Торцевая фреза с механическим креплением пластин: Фреза торцевая с механическим креплением пятигранных пластин
Содержание
Фреза торцевая с механическим креплением пятигранных пластин
Главная \ Металлорежущий инструмент \ Фрезы \ Фреза торцевая с механическим креплением пятигранных пластин
ООО «Альянс» предлагает торцевые фрезы с механическим креплением пятигранных пластин, изготовленных под заказ по ГОСТ 26595-85
Фреза торцовая насадная повышенной жесткости с механическим креплением пятигранных твердосплавных пластин предназначена для черновой и получистовой обработки деталей из конструкционных, легированных сталей и чугунов. Насадные торцовые фрезы изготавливаются в трёх исполнениях, где исполнения А и В позволяет крепить фрезы на оправках, а исполнение С – на концах шпинделей согласно ГОСТ 26595-85
Торцовые фрезы в основном изготавливаются диаметром 63, 80, 100, 160, 200, 250 мм, но под заказ возможны и другие варианты 315, 400, 500 мм.
При черновой обработке торцовые фрезы обеспечивают параметр шероховатости обработанной поверхности Rz ≤ 80
При чистовой обработке торцовые фрезы обеспечивают параметр шероховатости обработанной поверхности Rz ≤ 40
Торцевая фреза состоит из корпуса, в пазах которого расположены державки на штифты которых устанавливаются пластины и посредством винтов и гаек закрепляются, прижимаясь к корпусу и опорным поверхностям державок.
Фрезы торцевые насадные с пятигранными пластинами диаметром 63 мм, 80 мм, 100 мм, 125 мм, 160 мм, 200 мм, 250 мм, 315 мм, 400 мм, 500 мм по ГОСТ 26595-85
Фрезы торцовые насадные со сменными 5-гранными пластинами изготовленные по ГОСТ 26595-85 (Россия)
Вставки для 5-гранных пластин к торцовым насадным фрезам
Фрезы концевые торцовые с коническим хвостовиком с механическим креплением пятигранных пластин:
| |
С
креплением 5-гранных пластин в сбореМеры безопасности при работе фрезами:
1.
перед началом работы необходимо убедится в надёжном закреплении пластин во фрезе
2. во время работы на фрезерном станке необходимо пользоваться защитными ограждениями
При работе торцовыми фрезами с механическим креплением пластин необходимо следить чтобы на фрезе не было пластин с затупившимися и выкрошимся режущими кромками. Сколы на режущих кромках не допускаются. Замену пластин осуществляйте вне станка, хотя допускается производить замену пластин на фрезе, закреплённой на шпинделе станка.
Рекомендуемый порядок замены пластин:
1. отверните гайку и смените изношенную грань пластины, предварительно очистив опорные поверхности сжатым воздухом.
2. необходимо пальцем прижать пластину к опорной поверхности державки и опорным поверхностям корпуса. При этом пластина должна прилегать к корпусу, затем затяните гайку, но не перестарайтесь, усилие не должно превышать 12 н*м
3. контролируйте качество сборки при помощи щупа 0,02 мм (щуп не должен проходить между корпусом фрезы и пластиной, а также между державкой и пластиной)
4.
при соблюдении требований по смене пластин вы добьётесь обеспечения радиального и торцевого биения не более 0,08 мм. (величину биения контролируйте при помощи индикатора с ценой деления 0,01 мм)
5. радиальное биение измеряйте перпендикулярно главной режущей кромке на расстоянии 3-6 мм от вершины при помощи сферического наконечника.
6. торцевое биение измеряйте по вершине пластин в направлении, перпендикулярном опорной поверхности при помощи плоского наконечника.
7. режим резания назначайте в зависимости от конкретных условий.
прайс-листы
вернутся на главную страницу
6.1.4. Фрезы с механическим креплением неперетачиваемых пластин твердого сплава и сверхтвердых материалов
Общетехнические дисциплины / Режущий инструмент / 6.1.4. Фрезы с механическим креплением неперетачиваемых пластин твердого сплава и сверхтвердых материалов
Фрезы с механическим креплением МНП широко применяются на универсальном оборудовании, станках с ЧПУ и ГПС.
Они обеспечивают большую стойкость и производительность по сравнению с фрезами других конструкций, допускают использование различных инструментальных материалов при уменьшении номенклатуры фрез. Исключение операций пайки и заточки ножей снижает брак и дает возможность использовать сплавы, трудно поддающиеся пайке.
Наибольшее распространение получили торцовые, концевые, торцово-цилиндрические, дисковые и другие фрезы с МНП, которые практически заменили фрезы предыдущего поколения.
Конструкции фрез с МНП отличаются большим разнообразием, и многие из них нормализованы и стандартизированы. На рис. 6.9 показана типовая конструкция стандартной фрезы с МНП (ГОСТ 26595-85).
Рис. 6.9. Торцовая фреза с механическим креплением пятигранных МНП
Такие фрезы выпускаются с трехгранными (), четырехгранными (), пятигранными () и круглыми пластинами из различных твердых сплавов диаметром 100…200 мм. В корпусе 1 фрезы имеются пазы с установленными державками 6 со штифтами 7, на которые надеты режущие пластины 8.
На корпусе расположено кольцо 2, имеющее отверстия для зажимных винтов 5, ввернутых в хвостовики державок. Для более удобной сборки фрезы предусмотрены пружины 3 и шайбы 4, поджимающие режущую пластину к базовым поверхностям корпуса и державки. Окончательно пластину закрепляют винтом 5 при втягивании державки, которая штифтом прижимает режущую пластинку к специально выполненным в кольцевом желобке 10 фаскам 9. Форма желобка соответствует форме пластины.
Торцовые насадные фрезы с механическим креплением твердосплавных пластин в блоках представлены на рис. 6.10. Четырехгранные пластины 2 могут крепиться прямо к блоку 4, размещенному в пазах корпуса 1, винтом 3 (см. рис. 6.10,а). Фрезы с таким креплением пластин отличаются универсальностью, так как позволяют на базе одного корпуса получать фрезы для различных работ путем замены блоков с пластинами одной формы на другую. Подобные фрезы выпускает фирма «Планзее» (Австрия).
Крепление трехгранных пластин 2, установленных в блоке 3, но закрепляемых клином 5 через корпус 1, показано на рис.
6.10,б. Эти фрезы отличаются наличием регу
лировки в осевом направлении блока 3 с помощью эксцентрика 6 и выпускаются по ОСТ 23.5.398-81.
Фрезы с тангенциальным расположением твердосплавных четырехгранных пластин (рис. 6.11) состоят из корпуса 1 с гнездами под пластинки, пластинок 2, винтов-коромысел 5, шариков 4 и гаек 3.
Рис. 6.10. Фрезы торцовые насадные, блочные
Рис. 6.11. Фреза с тангенциальным расположением твердосплавных четырехгранных пластин
Пластинки в корпусе закреплены тангенциально, при этом усилие резания действует в направлении большей стороны пластинки, за счет чего нагрузки на пластинку могут быть повышены. Смена пластинок осуществляется поворотом гайки 3; при этом винт-коромысло 5 перемещается вдоль оси, касается шарика 4 участками своей канавки возрастающей глубины и освобождает пластинку. После поворота или замены пластинки винт-коромысло 5 с помощью гайки перемещается в обратном направлении и прижимает пластинку к базовым поверхностям корпуса.
Аналогичный способ крепления режущих пластин использован в конструкции фрезы с механическим креплением режущих пластин из керамики.
Широкое применение получили также концевые и торцово-цилиндрические фрезы с МНП. Концевые фрезы с механическим креплением пятигранных или ромбических пластин (рис. 6.12) состоят из корпуса 1 с гнездом под пластинки и конического хвостовика для крепления на станках. В корпус вставляется и закрепляется винтом 5 втулка 3, на которой в радиальном направлении базируются режущие пластины 2. Пластинка опирается на основание гнезда корпуса и прижимается к базовым поверхностям корпуса и втулки с помощью пружинящего штифта 4. Смена лезвия после его затупления осуществляется выпрессовкой штифта 4, поворотом или заменой пластинки и запрессовкой штифта. Кроме стандартных твердосплавных пластинок в корпус фрезы можно вставить и другие пластинки. Такие фрезы выпускаются по ТУ2- 035-476-76 диаметра
ми от 20 до 50 мм (четырехгранные пластинки) и от 40 до 63 мм (пятигранные пластинки).
Рис. 6.12. Концевая фреза с механическим креплением МНП
Обычно концевые и торцово-цилиндрические фрезы изготавливают с углом в плане с треугольными и квадратными пластинами, хвостовые фрезы с D=16…40 мм и насадные с D=50…10 мм. Пластины с положительным или отрицательным передним углом закрепляются в корпусе винтом, клином или прижимной планкой. Квадратные пластины располагаются на зубьях в шахматном порядке и закрепляются винтами, при этом угол наклона зубьев должен быть в пределах 6…150.
Пластины, расположенные у торца, упираются в цилиндрические штифты, предохраняющие их от сдвига в осевом направлении. Некоторые конструкции концевых и торцово-цилиндрических фрез выпускают по ОСТ 23.5.333-80.
Израильская фирма ISCAR предлагает потребителю широкую гамму концевых копировальных фрез (рис. 6.13) оригинальной конструкции с механическим креплением МНП сферической формы с радиусом R=4…10 мм.
Эти фрезы выпускают с нормальной и с удлиненной рабочей частью. Фрезы с нормальной рабочей частью имеют цилиндрический корпус, а с удлиненной – конический для обеспечения достаточной жесткости в процессе резания.
В фрезах с R=4 и 5 мм МНП 1 (см. рис. 6.13,а и б) закрепляют в гнезде корпуса 2 с помощью винта 3. Боковые поверхности 4 гнезда и МПН образуют жесткое соединение типа «ласточкина хвоста», что препятствует сдвигу пластины под действием сил резания в процессе обработки.
МНП для фрезы с R=4 мм имеет одну режущую кромку, а для фрезы с R=5 мм – две (рабочую и запасную). Специальная форма передней поверхности этих пластин облегчает процесс стружкообразования.
В фрезах R=6, 8 и 10 мм (рис. 6.13,в) используются МНП с двумя симметрично расположенными режущими кромками и установочной поверхностью V-образной формы. В корпусе 2 фрезы выполнен паз, дно 3 которого является опорной поверхностью для МНП и имеет ответную V-образную форму.
Прорезь 4 паза, более узкая и длинная, чем прорезь дна 3, отделяет упругую часть корпуса фрезы (упругий прихват) от жесткой части.
Закрепление МНП прихватом осуществляется с помощью специального винта 5. Пластина имеет поперечную режущую кромку (как у сверла), что обеспечивает ее врезание в обрабатываемый материал.
Рис. 6.13. Копировальные концевые фрезы с механическим креплением МНП с R=4 мм (а), 5 мм (б) и 6…10 мм (в)
Опорная поверхность МНП, обращенная к упругому прихвату, и сопряженная с ней поверхность прихвата имеют также V-образную форму (угол раскрытия примерно 1700). Наличие двух опорных поверхностей V-образной формы исключает смещение пластины относительно оси фрезы в процессе резания.
Для обработки закаленных сталей и высокопрочных чугунов применяют фрезы, оснащенные сверхтвердыми материалами (СТМ) различных марок и керамикой. По сравнению с твердосплавными такие фрезы обеспечивают повышенные в 4…10 раз скорости резания, но при уменьшенных до 4 раз подачах на зуб; при этом достигается шероховатость обработанной поверхности как при шлифовании.
В России разработана гамма насадных сборных торцовых фрез с механическим креплением круглых и многогранных пластин из СТМ и керамики диаметром 100-400 мм (ТУ2-035-918-83, ТУ2-035-713-80, ТУ2-035-624-84).
Практическое применение нашли три разновидности фрез: с механическим креплением ножей (вставок), оснащенных композитом; с механическим креплением пластин и с механическим креплением кассет с режущими пластинками. Некоторые конструктивные варианты этих разновидностей фрез показаны на рис. 6.14 — 6.16. В корпусе 1 многозубой торцовой фрезы (рис. 6.14) ножи 2 расположены под углом 100 к оси фрезы и крепятся винтом 5 и втулкой 4, имеющей угловую лыску.
При завинчивании винта втулка, перемещаясь, заклинивает вставку в отверстии. Винты 6 предназначены для регулировки ножа 2 после его заточки или замены. Фрезы этого вида изготавливаются по ТУ2-035-918-83 диаметром 80…200 мм и оснащаются композитом 01.
Разработаны и серийно выпускаются торцовые одно- и двухступенчатые фрезы с механическим креплением круглых, квадратных и ромбических пластин из композита. Конструкция хвостовой торцовой фрезы диаметром 20…63 мм с механическим креплением круглых или ромбических пластин из СТМ представлена на рис.
5.15. Инструмент состоит из корпуса 1 и режущих пластин 2, закрепляемых в корпусе прихватом 3 и винтом 4.
В двухступенчатых фрезах (ТУ2-035-713-80) пластины расположены в два ряда, а упорные поверхности гнезд смещены на 1,5 мм. Закрепление пластин обоих рядов осуществляется одним прижимом. Пластины внешнего ряда производят черновую обработку, а
пластины внутреннего ряда – получистовую обработку. Такие фрезы изготавливаются со сменными пластинами из композита 05 в диапазоне диаметров 100…400 мм.
Рис. 6.14. Многозубая торцовая фреза с ножами из композита
Рис. 6.15. Хвостовая торцовая фреза
Рис. 6.16. Насадные сборные торцовые фрезы с осевым регулированием
пластин из СТМ и керамики
Главным направлением развития конструкций торцовых фрез с пластинами из СТМ и керамики является использование кассетного принципа (рис. 6.16). Например, показанный на рис. 6.16 вариант использования фрезы диаметром 125…250 мм, предназначен для работы на станках с ЧПУ, а диаметром 315…800 мм на специальных тяжелых станках и станках, встраиваемых в автоматические линии.
Фреза состоит из корпуса 1 и кассет с режущими пластинами 8. Кассеты состоят из державки 6, прихвата 9, крепежного винта 7, сухаря 4 и регулировочного винта 3 с ограничительной шайбой 5 и крепятся в пазах корпуса винтами 2.
Фрезы, оснащенные СТМ и керамикой, следует эксплуатировать на металлорежущих станках повышенной, высокой и особо высокой точности и имеющих высокий верхний предел частоты вращения шпинделя 3000 об/мин и более.
SuperFeed • Пластины PCD • Концевые фрезы • EDR
- Совместимые детали
- Классы
- Вставить выбор
- Корма
- Скорости
Марки
Рекомендуемые начальные подачи [мм]
| п.в./D1 = | 0,2 | 0,3 | 0,4 |
| współczynnik fz | 1,5 | 1,3 | 1,0 |
| współczynnik Vc | 1,3 | 1,2 | 1,1 |
| Геометрия плитки | Zalecany posuw na ostrze (fz) zależny od % szerokości frezowania (ae) | Геометрия плитки | ||||||||||||||
| 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
| СДР… | 0,08 | 0,17 | 0,33 | 0,06 | 0,13 | 0,25 | 0,06 | 0,11 | 0,22 | 0,05 | 0,10 | 0,20 | 0,05 | 0,10 | 0,20 | СДР… |
| ЭДР… | 0,08 | 0,17 | 0,33 | 0,06 | 0,13 | 0,25 | 0,06 | 0,11 | 0,22 | 0,05 | 0,10 | 0,20 | 0,05 | 0,10 | 0,20 | ЭДР… |
| Обрубка лекка | Обрубка средняя | Обрубка Сенька |
а. е./D1 = | 0,2 | 0,3 | 0,4 |
| współczynnik fz | 1,5 | 1,3 | 1,0 |
| współczynnik Vc | 1,3 | 1,2 | 1,1 |
Рекомендуемые начальные фиды [IPT]
| п.в./D1 = | 0,2 | 0,3 | 0,4 |
| fz-фактор | 1,5 | 1,3 | 1,0 |
| vc-фактор | 1,3 | 1,2 | 1.1 |
| Обрубка лекка | Обрубка средняя | Обрубка Сенька |
| Геометрия плитки | Zalecany posuw na ostrze (fz) zależny od % szerokości frezowania (ae) | Геометрия плитки | ||||||||||||||
| 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
| СДР… | . 003 | .007 | .011 | .003 | .005 | .008 | .002 | .004 | .007 | .002 | .004 | .006 | .002 | .004 | .006 | СДР… |
| ЭДР… | .003 | .007 | .011 | .003 | .005 | .008 | .002 | .004 | .007 | .002 | .004 | .006 | .002 | .004 | .006 | ЭДР… |
| а.е./D1 = | 0,2 | 0,3 | 0,4 |
| fz-фактор | 1,5 | 1,3 | 1,0 |
| vc-фактор | 1,3 | 1,2 | 1.1 |
Обзор технологий: инструменты для малых диаметров
Рис.
1.
Вращающиеся цельные твердосплавные инструменты традиционно доминируют на рынке для создания отверстий диаметром до 20 мм. Производителям индексируемых инструментов традиционно не удавалось проникнуть в эту твердыню.
Несколько важных факторов способствовали историческому восприятию твердосплавных инструментов как более надежного инструмента в таких ситуациях.
Точность цельного твердосплавного инструмента выгодно отличается от точности инструментов со сменными пластинами, особенно для концевых фрез малого диаметра и для инструментов с диаметрами за пределами диапазона. Однако роль снижения точности для инструментов малого диаметра (например, радиальное биение фрезы) возрастает как фактор, влияющий на стойкость инструмента.
Сменный инструмент включает корпус инструмента; сменные вставки; и механические части, такие как зажимные винты и клинья, которые фиксируют вставки в корпусе. Уменьшение диаметра инструмента влечет за собой уменьшение размеров компонентов сборки.
Уменьшение размеров крепежных элементов ослабляет их прочность, и инструмент становится неспособным выдерживать режущие нагрузки при нормальных режимах обработки.
Это серьезно ограничивает применение инструмента, и любое дальнейшее уменьшение может привести к ухудшению всей конструкции сборки.
Цены на небольшие вращающиеся инструменты часто высоки, что усугубляет предполагаемые ограничения инструментов со сменными пластинами в диапазоне малых диаметров.
Сменные инструменты
Сменные инструменты обладают рядом явных преимуществ. Во многих случаях, особенно при черновой обработке, замена изношенной режущей кромки путем простой индексации обеспечивает экономические преимущества по сравнению с заменой цельного инструмента с истекшим сроком службы новым инструментом. Кроме того, нет необходимости тратить время и ресурсы на переточку и повторное покрытие изношенных цельных резцов.
Производители инструментов добились значительного прогресса в разработке надежных изделий со сменными пластинами, которые могут быть коммерчески выгодными при работе с малыми диаметрами.
Работа в этом направлении уже дала результаты, и собранные фрезы и сверла со сменными режущими головками оказались реальной альтернативой твердосплавным инструментам.
Конкурентоспособная производительность
Внедрение инструментов со сменными твердосплавными режущими головками означает изменение приоритетов. Двумя примерами этой концепции являются фрезерная линия Multi-Master от Iscar и буровой инструмент ChamDrill.
Характеристики производительности и точности позволили новым инструментам функционально конкурировать с твердосплавными инструментами. Универсальность этих линий, в которых головка может быть установлена в разных корпусах и наоборот, один корпус может нести разные головки, облегчает различные комбинации сборки и способствует уменьшению номенклатурного запаса инструмента.
Рисунок 2.
Еще один важный конструктивный подход этих линеек заключается в том, что изношенная головка не требует затрат времени на наладку нового инструмента и может быть заменена, пока инструмент еще зажат в шпинделе станка.
Это сокращает время простоя и, следовательно, снижает производственные затраты. Напротив, замена изношенной твердосплавной фрезы или сверла неизбежно приводит к новой процедуре наладки.
Кроме того, эта концепция обеспечивает рациональное использование твердого сплава со всеми вытекающими отсюда преимуществами. Принцип сменных твердосплавных инструментов имеет явные достоинства и особенности в конструкции инструмента в диапазоне диаметров, который здесь обсуждается.
Минимальный диаметр фрезерных головок Multi-Master, например, составляет 5 мм, сверлильных головок SumoCham — 6 мм, в то время как комбинированные зенкерные головки Multi-Master для центрального сверления имеют диаметр 1 мм.
Небольшое изменение, большое влияние
Изменение размера на 1 мм — это много или мало? Для сменных инструментов малого диаметра это имеет большое значение. Новый SumoCham диаметром 5 мм. сверлильная головка представляет собой важный шаг в расширении областей применения сверл со сменными пластинами (см.
рис. 1) .
Инструменты со сменными пластинами малого диаметра могут предложить преимущества в точности и производительности, которые делают их конкурентоспособными по сравнению с более традиционными твердосплавными инструментами.
Фактор LOGIQ
Компания Iscar недавно представила новый ассортимент малых вращающихся инструментов со сменными пластинами в рамках своей новой кампании линейки LOGIQ. Компания предлагает несколько семейств фрез с номинальным диаметром до 20 мм.
Эти сменные фрезы диаметром от 8 до 16 мм вызывают наибольший интерес. У них есть общие черты, в том числе то, что фрезы снабжены вставками треугольной формы с тремя режущими кромками, а механической частью установки, закрепляющей вставки, является винт.
Эти семейства предназначены для фрезерования квадратных уступов или фрезерования с высокой подачей.
Но здесь сходство заканчивается и начинается различие.
В то время как конструкция семейств Heli3Mill и Micro3Feed для инструментов диаметром от 10 до 16 мм основана на классическом принципе крепления пластины зажимным винтом через центральное отверстие пластины, семейства NanMill и NanFeed для инструментов диаметром 8- 10 мм приняли другую концепцию.
