Токарный станок тв 7 характеристики: ТВ-7 (ТВ7) Станок токарно-винторезный учебный. Схемы, описание, характеристики

Токарный станок ТВ-7: технические характеристики, схемы, паспорт

У токарного станка очень большая история происхождения. Он стал первым прототипом стальных станков, активно используемых сейчас не только на производстве, на заводах, но и в других отраслях.

Профессия токаря является одной из главных в машиностроении. Дело в том, что без станка этого вида нет возможности изготовить нужную деталь для машины или механизма.

Технические характеристики

Новое приспособление было получено в результате модернизации станка ТВ-6.Оно отличается от предыдущего наличием коробки скоростей, вала, служащего для передачи усилия от электродвигателя к обрабатываемой детали. Устройство позволяет осуществить выверку соосности детали с ее осью вращения.

Описание главных отличительных признаков:

• классификация по точности изготовления резьбы – «Н»;
• масса – 40 кг;
• размеры – 105х53,5 см и 105х120 см;
• расстояние от станины до центральной части – 120 мм;
• протяженность закрепленной в центральной части точке болванки – 330 мм, то же в патроне – 310 мм;
• расстояние проточки болванки – 300 мм;
• длина передвижения салазок резца – 85 мм;
• хорда просвета главного вала, проходящего через внутреннюю часть детали – 18 мм;
• величина периода вращения детали вокруг оси – 8;
• степень повторений кручения головки главного вала – 60-1000 об/мин;
• поперечник болванки, которая закреплена над корпусом приспособления – 220 мм, резцедержателем – 100 мм;
• высота приспособления, удерживающего резец – 16х16 мм;
• расстояние передвижки резцедержателя – 260 мм;
• продольное и поперечное перестановка резцедержателя соответственного разбивки лимба – 0,025 мм;
• величина периода подвода резцедержателя – 8;
• угол разворота салазок, где установлен резец – +/- 45.

На оборудовании установлены элементы, предохраняющие от нанесения вреда стружкой – щиток, прозрачный экран.

Первый установлен над патроном, а второй – на суппорте. Он опущен над зоной, в которой обрабатывается деталь.

Краткое описание и назначение учебного токарного станка ТВ-7

Этот агрегат в полной мере соответствует требованиям, предъявляемым к технологическому оборудованию для обучения специальности токаря или получения квалификации инженера по обработке материалов резанием. Агрегат чаще всего используют в условиях небольших домашних мастерских, частных автосервисов, фермерских хозяйств, производственных участков общеобразовательных школ, колледжей и профтехучилищ для получения молодежью начальных навыков токарных операций. С помощью станка ТВ-7 можно выполнить несложные работы по изготовлению небольших по размерам и несложных деталей типа втулок, болтов, гаек и т. д.

Хотя не исключена ситуация, что высококвалифицированный токарь-профессионал выполнит на станке работы достаточного уровня сложности, с соблюдением чистоты поверхности и точности размеров. Но все же основное назначение такого оборудование – обучение основам обработки металла. Хотя силовые методы резания и черновую обдирку болванок на них лучше не производить. К тому же у токарного станка ТВ-7 полностью отсутствует система подачи СОЖ на режущие инструменты. Это слегка ограничивает сферу его возможного применения.

Токарные станки ТВ-7 выпускаются в Ростове-на-Дону, на заводе МАГСО (Малогабаритное станочное оборудование). Они запущены в серию свыше 30 лет назад. Такой токарный агрегат пользуется устойчивым спросом благодаря относительно невысокой стоимости и небольшим размерам. Агрегаты, комплектующие изделия и запасные части к ним постоянно имеются в продаже, их цена – приемлемая.

Станок модели ТВ-7 часто именуют «школьник», т.к. он хороший помощник в эффективном освоении теоретических и практических навыков токарного ремесла. Он был сконструирован как модифицированный вариант станка ТВ-6. Агрегат ТВ-7 подвергнут незначительным изменениям по сравнению с предшественником. Они коснулись устройства коробки скоростей и передней бабки со шпинделем.

С помощью коробки пониженных скоростей, которая используется в 2-х возможных режимах, можно менять обороты шпинделя. Те же возможности дает ручная перекидка клиновидных ремней на один из четырех шкивов нужного диаметра. Рукояток для изменения скорости шпинделя у этой модели нет. Шпиндельный вал вращается на четырех радиально-упорных подшипниках, по паре на задней и передней опоре. На выходном конце шпинделя из корпуса передней бабки есть резьба (М 46 х 4,5) под промежуточную план-шайбу с зажимным 3-х кулачковым патроном диаметра 125 мм.

Для подбора корректного режима резания, включая соответствующие обороты шпинделя и скорость подачи, на корпусе станка закреплена таблица-шильдик. Она является полноценной инструкцией для облегчения выбора.

На токарном станке ТВ-7 можно выполнить такие работы:

• Отрезание заготовок и деталей.
• Нарезание с помощью резца наружной метрической резьбы (6-ь величин по шагу).
• Подрезка торцевых плоскостей.
• Сверление, развертывание и зенкерование отверстий, нанесение внутренней резьбы с помощью метчика.
• Растачивание и проточка ступенчатой и криволинейной поверхности.

Это интересно: 1И611П: технические характеристики токарного станка повышенной точности

Виды работ, производимых на станке

На станке ТВ-7, 7м производится:

• нарезка чередующихся выступов и впадин на поверхности деталей, расположенных по винтовой линии;
• полное отделение некой части заготовки по незамкнутому контуру;
• расширение просветов в крупных и мелких предметах из металла с предварительными формами сообразно заданным размерам;
• протачивание поверхностей с целью придания формы конуса, цилиндра;
• сверление сквозных либо глухих цилиндрических отверстий;
• подрезка торцовых частей будущих деталей.

Основные значения параметров ТВ-7

При изготовлении деталей токарно-винторезный станок ТВ-7 обеспечивает нормальный класс точности. Технические характеристики станка ТВ-7 складываются из значений, обеспечиваемых оборудованием. Они нужны слесарям и обучающемуся на нём ученику.

Размеры, обеспечиваемые оборудованием (мм):

• закрепляемой заготовки: для патрона – 110;
• над станиной – 220;
• над суппортом – 100;
• длина – 330;

Рабочие параметры:

• количество: скоростей – 8;
• получаемых резьб – 6;
• подач – 6;

Общий вес ТВ-7 составляет 400 кг.

Нужно пояснить, что устройством ТВ-7 предусмотрен реверс направления вращения шпинделя при тех же величинах скоростей.

Электрооборудование

Электрический двигатель и понижающая коробка скоростей смонтированы в тумбе, расположенной с левой стороны. Их валы оснащены 4 шкивами, которые имеют разный диаметр. Они располагаются в порядке возрастания от меньшего к большему – у двигателя, и наоборот у корпуса коробки.

Электрооборудование состоит из:

• асинхронного двигателя мощностью 1,1 квт, который смонтирован в левой трубе;
• щитка, установленного в тумбе с правой стороны. На нем смонтированы – переключатель, пускатель, предохранитель и аварийный выключатель;
• кулачкового переключателя, расположенного в задней части станины;
• кнопки включения в сеть и устройства освещения, установленные на боковой части.

Перечень основных узлов

Станина токарного станка ТН-1М не имеет стоек, вместо них низкие широкие ножки. Основные узлы такие же, как крупных напольных токарно-винторезных станков:

• передняя – шпиндельная бабка;
• гитара;
• электропривод;
• суппорт;
• подвижная и неподвижная резцедержки;
• задняя бабка;
• подвижная резцедержка вмонтирована в каретку, и перемещается вместе с суппортом.

Кинематическая схема

Цепь привода главного движения

Крутящий момент передается шпинделю от двигателя через клино-ременную передачу. Изменение скорости осуществляется перекидыванием ремня на нужный шкив, включая промежуточные. Всего частот вращения 9. Таблица переключений находится на корпусе передней бабки.

Цепь привода подач

Со шпинделя вращение передается на ходовые винты, проходящие вдоль станины. В фартуке крутящий момент превращается в поступательное движение суппорта. Первый вал используется для подачи во время обычного точения. Для нарезки резьбы используется второй вал. Изменение направления движения суппорта производится переключением зацепления на разные шестерни – одну и пару.

Кинематическая цепь револьверной головки

Перемещение револьверной головки ручное, осуществляется вращением штурвала, связанного валом с шестерней. Зубчатая рейка/. По которой она ездит, жестко закреплена на салазках. Барабан имеет 6 винтовых пазов, с помощью которых фиксируется барабан с инструментальным диском.

Кинематическая цепь подвижной резцедержки

С маховичка через винт осуществляется перемещение подвижной резцедержки.

Неподвижная резцедержка

Неподвижная резцедержка перемещается механическим способом – продольно вместе с суппортом. Вручную движется в поперечном направлении.

Кинематическая цепь задней бабки

В торце задней бабки имеется маховичок. При вращении его вручную. Перемещается в корпусе задней бабки пиноль.

Важно!

В модели станка Н-1М, имеющем круглую направляющую, задняя бабка не снимается.

Это интересно: Клещи для обжима наконечников проводов: обжимной инструмент — виды, особенности, выбор

Аналоги

Аналогом станка ТВ-7 является его усовершенствованная модель – ТВ-7м, изготовленная вышеназванным заводом в настольном варианте.

Отличительные признаки:

• основные размеры модели – 1120х640 мм, 1120х680 мм;
• производительность электрического двигателя – 750 Вт;
• предельное расстояние передвижки пиноли бабки, расположенной сзади – 65 мм;
• диаметр изготавливаемых деталей при их закреплении над корпусом приспособления – 220 мм. То же над суппортом – 100 мм;
• длина обрабатываемого элемента, установленного в центральной части – 275 мм;
• длина обработки детали, установленной в патроне – 250 мм;
• высота приспособления, служащего держателем для резца – 16х16 мм;
• предельная масса подлежащих обработке деталей – 5 кг;
• диаметр просвета головки шпинделя – 18 мм;
• число ступеней вращения обрабатываемой детали вокруг оси главного вала – 6.

С целью упрощения конструкции на станке ТВ-7м установлено несколько пар шестеренок, имеющих разные передаточные числа. Они совместно с валами преобразуют величину крутящего момента до заданного параметра.

На нем выполняются рабочие операции:

• расточка и проточка поверхностей различной формы;
• отрезание, сверление, торцевание деталей;
• подрезание, нарезание внешней и внутренней резьбы;
• шлифование изготовленных деталей.

Плюсы и минусы

Исходя из вышеописанного, можно выделить главные преимущества этого станка. Во-первых, этот станок не только токарный, он также является винторезным оборудованием.

Это означает, что на нём разрешается проводить все основные виды работ по механической отделке металла и ещё нарезать резьбы при помощи ходового винта. Станок ТВ-7 очень тяжёлый, что указывает на его устойчивость и пониженную вибрацию. Всё это понижает риск получения травм. К другим плюсам относится:

1. Высокая мощность главного привода.
2. Число ступеней вращения шпинделя большое.
3. Высота центров понята.
4. Метрическая резьба состоит из 6 шагов.
5. Наличие двухскоростной понижающей коробки.
6. На конце шпинделя большой диаметр резьбы.
7. Размеры корпуса достаточно компактные. То позволяет размещать оборудование в помещениях даже с маленькой площадью.

У токарного станка есть и минусы:

• В сравнении с предыдущими моделями, на ТВ-7 расстояние между центрами, наоборот уменьшено.

Уход за станком

Станки ТВ-7, ТВ-7м необходимо регулярно осматривать до производства функциональных обязанностей, прибирать металлическую стружку с определяющих направление передвижки деталей, установленных на корпусе и суппорте. Они смазываются маслом по окончанию работ. Точность изготовленных деталей и период эксплуатации станков обуславливаются уходом за ними.

Все подвижно соединенные части и приспособления подлежат своевременной смазке. Процедура осуществляется за счет погруженной в масло шестерни, которая переносит капли на другие элементы. Данной процедуре подвергаются коробка скоростей и подач.

Наблюдение за ней осуществляется через глазок, расположенный на передней бабке. Слив масла осуществляется с задней стороны.

Рекомендации к эффективной эксплуатации

Из описания конструктивных особенностей данной модели токарного станка понятно, что он состоит из большого количества деталей, которые подвержены интенсивному и постоянному трению. Поэтому в данном агрегате могут возникать различные зазоры, которые нужно устранить, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования. Для избавления от данного дефекта в конструкции суппорта присутствуют специальные клинья и планки. Используя данные элементы станка, можно устранить все зазоры, производя регулировку винтами.

Обеспечить правильную работу станка невозможно без регулярной замены масла, которое утратило свои первоначальные свойства. На поверхности передней бабки можно обнаружить пробку, которую нужно снять для проведения всех необходимых операций. Количество масла в станке можно определить при помощи специальной шкалы. Она находится на лицевой части бабки.

Техника безопасности

Основные правила эксплуатации:

• выдача допуска к работе исключительно при наличии специальной одежде;
• установка оборудования на жестком фундаменте;
• устройство заземления соответственно предъявляемым требованиям;
• проверка исправности подвижных частей, резца, наличия защитных ограждений;
• использование в качестве подставки деревянной решетки;
• закрепление надлежащим образом подлежащей обработке детали;
• применение резцов с правильной заточкой;
• проверка фиксации задней бабки вслед за установкой детали в центральной части;
• своевременное удаление металлической стружки.

Управление оборудованием

Поскольку ТВ-7 создавался для применения в качестве школьного или учебного оборудования, управление его работой не представляет больших сложностей. Даже по фото устройства понятно, что освоить работу на таком агрегате нетрудно.

Органы управления ТВ-7 (нажмите, чтобы увеличить)

В конструкции токарного ТВ-7 имеется несколько выключателей пакетного типа; кнопка, отвечающая за экстренную остановку рабочего процесса; кнопка, при помощи которой запускается реечная шестерня; маховик для управления продольным перемещением каретки; второй маховик, при помощи которого перемещают заднюю бабку; а также целый ряд управляющих органов, отвечающих за выполнение таких операций, как:

• включение реверсного режима работы главного двигателя;
• натяжение ремня, соединяющего электродвигатель с редуктором;
• запуск подачи суппорта станка в продольном направлении;
• фиксация задней бабки на направляющих станины;
• перемещение салазок в поперечном направлении;
• изменение направления подачи;
• включение в работу ходового винта и ходового валика;
• изменение частоты вращения шпиндельного узла;
• выбор величины подач и шага нарезаемой резьбы.

Основное назначение ТВ-7 — обучение молодых специалистов

Обзор конструкции агрегата будет неполным без упоминания трех рукояток, отвечающих за:

• включение гайки ходового винта;
• крепление пиноли;
• фиксацию резцовой головки в требуемом положении.

Все указанные органы управления позволяют эффективно выполнять простейшие токарные операции над заготовками из металла.

Даже по краткому обзору токарного станка модели ТВ-7 понятно, что с помощью этого устройства можно достаточно быстро освоить азы токарного дела и принципы управления технологическими операциями металлообработки.

» data-lazy-type=»iframe» src=»data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7″>

ТВ-станок токарно-винторезный настольный универсальный. Назначение, область применения

Станок ТВ-11 является настольным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в том числе точных, в центрах, в патроне, в цанге, для нарезания резьбы при массе детали 5 кг, в том числе:

• проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей
• сверление
• отрезка
• нарезка резьб
• подрезка торцов

Станок обеспечивает высокое качество обработанных поверхностей по форме и шероховатости. При обработке материала сталь 45 с использованием алмазных резцов при проведении отделочных операций достигается шероховатость поверхности Ra не более 0,2 мкм.

Улучшенные динамические характеристики станка обеспечивают производительные режимы при черновой обработке.

Рациональная компоновка станка, высокая надежность его узлов, оптимальное расположение органов управления делает станок удобным в эксплуатации и обслуживании. В опорах шпинделя станка установлены прецизионные радиально-упорные шарикоподшипники, что в сочетании с жесткой конструкцией основных узлов обеспечивает высокую точность обработки.

Привод главного движения оснащен частотным преобразователем производства , позволяющим производить бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя c высоким моментом.

Станок комплектуется различными принадлежностями и приспособлениями, позволяющими расширить его технологические возможности.

Станок ТВ-11 отличается от токарных станков ТВ-7М и ТВ-9 увеличенным межцентровым расстоянием, РМЦ:

• ТВ-7М — РМЦ 275 мм
• ТВ-9 — РМЦ 525 мм
• ТВ-11 — РМЦ 750 мм

Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течение длительного срока эксплуатации.

В сравнении с предлагаемыми на рынке малогабаритными станками — он прост в эксплуатации, надежен и долговечен.

Станок изготавливается класса точности Н.

Конструктивные особенности

Токарно-винторезный станок ТВ-7 применяют в учебном процессе с целью закрепления теоретического материала по технологии холодной обработки изделий из металла на практике. Он оснащен шпиндельным узлом, передаточным механизмом и коробкой подач.

Конструкция собрана из деталей:

• станины, обеспечивающей двухстороннее расположение подвижных частей и элементов и их крепление,
• две опорные тумбы,
• бабок, установленных спереди и сзади,
• суппорта.

Требуемый класс точности изготовления деталей достигается за счет действия шпинделя. Он установлен на двух опорах с радиально-упорными подшипниками, обеспечивающими его свободное вращение и точность изготовления детали.

Станина и передняя бабка

Главным узлом машины является станина, закрепленная на двух тумбах с целью придания большей устойчивости. Для ее изготовления применяется чугун. Она имеет четыре элемента плоского и призматического очертания, которые обеспечивают передвижение.

Бабка приводится в движение передней направляющей, имеющей плоскую форму и задней с призматической формой. Для приведения в движение суппорта используется задняя с плоским очертанием и передняя призматической формы.

Бабка расположена на левой стороне корпуса приспособления. На ней закреплен шпиндель патрона, поддерживающий изделие в нужном положении и регулирующий требуемую частоту вращения. Оно производится двумя ремнями шкива коробки скоростей.

Суппорт и задняя бабка

На суппорте установлен держатель, который изменяет положения рабочих резцов относительно обрабатываемой детали. Он перемещается вручную в продольном и поперечном направлении. Резцедержатель поворачивается рукояткой в стороны на 40⁰, после чего вновь фиксируется.

На нем закреплен фартук, обеспечивающий механическую подачу резца с помощью рабочего вала либо винта.

Она включится, если подсоединить:

• разъемную гайку к подвижному винту,
• распределительное механическое зажимное устройство к валу.

Люфты направляющих, которые возникают при совершении рабочих операции устраняются при помощи клиньев и планок. Их регулировка предоставляет возможность исключить вибрацию подлежащих обработке деталей.

Фиксация обрабатываемых деталей осуществляется задней бабкой, в которой установлены патроны. Основное их назначение заключается в производстве операций сверления, развертывания. Обязательным условием является совпадение пиноли и оси шпинделя.

Коробка подач

Основная функция коробки подач заключается в изменении скорости перемещения фартука. С его помощью производится механическая и ручная продольная подача суппорта. Управление осуществляется рукояткой, которая имеет 3 фиксированных положения.

Назначение главных узлов агрегата

Станина направляет продольно движения салазок суппорта и заднюю бабку вдоль оси токарного агрегата. Она установлена на основании. Понижающая коробка позволяет изменять количество оборотов передней бабки.

Коробка подач предназначена для выбора скорости движения фартука. Благодаря фартуку можно выполнять механическую и ручную продольную подачу суппорта.

Суппорт фиксирует и подаёт металлорежущие инструменты в поперечном и продольном направлениях.

Передняя бабка служит для фиксации и поддержания обрабатываемой заготовки и передачи ей вращения. Она установлена на станине слева.

Задняя бабка поддерживает второй конец обрабатываемого элемента и фиксирует метчики, свёрла, развёртки и зенкеры.

Узел под названием гитара предназначен для сообщения вращательного движения от шпинделя передней бабки коробке подач.

Устройство токарно-винторезного агрегата

Конструктивно этот станок мало отличается от ранних моделей, произведённых заводом МАГСО.

Одним главным отличием после модернизации, является устройство скоростной коробки и передней бабки.

В модели ТВ 7М это один узел, а скорости в этом станке изменяются с помощью специальной коробки понижения, которая обеспечивает всего два рабочих режима посредством перебрасывания приводного ремня на нижнюю позицию. Кроме того, в рассматриваемой модели отсутствуют рычаги переключения скоростей.

Токарно-винторезная установка включает в себя следующие основные узлы:

• коробка подач,
• основание с поддоном и двумя тумбами,
• станина,
• передняя бабка,
• суппорт,
• двухступенчатая понижающая коробка,
• фартук,
• гитара,
• задняя бабка.

Токарный станок имеет следующие характеристики:

• класс точности обработки – нормальный (Н),
• максимально возможный диаметр обрабатываемой детали над станиной 220 мм,
• максимально возможный диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом 100 мм,
• максимальный параметр высоты центров 120 мм,
• максимально возможная длина детали в центрах (РМЦ) 275 мм,
• максимально возможная длина точения в патроне 250 мм,
• максимальная высота фиксатора резца 16х16 мм,
• мощность электродвигателя 0,75 кВт.

Масса и размеры агрегата:

• высота 680 мм,
• ширина 640 мм,
• длина 1120 мм,
• масса 220 кг.

КОМТЕХ ТВ-7М. Честные отзывы. Лучшие цены.

На этой странице вы можете найти описание, поставщиков, цены, видеообзоры и честные отзывы о станке КОМТЕХ ТВ-7М, а также оставить своё мнение или отзыв о данной модели в комментариях.

Быстрый Переход к Нужному Месту:

Технические характеристики

Особенности модели

Универсальный учебно-производственный токарно-винторезный станок КОМТЕХ ТВ-7М предназначен для обучения профессии токаря, а также для выполнения всех видов токарных операций при массе детали до 5 кг, в том числе:

• проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей;
• сверление;
• отрезка;
• нарезка резьбы;
• подрезка торцов.

Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку в течение длительного срока эксплуатации.

Важная особенность станка ТВ-7М — экономичность и низкий уровень эксплуатационных расходов.

Стандартная комплектация

Производитель оставляет за собой право без уведомления представителей менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства. Будьте внимательны при покупке!

• Станок токарный;
• Инструкция.

Видео

В данный момент видеообзор официального производителя отсутствует.

Отзывы и обзоры

Смотрите видео (выше) и обзоры (ниже), они часто лучше текстовых отзывов. Прочитать больше отзывов или оставить свой вы можете в комментариях к этой странице. Спасибо за ваш отзыв или оценку!

Хорошенький маленький станочек, для домашних работ. Всегда можно лучше, но это уже придирки. Станок вроде норм, будем подгонять под себя.

Антон 12.09.2019

Оцените эту модель:

Рейтинг модели: 4.3 / 5. Количество оценок: 4

Цены и продавцы

Если виджет показывает не ту модель, вы можете обратиться к продавцам из списка, чтобы получить предложение на нужную модель.

⬆️Все цены и скидки

CO-Z Мини-токарный станок 7 x 14 дюймов с 3-х кулачковым патроном и максимальной переменной скоростью 2250 об / мин, настольный токарный станок по металлу с ЖК-дисплеем 550 Вт щеточный двигатель Больше для мастерской домашних машинистов DIY Металлообрабатывающие ремесла —

3,7 из 5 звезд
25 оценок

Отображен краткий контент, дважды нажмите, чтобы прочитать полный контент.

Отображается полный контент, дважды нажмите, чтобы прочитать краткий контент.

• ---

• 7″x14″ с Metal Gears

  ---

• 7″x14″ с Nylon Gears

  ---

• 8″x14″

  ---

• 8″x16″

  ---

Обновлены другие параметры на основе этого выбора

Посмотреть все 4 варианта

• Убедитесь, что он подходит, введя номер модели.
• Цифровой дисплей —— Этот миниатюрный токарный станок оснащен цифровым экраном, четко показывающим скорость вращения, что обеспечивает точную и плавную работу. Этот токарный станок имеет конус MT#2 и все возможности регулировки, необходимые для безопасной и точной работы.
• Высокоточный трехкулачковый патрон —— Идеально подходит для профессионалов, этот мини-токарный станок по металлу оснащен высокоточным патроном с 3 кулачками, способными легко обрабатывать как квадратные, так и круглые предметы. Регулировочные диски на седле, задней бабке и центре позволяют работать с точностью и точностью.
• Большой диапазон поворота —— Этот токарный станок имеет поворот над станиной 8,7″ (220 мм) и поворот над поперечным суппортом 29,5″ (750 мм), поэтому вы можете выполнять более крупные проекты. Регулируемая 4-позиционная резцедержатель токарного станка позволяет легко менять режущие инструменты и углы, обеспечивая легкое снятие фаски.
• Набор металлических шестерен —— Особенно подходит для нарезания резьбы, этот износостойкий и прочный набор металлических шестерен обеспечивает надежную и эффективную передачу мощности на токарный станок.
• Широкое применение —— Этот станок оснащен валом с большим сквозным отверстием, что позволяет избежать неудобств при обработке длинных заготовок. Этот мини-токарный станок по металлу подходит для многих задач обработки, включая токарную обработку, сверление, нарезание резьбы и резку.

Подробнее о продукте

Точность

3.1 3.1

Соотношение цены и качества

3.1 3.1

Посмотреть все обзоры

Примечание. Изделия с электрическими вилками предназначены для использования в США. Розетки и напряжение различаются в зависимости от страны, и для этого продукта может потребоваться адаптер или преобразователь для использования в вашем регионе. Пожалуйста, проверьте совместимость перед покупкой.

Мастерская Марка 7 — 34-дюймовый токарный станок

ИНЖЕНЕРНАЯ ПОДДЕРЖКА SHOPSMITH

Запишитесь на прием сегодня!

12:00 — 15:00

Понедельник — пятница • Восточное стандартное время

Только 19,99 долларов США за первые 15 минут и 1 доллар США за минуту после

КАК ЭТО РАБОТАЕТ:

ВЫ ПРОСИЛИ, МЫ ДОСТАВЛЯЕМ

Имея более чем 63-летний опыт работы и более 600 000 машин в обращении, наши клиенты просили расширить доступ к службе поддержки инженеров Shopsmith, чтобы:

• Дайте рекомендации по поддержанию оптимальной эффективности вашей машины
• Помощь в выполнении процедуры
• Помощь с исходными материалами, такими как диаграммы, руководства и т. д.
• Помощь в выборе деталей для решения технической проблемы
• Направляйте вас к богатству материалов «Начало работы»
• Или даже просто рассказать, как начать!

Инженерную группу Shopsmith возглавляет наш инженер Shopsmith, ведущий специалист по обеспечению качества и ветеран Shopsmith со стажем более 40 лет. Если его команда не может помочь, скорее всего, никто не сможет.

Хоть мы и хотели бы разливать экспертов по магазинам и иметь неограниченные ресурсы, они просто недоступны.
Поэтому мы создали специальную Линию технической поддержки Shopsmith, специально предназначенную для оборудования.
Больше не на гарантии. (Наше оборудование такого высокого качества, оно длится и длится!)

.

#	ЧТО	КАК
1	Назначить встречу	Забронировать онлайн
		Позвоните в службу поддержки клиентов по телефону (937) 890-5197, чтобы записаться на прием
2	Оплата кредитной картой	Предоставьте информацию о своей кредитной карте для выставления счетов за: 19,99 долларов США за первые 15 минут вашего звонка. В любое время, превышающее 15 минут, будет взиматься плата в размере 1,00 доллара США за минуту Если ваш звонок длится более 15 минут, вам будет выставлено расчетное дополнительное время. Деньги не будут возвращены менее чем за 15 минут
3	Получите максимум от своего звонка!	При самостоятельном онлайн-планировании вы сможете: Запишитесь на прием и получите подтверждение Предоставьте информацию о том, что вам нужно, чтобы технический эксперт мог подготовиться к вашему звонку Включите изображения или видео, чтобы помочь вашему техническому эксперту
		Непосредственный вызов инженерно-технической поддержки позволит вам получить немедленный ответ, если они доступны и не имеют запланированной встречи, в 12:00 и 15:00, с понедельника по пятницу, по восточному поясному времени. Published by admin View all posts by admin