Твердое хромирование: ООО ПТФ КАМА — Твердый хром

Твердое хромирование Hartchrobad HCR 710

Главная»В помощь технологу»Гальванические технологии»Хромирование»Твердое хромирование Hartchrobad HCR 710

Технология Hartchrombad HCR 710 относится к хорошо зарекомендовавшему себя разряду саморегулируемых SRHS-технологий. Хорошие характеристики покрытий, а также нетравящий характер по отношению к железосодержащим металлам являются главным фактором при хромировании полых изделий и деталей сложной конфигурации.

Наряду с этими свойствами Hartchrombad HCR 710 обладает следующими преимуществами:

— обеспечивает твердое износостойкое покрытие с высококачественной поверхностью.
— основан на эффективной саморегулируемой катализации.
— работает с осадком и благодаря подбору соответствующих параметров ванны может быть оптимально подстроен для любой цели применения.

Особенности данной технологии:

— скорость осаждения почти до 20% выше по сравнению с традиционными сульфатными технологиями твердого хромирования. высококачественная поверхность твердостью 900 по Виккерсу 0,1, микротрещины, хорошая кроющая способность и высокая гладкость поверхности.
— постоянная производительность даже при длительной эксплуатации.
— возможность применять высокую плотность тока не в ущерб безопасности работы или качества покрытия.
— благодаря гибкости в применении и саморегуляции способ прост в эксплуатации и очень экономичен.
— регенерируемая ванна.

Необычно хорошее распределение металла, а за счет этого отсутствие тенденции к образованию краев при нормальных условиях работы, значит, экономия средств, поскольку не надо проводить дополнительную обработку.

СОСТАВ ЭЛЕКТРОЛИТА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Твердое хромирование HEEF 25 — База химической продукции Югреактив

Главная»В помощь технологу»Гальванические технологии»Хромирование»Твердое хромирование HEEF 25

HEEF 25 — ПРОЦЕСС ТВЕРДОГО ХРОМИРОВАНИЯ

HEEF 25 – это высокопроизводительный способ твердого хромирования без фторидов с высоким выходом по току, который достигается обычно только в электролитах из смеси кислот, те. фторсодержащих электролитах.

HEEF 25 может использоваться, регулируя концентрацию ванны и параметры покрытия, для различных применений, стандартного твердого хромирования, двойного твердого хромирования и хромирования ротогравюрных валов. Многослойное хромирование приводит к повышенной коррозионной стойкости.

HEEF 25 не требует специального оборудования и поэтому может использоваться на всех обычных установках для процесса твердого хромирования.

HEEF 25 отличается следующими характеристиками:

— превосходная эффективность покрытия. Время нанесения покрытия может быть сокращено примерно на 50% по сравнению с обычной сульфатной ванной
— затраты электричества при этом уменьшатся примерно до 45% по сравнению с обычными сульфатными ваннами
— подтравливание стали может быть таким же как и в обычных электролитах
— рециркуляция и регенерация возможны. Все компоненты ванны полностью растворимы при комнатной температуре
— микротрещиноватое покрытие. В зависимости от применения, 300-800 трещин на линейный сантиметр
— блестящее твердое покрытие с твердостью около 1000 единиц по Виккерсу 0.1 (950-1050 HV0.1)
— очень стойкий к трению
— хорошее рассеивание и распределение металла.

СОСТАВ ЭЛЕКТРОЛИТА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Изменение толщины твердого хромового покрытия

 Где мир собирается для
гальваники, анодирования и отделки. Вопросы и ответы с 1989 г.

——

доб.

В. Нам нужно минимум 80 микрон в корпусе отверстия плунжера. Чего мы достигаем при изменении толщины покрытия?

prakash palani
Сотрудник — Тамилнаду, Индия
10 декабря 2022 г.

A. Hi prakash. На почту [email protected], пожалуйста, прикрепите фото изделия, сообщите размеры и т.д. Получение твердого хромирования внутренней части канала ствола без вспомогательных анодов в канале ствола безнадежно.
Удачи и С уважением,

Тед Муни, P.E. RET
Стремление жить Алоха
Finishing.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси

Тесно связанные исторические сообщения, самые старые первые …

Q. В твердом хромировании поршневых штоков (диаметр штока от 12,7 мм до 17,4 мм и длина от 150 мм до 500 мм), получаем разброс толщины покрытия до 4 мкм по длине и 2-3 мкм по окружности. Не могли бы вы уточнить возможную причину и решение того же самого.

Manoj Gupta
Автомобильные амортизаторы — Indore, MP, India
2004

A. Hi Manoj. Вы еще не упомянули толщину покрытия, поэтому мы не знаем, каковы процентные вариации. И вы ничего не упомянули о креплении, так что трудно сказать, как его улучшить. Но, как правило, хромирование более эффективно при высокой плотности тока, чем при низкой плотности тока, поэтому область с высокой плотностью тока получит гораздо больше покрытия, чем область с низкой плотностью тока. Чтобы исправить это, вам нужно сделать что-то с приспособлениями (похитители, экраны, аноды, которые лучше подходят, вращение во время покрытия и т. д.). Площадь HCD, не говоря уже о превышении ее. Удачи.

Тед Муни, ЧП
Стремление к жизни Aloha
Finishing.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси

Q. Требуемая толщина покрытия составляет 5-12 микрон. Работа держится продольно на вертикальном приспособлении с пластиковыми захватами сверху и снизу. От 4 до 6 стержней на одном приспособлении. Плотность тока составляет от 2,5 до 3 ампер/кв. дюйм.

Манодж Гупта
— Индор, штат Массачусетс, Индия.
2004

«Твердое хромирование»
by Robert K. Guffie
из Abe Books
или

Партнерская ссылка
(ваши покупки делают возможным использование Finishing.com)

A. Надеюсь, что кто-то, имеющий значительный практический опыт работы с твердым хромированием, выскажется, если что-то покажется неправильным, но мне это кажется разумным изменением толщины покрытия для данных условий. Без вращения деталей, что, по-видимому, было бы очень большой проблемой, я сомневаюсь, что вы уменьшите это отклонение по окружности. Но небольшие изменения в щитах и ​​хорошая агитация могут уменьшить сквозную вариацию.

Тед Муни, ЧП
Стремление к жизни Aloha
Finishing.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси

A. Manoj,

Я думаю, что изменение толщины, которое вы описываете для твердого хромового раствора, не может дать вам лучшего распределения металла, чем у вас есть. Если вы хотите иметь лучшее распределение металла, перейдите на химический никель.

С уважением,

Anders Sundman
4th Generation Surface Engineering
Консультант — Arvika,
Швеция

A. Уважаемый г-н Маной,

Если в вашей спецификации указано 5-12 микрон, а вы уже имеете допуск 7 микрон и получаете отклонение всего в четыре, у вас вроде все работает, отклонение находится в разумных пределах.

Khzem Vahaanwala
Saify Ind

Бангалор, штат Карнатака, Индия

A. Уважаемый г-н К.В.,

Я думаю, вы ошиблись. Допуск и изменчивость — это две разные вещи. Спецификации требуют покрытия 5-12 мкм, это означает, что покрытие может быть минимум 5 мкм и максимум 12 мкм, но не сказано, что оно может варьироваться от 5 до 12. Я думаю, вы меня поймете. Что касается первоначального вопроса, я думаю, ротация, дизайн приспособлений и грабители могут решить вашу проблему. Наносим стержни диаметром от 8 до 20 мм и диаметром от 7 до 14 микрон, как параллельные, так и истинные с точностью до 2 микрон. Давай, попробуй лучше удержать дизайн.

ВСЕ ЛУЧШЕЕ

Vikram Dogra
Irusha India — Chandigarh, India

A. Изменение толщины нанесения тяжести зависит от
1. Поверхностная подготовка
2. Контроль условий ванны
3. Единообразие источника мощности
4. Площение анода
5. Шара 6. КОНСТРУКЦИЯ РЕЗЕРВУАРОВ и т. д.,
Практически есть вариации.

Ajay Raina
Ludhiana, Punjab, India

A. Manoj,

Я согласен со многими здесь по поводу вашего вопроса о ворах и щитах. Чтобы получить лучшее распределение металла, вы должны подумать об этом. Какова длина вашего анода, потому что анод должен быть немного короче детали. Аноды активны? Является ли расположение анода таким, что он идет вокруг детали. Отношение сульфатов к хрому, загрязненность металлическим трехвалентным хромом, температура. Также низкая плотность тока поможет вам лучше распределять металл.

С уважением,

Anders Sundman
4th Generation Surface Engineering
Консультант — Arvika,
Швеция

В. Меня зовут ВАЛМИК ПАВАР, я живу в НАСИК. Мы МФГ. поршневое кольцо от диам. от 48 до 160 мм. У меня большие проблемы с хромированием. Проблема заключается в изменении толщины хрома по длине и окружности.

WALMIK PAWAR
СОТРУДНИК ПОКРЫТИЯ — НАШИК, МАХАРАШТРА, ИНДИЯ
10 февраля 2011 г.

В. Каковы вероятные причины несоблюдения требуемой толщины хромового покрытия? Требуется 50 микрон, но можно достичь только до 25 микрон.

Sandip Mahajan
— Ахемадабад, Гуджарат, Индия
6 августа 2014 г.

A. Привет, двоюродный брат. Ваш вопрос слишком краток. Вы хотите сказать, что вы не можете получить 50 микрон, даже если вы будете использовать пластину в течение двух дней? Или вы говорите, что не достигаете этого в произвольный период времени, который хотите?

Давайте начнем с расчета по закону Фарадея, чтобы определить, какой эффективности вы достигаете —
Какова общая площадь поверхности покрытых металлом деталей, время покрытия и показания амперметра на выпрямителе?

С уважением,

Тед Муни, ЧП
Стремление жить Алоха
Finishing. com — Пайн-Бич, Нью-Джерси

В. У меня есть ствол диам. 170 мм, и я должен хромировать его, чтобы получить окончательные размеры диам. 169f7, т.е. (168,957/168.917). Каков допуск станка, который необходимо соблюдать, чтобы хромировать его на 25 мкм ± 5 мкм?

Викрам Кулкарни
— Даммам / Саудовская Аравия
15 января 2018 г.

А. Привет. Если минимально допустимый окончательный размер составляет 168,917 и он имеет минимум 20 мкм хрома, диаметр увеличится только на 0,04 мм, поэтому перед нанесением покрытия он должен быть 168,877 мм или более перед нанесением покрытия. Если максимально допустимый окончательный размер после нанесения покрытия составляет 168,957, и он имеет максимальное значение 30 мкм, диаметр увеличится на 0,06 мм, поэтому он не должен превышать 168,89.2 на 45 минут. Я получил меньше покрытия в центре и больше покрытия по краям. Должен ли я использовать разбойников или щиты, чтобы ограничить накопление по краям? Рычаг уже ведет себя как грабитель.

Орландо Кастро
— Лос-Анджелес, Калифорния, США
8 мая 2018 г.

A. Привет, Орландо. Эскиз или фотография аранжировки, вероятно, стоили бы тысячи слов. Хотя я видел, как щиты успешно применялись при гальваническом покрытии, лично я никогда не видел, чтобы они применялись при хромировании, и не испытываю к этому оптимизма. Я думаю, что самым простым решением был бы соответствующий анод правильной формы, а не щит или грабитель.

С уважением,

Тед Муни, ЧП RET
Стремление к жизни Aloha
Finishing.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси

В. Мы выполняем твердое хромирование валов. При этом толщина покрытия может варьироваться. Одна сторона 0,070 мм и противоположная сторона 0,190 мм.

Как уменьшить разброс толщины покрытия?

Анил Кумар
Сотрудник — Ахмедабад Индия
4 сентября 2019 г.

A. Привет, Анил. Довольно распространено, чтобы валы и ролики вращались во время хромирования, так что это один из подходов. Необходимо поддерживать очень постоянное расстояние между анодом и катодом, так что это еще один подход. Если вы покрываете валы вертикально, возможно, раствор для покрытия на дне резервуара холоднее, чем в верхней части резервуара.

Возможно, вы захотите пригласить консультанта по твердому хромированию или, по крайней мере, представителя вашего поставщика решений для хромирования, чтобы он взглянул на вас — или пришлите фотографии и полную информацию, и, возможно, любезный читатель сможет вам помочь. Удачи.

С уважением,

Тед Муни, ЧП RET
Стремление жить Алоха
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси

A. HI. Я не занимаюсь хромированием.
Делюсь своим опытом кадмирования и цинк-никелирования по вопросу толщины:
1) Температура раствора. В баке необходима надлежащая циркуляция, чтобы температура всегда была одинаковой во всем баке.
2) Размеры/чертежи деталей.
3) Детали необходимо вращать с интервалом времени. Например, принимая А за сторону вашей детали, а В — другую сторону вашей детали. Через 20 минут А повернут лицом к аноду, вам нужно изменить положение В на 20 минут лицом к аноду. Так что вы можете уменьшить разницу в толщине между обеими сторонами.
4) Расстояние между анодом и катодом. Постарайтесь сделать его всегда постоянным.
5) Плотность тока и расположение точек контакта.

Спасибо

Изсуддин Джаафар
Asahi Aero Malaysia Sdn Bhd — Селангор, Малайзия
8 января 2020 г.

? Как вы повесили детали на стойки? Пользовались ворами или в нем на дне деталей будет более толстый налет?
С уважением

Anders Sundman
4th Generation Surface Engineering
Консультант — Arvika,
Швеция
16 января 2020 г.

A. Hi Anil,
Необходимо проверить расстояние между анодом и катодом.
Он должен быть одинаковым с обеих сторон, а также не более 5-6 дюймов с каждой стороны, поскольку хром имеет очень низкую проводимость от 12% до наиболее эффективных 24%.

А также можно организовать круговое движение катода, что поможет сбалансировать распределение толщины на поверхности детали, а также легким перемешиванием — поддерживает температуру всего раствора.

Авадхеш Авастхи
— НЬЮ-ДЕЛИ, Индия
21 марта 2020 г.

нар.

Вопрос, ответ или комментарий в ЭТОЙ теме -или-
Начать НОВУЮ тему

Отказ от ответственности: с помощью этих страниц невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасность операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не является профессиональным мнением или политикой работодателя автора. Интернет в значительной степени анонимен и непроверен; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, проверьте следующие каталоги:

О компании/Контакты    —    Политика конфиденциальности    —    ©1995-2022 Finishing. com, Пайн-Бич, Нью-Джерси, США Области применения

В любой отрасли очень важно снижать затраты и повышать эффективность, чтобы поддерживать высокую норму прибыли. Каждый год предприятия теряют столько времени и денег из-за сломанного или изношенного оборудования, а также из-за чрезмерных производственных затрат.

Что, если бы существовало решение, которое помогло бы предотвратить преждевременный выход из строя быстроизнашивающихся компонентов оборудования и сэкономить время и деньги предприятия? Введите твердое хромирование.

Почему Hard Chrome for Wear Applications

Большинство людей знакомы с хромированием как с эстетическим применением, например, на автомобильных колесах или ювелирных изделиях. Это называется декоративным покрытием. Хотя декоративное хромирование выглядит довольно привлекательно, оно не обеспечивает особой защиты и не является тем, на чем специализируется ChromeTech of Wisconsin.

Твердое хромирование, с другой стороны, обеспечивает ряд практических преимуществ в промышленных условиях. Твердость хрома составляет 68-72 по шкале Hardness Rockwell C (HRC). Хром является самым твердым металлом, который коммерчески осаждается из ванны.

Для промышленного износа твердый хром можно наносить толщиной от 0,002 до 0,020 дюйма. Это позволяет удовлетворить широкий спектр потребностей в износе в различных условиях.

Жесткий хром можно наносить только там, где это необходимо

Нет необходимости покрывать всю деталь хромом, чтобы обеспечить оптимальную защиту. Мы можем наносить хром исключительно на участки с высоким коэффициентом трения, требующие защиты от износа.

Для этого мы маскируем монтажные поверхности и любые другие поверхности, не подверженные износу, чтобы покрыть только изнашиваемые поверхности. Это позволяет определить область износа без изменения того, как работает или подходит остальная часть детали.

Как определяется толщина твердого хрома для износа?

Лучший способ определить идеальную толщину хрома для износа — провести полевые испытания в реальных условиях. Сельскохозяйственные OEM-производители, например, будут тестировать различные толщины, чтобы определить идеальную толщину для конкретной детали в определенных условиях.

Зачастую простое использование хромированного оборудования приводит к естественной полировке изнашиваемой поверхности хромированной детали. Когда это происходит, срок службы защиты хрома увеличивается из-за уменьшения трения, возникающего при полировке. Конечно, чем дольше прослужит твердый хром, тем ниже будут ваши затраты на техническое обслуживание с течением времени.

Какие еще преимущества дает использование Chrome Wear Protection?

Нанесение твердого хрома позволяет OEM-производителям производить высокопрочные детали без увеличения затрат на проектирование и производство. Они могут предложить стандартные запасные части с возможностью нанесения хрома для приложений с высоким износом. Клиенты могут наносить твердый хром только на те области, которые в нем больше всего нуждаются, в то время как клиентам, которым не нужна защита от износа, можно не покупать его. В любом случае, базовая часть точно такая же.

В сельскохозяйственных условиях в одном и том же географическом регионе могут выращиваться различные типы культур. Даже те культуры, которые относятся к одному и тому же типу, могут иметь удивительные различия в зависимости от местоположения. Эти различия требуют различных уровней защиты для оптимальной долговечности. Твердое хромирование позволяет покупателю не только добавить опцию, если это необходимо, но и указать идеальную толщину для своих уникальных требований.

Твердость хрома также позволяет OEM-производителям производить качественные детали с использованием менее дорогих базовых материалов, а не материалов, устойчивых к абразивному износу. Абразивостойкие материалы часто намного дороже, чем стандартные материалы, и их сложнее использовать. Твердое хромирование в качестве опции снижает производственные затраты для OEM-производителей, которые они затем могут использовать в качестве экономии для клиентов, чтобы оставаться конкурентоспособными. Клиенты также экономят на расходах, и от этого выигрывают все.

Требует ли приложение Chrome внесения изменений в исходную часть?

Правильная подготовка имеет решающее значение для производства или повышения качества детали. Любые дефекты, которые могут присутствовать на исходной поверхности, будут присутствовать на хромированной поверхности. Следовательно, могут потребоваться этапы предварительного покрытия для улучшения адгезии, состояния поверхности и фрикционных свойств. Некоторые из них могут включать:

— Сделайте основной материал как можно более однородным.

— Удаление сварочных брызг и других загрязнений механическим способом.

— Поверхностные загрязнения и окисление удаляются перед поступлением в гальванический резервуар.

Надлежащая отделка также имеет решающее значение для качественной и долговечной детали. Если базовый материал имеет твердость выше 40 HRC, мы можем обжечь деталь после нанесения покрытия для защиты от водородного охрупчивания.