Зенковка отверстий: Технология зенкования и зенкерования отверстий

Зенковка отверстий в металле | Metal Case

8 (804) 333-68-30Задать вопрос

• Делаем качественно.
• Отправляем заказы по всей России.
• Контролируем отсутствие брака.
• Соблюдаем сроки.

Рассчитать стоимость

Примеры деталей с зенковкой отверстий производства «Металл‑Кейс»

Зачем зенковать отверстия в деталях из листового металла — и как это делается?

Зенковка отверстий — это важный, но не обязательный этап производства корпусов и деталей из листового металла. Может пригодиться, может не пригодиться. Но если уж пригождается — то будет весьма значим.

При зенковке входной диаметр отверстия рассверливается под конический профиль. Зачем это нужно?

В отверстие с зенковкой плотно входит головка винта потай. Это позволяет при сборке корпуса вкручивать винты заподлицо — так, чтобы ничто не выступало над поверхностью.

Во‑первых, эта опция может быть значима с чисто практической точки зрения — не дело, если корпус цепляет всё вокруг выступающими винтами. Да и рассчитаны габариты могут быть четко для того, чтобы войти в соответствующий слот.

Во‑вторых, корпус, испещренный выступающими головками винтов — это просто некрасиво. Конечно, эстетические критерии в нашей прагматической отрасли почти всегда являются второстепенными по отношению к практическим — однако это не значит, что на них можно вообще не обращать внимания.

Зенковка делается на длинной дистанции между лазерной резкой и порошковой покраской. Отношение к другим производственным этапам, которые также происходят на этой дистанции, обычно непринципиально.

Что до зенковки оцинкованных деталей — то мы рекомендуем выбирать не зенковку оцинковки, а цинкование уже обработанных деталей. Дело в том, что зенковка, естественно, нарушает целостность защитного слоя цинкования. А при финальном цинковании слой будет неповрежденным вне зависимости от того, какие опасные для него производственные этапы прошли раньше.

Особенности работы с «Металл‑Кейс» по зенковке отверстий в листовом металле

Адекватные рыночные цены

Можно заказывать без КД

Аккуратная доставка по России

Полный цикл производства

Оплата наличными, безналом или платежкой

Работаем с ООО, ИП и физлицами

Производство от 1 экземпляра

Бесплатный пробный образец при заказе партии

Персональный менеджер для решения всех вопросов

Видео зенковки отверстий в «Металл‑Кейс»

Посмотрите — так мы зенкуем отверстия в металле

Кадры рабочего процесса непосредственно из цехов «Металл‑Кейс», на которых вы можете рассмотреть нюансы. Оцените качество нашей работы.

Зенковка отверстий в металлических деталях и корпусах в Санкт‑Петербурге с доставкой по всей России

Регионы, в которых уже есть клиенты «Металл‑Кейс»:

Для наглядности — карта регионов, в которые мы уже отправляли корпуса. Возможно, на ней уже есть ваш регион. Но если нет — он запросто на ней появится.

по всей России

транспортной компанией

бережно

быстро

Цена зенковки отверстий в листовом метале — расчет стоимости и сроков

• Отправьте свой контактный телефон.
• Наш специалист позвонит вам, внимательно выслушает и рассчитает всё необходимое.
• С этой информацией вы сможете принять взвешенное решение — заказывать или нет.
• Давайте начнем прямо сейчас. Ведь время — деньги.

Свяжитесь с нами сейчас:

© 2011–2023 Metal-Case. Производство корпусов. ИНН 7811249792. КПП 781101001. ОГРН 1157847382021

Срок действия коммерческих предложений, представляющихся по расчётам на основе ТЗ заказчиков — 3 дня с момента выставления (отправки на электронную почту заказчика), если в КП не указано иное. Срок действия счета, выставленного заказчику — 3 дня с момента выставления (отправки скана на электронную почту заказчика), если в счёте не указано иное.

Вы получите:

• Расчет точной стоимости и сроков выполнения интересующего вас заказа.
• Информацию о похожих заказах, которые мы уже выполнили.
• Консультацию по возможностям нашего производства.
• Ответы на другие интересующие вас вопросы.

Свяжитесь с нами сейчас:

Сайт использует cookie-файлы. Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь с этим. Что такое cookie?

Зенкование отверстий

• Зенкерование отверстий
• Развертывание отверстий

Зенкованием называется операция по обработке входной или выходной части отверстия с целью снятия фасок, заусенцев, а также образования углублений под головки болтов, винтов и заклепок. Эту операцию выполняют при помощи режущего инструмента, называемого зенковками.

Зенковки по форме режущей части подразделяются на конические и цилиндрические.

Конические зенковки (рис. 78, а) состоят из рабочей части и хвостовика. Рабочая часть зенковки характеризуется углом конуса при вершине 2ф. Наибольшее распространение получили конические зенковки с углом конуса при вершине 2ср = 30, 60, 90 и 120°.

Рис. 78. Коническая (а) и цилиндрическая (б) зенковки

Цилиндрические зенковки (рис. 78, б) состоят также из рабочей части и хвостовика. Рабочая часть зенковок имеет торцовые зубья. Число зубьев у этих зенковок от 4 до 8. Цилиндрическая зенковка имеет направляющую цапфу, входящую в просверленные отверстия, что обеспечивает совпадение оси отверстия и образованного зенковкой цилиндрического углубления.

Конические и цилиндрические зенковки изготовляют из инструментальных углеродистых и легированных сталей У10А, У12А и 9ХС.

Для зенкования отверстий применяют также специальные державки с зенковками, имеющими невращающиеся и вращающиеся ограничители.

Державка с зенковкой и вращающимся ограничителем (рис. 79) состоит из хвостовика 7, на одном конце которого закреплена на резьбе зенковка 3 с направляющей шпилькой 1. Упор 2 соединен с зенковкой винтами 4. Зенковка с втулкой 6 легко вращается благодаря шарикам 5, размещенным между втулкой 6 и упором 2. Зенковка выступает из упора на глубину зенкуемого отверстия.

Рис. 79. Державка с зенковкой и вращающимся ограничителем

Ограничитель дает возможность зенковать отверстия на одинаковую глубину, что трудно достичь при пользовании обычными зенковками.

Для зенкования отверстий широко применяют также державки с зенковкой и ограничителем, но не имеющие направляющей шпильки. Державка такой конструкции (рис. 80) состоит из втулки 4, стопорной гайки 3, ограничителя 2, хвостовика 5, зенковки 1, обоймы 6 и подпятника 7. Эта державка работает так же, как и державка с вращающимся ограничителем.

Рис. 80. Державка с зенковкой и ограничителем, но без направляющей шпильки

Зенкование отверстий выполняют на сверлильных станках или пневматическими и электрическими сверлильными машинами, для чего хвостовик зенковки надежно закрепляют в патроне сверлильной машины или сверлильного станка.

Выходную часть отверстий (рис. 81, а) для получения конусных углублений под головки потайных винтов, заклепок обрабатывают коническими зенковками.

Рис. 81. Обработка отверстия конической зенковкой (а) и отверстие, обработанное цилиндрической зенковкой (б)

Зенкование углублений под головки болтов, заклепок (рис. 81, б), а также подрезание торцов плоскостей бобышек, выборку уступов и углов осуществляют цилиндрическими зенковками.

При зенковании отверстий соблюдают правила выполнения приемов работы и меры предосторожности, относящиеся к сверлению отверстий.

зенкерных отверстий в печатных платах | Sierra Circuits

Что такое зенковка и раззенковка отверстий в печатных платах?

Зенковка — это конусообразное отверстие, которое вырезается или просверливается в ламинате печатной платы. Это коническое отверстие позволяет вставить винт с плоской головкой в ​​просверленное отверстие. Зенковки предназначены для того, чтобы болт или винт оставались спрятанными внутри с выровненной поверхностью доски.

Коническое зенкерное отверстие в печатной плате

Сверление с цековкой включает создание отверстия с плоским дном. Стороны этих отверстий параллельны и вертикально прямые. Цилиндрическая цековка позволяет винту с шестигранной головкой проходить под просверленным отверстием. Это отверстие является увеличенной версией коаксиального отверстия.

Цилиндрическое расточенное отверстие

Когда использовать зенковку и расточенные отверстия

Зенкованные отверстия применяются в компактных конструкциях, где пространство является критическим ограничением. Плоская поверхность позволяет увеличить площадь поверхности. Они в основном используются в плотно прилегающих, компактных приложениях для повышения гибкости и обеспечения пространства для установки. Например, они встроены в смартфоны и смарт-часы.

Гайки и винты для установки в отверстие с зенковкой

Отверстия с зенковкой обеспечивают достаточно места для крепления гнезд. Они являются подходящим выбором, когда ваш дизайн требует надежного крепления, а не экономии места и ровной поверхности. Эти отверстия можно использовать в стиральных машинах и других электронных устройствах, где основной задачей является надежное крепление.

Винты для вставки в отверстие с зенковкой

Требования к сверлению для зенковки и зенковки

Зенковка

Конические зенкерные отверстия требуют большой точности для установки винтов с плоской головкой. Эти типы отверстий просверливаются в печатной плате, поэтому определение правильного угла имеет жизненно важное значение. Для создания зенкеров доступен широкий ассортимент сверл с разными углами. Как правило, наиболее часто применяемые углы составляют 82° и 90°. Хотя другие углы, такие как 60 °, 100 °, 110 ° и 120 °, также могут быть включены в соответствии с требованиями дизайна. Важно, чтобы угол большего отверстия совпадал с коническим углом крепежной детали.

Различные углы зенковки

Глубина зенковки зависит от диаметра основного отверстия и угла зенковки. Если главный диаметр остается неизменным, глубина изменяется обратно пропорционально углу погружения.

Поперечное сечение зенкерного отверстия

Для создания идеального зенкерного отверстия необходима следующая информация:

• Угол сверления.
• Диаметр зенковки или основного отверстия и стандартный диаметр сквозного или основного отверстия.
• Сторона, требующая зенковки.
• Глубина отверстия.
• Должны ли отверстия быть с покрытием или без покрытия.

Зенковка

Стороны зенковки параллельны друг другу и не требуют сужения. Следовательно, дизайнерам не нужно указывать угол для его изготовления.

Анализ отверстия с зенковкой

Детали, необходимые для изготовления зенковки:

• Основной диаметр или конечный диаметр отверстия на поверхности.
• Глубина сверления зенковки.
• Там, где необходимо просверлить отверстие, вверху или внизу.
• Готовый диаметр вала.
• Должны ли отверстие и вал быть покрыты или не покрыты.

Символическое обозначение

Отверстие с зенковкой обозначается буквой «V» с числовым значением диаметра рядом с ней. Этот символ выбран, потому что вид сбоку на отверстие напоминает букву «V». Ниже вы можете увидеть пример символа зенковки, где диаметр сквозного отверстия указан как 0,25 мил, а диаметр и угол зенковки — 0,50 мил и 82° соответственно.

Символ зенковки

Зенковка имеет форму квадрата, открытого сверху. Указываются диаметр сверления, глубина и диаметр цековки. Если толщина материала под расточенным отверстием значительна, важно указать толщину материала, а не глубину отверстия.

Символ цековки

Здесь показаны два вида символов цековки. На обоих изображениях вы можете видеть, что основной диаметр 0,375 мил , диаметр цековки 0,562 , а глубина сверления 0,312 мил .

Зенковка Vs.

Что такое зенкерные отверстия в технике?

Отверстие с зенковкой — это отверстие, в котором внешний край отверстия открыт до конического входа. Для крепежа ANSI/британского стандарта он обычно составляет 82°, 90° для метрического крепежа, 100° для резьбового крепежа BA и 120° для заклепок из листового металла.

Зенковка обычно имеет размер в соответствии с размерами головки устанавливаемого крепежа, так что крепеж с плоской поверхностью будет сидеть заподлицо с потайной поверхностью. Обычно головку дополнительно утапливают, чтобы она находилась ниже потайной поверхности, за счет увеличения диаметра зенковки. Этот процесс допускает изменения головки и потенциальное искривление паза привода в застежке из-за ушиба привода.

Зенковка идентична инструменту для удаления заусенцев, за исключением того, что большинство инструментов для удаления заусенцев имеют прилежащий угол 90°. Цели различаются тем, что снятие заусенцев предназначено для удаления заусенцев, тогда как зенкерование обычно выполняется глубже и используется для того, чтобы крепежные детали были заподлицо или ниже заподлицо с поверхностью детали. В этой статье далее будет обсуждаться: « Что такое зенкерные отверстия в технике? », как сверлить, их применение и использование, а также таблицы размеров отверстий для зенкерования.

Как просверлить зенковку

Зенковка обычно выполняется как второстепенная операция после формирования/просверливания отверстия. Инструмент для зенкерования не режет в центре вращения и в некоторых случаях может иметь гладкую стойку, которая размещает инструмент в отверстии, чтобы обеспечить более плавный старт и точное центрирование.

Зенкеры — это специальные сверла и фрезы, которые могут иметь несколько режущих поверхностей. В случае более крупных зенкеров, особенно для машинного использования, они обычно имеют только одну канавку / фрезу. Эта функция помогает центрировать отверстие и производить более ровный и правильный рез.

Операции по зенкерованию могут выполняться вручную или машинным способом, но включают погружное врезание специальной фрезой с правильным углом наклона вершины в предварительно сделанное отверстие на заданную и контролируемую глубину для получения стандартизированного и воспроизводимого конического углубления.

Выбор подходящего метчика для зенковки

Если зенковка сформирована/просверлена до другой стороны детали, для нарезания резьбы в таком отверстии требуется конический или средний метчик. Эти две формы метчика имеют начальную резьбу сошлифованную, что позволяет метчику войти в отверстие и правильно центрироваться с начала нарезания резьбы/нарезания резьбы.

Для сквозного отверстия выбор конических или средних метчиков зависит от глубины нарезаемого отверстия. Суммарная общая длина неизмененного метчика и хвостовика должна быть достаточной, чтобы позволить метчику проникнуть достаточно глубоко, чтобы завершить нарезание резьбы в детали.

Если отверстие глухое, нарезание резьбы требует двухэтапной операции. Нарезание резьбы начинается конусным или средним метчиком, а затем завершается донным метчиком до необходимой глубины. Выбор между коническими и средними метчиками зависит от глубины глухого отверстия. Там, где это возможно, конусный метчик обеспечивает более мягкое и надежное начало нарезания резьбы. Но если конусность мешает эффективной резке, так как она длиннее, чем глубина глухого отверстия, необходимо использовать средний метчик.

Применение и применение зенкерных отверстий

Зенкованные отверстия чаще всего используются для эстетической посадки крепежа заподлицо, чтобы сделать поверхность изделия более гладкой. Если зенковка дополнительно просверливается параллельно, это называется «встречным просверленным» отверстием . Это позволяет устанавливать заглушки или колпачки, что делает крепеж невидимым, доводя улучшенный внешний вид до логического завершения. Обычно это относится к крепежным элементам, которые не требуют последующего удаления.

Дополнительные практические причины для зенкования отверстий для заглубления головок крепежных изделий: в подвижном оборудовании для устранения препятствий и уменьшения необходимости в зазорах; на пешеходных дорожках, а также на лестницах и порталах для устранения препятствий и опасностей споткнуться; и заглубить головки крепежных элементов там, где дополнительные компоненты должны перекрывать крепежный элемент, устраняя необходимость в точных разгрузочных отверстиях/углублениях в вышележащей части.

Таблицы размеров отверстий под зенковку

В таблицах 1, 2 и 3 ниже приведены типичные размеры зенковки для винтов с плоской головкой под торцевой ключ, которые должны сидеть заподлицо с поверхностью, в которую они утоплены:

Что такое условное обозначение зенковки?

Обозначение ISO для зенковки:

⌵

Отверстия с зенковкой в ​​сравнении с отверстиями с зенковкой придайте крепежу заподлицо (или ниже заподлицо) поверхность по косметическим или техническим причинам.

Разница заключается в том, что для зенкерования требуется коническая, а не цилиндрическая выемка, угол и диаметр, чтобы соответствовать нижней стороне предполагаемой головки крепежного элемента, и применяется к:

1. Все типы головок для приводов, используемых для вращающихся резьбовых соединений — внутренний шестигранник, крестообразный крест, крестообразный ключ, Torx, шпилька Torx, шлиц и многие другие.
2. Все типы резьбовых головок с коническим дном, такие как круглые, пуговичные, колпачковые и т. д.
3. Широкий выбор крепежных деталей без резьбы, таких как замки на четверть оборота и многое другое.
4. Различные типы заклепок, такие как выдвижные, заклепочные и толкающие заклепки

Отверстие с цековкой служит для углубления и, таким образом, скрытия головок крепежных элементов с плоскими перпендикулярными нижними поверхностями.

Другие основные типы отверстий в машиностроении

Несмотря на то, что существует множество противоречивых и частично совпадающих определений типов отверстий, перечисленных в инженерных справочниках, руководствах, веб-сайтах и ​​дискуссионных группах, пять наиболее важных и часто используемых типов отверстий (кроме потайных ) являются:

1. Сквозное отверстие: Отверстие с параллельными сторонами любого диаметра, прорезанное в детали.
2. Глухое отверстие: Параллельное отверстие любого диаметра, прорезанное в детали, но не проникающее на другую сторону. Глухие отверстия сохраняют форму конца фрезы, которая их сделала, например, спиральное сверло (118 или 135° с коническим наконечником под углом), фреза со сферическим концом (полусферический наконечник), концевая фреза (плоский, квадратный наконечник), сверло Форстнера. (плоская, перпендикулярная режущая кромка с коническим центральным шипом для определения местоположения) или шнек (плоская, перпендикулярная режущая поверхность с коническим с резьбой центральный шип для определения местоположения).
3. Отверстие с цековкой: Цилиндрическое отверстие большего диаметра, чем отверстие, вырезанное на внешней стороне глухого или сквозного отверстия, диаметр и глубина которого определяются для соответствия конкретной головке крепежного изделия или семейству головок крепежного изделия, или по стандартам ANSI и ISO.
4. Отверстие Spotface: Глухое или сквозное отверстие, имеющее перпендикулярный и плоский неглубокий уступ на поверхности материала. Цель состоит в том, чтобы обеспечить высококачественную поверхность на деталях с шероховатой поверхностью или обеспечить перпендикулярную посадочную поверхность на деталях с искривленной поверхностью.
5. Резьбовое отверстие: Сквозное или глухое отверстие, часть или вся длина которого вырезана таким образом, что получается резьба, расширение эффективного диаметра за счет разрезания резьбы на стенки отверстия.

Резюме

В этой статье представлены зенкерные отверстия, объяснено, что они из себя представляют, и обсуждены их различные размеры. Чтобы узнать больше о зенкерных отверстиях, свяжитесь с представителем Xometry.

Xometry предоставляет широкий спектр производственных возможностей, включая обработку с ЧПУ и другие дополнительные услуги для всех ваших потребностей в прототипировании и производстве.