Токарный станок рисунок: ⬇ Скачать картинки D1 82 d0 be d0 ba d0 b0 d1 80 d0 bd d1 8b d0 b5 d1 81 d1 82 d0 b0 d0 bd d0 ba d0 b8, стоковые фото D1 82 d0 be d0 ba d0 b0 d1 80 d0 bd d1 8b d0 b5 d1 81 d1 82 d0 b0 d0 bd d0 ba d0 b8 в хорошем качестве

Кинематическая схема токарного станка 16К20

Кинематическая схема  (рис. 1.) приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка 16К20. На выносках проставлены числа зубьев (z) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Рис. 1. Кинематическая схема токарного станка 16К20

От электродвигателя Д1 через клиноременную передачу 148/268 вращение передается на входной вал II коробки передач станка. Муфта М1 на этом валу позволяет получить через двойной блок зубчатых колес 56/34 или 51/39 прямое вращение вала III или через зубчатые колеса 50/21 и 36/38 — обратное вращение. Через блок зубчатых колес 29/47, 21 /55 или 38/38 вал IV получает шесть частот вращения в прямом направлении (соответствует вращению шпинделя против часовой стрелки) и три частоты вращения в обратном. С вала IV’ через двойной блок зубчатых колес 60/48 или 30/60 шпиндель VII получает двенадцать высоких частот вращения (либо шесть в обратном направлении).

Двенадцать низких частот вращения шпинделя передаются через валы IV и VI перебора с помощью двойного блока зубчатых колес 45/45 или 15/60 и зубчатых передач 18/72 и 30/60. Для включения этой цепи зубчатое колесо z=60 двойного блока сцепляется с зубчатым колесом z=30 вала VI.

На высоких частотах вращения шпинделя группа зубчатых колес на валах V и VI не участвует в передаче мощности от двигателя на шпиндель, что повышает динамические свойства привода главного движения, т. е. уменьшается время разгона шпинделя и его торможения, уменьшаются вибрации и повышается долговечность станка. Всего на шпиндель передается 22 частоты вращения, так как две частоты совпадают.

Частота вращения шпинделя, об/мин:

Аналогично могут быть определены другие промежуточные частоты вращения. Перемещение суппорта при нарезании резьбы, при продольной или поперечной подаче осуществляется по кинематической цепи механизма подач. От шпинделя VII вращение передается валу VIII через зубчатые колеса 60/60. Для увеличения шага нарезаемой резьбы или подачи используется звено увеличения шага: вращение снимается с вала IV через зубчатые колеса 45/45, что позволяет увеличить подачу (или шаг нарезаемой резьбы) в 4 или 16 раз. Далее через колеса 30/45 или цепочку реверса 30/25/45, гитару сменных зубчатых колес a/b и c/d вращение передается на приемный вал Х коробки подач.

Через колеса 28/38 и зубчатые передачи 28/28, 28/35, 30/25 или 42/30 вал ХII и через муфту М4 вал XIII получают четыре частоты вращения, используемые при нарезании метрических и модульных резьб. Дюймовые резьбы нарезаются через кинематическую цепь 28/38, муфту М3 и колеса 30/33. Вращение выходному валу ХV передается через различные комбинации включения зубчатых колес на валах XIII, XIV и ХV.

Настройка коробки подач на выбранную подачу или шаг нарезаемой резьбы производится перемещением блока зубчатых колес z=18 и z=28 и включением муфт М2, М3, М4 и М5. Муфта М5 передает вращение на ходовой винт XIX для нарезания резьб, а при отключенной муфте М5 через зубчатые колеса 23/40, 24/39, муфту обгона М6 и колеса 28/35 — на ходовой валик XVI для работы с продольной и поперечной подачами.

С ходового валика XVI зубчатыми колесами 30/32/32/30 через муфту М7, червячную передачу 4/21 вращение сообщается зубчатому колесу z=36. Продольное перемещение суппорта осуществляется через зубчатые колеса z=41, муфты М8 или М9, зубчатые передачи 17/66 на реечную шестерню 10. Для поперечного перемещения суппорта вращение от колеса z=36 передается через зубчатые колеса z=36, муфты М10 или М11, зубчатые передачи 34/29/16 на винт поперечных салазок ХXI с шагом 5 мм.

Ускоренные продольные или поперечные перемещения суппорта осуществляются от двигателя Д2, связанного с ходовым валиком клиноременной передачей 85/127. Муфта обгона М6 не препятствует быстрому вращению валика от включенных зубчатых колес в коробке подач.

Направление подачи и быстрых перемещений суппорта определяется включением одной из четырех муфт М8…М11, управляемых одной рукояткой. Для включения необходимой подачи рукоятку наклоняют в соответствующую сторону, а нажимом кнопки на торце рукоятки включают двигатель быстрых перемещений.

В некоторых модификациях станка 16К20 подача верхнего суппорта также механизирована: от зубчатого колеса z=29 вращение снимается колесом 18 на вал ХХ и через зубчатые передачи 20/20, 20/23/30/28/30 и 20/20 передается на ходовой винт ХХII верхнего суппорта.

Как использовать токарный станок

Токарный станок — это станок, используемый главным образом для придания формы металлическим деталям (а иногда и дереву или другим материалам), так как заготовка удерживается и вращается токарным станком, когда инструментальный наконечник продвигается в работе, вызывая режущее действие. Базовый токарный станок, предназначенный для нарезания цилиндрических металлических заготовок, получил дальнейшее развитие для производства винтовых резьб, конических заготовок, просверленных отверстий, накатанных поверхностей и коленчатых валов. Современные токарные станки предлагают различные скорости вращения и средства для ручного и автоматического перемещения режущего инструмента в заготовку. Машинисты и обслуживающий персонал должны быть хорошо знакомы с токарным станком и его операциями, чтобы выполнить ремонт и изготовление необходимых деталей. Советуем вам сайт компании https://3dgu.ru/service/lathe, тут вы сможете токарные работы по очень хорошей цене.

ВИДЫ РЕШЕТОК

Токарные станки можно разделить на три типа для легкой идентификации: токарный станок с двигателем, токарно-револьверный станок и токарные станки специального назначения. Некоторые меньшие из них устанавливаются на скамейке и являются полупортативными. Большие токарные станки монтируются на полу и могут потребовать специальной транспортировки, если они должны быть перемещены. В полевых и ремонтных мастерских, как правило, используется токарный станок, который может быть приспособлен для многих операций и который не слишком велик для перемещения с одного рабочего места на другое. Токарный станок двигателя (рис. 7-1) идеально подходит для этой цели. Обученный оператор может выполнять больше работ по обработке с токарным станком двигателя, чем с любым другим станком. Токарно-револьверные станки и токарные станки специального назначения обычно используются в производственных или рабочих цехах для массового производства или специализированных деталей, в то время как токарные станки с базовым двигателем обычно используются для токарных работ любого типа Дальнейшая ссылка на токарные станки в этой главе будет касаться различных токарных станков двигателя.

ДВИГАТЕЛИ
Размеры

Размер токарного станка двигателя определяется самой большой заготовкой, которую можно обработать. Перед обработкой детали необходимо учитывать следующие размеры: диаметр работы, которая будет качаться над станиной, и длина между центрами токарного станка (Рисунок 7-1).

категории

Незначительные различия в различных токарных станках позволяют легко сгруппировать их в три категории: легкие токарные станки с ленточным двигателем, прецизионные токарные станки и токарные станки с зазором, которые также известны как токарные станки с удлиненным типом. Эти категории токарных станков показаны на рисунке 7-2. Различные производители могут использовать разные категории токарных станков.

облегченный

Легкие токарные станки с двигателями, как правило, представляют собой небольшие токарные станки с поворотом 10 дюймов или менее, установленные на скамейке или столешнице.  Эти токарные станки могут выполнять большинство работ по обработке, но могут быть ограничены из-за размера материала, который можно поворачивать.

точность

Прецизионные токарные станки с инструментальным цехом также известны как стандартные производственные токарные станки и используются для всех операций токарного станка, таких как токарная обработка, расточка, сверление, развертывание, изготовление винтовых резьб, токарная обработка, накатка и формирование радиуса, и могут быть адаптированы для специальных операций фрезерования. с соответствующим крепежом. Этот тип токарного станка может обрабатывать заготовки диаметром до 25 дюймов и длиной до 200 дюймов. Тем не менее, общий размер составляет около 15 дюймов с 36-48 дюймов между центрами. Многие станочные токарные станки используются для производства специальных инструментов и штампов из-за высокой точности станка.

ЗАДВИЖКИ ИЛИ РАСШИРЕНИЯ ТИПА

Токарные станки с зазором или удлинением аналогичны токарным станкам с инструментальным залом, за исключением того, что токарные станки с зазором можно отрегулировать для станка с большим диаметром и более длинными заготовками. Оператор может увеличить поворот, перемещая кровать на расстояние от бабки, которое обычно составляет один или два фута. Сдвигая кровать от передней бабки, токарный станок с зазором можно использовать для вращения очень длинных заготовок между центрами.

Токарные станки | Sharp Industries Inc.

Токарные станки Toolroom

Эта модель предназначена для обработки небольших деталей, требующих сверхвысокой точности. Биение шпинделя находится в пределах 50 миллионных долей дюйма.

  • Swing x Center Dist 11 x 18 in.
    Spindle Speed ​​ 4,000 rpm
    Спинделя, мотор 1,06 дюйма, 5 л.с.
    Точность шпинделя TIR 0,000050 дюйма

  • Поворот x Центральное расстояние 13 x 40 дюймов
    Скорость вращения шпинделя 40 – 2000 об/мин вари. СКОРОСТЬ
    ГОРОВ, HP 1,6 дюйма, D1-4, 3 HP

  • 14 x 40 дюймов
    Скорость вращения шпинделя 45 – 1800 об/мин (16)0025

  • Поворот x Центр Расст. 14 x 40 in.
    Spindle Speed ​​ 30 – 2,200 rpm vari speed
    Bore, HP 1.5 in., D1-4, 3 hp

  • Swing 16 и 18 дюймов
    Center Distance 40, 60 & 80 in.
    Bore, HP 3.1 in., D1-8, 7.5 hp
    Spindle Speed ​​ 40 – 2,000 rpm (12)

  • Swing 16 & 18 in.
    Center Distance 40, 60 & 80 in.
    Bore, HP 3.1 in ., Д1-8, 7,5 л.с.
    Скорость вращения шпинделя 20 – 2000 об/мин (2), вар.

  • Поворотный механизм

    		 30, 9,
    Центральное расстояние 40, 60, 80, 100, 120, 160 дюймов. 1000 об / мин (12)

  • Swing 24 и 30 дюймов
    Заседание, HP 4,125 дюйма, D1-11, 15 л.с.
    Скорость шпинделя 10-1200 об / мин (18)

  • Swing 34-80 дюймов. 12 и 15 дюймов.
    Ширина кровати 24 дюйма