Рубка круга на прессе: Рубка листового металла на гильотине в Москве

Виды рубки металла | Блог о металлообработке

Рубка – технология металлообработки, при использовании которой заготовка разрубается на части или с нее удаляются слои металла. Это позволяет сделать производственный цикл гораздо короче.

• Чем рубят металл
• Способы рубки металла
• Ручная рубка
• Гильотинная рубка
• Полуавтоматическая и автоматическая рубки металла

• Техника безопасности при рубке металла

У применения технологии рубки есть ряд плюсов:

• Не приходится дополнительно обрабатывать поверхность изделия. Срез получается абсолютно ровным без заусенцев, и можно сразу использовать заготовку. Таким образом экономится масса времени.

• Можно раскроить материал максимально точно, до миллиметра.

• Сокращается объем отходов. После обработки остается меньше опилок и стружки.

• Производство значительно ускоряется. Использование электромеханических гильотин позволяет работать с более высокой производительностью.

• Полностью сохраняются эксплуатационные характеристики металла за счет того, что он обрабатывается без нагрева.

• Уменьшаются расходы. При таком способе обработки стоимость готовых изделий значительно уменьшается благодаря сокращению числа необходимых операций. В результате процедура становится доступнее для заказчиков.

• Более эффективно производятся прямоугольные заготовки, чем при газовой резке, самой близкой к рубке альтернативной технологии. В минуту можно делать вплоть до 10-12 разрезов.

Чем рубят металл

В процессе рубки могут использоваться инструменты двух типов: режущие и ударные.

Основные виды режущих инструментов:

• зубило;

• крейцмейсель;

• канавочник.

У зубила клиновидная режущая часть, заточенная под углом. Под каким именно, зависит от прочности обрабатываемого материала. Чем она выше, тем больше угол. К примеру, для стали это 60 градусов, а для бронзы и чугуна – 70.

Длина зубила в диапазоне от 10 см до 20 с разницей между соседними размерами в 2,5 см. У него две основные части: режущая и хвостовая. Обе закалены. Зубило может быть кузнечным или слесарным. Первым обрабатывается горячий металл, а вторым – холодный. Как инструмент воздействует на металлическую заготовку, зависит от того, как расположена его режущая часть и с какой силой оказывается воздействие на основание зубила.

Инструмент высокого качества отличается хорошей закалкой и правильной заточкой. Именно от этих характеристик зависит результат его использования.

Крейцмейсель похож на зубило внешне. У него также заостренная режущая часть, но она уже. За счет этого при помощи такого инструмента могут вырубаться шпоночные пазы и узкие канавки. Кромка, разрезающая материал, более широкая, чем рабочая часть. За счет этого инструмент не заклинивает, погружаясь в углубление. Угол, под которым необходимо заострять крейцмейсель, и сила, которую следует применять с учетом прочности материала, рассчитываются по тем же нормам, что и для зубила.

Канавочник – особый вид крейцмейселя. При помощи этого инструмента вырубаются профильные канавки. Единственное его отличительное свойство – остроконечная или полукруглая форма режущей кромки.

Вторая разновидность инструментов, используемых для рубки металлических изделий – ударные.

Это разнообразные молотки для проведения разных видов слесарных работ, например, для сборки или чеканки.

Они отличаются по массе и могут быть:

• тяжелыми;

• средними;

• малыми.

Способы рубки металла

Она может проводиться двумя способами – вручную или при помощи гильотины (в этом случае происходит резка металлических изделий).

Ручная рубка

Производительность такого метода обработки ниже, в связи с чем он используется в основном для изготовления отдельных деталей. К тому же используемые при ручной рубке инструменты, которых большое количество, тем не менее не способны дать такой же точный результат, как оборудование с ЧПУ.

Прежде чем приступить к работе мастер должен определить, в каком направлении будет двигаться инструмент: вертикальном или горизонтальном. Выбор зависит от того, как закрепляется заготовка. Чаще всего ее фиксируют в тисках. Так можно избежать скольжения и надежно закрепить изделие. Главный минус тисков – они подходят для заготовок не любой толщины и формы. Если деталь крупная, ее, как правило, обрабатывают на специальном столе со стальной пластиной, повышающей его прочность. Чтобы изделие фиксировалось надежнее, используются прорезиненные накладки и саморезы.

Дальше нужно выбрать инструменты. В большинстве случаев для обработки металлической заготовки вручную используют молоток и зубило (или крейцмейсель). С их помощью можно обрабатывать заготовками самых часто встречающихся типов из большинства разновидностей металлов.

Удастся ли обеспечить достаточно высокую точность и качество работы, зависит от мастерства. В процессе рубки металл прорывается в необходимом месте. При помощи зубила или крейцмейселя сила прикладывается точечно, но для решения главной задачи мастер использует молоток. Безусловно, при этом крайне важно, с какой силой совершается удар. Причем сильнее необязательно лучше. Мастера с опытом начинают обработку с создания зазубрины на металле, благодаря которой лезвие не будет соскальзывать в процессе рубки. При неспособности грамотно использовать силу мастер может не только повредить заготовку, но и сломать инструмент. С другой стороны, если он опытный, точность практически такая же, как при обработке на станке.

Важно также, чтобы слесарь мастерски работал с молотком. Это довольно простой инструмент, но от него зависит, насколько грамотно прикладывается сила и каково качество полученного результата. Главное совершаемое мастером движение – удар. Но слесарное дело гораздо более сложное, чем решение тех задач, с которыми мы сталкиваемся в быту, например, забивание гвоздей. Для слесаря даже обычный удар имеет многочисленные особенности. На его силу влияет и то, насколько длинная у молотка ручка, и место, с которого мастер начал замах. Освоивший технику удара мастер может прикладывать усилия в необходимом объеме, чтобы сделать зазубрину или прорвать металл.

При ручной рубке предполагается совершение небольшого количества действий. Заготовка надежно фиксируется при помощи доступных инструментов. Затем производится разметка. Следующий этап – нанесение ударов молотком и зубилом. Мастер с большим опытом способен без особого труда обеспечивать контроль положения инструментов, их наклона и корректировать силу воздействия.

Главные преимущества ручной рубки металлических изделий – это сравнительно невысокие расходы на проведение работ. Даже у небольшой фирмы хватит средств на приобретение инструментов и зарплату одного слесаря. Рубку в некоторых случаях можно проводить даже в домашних условиях.

Гильотинная рубка

Традиционно рубка металла проводилась вручную, но этот способ стал неактуальным после того, как появился гильотинный. Его применяют в самых разнообразных сферах благодаря тому, что такая обработка металла более эффективна, у нее выше производительность и экономическая целесообразность. При ручной рубке используется больше ресурсов, и на такую работу тратится больше времени. Кроме того, выше вероятность разного рода ошибок.

Гильотинный способ позволяет получить результат более высокого качества, и нет необходимости дополнительно обрабатывать готовые изделия после такой резки. Срезы получаются максимально ровными, нет заусенцев, и детали, обработанные по гильотинной технологии, можно сразу использовать, например, красить, сверлить, сваривать или производить с ними другие действия.

Станки, на которых металлические заготовки разрезают посредством гильотинной технологии, напоминают известное орудие казни, от которого она и получила свое название. Применяя такой метод рубки металла, можно значительно уменьшить затраты на изготовление деталей и сократить объем отходов.

Полуавтоматическая и автоматическая рубки металла

Рубка вручную, как уже упоминалось, уже давно не является актуальной. Этот метод используется исключительно редко, когда нет возможности использовать станок. В других случаях производственный процесс автоматизируется или механизируется.

Технология довольно простая. Заготовка фиксируется на станке, и мастер проводит разметку. Все операции, которые требуют приложения силы, выполняются станком. От того, какое именно оборудование используется на производстве, зависит процесс рубки. Он может быть автоматическим или полуавтоматическим. Первый вариант предполагает самостоятельный выбор большинства параметров обработки станком.

Главные преимущества этого способа рубки металла – максимально точный результат и высокие показатели производительности. В качестве недостатка можно выделить только внушительные расходы на специализированное оборудование. Только у больших компаний достаточно средств на их приобретение и обслуживание.

Главный механический способ рубки металлических заготовок – гильотинный, при котором используется одноименный станок. Сегодня оборудование только очень отдаленно напоминает орудие казни, которое использовали столетие назад. Совпадает только принцип, лежащий в основе его действия. У станка для гильотинной рубки есть лезвие с косым срезом, двигающееся в одной плоскости, не меняя угол наклона. Это довольно старая техника, которая впервые появилась примерно в то же время, что и сама гильотина, которая дала ей название. Но сегодня оборудование гораздо более совершенное и способно работать автоматически или и в режиме полуавтомата.

Что же делает эту старинную технологию, которая используется уже несколько столетий, востребованной и сегодня, причем в разнообразных промышленных отраслях? Ее популярность объясняется тем, что у рубки металла гильотинным методом есть некоторые существенные преимущества. Причем применение инновационных технологий делает их еще заметнее. Это, в первую очередь, простота проведения работ и высокий уровень их качества.

Гильотинный станок состоит из таких комплектующих:

• стол, на котором размещаются металлические заготовки. В зависимости от того, какой именно станок выбран, он может быть стационарным или с подвижными частями;

• подвижная балка. Размещается в верхней части станка и оснащена лезвием. С ее помощью непосредственно осуществляется рубка металла;

• нижнее (как правило, стационарное) лезвие. Оно делает резку более точной и качественной. Кроме того, с его помощью можно раскраивать материал. Но не все станки оснащены такой деталью;

• упор-фиксатор, позволяющий хорошо закрепить металлическую заготовку и сделать ее обработку максимально безопасной;

• зажимы и прессы. С их помощью изделия разных типов фиксируются в необходимом положении.

Следует учитывать, что современный рынок предлагает станки с разнообразными приводами: пневматическим, гидравлическим, ручным и т.д.

Работать на них совсем несложно.

1. Нужно размесить заготовку на столе и зафиксировать в нужном положении.

2. Дальше на металлическое изделие воздействует лезвие (или два, если это предусмотрено конструкцией станка).

3. Если оборудование исправно, в процессе его использования лом образуется в небольшом количестве. Грамотная работа на станке позволят избежать дополнительной обработки кромки. А это, в свою очередь, делает производственный процесс более дешевым и ускоряет его.

Есть и другие разновидности станков, используемых для рубки металлических изделий. Но они не так популярны. Это прессы-ножницы, прессы и угловысечные станки.

Техника безопасности при рубке металла

Этот вид слесарных работ отличается технологической сложностью, предполагает использование специализированного оборудования и связан с необходимостью следовать нормам обеспечения безопасности персонала. Перечислим основные из них.

1. Прежде всего, безусловно, необходимо убедиться в том, что инструменты, которые будут использоваться для рубки, исправны. Это подтверждается отсутствием заусенцев, трещин и других повреждений механического происхождения. При их наличии результат может быть менее качественным, а удар недостаточно точным. Кроме того, повышается риск травмирования работника. Необходимо проконтролировать, чтобы параметры работы оборудования не выходили за пределы нормативных, и провести их настройку с учетом свойств материала, который будет обрабатываться. Только после выполнения этих требований можно начинать рубку. В случае использования гильотины следует придерживаться содержащихся в технической документации правил.

2. Использовать в процессе работы защитные очки, которые обезопасят глаза работника. А то место, где проводится рубка, нужно оградить щитками или экранами, чтобы отрубленная часть изделия не упала и не навредила работнику.

3. При использовании пневматического зубила необходимо предварительно упереть его в обрабатываемую заготовку и только после этого можно включить инструмент.

4. Нужно позаботиться о надежном закреплении изделия в тисках, на плите или другим способом в зависимости от того, какая технология и инструменты используются.

5. Инструмент, используемый для работы с металлическими заготовками (если слесарь работает вручную), должен затачиваться с соблюдением техники безопасности, то есть нужно находиться на достаточном расстоянии и опустить защитный экран.

6. После завершения обработки следует провести повторную проверку инструментов на предмет их исправности и, если будут обнаружены неполадки, устранить их. Далее инструменты приводятся в исходное состояние.

Для всех действий, совершаемых вручную в процессе обработки металла, в частности его рубки, необходимы значительные затраты. В связи с этим, чтобы готовые изделия имели необходимые размеры, высокое качество и их можно было использовать сразу после рубки, стоит воспользоваться услугами профессионалов.

Рубка листового металла. | МеханикИнфо

Рубка листового металла. Пресс-ножницы. Гильотинные ножницы. Вибрационные ножницы.

Оцените запись

Назначение и виды резки металлов

Прежде чем изготовить отдельные детали определенных размеров, листовой и профильный материалы подвергаются резке.

В котельном производстве применяются три метода резки: механический, автогенный и электрический. Эти методы резки имеют принципиальное различие по влиянию, оказываемому на свойства металла, по своему осуществлению и по экономичности.

При механическом методе разделение металла происходит благодаря действию внешней силы. При автогенном методе — благодаря сгоранию металла в струе кислорода. При электрической резке металл расплавляется в пламени электрической дуги. Как тот, так и другой метод может быть ручным и механизированным. Кроме сказанного выше, механический метод может быть разделен на два вида:

— резка скалыванием;

— резка, осуществляемая чистым резанием (снятие стружки резцом).

В зависимости от профиля разрезаемого материала при резке применяются специальные инструменты, приспособления и станки.

Рис. 1. Ножницы:

а – ручные; б – стуловые.

Резка тонколистового металла ножницами. Резка скалыванием.

Резка скалыванием осуществляется на ручных и стуловых ножницах (рис. 1, а и б), на рычажных (рис. 2), вибрационных, гильотинных, дисковых (рис. 3) ножницах, пресс-ножницах, на специальных отрезных штампах.

Рис. 2. Рычажные ножницы.

Посмотрев на обрезанную часть листа, мы видим три полосы: две из них, которые по краям, будут узкими и блестящими, это следы врезания ножей (а и в), а поверхность посередине будет матовая (б) от скалывания (рис. 4). По линии реза можно наблюдать маленькие трещины и заусенцы. Кроме того, полоса металла толщиной от 2 — 3 мм, от сдавливания ножами по всей линии реза, будет иметь наклеп.

В зависимости от изготавливаемой конструкции, наклеп и трещины необходимо сострогать.

Рис. 3. Дисковые ножницы.

Резка скалыванием происходит следующим образом: разрезаемый материал 2 помещается между двумя ножами 1 и 3 (рис. 5), из которых нижний 3 обыкновенно бывает неподвижным, а верхний 1 — подвижным. Верхний нож 1, опускаясь, давит на металл, прижимая его к нижнему ножу. Оба ножа несколько вдавливаются в металл С врезанием ножей в металл поперечное сечение его уменьшается, появляются вначале мелкие, а затем крупные трещины, и он скалывается.

Рис. 4. Схема действия ножей на металл.

Под действием ножей на разрезаемый металл часть его, лежащая на столе, приподнимается и поворачивается вокруг грани нижнего ножа. Для предотвращения этого металл прижимается к столу специальным прижимом. Однако при резке металла между ножом и прижимом стремится изогнуться перпендикулярно плоскости резания. Исходя из этого, расстояние между прижимом и режущей кромкой ножа выбирают такое, чтобы изгиб листа был наименьшим.

Рис. 5. Схема работы ножей:

α – угол раствора ножей; ẞ – угол заострения ножей; ɣ – угол скоса; δ – угол режущей кромки.

Угол скалывания.

Для резки длинного листа металла за один ход ножа необходимо немалое усилие, которое будет тратиться на врезку ножей в металл и на его скалывание. Чтобы снизить потребляемую мощность на все эти операции, ножи устанавливают под углом друг к другу (рис. 5). Чем больше будет угол α, тем меньше будет усилие нужное для резки. Так, например, если резать одинаковой толщины листы с наклоном ножей (угол наклона 5°) и без, то разница усилий будет значительной:

— усилие с наклоном 8,3 т;

— усилие без наклона (с параллельными ножами) 120 т.

Однако нужно заметить, что из-за большого угла наклона ножей создается усилие, которое выталкивает лист из-под ножей. Из-за чего угол наклона устанавливают в пределах от 6 до 8°.

Для того, чтобы облегчить врезку ножей в металл угол реза δ устанавливают меньше 90°, в пределах от 70 до 85°. Для меньшего трения ножей о разрезаемый металл, скашиваются их передние грани на угол от 2 до 3°. Зазор между ножами зависит от толщины разрезаемого металла и допускается не более 0,5 мм.

Ручные рычажные ножницы. Ручные стуловые ножницы.

Резка листового металла вручную осуществляется на ручных, стуловых и рычажных ножницах. Толщина разрезаемого металла обыкновенно бывает небольшой (2—3 мм), но на рычажных ножницах можно резать до 6—10 мм. Длина режущего ножа достигает 350 мм. Ручные ножницы мало производительны, требуют большой затраты мускульной силы рабочего.

Для резки более толстой листовой стали используют гильотинные ножницы и пресс-ножницы. Их ножи приводятся в действие от электродвигателей.

Пресс ножницы для резки металла.

На пресс-ножницах режутся мелкие детали, а также на них можно распускать листы неограниченной длины толщиной до 32 мм. Ножи длиной до 600 мм располагаются вдоль или поперек оси станины. Недостатками у пресс-ножниц являются низкая чистота реза и малая производительность вследствие многократного передвижения листа во время резки больших деталей. Однако ножницы очень удобны при резке мелких деталей.

Резка гильотинными ножницами.

Высокую чистоту и большую производительность дают гильотинные ножницы. Они состоят из двух, соединенных между собой станин, прикрепленных к рабочему столу. К внутренней кромке стола крепится неподвижный нож, состоящий из отдельных полос, длиной 600—1000 мм.

В пазах станин ходит ползун с присоединенными к нему полосами верхнего ножа. Движение ползуну передается от электродвигателя через коленчатый вал. Для увеличения напора верхнего ножа в рабочем ходе ножницы снабжены тяжелым маховиком, который во время резки расходует большую силу, накопленную при холостом ходе. Разрезаемый лист укладывается на стол ножниц и прижимается к нему прижимами.

Гильотинными ножницами возможна рубка листа толщиной до 40 мм и шириной до 3000 мм. На них можно легко распустить лист на полосы шириной несколько меньшей вылета зева, который у отдельных конструкций ножниц доходит до 600 мм.

Резка металла вибрационными ножницами.

Вибрационные ножницы представляют собой станок с короткими ножами. Число ходов у них достигает 2500 в мин., ход 2—3 мм. Ножницы предназначены для резки деталей криволинейной конфигурации с малыми радиусами (до 15 мм). Конструкция ножниц позволяет производить резку непрерывно.

Дисковые или роликовые ножницы имеют ножи круглой формы, что также позволяет производить резку непрерывно. Ножи вращаются от электродвигателя в противоположных направлениях. Ножницы применяют для резки полос из листа, а также производят резку по криволинейному контуру. Ножницы способны производить рез листа толщиной не более 25 мм. Интересно применение дисковых ножей в комбинации с правильными вальцами. Для этого двухпарные дисковые ножницы соединены с правильными вальцами. Вся установка работает от одного привода. Обе операции — правка и резка продольных кромок листов — проводятся на одном станке одновременно за один проход.

Обрезные штампы применяются для резки узких полос и профильного материала на штучные заготовки.

Резка профильного материала не отличается от резки листового. Ножницы также имеют ножи, один из которых неподвижный, а другой подвижный. Особенностью ножей является их форма (рис. 6), отвечающая профилю разрезаемого материала. Ножницы делят на:

— ручные;

— приводные.

Также, часто встречаются ножницы комбинированного типа для резки профильного и листового материала.

Рис. 6. Формы ножей для резки фасонного металла:

1 – верхний нож; 2 – профильный (разрезаемый) металл; 3 – упоры; 4 – нажимные винты.

В сварных конструкциях для плотного прилегания деталей при сборе и сварке очень часто возникает необходимость делать в профильном материале всякого рода зарубы, закругления, выемки (рис. 7). Для этой цели применяются так называемые зарубочные машины. На этих машинах, кроме указанных работ, можно осуществлять резку профильного материала.

Рис. 7. Формы зарубок на полках уголка.

В частных случаях допускается резка на ножницах по разметке, для этого лист устанавливается до совпадения линии разметки с внутренней плоскостью ножа.

При серийном производстве детали с контуром, ограниченным прямыми линиями, выгоднее резать по упорам. Эти упоры располагаются за подвижным ножом и называются задними. Чаще всего они бывают универсальными, позволяющими настраивать их по заданным размерам деталей. Кроме задних упоров, применяются упоры передние и боковые, устанавливаемые в зависимости от конфигурации детали на столе ножниц.

Дисковые и вибрационные ножницы служат для вырезания детали или заготовки по шаблону. Благодаря упорам и шаблонам при резке плоского или профильного металлопроката можно отказаться от их предварительной разметки.

Для облегчения работы подача листового и профильного материалов к ножницам осуществляется с помощью всякого рода приспособлений: столов из роликовых тележек, рольгангов, столов «гусиные шейки», металлических шаров. Кроме того, некоторые модели ножниц монтируются на поворотном столе, что позволяет значительно сократить операции, связанные с кантовкой громоздких деталей.

Резка скалыванием нашла широкое применение при изготовлении котельных конструкций.

Информация о карьере оператора колесного пресса и специальностях колледжа

Китай Отрезной диск Производитель машины для производства отрезных дисков, Машина для производства отрезных дисков с абразивным материалом, Поставщик оборудования для производства шлифовальных дисков

Станок для производства отрезных дисков Станок для производства шлифовальных дисков Станок для производства отрезных дисков

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь прямо сейчас

Машина с лепестковым диском Машина с лепестковым диском Машина для снятия шкур с абразивной лентой Машина для продольной резки с абразивной лентой Машина для прессования с абразивной лентой

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь прямо сейчас

Точильный камень Масляный камень Палочки для правки Шлифовальные палочки Отрезной диск Точильный круг

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Профиль компании

{{ util. each(imageUrls, функция(imageUrl){}}

{{ }) }}

{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}

{{ } }}

	Вид бизнеса:	Производитель/Фабрика
	Основные продукты:	Отрезной диск Станок для изготовления отрезных дисков , Машина для производства абразивных дисков , . ..
	Зарегистрированный капитал:	1000000 юаней
	Площадь завода:	101~500 квадратных метров
	Сертификация системы менеджмента:	ИСО 9001
	Среднее время выполнения:	Время выполнения заказа в пиковый сезон: 3-6 месяцев Время выполнения заказа в межсезонье: 1-3 месяца

Информация о компании:

ISHARP ABRASIVES TOOLS SCIENCE INSTITUTE является ведущим поставщиком шлифовальных решений с 1991. У нас есть 25-летний опыт производства абразивного оборудования. Исследовательская группа состоит из опытных инженеров-абразивистов. У нас есть заводы, производящие и производящие шлифовальные круги, абразивы с покрытием и аксессуары. ISharp помогает пользователю повысить эффективность и качество шлифования, снизить затраты на шлифование, повысить свою конкурентоспособность и достичь своей ценности.

Основная продукция ISharp:
…

Просмотреть все

Сертификаты

9Предметы

Станок для изготовления отрезных кругов CE

Машина для изготовления лепестковых дисков Сертификат CE

Разрезной станок CE

Шлифовальный станок CE

Абразивный ленточный пресс CE

Машина для поперечной резки CE

Тестер статического баланса CE

Электрическая сушильная печь CE

Машина для испытания прочности на вращение CE

Пошлите Ваше сообщение этому поставщику

* От:

* Кому:

Мисс Энни

* Сообщение:

Введите от 20 до 4000 символов.