Токарный станок с чпу 16к20: 16К20Ф3 Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ. Паспорт, схемы, характеристики, описание
Содержание
Токарно-винторезный станок модели 16К20 — полезная информация Токарные станки по металлу
Предварительные замечания. Токарно-винторезные станки модели 1К62 изготовлены на отечественных заводах в большом количестве и широко используются в нашей промышленности. Они вполне удовлетворяют основным требованиям, предъявляемымк металлорежущим станкам.
Непрерывно находятся пути совершенствования конструкций металлорежущих станков. Созданный ими новый станок модели 16К20 с высотой центров 215 мм (рис. 30) является базовым для нескольких моделей токарно-винторезных станков наиболее совершенной конструкции.
Так, при общей кинематической схеме и максимально унифицированной конструкции на базе станка I 6K20 нормальной точности изготовляются также станки модели 16К20П — повышенной точности, модели 16К20Г — нормальной точности с выемкой в станине, что позволяет изготавливать на нем детали диаметром до 630 мм, и модели 16К25 — облегченный станок нормальной точности с высотой центров 250 мм.
Управление станком. На рис. показан общий вид станка и органы его управления. Все переключения рукояток, перемещения маховичков и пр. производятся от руки, кроме регулирования болта 13, где следует применять ключ.
Краткая техническая характеристика станка и некоторых его конструктивных особенностей. Токарно-винторезный станок модели 16К20 завода «Красный пролетарий» характеризуется следующими данными:
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, устанавливаемой над станиной, в мм | 400 |
Наибольший диаметр точения над поперечным суппортом, мм | 220 |
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм | 50 |
Расстояние между центрами, мм | 710, 1000,1400, 2000 |
Наибольшая длина обтачивания, мм | 640, 930, 1330, 1930 |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 12,5—1600 |
Пределы продольных подач, мм/об | 0,05—2,80 |
Пределы поперечных подач, мм/об | 0,025—1,40 |
Нарезаемые резьбы: | |
метрическая, шаг, мм | 0,5—112 |
дюймовая, число витков на 1* | 56—0,25 |
модульная, шаг в модулях | 0,5—112 |
питчевая, шаг в питчах | 56—0,25 |
Мощность главного электродвигателя, кВт | 10 |
Станок снабжен держателем центрового инструмента (рис. 31), позволяющим вести обработку отверстий как с ручной, так и с механической подачей, не пользуясь задней бабкой. Держатель центрового инструмента 1 устанавливается в соответствующую позицию резцедержателя 6, маркированную символом, обозначающим сверло, и закрепляется винтами 5. В держатель, имеющий цилиндрическое отверстие, вставляется переходная втулка 2 с коническим отверстием под сверло 4 (или другой центровой инструмент). Втулка в держателе закрепляется стопорным винтом 3.
Совмещение оси режущего инструмента с осью шпинделя осуществляется перемещением поперечных салазок суппорта до совпадения визира с риской на каретке, обозначенной символом, идентичным нанесенному на резцедержатель. Визир должен быть вдвинут в кронштейн до упора.
Коррекция положения оси режущего инструмента производится рукояткой перемещения поперечных салазок.
Станок снабжен также жестким микрометрическим упором продольного хода.
Поособому заказу к станку прилагаются также верхнисалазки с механическим перемещением, что позволяет точить на этом станке конусы, используя механическую подачу; приспособление для обработки многогранников; приспособление для многопроходного нарезания резьб; гидрокопировальный суппорт; конусная линейка; задний резцедержатель и некоторые другие универсализирующие станок устройства и части.
Устройство основных узлов токарно-винторезного станка. Фрикционная муфта. Суппорт. Резцедержатель. Задняя бабка.
Устройство токарно-винторезного станка модели 1К62
Схема, паспорт токарного станка 1К62Д, 1К62ДГ, 1К625Д, 1К625ДГ, руководство по эксплуатации
…
смотреть
все ->
Как расшифровывается марка токарного станка 16К20
- О компании
- Документация
- Сертификаты
- Отзывы о компании
- Новости
- Лизинг
- Наши хобби
- Производители
- Сервис
- Шефмонтажные и пусконаладочные работы
- Модернизация, реновация и капремонт
- Справочник
- Библиотека станочника
- Станки советские, российские, импортные — справочная информация
- КПО советское, российское, импортное — справочная информация
- ГОСТы станков и КПО
- Каталог станков производства СССР, РОССИЯ и стран СНГ
- Каталог КПО производства СССР, РОССИЯ и стран СНГ
- Инструкции по охране труда при работе на станках
- Доставка
- Контакты
- Главная /
- FAQ/Вопросы-ответы
- Как расшифровывается марка токарного станка 16К20
Как расшифровывается марка токарного станка 16К20
Ответ:
16К20 —
цифра 1 обозначает группу — токарные станки;
6 — относится к токарно-винторезному типу;
К — указывает на поколение в линейке станков завода-изготовителя;
20 — высота центров в сантиметрах.
Добавление других цифр и букв в названии (шифре) станка подразумевает модификацию оборудования, имеющую определенные отличия от базовой модели — повышенный класс точности (П), высокий класс точности (В), увеличенный диаметр обработки (25), оснащение механизированным суппортом (М), гидрокопировальным устройством (К), УЦИ — устройством цифровой индикации (Ф1) или ЧПУ — числовым программным управлением (Т1 или Ф3), наличие ГАП — выемки в станине (Г).
Маркировка модификаций токарного станка 16К20 и их особенности
- 16К25 — диаметр обработки над станиной до 500 мм (над суппортом — до 25 дм),
- 16К20ВФ1 — устройство цифровой индикации, высокий класс точности,
- 16К20Г — выемка в станине (ГАП) для обработки дисков и фланцев диаметром до 630 мм,
- 16К20К — гидрокопировальное устройство,
- 16К20М — механизированный суппорт,
- 16К20П — повышенный класс точности,
- 16К20ПФ1 — УЦИ, повышенный класс точности,
- 16К20ПФ101 — УЦИ, повышенный класс точности,
- 16К20РФ3 — патронный, ЧПУ, производство с 1977 года,
- 16К20Т1 — оснащение ЧПУ, начало выпуска — 1980 года,
- 16К20Ф1 — устройство цифровой индикации (УЦИ),
- 16К20Ф3С2 — ЧПУ (СС221-Т), производство с 1975 года,
- 16К20Ф3С5 — ЧПУ (Н22-1М), производство с 1975 года,
- 16К20Ф3С32 — ЧПУ (2Р22), в серии — с 1985 года.
ИНТЕРЕСНЫЕ СТАТЬИ И ПОЛЕЗНЫЕ КНИГИ
- Кинематическая схема токарного станка 16К20
- Токарные станки и работа на них Т. И. Тишенина, В. Б. Федоров
- Токарные станки В.П. Батов
- Мини токарные станки Универсал — сделано в СССР
- Самодельные мини токарные станки по металлу
- Виды работ, выполняемых на токарных станках
- Отечественный токарный станок ГС526У – лучший выбор
- Микромодели токарных и фрезерных станков
- Как правильно выбрать токарный станок
Популярные модели
-
-
-
В наличии
-
Спецпредложение
-
-
-
-
Производители
Металлорежущие станки > Токарные станки > Center Lahtes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технология резки металла — SUNSPIRE®
Общее описание программного продукта
Программно-лабораторный комплекс для моделирования лабораторных работ по основным разделам курса технологии металлообработки для студентов технических специальностей.
Список виртуальных лабораторных работ:
1. Определение сил резания при включении станка модели 1К62
2. Определение температуры резания при включении станка модели 1К62
3. Определение износа и стойкости резцов при включении Токарный станок модели 1К62
4. Исследование геометрии рабочей части токарных резцов
5. Симулятор станка с ЧПУ (Система управления 2Р22)
Тип целевого вычислительного устройства и поддерживаемая платформа: IBM-совместимый персональный компьютер под управлением Microsoft Windows.
Графический компонент программы использует компонентную базу Microsoft DirectX 9.0.c. Графический пользовательский интерфейс программы реализован на английском языке.
Минимальные системные требования
Тактовая частота процессора: не менее 1,5 ГГц
Оперативная память: не менее 2 ГБ
Видеопамять: не менее 256 МБ
Разрешение экрана: не менее 1024x768x32
Поддержка DirectX версии 9. 0.c
Стандартная клавиатура и компьютерная мышь с колесиком прокрутки (для ПК)
Устройства воспроизведения звука (динамики или наушники)
Типы лицензирования
Виртуальная лаборатория поставляется только для образовательных организаций с установкой на неограниченное количество мест (корпоративная лицензия).
1. Определение сил резания при включении токарного станка модели 1К62
ЦЕЛЬ: Приобрести навыки определения сил резания, обработки экспериментальных данных и получения эмпирических зависимостей сил резания от режимов резания на токарном станке 1К62. РЕЗЮМЕ: Лабораторная работа проводится на базе классического токарного станка модели 1К62 с ручным управлением суппорта. Выполнение лабораторных работ делится на несколько этапов: калибровка токарного динамометра; определение силы резания в зависимости от глубины резания; определение зависимости силы резания от величины рабочей подачи; определение зависимости силы резания от скорости резания.
2. Определение температуры резания при включении станка модели 1К62
ЦЕЛЬ: Приобретение навыков определения средней контактной температуры зоны резания при токарной обработке; обработка экспериментальных данных и получение эмпирических зависимостей температуры резания от режимов резания на токарном станке 1К62. РЕЗЮМЕ: Лабораторная работа проводится на базе классического токарного станка модели 1К62 с ручным управлением суппорта. Выполнение лабораторных работ делится на несколько этапов: определение температуры резания по глубине резания; определение зависимости температуры резания от величины рабочей подачи; определение зависимости температуры резания от скорости резания.
3. Определение износа и стойкости резцов при точении на токарном станке модели 1К62
ЗАДАЧА: Изучение характера износа резцов токарных станков; определение допустимой величины износа по критерию оптимального износа; получение зависимости стойкости резцов от скорости резания на токарном станке 1К62. РЕЗЮМЕ: Лабораторная работа проводится на базе классического токарного станка модели 1К62 с ручным управлением суппорта. Выполнение лабораторной работы разбивается на несколько этапов: определение зависимости износа инструмента от времени резания; определение зависимости «скорость резания – стойкость инструмента».
4. Исследование геометрии рабочей части токарных резцов
ЦЕЛЬ: Закрепление теоретических знаний о назначении, применении и конструкции токарных инструментов общего назначения; ознакомление с методами и средствами измерения их геометрических параметров. РЕЗЮМЕ: В лабораторной работе исследовано 27 вариантов основных токарных резцов. Измерения производятся интерактивно с помощью простых геометрических построений на экране компьютера. Масштаб геометрической модели может изменяться. В процессе работы пользователь производит замеры основных углов рабочей части резцов токарного станка и определяет обозначение каждого угла в виде интерактивного теста.