Токарный станок ит 1м характеристики: ИТ-1М – станок токарно-винторезный облегченный: технические характеристики

Токарный станок ИТ-1М: технические характеристики, паспорт, схемы

Технические характеристики

Основные характеристики токарного станка ИТ-1М:

1. Максимальный диаметр, обрабатываемого изделия зависит от расположения: непосредственно над станиной – 400, над выемкой – 550, над суппортом – 225.
2. В выемке максимальная длина обработки – 30 см.
3. Параметры диаметра прутка, проходящего в отверстие шпинделя – 36 мм.
4. Количество передач, чтобы переключать обороты шпинделя– 12.
5. Ограничение длины заготовки – 140 см.

На станке обеспечивается вращение в прямом и обратном направлении. Основной привод агрегата имеет мощность 3 кВт и номинальную частоту вращения 1410 об/мин. Точность обработки – нормальная (Н).

Описание

Принцип действия измерителей основан на методе эффекта Холла. Величина магнитного потока, проходящего через датчик Холла, установленного на полюсе постоянного магнита, зависит от толщины исследуемого материала, помещенного между датчиком и индуктором.

Сигнал с датчика магнитного поля усиливается и подается на аналого-цифровой преобразователь (АЦП), где производится преобразование аналогового сигнала в цифровую форму. Для обработки результатов измерения и их визуального отображения используется процессорный модуль, который имеет жидкокристаллический дисплей и двуцветный светодиод.

Измерители состоят из измерительного блока, датчика, измерительных головок и набора индукторов.

На верхней панели измерительного блока находятся жидкокристаллический дисплей и кнопки управления, на задней торцевой стенке сетевая колодка и выключатель питания.

Подключение измерителя к сети переменного тока осуществляется шнуром питания с сетевой вилкой. Для подключения кабеля связи с персональным компьютером используется разъем RS-232 на левой боковой стенке измерительного блока, который позволяет передавать результаты измерений на компьютер для обработки данных.

Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок ИТ-1М применяется на небольших предприятиях, в домашних мастерских и цехах. При стандартной комплектации выполняет все классические токарные процессы, но может работать и с расширенным функционалом. Работа с изделием производится в патроне, в планшайбе, а также при закреплении на центрах.

Используется данный агрегат на малых производствах, но при этом соответствует все требованиям к профессиональному оборудованию. Станок надежен и требует минимальных затрат на обслуживание. В стандартной комплектации он выполняет следующие функции:

• расточка отверстий;
• сверление и обточка поверхностей;
• нарезание резьбы;
• обработка краев заготовки, в том числе точение торцов.

Если использовать на агрегате дополнительные инструменты или оборудование, то функционал значительно расширяется. Мастер может проводить фрезерные операции, шлифовку, расточку корпусных изделий ограниченных размеров.

Типовые варианты планирования ИТ-процессов на 1 год и более

Рекомендации в зависимости от того, что надо улучшать:

• если текущее состояние ИТ-процессов непонятно, насколько плохо или хорошо, а точнее непонятно исходя из чего далее планировать улучшения ИТ-процессов, то лучше провести аудит ИТ-процессов. Аудит должен дать независимую оценку, адекватны ли ИТ-процессы вашей компании. Вряд ли вашей компании надо работать также четко как Google и IBM, но и регулярно терять запросы пользователей вроде бы тоже ни к чему, т.е. для каждой компании, в конкретный момент времени, есть небольшой диапазон оптимальных уровней зрелости ИТ-процессов. Осталось лишь определить, каков этот «оптимальный уровень зрелости» по каждому из основных ИТ-процессов. Вот и вся задачка.
• если обязательно нужно улучшить ИТ-процессы, спланировав их развитие на 1-3 года, но при этом остальные элементы ИТ (информационные системы, инфраструктура, управление ИТ) планировать не нужно или не получается, то можно предложить разработать стратегию улучшения ИТ-процессов. Хотя существенно лучше запланировать развитие не только ИТ-процессов, но и всех основных элементов ИТ, сделав это в рамках комплексной стратегии развития ИТ (если такой стратегии пока нет, то лучше начать с совместной с консультантами разработки ИТ-стратегии).
• если гендиректор вашей компании обеспокоен (или наоборот, воодушевлен) цифровой трансформацией бизнеса, то запланировать развитие ИТ процессов (да и всех основных элементов ИТ) можно в рамках разработки стратегии цифровой трансформации бизнеса (или его первого шага — стратегии создания единой цифровой платформы бизнеса).

А вот рекомендации в зависимости от размеров компаний:

• для малых компаний вряд ли уместен консалтинг по улучшению ИТ-процессов. Не то чтобы он неуместен, но просто дорого это может оказаться для совсем небольших компаний и ИП. Однако, может быть уместен вариант улучшения ИТ-процессов, как одного из важных элементов ИТ, рассматриваемых в ИТ-стратегии. Консалтинг по ИТ-стратегиям для небольших компаний скорее дороговат, но в рамках обучения по ИТ-стратегии с параллельной разработкой ИТ-стратегии, все работы могут быть уместны и по стоимости и по количеству;
• для средних компании уместна совместная с консультантами разработка стратегии развития ИТ-процессов или комплексной ИТ-стратегии, а также аудит ИТ-процессов;
• для крупных компаний уместен любой консалтинг, с учетом всех особенностей компании.

Конструктивные особенности устройства

Основные элементы конструкции рассматриваемого агрегата:

• узел коробки подач;
• упорная тумба;
• шпиндельная бабка;
• электрооборудование;
• стопор патрона;
• станина из чугуна;
• система для охлаждения с отдельным двигателем;
• фартук;
• суппорт;
• подвзадняя бабка;
• редуктор с рукоятками на передней панели, чтобы переключать диапазон частоты вращения шпинделя.

Также в системе имеется электрошкаф, защищающий агрегат от коротких замыканий и перегрузок.

Конструкция

Элементы управления.

Для полноценного представления элементов управления агрегата и их расположения, разберём их ниже. Итак, вашему вниманию будут представлены 39 частей:

1. Рукояти переключения вращательных частот шпинделя. Располагается на корпусе левой тумбы.
2. Рукоять для установки величин подачи, отключение коробки. Находится на корпусе левой тумбы ниже шпиндельной коробки.
3. Рукоять для установления типовой резьбы (питчевой, метрической, модульной, дюймовой), а также для осуществления подачи. Находится на корпусе левой тумбы, ниже шпинделя.
4. Рукоять для установки шага резьбы и подач. Находится также ниже шпиндельной коробки.
5. Табличка обозначения резьб. Находится там же, где и рукояти управления по резьбам.
6. Рукоятка для выбора шага резьбы (увеличенный шаг, стандартный). Находится на передней бабке.
7. Рукоятка для выбора направления резьбы (левая, правая). Месторасположение — левая бабка.
8. Рукоять для переключения частот вращения шпиндельной головки. Находится на передней бабке.
9. Табличка с обозначениями.
10. Переключатель выбора напряжения. Находится на пульте управления.
11. Табличка с обозначениями пульта управления.
12. Переключатель установки напряжения. Находится на пульте управления.
13. Тумблер отключения или включения двигателя охлаждения. Местонахождение на пульте управления.
14. Тумблер автоматический. Находится на пульте управления.
15. Винт для зажима кожуха, обеспечивающего ограждение кулачкового патрона. Расположен на кожухе.
16. Тумблер выключения освещения. Расположен непосредственно на лампе освещения.
17. Винт для зажима штанги с экраном. Находится внизу самого экрана.
18. Рукоять для зажимания и поворота резцедержателя. Находится на подвижном суппорте.
19. Сопло для подачи охлаждающего элемента, которое регулируется. Местоположение — суппорт.
20. Винт для крепления трубки системы охлаждения. Находится также на суппорте.
21. Рукоять перемещения каретки в поперечном направлении. Располагается на суппорте.
22. Рукоять для перемещения верхней каретки. Имеется на суппорте.
23. Винт, который зажимает суппорт.
24. Рукоять для закрепления пиноли. Находится на задней бабке.
25. Гайка для зажимания задней бабки на самой станине. Находится на правой (задней) бабке.
26. Маховик выдвигания пиноли. Расположен он непосредственно на пиноли.
27. Винт, с помощью которого осуществляется движение задней бабки в поперечном направлении.
28. Рукоять для механического движения поперечных салазок и каретки. Имеется на задней бабке.
29. Рукоять для включения гайки, расположенной на ходовом винте.
30. Рукоять, которая включает вращение, реверс и тормоз шпинделя. Присутствует на задней бабке.
31. Рукоять для закрепления арматуры, относящейся к освещению. Находится на суппорте, у основания арматуры, ведущей к лампе освещения.
32. Сигнальная табличка, показывающая включен или выключен ходовой винт. Находится на суппорте.
33. Кнопка, включающая реечную шестерню. Находится за маховиком на суппорте.
34. Маховик, обеспечивающий продольное движение конструкции суппорта.
35. Рукоять, отвечающая за реверс, тормоз, вращение шпиндельной головки. Находится на передней бабке.
36. Табличка, предупреждающая о высоком напряжении. Имеется внизу левой тумбы.
37. Табличка, указывающая на место заземления. Местоположение — передняя тумба, сбоку.
38. Кнопка остановки (кнопка «стоп»). Присутствует на пульте управления. Как правило, используется на станках модели ИТ-1ГМ.
39. Сигнальная лампа. Находится на пульте управления. Применяется обычно на модели ИТ-1ГМ.

Когда все детали оборудования нам известны, можно приступить к электронике станка.

Расположение и особенности функционирование органов управления

Большинство органов управления станка расположены на его передней бабке.

Главные составляющие

Сверху на передней бабке расположена панель с тумблером. Снизу – рукоятка для подбора скорости шпинделя. Над ним расположены 3 ручки, отвечающие за шаг и тип резьбы, а также величину подачи. Справа от нижнего рычага расположена ручка для управления вращением шпинделя.

Непосредственно под панелью тумблеров располагается рычаг выбора типа резьбы и ручка перебора.

Для управления задней бабкой рычагов меньше:

• рычаг, чтобы управлять пинолю;
• рычаг для ее зажима.

На фартуке станка имеется маховик для позиционирования суппорта и каретки, а также ручка для позиционирования поперечных салазок и ручка ходовой гайки.

Шпиндель

Шпиндель имеет 12 частот вращений. Конец шпинделя фланцевый, конец шпинделя соответствует стандарту 12593-6К.

Диапазон частоты вращения в любом из доступных направлений 18-250 об/мин.

Электрическая схема

Для питания электродвигателей станка используется трехфазное напряжение 380 и 220 В.

Основные узлы электрической схемы:

• основной электродвигатель;
• автоматический выключатель;
• переключатель реверса основного движка;
• пакетный переключатель движка и системы охлаждения;
• выключатель насоса и двигатель системы охлаждения.

Кинетическая схема

Конструкция станка ИТ-1М

Хоть аппаратура и является облегчённой версией, выглядит она очень массивно. С правой стороны расположена тумба, отвечающая за две функции: надёжную опору и размещение охлаждающего насоса. Также здесь имеются два патрубка, один из которых отвечает за слив, а через второй уходят излишки. Устройство для смазки системы включает в себя 4 узла:

• масляный резервуар;
• насос для подачи жидкости;
• фильтр;
• патрон магнитного типа.

Функциональность смазочного механизма зависит от вращения редуктора, при этом он может вращаться в любых направлениях. А находится всё в левой части устройства, под коробкой подач и за двигателем.

Этот токарно-винторезный прибор приводится в действие за счёт коробки с шестерёнками, а регулировка осуществляется двумя рычагами на лицевой стороне. Суппорт состоит из верхней каретки, салазки для различных перемещений и механизм для фиксации резца. Вращение и фиксация также происходят за счёт манипуляций с рукоятками.

Сверху находятся две направляющие, которые прошли термическую обработку и шлифовку. Благодаря этому задняя бабка станка и каретка могут плавно перемещаться, обеспечивая максимум комфорта во время работы. На левой тумбе (над рукоятками управления шпинделя) можно заметить три тумблера, которые отвечают за следующие функции:

1. Крайняя правая – регулирует величины подачи и отключает коробку.
2. Центральная – устанавливает типовую резьбу и осуществляет подачу.
3. Крайняя левая – настраивает шаг резьбы.

В верхней части имеется таблица с обозначениями, а по центру есть два маховика (нижний обеспечивает продольное движение суппорта, а верхний перемещает каретку).

На этом приборе установлены ПВГ провода, сечение которых составляет 2,5 кв. мм. Они предназначены для передачи электроэнергии на стационарных установках. Они должны быть расположены в местах, где отсутствует опасность механических повреждений, а температура окружающей среды должна быть от -50 до +50 градусов.

Эти и многие другие характеристики показывают, что ИТ-1М – надёжный токарный станок, сочетающий надёжность, безопасность и удобство в эксплуатации. Также с его помощью можно выполнить массу технических задач.

Инструкция по эксплуатации, паспорт

Инструкция по эксплуатации данного агрегата традиционно включает в себя указания по настройке оборудования, его установке, наладке и использованию. Здесь же имеются все схемы и чертежи, которые касаются токарно-винторезного станка ИТ-1М. Основные правила работы:

1. Перед включением станка проверить заземление.
2. Проверить смазочную систему и сальник передней бабки.
3. На первом этапе агрегат включают на холостом ходу без задействования рабочих органов.
4. Затем последовательно запускаются для проверки все рабочие органы станка.
5. Перед началом работы станок должен быть на холостом ходу не меньше 5 минут.

После прохождения первичной проверки следует прекратить работу главного привода и настроить параметры станка для текущей операции.

Паспорт токарного станка вы можете бесплатно скачать по ссылке Паспорт токарного станка ИТ-1М

Электрическая схема

На токарном станке ИТ-1М для питания электродвигателей используется трехфазное напряжение 380 В и 220 В. Сигнальная и осветительная цепи запитаны от бортовой сети 12 В.

В состав электрооборудования станка входят следующие компоненты:

• главный электродвигатель;
• автоматический выключатель;
• переключатель реверса главного двигателя;
• пакетный переключатель напряжения главного двигателя;
• пакетный переключатель напряжения двигателя системы СОЖ;
• электродвигатель системы СОЖ;
• выключатель насоса СОЖ.

Помимо этого, на суппорте станка установлена лампа освещения на гибкой стойке с выключателем.

Правила и техника безопасности

При работе со станком нужно соблюдать меры предосторожности, чтобы избежать травмирования. Основные правила техники безопасности:

• работать на станке с спецодежде, в очках;
• станок должен стоять на жесткой поверхности, исключающей вибрацию;
• обязательно соблюдать правила пожарной безопасности.

При работе с токарным станком не допускается наличие провисающих частей одежды. Волосы должны быть строго под головным убором.

Проблемы со шпинделем и особенности ремонта

Шпиндель – довольно дорогая деталь, а потому менять его необходимо в крайних случаях. В большинстве вариантов его проще отремонтировать.

1. В случае износа шейки ее необходимо заточить, отполировать с использованием пасты ГОИ.
2. Проверка размеров конуса выполняется после зачистки наждачной бумагой и шлифовки. Используется специальный калибр.
3. При неправильной форме посадочного гнезда, которая чаще всего случается из-за отсутствия регулярной чистки, следует расточить гнездо под переходную втулку, в которой формируется конус стандартной конфигурации.

Перед расточкой необходимо в обязательном порядке провести обкатку подшипников. Их подтягивают, проверяют биение, а затем соответствие нормам точности по ГОСТу.

Сверхмощный токарный станок — Импортный токарный станок DMTG

Тяжелая металлургия и машиностроение крайне нуждаются в сверхмощном токарном станке, который импортируется и предоставляется Yash Machine Tools с отличными характеристиками. У нас есть два типа оборудования DMTG в этой категории, и каждый тип имеет три и четыре модели соответственно.

Мы предлагаем три различных модели импортных токарных станков DMTG серии WM. Каждая модель отличается с точки зрения разного качания над станиной, качания над поперечными салазками и качания в размерах зазора.

Сверхмощный токарный станок Характеристики:-

• Эти импортные токарные станки могут удовлетворить различные требования к токарной обработке в очень широком диапазоне различных отраслей
  , предлагая доступное решение для повышения точности обработки и улучшения качества поверхности
  .
• Высокоскоростной динамически сбалансированный шпиндель с использованием новейших технологий изготовления инструментов.
• Прецизионная шлифовка по бокам и высокая точность по всей длине станка.
• Ходовой винт защищен металлическим кожухом, предотвращающим попадание пыли и повышающим безопасность оператора.

Сверхмощный токарный станок Основные характеристики:-

• Большое отверстие шпинделя с диаметром. 105 мм/130 мм
• Поворот над кроватью от 630 мм до 1000 мм
• Станина токарного станка для литья цельных деталей диаметром от 4000 мм до 5000 мм
• Закаленная и отшлифованная направляющая

Технические характеристики сверхмощного токарного станка

Код продукта	ВМ 01/63Е	ВМ 01/80Е	ВМ 01/100Е
Номер модели — импортный токарный станок	CW6263E	CW6280E	CW62100E
Качели над кроватью	630 мм	800 мм	1000 мм
Качели над поперечными салазками	350мм	520 мм	720 мм
Поворотный зазор (CW62**E)	800 мм	1000 мм	1230 мм
Длина зазора (от торца шпинделя)	465 мм	465 мм	465 мм
Расстояние между центрами	1000/1500/2000/3000/4000/5000 мм
Отверстие шпинделя	105/130 мм	105/130 мм	105/130 мм
Конус отверстия шпинделя	120 мм (1,20)/140 (1,20)	120 мм (1,20)/140 (1,20)	120 мм (1,20)/140 (1,20)
Носик шпинделя	С11/Д11	С11/Д11	С11/Д11
Число оборотов шпинделя	18	18	18
Диапазоны скоростей шпинделя	7,5-1000 об/мин	7,5-1000 об/мин	7,5-1000 об/мин
Мощность двигателя шпинделя	11 кВт (15 л. с.)	11 кВт (15 л.с.)	11 кВт (15 л.с.)
Ширина спальных мест	550 мм	550 мм	550 мм
Перемещение поперечного суппорта по оси X	445 мм	493 мм	493 мм
Ход верхней направляющей	200 мм	200 мм	200 мм
Секция хвостовика инструмента	30×30 мм	30×30 мм	30×30 мм
Диапазон имперских шагов	1-14TPI	1-14TPI	1-14TPI
Диапазон диаметральных шагов	1-28DP	1-28DP	1-28DP
Диапазон метрических шагов	1-240мм	1–240 мм	1–240 мм
Диапазон шагов модуля	0,5-120 МОД	0,5-120 МОД	0,5-120 МОД
Задняя бабка Диаметр пиноли	100 мм	100 мм	100 мм
Конус пиноли задней бабки	№ 6 МТ	№ 6 МТ	№ 6 МТ
Ход пиноли задней бабки	240 мм	240 мм	240 мм
Общая длина машины (расстояние между центрами)	3180(1000)/3630(1500)/4230(2000)/5130(3000)/6130(4000)/7130(5000)мм
Общая ширина машины	1320мм	1360мм	1470мм
Общая высота машины	1830 мм	1830мм	1830 мм
Габаритная ширина машины	3550кг3850кг   4150 кг 4650 кг 5450 кг 6150 кг	3730кг4030кг   4330 кг 4830 кг 6100 кг 6800 кг	4000кг4300кг   4600 кг 5100 кг 6400 кг 7100 кг

• WM 01/63E-Модель № CW6263E : Эта модель рассчитана на 630 м качания над станиной и 350 мм качания над поперечными салазками и 800 мм качания в зазоре.
• WM01/80E-Модель № CW6280E : Оснащен поворотом над станиной 800 мм и 520 мм поворотом над поперечными салазками и 1000 мм поворотом в зазорах.
• WM01/100E-Модель № CW62100E : Эта модель станка имеет возможность поворота на 1000 мм над станиной и 720 мм на поперечных салазках и 1230 мм на зазоре.
•  

Мы предлагаем следующие стандартные принадлежности, включая 3-кулачковый патрон, центральную и центральную втулки, масляный пистолет, систему охлаждения, фундаментный болт и прокладки, рабочую лампу и набор инструментов.

Принадлежности для сверхмощных токарных станков:

У нас есть обширный список дополнительных принадлежностей для сверхмощных станков DMTG, которые обеспечивают большее удобство при выполнении сложных операций обработки. Некоторые из привлекательных дополнительных аксессуаров, которые мы предлагаем, включают ведущий диск, блок цифрового считывания, приспособление для копирования конуса, антивибрационную прокладку, защитный кожух стойки инструмента и т. д. Все эти дополнительные функции помогут повысить производительность станка и обеспечат большую безопасность во время операций и аварийных ситуаций. ситуации.

Наши инструменты серии CWM предназначены для обработки торцов сложных цилиндрических поверхностей, создания внутренних отверстий в различных обрабатываемых материалах, а также для нарезания метрической, дюймовой, модульной и шаговой резьбы. Серия CMW отличается высокой скоростью вращения шпинделя и прочной конструкцией.

Основные характеристики сверхмощного токарного станка:-

• Эти импортные токарные станки могут выполнять токарную обработку торцов, цилиндрических поверхностей и внутренних отверстий различных деталей, а также метрическую, дюймовую, модульную и шаговую резьбу.
• Верхние салазки могут приводиться в действие индивидуально для резки короткой конусной поверхности.
• Длинная конусная поверхность может автоматически поворачиваться за счет составного движения, сочетающего продольную подачу с подачей верхнего ползуна, кроме того, устройства могут использоваться для сверления, растачивания и трепанации.
• Это характеристики мощности, высокой скорости вращения шпинделя, высокой жесткости.
• Различные детали из черных и цветных металлов могут быть обработаны посредством тяжелой резки инструментами из углеродистого сплава.

Технические характеристики токарного станка для тяжелых условий эксплуатации

Наименование продукта	ВМ 01/100М	ВМ 01/125М	ВМ 01/140М	ВМ 01/160М
Модель №	CW62100M	CW62125M	CW62140M	CW62160M
Качели над кроватью	1000 мм	1250мм	1400мм	1600мм
Откидная поперечная направляющая	630 мм	880 мм	1030мм	1230 мм
Качели в промежутке	1400 мм	1650 мм	1800 мм	2000мм
Длина зазора (от торца шпинделя)	600 мм	600 мм	600 мм	600мм
Расстояние между центрами	1500/2000/3000/4000/5000/6000/8000 мм
Отверстие шпинделя	130 мм	130 мм	130 мм	130 мм
Конус отверстия шпинделя	140 мм (1:20)	140 мм (1:20)	140 мм (1:20)	140 мм (1:20)
Нос шпинделя	А-15	А-15	А-15	А-15
Количество скоростей шпинделя	21	21	21	21
Диапазоны скоростей шпинделя	3,15 – 315 об/мин	3,15 – 315 об/мин	3,15 – 315 об/мин	3,15 – 315 об/мин
Максимальная мощность двигателя шпинделя	22 кВт	22 кВт	22 кВт	22 кВт
Мощность двигателя насоса охлаждающей жидкости	0,125 кВт	0,125 кВт	0,125 кВт	0,125 кВт
Ширина над спальными местами	755мм	755 мм	755мм	755мм
Перемещение поперечного суппорта – ось X	580 мм	670 мм	725 мм	825 мм
Ход верхней направляющей	300 мм	300 мм	300 мм	300 мм
Макс. размер хвостовика инструмента	45×45 мм	45×45 мм	45×45 мм	45×45 мм
Поперечная подача	0,05-6 мм/об	0,05-6 мм/об	0,05-6 мм/об	0,05-6 мм/об
Продольная подача	0,1-12 мм/об	0,1-12 мм/об	0,1-12 мм/об	0,1-12 мм/об
Диапазон диаметральных шагов	1/2 -56DP	1/2 -56DP	1/2 -56DP	1/2-56DP
Диапазон метрических шагов	1–120 мм	1–120 мм	1–120 мм	1–120 мм
Диапазон шагов модулей	0,5-60 МОД	0,5-60 МОД	0,5-60 МОД	0,5-60 МОД
Диаметр пиноли задней бабки	160 мм	160 мм	160 мм	160 мм
Конус пиноли задней бабки	80 мм / 1:20	80 мм / 1:20	80 мм / 1:20	80 мм / 1:20
Ход пиноли задней бабки	300 мм	300 мм	300 мм	300 мм
Вес станка с 3 м b. в.	10000 кг	10700 кг	11000 кг	11500 кг
Дополнительный груз пар 1м b. в.	1000 кг	1000 кг	1000 кг	1000 кг
Общая длина станка (расстояние между центрами)	0(1500)/4950(2000)/5950(3000)/6950(4000)/7950(5000)/8950(6000)/10950(8000)мм
Общая высота машины	1780 мм	1910 мм	1980 мм		2080мм
Общая ширина машины	1855мм	1955мм	2010мм		2110мм

Принадлежности для сверхмощных токарных станков: —

Мы предлагаем четыре различных модели сверхмощных токарных станков серии CWM.

• WM 01/100M-Модель № CW 62125M : За исключением стандартных характеристик отверстия шпинделя, диапазонов скоростей шпинделя переднего конца, максимальной мощности двигателя шпинделя, каждая модель отличается с точки зрения поворота над станиной, поворота над поперечными салазками, поворота внутрь зазор. Эта модель имеет мощность 1000 мм качания над станиной, 630 мм качания над поперечными салазками и 1650 мм качания в зазоре.
• WM01/125M-Модель № CW62125M: Он оснащен 1250 мм поворотом над станиной, 880 мм поворотом над поперечными салазками и 1650 мм поворотом в зазоре.
• WM01/140M-Модель № CW 62140M : Содержит 1400 мм качания над станиной и 1030 мм качания над поперечными салазками и 1800 мм качания в зазоре.
• WM01/160M-Модель № CW 62160M : Оснащен 1600 мм качанием над станиной и 1230 мм качанием над поперечной платформой и 2000 мм качанием в зазорах.

Мы предлагаем специальные дополнительные принадлежности, такие как защита патрона, защита от стружки, диск для нарезки резьбы и дюймовый ходовой винт для безопасной и точной обработки.

Мощный токарный станок обеспечивает полную простоту конечных функций, так как имеет специальные токарные шпиндели, отличные от других станков. Они не требуют частого обновления, так как превосходят их по всем характеристикам и служат надежной инвестицией. Производители сверхмощных токарных станков с ЧПУ разрабатывают высокоэффективные инструменты для массового производства с особым вниманием к высоте центра, ширине станины, максимальному повороту, типу шпинделя и времени перемещения. Для выполнения тяжелой обработки его горизонтальная структура облегчает работу. Этот инструмент, поставляемый известными производителями тяжелых материалов, изготовлен в соответствии с самыми высокими отраслевыми стандартами после тщательного тестирования и обеспечивает высококачественную отделку с прочностью на растяжение.

Механический цех | DESERT SAND OIL & GAS CO.LLC

DESERT SAND OIL & GAS CO.LLC

Механический цех

Внешний вид

Возможности

Токарный станок с ЧПУ Oil Country: Microcut Make, Тайвань

Токарный станок с плоской станиной BNC-3500 с жесткой монолитной станиной Meehanite обеспечивает превосходную точность, долговечность и надежность. BNC-3500 подходит для резки в тяжелых условиях. Большая рабочая мощность (диаметр обточки 890 мм, длина обточки 1M~6M), длина обточки 1M~6M) с широким выбором отверстий шпинделя, включая самое большое отверстие 355 мм, для широкого применения в различных отраслях промышленности. Большой диаметр особенно подходит для производства продукции нефтегазовой промышленности.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Управление Fanuc OiTF с 10,4-дюймовым ЖК-дисплеем
• Высокая жесткость и точность изготовления
• Высокоэффективный выход
• Закаленные и отшлифованные направляющие
• Автоматическая система смазки
• Чрезвычайно широкая кровать
• Отверстие шпинделя 254 мм

Фрезерный станок производства ARGO, Тайвань

Очень точный и надежный в своем роде станок. Возможности точной и высококачественной обработки.

Ручной токарный станок: Denver Make, Тайвань

Этот станок подходит для тяжелой резки, прост в эксплуатации, обладает высокой прочностью, стабильностью и большой рабочей нагрузкой, которые хороши для тяжелой токарной обработки пресс-форм, шестерен, колес, валов, центральных шпиндель и т. д. предназначен для резки в тяжелых условиях; это основание изготовлено из высококачественного литья Mechanite, а конструкция жесткой конструкции увеличивает грузоподъемность и стабильность обработки.

Технические характеристики

Радиально-сверлильный станок – Energy Make, Индия

Мощный и точный в работе. Двойная колонная конструкция для жесткости и легкого центрирования. Пропорциональные и хорошо ребристые опорные плиты, колонна и рычаг для максимальной жесткости и минимального отклонения. Направляющие поверхности рычага прецизионно отшлифованы. Прецизионно закаленный и отшлифованный шпиндель. Предусмотрено специальное предохранительное устройство подъема рычага для предотвращения опускания рычага

Технические характеристики

Ленточнопильный станок: Maxmen Metal Марка, Индия

Особенности

• ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ НАТЯЖЕНИЕ ДИСКА
• ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЫЧАГ ПОДЪЕМА/ПОДАЧИ
• ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ РАБОТА ЗАЖИМА/РАЗЖИМА
• ПРОВОЛОЧНАЯ ЩЕТКА С ПРИВОДОМ

Технические характеристики

Режущая способность	530 мм Круглый, 530 X 530 мм Квадратный
Скорость резания	20-100 Мт/мин
Размер лезвия	6900 х 54 х 1,6 мм
Приводной двигатель	10 л. с., 1440 об/мин
Двигатель гидравлического привода	2,00 л.с., 1440 об/мин
Траверса сверлильной головки	970 мм
Насос охлаждающей жидкости	0,16 л.с., 2800 об/мин
Гид. Резервуар	80 литров
Бачок охлаждающей жидкости	80 литров
Приблизительный вес нетто	3500 кг
Габаритные размеры Д x Ш x В м	3,3 х 1,5 х 2,3
Точность конусности	+ 0,1 мм
Точность длины реза	+ 0,2 мм

Профильный проектор: Praka Make, Индия

Характеристики

• Профильный проектор для тяжелых условий эксплуатации с горизонтальной осью света
• Увеличение объектива 10X
• Диаметр экрана 400 мм
• Регулировка угла наклона спирали рабочего столика для получения идеального выступа формы резьбы
• Рабочий столик с высокоточными линейными направляющими

Сварочный аппарат Mig: Exagon Make, Италия

Приведенный в действие инверторной технологией, аппарат EXAGON 400 сочетает в себе MMA, MIG-MAG и TIG в одном аппарате, обеспечивая исключительную производительность сварки.