Твердость болтов: Классы прочности болтов по ГОСТ

Содержание

Механические свойства болтов, винтов и шпилек

Механические свойства		Класс прочности
		3.6	4.6	4.8	5.6	5.8	6.6	6.8	8.8		10.9	12.9
		3.6	4.6	4.8	5.6	5.8	6.6	6.8	d≤16мм*	d>16*	10.9	12.9
Временное сопротивление σB (Rm), в Н / мм ²	Номин.	300	400		500		600		800	800	1000	1200
Временное сопротивление σB (Rm), в Н / мм ²	Мин.	330	400	420	500	520	600		800	830	1040	1220
Предел текучести σт (ReL), в Н / мм ²	Номин.	180	240	320	300	400	360	480
Предел текучести σт (ReL), в Н / мм ²	Мин.	190	240	340	300	420	360	480
Условный предел текучести σ0,2 (Rp 0,2), в Н / мм ²	Номин.								640	640	900	1080
Условный предел текучести σ0,2 (Rp 0,2), в Н / мм ²	Мин.								640	660	940	1100
Предел текучести σт (ReL) или условный предел текучести σ0,2 (Rp 0,2) при высокой температуре, в Н / мм ²	+100۫ С				270				590		875	1020
	+200۫ С				230				540		790	925
	+250۫ С				215				510		745	875
	+300۫ С				195				480		705	825
Относительное удлинение после разрываσ5 (A 5), в %**	Мин.	25	22	—	20	—	—	—	12		9	8
Твердость по Виккерсу F≤98N (HV)**	Мин…Макс	95 — 220	120 — 220	130 — 220	155 — 220	160 — 220	190 — 250	190 — 250	250 — 320	255 — 335	320 — 380	385 — 435
Твердость по Виккерсу F≤98N (HV)**	***	250	250	250	250	250
Твердость по Бринеллю F=30D² (HB)**	Мин…Макс	90 — 209	114 — 209	124 — 209	147 — 209	152 — 209	181 — 238	181 — 238	238 — 304	242 — 318	304 — 361	366 — 414
Твердость по Бринеллю F=30D² (HB)**	***	238	238	238	238	238
Твердость по Роквеллу HR**	Мин…Макс	52 — 95	67 — 95	71 — 95	79 — 95	82 — 95	89 — 99,5	89 — 99,5
	***	99,5	99,5	99,5	99,5	99,5
	Мин…Макс								22 — 32	23 — 34	32 — 39	39 — 44
Удврная вязкость Дж (Дж/см²)**					25 (50)		20 (40)		30 (60)	30 (60)	20 (40)	15 (30)

*d – номинальный диаметр резьбы
** Характеристики при температуре +20 ^oC
*** Максимальное значение у головки болта, винта

ISO 898-1 | ISO 3506-1: Испытание болтов

В стандартах ISO 898-1, ISO 3506-1 и ASTM F606 приводится описание испытаний стальных болтов и их механических и физических свойств: например, прочность при растяжении, условный предел текучести, удлинение разрушения или твердость.

Стандарт ISO 898-1 регламентирует механические свойства соединительных элементов из углеродистой и легированной стали (болты с регламентированными классами прочности — обычная резьба и мелкая резьба)
Стандарт ISO 3506-1 регламентирует механические свойства соединительных элементов из устойчивой к коррозии нержавеющей стали (болты с регламентированными марками стали и классами прочности)
ASTM F606: Standard Test Methods for Determining the Mechanical Properties of Externally and Internally Threaded Fasteners, Washers, Direct Tension Indicators, and Rivets

В качестве важнейших соединительных элементов болты используются не только в промышленности, но и в повседневной жизни. Они участвуют в сборке комплексных машин и установок, а также автомобилей и зданий. Т.к. в таких соединительных элементах концентрируются механические напряжения, крайне важна конструктивная целостность болтов. Поэтому к болтам и гайкам предъявляются строгие требования в плане безопасности.

Обзор испытательных методик Классы прочности Испытание на растяжение Испытание на пробную нагрузку Испытание ударом по головке Определение твердости Испытание на кручение Испытание образцов с надрезом на ударный изгиб Усталостное испытание Испытательные системы

Фрагмент стандарта ISO 898-1	Метод испытания	Определяемые механические характеристики	Болты / тип образца
9.1	Испытание на срез с растяжением	Прочность при растяжении	готовые болты с головкой (т.е. не шпильки)
9.2	Испытание на растяжение	Прочность при растяжении	готовые болты
9.3		Условный предел текучести, удлинение разрушения	цельные болты
9. 4		Прочность при растяжении	болты с уменьшенной допустимой нагрузкой
9.5		Прочность при растяжении	болты с утоненным стержнем
9.6	Испытание на пробную нагрузку	Напряжение при усилии испытания, остаточное удлинение	готовые болты
9.7	Испытание на растяжение	Прочность при растяжении, предел текучести/условный предел текучести, деформация разрушения, относительное сужение	болты с изношенной резьбой
9.8	Испытание ударом по головке	Вязкость головки	болты с головкой
9.9	Определение твердости	Твердость по Виккерсу, Бринеллю или Роквеллу	все болты, но в особенности те, которые слишком малы для испытания на растяжение
9.10	Испытание на декарбонизацию	Твердость поверхности (HV 0,3)	болты классов прочности 8. 8 – 12.9
9.11	Испытание на цементацию
9.12	Испытание на повторный отпуск
9.13	Испытание на кручение	Крутящий момент разрушения	все болты, кроме болтов с утоненным стержнем
9.14	Испытания образцов с надрезом на ударный изгиб	Работа удара	вырезанные образцы из болтов диаметром ≥ 16 мм

Испытание болтов: Захваты для испытаний болтов на растяжение по ISO 898-1

Испытание болтов: Испытание болтов на растяжение по ISO 898-1

Испытание на пробную нагрузку (раздел 9.6) представляет собой испытание на растяжение, проводимое только вплоть до чистой предусмотренной пробной нагрузки. Точное усилие испытания (пробная нагрузка) зависит от резьбы, диаметра болта и класса прочности. Они приведены в стандарте ISO 898-1 в виде таблицы.

В процессе приложения усилия скорость испытания не должна превышать 3 мм/мин. Усилие прикладывается в течение 15 секунд, испытание считается успешным, если болт после испытания не проявляет пластичное удлинение в пределах допустимой погрешности измерения в ±12,5 μм.

Соединительные элементы, как правило, чаще подвергаются циклическому нагружению, чем статическому. В том числе речь идет о вибрациях. Испытания болтов на усталость быстрее и эффективнее всего проводить с помощью высокочастотного пульсатора. К креплениям на основе болтов или других соединительных элементов, можно подавать циклическое усилие до 1000 кН в диапазоне частоты до 285 Гц. Благодаря электромагнитному приводу, который вводит систему с образцом в управляемый резонанс, в процессе этого испытания тратится минимум энергии, что очень выгодно в плане экономичности.

Для любого Вашего пожелания мы ищем и находим оптимальное решение.

Свяжитесь с нашими отраслевыми экспертами напрямую.

Мы с удовольствием Вас проконсультируем!

Связаться сейчас

Твердость крепежа в сравнении с прочностью | Melfast

Назад в блог

12 апреля 2016 г.

Нестандартные гайки и болты Крепеж
Крепление распределителя
Распределитель крепежа
Крепежная промышленность
Тяжелые винты с шестигранной головкой
Винты с шестигранной головкой
Гайки и болты
Винты с головкой из нержавеющей стали
Крепеж из нержавеющей стали

Когда вы покупаете крепеж, обычно важно иметь минимальные технические знания о том, как он работает. Таким образом, вам будет легче определить, какие характеристики вы должны получить для крепежа. Кроме того, эта информация облегчит вам заказ креплений на заказ, если они вам когда-нибудь понадобятся. Существует довольно много технических характеристик, которые вам часто нужно понимать, но большинство людей не уделяют им должного внимания — это вопрос твердости и прочности. Большинство людей считают их синонимами, но это не так. Между ними есть небольшие, но существенные различия, которые вам необходимо понимать, если вы хотите получить лучшие продукты. Это особенно актуально, когда вы собираетесь купить винты с шестигранной головкой из нержавеющей стали или алюминиевые установочные винты с внутренним шестигранником для применений, в которых на крепеж будет приходиться большой вес.

Твердость крепежа в зависимости от прочности

В технических кругах под твердостью понимается способность одного материала проникать в другой. Крепеж называется твердым, если он сопротивляется любой силе, стремящейся его деформировать. С другой стороны, прочность — это то, насколько материал может выдержать силу, прежде чем он начнет деформироваться. Вы обнаружите, что в большинстве случаев твердые застежки имеют тенденцию быть хрупкими. Это означает, что когда они подвергаются воздействию сил, которые превышают их способность сопротивляться изменениям, они в конечном итоге ломаются таким образом, что их невозможно починить. Однако прочный материал имеет тенденцию претерпевать некоторую степень пластического изменения. В этот момент снятие нагрузки приведет к тому, что застежка вернется в свою прежнюю форму. Однако, когда этот диапазон превышен, в конечном итоге это приведет к необратимым изменениям.

Какой крепеж выбрать?

Некоторые продукты обладают прочностью, а некоторые – твердостью. В большинстве случаев вы обнаружите, что чем больше у вас одного, тем меньше у вас будет другого. Если вы заинтересованы в покупке крепежа, вам нужно выяснить, какое качество вам нужно между этими двумя. Если вы считаете, что идеальная застежка — это та, которая будет максимально сопротивляться даже незначительной деформации, то вам нужно сделать ее из материала с высокой степенью твердости.

Важность профессионального вклада

Как вы понимаете, разобраться во всем этом может быть непросто, особенно если у вас нет знаний в области физики или любой другой смежной области. Если вы хотите сделать минимальные ошибки при инвестировании в крепеж, вам рекомендуется проконсультироваться с профессионалом, чтобы он мог выяснить, какое качество вам следует выбрать. Обычно это включает в себя сначала определение условий, в которых будет использоваться застежка, а затем выполнение расчетов, чтобы определить, должна ли идеальная застежка быть очень твердой или очень прочной. Если вы покупаете крепеж у известного поставщика, они, скорее всего, сделают это за вас.

Об авторе

Начал свою карьеру в мире крепежных изделий в 1969 году в компании Parker Kalon Corp., производящей винты из штата Нью-Джерси, расположенной в Клифтоне, штат Нью-Джерси, где я занимался управлением запасами, планированием вторичного производства и завершал закупки. В 1971 году я устроился на работу в компанию Star Stainless Screw Co., Тотова, штат Нью-Джерси, работая в отделе внутренних продаж, а затем в качестве внешнего продавца, сделав успешную карьеру в Star.80 по имени: Дивспек, Кенилворт, Нью-Джерси. Это было успешное приключение, но оно закончилось в 1985 году, когда я основал Melfast в августе 1985 года, и до сих пор остается конкурентоспособным и успешным. Melfast обслуживает рынок OEM, имея около 400 счетов по всей стране.

27 июня 2014 г.
Наиболее экономичные способы предотвращения коррозии крепежа
Ларри Мелоне Президент
24 июля 2014 г.
Почему вам как производителю следует сосредоточиться на качестве крепежа
Ларри Мелоне Президент

Болты ISO 898-1 класса и класса 12.9 Производитель Индия

Классы ISO 898-1

Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали Класс 12.9

Класс 12.9 Болты, винты и шпильки с заданными классами прочности — крупная и мелкая резьба

Спецификация ISO 898-1:2013 класса 12.9 распространяется на болты и шпильки из углеродистой стали диаметром от M-6 до M-64. Мы используем материал из высокоуглеродистой стали и сырье из высоколегированной стали для достижения требуемых свойств.
12. 9 класса. В этом стандарте есть три популярных класса: 8.8, 10.9 и 12.9, которые обозначают материал.
твердость, прочность и соответствующие им механические свойства.

ISO 898-1:2013 класс 12.9

12,9

винтов с головкой под торцевой ключ, болты с внутренним шестигранником

ISO 898-1:2013 класс 12.9 Химические свойства

Класс прочности	Материалы и термообработка	Предел химического состава (анализ отливки, %) ^a					Температура отпуска ⁰C Мин.
		С		П	С	Б ^Б
		мин.	макс.	макс.	макс.	макс.
12. 9f ч я	Легированная сталь, закаленная и отпущенная	0,30	0,50	0,025	0,025	0,003	425
12,9 е в	Углеродистая сталь с добавками (например, бором, или марганцем, или хромом, или молибденом), закаленная и отпущенная	0,28	0,50	0,025	0,025	0,003	380