Токарный станок 1и611п: 1И611П Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Токарный станок 1И611П: технические характеристики

Станок токарный 1и611п – успешно эксплуатируется уже более полувека. Обработку данным устройством можно осуществлять и в патроне, и в центрах. Благодаря высокой надежности, относительной простоте в использовании и универсальности в применении токарный станок 1и611п  пользуется заслуженной популярностью на протяжении нескольких десятков лет.

  1. Предназначение устройства и особенности конструкции
  2. Ключевые характеристики
  3. Строение
  4. Электрооборудование
  5. Система управления

Предназначение устройства и особенности конструкции

Токарный станок ИЖ 1и611п был сконструирован еще в далеких 1960-х, но и сегодня продолжает благополучно выполнять работы по металлу самых разных сложностей. Станок успешно справляется с:

  1. Точением.
  2. Шлифованием.
  3. Фрезеровкой.

Кроме того, устройство позволяет работать с металлом при помощи концевого инструмента, закрепленного в патроне для сверления. Благодаря техническим характеристикам данного станка, с его помощью можно успешно работать с заготовками в форме конуса и цилиндра. Устройство может создавать резьбу основных разновидностей.

Надежное функционирование данного станка обеспечивается конструкцией:

  • простота коробки подач. Благодаря этому, различные типы резьбы создаются, не прибегая к замене шестерней;
  • жесткая фиксация резцовой головки повышает точность обработки металла;
  • система жидкостного охлаждения, которая находится в специальном контейнере вместе с электрооборудованием, своевременно понижает температурные показатели рабочих узлов устройства;
  • система отвода стружки. Станок имеет специальный контейнер, которые принимает отходы обработки металла.

Ключевые характеристики

Характеристики станка позволяют работать с деталями размером до 25 сантиметров над станиной и до 12, 5 сантиметров над суппортом. Установка может работать с деталями, длина которых не превышает 50 сантиметров. Частота вращения шпинделя у данного токарного станка колеблется от 20 до двух тысяч оборотов в минуту, при этом размер сквозного отверстия составляет 25 миллиметров.

Отдельно стоит рассказать о характеристиках отдельных узлов этого станка:

  1. Продольные и поперечные подачи суппорта осуществляются на интервалах 0,01-1,8 мм/об и 0,005-0,9 мм/об соответственно.
  2. Каретка токарно-винторезного станка иж 1и611п имеет ход до 50 сантиметров.

Габариты станка отличаются относительной компактностью. Длина установки – 1, 77 м; высота – 0, 97 м; ширина – 1,3 м. Вес устройства – 1120 кг. Эти показатели значительно расширяют область применения данного механизма. Установку этого типа одинаково успешно используют в небольших мастерских и на внушительных предприятиях.

Детальные технические характеристики данного устройства предоставлены в следующей таблице:

Строение

Ключевыми элементами строения данного токарного станка являются:

  • Фартук — позволяет перемещать суппорт в продольном и поперечном направлении. Осуществлять эти движения можно и вручную и при помощи коробки подач. Реверсная и прямая подача обеспечивается наличием в фартуке 4 муфт, а одновременная работа винта и ходового валика становится невозможной благодаря наличию устройства блокировки.
  • Задняя бабка — ее действие заключается в жестком поджатии длинной детали, что повышает точность проводимых работ. Задняя бабка на данном токарном станке может смещаться на 10 мм в обе стороны по отношению к центрам. Это позволяет расширить диапазон обрабатываемых деталей.
  • Передняя бабка — шпиндель станка приводится в движение передачей с 4 ремнями. Работа всех 12 скоростей шпинделя обеспечивается ведомым шкивом через муфту. Управление узлом осуществляется через приводы переключения шестерен и зубчатой муфты. Механизм блокировки предотвращает совместную работу перебора и муфты.
  • Станина данного токарного станка имеет две призматические и две плоские направляющие и располагается на целостной тумбе. Фронтальная призма – это основа для установки передней бабки. В устройство станины входит охлаждающая система, система смазки, полка защиты ходового винта от стружки, редуктор основного движения. Контейнер для сбора смазочно-охлаждающих жидкостей находится в тумбе.
  • Конусная линейка — с ее помощью на станке можно обрабатывать заготовки конусной формы, делать конические нарезы. Каретка суппорта жестко удерживается при помощи тяги и кронштейна. Верхняя часть суппорта передвигается на необходимый угол посредством скольжения ползушки по линейке.
  • Гитара — данный механизм установлен на левом торце коробки подач и позволяет не менять шестерни при изготовлении метрической резьбы разных типов и обычной сложности. При создании дюймовой и модульной резьбы уже появляется необходимость замены шестерней. После их установки можно изготовлять резьбу не прибегая к применению механизмов коробки подач. В каждом паспорте токарного станка 1и611п имеются четкие инструкции по настройке параметров гитары. Перед применением установки необходимо детально изучить соответствующие рекомендации.

Видео: токарно-винторезный станок 1и611п.

Электрооборудование

Отдельно стоит описать и строение электрооборудования данного станка. Надежная работа установки базируется на функционировании трех электрических двигателей, которые отвечают:

  1. За главное движение.
  2. За смазку ключевых узлов устройства.
  3. За применение охлаждающей жидкости.

Асинхронные двигатели устройства приводятся в движение от трехфазной электросети и включаются при помощи включателя пакетного типа. Двигатель, который отвечает за подачу смазки к механизмам устройства, приводится в действие магнитным включателем. Для запуска «главного» двигателя используют специальную рукоятку.

Двигатель, отвечающий за систему охлаждения, также приводится в действие только после включения системы подачи смазки.  Этот электродвигатель запускают  при помощи включателя с надписью «ВН». Кроме него в строение электрической системы (Рис. 1.2 ) данного токарного механизма имеется еще два включателя: «ВО» — включает освещение обрабатываемой зоны, а «КТ» — сбавляет обороты основного двигателя во время переключения шестерней в редукторе.

Рис. 1.2 Электросхема станка токарного 1и611п.

Система управления

Для эффективной и безопасной работы со станком необходимо детально изучить его паспорт и знать следующие нюансы:

  • Ходовой винт станка смазывается в автоматическом режиме.
  • Скорость вращения шпинделя выбирается оператором перед началом обработки металла.
  • Приводные ремни можно менять, не прибегая к разборке шпиндельного узла.
  • Для выполнения фрезерных работ на поперечной каретке суппорта устанавливают соответствующий механизм. Для более точных движений суппорта задействуют верньер.
  • Суппорт двигается в том направлении, в котором отклонена ручка управления (мнемонический принцип работы).
  • На тыльной стороне станка нет никаких рычагов и узлов управления. Это повышает удобность его использования, и облегчает размещение устройства на производственных площадях.

Рис 1.3 Система управления.

Republished by Blog Post Promoter

Токарный станок 1И611П — классика жанра от ИЖМАШ

Токарный станок ИЖ 1И611П – знаменитое детище предприятия «ИЖМАШ». Этот агрегат отличается высокой точностью и предназначен для широкого спектра задач. Модель рассчитана на работу с черным и цветным металлом, что подтверждает ее универсальность. Токарному станку 1И611П можно доверить ряд работ, связанных с использованием центров, а также кулачковых и цанговых патронов. Среди специфических операций, которые способна выполнять эта модель, отметим точение конусов, создание резьбы.

Где же находит себе применение агрегат 1И611П? В основном он используется в мелком производстве. Техника идеально подходит для проведения чистовых операций. Этот агрегат спроектирован для удобной эксплуатации в высотных зданиях и передвижных ремонтных мастерских. При этом назвать его мобильным довольно трудно – масса станка составляет 1120 кг.

Особенности токарного станка ИЖ 1И611П

Чтобы определить сферу применения этой техники, стоит выделить ряд ее ключевых особенностей, среди которых:

  • Большой выбор скоростей и подач, что позволяет мастеру выбрать наиболее подходящий метод обработки конкретной заготовки.
  • Возможность производить фрезеровку, обработку концевым инструментом, внутреннее и наружное шлифование.
  • Коробка скоростей ИЖ 1И611П по своей конструкции напоминает коробку, используемую во фрезерных станках. Также модель оснащена удобной рукоятью переключения подач.
  • Передняя бабка имеет закругленные углы, что типично для агрегатов, производимых в 1960-е годы на советских мощностях.
  • Направляющие станка отличаются высокой прочностью и могут похвастаться предельной точностью и долговечностью. И все это благодаря тщательной шлифовке и закалке. Агрегат также укомплектован независимой системой смазки направляющих, которую питает электрическая гидростанция.
  • Встроенная коробка подач позволяет производить нарезание резьбы различного формата, будь то дюймовая, метрическая или модульная резьба. Мастеру нет необходимости каждый раз заменять шестерни.
  • Преселективная коробка передач обеспечивает мягкое и более быстрое переключение.
  • Конструкция станка такова, что необходимость сервисного обслуживания машины с задней ее части отсутствует, что особенно удобно в ограниченных по площади цехах.
  • Наличие контейнера, укомплектованного электрическим оборудованием и резервуаром для смазочно-охлаждающей жидкости.
  • Наличие встроенного сборника для металлической стружки, который при необходимости быстро опустошается.
  • Наличие предохранителя, препятствующего перегрузкам механизма подач.
  • Встроенный верньер, позволяющий предельно точно определять смещение суппорта в поперечном направлении.
  • Мнемоническое управление подачами агрегата.
  • Резцовая головка, которая фиксируется без малейших зазоров, что гарантируем мастеру необходимую жесткость и точность в работе.
  • Система автоматической смазки ходового винта в процессе создания резьбы.
  • Шпиндельный узел, который спроектирован таким образом, что его не нужно разбирать в случае необходимости сменить ремни привода.

Технические характеристики

Токарный станок 1И611П соответствует классу точности «П» по государственному стандарту. Максимальный диаметр заготовки при обработке над станиной и суппортом – 250 и 125 миллиметров соответственно. Предельно возможная длина обрабатываемой заготовки – 500 миллиметров.

В токарном станке ИЖ 1И611П предусмотрено три электрических двигателя. Мощность мотора основного привода – 3 кВт. Мощность двигателя гидростанции и охлаждающего насоса – 0.08 и 0.05 кВт соответственно. Эта модель, как уже было сказано, имеет довольно серьезный вес и габариты. Масса станка – 1120 кг, размеры – 1770х970х1300 миллиметров.

Подводя итоги

Токарный станок ИЖ 1И611П – очень популярная на вторичном рынке модель. На данный момент она представляет собой бюджетный агрегат, с помощью которого можно выполнять широкий список токарных работ, среди которых есть и весьма специфичные. Отличные эксплуатационные показатели, высокая надежность и точность обработки – основные преимущества этой машины. Несмотря на то, что агрегаты 1И611П не столь производительны, эргономичны и удобны, как их современные аналоги, они продолжают пользоваться спросом среди мастеров, и вполне заслуженно.

Если вам нужен крепкий проверенный временем токарный станок – обязательно обратите внимание на детище Ижевского машиностроительного завода. ИЖ 1И611П – это недорогой и простой в обслуживании станок, который вы легко найдете в хорошем состоянии на вторичном рынке.

Мощности — All Tool Manufacturing Inc.

Вертикальный обрабатывающий центр FV 1680. Конус 50, устройство смены инструмента на 20 позиций с ходом 63 x 31,5 x 31,5 дюйма. Поворотная 4-я ось.

Стелс 1365 Обрабатывающий центр. Конус 40, устройство смены инструмента на 24 позиции с ходом 63 x 31,5 x 31,5 дюйма.

 

Maxia MX520 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр. Конус 40, устройство смены инструмента на 60 станций с ходом 24,8″ x 22,04″ x 20,07″.

Конус 50, контроллер Heidenhain TNC 410 CA. 4-осевой 48-дюймовый стол с ходом 63,37 x 48,75 x 48 дюймов

 1300 Вертикальный обрабатывающий центр. Конус 50, устройство смены инструмента на 20 позиций с ходом 52 x 30 x 30 дюймов.

Вертикальный обрабатывающий центр VM5 II. Конус 50, устройство смены инструмента на 20 позиций с ходом 40 x 20 x 20 дюймов.

Силовое дышло, ход 30 x 17 x 18 дюймов.

Силовое дышло, ход 60″ x 23″ x 20,5″.

MB 20, силовое дышло, ход 40 x 20 x 24 дюйма.

Конус 50, с 3-осевым считывателем, с ходом 60” x 24,25” x 25,75”

Acu-Rite III, 3 оси, с рабочим ходом 38” x 14” x 17”

УЦИ Heidenhain с ходом до 31 x 15,5 x 22 дюймов, шпиндель 5 дюймов двигатель шпинделя, 18-дюймовый патрон и 12 л.с. на 12 станции живой инструмент.

Токарный станок с ЧПУ SC-250, поворот 8″ x 27″ между центрами

Токарный станок с ЧПУ ML 26, длина 160 дюймов, поворот 27 дюймов . Башня на 8 станций.

Токарный станок с ЧПУ SUT-12/2000, поворот 6,5” x 33,2” между центрами.

Модель SU 90 над кареткой, максимальный диаметр поворота 46 дюймов, расстояние между центрами 264 дюйма.

Модель 16K25-19,5 дюймов с поворотом и 59 дюймов между центрами.

1И611П Токарный станок с поворотом 10” и межосевым расстоянием 24”.

All Tool имеет в общей сложности 4 плоскошлифовальных станка. Наш самый большой плоскошлифовальный станок Chevalier оснащен патроном 11,75 дюймов x 23,5 дюйма и имеет ход 26 дюймов x 13 дюймов x 14 дюймов с подачей СОЖ и автоматическим перемещением

Кроме того, у нас есть инструмент с алмазным кругом и шлифовальный станок производства Heinman, оснащенный составной вращающейся цангой
, что дает нам возможность создавать и изготавливать фрезы по индивидуальному заказу, когда это необходимо.

 производственный процесс, при котором желаемая форма объекта достигается с помощью электрических разрядов (искр). Удаление материала с заготовки происходит серией быстро повторяющихся разрядов тока между двумя электродами, разделенными диэлектрической жидкостью и находящимися под действием электрического напряжения. Побочный эффект заключается в том, что материал разрушается и уносится жидкостью.

С помощью этого процесса можно получить очень строгие допуски и превосходную отделку с регулировкой напряжения/силы тока и количества проходов.

Этот станок дает нам точные возможности резки проволоки с полными возможностями по 4 осям. Это позволяет использовать прецизионные элементы и сложные экструзионные матрицы. (всего 2 станка)

Размеры деталей до 36″’x24″19,9″

Электроэрозионная обработка штампом позволяет нам вставлять в материалы сложные карманы и формы, которые невозможны никаким другим методом.

Размеры деталей до 36″x24″x10″

  • 1-1/4″ Н.Д. x 68″ длинная расточная оправка (размеры станка от 1-1/2″ до 6″)
  • Внешний диаметр 2-1/2″ x 9Расточная оправка длиной 6 дюймов (размер торца станка от 2-1/2 до 18 дюймов)

С помощью этих двух стержней можно просверливать отверстия от 1-1/2″ до 18″. С помощью некоторых модификаций инструмента можно просверливать отверстия меньшего и большего размера (до 24″). Оба стержня имеют гидравлический привод (диаметр 600 или 220 вольт 3).

Ремонт отверстия предлагается в 3 вариантах:

  1. Отверстие и втулка
  2. Растачивание, сварка заказчиком и расточка до размера
  3. При предварительном уведомлении за 36-48 часов мы произведем расточку, сварку и расточку до размера 9.0063
  • 2-1/4″ стержень НД
  • с гидравлическим приводом (600 или 220 сводов, 3 фазы)
  • Те же 3 варианта ремонта отверстий применимы к данному устройству
  • По предварительному уведомлению, это устройство может приводиться в действие с помощью электрического или пневматического привода на 110 прыжков
  • 18-дюймовая станина токарного станка с 12-дюймовой автоматической подачей по оси «X» и 4-дюймовой ручной подачей по оси «Y».
  • 36-дюймовая станина токарного станка с 30-дюймовой автоматической подачей по оси «X» и 4-дюймовой ручной подачей по оси «Y»

Токарные станки могут быть установлены параллельно токарным валам. Они вращаются за счет собственной силы или могут вращаться переносными средствами. Токарные станки можно размещать в любом месте по длине валов. Также может быть установлен перпендикулярно валам для упорной обработки.

Варианты ремонта вала:

  1. Обрабатываем втулку и перетачиваем до размера
  2. Обрабатываем сварные швы заказчика и станки по размеру

доступно по предварительному уведомлению

Координатно-измерительная машина LK G80C. Расстояние перемещения: X: 2500 мм (100 дюймов), Y: 1500 мм (60 дюймов), Z: 1000 мм (40 дюймов). Работает на программном обеспечении Polyworks.

1118H Токарный станок для инструментального цеха | Sharp Industries Inc.

Поворот x Центральное расстояние 11 x 18 дюйма
Скорость шпинделя 4000 об / мин
Впинделя, мотор 1,06 дюйма, 5 л.с.
SPINDLE Accure TIR TIR TIR TIR
. Запросить цену

Загрузить брошюру

Обзор

Особенности

Аксессуары

Обзор

Этот токарный станок идеально подходит для обработки мелких деталей, особенно тех, которые требуют нарезания резьбы. Он обеспечивает очень высокую точность (0,000050 дюймов TIR) и быстрое время обработки для обработки мелких деталей.

  • Цифровая система привода с переменной скоростью (DVS)
  • Высокоскоростной шпиндель 130-4000 об/мин, точность в пределах 50 миллионных TIR
  • Закаленный и отшлифованный шпиндель
  • Независимое электрическое управление скоростью подачи на каретке и поперечных салазках
  • Быстросменный дюйм/ метрический редуктор с 36 переходами
  • Шпиндель, поддерживаемый парными радиально-упорными подшипниками
  • Быстродействующий суппорт для нарезания резьбы
  • Цельный материал из легированной стали, закаленный и отшлифованный «ласточкин хвост»
  • Направляющие с турцитом на каретке и станине для удержания масла
  • Регулируемые упоры для контроля длины резьбы
  • Закаленные и отшлифованные ходовые винты

Особенности надежное перемещение по оси Z и оси X

  • Каретка перемещается по поверхности с покрытием TURCITE-B для долговечности
  • Двойной дюймовый и метрический циферблат для легкого нарезания резьбы
  • Быстродействующая составная направляющая позволяет быстро втягиваться при нарезании резьбы.

    • Плоская направляющая станины, закрывающая всю ширину станины, обеспечивает полную опорную поверхность для перемещения каретки. Bedway изготовлен из легированной инструментальной стали для минимального износа после долгих лет использования. Это обеспечивает долговременную точность перемещения по оси Z.