезных станков для прутка, труб и трубных заготовок, Bardons & Oliver получила сертификат ISO 9001:2008 с сертификацией конструкции и установил множество систем управления GE Fanuc 18i и 32i.

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

Токарные услуги с ЧПУ | Низкая стоимость, своевременность, соответствие спецификации

Что такое токарная обработка с ЧПУ?

Токарная обработка с ЧПУ позволяет производить детали путем установки заготовки на вращающийся патрон и удаления материала с помощью стационарных режущих инструментов. Эта технология идеальна для изготовления деталей с симметрией относительно их центральной оси. Токарные детали обычно изготавливаются быстрее (и с меньшими затратами), чем фрезерованные.

Узнайте больше о фрезерных и токарных станках с ЧПУ

Максимальный размер детали для токарной обработки с ЧПУ

Максимальная скорость: 1700 об/мин, мощность двигателя: 640 Вт

Доступные материалы для токарной обработки с ЧПУ

Ведущие отраслевые компании в области аэрокосмической, автомобильной, оборонной, машиностроительной, медицинской техники, робототехники, электроники, нефти и газа, промышленной автоматизации и т. д., которые требуют высокой степени детализации и сложности, обращаются в Центры для быстрого создания прототипов и производственные детали.

Металлы

Широкий спектр металлов для обработки с ЧПУ, с применением в различных отраслях промышленности. Идеально подходит как для одноразовых прототипов, так и для пользовательских деталей для конечного использования.

Просмотрите материалы для токарной обработки металлов с ЧПУ

Пластмассы

Широкий ассортимент пластмасс для обработки на станках с ЧПУ для различных отраслей промышленности. Идеально подходит как для одноразовых прототипов, так и для пользовательских деталей для конечного использования.

Просмотр материалов для токарной обработки пластмасс с ЧПУ

Обработка поверхностей токарной обработки с ЧПУ

Повышение производительности детали за счет выбора обработки поверхности, которая улучшает шероховатость, твердость, химическую стойкость и косметические свойства готовой детали.

Обзор поверхностей для токарной обработки с ЧПУ

Допуски на токарную обработку с ЧПУ 

Мы соблюдаем стандарты ISO 2768 для обработки на станках с ЧПУ.

*Пожалуйста, четко укажите на техническом чертеже допуски для номинальных размеров менее 0,5 мм.

Почему стоит выбрать токарную обработку с ЧПУ?