Удельный вес алюминия: Плотность алюминиевых сплавов
Содержание
Плотность алюминиевых сплавов
Расчетная плотность алюминия и алюминиевых сплавов приводится в ГОСТ 21488-97, «Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов».
Расчетная плотность указана для расчета справочной теоретической массы изделий и может отличаться по результатам взвешивания.
Переводной коэффициент показывает отношение плотности сплава к плотности чистого алюминия (2,7 г/см3).
Марка сплава | Плотность, г/см3 | Переводной коэффициент |
AМц | 2,73 | 1,011 |
АМцС | 2,73 | 1,011 |
ММ | 2,73 | 1,011 |
АМг2 | 2,68 | 0,992 |
АМг3 | 2,67 | 0,988 |
АМг5 | 2,65 | 0,981 |
АМг6 | 2,64 | 0,977 |
АД31 | 2,71 | 1,004 |
АД33 | 2,71 | 1,004 |
АД35 | 2,72 | 1,007 |
АВ | 2,70 | 1,000 |
Д1 | 2,80 | 1,037 |
Д12 | 2,72 | 1,007 |
Д16 | 2,78 | 1,030 |
Д19 | 2,76 | 1,022 |
Д20 | 2,84 | 1,052 |
АК4 | 2,77 | 1,026 |
АК4-1 | 2,80 | 1,037 |
АК6 | 2,75 | 1,018 |
АК8 | 2,80 | 1,037 |
В95 | 2,85 | 1,055 |
1915 | 2,77 | 1,026 |
1925 | 2,77 | 1,026 |
ВД1 | 2,77 | 1,026 |
ВАД1 | 2,76 | 1,022 |
В95-2 | 2,85 | 1,055 |
АКМ | 2,69 | 0,996 |
ПЕРЕВОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ВЫЧИСЛЕНИЯ ПРИБЛИЖЕННОЙ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ МАССЫ 1 М ПРОФИЛЯ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Марка сплава | Переводной коэффициент | Марка сплава | Переводной коэффициент |
АМц | 0,958 | 1163 | 0,975 |
АМцС | 0,958 | 1915 | 0,972 |
АМг2 | 0,940 | 1920 | 0,954 |
АМгЗ | 0,937 | 1925 | 0,972 |
АМг5 | 0,930 | 1935 | 0,977 |
АМгб | 0,926 | 1985ч | 0,948 |
1561 | 0,930 | 1973 | 1,000 |
Д1 | 0,982 | 1980 | 0,968 |
Д16 | 0,976 | ВД1 | 0,982 |
Д16ч | 0,976 | АВД1-1 | 0,982 |
Д19ч | 0,968 | АКМ | 0,970 |
Д20 | 0,996 | М40 | 0,965 |
АВ | 0,947 | АК4 | 0,970 |
ВАД1 | 0,968 | АК6 | 0,962 |
К48-2 | 0,972 | АД31Е | 0,950 |
К48-2пч | 0,972 | АК4-1 | 0,982 |
АД31 | 0,950 | АК4-1ч | 0,982 |
АДЗЗ | 0,951 | ВД17 | 0,965 |
АД35 | 0,954 | 1420 | 0,867 |
1161 | 0,972 |
ПЕРЕВОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ВЫЧИСЛЕНИЯ ПРИБЛИЖЕННОЙ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ МАССЫ 1 М ПРОФИЛЯ ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Марка сплава | Переводной коэффициент |
МА1 | 0,978 |
МА2 | 0,989 |
МА2-1 | 0,990 |
МА2-1пч | 0,990 |
МА8 | 0,989 |
МА12 | 0,989 |
ООО «АЛЬМЕТ» — гипермаркет металлопроката
г. Санкт-Петербург, проспект Александровской Фермы, д.33 лит. «Г 1», будни с 8:30 до 18:00
+7 812 327-06-90 +7 495 645-57-90 8 800 555-57-90 [email protected]
Плотность алюминия
Алюминий – легкий конструкционный материал
Малая плотность является одним из главных преимуществ алюминия по сравнению с другими конструкционными металлами.
Прочность на единицу плотности алюминия
по сравнению с другими металлами и сплавами [3]
Плотность цветных металлов
Плотность алюминия в сравнении с плотностью других легких металлов:
- алюминий: 2,70 г/см3
- титан: 4,51 г/см3
- магний: 1,74 г/см3
- бериллий: 1,85 г/см3
Плотность материалов
Единица измерения
Плотность алюминия и любого другого материала – это физическая величина, определяющая отношения массы материала к занимаемому объему.
- Единицей измерения плотности в системе СИ принята размерность кг/м3.
- Для плотности алюминия часто применяется более наглядная размерность г/см3.
Плотность алюминия в кг/м3 в тысячу раз больше, чем в г/см3.
Удельный вес
Для оценки количества материала в единице объема часто применяют такую не системную, но более наглядную единицу измерения как «удельный вес». В отличие от плотности удельный вес не является абсолютной единицей измерения. Дело в том, что он зависит от величины гравитационного ускорения g, которая меняется в зависимости от расположения на Земле.
Зависимость плотности от температуры
Плотность материала зависит от температуры. Обычно она снижается с увеличением температуры. С другой стороны, удельный объем – объем единицы массы – возрастает с увеличением температуры. Это явление называется температурным расширением. Оно обычно выражается в виде коэффициента температурного расширения, который дает изменение длины на градус температуры, например, мм/мм/ºС. Изменение длины легче измерить и применять, чем изменение объема.
Удельный объем
Удельный объем материала – это величина, обратная плотности. Она показывает величину объема единицы массы и имеет размерность м3/кг. По удельному объему материала удобно наблюдать изменение плотности материалов при нагреве-охлаждении.
На рисунке ниже показано изменение удельного объема различных материалов (чистого металла, сплава и аморфного материала) при увеличении температуры. Пологие участки графиков – это температурное расширение для всех типов материалов в твердом и жидком состоянии. При плавлении чистого металла происходит скачок повышения удельного объема (снижения плотности), при плавлении сплава – быстрое его повышение по мере расплавления в интервале температур. Аморфные материалы при плавлении (при температуре стеклования) увеличивают свой коэффициент температурного расширения [2].
Плотность алюминия
Теоретическая плотность алюминия
Плотность химического элемента определяется его атомным номером и другими факторами, такими как атомный радиус и способ упаковки атомов. Теоретическая плотность алюминия при комнатной температуре (20 °С) на основе параметров его атомной решетки составляет:
- 2698,72 кг/м3.
Плотность алюминия: твердого и жидкого
График зависимости плотности алюминия в зависимости от температуры представлена на рисунке ниже [1]:
- С повышением температуры плотность алюминия снижается.
- При переходе алюминия из твердого в жидкое состояние его плотность снижается скачком с 2,55 до 2,34 г/см3.
Плотность алюминия в жидком состоянии – расплавленного чистого алюминия 99,996 % – при различных температурах представлена в таблице.
Алюминиевые сплавы
Влияние легирования
Различия в плотности различных алюминиевых сплавов обусловлены тем, что они содержат различные легирующие элементы и в разных количествах. С другой стороны, одни легирующие элементы легче алюминия, другие – тяжелее.
Легирующие элементы легче алюминия:
- кремний (2,33 г/см³),
- магний (1,74 г/см³),
- литий (0,533 г/см³).
Легирующие элементы тяжелее алюминия:
- железо (7,87 г/см³),
- марганец (7,40 г/см³),
- медь (8,96 г/см³),
- цинк (7,13 г/см³).
Влияние легирующих элементов на плотность алюминиевых сплавов демонстрирует график на рисунке ниже [1].
Самые легкие и самые тяжелые алюминиевые сплавы
- Одним из самых легких алюминиевым сплавом является зарубежный литейный сплав 518.0 (7,5-8,5 % магния) – 2,53 г на кубический сантиметр [1].
- Самыми тяжелыми алюминиевыми сплавами являются зарубежные литейные сплавы 222.0 и 238.0 с номинальным содержанием меди 10 %. Их номинальная плотность – 2,95 г на кубический сантиметр [1].
- Самый легкий деформируемый сплав – алюминиево-литиевый сплав 8090 с номинальным содержанием лития 2,0 %. Его номинальная плотность – 2,55 г на кубический сантиметр [1].
- Самый тяжелый деформируемый алюминиевый сплав – сплав 7175: 2,85 г на кубический сантиметр [4].
Плотность промышленных алюминиевых сплавов
Плотность алюминия и алюминиевых сплавов, которые применяются в промышленности, представлены в таблице ниже для отожженного состояния (О). В определенной степени она зависит от состояния сплава, особенно для термически упрочняемых алюминиевых сплавов.
Влияние легирующих элементов алюминиевых сплавов на плотность и модуль Юнга [3]
Алюминиево-литиевые сплавы
Самую малую плотность имеют знаменитые алюминиево-литиевые сплавы.
- Литий является самым легким металлическим элементом.
- Плотность лития при комнатной температуре составляет 0,533 г/см³ – этот металл может плавать в воде!
- Каждый 1 % лития в алюминии снижает его плотность на 3 %
- Каждый 1 % лития увеличивает модуль упругости алюминия на 6 %. Это очень важно для самолетостроения и космической техники.
Популярными промышленными алюминиево-литиевыми сплавами являются сплавы 2090, 2091 и 8090:
- Номинальное содержание лития в сплаве 2090 составляет 1,3 %, а номинальная плотность – 2,59 г/см3.
- В сплаве 2091 номинальное содержание лития составляет 2,2 %, а номинальная плотность – 2,58 г/см3.
- У сплава 8090 при содержании лития 2,0 % плотность составляет 2,55 г/см3.
Приложение А
Таблица A1 – Номинальная плотность международных деформируемых алюминиевых сплавов [1]
Источники:
1. Aluminum and Aluminum Alloys, ASM International, 1993.
2. FUNDAMENTALS OF MODERN MANUFACTURING – Materials, Processes, and Systems /Mikell P. Groover – JOHN WILEY & SONS, INC., 2010
3. TALAT 1501
Алюминиевые профили, листы, пластины и гнутый алюминий, отливки, крепеж и многое другое от Ullrich Aluminium
1. Масса
Удельный вес алюминия составляет 2,7, что примерно в три раза меньше, чем у железа (7,9) и меди (8,9). ). Соотношение веса и прочности алюминия делает его идеальным конструкционным материалом для транспортной отрасли — воздушного, морского, автомобильного и железнодорожного, где его легкий вес способствует энергосбережению, увеличению грузоподъемности и скорости. Алюминий также используется в крупномасштабном строительстве высотных зданий, кабелей электропередач и опор.
2. Коррозионная стойкость
Удельный вес алюминия составляет 2,7, что примерно в три раза меньше, чем у железа (7,9) и меди (8,9). Соотношение веса и прочности алюминия делает его идеальным конструкционным материалом для транспортной отрасли — воздушного, морского, автомобильного и железнодорожного, где его легкий вес способствует энергосбережению, увеличению грузоподъемности и скорости. Алюминий также используется в крупномасштабном строительстве высотных зданий, кабелей электропередач и опор.
3. Обрабатываемость
Алюминий может быть легко переработан в литые или кованые формы, фольгу, лист, стержень, трубу и проволоку. Он также демонстрирует отличную обрабатываемость и пластичность при гибке, резке и рисовании. Алюминий считается лучшим материалом для полого прессования сложного сечения.
4. Прочность
Прочность на растяжение чистого алюминия невелика, но в зависимости от сплава или отпуска может быть достигнута прочность до 60 кг/мм2. Вы можете выбрать сплав с наиболее подходящими прочностными характеристиками в соответствии с вашими требованиями. Некоторые сплавы прочнее обычной стали или даже равны специальным (легированным и обработанным) сталям по пределу прочности. В то время как сталь становится хрупкой при низких температурах, прочность алюминия увеличивается. Благодаря низкому модулю упругости алюминий поглощает удары и используется в изделиях с потенциально высокой ударной нагрузкой, таких как автомобильные бамперы.
5. Расширение
Алюминиевые профили имеют сравнительно высокий коэффициент расширения, который составляет 0,000023 мм на мм длины профиля на °C. Алюминиевый профиль длиной 6 м расширится более чем на 4 мм при повышении температуры на 30°C. При проектировании, особенно при проектировании зданий, следует предусмотреть возможности расширения и сжатия, вызванные изменениями температуры. Термическое расширение особенно важно, когда алюминиевые профили используются с другими материалами, имеющими другую скорость расширения.
6. Улучшение поверхности
Поверхность алюминия может подвергаться химической и электрохимической обработке, окрашиванию или порошковому покрытию для улучшения защиты и улучшения внешнего вида. Доступен широкий спектр цветов. Таким образом, алюминий широко используется для внутренней и внешней облицовки зданий и транспортных средств, а также для изготовления бытовой и коммерческой техники.
7. Электропроводность
Электропроводность алюминия составляет примерно 60% от меди, но при этом составляет около одной трети веса. Алюминий является очень экономичным материалом в качестве электрического проводника и широко используется в силовых кабелях, цоколях электрических ламп и в других электрических устройствах.
8. Теплопроводность
Теплопроводность алюминия примерно в три раза выше, чем у стали. Он используется для кухонной посуды, кондиционеров, промышленных теплообменников, деталей автомобильных двигателей и коллекторов солнечной энергии.
9. Магнитная чувствительность
Алюминий не обладает магнитными свойствами и используется там, где использование магнитных материалов отрицательно сказывается на работе оборудования, например, при изготовлении компасов, параболических антенн, компьютерных дисков и других устройств с магнитным приводом.
10. Отражательная способность
Поверхность алюминия без покрытия хорошо отражает свет, тепловое излучение и электронные волны – чем чище металл, тем лучше. Эта особенность используется в зеркалах и отражателях для печей, инфракрасных сушилках, осветительном оборудовании, световодах и в контроле температуры в зданиях.
11. Возможность повторного использования
Благодаря низкой температуре плавления алюминий экономически пригоден для повторного использования, поскольку для его плавки требуется всего около 3,5% энергии. Использование переработанного алюминия имеет преимущества для всех, кто занимается сохранением энергии и природных ресурсов.
Австралия
Новая Зеландия
Алюминиевые отливки —
Алюминиевые профили —
Алюминиевая отделка —
Алюминиевые лестницы, коммерческие —
Отдел строительных материалов —
Облицовка, UlltraClad® —
Декоративные металлы —
Скачать брошюры —
Отводы экструдированные алюминиевые —
Производимые алюминиевые изделия —
Крепеж —
Морские продукты —
Листовой, листовой и гнутый алюминий —
Сварочные изделия —
Облицовка UlltraClad® —
Профиль компании —
Контактная информация —
Центры продаж —
Новости — Главная —
ТОП
Удельный вес | Ящик для инструментов | АМЕРИКАНСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ®
Материал | Удельный вес | Температура |
---|---|---|
1,1,2-трихлортрифторэтан | 1,558 | 25°С | 1,2,4-трихлорбензол | 1,444 | 20°С | 1,4-диоксан | 1,005 | 20°С | 1-бутен (бутилен) — C4H8 | 1,94 | 2-метоксиэтанол | 0,930 | 20°С | АБС, экструзионный сорт | 1,05 | АБС, ударопрочный | 1,03 | Уксусная кислота | 1,022 | 25°С | Ацетон | 0,724 | 25°С | ацетонитрил | 0,722 | 20°С | Ацетилен жидкий | 0,38 | адипиновая кислота | 0,72 | Воздух | 1 | Спирт, этил | 0,726 | 25°С | Алкоголь, метил | 0,728 | 25°С | Спирт, пропил | 0,743 | 25°С | Глинозем | 3,4 — 3,6 | Алюминиевая бронза (3-10% Al) | 7,7-8,7 | Алюминиевая фольга | 2,7 — 2,75 | Алюминий, кованый | 2,55 — 2,80 | Алюминий, расплавленный | 2,56 — 2,7 | Аммиак — Nh4 | 0,59 | Аммиак (водный) | 0,774 | 25°С | Анилин | 0,987 | 25°С | Сурьма | 6,69 | Аргон — Ар | 1,38 | Арсин | 2,69 | Асфальт | 1. 1 | Автомобильные масла | 0,880 — 0,940 | 15 °С | бакелит твердый | 1,4 | барит | 4,5 | Барий | 3,62 | Сульфат бария | 4,5 | Базальт твердый | 3 | Базальт, битый | 1,95 | Пчелиный воск | 0,95 | Бентонит | 2,4 | Бензол — C6H6 | 0,826 | 25°С | Бензил | 1,054 | 25°С | Бериллий | 1,848 | Бериллиевая медь | 8,1 — 8,25 | висмут | 9,79 | Доменный газ | 1,02 | бура | 1,7 | Бор | 2,32 | Латунь, литой прокат | 8,4 — 8,7 | Латунь литейно-катаная | 8,4 — 8,7 | Кирпич обыкновенный красный | 1,75 | Кирпич, огнеупорная глина (шамотный кирпич) | 2,4 | Кирпич, твердый | 2 | рассол | 1,212 | 15 °С | Бром | 3. 117 | 25°С | Бронза, 7,9 — 14% Sn | 7,4 — 8,9 | Бронза, алюминий | 7.7 | Бронза, люминофор | 8,88 | бутадиен — C4H6 | 1,87 | Бутан — C4h20 | 0,547 | 25°С | Масляная кислота | 0,924 | 20°С | Кадмий | 8,65 | Кальций | 4,58 | Карбонат кальция | 2,7 | Капроновая кислота | 0,880 | 25°С | Карболовая кислота | 0,920 | 15 °С | Углерод | 2,26 | Углекислый газ | 1,5189 | Сероуглерод | 1,247 | 25°С | Монооксид углерода | 0,9667 | Четыреххлористый углерод | 1,580 | 25°С | Уголь, порошкообразный | 0,08 | Углерод, твердый | 2. 1 | Карбюраторный водяной газ | 0,63 | Карен | 0,808 | 25°С | касторовое масло | 0,919 | 25°С | Цемент | 1,2 — 1,5 | Церий | 6,77 | Цезий | 1,873 | Цетилен (этин) — C2h3 | 0,9 | Мел | 2 | Древесный уголь, дерево | 0,4 | хлор | 1,552 | 25°С | Хлорбензол | 1,083 | 20°С | Хлороформ | 1.480 | 20°С | Хром | 7.19 | Диоксид хрома (Cr203) | 5.22 | оксид хрома — CrO2 | 4.9 | Лимонная кислота | 1,656 | 25°С | глина макс. | 1,8 — 2,6 | Уголь, антрацит | 1,5 | Уголь битуминозный | 1,2 | Уголь, шлак | 2,7 | кобальт | 8,71 | Кокосовое масло | 0,884 | 15 °С | Бетон, свет | 1,4 — 2,2 | Медь | 8,89 | Медь, литейно-катаная | 8,8 — 8,95 | Хлопковое масло | 0,886 | 15 °С | ХПВХ | 1,55 | креозот | 1.040 | 15 °С | крезол | 0,993 | 25°С | Сырая нефть | 7,9 — 9,7 | 60 °F | кумол | 0,812 | 25°С | Мельхиор | 8,94 | циклобутан | 1,938 | циклогексан | 0,718 | 20°С | циклопентан | 0,686 | 20°С | Циклопропан | 1,451 | Декан | 0,726 | 25°С | Дейтерий — D2 | 0,07 | Алмаз | 3,51 | Дихлорметан | 1,315 | 20°С | Дизельное топливо от 20 до 60 | 0,820 — 0,950 | 15 °С | Диэтиловый эфир | 0,656 | 20°С | Диэтиленгликоль | 1,098 | 15 °С | Диметилацетамид | 0,904 | 20°С | Диметилсульфоксид | 1,077 | 20°С | Додекан | 0,695 | 25°С | диспрозий | 8,55 | Эпоксидная смола | 1,8 | Эрбий | 9. 066 | Этан — C2H6 | 0,520 | -89°С | Эфир | 0,066 | 25°С | Этилацетат | 0,859 | 20°С | Этиловый спирт | 0,731 | 20°С | этилхлорид — C2H5Cl | 2,23 | Этиловый эфир | 0,654 | 20°С | Этиламин | 0,623 | 16 °С | Этилен (Ethene) — C2h5 | 0,9683 | этилендихлорид | 1,237 | 20°С | Этиленгликоль | 1,072 | 25°С | европий | 5.244 | Ферросилиций | 6,7 — 7,1 | Формальдегид | 0,761 | 45°С | Муравьиная кислота 10% | 10.25 | 20°С | Муравьиная кислота 80% | 1. 202 | 20°С | Фреон — 11 | 1,49 | 21°С | Фреон — 12 | 1,31 | 25°С | Фреон — 21 | 1,37 | 21°С | Горючее | 0,845 | 60 °F | Фурфурол | 1,135 | 25°С | Гадолиний | 7,9 | Галлий | 5,91 | Бензин, природный | 0,713 | 60 °F | Бензин, Автомобиль | 0,739 | 60 °F | Немецкое серебро | 8,58 | Германий | 5.32 | Стекло | 2,4 — 2,8 | Стеклянные бусы | 2,5 | Стекло, хрусталь | 2,9 — 3 | Глюкоза | 1,35 — 1,44 | 60 °F | Глицерин | 1,244 | 25°С | глицерин | 1,105 | 25°С | Золото, 22 карата | 17,5 | Золото, кованое литье | 19. 25 — 19.35 | Золото, чистое | 19.32 | Золото, монета США | 17.18 — 17.2 | Гранит мин. | 2,4 | графит | 2.07 | Гипсокартон | 0,8 | Гипс твердый | 2,8 | Гафний | 13.31 | Хастеллой | 9.245 | Гелий — он | 0,138 | Гематит | 5.2 | Гептан | 0,622 | 25°С | Гексан (жидкий) | 0,657 | 25°С | гексанол | 0,759 | 25°С | гексен | 0,614 | 25°С | гольмий | 8.795 | гидразин | 0,737 | 25°С | Водород | 0,0696 | хлороводород — HCl | 1,268 | Сероводород — h3S | 1. 1763 | Лед | 0,92 | 0 °С | Ильменит | 4,5- 5,0 | Инколой | 8.027 | Инконель | 8.497 | Индий | 7.31 | Йод | 4.927 | 25°С | Ионене | 0,894 | 25°С | Иридий | 2,17 — 2,24 | Карбонат железа | 3,9 + | Железный шлак | 2,7 | Железо, литье | 7.03 — 7.13 | Железо, литье, свинья | 7.2 | Железо, серое литье | 7.03 — 7.13 | Железо, кованое | 7,6 — 7,9 | изобутан | 2.01 | изобутиловый спирт | 0,746 | 20°С | Изооктан | 0,634 | 20°С | изопентан | 2,48 | Изопропиловый спирт | 0,727 | 20°С | Изопропилмиристат | 0,803 | 20°С | керосин | 0,767 | 60 °F | Криптон | 2,89 | Лантан | 6. 17 | Свинец | 11.35 | Оксид свинца (желтый) | 9,5 — 9,9 | Известняк | 2,2 — 2,86 | Линоленовая кислота | 0,856 | 25°С | Льняное масло | 0,890 | 25°С | Литий | 0,53 | Лютеций | 9,84 | Магнезит | 3 | Магний | 1,738 | Магнетит | 3.2 | Марганец | 7.21 — 7.44 | Марганцевая бронза | 8.359 | Мрамор | 2,6 — 2,86 | Ртуть (жидкость) | 13.633 | Меркурий (твердый) | 13.534 | Метан — Ч5 | 0,4645 | -164°С | Метанол | 0,7913 | 20°С | Метилхлорид | 1,74 | Метилэтилкетон (МЭК) | 0,752 | 20°С | Метилизоамилкетон | 0,843 | 20°С | Метилизобутилкетон | 0,745 | 20°С | Метил-н-пропилкетон | 0,755 | 20°С | Метил-трет-бутиловый эфир | 0,681 | 20°С | Слюда | 2,7 | Молоко | 1,02 — 1,05 | 15 °С | Молибден | 10. 22 | Монель | 0,0836 -0,0884 | Монель, прокат | 8,97 | Миномет | 1,5 | Муллитовые бусы | 2,8 | N,N-диметилформамид | 0,911 | 20°С | Нафта, нефтяная нафта | 0,665 | 15 °С | Нафталин | 0,770 | 25°С | Природный газ (типовой) | 0,60 — 0,70 | н-бутилацетат | 0,832 | 20°С | н-бутиловый спирт | 0,757 | 20°С | н-бутилхлорид | 0,840 | 20°С | неодим | 7 | Неон | 0,697 | никель | 8,9 | нейзильбер | 8,4 — 8,9 | ниобий | 8,57 | Оксид азота — НЕТ | 1,037 | Азот — N2 (атмосферный) | 0,9723 | Азот — N2 (чистый) | 0,9669 | Закись азота — N2O | 1,53 | N-метилпирролидон | 1. 001 | 20°С | нонан | 4.428 | нонанол | 0,823 | н-пропиловый спирт | 0,749 | 20°С | Нейлон 6 Кастинг | 1,16 | оцимена | 0,741 | 25°С | Октан (газ) | 3.944 | Октан (жидкость) | 0,701 | о-дихлорбензол | 1,294 | 20°С | масло, касторовое | 0,959 | Оливковое масло | 0,800 — 0,920 | 20°С | Осмий | 22.57 | Кислород (жидкий) | 1.14 | -183°С | о-ксилол | 0,834 | 20°С | Озон | 1,66 | Палладий | 12.02 | Пальмитиновая кислота | 0,800 | 25°С | Бумага | 0,9 | Парафиновая свеча | 0,9 | пентан | 0,626 | 20°С | петролейный эфир | 0,584 | 20°С | Фенол | 1,046 | 25°С | Фосген | 1,3776 | 0 °С | Фосфор | 1,8 | Пластмассы, вспененные | 0,2 | Пластмассы твердые | 1,2 | Платина | 21. 45 | Плутоний | 19,84 | Поликарбонат | 1.19 | Полиэтилен, HD | 0,97 | Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы | 0,94 | Полипропилен | 0,91 | Фарфор | 2,5 | Калий | 0,86 | Празеодим | 6,77 | Пропан, R-290 | 0,449 | 25°С | пропанол | 0,750 | 25°С | пропилен | 0,514 | 25°С | пропиленкарбонат | 1,181 | 20°С | Пропиленгликоль | 0,932 | 25°С | ПТФЭ (тефлон) | 2.19 | Пиридин | 0,947 | 25°С | Пиррол | 0,933 | 25°С | Кварц | 2,5 — 2,8 | Кварцевый песок | 7 | Рапсовое масло | 0,878 | 20°С | резорцин | 1,256 | 25°С | Рений | 21. 02 | Родий | 12.41 | Канифольное масло | 0,949 | 15 °С | Рубидий | 1,532 | Рутений | 12.45 | Самарий | 7,52 | Песок, Кварц | 7 | Песок, кремнезем | 2,6 | Скандий | 2,989 | Морская вода | 0,995 | 25°С | Селен | 4,8 | Селен (стекловидное тело) | 4,28 | Сиалон | 3,26 | силан (газ) | 1.11 | силан (жидкий) | 0,7176 | 25°С | Кремний | 2,33 | Карбид кремния | 3. 1 | нитрид кремния | 3.2 | Серебряный | 10,4 — 10,6 | натрий | 0,968 | Гидроксид натрия (едкий натр) | 1,233 | 15 °С | Припой 10 Sn 90 Pb | 10,5 | Припой 5 Sn 95 Pb | 11 | Припой 50 Sn 50 Pb | 8,89 | Припой 50/50 Pb Sn | 8.885 | Припой 60 Sn 40 Pb | 8,52 | Припой 63 Sn 37 Pb | 8,42 | Припой 90 Sn 10 Pb | 7,54 | сорбальдегид | 0,852 | 25°С | Соевое масло | 9.24 — 9.28 | 15 °С | Стеариновая кислота | 0,847 | 25°С | Сталь, нержавеющая сталь 440C | 7. 7 | Сталь, углерод | 7,8 | Сталь, хром | 7,8 | Сталь холоднотянутая | 7,83 | Сталь, машина | 7,8 | Сталь, инструмент | 7,70 — 7,73 | Стронций | 2,64 | стирол | 0, | 25°С | Сера | 2 | диоксид серы — SO2 | 2,264 | Серная кислота 95% | 1,839 | 20°С | Подсолнечное масло | 0,92 | 20°С | Тантал | 16,69 | Теллур | 6.24 | Тербий | 8,27 | Тетрагидрофуран | 0,888 | 20°С | Таллий | 11,85 | Тулий | 9. 32 | Банка | 7.31 | Титан | 4.506 | диоксид титана, анатаз | 3,77 | Толуол | 0,8669 | 20°С | Толуол-метилбензол | 3.1082 | Триэтиламин | 0,7276 | 20°С | Трифторуксусная кислота | 0,1489 | 20°С | Вольфрам | 19.22 | Карбид вольфрама | 14.29 | Скипидар | 0,820 | 25°С | Уран | 18,8 | Ванадий | 5,96 | Вода | 1 | Водяной газ (битумный) | 0,71 | Водяной пар | 0,6218 | Белый металл | 7. |