Токарный станок 1 к 62 характеристики: 1К62 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Технические преимущества токарного станка 1К62 – metmaStanki.ru

Токарный станок 1К62 выпускался заводом «Красный пролетарий» в г. Москве в течение 15 лет. Являясь популярной моделью, был известен на территории всего СССР, как оборудование, которое позволяет серийно изготавливать разнообразные изделия с типовыми размерами.

Для чего необходим токарный станок

На токарном агрегате 1К62 можно обрабатывать болванки со сложными и криволинейными поверхностями и нарезать резьбы, применяя такие металлорежущие инструменты, как:

• резцы;
• сверла;
• развертки;
• метчики;
• плашки и зенкеры всех видов и размеров.

Диапазон возможностей токарно-винторезного станка 1К62 довольно широк. На нём можно обрабатывать изделия, как небольшого диаметра с малым весом, так и крупные детали. При фиксации болванки в патроне, её вес может достигать показателя 0,3 т. При фиксации изделия в центрах, его масса может достигать показателя 1,3 т.

Кроме традиционных токарных задач, станок 1К62 позволяет выполнять точение любой из пяти типов резьбы:

• архимедовой;
• модульной;
• питчевой;
• метрической;
• дюймовой.

Агрегат оборудован, установленным на особых подшипниках, жёстким шпинделем, что предоставляет возможность обрабатывать болванки из закалённой стали. Модификация 1К62 относится к станкам лобовой серии. Другими словами, этот станок, способен обрабатывать детали с большим диаметром, но малой длиной. Устройством предусмотрена торцевое регулирование задней бабки, дающая возможность точить пологие конусы.

Токарное дело

Достоинства модели

Перечень основных достоинств, благодаря которым ценность токарно-винторезного станка 1К62 является оправданной как у мастеров, так и среди любителей:

• Возможность настройки параметров подачи и скорости вращения в довольно широком диапазоне.
• Передаточные цепи токарного станка 1К62, его некоторые узлы и компоненты его устройства характеризуются высокими показателями прочности и жёсткости.
• Устройство агрегата, оборудованного мощным двигателем, собрано так, чтобы эффективно противостоять вибрационным воздействиям.
• Стандартный комплект станка включает два люнета для исключения во время обработки деформации длинных деталей и запасные зубчатые колеса, передающие движущий момент от передней бабки на коробку переключения скоростей.
• Станок даёт возможность, выполнять высокоточную обработку изделий даже при ударных нагрузках (их воздействие отлично компенсируют специальные подшипники).
• Специальный электропривод, мощность которого равна 1 кВт, обеспечивает движение суппорта станка. Выходной вал этого электропривода, отвечающего за быстрое перемещение суппорта, оборачивается со скоростью до 1410 об/мин.
• Задняя бабка агрегата способна перемещаться в поперечном направлении, что даёт возможность применять станок 1К62 для обработки пологих конусовидных заготовок.
• В электрической цепи станка есть плавкие вставки и тепловые автоматы, для защиты его от КЗ и перегревов во время работы.
• Шпиндель токарно-винторезного станка 1К62 оснащён высокопрочными подшипниками.
• В случаях, когда в задней бабке установлено сверло для выполнения отверстий в деталях, ее можно прикрепить с нижней частью суппорта жёстким способом благодаря специальному фиксатору, при этом она может перемещаться посредством механического привода.
• Станок обладает высоким показателем виброустойчивости.
• Разработанный, более шестидесяти лет назад, токарный станок 1К62, способен с одинаковой эффективностью применяться для осуществления как силовых, так и скоростных токарных задач, что присуще далеко не каждому современному агрегату.

Обзор токарного станка 1к62

Особенности устройства станка

С целью общего понимания устройства станка следует ознакомиться с его основными узлами:

• Передняя бабка — это главный функциональный орган, включающий в себя чугунный корпус, шпиндельный узел и коробку для переключения скоростей. Она предназначена для фиксации и обеспечения вращения обрабатываемой заготовки. Ключевым элементом передней бабки является шпиндель, обладающий формой стального пустотелого вала. В передней части шпинделя выполнена стандартная резьба.
• Гитара — предусмотрена для настройки подачи или шага выполненной резьбы станка благодаря установке соответствующих запасных зубчатых колес. В современных моделях станков фактически не применяется.
• Коробкой подач называется узел агрегата, который передает вращательный момент от шпинделя к ходовому винту и валу. Она отвечает за изменение числа оборотов в минуту при вращении ходового вала, чем достигается продольное и поперечное движение суппорта с установленной скоростью.
• Станиной является основание из чугуна, где размещены главные механизмы станка. Вверху станина включает в себя две плоские и две призматические направляющие полосы для движения задней бабки и суппорта. Станина смонтирована на двух тумбах.
• Фартук предназначен для трансформации вращения ходового вала в прямолинейное движение суппорта.
• Суппортом называется один из основных элементов токарно-винторезного станка 1К62, обеспечивающий продольное, поперечное и наклонное, по отношению к оси агрегата, движение резцедержателя с резцом. Резец может передвигаться как вручную, так и автоматически в продольном и поперечном направлении по отношению к станине. Суппорт включает в себя каретку, фартук, механизмы поперечных салазок, механизмы верхних салазок, механизмы держателя резцов.
• Задняя бабка предназначена для фиксации конца длинных заготовок во время обработки и для установки и подачи таких режущих инструментов, как сверла, зенкера, развертки.
• Шкаф с электроаппаратурой обеспечивает пуск электропривода, запуск и остановку станка, контролирует работу коробок скоростей и подач, контролирует работу механизма фартука и т. д. с помощью соответствующих органов управления (рукояток, кнопок, маховиков).

Деталь станка-гитара

Система смазки основных элементов

Система смазки токарно-винторезного станка 1К62 предусматривает автоматическое смазывание рабочих элементов агрегата. Масляная ёмкость является стартовым компонентом в системе. Она расположена в корпусе передней бабки, точнее, в нижней его части. Разводка трубопроводов в системе обеспечивает попадание масла на, нуждающийся в смазке, компонент станка.

Смазывающая жидкость приводится в действие плунжерным насосом, который выталкивает её в систему трубок, подходящим к различным частям агрегата. Этот насос расположен на нижней крышке фартука. Он работает благодаря кулачковому механизму, который, в свою очередь, движется за счёт вала.

Перемещаясь по системе, смазка попадает сквозь фильтр к фронтальному шпиндельному подшипнику и на лоток. Вес жидкости не позволяет маслу оставаться на узлах в больших объёмах. Таким образом, смазка произвольно стекает вниз и попадает на зубчатые колеса и другие узлы механизма. Задний шпиндельный подшипник смазывается двумя методами.

Ко второму, вспомогательному, относится фитильный метод смазки. Определить наличие масла в системе, можно посмотрев в маленькое окошечко в левой части верхней крышки передней бабки, где отчётливо будет видна струя смазочной жидкости. Поперечная рейка станины, по которой движется суппорт, смазывается вручную по мере необходимости. С этой целью предусмотрен краник, который размещён над ней.

Технические характеристики

Паспорт содержит в себе основную информацию про станок 1К62, технические характеристики его описываются, начиная с базовых параметров:

• значение предельно-допустимого диаметра обработки: над суппортом – 22 см; над станиной – 40 см;
• допустимая длина болванки равна 150 см;
• максимальный вес обрабатываемой детали: в патроне – не превышает 0,5 т., в центрах – не превышает 1,5 т;
• общая масса равна 2,14 тонны;
• габариты – 2810*1170*1330 мм.

Шпиндель станка имеет такие характеристики, как:

• диаметр отверстия – 4,7 см;
• диаметр прута – не превышает 4,5 см;
• число скоростей вращения – 25 шт;
• предельно допустимые показатели частоты вращения – от 12,5 до 2000 об/мин;
• частота на обратном ходу – не выше 2420 об/мин;
• марка шпиндельного конуса – М6.

Параметры подач суппорта:

• величина хода каретки: 133, 93 и 64 см;
• величина поперечного хода суппорта – до 25 см;
• число ступеней продольных подач – 49 шт;
• скорость подачи при интенсивном движении: продольная – 3,4, поперечная – 1,7 м/мин;
• число типоразмером точёной резьбы метрического типа – 44 шт;
• предельно-допустимый шаг точения резьбы – от 0,1 до 19,2 см.

Видео: Токарный 1К62

Токарно винторезный станок 1К62 — В Узбекистане. Офис в Ташкенте

Производитель: Страна: РоссияЦена: по запросу

[Ø обр. 435мм, РМЦ 1500, кВт 11]

Уточнить ценуСравнить

Артикул: 13068


Категории: Металлорежущие станки и оборудование, Токарно-винторезные станки

• Описание
• Характеристики
• Комплектация
• Видео

Токарно винторезный станок 1К62 разработан для выполнения различных токарных работ, а также для резки дюймовой, модульной, метрической и питчевой резьбы на заготовках, настраиваемых и устанавливаемых в патроне или центрах. Все основные достоинства предлагаемый токарно винторезный станок и всей серии станков — наивысшая мощность главного привода, повышенная жесткость и прочность всех взятых звеньев кинематической цепи.

Виброустойчивость и надежность конструкции, широкий диапазон постоянное вращения шпинделя рассчитанных на силовое и скоростное резание. Базовая модель серии — универсальный токарно-винторезный станок 1К62Д, который является усовершенствованным прототипом, хорошо зарекомендован во многих странах мира станка 1К62 ранее станок выпускался заводом «Красный пролетарий». Шпиндель станков устроен на специальных подшипниках, они отлично обеспечивают высокую точность и жесткость оснастки материала. Обработка разных материалов может производиться с различными ударными нагрузками без какой либо потери точности.

Токарный шпиндель

Токарный шпиндель

Серия

CL — Токарный станок с ЧПУ Clausing, токарный станок с большой грузоподъемностью. 35 – 50 дюймов Качели над кроватью

• Сравнение товаров

• Запчасти/Сервис
• О
  • История
  • Шильдики
• Новости
  • Выставки и дни открытых дверей

Видео 7 Скидки

• Каталоги
• Запросить цену
• Контакты
  • Местоположение/ Карта
  • Задать вопрос
• Пункт Поиск дистрибьютора (США)
• Международные дистрибьюторы

Перейти в конец галереи изображений

Перейти к началу галереи изображений

Номер модели

Серия CL

Доставка на корабле:

Грузовик

FOB:

Kalama Токарный станок Clausing с ЧПУ с большим поворотным механизмом. 35–50 дюймов, поворот над станиной, 4-диапазонный автоматический токарный станок с бесступенчатой ​​регулировкой скорости, шпиндельный двигатель 50 л.с. / инвертор 60 л.с., от 62 до 476 дюймов между центрами, 20–35 дюймов, поворот над поперечным суппортом, 7–700 об/мин, стандартные изменения с размером отверстия шпинделя, 6 -16,14 дюйма Отверстие шпинделя, 9Диаметр вращающейся пиноли задней бабки 0,25 дюйма, 230/460 В, 3 фазы

Нужна помощь!! Позвоните нам сейчас!! 1-800-323-0972

Особенности и преимущества:

Усиленные токарные станки с ЧПУ Clausing разработаны для обеспечения точной и эффективной обработки крупных деталей. Широкий спектр дополнительных принадлежностей делает эти машины идеальными для мастерских, нефтепромыслов, энергетических компаний, кораблестроения и многого другого. Разработанный и изготовленный в соответствии с вашими спецификациями, этот станок отлично подходит для ваших задач механической обработки. Fanuc OI Control может управляться вручную с помощью полнофункционального DRO или автоматически с помощью простого в использовании ручного руководства и диалогового программирования в цеху или полного G-кода для полных операций ЧПУ.

Серия CL: доступны повороты от 35 до 50 дюймов и межосевое расстояние от 62 до 476 дюймов. Могут быть указаны другие значения поворота и межосевого расстояния.

Технические характеристики

Тип машины	Большой токарный станок с ЧПУ
Регулятор скорости шпинделя	Переменная инвертора
Шпиндель (л.с.) Инвертор (л.с.)	50/60
Поворот над кроватью (дюймы)	35 – 50
Поворотная поперечная направляющая (дюйм)	20 – 35
** Максимальный вес между центрами (фунты) Стандарт	11 000
** Максимальный вес компенсатора плавучести с люнетом (фунты) Стандартный	13 200
** Максимальный неподдерживаемый вес в патроне (фунты) STD	5 500
Расстояние между центрами (дюймы)	62 — 476
Ширина станины в V-образном и горизонтальном положении (дюймы)	22
Высота кровати от пола (дюймы)	26,8
Отверстие шпинделя (дюйм)	6 – 16. 14
А-образное крепление шпинделя	11-20
Количество скоростей шпинделя Переменная	4-автоматическая смена
Диапазон оборотов шпинделя (стандартные об/мин)	7-700
Скорость подачи при резке по оси X (дюйм/об)	0,00004 – 9,84
Быстрая скорость по оси X (дюйм/мин)	236,16
Скорость резания по оси Z (дюйм/об)	0,00004 – 15,75
Быстрая скорость по оси Z (дюйм/мин)	314,88
X Диаметр ШВП (дюймы)	1,57
Диаметр ШВП по оси Z (дюймы)	2,48
Стандартный диаметр пиноли задней бабки (дюймы)	9,25
Тип пиноли задней бабки	Вращающийся
Ход пиноли задней бабки (дюйм)	7,87
Стандартный конус пиноли задней бабки	6 тонн
Система охлаждения	Да
Требуемое напряжение	230/460
Фаза	3
Отпечаток ножки (ДхШхВ) (дюймы)	На основе конкретной модели
Вес машины (фунты)	На основе конкретной модели

** Эти веса могут быть увеличены за счет большего диаметра отверстия шпинделя и подшипников шпинделя.

Характеристики машины:

• Fanuc Oi Control (другие элементы управления опционально)
• 4-диапазонный привод переменного тока с автоматическим переключением и управлением CSS 7–700 об/мин
• Отверстие шпинделя 6,02 дюйма Носовая опора A2-11 с внутренним диаметром 7,87 дюйма Подшипник шпинделя
• Дополнительные отверстия шпинделя до 16,14”
• Закаленные и отшлифованные направляющие и шестерни
• Турцит «B» установлен между седлом и станиной для значительного уменьшения трения
• Полностью закрытое защитное ограждение
• Двигатель главного шпинделя 50 л.с. Инвертор 60 л.с. Доступны дополнительные размеры
• Передний и задний ленточные конвейеры для стружки
• Электрический холодильный шкаф
• Блок охлаждения шпиндельного масла
• 4-ходовая автоматическая гидравлическая турель
• Система охлаждения
• Автоматическая система смазки
• Гидравлическая задняя бабка с программируемой вращающейся пинолью 9,25 дюйма и гидравлическим перемещением корпуса
• Галогенная рабочая фара
• Регулировочный винт и подкладки
• Дополнительное электрооборудование CE
• Гарантия на один год, предоставляемая сервисным центром Clausing, предназначенным для поддержки наших клиентов запасными частями и обслуживанием

Быстрые ссылки

• Главная
• Запчасти/Сервис
• О
  • История
  • Шильдики
• Новости 7 Выставка
• Новые продукты
• 2
• Дни открытых дверей