Удельный вес алюминия: Плотность алюминиевых сплавов
Содержание
Плотность алюминиевых сплавов
Расчетная плотность алюминия и алюминиевых сплавов приводится в ГОСТ 21488-97, «Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов».
Расчетная плотность указана для расчета справочной теоретической массы изделий и может отличаться по результатам взвешивания.
Переводной коэффициент показывает отношение плотности сплава к плотности чистого алюминия (2,7 г/см3).
Марка сплава
|
Плотность, г/см3
|
Переводной коэффициент
|
AМц
|
2,73
|
1,011
|
АМцС
|
2,73
|
1,011
|
ММ
|
2,73
|
1,011
|
АМг2
|
2,68
|
0,992
|
АМг3
|
2,67
|
0,988
|
АМг5
|
2,65
|
0,981
|
АМг6
|
2,64
|
0,977
|
АД31
|
2,71
|
1,004
|
АД33
|
2,71
|
1,004
|
АД35
|
2,72
|
1,007
|
АВ
|
2,70
|
1,000
|
Д1
|
2,80
|
1,037
|
Д12
|
2,72
|
1,007
|
Д16
|
2,78
|
1,030
|
Д19
|
2,76
|
1,022
|
Д20
|
2,84
|
1,052
|
АК4
|
2,77
|
1,026
|
АК4-1
|
2,80
|
1,037
|
АК6
|
2,75
|
1,018
|
АК8
|
2,80
|
1,037
|
В95
|
2,85
|
1,055
|
1915
|
2,77
|
1,026
|
1925
|
2,77
|
1,026
|
ВД1
|
2,77
|
1,026
|
ВАД1
|
2,76
|
1,022
|
В95-2
|
2,85
|
1,055
|
АКМ
|
2,69
|
0,996
|
ПЕРЕВОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ВЫЧИСЛЕНИЯ ПРИБЛИЖЕННОЙ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ МАССЫ 1 М ПРОФИЛЯ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Марка сплава | Переводной коэффициент | Марка сплава | Переводной коэффициент |
АМц | 0,958 | 1163 | 0,975 |
АМцС | 0,958 | 1915 | 0,972 |
АМг2 | 0,940 | 1920 | 0,954 |
АМгЗ | 0,937 | 1925 | 0,972 |
АМг5 | 0,930 | 1935 | 0,977 |
АМгб | 0,926 | 1985ч | 0,948 |
1561 | 0,930 | 1973 | 1,000 |
Д1 | 0,982 | 1980 | 0,968 |
Д16 | 0,976 | ВД1 | 0,982 |
Д16ч | 0,976 | АВД1-1 | 0,982 |
Д19ч | 0,968 | АКМ | 0,970 |
Д20 | 0,996 | М40 | 0,965 |
АВ | 0,947 | АК4 | 0,970 |
ВАД1 | 0,968 | АК6 | 0,962 |
К48-2 | 0,972 | АД31Е | 0,950 |
К48-2пч | 0,972 | АК4-1 | 0,982 |
АД31 | 0,950 | АК4-1ч | 0,982 |
АДЗЗ | 0,951 | ВД17 | 0,965 |
АД35 | 0,954 | 1420 | 0,867 |
1161 | 0,972 |
ПЕРЕВОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ВЫЧИСЛЕНИЯ ПРИБЛИЖЕННОЙ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ МАССЫ 1 М ПРОФИЛЯ ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Марка сплава | Переводной коэффициент |
МА1 | 0,978 |
МА2 | 0,989 |
МА2-1 | 0,990 |
МА2-1пч | 0,990 |
МА8 | 0,989 |
МА12 | 0,989 |
Удельный вес металла таблица в России
Какой удельный вес металлов?
Удельным весом металлов (УВМ) называется характеристика, которая определяет соотношение веса однородного материала к объему изделия. Данная характеристика учитывается при проектировании металлических конструкций и конструировании деталей, расчетах работы механизмов и нагрузок на опоры. Дело в том, что у деталей и конструкций одинакового размера и формы, но изготовленных из разных сплавов, будет разное ускорение и показатели массы. Абсолютный вес металла без пор и неметаллических включений рассчитывается по формуле Y=P/V, где Y — удельный вес, Р — плотность вещества, V — объем.
Существует три системы расчетов удельного вес металла — УВМ:
● СГС (дин/смЗ). Диной обозначают силу, которая придает ускорение 1см/с2 телу массой 1г. Эту методику разработали в 1832 г, но позже признали сложноприменимой и прекратили ее использование в инженерных расчетах. Сейчас этот метод продолжает использоваться в научных экспериментах.
● СИ (Н/мЗ). Это методика учета основана на обозначении физических характеристик. В формуле используются следующие значения — сила тяжести на 1 мЗ объема.
● МКГСС (кГ/мЗ). Данный метод расчетов не принят госстандартами, но применяется в различных отраслях промышленности из-за приборов, которые функционируют в МКГСС.
Единицы измерения разных систем легко конвертируются: 0,1дин/смЗ=1Н/мЗ=0,1021кГ/мЗ. В металлургической отрасли для удобства расчетов применяются обозначения в смЗ и мЗ. Тип обозначения зависит от ценности материала. УВМ иногда путают с плотностью, так как они вычисляются по похожим формулам. Разница между ними в том, что плотность можно рассчитать для любых физических тел, а удельный вес — только для плотных материалов, которые не имеют в своем составе инородных включений.
Подробнее об удельном весе металлов
Все виды металлов и сплавов, применяемые в различных отраслях промышленности, имеют определенные характеристики, от которых и зависит УВМ. Чтобы понимать, как рассчитывается этот параметр, нужно учитывать характеристики материала. Металлом называется вещество, которое имеет определенный химический состав, обладает определенными показателями прочности, теплоемкости, текучести, линейного расширения, температурой плавления и температурой кипения. Самое большое значение в промышленности имеют черные и цветные металлы — углеродистая, низкоуглеродистая, легированная сталь, чугун, жаропрочные, жаростойкие и кислотостойкие сплавы, титан, медь, алюминий, олово, серебро, вольфрам и сплавы на их основе.
Черные металлы, железо удельный вес
В эту группу входят сплавы на основе железа и углерода, легированные магнием, никелем, кремнием, хромом и другими металлами. Это белый, серый и ковкий чугун, а также сталь конструкционных, инструментальных и нержавеющих марок.
Чугуном называются сплавы железа с углеродом, которого в составе сплава должно быть не менее 2,13%. Эти сплавы отличают хорошие литейные свойства, а также имеют высокие показатели прочности, устойчивости к деформации под действием внешних факторов. Из чугуна отливают детали и элементы конструкций, предназначенных для длительной эксплуатации в условиях значительных нагрузок.
Таблица 1. Чугун вес, масса
Тип чугуна | Уд. вес | Коэффициент теплов. линейн. расширения при t +20С +100С | Теплоемкость в кал/Г*С | Остаточн.магнетизм в гс |
Белый | 7,2-7,8г/смЗ | 6-10 | 0,11-0,15 | 5000±1000 |
Серый | 6,8-7,4г/смЗ | 8-12 | 0,10-0,14 | |
Ковкий | 7,1-7,5г/смЗ | 10-12 |
Сталь — это общее название группы материалов, которые отличаются химическим составом и физико-механическими свойствами. Стали представляют собой многокомпонентные сплавы, основу которых составляет железо с углеродом. Для получения материалов с заданными свойствами и характеристиками в состав сплавов вводятся легирующие компоненты — магний, хром, медь, никель и другие элементы. Благодаря своим свойствам конструкционные, инструментальные, пружинные, быстрорежущие и другие виды сталей являются незаменимым материалом в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности.
Таблица 2 Сталь, железо и нержавеющая сталь разных типов и марок — удельный вес
Тип стали | Марка или обозначение | Уд.вес |
конструкц.криогенные | 12Х18Н10Т | 7,9г/смЗ |
жаропрочн.коррозионностойкие | 08Х18Н10Т | 7,9г/смЗ |
конструкц.низколегированные | 09Г2С | 7,85г/смЗ |
конструкц. углеродист.качественные | Ст10, Ст20, СтЗ0, Ст40 | 7,85г/смЗ |
конструкц.углеродистые | СтЗсп, СтЗпс | 7,87г/смЗ |
инструментальные штамповые | Х12МФ | 7,7г/смЗ |
конструкц.рессорно-пружинные | 65Г | 7,85г/смЗ |
инструментальн.штамповые | 5ХНМ | 7,8г/смЗ |
конструкц.легированные | З0ХГСА | 7,85г/смЗ |
никельхромовые | ЭИ 418 | 8,51г/смЗ |
хромомарганцовоникелевые | Х1ЗН4Г9 | 8,5г/смЗ |
хромистые | 1Х1З | 7,75г/смЗ |
2Х1З | 7,70г/смЗ | |
ЗХ1З | ||
4Х14 | ||
X17 | ||
X18 | 7,75г/смЗ | |
X25 | 7,55г/смЗ | |
X27 | ||
X28 | 7,85г/смЗ | |
хромоникелевые | 0X18H9 | |
1X18H9 | ||
2X18H9 | ||
X17h3 | 7,75г/смЗ | |
ЭИЗ07 | 7,7г/смЗ | |
ЭИЗЗ4 | 8,4г/смЗ | |
Х2ЗН18 | 7,9г/смЗ | |
хромокремнемолибденовые | ЭИ107 | 7,62г/смЗ |
хромоникельвольфрамовые | ЭИ69 | 8,0г/смЗ |
хромоникельвольфрамовыес кремнием | Х25Н20С2 | 8,0г/смЗ |
хромоникелькремнистые | ЭИ72 | 7,7г/смЗ |
прочие специальные | ЭИ401 | 7,9г/смЗ |
ЭИ418 | 8,51г/смЗ | |
ЭИ4З4 | 8,1Зг/смЗ | |
ЭИ4З5 | 8,51г/смЗ | |
ЭИ4З7 | 8,20г/смЗ | |
ЭИ415 | 7,85г/смЗ | |
высокоуглеродист. | Ст70 | |
среднеуглеродист. | Ст45 | |
малоуглеродист. | Ст10, Ст10А, СТ20, Ст20А | |
хромистые | 15XA | 7,74г/смЗ |
хромоалюминиевомолибден. | З8ХМЮА | 7,65г/смЗ |
хромомарганцовокремнист. | 25ХГСА | 7,85г/смЗ |
хромованадиевые | З0ХГСА | |
20ХНЗА | ||
40ХФА | 7,80г/смЗ | |
50ХФА | 7,74г/смЗ |
Нержавеющие стали — это отдельная категория сплавов, которые обладают специальными свойствами. В эту группу входят кислотостойкие, жаропрочные и жаростойкие сплавы, сохраняющие физико-механические свойства в условиях воздействия агрессивных сред и высоких температур. Сплавы с такими качествами получают за счет легирования их хромом, вольфрамом, ванадием.
Таблица 3. Нержавеющая сталь удельный вес
Тип стали | Марка или обозначение | Уд.вес |
коррозионностойкая | 03ХН28МДТ | 7,96г/смЗ |
06ХН28МДТ | ||
06Xh38MT | ||
Н70МФ | ||
Н70МФВ | ||
XH58B | ||
XH65MB | ||
ХН65МВУ | ||
коррозионностойкая обыкновенная | 03X16h25M3 | 7,85г/смЗ |
03Х16Н15М3Б | ||
03X18h21 | ||
03X18h22 | ||
03Х21Н21М4ГБ | ||
03X22H6M2 | ||
03X23H6 | ||
04X18h20 | ||
06X18h21 | ||
07X16H6 | ||
08X10h30T2 | ||
08X17h23M2T | ||
08X17h25M3T | ||
08X17H5M3 | ||
08X17H6T | ||
08Х18Г8Н2Т | ||
08Х18Н12Б | ||
08X18h22T | ||
08Х18Тч | ||
08X22H6T | ||
09Х15Н8Ю | ||
09Х16Н4Б | ||
09Х17Н7Ю | ||
09Х17Н7Ю1 | ||
10Х14АГ15 | ||
10Х14Г14Н3 | ||
10X17h23M2T | 7,90г/смЗ | |
10X17h23M3T | ||
12Х17Г9АН4 | ||
12X18h20E | ||
12X21H5T | ||
15Х17АГ14 | ||
15Х18Н12С4ТЮ | ||
17X18H9 | ||
20Х13Н4Г9 | ||
20X17h3 | ||
25X13h3 | ||
30Х10Г10 | ||
95X18 | 7,75г/смЗ | |
жаропрочная | 08X13 | 7,76г/смЗ |
03X13 | ||
08X17T | ||
08X18h20 | 7,85г/смЗ | |
08X18h20T | 7,90г/смЗ | |
08X18T1 | ||
12X13 | 7,72г/смЗ | |
12X17 | ||
12X18h20T | 7,90г/смЗ | |
12X18h22T | ||
12X18H9 | ||
12X18H9T | ||
14X17h3 | 7,75г/смЗ | |
15X25T | 7,70г/смЗ | |
15X28 | ||
20X13 | 7,67г/смЗ | |
30X13 | 7,67г/смЗ | |
40X13 | 7,65г/смЗ |
Цветная металлургия
Цветные металлы и сплавы на их основе — это группа материалов, в составе которых отсутствует железо. Тяжелые и легкие сплавы нашли широкое применение в современной технике, авиа и судостроении, пищевой, химической, нефтегазовой и многих других отраслях промышленности. Удельный вес и характеристики новых сплавов, которые планируется применять в самолетостроении и космической отрасли, тщательно изучаются и исследуются.
В таблица 4 приведен справочный удельный вес цветных металлов, наиболее востребованных в промышленной сфере.
Таблица 4.
Обозначение | Уд.вес |
Zn | 7,1Зг/смЗ |
Al | 2,69г/смЗ |
Pb | 11,ЗЗг/смЗ |
Sn | 7,29г/смЗ |
Cu | 8,9Зг/смЗ |
Ti | 4,50г/смЗ |
Ni | 8,91г/смЗ |
Mg | 1,74г/смЗ |
V | 6,11г/смЗ |
W | 19,Зг/смЗ |
Cr | 7,19г/смЗ |
Mo | 10,22г/смЗ |
Ag | 10,50г/смЗ |
Ta | 16,65г/смЗ |
Au | 19,З2г/смЗ |
Pt | 21,45г/смЗ |
Таблица 5.
Удельный вес алюминиевых, медных, латунных и бронзовых сплавов.
Название | Марка | Уд.вес |
Алюминий | ||
первичный | А999 А99 А97 А95 А85 А5 | 2,7г/смЗ 2,71г/смЗ |
технический | АД АД0 АД1 | 2,71г/смЗ |
литейный | АК5М7 АЛ1 АЛ19 АЛ2 АЛ3 АЛ4 АЛ5 АЛ7 АЛ8 АЛ9 ВАЛ10 | 2,85г/смЗ 2,75г/смЗ 2,78г/смЗ 2,65г/смЗ 2,7г/смЗ 2,65г/смЗ 2,68г/смЗ 2,55г/смЗ 2,66г/смЗ 2,8г/смЗ |
деформируемые сплавы | 1420 АВ АД31 АД33 АК4 АК4-1 АК6 АК8 АМг1 | 2,47г/смЗ 2,7г/смЗ 2,71г/смЗ 2,77г/смЗ 2,8г/смЗ 2,75г/смЗ 2,8г/смЗ 2,67г/смЗ |
Медь | ||
технически чистая | М0 М00 М1 М2 М3 | 8,94г/смЗ |
медно-никелевые сплавы | МН19 МНЖ5-1 МНМц3-12 МНМц40-1. 5 МНМц43-0.5 МНЦ15-20 НМЖМц28-2.5-1.5 | 8,9г/смЗ 8,7г/смЗ 8,4г/смЗ 8,9г/смЗ 8,7г/смЗ 8,8г/смЗ |
жаропрочные сплавы | БрКд1 БрНБТ БрНХК БрХ БрХЦр МК | 8,94г/смЗ 8,83г/смЗ 8,85г/смЗ 8,92г/смЗ 8,9г/смЗ 8,92г/смЗ |
Латунь | ||
литейная | ЛЦ14К3С3 | 8,3г/смЗ |
ЛЦ16К4 | ||
ЛЦ23А6Ж3Мц2 | 8,5г/смЗ | |
ЛЦ25С2 | ||
ЛЦ30А3 | ||
ЛЦ37Мц2С2К | ||
ЛЦ38Мц2С2 | ||
ЛЦ40АЖ | ||
ЛЦ40Мц1. 5 | ||
ЛЦ40Мц3А | ||
ЛЦ40Мц3Ж | ||
ЛЦ40С | ||
ЛЦ40СД | ||
обрабатываемая давлением | Л59 | 8,4г/смЗ |
Л60 | ||
Л63 | 8,44г/смЗ | |
Л66 | 8,47г/смЗ | |
Л68 | 8,6г/смЗ | |
Л70 | 8,61г/смЗ | |
Л75 | 8,63г/смЗ | |
Л80 | 8,66г/смЗ | |
Л85 | 8,75г/смЗ | |
Л90 | 8,78г/смЗ | |
Л96 | 8,85г/смЗ | |
ЛА77-2 | 8,6г/смЗ | |
ЛА85-0. 5 | ||
ЛАЖ60-1-1 | 8,2г/смЗ | |
ЛАМш77-2-0.05 | ||
ЛАН59-3-2 | ||
ЛАНКМц75-2-2.5-0.5-0.5 | ||
ЛЖМц59-1-1 | 8,5г/смЗ | |
ЛЖС58-1-1 | 8,4г/смЗ | |
ЛК80-3 | 8,2г/смЗ | |
ЛКС65-1.5-3 | ||
ЛМц58-2 | 8,4г/смЗ | |
ЛМцА57-3-1 | ||
ЛМш68-0.05 | ||
ЛН65-5 | ||
ЛО60-1 | 8,5г/смЗ | |
ЛО62-1 | 8,5г/смЗ | |
ЛО70-1 | 8,6г/смЗ | |
ЛО90-1 | ||
ЛОМш70-1-0. 05 | ||
ЛС59-1 | 8,45г/смЗ | |
ЛС59-1В | ||
ЛС60-1 | ||
ЛС63-3 | 8,5г/смЗ | |
ЛС64-2 | ||
ЛС74-3 | ||
Бронза | ||
оловянная литейная | БрО10 | 8,8г/смЗ |
БрО10С10 | ||
БрО10С12Н3 | ||
БрО10Ф1 | 8,76г/смЗ | |
БрО10Ц2 | 8,5г/смЗ | |
БрО19 | ||
БрО3.5Ц7С5 | ||
БрО3Ц12С5 | ||
БрО3Ц7С5Н | ||
БрО3Ц7С5Н1 | ||
БрО4Ц4С17 | ||
БрО4Ц7С5 | ||
БрО5С25 | ||
БрО5Ц5С5 | 8,8г/смЗ | |
БрО6С6Ц3 | ||
БрО6Ц6С3 | ||
БрО7С15Н2 | ||
БрО8Н4Ц2 | ||
БрО8С12 | 9,1г/смЗ | |
БрО8Ц4 | ||
БрОС10-10 | ||
БрОЦ10-2 | ||
обрабатываемая давлением | БрОФ2-0. 25 | |
БрОФ4-0.25 | ||
БрОФ6.5-0.15 | 8,8г/смЗ | |
БрОФ6.5-0.4 | ||
БрОФ7-0.2 | 8,6г/смЗ | |
БрОФ8-0.3 | ||
БрОЦ4-3 | 8,8г/смЗ | |
БрОЦС3-13-4 | ||
БрОЦС4-4-2.5 | 8,9г/смЗ | |
БрОЦС4-4-4 | 9,1г/смЗ | |
БрОЦС5-5-5 | ||
БрОЦС6-6-3 | ||
БрОЦСН3-8-4-1 | ||
безоловянная литейная | БрА10Ж3Мц2 | 7,6г/смЗ |
БрА10Ж4Н4Л | ||
БрА10Мц2Л | ||
БрА11Ж6Н6 | ||
БрА7Ж1. 5С1.5 | ||
БрА7Мц15Ж3Н2Ц2 | ||
БрА9Ж3Л | ||
БрА9Ж4 | ||
БрА9Ж4Н4Мц1 | ||
БрА9Мц2Л | ||
БрС30 | 9,54г/смЗ | |
БрС60Н2.5 | ||
БрСу3Н3Ц3С20Ф | ||
БрСу6Н2 | ||
БрСу6С12Ф0.3 | ||
БрСу6Ф1 | ||
безоловянная, обрабатываемая давлением | БрА5 | 8,2г/смЗ |
БрА7 | 7,8г/смЗ | |
БрАЖ9-4 | 7,6г/смЗ | |
БрАЖМц10-3-1.5 | 7,5г/смЗ | |
БрАЖН10-4-4 | ||
БрАЖНМц9-4-4-1 | ||
БрАМц10-2 | ||
БрАМц9-2 | 7,6г/смЗ | |
БрБ2 | 8,2г/смЗ | |
БрБ2. 5 | 8,23г/смЗ | |
БрБНТ1.7 | ||
БрБНТ1.9 | ||
БрБНТ1.9Мг | ||
БрКМц3-1 | 8,4г/смЗ | |
БрКН1-3 | 8,8г/смЗ | |
БрКХКо0.4-0.6-1.6 | ||
БрМц5 | ||
БрСр0.1 | ||
БрХ1 | 8,9г/смЗ | |
БрХЦр0.3-0.09 | ||
БрХЦр0.6-0.05 |
Более точный удельный вес меди, бронза, латунь, нержа, черная сталь, свинец вы можете уточнить у менеджера
Удельный вес металлопрокатной продукции берется из готовых таблиц или рассчитывается по формуле m=VxP (объем изделия умножить на плотность сплава). Если нужно рассчитать несколько позиций металлопроката разных типоразмеров из разных металлов и сплавов, то, чтобы исключить вероятность ошибки, лучше обратиться за помощью к специалистам. ГК МеталлЭнергоХолдинг реализует черный и цветной прокат высокого качества по ценам производителя. Чтобы купить металлопрокатную продукцию или задать интересующие вас вопросы, обратитесь к нашему менеджеру.
Удельный вес | Ящик для инструментов | АМЕРИКАНСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ®
Материал | Удельный вес | Температура |
---|---|---|
1,1,2-трихлортрифторэтан | 1,558 | 25°С | 1,2,4-трихлорбензол | 1,444 | 20°С | 1,4-диоксан | 1,005 | 20°С | 1-бутен (бутилен) — C4H8 | 1,94 | 2-метоксиэтанол | 0,930 | 20°С | АБС, экструзионный сорт | 1,05 | АБС, ударопрочный | 1,03 | Уксусная кислота | 1,022 | 25°С | Ацетон | 0,724 | 25°С | ацетонитрил | 0,722 | 20°С | Ацетилен жидкий | 0,38 | адипиновая кислота | 0,72 | Воздух | 1 | Спирт, этил | 0,726 | 25°С | Алкоголь, метил | 0,728 | 25°С | Спирт, пропил | 0,743 | 25°С | Глинозем | 3,4 — 3,6 | Алюминиевая бронза (3-10% Al) | 7,7-8,7 | Алюминиевая фольга | 2,7 — 2,75 | Алюминий, кованый | 2,55 — 2,80 | Алюминий, расплавленный | 2,56 — 2,7 | Аммиак — Nh4 | 0,59 | Аммиак (водный) | 0,774 | 25°С | Анилин | 0,987 | 25°С | Сурьма | 6,69 | Аргон — Ар | 1,38 | Арсин | 2,69 | Асфальт | 1. 1 | Автомобильные масла | 0,880 — 0,940 | 15 °С | бакелит твердый | 1,4 | барит | 4,5 | Барий | 3,62 | Сульфат бария | 4,5 | Базальт твердый | 3 | Базальт, битый | 1,95 | Пчелиный воск | 0,95 | Бентонит | 2,4 | Бензол — C6H6 | 0,826 | 25°С | Бензил | 1,054 | 25°С | Бериллий | 1,848 | Бериллиевая медь | 8,1 — 8,25 | висмут | 9,79 | Доменный газ | 1,02 | бура | 1,7 | Бор | 2,32 | Латунь, литой прокат | 8,4 — 8,7 | Латунь литейно-катаная | 8,4 — 8,7 | Кирпич обыкновенный красный | 1,75 | Кирпич, огнеупорная глина (шамотный кирпич) | 2,4 | Кирпич, твердый | 2 | рассол | 1,212 | 15 °С | Бром | 3. 117 | 25°С | Бронза, 7,9 — 14% Sn | 7,4 — 8,9 | Бронза, алюминий | 7.7 | Бронза, люминофор | 8,88 | бутадиен — C4H6 | 1,87 | Бутан — C4h20 | 0,547 | 25°С | Масляная кислота | 0,924 | 20°С | Кадмий | 8,65 | Кальций | 4,58 | Карбонат кальция | 2,7 | Капроновая кислота | 0,880 | 25°С | Карболовая кислота | 0,920 | 15 °С | Углерод | 2,26 | Углекислый газ | 1,5189 | Сероуглерод | 1,247 | 25°С | Монооксид углерода | 0,9667 | Четыреххлористый углерод | 1,580 | 25°С | Уголь, порошкообразный | 0,08 | Углерод, твердый | 2. 1 | Карбюраторный водяной газ | 0,63 | Карен | 0,808 | 25°С | касторка | 0,919 | 25°С | Цемент | 1,2 — 1,5 | Церий | 6,77 | Цезий | 1,873 | Цетилен (этин) — C2h3 | 0,9 | Мел | 2 | Древесный уголь, дерево | 0,4 | хлор | 1,552 | 25°С | Хлорбензол | 1,083 | 20°С | Хлороформ | 1.480 | 20°С | Хром | 7.19 | Диоксид хрома (Cr203) | 5.22 | оксид хрома — CrO2 | 4.9 | Лимонная кислота | 1,656 | 25°С | глина макс. | 1,8 — 2,6 | Уголь, антрацит | 1,5 | Уголь битуминозный | 1,2 | Уголь, шлак | 2,7 | кобальт | 8,71 | Кокосовое масло | 0,884 | 15 °С | Бетон, свет | 1,4 — 2,2 | Медь | 8,89 | Медь, литейно-катаная | 8,8 — 8,95 | Хлопковое масло | 0,886 | 15 °С | ХПВХ | 1,55 | креозот | 1.040 | 15 °С | крезол | 0,993 | 25°С | Сырая нефть | 7,9 — 9,7 | 60 °F | кумол | 0,812 | 25°С | Мельхиор | 8,94 | циклобутан | 1,938 | циклогексан | 0,718 | 20°С | циклопентан | 0,686 | 20°С | Циклопропан | 1,451 | Декан | 0,726 | 25°С | Дейтерий — D2 | 0,07 | Алмаз | 3,51 | Дихлорметан | 1,315 | 20°С | Дизельное топливо от 20 до 60 | 0,820 — 0,950 | 15 °С | Диэтиловый эфир | 0,656 | 20°С | Диэтиленгликоль | 1,098 | 15 °С | Диметилацетамид | 0,904 | 20°С | Диметилсульфоксид | 1,077 | 20°С | Додекан | 0,695 | 25°С | диспрозий | 8,55 | Эпоксидная смола | 1,8 | Эрбий | 9. 066 | Этан — C2H6 | 0,520 | -89°С | Эфир | 0,066 | 25°С | Ацетат этила | 0,859 | 20°С | Этиловый спирт | 0,731 | 20°С | этилхлорид — C2H5Cl | 2,23 | Этиловый эфир | 0,654 | 20°С | Этиламин | 0,623 | 16 °С | Этилен (Ethene) — C2h5 | 0,9683 | этилендихлорид | 1,237 | 20°С | Этиленгликоль | 1,072 | 25°С | европий | 5.244 | Ферросилиций | 6,7 — 7,1 | Формальдегид | 0,761 | 45°С | Муравьиная кислота 10% | 10.25 | 20°С | Муравьиная кислота 80% | 1. 202 | 20°С | Фреон — 11 | 1,49 | 21°С | Фреон — 12 | 1,31 | 25°С | Фреон — 21 | 1,37 | 21°С | Горючее | 0,845 | 60 °F | Фурфурол | 1,135 | 25°С | Гадолиний | 7,9 | Галлий | 5,91 | Бензин, природный | 0,713 | 60 °F | Бензин, Автомобиль | 0,739 | 60 °F | Немецкое серебро | 8,58 | Германий | 5.32 | Стекло | 2,4 — 2,8 | Стеклянные бусины | 2,5 | Стекло, хрусталь | 2,9 — 3 | Глюкоза | 1,35 — 1,44 | 60 °F | Глицерин | 1,244 | 25°С | глицерин | 1,105 | 25°С | Золото, 22 карата | 17,5 | Золото, кованое литье | 19. 25 — 19.35 | Золото, чистое | 19.32 | Золото, монета США | 17.18 — 17.2 | Гранит мин. | 2,4 | графит | 2.07 | Гипсокартон | 0,8 | Гипс твердый | 2,8 | Гафний | 13.31 | Хастеллой | 9.245 | Гелий — он | 0,138 | Гематит | 5.2 | Гептан | 0,622 | 25°С | Гексан (жидкий) | 0,657 | 25°С | гексанол | 0,759 | 25°С | гексен | 0,614 | 25°С | гольмий | 8.795 | гидразин | 0,737 | 25°С | Водород | 0,0696 | хлороводород — HCl | 1,268 | Сероводород — h3S | 1. 1763 | Лед | 0,92 | 0 °С | Ильменит | 4,5- 5,0 | Инколой | 8.027 | Инконель | 8.497 | Индий | 7.31 | Йод | 4.927 | 25°С | Ионене | 0,894 | 25°С | Иридий | 2,17 — 2,24 | Карбонат железа | 3,9 + | Железный шлак | 2,7 | Железо, литье | 7.03 — 7.13 | Железо, литье, свинья | 7.2 | Железо, серое литье | 7.03 — 7.13 | Железо, кованое | 7,6 — 7,9 | изобутан | 2.01 | изобутиловый спирт | 0,746 | 20°С | Изооктан | 0,634 | 20°С | изопентан | 2,48 | Изопропиловый спирт | 0,727 | 20°С | Изопропилмиристат | 0,803 | 20°С | керосин | 0,767 | 60 °F | Криптон | 2,89 | Лантан | 6. 17 | Вести | 11.35 | Оксид свинца (желтый) | 9,5 — 9,9 | Известняк | 2,2 — 2,86 | Линоленовая кислота | 0,856 | 25°С | Льняное масло | 0,890 | 25°С | Литий | 0,53 | Лютеций | 9,84 | Магнезит | 3 | Магний | 1,738 | Магнетит | 3.2 | Марганец | 7.21 — 7.44 | Марганцевая бронза | 8.359 | Мрамор | 2,6 — 2,86 | Ртуть (жидкость) | 13.633 | Меркурий (твердый) | 13.534 | Метан — Ч5 | 0,4645 | -164°С | Метанол | 0,7913 | 20°С | Метилхлорид | 1,74 | Метилэтилкетон (МЭК) | 0,752 | 20°С | Метилизоамилкетон | 0,843 | 20°С | Метилизобутилкетон | 0,745 | 20°С | Метил-н-пропилкетон | 0,755 | 20°С | Метил-трет-бутиловый эфир | 0,681 | 20°С | Слюда | 2,7 | Молоко | 1,02 — 1,05 | 15 °С | Молибден | 10. 22 | Монель | 0,0836 -0,0884 | Монель, прокат | 8,97 | Миномет | 1,5 | Муллитовые бусы | 2,8 | N,N-диметилформамид | 0,911 | 20°С | Нафта, нефтяная нафта | 0,665 | 15 °С | Нафталин | 0,770 | 25°С | Природный газ (типовой) | 0,60 — 0,70 | н-бутилацетат | 0,832 | 20°С | н-бутиловый спирт | 0,757 | 20°С | н-бутилхлорид | 0,840 | 20°С | неодим | 7 | Неон | 0,697 | никель | 8,9 | нейзильбер | 8,4 — 8,9 | ниобий | 8,57 | Оксид азота — НЕТ | 1,037 | Азот — N2 (атмосферный) | 0,9723 | Азот — N2 (чистый) | 0,9669 | Закись азота — N2O | 1,53 | N-метилпирролидон | 1. 001 | 20°С | нонан | 4.428 | нонанол | 0,823 | н-пропиловый спирт | 0,749 | 20°С | Нейлон 6 Кастинг | 1,16 | оцимена | 0,741 | 25°С | Октан (газ) | 3.944 | Октан (жидкость) | 0,701 | о-дихлорбензол | 1,294 | 20°С | масло, касторовое | 0,959 | Оливковое масло | 0,800 — 0,920 | 20°С | Осмий | 22.57 | Кислород (жидкий) | 1.14 | -183°С | о-ксилол | 0,834 | 20°С | Озон | 1,66 | Палладий | 12.02 | Пальмитиновая кислота | 0,800 | 25°С | Бумага | 0,9 | Парафиновая свеча | 0,9 | пентан | 0,626 | 20°С | петролейный эфир | 0,584 | 20°С | Фенол | 1,046 | 25°С | Фосген | 1,3776 | 0 °С | Фосфор | 1,8 | Пластмассы, вспененные | 0,2 | Пластмассы твердые | 1,2 | Платина | 21. 45 | Плутоний | 19,84 | Поликарбонат | 1.19 | Полиэтилен, HD | 0,97 | Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы | 0,94 | Полипропилен | 0,91 | Фарфор | 2,5 | Калий | 0,86 | Празеодим | 6,77 | Пропан, R-290 | 0,449 | 25°С | пропанол | 0,750 | 25°С | пропилен | 0,514 | 25°С | пропиленкарбонат | 1,181 | 20°С | Пропиленгликоль | 0,932 | 25°С | ПТФЭ (тефлон) | 2.19 | Пиридин | 0,947 | 25°С | Пиррол | 0,933 | 25°С | Кварц | 2,5 — 2,8 | Кварцевый песок | 7 | Рапсовое масло | 0,878 | 20°С | резорцин | 1,256 | 25°С | Рений | 21. 02 | Родий | 12.41 | Канифольное масло | 0,949 | 15 °С | Рубидий | 1,532 | Рутений | 12.45 | Самарий | 7,52 | Песок, Кварц | 7 | Песок, кремнезем | 2,6 | Скандий | 2,989 | Морская вода | 0,995 | 25°С | Селен | 4,8 | Селен (стекловидное тело) | 4,28 | Сиалон | 3,26 | силан (газ) | 1.11 | силан (жидкий) | 0,7176 | 25°С | Кремний | 2,33 | Карбид кремния | 3. 1 | нитрид кремния | 3.2 | Серебро | 10,4 — 10,6 | натрий | 0,968 | Гидроксид натрия (едкий натр) | 1,233 | 15 °С | Припой 10 Sn 90 Pb | 10,5 | Припой 5 Sn 95 Pb | 11 | Припой 50 Sn 50 Pb | 8,89 | Припой 50/50 Pb Sn | 8.885 | Припой 60 Sn 40 Pb | 8,52 | Припой 63 Sn 37 Pb | 8,42 | Припой 90 Sn 10 Pb | 7,54 | сорбальдегид | 0,852 | 25°С | Соевое масло | 9.24 — 9.28 | 15 °С | Стеариновая кислота | 0,847 | 25°С | Сталь, нержавеющая сталь 440C | 7. 7 | Сталь, углерод | 7,8 | Сталь, хром | 7,8 | Сталь холоднотянутая | 7,83 | Сталь, машина | 7,8 | Сталь, инструмент | 7,70 — 7,73 | Стронций | 2,64 | стирол | 0, | 25°С | Сера | 2 | диоксид серы — SO2 | 2,264 | Серная кислота 95% | 1,839 | 20°С | Подсолнечное масло | 0,92 | 20°С | Тантал | 16,69 | Теллур | 6.24 | Тербий | 8,27 | Тетрагидрофуран | 0,888 | 20°С | Таллий | 11,85 | Тулий | 9. 32 | Банка | 7.31 | Титан | 4.506 | диоксид титана, анатаз | 3,77 | Толуол | 0,8669 | 20°С | Толуол-метилбензол | 3.1082 | Триэтиламин | 0,7276 | 20°С | Трифторуксусная кислота | 0,1489 | 20°С | Вольфрам | 19.22 | Карбид вольфрама | 14.29 | Скипидар | 0,820 | 25°С | Уран | 18,8 | Ванадий | 5,96 | Вода | 1 | Водяной газ (битумный) | 0,71 | Водяной пар | 0,6218 | Белый металл | 7. 3 | Древесина | 0,701 | ксенон | 4,53 | Иттербий | 6,97 | Иттрий | 4,47 | Цинк | 7.135 | Цинк, литой прокат | 6,9 — 7,2 | Цирконий, стабилизированный MgO | 5.4 | Цирконий, REO стабилизированный | 6.1 | Цирконий, стабилизированный оксид иттрия | 6 | Цирконий | 6.506 | Силикат циркония | 3,85 | 20°С |
Почему важна плотность алюминия?
Алюминий является одним из самых популярных промышленных материалов благодаря своим многочисленным гибким и привлекательным свойствам. Одной из таких характеристик является его плотность. Алюминий — легкий материал, фактически его плотность составляет треть плотности стали. Алюминий имеет высокое отношение прочности к весу, а это означает, что он обеспечивает значительную прочность, несмотря на свой легкий вес. Эти характеристики превращаются в материал, с которым легко работать, но он прочный и способен выдерживать различные промышленные применения.
Загрузить технические характеристики алюминия
Kloeckner Metals — поставщик полного ассортимента алюминия и сервисный центр. Загрузите нашу спецификацию алюминия, чтобы узнать, что имеется на складе Kloeckner Metals.
Спецификация алюминия
Фактически, алюминий является фаворитом во многих отраслях промышленности — от аэрокосмической и автомобильной до спортивного оборудования — потому что он очень легкий и гибкий. Его плотность заметно ниже, чем у других металлов. Если вам интересно, вы также можете узнать больше о том, какие легкие алюминиевые сплавы используются в аэрокосмической и автомобильной промышленности.
Какова плотность чистого алюминия?
Плотность чистого алюминия в твердом состоянии составляет 2699 кг/м3 (теоретическая плотность, основанная на шаге решетки) и 2697-2699 кг/м3 (поликристаллический материал). Жидкая плотность чистого алюминия составляет 2357 кг/м3 при 973К и 2304 кг/м3 при 1173К.
Как рассчитывается плотность?
Плотность объекта равна массе объекта, деленной на его объем. Для целей алюминиевой промышленности плотность — это вычисление, основанное на плотности чистого алюминия плюс его состав с другими легирующими элементами. Можно ссылаться на вычисленные плотности Алюминиевой ассоциации, чтобы помочь пользователям рассчитать такие измерения, как вес на единицу длины, вес на единицу площади и площадь покрытия.
Как плотность зависит от типа алюминия
В то время как плотность чистого алюминия обычно считается равной примерно 2,7 г/см³, применение сплавов может привести к незначительному изменению этого числа. Более тяжелые легирующие элементы увеличат вес изделия. Например, сплавы серии 1xxx имеют плотность, близкую к плотности чистого алюминия; на самом деле, сплавы этой серии считаются коммерчески чистым алюминием на 99%.
Сплавы серий 7xxx и 8xxx, с другой стороны, могут давать плотность примерно до 2,9кг/м3. В частности, алюминий 7075 с плотностью 2,81 г/см³ имеет более высокую плотность, чем другие сплавы. Следовательно, алюминий 7075 предлагает одну из самых высоких прочностей доступного алюминия (его предел прочности на растяжение почти вдвое выше, чем у популярного алюминия 6061).
Интересно, что сплавы серии 4xxx (основным легирующим компонентом которых является кремний) могут давать плотности ниже удельного веса чистого алюминия, равного 2,7 г/см³. В определенных количествах кремний вызывает снижение удельного веса алюминия.
Чем алюминий отличается по плотности от других металлов?
Низкая плотность является одним из основных преимуществ алюминия перед другими конструкционными металлами. Алюминий имеет плотность, которая составляет примерно одну треть плотности стали или меди. Как один из самых легких коммерчески доступных металлов, алюминий имеет высокое отношение прочности к весу, что делает его желательным для многих конструкционных применений и изделий. Кроме того, он дешевле в производстве, чем сталь, и обладает большей пластичностью, пластичностью и коррозионной стойкостью.
Вот пример сравнения плотности алюминия с другими металлами:
Металл или сплав | Плотность (г/см3) |
Алюминий | 2,71 |
Алюминиевые сплавы | 2,66–2,84 |
Цинк | 7.13 |
Железо | 7,20 |
Сталь (углеродистая) | 7,86 |
Медь | 8,94 |
Свинец | 11.33 |
Золото | 19.30 |
Каковы преимущества плотности алюминия?
Низкая плотность алюминия означает, что он легкий и его легко перемещать. Несмотря на то, что он легкий, материал очень прочный, его легко формовать и выдавливать в формы. Плотность алюминия является значительным преимуществом в продуктах, где легкость считается очень важной характеристикой. К ним относятся транспортные компоненты (особенно аэрокосмические и автомобильные), машины и приборы. Другими областями применения, которые выигрывают от низкой плотности алюминия, являются строительные материалы, упаковка, электрические компоненты, предметы домашнего обихода и продукты питания/химикаты.
Низкая плотность алюминия очень привлекательна для автопроизводителей, например, из-за его способности хорошо сравниваться с плотностью стали при формовании автомобильных деталей и конструкций. Низкая плотность алюминия снижает вес автомобиля, что:
- Повышает производительность и управляемость автомобиля
- Повышает безопасность, устойчивость к столкновению и способность противостоять авариям
- Позволяет увеличить полезную нагрузку и сэкономить топливо
С точки зрения веса и стоимости алюминий является более сильным проводником тепла, чем медь.