Удельный вес нержавейки 12х18н10т: Плотность нержавеющей стали 12Х18Н10Т и других марок + Видео

Содержание

Удельный вес нержавеющей стали 12х18н10т

На чтение 5 мин Просмотров 62 Опубликовано 04.11.2020

Нержавеющая сталь — это тот же самый сплав железа и углерода, но с добавлением легирующих элементов. В зависимости от того, что туда было добавлено изменяются характеристики металла, в том числе и плотность.

Если говорить в целом, то плотность нержавеющей стали колеблется от 7701—7900 кг/м³ , более подробная информация представлена в таблицах ниже.

Сталь (кг/м3)	при температуре 20 °С
06ХН28МДТ	7960
08Х18Г8Н2Т	7700
08Х22Н6Т	7700
10Х14АГ15	7900
10Х17Н13М2Т	7900
12Х18Н10Т	7900
15Х28	7630
17Х18Н9	7850
25Х13Н2	7680
95Х18	7750

Марка стали (ЖАРОПРОЧНЫЕ)	температура испытания, °C
20°	100°	200°	300°	400°	500°	700°	800°	900°
08Х13	7760	7740	7710
08Х17Т	7700
08Х18Н10	7850
08Х18Н10Т	7900
10Х14Г14Н4Т	7800
12Х13	7720	7700	7670	7640	7620	7580	7520	7490	7500
12Х17	7720
12Х18Н12Т	7900	7870	7830	7780	7740	7700	7610
12Х18Н9 (aisi 304)	7900	7860	7820	7780	7740	7690	7600	7560	7510
12Х18Н9Т	7900	7860	7820	7780	7740	7690	7600	7560	7510
14Х17Н2	7750
15Х25Т	7600

Как рассчитывается плотность?

Для этого достаточно умножить ширину на высоту и на толщину. Полученное число множим на 7,85 (теоретический, удельный вес)

Имеет высокую коррозионную стойкость, жаропрочна. Повсеместно используется в промышленности. Отлично калится: при температуре 1030 — 1100 oC (охлаждать в воде). Ковать можно при 1200°С. Имеет предел выносливости σ-1=279 МПа, n=107

Плотность нержавеющей стали 12Х18Н10Т равна 7900 или, говоря по другому: 7,9 · 10³ кг/м³.

p=8 г/см.куб или 7.93

Отлично “варится”, имеет высокую пластичность и стойкость к коррозии. Из неё делают раковины и прочее оборудование для общепита. Благодаря жаропрочности часто применяется в строительстве и для создания различных резервуаров. Сопротивляемость кислотам.

Видео, рассказывающее об этапах производства.

–>

Наименование	Диаметр	Толщина	Вес 1 метра	Метров в тонне
org/Product»>Круг нержавеющий 5 12Х18Н10Т	5 мм.	мм.	0.155 кг.	6451.6
Круг нержавеющий 5.5 12Х18Н10Т	5.5 мм.	мм.	0.188 кг.	5319.1
Круг нержавеющий 6 12Х18Н10Т	6 мм.	мм.	0.224 кг.	4464.3
Круг нержавеющий 6.3 12Х18Н10Т	6.3 мм.	мм.	0.247 кг.	4048.6
Круг нержавеющий 6.5 12Х18Н10Т	6.5 мм.	мм.	0.263 кг.	3802.3
Круг нержавеющий 7 12Х18Н10Т	7 мм.	мм.	0.305 кг.	3278. 7
Круг нержавеющий 8 12Х18Н10Т	8 мм.	мм.	0.398 кг.	2512.6
Круг нержавеющий 9 12Х18Н10Т	9 мм.	мм.	0.504 кг.	1984.1
Круг нержавеющий 10 12Х18Н10Т	10 мм.	мм.	0.622 кг.	1607.7
Круг нержавеющий 11 12Х18Н10Т	11 мм.	мм.	0.752 кг.	1329.8
Круг нержавеющий 12 12Х18Н10Т	12 мм.	мм.	0.895 кг.	1117.3
Круг нержавеющий 13 12Х18Н10Т	13 мм.	мм.	1.051 кг.	951.5
Круг нержавеющий 14 12Х18Н10Т	14 мм.	мм.	1.219 кг.	820.3
Круг нержавеющий 15 12Х18Н10Т	15 мм.	мм.	1.399 кг.	714.8
Круг нержавеющий 16 12Х18Н10Т	16 мм.	мм.	1.592 кг.	628.1
Круг нержавеющий 17 12Х18Н10Т	17 мм.	мм.	1.797 кг.	556.5
Круг нержавеющий 18 12Х18Н10Т	18 мм.	мм.	2.014 кг.	496.5
org/Product»>Круг нержавеющий 19 12Х18Н10Т	19 мм.	мм.	2.244 кг.	445.6
Круг нержавеющий 20 12Х18Н10Т	20 мм.	мм.	2.487 кг.	402.1
Круг нержавеющий 21 12Х18Н10Т	21 мм.	мм.	2.742 кг.	364.7
Круг нержавеющий 22 12Х18Н10Т	22 мм.	мм.	3.009 кг.	332.3
Круг нержавеющий 23 12Х18Н10Т	23 мм.	мм.	3.289 кг.	304
Круг нержавеющий 24 12Х18Н10Т	24 мм.	мм.	3.581 кг.	279.3
org/Product»>Круг нержавеющий 25 12Х18Н10Т	25 мм.	мм.	3.886 кг.	257.3
Круг нержавеющий 26 12Х18Н10Т	26 мм.	мм.	4.203 кг.	237.9
Круг нержавеющий 27 12Х18Н10Т	27 мм.	мм.	4.532 кг.	220.7
Круг нержавеющий 28 12Х18Н10Т	28 мм.	мм.	4.874 кг.	205.2
Круг нержавеющий 29 12Х18Н10Т	29 мм.	мм.	5.229 кг.	191.2
Круг нержавеющий 30 12Х18Н10Т	30 мм.	мм.	5.595 кг.	178.7
org/Product»>Круг нержавеющий 31 12Х18Н10Т	31 мм.	мм.	5.975 кг.	167.4
Круг нержавеющий 32 12Х18Н10Т	32 мм.	мм.	6.366 кг.	157.1
Круг нержавеющий 33 12Х18Н10Т	33 мм.	мм.	6.771 кг.	147.7
Круг нержавеющий 34 12Х18Н10Т	34 мм.	мм.	7.187 кг.	139.1
Круг нержавеющий 35 12Х18Н10Т	35 мм.	мм.	7.616 кг.	131.3
Круг нержавеющий 37 12Х18Н10Т	37 мм.	мм.	8.511 кг.	117.5
org/Product»>Круг нержавеющий 38 12Х18Н10Т	38 мм.	мм.	8.978 кг.	111.4
Круг нержавеющий 39 12Х18Н10Т	39 мм.	мм.	9.456 кг.	105.8
Круг нержавеющий 40 12Х18Н10Т	40 мм.	мм.	9.948 кг.	100.5
Круг нержавеющий 41 12Х18Н10Т	41 мм.	мм.	10.451 кг.	95.7
Круг нержавеющий 42 12Х18Н10Т	42 мм.	мм.	10.967 кг.	91.2
Круг нержавеющий 43 12Х18Н10Т	43 мм.	мм.	11.496 кг.	87
org/Product»>Круг нержавеющий 44 12Х18Н10Т	44 мм.	мм.	12.036 кг.	83.1
Круг нержавеющий 45 12Х18Н10Т	45 мм.	мм.	12.59 кг.	79.4
Круг нержавеющий 46 12Х18Н10Т	46 мм.	мм.	13.156 кг.	76
Круг нержавеющий 47 12Х18Н10Т	47 мм.	мм.	13.734 кг.	72.8
Круг нержавеющий 48 12Х18Н10Т	48 мм.	мм.	14.324 кг.	69.8
Круг нержавеющий 50 12Х18Н10Т	50 мм.	мм.	15.543 кг.	64.3
org/Product»>Круг нержавеющий 52 12Х18Н10Т	52 мм.	мм.	16.811 кг.	59.5
Круг нержавеющий 53 12Х18Н10Т	53 мм.	мм.	17.464 кг.	57.3
Круг нержавеющий 54 12Х18Н10Т	54 мм.	мм.	18.129 кг.	55.2

Первая
«
1
2
»
Последняя

Предложения на сайте не являются публичной офертой! Вся информация носит ознакомительный характер. Для получения точных данных о наличии товаров свяжитесь с менеджерами по продажам. Карта сайта

Нержавеющий лист изготавливается из ряда различных сталей и широко используется в строительстве и отделочных работах.

Длина листа не превышает 2500 (мм), а ширина – 1250 (мм). Толщина листа составляет от 0.4 (мм) до 160 (мм).

Значение массы нержавеющего листа на 1 м2:

Толщина листа 0.4 (мм): 3.14 (кг).
Толщина листа 1.5 (мм): 11.775 (кг).
Толщина листа 2.5(мм): 19.625 (кг).
Толщина листа 3 (мм): 23.55 (кг).
Толщина листа 5 (мм): 39.25 (кг).
Толщина листа 6 (мм): 47.1 (кг).
Толщина листа 8 (мм): 54.95 (кг).
Толщина листа 10 (мм): 78.5 (кг).

Маркировка:

Маркировка нержавеющего листа включает в себя:

Наименование изделия.
Точность и плоскостность листа.
Размеры листа.
Марку стали, обработку и группу поверхности.
Действующие стандарты.

Например: лист (Б-ПУ-НО-3х710х1420 ГОСТ 19903-2015)/(20х13-М36 ГОСТ 19903-2015) – прокат горячекатаный листовой, нормальной точности (Б), улучшенной плоскостности (ПУ), с необрезанной кромкой (НО), размером 3х710х1420 (мм), из стали марки 20Х13, термически обработанный, группы поверхности М36.

Основные нормативные документы: ГОСТ 19904-90, ГОСТ 19903-2015.

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Механические свойства стали 12Х18Н10Т

Механические свойства стали при повышенных температурах

Температура испытаний, °С	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость, KCU, Дж/см²
Закалка при 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе
20	225 — 315	550 — 650	46 — 74	66 — 80	215 — 372
500	135 — 205	390 — 440	30 — 42	60 — 70	196 — 353
550	135 — 205	380 — 450	31 — 41	61 — 68	215 — 353
600	120 — 205	340 — 410	28 — 38	51 — 74	196 — 358
650	120 — 195	270 — 390	27 — 37	52 — 73	245 — 353
700	120 — 195	265 — 360	20 — 38	40 — 70	255 — 353

Ударная вязкость из стали, KCU, Дж/см

Термообработка	Т= +20 °С	Т= -40 °С	Т= -75 °С
Полоса 8х40 мм в состоянии покоя	286	303	319

Чувствительность стали к охрупчиванию при старении

Время, часы	Температура, °С	Ударная вязкость, KCU, Дж/см²
Исходное состояние	-	274
5000	600	186 — 206
5000	650	176 — 196

Жаростойкость стали

Среда	Температура, ºС	Группа стойкости или балл
Воздух	650	2 — 3
Воздух	750	4 — 5

Свойства по стандарту
ГОСТ 5582-75

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Твердость, НВ
Листы горячекатанные и холоднокатанные: закалка при 1050-1080 °С, вода или воздух	До 3,9	205	530	40	-	-
Листы горячекатанные и холоднокатанные: нагартованные	До 3,9	-	880 — 1080	10	-	-

Свойства по стандарту ГОСТ 5949-75

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Твердость, НВ
Прутки. Закалка при 1020-1100 °С, воздух, масло или вода	60	196	510	40	55	-

Механические свойства при испытаниях на длительную прочность

Температура испытания, °С	Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести %/час	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, часы
600	74	1/100000	147	10000
650	29 — 39	1/100000	78 — 98	10000

Свойства по стандарту
ГОСТ 7350-77

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Твердость, НВ
Листы горячекатанные и холоднокатанные: закалка при 1000-1080 °С, вода или воздух.	Свыше 4	236	530	38	-	-

Свойства по стандарту
ГОСТ 9940-81

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Твердость, НВ
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки	3,5 — 32	-	529	40	-	-

Свойства по стандарту
ГОСТ 18143-72

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Твердость, НВ
Проволока термообработанная	1,0 — 6,0	-	540 — 880	20	-	-

Свойства по стандарту
ГОСТ 18907-73

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Твердость, НВ
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность	-	-	580 — 830	20	-	-
Прутки нагартованные	До 5	-	930	-	-	-

Свойства по стандарту
ГОСТ 25054-81

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Твердость, НВ
Поковки. Закалка при 1050-1100 °С, вода или воздух	До 1000	196	510	35	40	-

Физические свойства 12Х18Н10Т

Температура, °С	Модуль упругости, E 10^{— 5},МПа	Коэффициент линейного расширения, a 10⁶, 1/°С	Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С	Удельная теплоемкость, C, Дж/кг·°С	Удельное электросопротивление, R 10⁹, Ом·м
20	1,98	-	15	-	725
100	1,94	16,6	16	462	792
200	1,89	17,0	18	496	861
300	1,81	17,2	19	517	920
400	1,74	17,5	21	538	976
500	1,66	17,9	23	550	1028
600	1,57	18,2	25	563	1075
700	1,47	18,6	27	575	1115
800	-	18,9	26	596	-
900	-	19,3	-	-	-

Теоретический вес нержавеющего листа — УТК-Сталь Екатеринбург

Главная
Блог
Теоретический вес нержавеющего листа

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ ВЕС НЕРЖАВЕЮЩЕГО ЛИСТА, КГ

Выберите интересующую вас продукцию в сортаменте листа нержавеющего.

Толщина, мм	Раскрой, мм
Толщина, мм	1000х2000	1250х2500	1500х3000	1500х6000	2000х8000
0,50	8,00	12,50	18,00	36,00	64,00
0,60	9,60	15,00	21,60	43,20	76,80
0,70	11,20	17,50	25,20	50,40	89,60
0,80	12,80	20,00	28,80	57,60	102,40
0,90	14,40	22,50	32,40	64,80	115,20
1,00	16,00	25,00	36,00	72,00	128,00
1,20	19,20	30,00	43,20	86,40	153,60
1,25	20,00	31,25	45,00	90,00	160,00
1,50	24,00	37,50	54,00	108,00	192,00
2,00	32,00	50. 00	72,00	144,00	256,00
2,50	40,00	62,50	90,00	180,00	320,00
3,00	48,00	75,00	108,00	216,00	384,00
3,50	56,00	87,50	126,00	252,00	448,00
4,00	64,00	100,00	144,00	288,00	512,00
5,00	80,00	125,00	180,00	360,00	640,00
6,00	96,00	150,00	216,00	432,00	768,00
8,00	128,00	200,00	288,00	576,00	1 024,00
10,00	160,00	250,00	360,00	720,00	1 280,00
12,00	192,00	300,00	432,00	864,00	1 536,00
14,00	224,00	350,00	504,00	1 008,00	1 792,00
16,00	20,00	37,00	0,00	1 080,00	1 920,00
16,00	256,00	400,00	576,00	1 152,00	2 048,00
18,00	288,00	450,00	648,00	1 296,00	2 304,00
20,00	320,00	500,00	720,00	1 440,00	2 560,00
22,00	352,00	550,00	792,00	1 584,00	2 816,00
24,00	384,00	600,00	864,00	1 728,00	3 072,00
25,00	400,00	625,00	900,00	1 800,00	3 200,00
28,00	448,00	700,00	1 008,00	2 016,00	3 584,00
30,00	480,00	750,00	1 080,00	2 160,00	3 840,00
32,00	512,00	800,00	1 152. 00	2 304,00	4 096,00
35,00	560,00	875,00	1 260,00	2 520,00	4 480,00
36,00	576,00	900,00	1 296,00	2 592.00	4 608,00
40,00	640,00	1 000,00	1 440,00	2 880,00	5 120,00

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ТОЛЩИНЕ СТАЛИ (ПРИ НОРМАЛЬНОЙ ТОЧНОСТИ ПРОКАТКИ)

При ширине от 1000 мм до 1500 мм		При ширине от 1000 мм до 1200 мм		При ширине от 1200 мм до 1500 мм
Толщина стали, мм	Отклонения, мм	Толщина стали, мм	Отклонения, мм	Толщина стали, мм	Отклонения, мм
Св. 1,1 до 1,2	±0,15	Св. 12,0 до 25,0	+0,2	Св. 12,0 до 25,0	+0,2 -0,8
Св. 1,2 до 1,3	±0,15	Св. 12,0 до 25,0	-0,8	Св. 25,0 до 30,0	+0,2 -0,9
Св. 1,3 до 1,4	±0,18	Св. 25,0 до 30,0	+0,2	Св. 30,0 до 34,0	+0,3 — 1,0
Св. 1,4 до 1,6	±0,18	Св. 25,0 до 30,0	-0,9	Св. 34,0 до 40,0	+0,4 — 1,1
Св. 1,6 до 1,8	±0,18	Св. 30,0 до 34,0	+0,2	Св. 40,0 до 50,0	+0,5 — 1,2
Св. 1,8 до 2,0	±0,18	Св. 30,0 до 34,0	-1	Св. 50,0 до 60,0	+0,5 -1,3
Св. 2,0 до 2,2	±0,19	Св. 34,0 до 40,0	+0,3	Св. 60,0 до 70,0	+0,7 -1,6
Св. 2,2 до 2,5	±0,20	Св. 34,0 до 40,0	-1,1	Св. 70,0 до 80,0	+0,7 -2,2
Св. 2,5 до 3,0	±0,21	Св. 40,0 до 50,0	+0,4	Св. 80,0 до 90,0	+0,8 — 2,5
Св. 3,0 до 3,5	±0,22	Св. 40,0 до 50,0	-1,2	Св. 90,0 до 100,0	+0,9 -2,7
Св. 3,5 до 3,9	±0,24	Св. 50,0 до 60,0	+0,6	Св. 100,0 до 115,0	+1,4 -3,5
Св. 3,9 до 5,5	+0,3 -0,4	Св. 50,0 до 60,0	-1,3	Св. 115,0 до 125,0	+1,4 -3,5
Св. 5,5 до 7,5	+0,25 -0,6			Св. 125,0 до 140,0	+1,6 -3,8
Св. 7,5 до 10,0	+0,3 -0,8			Св. 140,0 до 160,0	-2,3
Св. 10,0 до 12,0	+0,3 -0,8

Назад к списку

расшифровка маркировки и характеристики, область применения, достоинства и недостатки

Уникальные технические характеристики и особенности стали 12Х18Н10Т в сочетании с доступной ценой делают материал незаменимым во многих отраслях деятельности. Простая механическая обработка и возможность применения различных видов сварки позволяют изготавливать изделия и конструкции самого разного назначения. Нержавейка отличается высокой прочностью, экологической чистотой и имеет большой спрос на рынке металлопроката.

Конструкционная криогенная сталь марки 12Х18Н10Т относится к аустенитному классу, выплавляется в дуговых электропечах и отличается устойчивостью к межкристаллической коррозии при возможном нагреве до 800ºC. Техническая характеристика 12Х18Н10Т обеспечивает хорошую технологичность металла во время горячей или холодной пластической деформации. Благодаря этому она применяется для изготовления большого количества наименований проката и поковок.

12Х18Н10Т — расшифровка стали

Маркировка 12Х18Н10Т говорит о расчетном количестве основных компонентов, входящих в сплав: 12 – означает 0,12% углерода, Х18 – процентный состав хрома, Н10 – никеля и Т – присутствие титана. Исходя из этого, можно определить, что в состав основных химических элементов нержавеющих сталей марки 12Х18Н10Т входит:

около 67% железа;
до 0,12% углерода;
17-19% хрома;
9-11% никеля;
до 2% магния;
до 1% титана;
до 0,8% кремния.

Кроме этого в химическом составе металла в небольших количествах присутствуют: сера, медь, силиций, марганец и фосфор.

Высокие антикоррозионные свойства стали 12Х18Н10Т обеспечивает высокое содержание хрома. Наличие никеля способствует аустенитной структуры металла и позволяет в результате сочетать расширение эксплуатационных характеристик стали с прекрасной технологичностью во время обработки. Кроме этого наличие никеля в сплаве изменяет его свойства и повышает сопротивление металла воздействию кислот и щелочей.

Присутствие титана и кремния в стали приводят к образованию феррита, что изменяет характеристики, устраняет межкристаллитную коррозию в сварочных швах, замедляет скорость роста зерна при нагреве и увеличивает плотность получаемого слитка.

Механические свойства нержавеющей стали 12Х18Н10Т

Режимы термической обработки предусматривают применение закалки в результате нагрева до 1100ºC при последующем охлаждении в воде. Сечения нержавейки до 35 мм допускается применять охлаждение на открытом воздухе. Пределы температур для ковки от 850ºC до 1200ºC.

Удельный вес металла 7920 кг/м3. Твердость, которой обладает сталь НВ 10-1 = 179 МПа, с пределом выносливости 279 МПа.

Технология сварных соединений особых ограничительных свойств не имеет. Применяют следующие характеристики технологий сварки:

ручная электродуговая, с применением электродов ЦТ-26;
электрошлаковая;
контактная точечная.

Для обеспечения повышенной прочности рекомендуется завершающая термическая обработка швов.

Основные характеристики

Особенности химического состава определяют основные характеристики 12×18н10т. Примером назовем нижеприведенные моменты:

Именно высокая концентрация хрома определяет коррозионную стойкость металла. Поэтому он применяется при создании деталей и материалов, которые эксплуатируются в сложных условиях.
Включение в состав большого количества никеля позволяет перевести металл в класс аустенитов. За счет этого существенно расширяется технологичность металла. Именно из-за никеля такие стали хорошо прокатывать в холодном и горячем состоянии. Никель определяет повышенную устойчивость к агрессивным средам, в число которых относится серная кислота.
Склонность к межкристаллической коррозии была снижена путем добавления в состав титана. За счет реакции с углеродом создается тугоплавкий карбид.
Кремний становится причиной повышения плотности. Во многие составы кремний добавляется для того чтобы повысить плотность и увеличить прочность, предел текучести. Стоит учитывать, что кремний становится причиной снижения пластичности. Поэтому его высокая концентрация может существенно усложнить процесс проката.
Марганец вводится в состав для получения мелкозернистой структуры, которая обладает более высокой устойчивостью к механическому и иному воздействию.

При производстве легированной стали уделяется внимание концентрации фосфора. Это вещество существенно ухудшает эксплуатационные качества материала. Поэтому качественная легированная сталь в своем составе имеет не более 0,035% фосфора.

Достоинства и недостатки

К достоинствам рассматриваемого сплава можно отнести:

Высокую ударную вязкость.
Пластичность.

Основным недостатком назовем снижение коррозионной стойкости при эксплуатации материала в среде с высокой концентрацией ионов хлора. Кроме этого, коррозионная стойкость теряется в случае воздействия серной или соляной кислоты.

Применение

Марка 12Х18Н10Т применяется для изготовления следующих изделий сортового и фасонного проката:

толстого и тонкого листа;
круглых и профильных труб различного сечения;
уголки и швеллера;
калиброванного и шлифованного прутка;
ленты и полос различной толщины;
сталь в виде круга и проволоки;
капиллярные трубки мелких диаметров;
поковки и кованые заготовки.

Весь предлагаемый прокат из нержавеющей стали может иметь матовую, шлифованную или полированную поверхность, что в значительной степени определяет качество, свойства и стоимость материалов.

Эти материалы применяют в промышленности для производства сварных сосудов и аппаратов, работающих под давлением и температуре среды от -195ºC до 600ºC. Допускается применение 12Х18Н10Т для транспортировки, обработки и хранения разбавленных кислотных, щелочных растворов и солей.

В строительстве и ремонте нержавеющая сталь применяется для монтажа особо ответственных и декоративных элементов. В машиностроении стальной круг, поковки и другой прокат применяют для изготовления деталей и узлов машин и механизмов. Из стальных нитей плетут канаты и тросы высокого качества и свойств.

Бесшовные трубы из стали 12Х18Н10Т применяются в нефтехимической и газоперерабатывающей отрасли, в производстве и переработке пищевых продуктов, а так же в фармацевтике и для изготовления медицинского инвентаря и оборудования.

Высокая эксплуатационная температура позволяет использовать прокат из этой стали для изготовления горелок, печной аппаратуры, муфелей, деталей выхлопных систем и в других случаях. Минимально допустимая температура -195ºC допускает пользоваться сталями этих характеристик в криогенных и холодильных системах глубокого охлаждения.

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т характеризуется долговечностью, экологичностью и безопасностью. Она имеет сертификаты, подтверждающие технические показатели в соответствии с российскими и иностранными нормами.

Популярность во многих отраслях деятельности обусловлена высокими рабочими качествами, большим количеством достоинств, а также невысокой стоимостью. Простота мехобработки и разнообразие методов сваривания обеспечивают возможность создавать конструкции различного назначения, а также использовать материал практически повсеместно.

Конструкционная криогенная сталь 12Х18Н10Т является аустенитом, ее получают посредством плавления в дуговых электрических печах.

Такой метод изготовления обеспечивает стойкость к корродированию благодаря уникальной кристаллической решетке, а также способность сохранять свои характеристики при повышении температуры до 800 градусов Цельсия. Материал подвергается холодному прокату, а также температурной обработке.

Вернуться

Расшифровка и состав

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т в своем наименовании содержит данные относительно содержания главных составляющих:

12 – 0,12% углерода;
Х18 – 18% хрома;
Н10 – 10% никеля;
Т – титан.

Остальными компонентами являются:

67% — Fe;
2% — Mg;
1% — Ti;
0,8% — Si.

В качестве дополнительных элементов могут присутствовать S, Cu, P. Каждый компонент состава имеет свое назначение:

хром – коррозионная стойкость;
никель – аустенит, улучшение рабочих показателей, технологичность, стойкость к действию активных химических соединений;
титан и кремний – феррит, исключение межкристаллической коррозии, замедление образования зерен при повышении температуры, повышение удельного веса.

Вернуться

Особенности и преимущества металла

В качестве составляющих используется большое число легирующих веществ, которые обуславливают ее свойства. Главными компонентами выступают хром и никель.

Хром дает возможность к пассивации и исключает корродирование на поверхности материала. Его процентное содержание – 17-19%.

Проволока

Благодаря никелю нержавеющая сталь 12Х18Н10Т относится к аустенитам, она приобретает такие особенности, как технологичность и высокие эксплуатационные характеристики.

Прокат ее осуществляется без нагрева или с повышением температуры, при этом конструкция будет характеризоваться коррозионной стойкостью в агрессивной среде, чего нельзя сказать о ферритных материалах.

Концентрация компонента составляет 9-11%.

За счет использования Ni и Cr обеспечивается стабильность материала при охлаждении. Для получения аустенита при t=900 С требуется всего 0,1% углерода, что обусловлено его воздействием на металл. Также в состав изделия входят Ti, Al и Si, которые обеспечивают ферритные качества.

Титан используется в качестве сильного карбидообразующего компонента, что исключает образование коррозии в кристаллической решетке. При реакции с углеродом образуется тугоплавкий карбид, что приводит к снижению в составе свободного хрома за счет взаимодействия его с углеродом.

Кремний предназначен для увеличения поровой плотности материала путем выведения газа из структуры. Это положительно сказывается на повышении прочностных характеристик, предела текучести, но снижает пластичность, что негативно сказывается на качестве холодной прокатки. – 0,8%.

Входящий в состав стали 12Х18Н10Т марганец снижает скорость образования зерна, что улучшает структуру.

Жаростойкость

Среда	Воздух	Воздух
Температура, °С	750	650
Группа стойкости или балл	4-5	2-3

Небольшое количество фосфора в составе (0,035%) обусловлено его свойствами. Он негативно сказывается на механических качествах состава, что нежелательно для металла, используемого в криогенной технике. При понижении температуры он способен снизить пластичность материала.

Металл является пластичным и вязким при ударах, что является преимуществом. Недостатками считаются малая коррозионная стойкость к хлорсодержащим веществам, серной и соляной кислоте.

Вернуться

Область применения

Использоваться данный материал может практически повсеместно, что говорит о его универсальности. Высокие эксплуатационные качества позволяют использовать его в промышленности и на производстве. Наиболее популярно применение стали 12Х18Н10Т:

в машиностроительной отрасли;
при работе с химическими веществами;
при работе с горючими составами;
при производстве продуктов питания.

В химической сфере металл используют для изготовления сосудов, эксплуатируемых в условиях повышенного давления, а также используемых для производства жидкого кислорода.

В пищепроме он предназначен для нескольких секторов – алкогольного, мясного, молочного. К области пользования относится также изготовление сварных устройств, которые будут использоваться с окислителями, растворителями, кислотами.

Из нержавейки создают трубы для прокачки агрессивных жидкостей.

Состав предназначен для применения в криогенной отрасли, изготовления реакционного оборудования, теплообменников, емкостей, паронагревателей при температуре эксплуатации -269/+600 градусов.

Свойства стали 12Х18Н10Т позволяют применять ее для изготовления трубопроводов выхлопных систем, печных агрегатов и муфелей. Обработка позволяет получить листовой прокат, трубопрокат, проволоку.

Также можно создать канаты, тросы, пружины, сетки из нитей материала. Полученные изделия характеризуются долговечностью.

Зарубежные аналоги

Среди близких по химическому составу и характеристикам стали, выпускаемой в других странах мира, следует отметить:

321, 321H, S32100 в США;
сталь SUS321 в Японии;
0Cr18NiTi18-11, 0Cr18Ni11Ti, 1Cr18Ni11Ti в Китае;
STS321 в Южной Корее;
2337 в Швеции;
1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10 в Евросоюзе.

При этом следует отметить, что кроме общеевропейских стандартов, которым соответствует сталь 12Х18Н10Т, каждое государство Евросоюза имеет собственную маркировку этого сплава. Так, например, в Германии это X12CrNiTi18-9, в Великобритании сталь марок 321S31, 321S51 и LW18. Единого европейского стандарта на нержавеющие металлы пока еще не разработано.

Стоимость проката и поковок из стали 12Х18Н10Т

Цена материалов изготовленных из нержавейки 12Х18Н10Т определяется:

сложностью сечения проката;
качество и свойства, которые имеет сталь;
степенью поверхностной обработки;
складскими и транспортными расходами;
существующими предложениями на рынке.

Кроме этого на стоимость заказа могут оказать влияние его объем и способ приобретения материалов.

Очень часто нержавеющая сталь 12Х18Н10Т продается по демпинговым ценам, что обычно объясняется низким качеством материала. Так, например, листовая сталь этой марки продается по цене 230-330 руб/кг, а максимальная цена на металл второго сорта не превышает 180 руб/кг.

Отпуск проката осуществляется по весу. При этом большое влияние оказывает качество обработки поверхности и технические характеристики. Средняя стоимость матовых листов толщиной 1,0 мм составляет 260 руб/кг, а полированный лист стоит в два-три раза больше.

Еще один фактор определения цены на 12Х18Н10Т зависит от местонахождения покупателя. В центральных районах страны стоимость ниже, чем в отдаленных регионах. Это объясняется малым количеством конкурентных предложений на рынке металлопроката, а так же увеличением транспортных расходов.

Оформление заказа, покупка и доставка в компаниях

Компании предлагают всем заинтересованным организациям, предприятиям и частным лицам купить нержавеющий прокат из стали марки 12Х18Н10Т по самым выгодным ценам на рынке металлопроката. Для получения технической консультации, уточнения цен, характеристик и оформления заявки вам нужно позвонить по телефонам компаний. Так же возможно просто оставить заявку на сайте и специалист свяжется с вами в самое ближайшее время.

Наличие нержавеющего проката 12Х18Н10Т на складе позволяет обеспечить самую оперативную доставку металла по указанному в заявке адресу. По желанию клиент всегда может обеспечить получение товара на условиях самовывоза.

Компании всегда готовы обсудить вопрос предоставления скидок постоянным и оптовым покупателям. Работать с нами всегда выгодно и удобно.

Оцените статью:

Рейтинг: 5/5 — 1 голосов

Сталь нержавеющая пищевая 12х18н10т характеристики. Блог о заточке. Описание механических обозначений

Главная > Дизайн > Сталь нержавеющая пищевая 12х18н10т характеристики. Блог о заточке. Описание механических обозначений

12Х18Н10Т — расшифровка стали

Маркировка 12Х18Н10Т говорит о расчетном количестве основных компонентов, входящих в сплав: 12 — означает 0,12% углерода, Х18 — процентный состав хрома, Н10 — никеля и Т — присутствие титана. Исходя из этого, можно определить, что в состав основных химических элементов нержавеющих сталей марки 12Х18Н10Т входит:

около 67% железа;
до 0,12% углерода;
17-19% хрома;
9-11% никеля;
до 2% магния;
до 1% титана;
до 0,8% кремния.

Присутствие титана и кремния в стали приводят к образованию феррита , что изменяет характеристики, устраняет межкристаллитную коррозию в сварочных швах, замедляет скорость роста зерна при нагреве и увеличивает плотность получаемого слитка.

Механические свойства нержавеющей стали 12Х18Н10Т

Удельный вес металла 7920 кг/м 3 . Твердость, которой обладает сталь НВ 10 -1 = 179 МПа, с пределом выносливости 279 МПа.

ручная электродуговая, с применением электродов ЦТ-26;
электрошлаковая;
контактная точечная .

Применение

Марка 12Х18Н10Т применяется для изготовления следующих изделий сортового и фасонного проката:

толстого и тонкого листа;
круглых и профильных труб различного сечения;
уголки и швеллера;
калиброванного и шлифованного прутка;
ленты и полос различной толщины;
сталь в виде круга и проволоки;
капиллярные трубки мелких диаметров;
поковки и кованые заготовки.

Зарубежные аналоги

321, 321H, S32100 в США;
сталь SUS321 в Японии;
0Cr18NiTi18-11, 0Cr18Ni11Ti, 1Cr18Ni11Ti в Китае;
STS321 в Южной Корее;
2337 в Швеции;
1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10 в Евросоюзе.

Стоимость проката и поковок из стали 12Х18Н10Т

Цена материалов изготовленных из нержавейки 12Х18Н10Т определяется:

сложностью сечения проката;
качество и свойства, которые имеет сталь;
степенью поверхностной обработки;
складскими и транспортными расходами;
существующими предложениями на рынке.

Кроме этого на стоимость заказа могут оказать влияние его объем и способ приобретения материалов.

Оформление заказа, покупка и доставка в компаниях

Заменитель:

Стали марок 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

Стандарт ASTM:
321 AISI, 321H AISI.

12Х18Н10Т — пищевая нержавеющая сталь
коррозионно-стойкая аустенитного класса, нашедшая свое применение во множестве отраслей промышленности, в первую очередь пищевой, фармацевтической и химической. Детали, изготовленные из этой марки стали, можно эксплуатировать в различных агрессивных средах, а также при высоких температурах (до +600 °С). Очень часто из нержавеющей стали 12Х18Н10Т производятся сварные аппараты и сосуды, а также различные типы для трубопроводов.

Химический состав 12Х18Н10Т

Механические свойства 12Х18Н10Т

Сечение, мм	Сечение, мм	B , МПа	0,2 , МПа
Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло или вода.
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность.
Прутки нагартованные.
Горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080°С, вода или воздух.
Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080°С, вода или воздух.
Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные нагартованные
Поковки. Закалка 1050-1100°С, вода или воздух.
Термообработанная.
Горячедеформированные без термообработки.

Механические свойства 12Х18Н10Т при повышенных температурах

t испытания, °C	Закалка 1050-1100°С, охлаждение на воздухе
0,2 , МПа
B , МПа


KCU, Дж/м 2

Технологические свойства 12Х18Н10Т

Температура ковки

Начальная температура при горячей обработке должна составлять около +1200 °С, а при завершении она снижается до +850 °С. Если сечение листов нержавеющей стали не превышает 350 мм, то охлаждение осуществляется в воздухе.

Флокеночувствительность

Не чувствительна.

Обрабатываемость резанием

В закаленном состоянии при НВ 169 и B = 610 МПа: Ku тв. спл. = 0,85, Ku б. ст. = 0,35.

Свариваемость

Нержавеющая сталь отличается превосходной свариваемостью, поэтому сварка может осуществляться без особых ограничений. После выполнения сварки рекомендуется выполнить термическую обработку.

Ударная вязкость нержавеющей стали 12Х18Н10Т

Предел выносливости

Физические свойства 12Х18Н10Т

Температура испытания, °С	Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	Плотность, кг/см3	Коэффициент теплопроводности Вт/(м·°С)	Уд. электросопротивление (p, НОм·м)

Температура испытания, °С	Коэффициент линейного расширения	,(10 -6 1/°С)	Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг·°С))

Чувствительность к охрупчиванию

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т
дополнительно содержит до 10% никеля, около 18% хрома, 1,5% титана и до 12% углерода. Такой состав сплава обеспечивает превосходные технические характеристики стали, делая ее универсальной.

Как уже было сказано выше, область применения нержавеющей стали 12Х18Н10Т
очень и очень широка — она в большинстве случаев используется при изготовлении сварных конструкций в химической, пищевой, фармацевтической, нефтехимической промышленностях, а также машиностроении, энергетике и многих других областях.

Бурное развитие инновационных технологий привело к появлению достаточно большого количества новых металлов, которые характеризуются исключительными эксплуатационными качествами. Примером можно назвать появление материалов с коррозионной стойкостью, за счет которых существенно продлевается срок службы изготавливаемых изделий. Наиболее распространенной версией считается сталь 12х18н10т. Характеристики стали 12х18н10т во многом определяют востребованность и применение в различных отраслях промышленности. Особые свойства связаны с включением в состав различных легирующих элементов и выдерживании их концентрации на требуемом уровне. Расшифровка маркировки определяет наличие большого количества хрома и других примесей.

Общая характеристика стали 12х18н10т

Рассматривая 12х18н10т (ГОСТ определяет все стандарты) следует учитывать, что высокая концентрация основных легирующих элементов определяет особые свойства металла. Больше всего в марке присутствует хром и никель.

Скачать ГОСТ 5632-72

Технические особенности нержавеющей стали 12х18н10т можно охарактеризовать следующим образом:

Показатель плотности составляет 7920 кг/м 3 .
Закалка проводится при воздействии температуры около 1100 градусов Цельсия. Для нагрева среды до этой температуры требуется специальное оборудование.
Аналог стали 12х18н10т должен иметь показатель твердости 179 МПа.
Важным параметром можно назвать степень свариваемости. Марка нержавеющей стали 12х18н10т не имеет ограничений по свариваемости, могут применяться различные методы. После сварки рекомендуется проводить термическую обработку, которая повышает прочность и надежность соединения.
Температура применения составляет 650 градусов Цельсия. Большая температура может привести к повышению пластичности и снижению защиты от химического воздействия.
Есть возможность проводить обработку материала резанием в закаленном состоянии. Именно поэтому заготовка применяется для обработки резанием при использовании токарного или фрезерного оборудования.

В продаже также поставляется нагартованная заготовка, которая может применяться для получения самых различных изделий.

Аналог aisi производят многие зарубежные производители. При этом маркировка проводится согласно правилам, которые установлены в стране.

Химический состав и структура сплава

Рассматриваемый материал 12х18н10т относится к классу конструкционных криогенных. Структуру можно охарактеризовать высокой устойчивостью к воздействию агрессивной среды. Химический состав стали 12х18н10т представлен сочетанием следующих элементов:

Практически любой металл в своем составе имеет высокую концентрацию железа. Вторым наиболее важным химическим элементом является углерод, концентрация которого составляет 0,12%.
Вторым по концентрации элементом является хром. Его концентрация составляет от 17% до 19%.
В состав включили большую концентрацию никеля: от 9% до 11%.
В последнее время в состав современных сплавов включается титан, концентрация которого около 0,8%.

Остальные химические вещества имеют концентрацию в пределах нормы в соответствии с ГОСТ. Избежать наличие вредных примесей в составе практически не возможно, но есть возможность выдерживать низкий показатель концентрации: фосфора около 0,035% и серы не более 0,02%.

Легирующие элементы стали 12х18н10т

Основные легирующие элементы представлены хромом и никелем. Они оказывают следующее воздействие:

Практически все распространенные нержавейки получаются при включении в состав хрома, который определяет коррозионную стойкость. Кроме этого, увеличивается способность структуры с пассивации.
Никель добавляется в состав для того чтобы повысить эксплуатационные качества структуры. Примером назовем то, что рассматриваемая марка хорошо прокатывается в холодном и горячем состоянии.

Другие легирующие элементы лишь незначительно изменяют эксплуатационные характеристики рассматриваемого металла. Примером можно назвать ферритные свойства, а также межкристаллическую коррозионную устойчивость, связанная с высокой концентрацией титана.

Физические свойства

При выборе металла следует уделить внимание его физическим свойствам. Они во многом определяют область применения и его основные эксплуатационные качества. В рассматриваемом случае плотность нержавеющей стали составляет 7920 кг/м 3 . Довольно высокая плотность 12х18н10т определяет то, что изготавливаемые детали обладают прочностью.

К другим физическим свойствам отнесем следующие моменты:

Температура плавления нержавеющей стали более 1000 градусов Цельсия. Провести подобную обработку в домашней мастерской практически невозможно.
Коррозионная стойкость – основная причина востребованности распространенных нержавеек. Он может применяться в случае, если условия эксплуатации предусматривают воздействие повышенной влажности и химической среды.
Низкие магнитные свойства позволяют применять ее при изготовлении различных изделий. Они достигаются за счет добавления титана.

Коэффициент линейного расширения и коэффициент теплопроводности определяют возможность применения материала при изготовлении изделий, которые могут эксплуатироваться при воздействии высокой температуры.
Удельный вес нержавеющей стали во многом зависит от химического состава и применяемого метода обработки.
Механические свойства

При рассмотрении металла учитываются и механические свойства стали 12х18н10т. они характеризуются следующим образом:
Твердость по Бринеллю соответствует 179 МПа. Этот момент определяет то, что поверхность материала может выдерживать воздействие самого различного типа.
Предел прочности варьирует в различном диапазоне, обычно составляет 279 МПа.
При выборе 12х18н10т также учитывается предел текучести, который определяет возможность его применения при литье различных изделий.
К другим особенностям рассматриваемого металла отнесем следующие моменты:
При легировании в состав включается кремний. Он повышает плотность и показатель текучести. Концентрация этого химического элемента в составе неблагоприятно воздействует на пластичность.
Достаточно высокая пластичность и ударная вязкость являются привлекательными эксплуатационными качествами металла.
При снижении температуры окружающей среды механические свойства металла начинают существенно снижаться.
Недостаток заключается в том, что металл не выдерживает на воздействие веществ, в состав которых включены ионы хлора. Кроме этого, коррозионная стойкость низкая в отношении к соляной или серной кислоты. Поэтому сфера применения несколько ограничена.
Сфера применения

Применение стали 12х18н10т весьма обширно:
Пищевая промышленность. Стоит учитывать, что к изделиям, применяемым в пищевой промышленности, предъявляется достаточно много требований. Металл не должен взаимодействовать с продуктами питания и напитками.
Химическая и нефтяная отрасли. В этих отраслях также часто создают различные емкости и элементы, которые контактируют с нефтепродуктами и различными химическими веществами.
Машиностроение. В машиностроительной отрасли изготавливают различные изделия путем резания. Если ни будут эксплуатироваться при высокой влажности и воздействии химических веществ, то часто выбирается рассматриваемая материал.
В секторе топливной промышленности и энергетики. Металл может выдерживать воздействие высокой температуры.
Особенностями термической обработки можно назвать нижеприведенные моменты:
Проводится закалка. Она позволяет существенно повысить показатель твердости поверхности. Закалка предусматривает перестроение структуры, для чего заготовка нагревается до температуры 1060 градусов Цельсия. При перестроении структуры, для чего проводится термическая обработка, может снижаться пластичность, и этом станет причиной хрупкости. Рекомендуется проводить охлаждение в масле, за счет чего существенно повышается качество поверхности.
Нормализация 12х18н10т для снижения внутренних напряжений проводится путем отпуска.
При желании может проводится ковка при температуре около 1200 градусов Цельсия.
Нагреть среду до требуемой температуры можно при применении индукционной печи. Они позволяют автоматизировать процесс и повысить качество. Устанавливаться индукционные печи могут в домашних мастерских.
В заключение отметим, что нержавейки сегодня обладают наиболее высокими эксплуатационными характеристиками. Это связано с точной концентрацией определенных химических веществ. Однако, применение подобных материалов не всегда целесообразно, что связано с высокой стоимостью изготовления.

12Х18Н10Т сталь — характеристики, расшифровка, аналог, химический состав, применение

Основные области применения стали 12Х18Н10Т

12Х18Н10Т
используется для производства деталей, которые работают при температурах до +600˚С. Применяется сталь при изготовлении изделий, которые можно эксплуатировать в условиях разбавленных кислот, средне агрессивных щелочных и солевых растворов – например, резервуаров и сварных агрегатов. Этому способствуют характеристики 12х18н10т.

Маркировка стали 12Х18Н10Т

12х18н10т расшифровка

: «12» – 0,12% углерода, «Х18» – 18% хрома, «Н10» —никеля – 10%, «Т» — титан. Отсутствие цифры при титане означает его содержание не превышает 1,0%−1,5%.

Стравнение марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

У стали марки 12Х18Н10Т прочность увеличилась больше чем у стали марки 08Х18Н10Т, между тем понижение прочности по мере увеличения температуры увеличивалось в большей мере из-за снижения предела стойкости стали против разупрочнения при увеличении содержания углерода. Кратковременные высокотемпературные тесты показали, что наибольший уровень прочности термомеханически упрочненного проката, определённый при комнатной температуре, продолжает сохранятся и при увеличенных температурах. При этом нержавейка после ВТМО теряет прочность с повышением температуры, меньше, нежели сталь после обычной термообработки.

Химический состав в % стали 12Х18Н10Т

<0,12

<0,8

<2,0

<0,035

<0,02

17,0-19,0

<0,5

9,0-11,0

<0,2

<0,8

<0,4

<0,2

Остальное

Химический состав 12Х18Н10Т регламентирует ГОСТ 5632-72

Достаточно большой процент хрома (17%–19%).
Легирующая добавка никеля (9%–11%).
Углерод в сплаве – небольшая концентрация (0,1 %).
Легирующий элемент – титан.
Кремний (0,8 %).

Влияние химсостава на свойства стали 12Х18Н10Т

Основные добавки сложнолегированной стали значительно влияют на ее свойства:

Хром повышает антикоррозийные качества.
Благодаря введению никеля, сталь входит в разряд аустенитов, и сочетает все технологические и эксплуатационные свойства нержавеющих сталей.
Введение в сплав алюминия, титана и кремния придает 12Х18Н10Т качества ферритной стали.
Титан создает карбидообразующий эффект, и предотвращает риск межкристаллитной коррозии.
Марганец позволяет изготавливать сталь с мелкозернистой структурой.
Кремний увеличивает плотность и улучшает степень текучести. В то же время он снижает уровень пластичности, что усложняет прокатку холодным способом.
Содержание фосфора не должно превышать 0,035 %, так как он провоцирует снижение механических свойств, что осложняет использование стали в криогенной области.

Особенности производства проволоки

Рассматриваемый материал производится из жаропрочных и коррозионно-стойких сортов стали. Качественные характеристики используемой стали передаются и на конченое изделие. Но, тем не менее, в условиях производства продукция подвергается тщательному контролю, благодаря чему предприятие может гарантировать качество своих изделий. Так, среди методов контроля присутствуют такие как:

контроль диаметра прутка и завитка;
тест на перегиб и разрыв;
исследования параметров электрического сопротивления;
химический состав используемой стали.

Таким образом, если вами, например, покупается проволока 12х18н10т, то ознакомившись со спецификацией этого материала вы можете быть уверены в том, что все указанные в ней характеристики соответствуют действительности.

Механические свойства материала 12Х18Н10Т

Механические свойства стали при повышенных температурах

Температура испытаний, °С	Предел текучести, σ0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σв, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ5, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
20	225 — 315	550 — 650	46 — 74	66 — 80	215 — 372
500	135 — 205	390 — 440	30 — 42	60 — 70	196 — 353
550	135 — 205	380 — 450	31 — 41	61 — 68	215 — 353
600	120 — 205	340 — 410	28 — 38	51 — 74	196 — 358
650	120 — 195	270 — 390	27 — 37	52 — 73	245 — 353
700	120 — 195	265 — 360	20 — 38	40 — 70	255 — 353

Ударная вязкость из стали, KCU, Дж/см2

Термообработка	Т= +20 °С	Т= -40 °С	Т= -75 °С
Полоса 8х40 мм в состоянии покоя	286	303	319

Чувствительность стали к охрупчиванию при старении

Время, часы	Температура, °С	Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Исходное состояние	—	274
5000	600	186 — 206
5000	650	176 — 196

Жаростойкость стали

Среда	Температура, ºС	Группа стойкости или балл
Воздух	650	2 — 3
Воздух	750	4 — 5

Основные характеристики стали 12Х18Н10Т

12Х18Н10Т

является высокоуглеродистой стойкой к коррозии, немагнитной, титаносодержащей сталью. Группа аустенитов. Относится к сложнолегированным сплавам. За счет наличия в составе сплава хрома и никеля, эту сталь еще называют стабилизированной хромоникелевой сталью. На сегодняшний день она представляет собой самую используемую и распространенную сталь из всех марок нержавеющих сталей. Главные достоинства стали
12Х18Н10Т
– высокая прочность, твердость, ударная вязкость и пластичность. Характеризуется прекрасной свариваемостью, гигиеничностью. Из преимуществ – жаростойкость и жаропрочность, криогенные качества – пределы температурных возможностей для эксплуатации (без потери свойств), огромны,
от -196˚С до +600˚С
.

Виды стальной проволоки

Достаточно востребованной является проволока, изготовленная из аустенитных высоколегированных сталей в которую могут быть добавлены титан, бор или молибден. О наличии данных добавок вы можете узнать из маркировки изделия. Кроме этого в маркировке может присутствовать литре «Х», которая свидетельствует о том, что данное изделие было произведено по холоднотянутой технологии. Если в маркировке присутствует литера «Т», то она указывает на наличие в изделии оксидированной поверхности. В некоторых случаях требуется использовать материал с точным сечением, такой материал в своей маркировке имеет литеру «П».

Не менее востребованной является нихромовая проволока. Определить, что перед вами находиться данное изделие можно по литере «Х», которая указывается первой в маркировке. Как правило нихромовая проволока используется для производства электропроводов, поэтому она разделяется на две большие группы А и В, в зависимости от уровня электрического сопротивления.

Предлагаем купить проволоку 12Х18Н10Т, легированную хромом (12%), никелем (18%) и содержащую титан (10%). Европейский аналог — AISI 321. Чаще всего представлена вариантом с круглым сечением диаметром от 1 до 6 мм (также у нас можно заказать проволоку с овальным и трапецевидным сечением).

Физические свойства

Температура, °С	Модуль упругости, E 105,МПа	Коэффициент линейного расширения, a 10 6, 1/°С	Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С	Удельная теплоемкость, C, Дж/кг·°С	Удельное электросопротивление, R 10 9, Ом·м
20	1,98	—	15	—	725
100	1,94	16,6	16	462	792
200	1,89	17,0	18	496	861
300	1,81	17,2	19	517	920
400	1,74	17,5	21	538	976
500	1,66	17,9	23	550	1028
600	1,57	18,2	25	563	1075
700	1,47	18,6	27	575	1115
800	—	18,9	26	596	—
900	—	19,3	—	—	—

Технические характеристики

Основные характеристики стали 12Х18Н10Т:

магнитная проницаемость	1,01 в 0,8 kA/m;
температурное расширение	15 15 W/m*K;
предел прочности	279 МПа;
твердость	179 МПа;
удельное электрическое сопротивление	0,75 * 106 Ом*м;
температура плавления стали 12Х18Н10Т	1420 градусов Цельсия;
плотность	7900 кг/м3.

Сварка осуществляется способами РДС, КТС, ЭШС, при этом специалисты рекомендуют проводить термическую обработку после окончания работ. У материала отсутствует флокеночувствительность.

Вернуться к содержанию

Технологические свойства

Удельный вес	7920 кг/м3
Термообработка	Закалка 1050 — 1100oC, вода
Температура ковки	Начала 1200 °С, конца 850 °С. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе
Твердость материала	HB 10 -1 = 179 МПа
Свариваемость материала	Без ограничений, способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка
Обрабатываемость резанием	В закаленном состоянии при HB 169 и σв=610 МПа, Кu тв. спл=0,85, Кu б. ст=0,35
Флокеночувствительность	Не чувствительна
Жаростойкость	В воздухе при Т=650 °С 2-3 группа стойкости, при Т=750 °С 4-5 группа стойкости
Предел выносливости	σ-1=279 МПа, n=107

Технологические способности и обработка стали 12Х18Н10Т

Такие качества, как свариваемость, пластичность и ударная вязкость значительно повышаются закалкой в обычной воде, но при этом снижается твердость. Так что оптимальная термообработка – закалка при 1050°С–1080°С.

Сталь 12Х18Н10Т

отлично сваривается, и не имеет никаких ограничений. А для повышения прочности и надежности швов, необходима термообработка, так как область швов также должна отличаться стойкостью к коррозии межкристаллитного типа.

Формы поставки материала

Обработка металлов давлением. Поковки	ГОСТ 25054-81;
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2590-2006;
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006; ГОСТ 19904-90; ГОСТ 19903-74;
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 18907-73; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 5949-75;
Листы и полосы	ГОСТ 10885-85; ГОСТ 51393-99; ГОСТ 7350-77; ГОСТ 5582-75; ГОСТ 4405-75;
Ленты	ГОСТ 4986-79;
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 11068-81; ГОСТ 19277-73; ГОСТ 14162-79; ГОСТ 9941-81; ГОСТ 9940-81;
Проволока стальная легированная	ГОСТ 18143-72;
Сетки металлические	ГОСТ 3187-76; ГОСТ 3306-88; ГОСТ 9074-85.

Применение стали 12Х18Н10Т с учетом характеристик и свойств

Марка стали 12Х18Н10Т

имеет весьма разнообразную область применения, что, прежде всего, показывает расшифровка стали 12х18н10т. За счет стойкости к агрессивным средам (кроме серосодержащих сред) она востребована в химической промышленности – при производстве сосудов, работающих под высоким давлением.

Изготавливают из стали 12Х18Н10Т

трубопроводы для транспортировки разбавленных растворов фосфорной, азотной, уксусной кислот, агрессивных оснований и солей, трубы для соединения оборудования с повышенной радиацией. Трубы нержавеющие бесшовные
12Х18Н10Т
незаменимы во всех областях пищевой промышленности, в нефтяной и нефтеперерабатывающей, в химической и топливно-энергетической отраслях. Активно используется в автомобильной, кораблестроительной, авиационной и промышленных областях.

Кроме того, 12Х18Н10Т

используют в криогенной технике при крайне низких температурах – до -269˚С, что не мешает ее применению при высоких температурах (как в дуговых печах).

Листы 12Х18Н10Т

используют в качестве строительного, и отделочного металла. Не менее популярны трубы из
12Х18Н10Т
, поковки деталей для машиностроения, проволока, круг, лента, и пр. Проволоку используют для сварочных работ. В виде нитей или шнуров сталь подходит для изготовления сеток, пружин, тросов и канатов.

Сталь 12Х18Н10Т методы упрочнения

Остановимся на методах упрочнения нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т. Одним из распространённых способов увеличения прочности сортового металлопроката является Высокотемпературная термическая обработка (ВТМО). При изучении возможности увеличения прочности с применением технологии ВТМО, выяснилось, что наилучшая прочность имелась у проката, подвергнутого Высокотемпературной термической обработке при минимальных температуре деформации и отрезке времени от конца прокатки до закалки. Так, при ВТМО стали 08Х18Н10Т предел текучести повысился на 45-60% в сравнении с аналогичным уровнем после обычной термообработки (ОТО) и в 1,7-2 раза по сравнению с ГОСТ 5949-75. Свойства пластичности при этом уменьшились ненамного и не вышли за пределы допустимых значений стандарта.

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали 12Х18Н10Т

США (ASTM/AISI)	321, 321H, S32100, S32109
Германия (DIN, WNr)	1.4541, 1.5878, X10CrNiTi18-10, X12CrNiTi18-9, X6CrNiTi18-10
Япония (JIS)	SUS321
Франция (AFNOR)	Z10CN18-10, Z10CN18-11, Z6CN18-10, Z6CNT18-12
Англия (BS)	321S31, 321S51, 321S59, LW18, LW24, X6CrNiTi18-10
Евронормы (EN)	1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10KT
Италия (UNI)	X6CrNiTI18-11, X6CrNiTi18-11KG, X6CrNiTi18-10KT
Испания (UNE)	F.3523, X6CrNiTi18-10
Китай (GB)	0Cr19Ni10Ti, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Ti, H0Cr20Ni10Ti
Швеция (SS)	2337
Болгария (BDS)	0Ch248N10T, Ch28N12T, Ch28N9T, X6CrNiTi18-10
Венгрия (MSZ)	H5Ti, KO36Ti, KO37Ti, X6CrNi18-10
Польша (PN)	0h28N10T, 1h28N10T, 1h28N12T, 1h28N9T
Румыния (STAS)	10TiNiCr180, 12TiNiCr180
Чехия (CSN)	17246, 17247, 17248
Австрия (ONORM)	X6CrNiTi18-10KKW, X6CrNiTi18-10S
Австралия (AS)	321
Южная Корея (KS)	STS321, STS321TKA, STSF321
Россия (ГОСТ)	10Х14Г14Н4Т, Х14Г14Н3Т

Удельный вес (плотность) нержавеющей стали и др.

Справочный индекс
Химический состав нержавеющей стали
Масса изделий из нержавеющей стали
Размерный допуск изделий из нержавеющей стали
Применение класса допуска
Удельный вес (плотность) нержавеющей стали и др.

Удельный вес (плотность) нержавеющей стали и др.

Материал	Тип	Марка	Удельный вес
Нержавеющая сталь	Аустенитные марки	SUS201 SUS202 SUS301 SUS301L SUS301J1 SUS302 SUS302B SUS303 SUS303Se SUS304 SUS304L SUS304N1 SUS304N2 SUS304LN SUS304J1 SUS304J2 SUS305 SUS321 SUSXM7	0,793
		SUS309S SUS310S SUS316 SUS316L SUS316N SUS316LN SUS316J1L SUS317 SUS3175 9037L	0,798
		SUS317J1	0,800
		SUSXM15J1	0,775
		SUS317LN	0,797
		SUS836L	0,806
		SUS890L	0,805
	Аустенитные ферритные марки	СУС329ДЖ1 СУС329ДЖ3Л СУС329ДЖ4Л	0,780
	Мартенситные марки	SUS403 SUS410 SUS410J1 SUS410S SUS416 SUS420J1 SUS420J2 SUS420F SUS431	0,775
	Мартенситные марки	SUS440A SUS440B SUS440C SUS440F	0,770
	Ферритные марки	SUS405 SUS410L SUS444	0,775
		SUS429 SUS430 SUS430F SUS430XL SUS430J1L SUS434 SUS436L SUS436J1L	0,770
		SUS447J1	0,764
		SUSXM27	0,767
	Аустенитные ферритные марки	SUS630 SUS631	0,778

Материал	Тип	Марка	Удельный вес
Алюминий	чистый алюминий(1000)	А1060 А1080 А1070 А1050 А1100	0,270 0,270 0,270 0,270 0,271
	Al-Cu(2000)	А2011 А2014 А2017 А2024 А2219	0,282 0,280 0,279 0,277 0,284
	Al-Mn(3000)	А3003 А3004	0,273 0,272
	Al-Si(4000)	А4032	0,268
	Al-Mg(5000)	А5005 А5052 А5056 А5083	0,270 0,269 0,264 0,266
	Al-Mg-Si(6000)	А6061 А6063 А6Н01 А6101	0,270 0,269 0,270 0,270
	Al-Zn-Mg(7000)	А7003 А7Н01 А7075	0,270 0,278 0,280

Материал	Тип	Марка	Удельный вес
Медь и латунь	Бескислородная медь	С1020	0,889
	Прочная медная смола	С1100	0,889
	Медь, раскисленная фосфором	С1220	0,889
	Фосфористая бронза Тип 2	С5191	0,889
	Фосфористая бронза Type3	С5212	0,880
	Фосфористая бронза для пружины	С5210	0,889
	Люминесцентная бронза для свободной резки Тип 1	С5341	0,889
	Фосфорная бронза для свободной резки Тип 2	С5441	0,889
	Алюминиевая бронза C	С6161	0,770
	Алюминиевая бронза Тип 2	С6191	0,750
	Алюминиевая бронза Тип 3	С6241	0,745
	Нейзильбер (тип 2)	С7521	0,873
	Нейзильбер (тип 3)	С7541	0,870
	Нейзильбер для пружины	С7701	0,870
	Нейзильбер	С7941	0,873
	Автоматные стали	С14500	0,894
	Медь бериллий 25	Эквивалент C1720	0,830
	Медь бериллий 50	Эквивалент Z3234	0,880
	Медь хром	Эквивалент Z3234	0,889
	Латунь Тип1	С2600	0,843
	Латунь Type2	С2700	0,843
	Латунь Type3	С2801	0,843
	Автоматическая латунь	С3604	0,843
	Латунь Borging	С3771	0,843
	Морская латунь	С4641	0,843
	Высокопрочная латунь	С6782	0,843
	Литье из бронзы Type3	CAC403	0,870
	Литье из бронзы Тип 6	CAC406	0,880
	литье из фосфористой бронзы Type2	CAC502	0,880
	Литье из алюминиевой бронзы Тип 2	CAC702	0,760
	Бронзовое литье Тип 2	CAC602	0,885
	Бронзовое литье Тип4	CAC604	0,910
	Литье из латуни Тип 2	CAC202	0,850
	Отливка из высокопрочной латуни Тип 2	CAC302	0,790
	Медное литье Тип 1	CAC101	0,889

Никелевый сплав	СПЛАВ C-276 (Хастеллой C276)		0,889
	СПЛАВ HB?Q (Хастеллой B2)		0,922
	СПЛАВ 20 (плотник 20)		0,800
	СПЛАВ 20CB (плотник 20Cb)		0,800
	СПЛАВ 20CB3 (плотник 20Cb3)		0,805
	СПЛАВ 200 (никель 200)		0,889
	СПЛАВ 201 (никель 201)		0,889
	СПЛАВ 400 (монель 400)		0,880
	СПЛАВ К-500 (монель К-500)		0,844
	СПЛАВ 600 (Инконель 600)		0,847
	СПЛАВ 601 (Инконель 601)		0,811
	СПЛАВ 625 (Инконель 625)		0,844
	СПЛАВ 718 (Инконель 718)		0,819
	СПЛАВ 751 (Инконель 751)		0,822
	СПЛАВ Х-750 (Инконель Х-750)		0,828
	СПЛАВ 800 (Инколой 800)		0,794
	СПЛАВ 800H (Incoloy 800H)		0,794
	СПЛАВ 825 (Инколой 825)		0,814

Титан	ТБ-340		0,451
Титан	ТАБ-6400 (6АЛ-4В)		0,443

[Примечание]
Эти удельные веса приведены только для справки, поскольку они могут варьироваться в зависимости от химических компонентов и т. д.
единица измерения веса: кг/см²/м

Сталь Нержавеющая Пищевая 12x18N10T Характеристики. Блог о заточке. Описание механического обозначения

Главная > Дизайн > Сталь нержавеющая пищевая 12х18Н10Т Характеристики. Блог о заточке. Описание механического обозначения

Уникальные технические характеристики и особенности стали 12х18н10т в сочетании с доступной ценой делают материал незаменимым во многих отраслях деятельности. Простая механическая обработка и возможность применения различных видов сварки позволяют изготавливать изделия и конструкции самого различного назначения. Нержавеющая сталь отличается высокой прочностью, экологической чистотой и пользуется большим спросом на рынке металлопроката.

Сталь конструкционная криогенная марки 12х18х20Т относится к аустенитному классу, выплавляется в электродуговых пустотах и отличается стойкостью к межкристаллитной коррозии с возможным нагревом до 800ºС. Техническая характеристика 12х18н10т обеспечивает хорошую технологичность металла при горячем или холодном пластическом деформировании. Благодаря этому из него изготавливают большое количество прокатных имен и поковок.

12х18Н10Т — расшифровка стали

Маркировка 2х18х20Т указывает на расчетное количество основных компонентов, входящих в состав сплава: 12 означает 0,12% углерода, Х18 — процент хрома, х20 — никеля, Т — наличие титана. На основании этого можно определить, что в состав основных химических элементов нержавеющей стали марки 12х18Н10Т входят:

около 67% железа;
до 0,12% углерода;
17-19% хрома;
9-11% никеля;
до 2% магния;
до 1% титана;
до 0,8% кремния.

Кроме того, в химическом составе металла в небольших количествах присутствуют: сера, медь, кремний, марганец и фосфор.

Высокие антикоррозионные свойства стали 12х18х20Т обеспечивает высокое содержание хрома. Наличие никеля способствует аустенитной структуре металла и позволяет в результате сочетать расширение эксплуатационных характеристик стали с отличной технологичностью при обработке. Кроме того, наличие никеля в сплаве изменяет его свойства и повышает стойкость металла к воздействию кислот и щелочей.

Наличие в стали титана и кремния приводит к образованию феррита, который изменяет характеристики, устраняет межкристаллитную коррозию в сварных швах, замедляет скорость роста зерна при нагреве и увеличивает плотность получаемого слитка.

Механические свойства стали 12х18н10т

Термические режимы обработки предусматривают применение закалки в результате нагрева до 1100ºС с последующим охлаждением в воде. Секции из нержавеющей стали до 35 мм допускается использовать для охлаждения на открытом воздухе. Верхние пределы температуры от 850ºC до 1200ºC.

Удельный вес металла 7920 кг/м 3 . Твердость та Сталь НВ 10 -1 = 179 МПа имеет твердость 279 МПа.

Технология сварных соединений особых ограничительных свойств не имеет. Применять следующие технологии сварки:

ручные электроды, с использованием электродов СТ-26;
электрослак;
контактный пункт.

Применение

Марка 12х18Н10Т применяется для изготовления следующих изделий из сортового и фасонного проката:

толстолистовой и тонколистовой;
трубы круглые и профильные различного сечения;
уголки и капеллы;
калиброванный и полированный пруток;
ленты и ленты разной толщины;

сталь

в виде круга и проволоки;
капиллярные трубки малого диаметра;
поковки и кованые заготовки.

Весь предлагаемый нержавеющий прокат может иметь матовую, полированную или полированную поверхность, что во многом определяет качество, свойства и стоимость материалов.

Данные материалы применяются в промышленности для изготовления сварных сосудов и аппаратов, работающих при давлении и температуре среды от -195ºС до 600ºС. Допускается применение 12х18н10т для транспортировки, переработки и хранения разбавленных кислых, щелочных растворов и солей.

В строительстве и ремонте нержавеющая сталь используется для монтажа особо ответственных и декоративных элементов. В машиностроении стальной круг, поковки и другой прокат применяют для изготовления деталей и узлов машин и механизмов. Из стальных нитей плетут канаты и канаты высокого качества и свойств.

Трубы бесшовные из стали 12х18н10т применяются в нефтехимической и газоперерабатывающей промышленности, при производстве и переработке пищевых продуктов, а также в фармацевтической и для изготовления медицинской техники и оборудования.

Высокая рабочая температура позволяет использовать прокат из этой стали для изготовления горелок, печного оборудования, муфелей, вытяжных деталей и в других случаях. Минимально допустимая температура составляет -195ºС, что позволяет использовать сталь с такими характеристиками в криогенных и более глубоких системах охлаждения.

Зарубежные аналоги

Среди химических составов и характеристик стали, выпускаемой в других странах мира, следует отметить:

321, 321х, С32100 в США;

сталь

SUS321 в Японии;
0Cr18niti18-11, 0Cr18ni11ti, 1cr18ni11ti в Китае;
STS321 в Южной Корее;
2337 в Швеции;
1. 4541, 1.4878, X10CRNITI18-10 в Европейском Союзе.

Следует отметить, что помимо общеевропейских стандартов, которым соответствует сталь 12х18Н10Т, каждое государство Евросоюза имеет свою маркировку этого сплава. Так, например, в Германии это X12CrNITI18-9., в Великобритании стали марок 321с31, 321с51 и LW18. Единый европейский стандарт на нержавеющие металлы еще не разработан.

Стоимость проката и поковок из стали 12х18Н10Т

Цена материалов из нержавеющей стали 12х18Н10Т определяется:

сложность прокатного сечения;
качество и свойства, которыми обладает сталь;
степень обработки поверхности;
складские и транспортные расходы;
существующих рыночных предложения.

Кроме того, на стоимость заказа может повлиять его объем и способ приобретения материалов.

Очень часто нержавеющая сталь 12х18н10т продается по демпинговым ценам, что обычно объясняется низким качеством материала. Так, например, листовая сталь этой марки продается по цене 230-330 руб/кг, а максимальная цена на металл второго сорта не превышает 180 руб/кг.

Аренда отпуск осуществляется на развес. При этом большое влияние имеет качество обработки поверхности и технические характеристики. Средняя стоимость матовых листов толщиной 1,0 мм составляет 260 руб./кг, а полированных листов в два-три раза больше.

Еще один фактор определения цены 12х18х20Т зависит от местонахождения покупателя. В центральных регионах страны стоимость ниже, чем в отдаленных регионах. Это объясняется малым количеством конкурентных предложений на рынке металла, а также ростом транспортных расходов.

Заказ, Закупка и доставка в организации

Компании предлагают всем заинтересованным организациям, предприятиям и частным лицам купить нержавеющую сталь марки 12х18Н10Т по самым выгодным ценам на рынке металлопроката. Для получения технической консультации, уточнения цен, характеристик и применения приложения Вам необходимо позвонить в компании. Также возможно просто оставить заявку на сайте и специалист свяжется с вами в самое ближайшее время.

Наличие нержавеющего проката 12х18х20Т на складе позволяет обеспечить максимально оперативную доставку металла по адресу, указанному в заявке. По желанию клиент всегда может обеспечить получение товара на условиях самовывоза.

Компании всегда готовы обсудить вопрос о предоставлении скидок постоянным и оптовым покупателям. С нами всегда выгодно и удобно работать.

Заменитель:

Сталь марок 08х18г8н2т, 10х14г14н4т, 12х17г9ан4, 08х22н6т, 08х17т, 15х25т, 12х18н9т.

Стандарт ASTM: 321 AISI, 321H AISI.

12х18Н10Т — Пищевая нержавеющая сталь Коррозионностойкий аустенитный класс, который нашел свое применение в различных отраслях промышленности, в первую очередь пищевой, фармацевтической и химической. Детали из этой марки стали могут эксплуатироваться в различных агрессивных средах, а также при высоких температурах (до +600°С). Очень часто из нержавейки 12х18н10т изготавливают сварные аппараты и сосуды, а также различные виды для трубопроводов.

Химический состав 12х18Н10Т.

Механические свойства 12x18n10t

Сечение, мм.	Сечение, мм.	Б, МПа	0,2, МПа
Загрузка 1020-1100°С, воздух, масло или вода.
Пруток полированный, обработанный до заданной прочности.
Стержни куплены.
Горячекатаный или холоднокатаный. Загрузка 1000-1080°С, вода или воздух.
Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные. Загрузка 1050-1080°С, вода или воздух.
Горячекатаный или холоднокатаный прокат из нержавеющей стали
Поковки. Загрузка 1050-1100°С, вода или воздух.
Подол обработан.
Горячефокусированный без термической обработки.

Механические свойства 12х18н10т при повышенных температурах

t Испытания, °С	Загрузка 1050-1100°С, воздушное охлаждение
0,2, МПа
Б, МПа


KCU, Дж/м 2

Технологические свойства 12х18Н10Т

Температурная ковка

Начальная температура при горячей обработке должна быть около +1200°С, а в конце снижается до +850°С. Если сечение листов нержавеющей стали не превышает 350 мм, то охлаждение проводят в воздуха.

Цветочная чувствительность

Не чувствителен.

Возможность обработки

В закаленном состоянии при HB 169и В = 610 МПа: КУ ТВ. расщеп = 0,85, КУ б. Искусство. = 0,35.

Свариваемость

Нержавеющая сталь характеризуется отличной свариваемостью, поэтому сварку можно проводить без каких-либо ограничений. После сварки рекомендуется выполнить термическую обработку.

12x18N10T нержавеющая сталь ударная вязкость

Предел выносливости

Физические свойства 12x18n10t

Температура испытания, °С	Модуль нормальной упругости, e, gp	Модуль упругости при смещении G, ГПа	Плотность, кг/см3	Коэффициент теплопроводности Вт/(М·°С)	УД. Электрическое сопротивление (P, число·м)

Температура испытания, °С	Коэффициент линейного расширения	, (10 -6 1/°С)	Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг·°С))

Чувствительность к охрупчиванию

Сталь нержавеющая 12х18н10т Дополнительно содержит до 10 % никеля, около 18 % хрома, 1,5 % титана и до 12 % углерода. Такой состав сплава обеспечивает отличные технические характеристики стали, делая ее универсальной.

Как было сказано выше, сфера из нержавеющей стали 12х18Н10Т. Очень и очень широкий — в большинстве случаев используется при изготовлении сварных конструкций в химической, пищевой, фармацевтической, нефтехимической промышленности, а также в машиностроении, энергетике и многих других областях.

Стремительное развитие инновационных технологий привело к появлению достаточно большого количества новых металлов, отличающихся исключительными эксплуатационными качествами. Примером может служить появление материалов с коррозионной стойкостью, за счет чего значительно продлевается срок службы выпускаемой продукции. Самым распространенным вариантом считается сталь 12х18н10т. Характеристики стали 12х18н10т во многом определяют востребованность и применение в различных отраслях промышленности. Особые свойства связаны с включением в состав различных легирующих элементов и выдерживают их концентрацию на нужном уровне. Расшифровка маркировки определяет наличие большого количества хрома и других примесей.

Габаритная характеристика стали 12х18Н10Т

Рассматривая 12х18н10т (ГОСТ определяет все стандарты) следует иметь в виду, что высокая концентрация основных легирующих элементов определяет особые свойства металла. Больше всего в марке хрома и никеля.

Скачать ГОСТ 5632-72

Технические характеристики нержавеющей стали 12х18х20Т можно описать следующим образом:

Показатель плотности 7920 кг/м 3.
Закалка осуществляется при воздействии температуры около 1100 градусов Цельсия. Для нагрева теплоносителя до этой температуры требуется специальное оборудование.
Аналог из стали 12х18х20Т должен иметь показатель твердости 179 МПа.
Важным параметром можно назвать степень свариваемости. Марка нержавеющей стали 12х18Н10Т не имеет ограничений по свариваемости, могут применяться различные способы. После сварки рекомендуется проводить термическую обработку, повышающую прочность и надежность соединения.
Температура использования 650 градусов Цельсия. Большая температура может привести к повышению пластичности и снижению защиты от химического воздействия.
Возможна обработка материала резанием в закаленном состоянии. Именно поэтому заготовку используют для обработки резанием при использовании токарного или фрезерного оборудования.

Также в продаже имеется искомая заготовка, из которой можно производить различные изделия. Аналог

AISI выпускают многие зарубежные производители. При этом маркировка осуществляется по правилам, которые установлены в стране.

Химический состав и структура сплава

Рассматриваемый материал 12х18н10т относится к классу конструкционных криогенных. Структура может характеризоваться высокой устойчивостью к воздействию агрессивной среды. Химический состав стали 12х18Н10Т представлен сочетанием следующих элементов:

Практически любой металл в своем составе имеет высокую концентрацию железа. Вторым по значимости химическим элементом является углерод, концентрация которого составляет 0,12%.
Второй по концентрации элемент — хром. Его концентрация колеблется от 17% до 19%.
В состав включена большая концентрация никеля: от 9% до 11%.
В последнее время в состав современных сплавов входит титан, концентрация которого составляет около 0,8%.

Остальные химические вещества имеют концентрации в пределах нормы по ГОСТ. Избежать наличия вредных примесей в составе практически невозможно, но можно выдержать низкий показатель концентрации: фосфора около 0,035% и серы не более 0,02%.

Легирующие элементы из стали 12х18н10т

Основные легирующие элементы представлены хромом и никелем. Они имеют следующее влияние:

Почти вся распространенная нержавеющая сталь получается при включении хрома, определяющего коррозионную стойкость. Кроме того, повышается способность конструкции к пассивации.
Никель добавляется в состав с целью повышения эксплуатационных характеристик конструкции. Примером может служить тот факт, что рассматриваемая марка хорошо прокатывается в холодном и горячем состоянии.

Другие легирующие элементы лишь незначительно изменяют эксплуатационные характеристики рассматриваемого металла. Примером могут служить ферритные свойства, а также стойкость к межкристаллитной коррозии, связанные с высокой концентрацией титана.

Физические свойства

При выборе металла следует обращать внимание на его физические свойства. Они во многом определяют область применения и его основные характеристики. В рассматриваемом случае плотность нержавеющей стали составляет 7920 кг/м 3 . Довольно высокая плотность 12х18х20Т определяет тот факт, что изготавливаемые детали отличаются прочностью.

К другим физическим свойствам примем следующие пункты:

Температура плавления нержавеющей стали более 1000 градусов Цельсия. Провести такую обработку в домашней мастерской практически невозможно.
Коррозионная стойкость является основной причиной спроса на обычную нержавеющую сталь. Может применяться, если условия эксплуатации предполагают воздействие повышенной влажности и химической среды.
Низкие магнитные свойства позволяют применять его в производстве различных изделий. Они достигаются добавлением титана.

Коэффициент линейного расширения и коэффициент теплопроводности определяют возможность использования материала при изготовлении изделий, способных эксплуатироваться при воздействии высоких температур.
Доля нержавеющей стали во многом зависит от химического состава и используемого метода обработки.
Механические свойства
При рассмотрении металла учитывают механические свойства стали 12х18н10т. Они характеризуются следующим образом:
Твердость по Бринеллю соответствует 179 МПа. Этот момент определяет, что поверхность материала способна выдержать воздействие различных видов.
Предел прочности колеблется в другом диапазоне, обычно 279 МПа.
При выборе 12х18х20Т также учитывается предел текучести, что определяет возможность его использования при литье различных изделий.
К другим особенностям рассматриваемого металла отнесем следующие пункты:
При легировании кремний превращается в композицию. Это увеличивает плотность и скорость потока. Концентрация этого химического элемента в составе отрицательно влияет на пластичность.
Высокая пластичность и ударная вязкость обеспечивают привлекательные характеристики металла.
При понижении температуры окружающей среды механические свойства металла начинают значительно ухудшаться.
Недостатком является то, что металл не выдерживает воздействия веществ, в состав которых входят ионы хлора. Кроме того, коррозионная стойкость низкая по сравнению с соляной или серной кислотой. Поэтому область применения несколько ограничена.
Область применения
Применение стали 12х18Н10Т очень обширно:
Пищевая промышленность. Следует иметь в виду, что к продукции, используемой в пищевой промышленности, предъявляется довольно много требований. Металл не должен взаимодействовать с едой и напитками.
Химическая и нефтяная промышленность. Эти производства также часто создают различные емкости и элементы, контактирующие с нефтепродуктами и различными химическими веществами.
Машиностроение. В машиностроении резанием изготавливают различные изделия. Если ни будет эксплуатироваться с повышенной влажностью и воздействием химикатов, то часто выбирают рассматриваемый материал.
В топливной промышленности и энергетике. Металл выдерживает воздействие высокой температуры.
Особенностями термической обработки можно назвать следующие моменты:
Закалку проводят. Он позволяет значительно повысить твердость поверхности. Закалка предусматривает перестройку структуры, для чего заготовку нагревают до температуры 1060 градусов Цельсия. При перестроении конструкции, для которой проводится термическая обработка, может снизиться пластичность, а это станет причиной хрупкости. Рекомендуется охлаждать в масле, благодаря чему качество поверхности значительно повышается.
Нормализация 12х18х20Т для снижения внутренних напряжений проводится отпуском.
При желании ковку можно проводить при температуре около 1200 градусов Цельсия.
Нагрев среды до нужной температуры можно использовать при применении индукционной печи. Они позволяют автоматизировать процесс и улучшить качество. Индукционные печи можно устанавливать в домашних мастерских.
В заключение отметим, что нержавеющая сталь на сегодняшний день имеет самые высокие эксплуатационные характеристики. Это связано с точной концентрацией определенных химических веществ. Однако использование таких материалов не всегда целесообразно, что связано с высокой стоимостью изготовления.

Следует ли использовать гофрированную трубу из нержавеющей стали для отопления? Трубы гофрированные нержавеющие для отопления Трубы нержавеющие для отопления

Нержавеющая сталь – материал с максимальной полезностью и отличными эксплуатационными характеристиками: она прочная, не подвержена коррозии, может использоваться при любой температуре, имеет длительный срок службы.

Именно эти преимущества обеспечили трубам отопления из нержавеющей стали их нынешнюю популярность. Сегодня мы поговорим о преимуществах и недостатках нержавеющих трубопроводов, рассмотрим их монтаж, а также проанализируем актуальные рыночные цены.

Характеристики товара

Не увлекаясь излишне красочными описаниями, сразу рассмотрим все плюсы и минусы, касающиеся нержавеющих труб для отопления.

Преимущества:

Трубы из нержавеющей стали для отопления имеют длительный срок службы. Это связано с тем, что нержавеющая сталь, как материал, абсолютно не боится коррозии: ни от воздействия жидкостей, ни от кислых сред;

Трубы из нержавеющей стали

не подвергаются линейному расширению в процессе эксплуатации. По этой причине на их основе может осуществляться монтаж внутристенных систем отопления из стальных труб;
Нержавеющая гофротруба для отопления обладает достаточной эластичностью. Гофрированная нержавеющая сталь позволяет использовать ее в прокладках теплотрасс, где имеется большое количество изгибов.
Трубы отопления из нержавеющей стали обладают высокой твердостью и жесткостью, в результате чего кратковременно выдерживают гидравлические удары силой до 15 атмосфер, не боятся механических воздействий извне;
Такие трубы имеют широкий диапазон рабочих температур: не боятся замерзания, могут транспортировать среду, температура которой превышает 400 градусов;
Монтаж отопительных регистров из стальных труб отличается высокой эффективностью, так как нержавеющая сталь имеет хороший коэффициент теплопередачи.
Монтаж системы отопления из нержавейки предельно прост: для этого не нужно использовать специальную арматуру или оборудование, все соединения выполняются с помощью обычных фитингов.

Недостатков у этого вида труб гораздо меньше, чем достоинств:

Стоит признать, что гофрированная нержавеющая труба для отопления имеет довольно специфический внешний вид, монтаж которого подойдет под дизайн далеко не каждого помещения ;
Цена: Нержавеющая сталь – очень дорогой материал, поэтому трубы отопления и фитинги к ней обойдутся вам довольно дорого.

Относительно последнего пункта отметим, что высокая плотность нержавеющей стали позволяет производителям изготавливать качественные, прочные трубы и фитинги, которые при этом имеют сравнительно небольшую толщину, что снижает их конечную стоимость.

Технические условия

ГОСТ на трубы для отопления 3262-75 определяет достаточно жесткие требования к изделиям из нержавеющей стали. По его словам, качественные нержавеющие трубы и фитинги для отопления должны соответствовать следующим характеристикам:

Нормальное рабочее давление — 15 атмосфер;
Максимально допустимое давление в трубопроводе 50 атмосфер;
Давление с последующей деформацией и разрушением (разрывом) — 200 атмосфер;
Минимальная температура рабочей среды: — 50 градусов;
Минимально допустимый радиус изгиба должен быть равен диаметру изделия.

Технология производства гофрированных нержавеющих труб полностью автоматизирована, что способствует высочайшей точности каждого этапа производства. Рассмотрим этапы изготовления подробнее:

В первую очередь лист нержавеющей стали проходит предварительную обработку, после чего подается на формовочный конвейер, где ему придается цилиндрическая форма.
Далее стыки баллона соединяются сваркой, которая выполняется в специальной газовой среде.
На этом этапе формируется гофра (ребристое покрытие) – для этого заготовку прокатывают по роликам разного диаметра.
Труба, уже напоминающая конечный продукт, проходит специальную термическую обработку, которая придает ей необходимую эластичность.
Последним этапом является нарезка отрезка на куски необходимого размера (в основном 50-метровые куски), которые сматываются в бухты.

Нюансы монтажа

Стоит помнить, что одно из основных преимуществ, которыми обладает стальная гофрированная труба для отопления, это гибкость, в то же время это ее ахиллесова пята.

Нет необходимости подвергать конструкцию во время установки нескольким изгибам в одном месте. Также, если в доме, где будет установлена система отопления из нержавейки, есть дети, следует подумать о том, как свести их контакт с трубами к минимуму.

Если дети используют гибкую трубу и ее фитинги в качестве опоры или перекладины, то постепенно накапливающаяся «усталость» материала превысит допустимую норму, и конструкция будет деформироваться.

Сварка трубопроводов отопления из нержавеющей стали не требуется – в основном такие конструкции соединяются с помощью специальных фитингов.

Монтаж системы отопления из стальных труб осуществляется следующим образом:

Гофрированная нержавеющая труба соединяется с устройством, подающим горячую воду в систему отопления, с помощью универсальных полимерных или резиновых уплотнителей, входящих в комплект.
Далее на месте первого соединительного узла труба разрезается с помощью специального роликового трубореза (при его отсутствии можно использовать обычную болгарку), после чего с обрезанного конца тщательно счищаются все заусенцы.
На конце отрезков, которые будут соединяться (диаметры стальных труб отопления должны быть, разумеется, одинаковыми) надеваются фитинги, которые вкручиваются друг в друга. Убедитесь, что накидная гайка затянута должным образом.
Трубопровод фиксируется в нужном положении на стене с помощью специальных кронштейнов.
По окончании монтажа подайте воду в систему и проверьте герметичность соединений.

Нюансы монтажа (видео)

При покупке труб из нержавеющей стали следует внимательно смотреть на следующие детали:

Внешнее покрытие изделия должно быть максимально гладким, на нем не должно быть сколов, трещин, вмятин ;
Внимательно осмотрите сегмент по всей длине – не должно быть трещин и разрывов, образующихся из-за чрезмерного изгиба, ведь именно в таких местах со временем происходит деформация, и, как следствие, разгерметизация системы;
Каждый из соединительных штуцеров должен быть снабжен специальной уплотнительной прокладкой, при ее отсутствии штуцер можно выбросить в мусорное ведро.

Проанализировав предложение производителей на рынке сантехники, можно сделать вывод, что цена нержавеющих изделий для отопления зависит в первую очередь от их диаметра, а также от «бренда» компании, их производящей.

Мы не будем рекламировать хороших или плохих производителей, а просто рекомендуем обращать внимание только на продукцию, соответствующую ГОСТу РФ 3262-75 (о чем свидетельствует наличие соответствующей лицензии), что является достаточной гарантией качественный.

На рынке представлен широкий ассортимент нержавеющих труб, который удовлетворит все слои населения с разными финансовыми возможностями.

Другой вопрос, насколько долго служат трубы отопления из нержавеющей стали, которые продаются дешевле пластиковых. Обычно изделия такого типа без проблем служат не менее 20-25 лет при соблюдении правил эксплуатации и отсутствии механических воздействий.

Пытаясь найти минимальную стоимость металлопродукции для отопления, вы играете в лотерею.

Дешевые изделия могут прослужить много лет, а могут начать доставлять неприятности в самом начале эксплуатации.

Так что лучше сразу приобрести хорошие нержавеющие трубы, даже если вы выберете не самый дешевый вариант.

И, наконец, назовем конкретные цифры.

Цена на металлопродукцию для отопления из алюминиевого рифленого профиля в минимальном диаметре (15 мм) начинается от 2 долларов за метр и растет соответственно ее увеличению.

Купить стальные трубы для отопления диаметром 50 мм (2 дюйма) можно по цене 20 долларов за погонный метр.

Трубы стальные оцинкованные для отопления представлены на рынке в ценовом диапазоне от 1,5$ за погонный метр изделия диаметром 15мм, до 6$ за метр диаметром 50мм.

Некоторые схемы обогрева предусматривают участки трубопровода сложной конфигурации. На самом деле сделать их с использованием стальных или пластиковых труб проблематично, а чаще всего невозможно. Альтернативой является нержавеющая сталь для отопления: гофра, гофрированная труба, гофрированная труба. В чем его преимущества, и какие эксплуатационные свойства следует учитывать перед установкой?

Особенности гофры из нержавеющей стали для отопления

Сразу стоит отметить, что не всякая гофра из нержавеющей стали для отопления способна выдержать максимально допустимое давление в системе. Это связано с особенностью его конструкции. Для изготовления используют стальной лист марки SUS304. После формовки труба формируется с помощью специального режима сварки. В дальнейшем его подвергают дополнительному обжигу, что придает ему нужную степень надежности, механической прочности, эластичности.

Главное преимущество, которым должна обладать гофрированная труба из нержавеющей стали для отопления – это способность изгибаться до минимального значения радиуса. Он может составлять 1-1,5 диаметра изделия. Также при выборе нужно учитывать следующие параметры:

Качественная гофрированная нержавеющая труба для отопления должна выдерживать среднее давление до 15 атм. , максимальное – до 50 атм;
Диапазон температур — от -50 до 110°С;
Степень удлинения небольшая — до 2-3% от общей длины;
Наличие соединительных элементов на концах.

Последнее актуально, если точно известна длина отрезка участка трубопровода, на котором будет установлена труба. Если этот параметр не точен, лучше всего для обогрева в бухтах подойдет гофрированная нержавейка. Их максимальная длина составляет 50 м.

Существенным недостатком гофрированной нержавейки для отопления является ее стоимость. Поэтому не рекомендуется делать из него всю систему — достаточно установить на сложные участки системы.

Применение гофротрубы

Основным критерием выбора гофры из нержавеющей стали для отопления является ее качество и свойства исходного материала. Внешние признаки деформации, заломы или следы коррозии не допускаются. Но сложнее проверить качество сварки — от этого зависит долговечность эксплуатации. В среднем при соблюдении правил монтажа гофрированная труба из нержавейки для отопления может прослужить до 20 лет.

Длина пронумерована . Фурнитура должна быть полной;
Произвольной длины . Необходимо проверить качество реза. Кромки труб не могут быть повреждены.

Каждая гофрированная труба из нержавеющей стали для отопления имеет определенный диаметр. Он имеет стандартный размер, чтобы на конкретном участке магистрали не возникало дополнительных гидравлических сопротивлений. Для расчета объема теплоносителя, который может вместить нержавеющая труба для отопления в 1 м.ч. можно использовать данные из таблицы.

Область применения гофр нержавеющей трубы для отопления разнообразна. Помимо сложных участков магистрали, его можно устанавливать и в другие элементы обогрева.

При монтаже нет необходимости растягивать трубу на максимальную длину. Это может привести к преждевременному выходу из строя из-за чрезмерной поверхностной нагрузки.

Теплый пол из нержавеющей стали

Основным свойством нержавеющей стали является ее высокая коррозионная стойкость. Учитывая гибкость, высокий температурный режим и максимальные показатели давления, чаще всего для организации теплого пола используют гофрированную трубу из нержавеющей стали для отопления.

Преимуществом данной схемы является высокая теплопроводность трубы. Он способен равномерно прогревать бетонную поверхность 10-сантиметровой стяжки. Для монтажа лучше всего использовать специальные маты с направляющими пазами.

Основные правила монтажа:

Расстояние между витками, при котором достигается максимальная эффективность, составляет 20 см;
Не допускается скручивание гофрированной трубы из нержавеющей стали для отопления на отдельных участках. Это создает поверхностное натяжение, которое может привести к повреждению;
Установка с дополнительными полимерными кожухами не рекомендуется. Они не увеличат прочность, но приведут к снижению теплоотдачи.

Резка трубы из нержавеющей стали для отопления может производиться с помощью болгарки. Для этого зафиксируйте изделие струбцинами или слесарными тисками.

Для гофрированных труб из нержавеющей стали для отопления необходимо приобрести специальные фитинги. Их конструкция рассчитана на монтаж на неровной внешней поверхности.

Соединение гофрированной трубы с радиаторами

Благодаря своей гибкости гофрированная труба из нержавеющей стали для отопления также может использоваться для подключения радиаторов. С его помощью можно минимизировать трудоемкость монтажа и сократить длину всей магистрали.

Одним из недостатков такого соединения является сложность изготовления байпасного узла. Установка запорной арматуры будет проблематичной.

В отличие от системы теплого пола, гофрированную нержавеющую сталь необходимо тщательно изолировать перед установкой в системе отопления. Большие потери тепла снизят эффективность работы и приведут к неравномерному распределению тепловой энергии по всему дому.

Технология монтажа заключается в соблюдении следующих этапов:

С помощью болгарки или специального трубореза отрезается гофрированная труба из нержавеющей стали для последующей установки в отопление;
Установка ранее выбранного фитинга. Затяните гайку, чтобы закрепить ее на поверхности. Важно контролировать усилие – возможно повреждение или деформация трубы;
После окончательной установки проверяется герметичность узла.

Для выбора качественной гофротрубы из нержавеющей стали для системы отопления рекомендуется приобретать продукцию проверенных производителей. В настоящее время это Kofulso, Lavita и EasyFlex. Средняя стоимость их продукции колеблется от 160 до 270 руб./м.п.

Что еще нужно учитывать при выборе и установке нержавейки для отопления: гофры, гофротрубы, гофра? Благодаря свойствам материала изготовления на внутренней поверхности практически не будет образовываться известковый налет. Это значительно увеличит время между обязательными чистками системы отопления.

Нержавеющая сталь для отопления: гофра, гофрированная труба, гофротруба

Свойства и характеристики нержавеющей стали для отопления: особенности, применение в системах теплого пола и подачи к отопительным приборам.

Преимущества и недостатки нержавеющих гофрированных труб для отопления

Все мы привыкли, что трубы, используемые в тепловых сетях, представляют собой гладкие конструкции. По крайней мере, так было до недавнего времени. Хотя надо вспомнить чугунные образцы с оребрением, которые соединялись между собой при помощи фланцев и резиновых прокладок. Правда, назвать их трубами можно было условно, ведь основное их предназначение – теплопередача. Почему мы подняли эту тему? Потому что на рынке появились совершенно новые виды труб, которые перевернули представление о нем с ног на голову. Например, нержавеющая гофрированная труба для отопления.

Это практически замена дорогим медным трубам для отопления. Ведь нержавеющая сталь по своим техническим характеристикам не уступит меди. Но по цене он гораздо дешевле. Вот и получается, что появление гофры из нержавейки решает проблемы, связанные с дороговизной лучших труб отопления. Все мы получаем товары высокого качества по доступным ценам.

Кстати, вот технические характеристики гофротрубы из нержавеющей стали для отопления от известного корейского производителя Kofulso:

Рабочее давление — 15 атм.
Допустимое давление — 50 атм.
Давление, при котором труба начинает разрушаться, составляет 210 атм.
Температура теплоносителя +110С.
Диаметр от 15 до 32 мм.
Толщина стенки от 0,25 до 0,3 мм.

Это просто отличные показатели, особенно давление. Эти трубы можно использовать и в городских квартирах с централизованной системой отопления.

Стандартная поставка

Внимание! У этого типа труб есть один уникальный показатель – радиус ее изгиба равен только ее диаметру. Если вспомнить пластиковую трубу из сшитого полиэтилена, которая считается самой гибкой, так вот ее радиус изгиба равен шести диаметрам.

Почему этот тип трубы такой гибкий? Все дело в толщине материала, из которого он изготовлен. Он тонкий, а сама нержавеющая сталь очень прочная. Поэтому получается, что при сгибании он не ломается. Хотя именно прочность материала влияет на выдерживаемые нагрузки, то есть температуру и давление теплоносителя.

Преимущества и недостатки

Преимущества

Такие трубы изготавливаются из высоколегированной стали. Наиболее часто используется марка SUS (AISI) 304, которая применяется в пищевой промышленности.
Эти трубы не подвержены коррозии, в них не образуются колонии плесени и грибков. А если сравнивать их со стальными трубами для отопления, то это просто небо и земля.
Простота монтажных работ. Для этого вам понадобится набор гаечных ключей и определенная арматура.
Изделие из нержавеющей стали выдерживает несколько циклов разморозки.
Поскольку это прочный металл, он не по зубам грызунам.
Низкий удельный вес, а это удобство транспортировки и монтажа.
Высокая тепловая мощность материала.

Гофротруба в системе отопления

Кстати, хотелось бы вернуться к поддерживаемой температуре. Мы упомянули корейского производителя, так вот у него одни из самых низких показателей, ведь европейские производители гарантируют нагрузку +150°С. Кстати, даже при такой температуре с трубой ничего не происходит, и это ограничение связано только с уплотнительными кольцами, которые используются для соединения труб. Они рассчитаны на такие температурные нагрузки.

Внимание! Для справки: на рынке можно найти уплотнительные кольца, выдерживающие температуру +300°C.

недостатки

Высокая цена товара.

Высокая цена фурнитуры. Кстати, производители труб отопления из нержавейки не выпускают фитинги.

Рифленый регистр из нержавеющей стали

Производственный процесс

Стальная заготовка прокатывается в полосу.
Затем формируется сама труба. Сварка ленты производится по новейшей технологии под названием TIG.
Следующий шаг – сборка.
И в конце готовое изделие проходит термическую обработку. Кстати, именно на этом этапе труба приобретает особую гибкость.

Внимание! Не думайте, что эту гибкую трубу можно согнуть как угодно. Предупреждаем, что после 10-15 сгибов (все зависит от производителя) изделие просто сломается. Так что будьте осторожны.

Этапы процесса монтажа

Сборка металлической трубы для отопления из нержавейки осуществляется с использованием латунных фитингов. На фото ниже показано, в каком порядке следует соединять части соединительных элементов.

Последовательность сборки

Пройдемся по номерам:

Узел собирается по следующей схеме. На трубу надевается гайка и два кольца, на штуцер надевается прокладка. Затем труба вставляется в фитинг до упора и зажимается накидной гайкой. При этом стопорное кольцо цепляется за гофру и не дает ей выскочить. Кстати, именно стопор отвечает за сохранность соединения при гидроударе. Силиконовая прокладка обеспечивает герметичность соединения.

Область применения

То, что эти модели используются сегодня в жилищном строительстве, ни у кого не вызывает сомнений. Но их небольшой диаметр и длина создают некоторые неудобства, поэтому в больших котельных их не используют. Но для частного дома это отличное решение. Особенно, когда речь идет о системах теплого пола. Именно здесь гофрированные трубы из нержавеющей стали проявят все свои достоинства. Не забывайте, что это изделия с очень высоким тепловыделением.

В системах ГВС также используются эти трубы. Кто-то устанавливает их на сетях водоснабжения, в системе газоснабжения, кондиционирования и пожаротушения. Если есть деньги, то почему бы не использовать лучшие на сегодняшний день трубы с огромным сроком службы? Все вложения за такой период окупятся с лихвой.

Теплый пол из гофрированных труб

Но этот вид труб все чаще появляется в различных отраслях промышленности. На смену им приходят пластиковые аналоги, ведь нержавеющая сталь прекрасно выдерживает воздействие различных агрессивных жидкостей, не меняя своих размеров (особенно диаметра). Поэтому в химической и пищевой промышленности, на заводах по производству лекарственных средств гофрированные трубы из нержавеющей стали сегодня пользуются большим спросом.

Труба гофрированная нержавеющая для отопления – новинка в области организации тепловых сетей

Новый вид трубы — нержавеющая гофрированная труба для отопления, обладающая отличными техническими характеристиками с одним недостатком — высокая стоимость

Все началось с ремонта и на стадии проектирования я озадачился выбором материала трубопроводов для установки гелиоколлекторов, аквапечи и системы отопления.
Для солнечных коллекторов требуются трубы, устойчивые к высокой температуре (теоретически до 200 градусов) и давлению (рабочее до 6 атмосфер). Приходилось также учитывать сложность прокладки трассы от резервуара на первом этаже до крыши. Вариантов было всего два — медь (в идеале, так как теплообменник в коллекторе тоже из меди) или нержавеющая гофра. Любой пластик по этим причинам естественно отпадает.
Аква печь также требовались трубы, выдерживающие высокие температуры (особенно возле самого теплообменника в колпаке камина), траектория прокладки трассы тоже была непростая (часть проходит под подвесным потолком, скрытно, часть в стене ). Медь в данном случае не лучший вариант, так как в сочетании с черной сталью, сталью, из которой сделана топка, была возможна коррозия. Трубы из черных металлов также не вариант из-за сложности их монтажа. Пластик тоже отвалился.
Система отопления . Небольшой дом находится в Сочи, влажность воздуха постоянно высокая. В летнюю жару, когда влажный горячий воздух с улицы попадает в кухню и ванную комнату, на всегда холодных стенах (которые расположены со стороны подпорной стенки и/или в тех местах, где уровень пола ниже уровня пола) появляется сильный конденсат. Нижний этаж). Конденсат также возникает зимой из-за отсутствия надлежащей вентиляции. Поэтому был запланирован теплый пол, а также радиатор вдоль двух стен в кухне-гостиной, а также теплый пол и стены в ванной комнате. В первую очередь необходимо было учесть возможность изгиба трубы с малым радиусом, что требовалось при прокладке трассы в углах помещения и стенах санузла. Тут выбор стоял между нержавейкой, Pex и медью.
г. Кроме того, приходилось учитывать:
— целесообразность унификации типа труб
— воздушный радиатор вдоль стен не должен выделять в воздух вредных веществ при нагреве
— теплообменники в накопительных баках выполнены из нержавеющего гофра сталь
— все работы планировалось выполнить в одиночку
-цена трубы
— немного теории о гофре — выдерживает высокую (250 градусов) температуру и давление (разрыв при 200 атм), не лопается при замерзании в ней воды, переносит очень хорошо нагревается к внешней среде, очень гладкий внутри, имеет сильное сопротивление прокачке теплоносителя, если его скорость выше некоторого предела, изгибается с минимально возможным радиусом, равным двум диаметрам (отожженный), имеет низкое тепловое расширение по сравнению со многими другими материалами для трубопроводов, сохраняет форму после изгиба, ржавеет при определенных условиях (электрохимическая, щелевая, подшламовая коррозия, блуждающие токи), устойчив к различным химическим веществам, стоит дорого (особенно у корейца) длина обычно ограничивается 50 метрами на 15, 20-30 метров на 20, хотя выпускаются и бухты по 100 метров) бывает в скорлупе и без, фурнитура к ней достаточно не дешевая, ну и и т. д.
году я решил, что в моем случае по совокупности параметров этим требованиям лучше всего соответствует гофрированная нержавеющая труба. На этом и остановились.

В холодное время года запускается непрерывный процесс централизованного отопления жилых домов, административных и производственных зданий. Несмотря на простоту механизма нагрева, для обеспечения эффективности необходимы качественные нержавеющие трубы. Благодаря использованию марки стали, не подверженной коррозии, эти изделия долговечны и надежны.

Виды нержавеющих труб для отопления

По способу изготовления данный вид металлопроката бывает:

сварной,
бесшовные,
тонкостенный
толстостенный.

Все нержавеющие трубы производятся в соответствии с действующими стандартами качества, проходят контроль и испытания. Отопление бесшовными изделиями – наиболее разумный вариант. Ведь процесс безаварийной эксплуатации многократно увеличивается по сравнению со сроком службы трубы из нержавейки со швом. Для системы отопления отлично подойдет тонкостенный вариант изделия. Это также самое экономичное решение.

Особенности применения нержавеющих труб для отопления

Задумываясь о покупке данного товара, не стоит забывать о его относительно высокой стоимости. Ведь нержавеющая труба изготавливается из дорогих марок стали. Также в процессе производства используется дополнительная обработка поверхности. Поэтому использование труб из нержавейки для отопления не всегда самый экономичный вариант. Важнейшим его преимуществом является длительный срок службы. Трубы из нержавеющей стали также широко используются в системах питьевого водоснабжения. Коррозионностойкий сплав безвреден для человека.

Компания «Верна-СК» занимается продажей труб высшего качества, как для промышленных предприятий, так и для частных клиентов. Оптимальные ценовые условия и высокий уровень обслуживания – вот что отличает нас от конкурентов.

Очень популярен сегодня гофрированный вид труб для отопления. Изготовленные из коррозионностойких марок стали, они отличаются не только качеством, но и простотой монтажа. Для соединения труб такого типа не нужен сварочный аппарат и сложные инструменты. Их преимущества при монтаже систем отопления очевидны. Гофрированная труба гибкая и прочная, долговечная и надежная.

С помощью данного вида металлопроката монтируется не только магистральная сеть, но и другие ее участки:

сантехника к радиаторам
стояки,
узла пересечения и разводки.

Большое количество труб используется для изготовления малогабаритных батарей отопления. Ведь металлопродукция поставляется с разными параметрами: диаметром, толщиной стенки, длиной. Электросварные и бесшовные трубы производятся по следующим стандартам:

Труба водогазопроводная прямошовная — ГОСТ 3262-75,
бесшовные — ГОСТ 8731-78 и ГОСТ 8732-78.

Труба нержавеющая имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с аналогичными изделиями из обычной стали. По всем вопросам заказа продукции вы можете обращаться к специалистам компании «Верна-СК». Наши прайс-листы на трубы постоянно дополняются новыми позициями.

Стоимость труб нержавеющих бесшовных

сталь

Размер трубы	Цена за тонну с НДС, руб.	марки
8×1	519 864,69 руб.	12x18n10т
10×1	504 175,94 руб.	12x18n10т
12×1	484 564,74 руб.	12x18n10т
14×2	379 066,37 руб.	12x18n10т
16×1	411446,27 руб.	12x18n10т
18×3	360925,18 руб.	12x18n10т
20×2	348 234,76 руб.	12x18n10т
21×3	354 702,34 руб.	12x18n10т
22×2	348 743,17 руб.	12x18n10т
20×3,5	348 743,17 руб.	12x18n10т
25×2	326,9 руб.46.72	12x18n10т
27×3	346080 руб.	12x18n10т
27×3,5	339 778,05 руб.	12x18n10т
32×2	336192 руб.	12x18n10т
38×2,5	312 559,68 руб.	12x18n10т
42×5	319300 руб.	12x18n10т
48×3	29 руб.8 938,96	12x18n10т
57×3,5	296310,4 руб.	12x18n10т
60×4	296310,4 руб.	12x18n10т
76×4	296310,4 руб.	12x18n10т
76×4,5	296310,4 руб.	12x18n10т
89×4	296310,4 руб.	12x18n10т
108×5	302 523,36 руб.	12x18n10т
133×4,5	319300 руб.	12x18n10т
159×6	303479,2 руб.	12x18n10т
159×11	318 772,64 руб.	12x18n10т
168×10	308440,3 руб.	12x18n10т
219×6	314949,28 руб.	12x18n10т
219×12	328808,96 руб.	12x18n10т
245×11	366 708,02 руб.	12x18n10т
273×8	349 595,18 руб.	12x18n10т
325×8	347 824,82 руб.	12x18n10т
426×8	350200 руб.	12x18n10т
25×2	583 655,68 руб.	10Х17х23М2Т
57×3,5	536 249,31 руб.	10Х17х23М2Т
89×4	536 249,31 руб.	10Х17х23М2Т
108×5	543 701,57 руб.	10Х17х23М2Т
133×6	550 527,58 руб.	10Х17х23М2Т
159×6	573 322,72 руб.	10Х17х23М2Т

Стоимость труб нержавеющих

сталь

Размер трубы	Состояние	Цена за метр погонный с НДС, руб.	марки
16×1,5	матовый	146,26 руб.	AISI 304
16×1,5	зеркало	189,52 руб.	AISI 304
16×1,5	полированный	170,98 руб.	AISI 304
20×1,5	матовый	176,13 руб.	AISI 304
20×1,5	зеркало	219,39 руб.	AISI 304
25×2	матовый	280,16 руб.	AISI 304
25×2	зеркало	321,36 руб.	AISI 304
32×2	матовый	353,29 руб.	AISI 304
32×2	зеркало	396,55 руб.	AISI 304
32×2	полированный	380,07 руб.	AISI 304
38×1,5	матовый	327,54 руб.	AISI 304
38×1,5	зеркало	380,07 руб.	AISI 304
38×1,5	полированный	359,47 руб.	AISI 304
42,4×1,5	матовый	362,56 руб.	AISI 304
42,4×1,5	зеркало	421,27 руб.	AISI 304
50,8×1,5	матовый	438,78 руб.	AISI 304
50,8×1,5	зеркало	508,82 руб.	AISI 304
50,8×1,5	полированный	482,04 руб.	AISI 304
50,8×1,5	еда	452,17 руб.	AISI 304
53×1,5	матовый	454,23 руб.	AISI 304
53×1,5	еда	467,62 руб.	AISI 304
101,6×2	матовый	1165,96 руб.	AISI 304
101,6×2	еда	1200,98 руб.	АИСИ 304
10x10x1	матовый	99,91 руб.	AISI 304
25x25x1,2	матовый	210,12 руб.	AISI 304
25x25x1,2	зеркало	264,71 руб.	AISI 304
40x20x1,5	матовый	296,64 руб.	AISI 304
40x20x1,5	зеркало	367,71 руб.	AISI 304
50x50x2	матовый	607,7 руб.	AISI 304
80x40x2	матовый	721 руб.	AISI 304
100x100x3	матовый	1774,69 руб.	AISI 304
16×1,5	зеркало	96,82 руб.	AISI 201
16×1,5	полированный	96,82 руб.	AISI 201
18×1,5	матовый	81,37 руб.	AISI 201
18×1,5	зеркало	95,79 руб.	AISI 201
38×1,5	зеркало	222,48 руб.	AISI 201
38×1,5	полированный	211,15 руб.	AISI 201
50,8×1,5	зеркало	296,64 руб.	AISI 201
15,9×1,5	зеркало	123,6 руб.	БМТ
15,9×1,5	полированный	123,6 руб.	БМТ
38,1×1,5	зеркало	247,2 руб.	БМТ
38,1×1,5	полированный	247,2 руб.	БМТ
50,8×1,5	зеркало	309 руб.	БМТ
50,8×1,5	полированный	298,7 руб.	БМТ

10376
0
4

В этой статье я хочу познакомить читателя с относительно новым материалом – гофрированной нержавеющей трубой. Мы изучим его ключевые особенности, познакомимся с несколькими образцами от разных производителей, сравним гофронержавейку с конкурирующими решениями и изучим правила ее монтажа.

Что это такое

Гофротруба нержавеющая для отопления представляет собой тонкую (с толщиной стенки 0,3 мм) гофру из нержавеющей стали, полученную путем прокатки бесконечной ленты. Вот типичный состав металла:

Некоторые марки сталей, используемых при производстве гофрированных труб, содержат до 30% молибдена. Повышает твердость и прочность металла.

Используется для монтажа на трубах Компрессионные фитинги с высокотемпературными силиконовыми уплотнениями . При затягивании накидной гайки силиконовое кольцо обжимает гофротрубу, исключая самопроизвольное разъединение соединения.

Для монтажа в системах холодного водоснабжения трубы поставляются с наружной полиэтиленовой оболочкой. Полиэтилен имеет относительно низкую теплопроводность и помогает избавиться от конденсата. Эти же трубы можно использовать для отопления: оболочка предотвратит возможные ожоги при высоких температурах теплоносителя (например, при установке радиатора в детской комнате).

Основные свойства стали 12х18н10т: состав нержавеющего сплава, его характеристики и область применения | vseznayko.com.ua

В наш век бурного развития инновационных технологий все чаще появляются новые виды материалов, которые созданы для успешного применения в различных сферах. В такой области, как металлургическая промышленность, создание нержавеющей стали позволило продлить срок службы многих деталей, оборудования и механизмов.

Все марки нержавеющей стали являются прочными, экологически чистыми и долговечными материалами, поэтому их создание привело к новому витку развития металлургической отрасли. Наиболее распространенной является марка стали 12Х18х20Т, а каковы ее свойства и характеристики, узнаем из статьи.

Сталь нержавеющая 12Х18Н10Т

Данная марка является одной из наиболее распространенных для применения во многих отраслях промышленности. Хромникельсодержащие титановые нержавеющие материалы аустенитной группы имеют собственную букву «А» и дополнительную цифру, которая указывает на химический состав, который находится в марке стали и применяемость в рамках данной группы. Его выплавляют в электродуговых печах.

Основным элементом в этом сплаве является железо, а также многие другие элементы, из которых состоит остальная часть сплава. Химический элемент хром — от 17 до 19%, никеля в пределах 9-11 %, титана около 0,8 %, содержания кремния в пределах 0,8 %, серы до 0,02 %, марганца менее 2 %, меди до 0,03 %, фосфора около 0,035 % и углерода до 0,12%. Этот химический состав регламентируется ГОСТ 5632-72.

Основные характеристики

Основные характеристики нержавеющей стали во многом зависят от входящих в ее состав легирующих компонентов. Эта марка содержит больше всего хрома и никеля, поэтому хром обеспечивает его содержание для повышения антикоррозионных характеристик стали и способности пассивировать металл.

Наличие никеля способствует принадлежности к группе аустенитов, это свойство имеет большое значение, так как позволяет нержавеющему материалу сочетать технологичность с широким спектром эксплуатационных характеристик. Марка стали хорошо прокатывается в горячем и холодном состоянии, обладает высокой степенью коррозионной стойкости в агрессивных средах, а также в серной кислоте.

Иметь полностью аустенитную однородную структуру при температуре, превышающей 900°С, помогает углерод, который оказывает сильное влияние. Ферриту свойства придают другие химические элементы. Межкристаллитная коррозия помогает устранить титан, который вступает в реакцию с углеродом и в конечном итоге образует тугоплавкий карбид.

Кремний отвечает за плотность стали, а также повышает прочность и предел текучести материала, но снижает пластичность металла, что усложняет процесс прокатки в холодном состоянии.

Марганец способствует получению мелкозернистой стали в процессе производства, способствует замедлению скорости роста зерна.

Сплав активно применяется для сварных хромоникелевых конструкций в криогенной технике и высокое содержание фосфора может отрицательно сказаться на механических свойствах сплава, поэтому его содержание не может превышать допустимую норму. При низких температурах механические свойства металла могут снижаться, если в процессе кристаллизации происходит сильная первичная изоляция.

К основным преимуществам стали относятся высокая пластичность и ударная вязкость. Среди недостатков — низкая коррозионная стойкость в среде с ионами хлора и серной и соляной кислотой.

Технические характеристики

Марка нержавеющей стали 12Х18Н10Т имеет технические характеристики:

Удельный вес (плотность) — 7920 кг/м3
Термическая обработка — закалка 1060-1100°С (вода)
Температурный режим: поковка — в начале 1200°С, с конца 850°С, переход 350 мм с охлаждением на воздухе
Твердость сплава HB 10-1 = 179 МПа
Свариваемость металла — ограничений нет, способы сварки — РДС, КТС, ЕШК, желательно с последующей термической обработкой
Резка возможна только в закаленном состоянии при НВ 169 и ?h = 610 МПа, Ки тб. спл = 0,85, Ки б. ст = 0,35
Жаростойкость: на воздухе при температуре 650°С 2-3 группа стойкости, при температуре 750°С 4-5 группа стойкости
Максимальная износостойкость ?-1= 279 МПа, n=107
Чувствительность стада — нет.

Область применения

Марка нержавеющей стали 12Х18х20Т сразу же стала широко применяться во многих областях. Тут многое зависит от степени прочности. Занимает лидирующие позиции среди других марок стали на рынке современного металла. Его позволяют применять уникальные качественные характеристики:

в пищевой промышленности — мясной, алкогольной, молочной;
нефтяная и химическая промышленность;
топливно-энергетический комплекс;
машиностроение.

С помощью автоматической и ручной сварки металл хорошо обрабатывается, чаще всего листовая нержавеющая сталь этой марки используется в сварных системах в криогенной технике. Применяется также при изготовлении теплообменного оборудования — трубопроводов, подогревателей пара высокого давления, оборудования для печей и коллекторов, вытяжных систем.

Нержавеющая сталь этой марки используется при производстве бесшовных труб из нержавеющей стали, работающих под высоким давлением и при повышенных температурах в химической, пищевой и фармацевтической промышленности. Благодаря содержанию титана он не намагничивается, а углерод придает ему высокий уровень прочности.

Уникальное сочетание технических свойств и характеристик нержавеющей стали этой марки сделало ее очень популярной и востребованной практически во всех отраслях промышленности. Готовые изделия, изготовленные из такой стали, обладают высокой прочностью, они долговечны, а ее качества сохраняются в течение длительного периода эксплуатации.

Нержавеющая сталь. Нержавеющий крепеж из высококачественной аустенитной стали

Характеристики стали 12х18н10т

Плотность	7630 кг/м3
Назначение	Детали, работающие до 600 °C. Аппараты и сосуды сварные, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600°С, а в присутствии агрессивных сред до +350° С.; аустенитная сталь
Модуль упругости
Модуль сдвига
Свариваемость	Сварка без ограничений


Температура ковки	Начало 1200, конец 850. Секции до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Химический состав	Кремний: 0,8, Марганец: 2,0, Медь: 0,30, Никель: 9,0-11,0, Сера: 0,020, Углерод: 0,12, Фосфор: 0,035, Хром: 17,0-19,0, Титан: 0,6-0,8,

А2, А4 — Характеристики крепежа из нержавеющей стали

Нержавеющие стали А2, А4: структура, механические свойства, химический состав. Крепежные изделия из стали A2, A4 (нержавеющие болты, винты, гайки, шайбы, шпильки и т. д.): механические свойства, моменты затяжки и усилия предварительной затяжки.

Аустенитные стали содержат 15-26% хрома и 5-25% никеля, которые повышают коррозионную стойкость и практически немагнитны.

Это аустенитные хромоникелевые стали, которые демонстрируют особенно хорошее сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Эта группа сталей наиболее широко используется в промышленности и производстве крепежных изделий.

Стали аустенитной группы обозначаются начальной буквой «А» с дополнительным номером, указывающим на химический состав и применимость в пределах этой группы:

Аустенитная структура

стальная группа	Номер материала	Краткое обозначение	Номер AISI

		X 5 CrNi 18-10 / X 4 CrNi 18-12	AISI 304 / AISI 305
		X6 CrNiTi 18-10
		X 5 CrNiMo 18-10 / X 2 CrNiMo 18-10	AISI 316 / AISI 316 л
		X 6 CrNiMoTi 17-12-2

Сталь А2 (AISI 304=1. 4301=08Х18х20) — нетоксичная, немагнитная, незакаливающаяся, коррозионностойкая сталь. Легко сваривается и не становится хрупким. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые типы винтов). Это самая распространенная группа нержавеющих сталей. Ближайшими аналогами являются 08Х18х20 ГОСТ 5632, AISI 304 и AISI 304L (с пониженным содержанием углерода).

Крепеж и изделия из стали А2 пригодны для использования в общестроительных работах (например, при устройстве вентилируемых фасадов, алюминиевых витражных конструкций), при изготовлении заборов, насосного оборудования, приборов из нержавеющей стали. стали для нефтегазовой, пищевой, химической промышленности, в судостроении. Сохраняет прочностные свойства при нагреве до 425°С, а при низких температурах до -200°С.

Сталь А4 (AISI 316=1.4401=10Х17х23М2) — отличается от стали А2 добавкой 2-3% молибдена. Это значительно увеличивает его способность противостоять коррозии и кислотам. Сталь А4 обладает более высокими антимагнитными характеристиками и абсолютно немагнитна. Ближайшими аналогами являются 10Х17х23М12 ГОСТ 5632, AISI 316 и AISI 316L (с пониженным содержанием углерода).

Крепеж и такелаж из стали А4 рекомендованы для использования в судостроении. Крепеж и изделия из стали A4 подходят для использования в кислых и хлорсодержащих средах (например, в плавательных бассейнах и соленой воде). Может использоваться при температурах от -60 до 450°С.

Классы прочности

Все аустенитные стали (от «А1» до «А5») делятся на три класса прочности независимо от марки. Стали в отожженном состоянии имеют наименьшую прочность (50 класс прочности).

Так как аустенитные стали не упрочняются закалкой, то они обладают наибольшей прочностью в нагартованном состоянии (классы прочности 70 и 80). Наиболее широко применяемыми крепежными элементами являются стали А2-70 и А4-80.

Основные механические свойства аустенитных сталей:


Тип ASTM (AISI)
Удельный вес (г/см)
Механические свойства при комнатной температуре (20°C)
Твердость по Бринеллю — HB	в отожженном состоянии
Твердость по Роквеллу — HRB/HRC
Прочность на растяжение, Н/мм 2
Прочность на растяжение, Н/мм2
Относительное расширение
ударная вязкость	KCUL (Дж/см2)
ударная вязкость	КВЛ (Дж/см2)
Механические свойства при нагревании
Предел текучести при растяжении, Н/мм2

Basic mechanical properties of bolts made of steels A2, A4 different strength classes:

Chemical composition of stainless steel:

Steel class	Группа	Химический состав (мас. %) 1) Выдержка из DIN EN ISO 3506
Steel class	Группа						Примечание
Аустенитный			0,15 до 0,35			1,75 до 2,25


				16 до 18,5	10,5 до 14
				16 до 18,5	10,5 до 14

1) Максимальные значения, если не указано иное.
2) Серу можно заменить селеном.
3) Если массовая доля никеля ниже 8%, то массовая доля марганца должна быть не менее 5%.
г. 4) Минимальный предел массовой доли меди отсутствует, если массовая доля никеля превышает 8%.
5) Молибден допускается на усмотрение производителя. Если для определенных применений требуется ограничение содержания молибдена, это должно быть указано заказчиком.
6) Молибден также допускается на усмотрение производителя.
7) Если массовая доля хрома ниже 17%, то массовая доля никеля должна быть не менее 12%.
8) В аустенитной стали с массовой долей углерода не более 0,03 % азота не более 0,22 %
9) Стабилизация должна содержать титан ≤ 5xC до не более 0,8 % и иметь маркировку в соответствии с этой таблицей или ниобий и/или тантал ≤ 10xC до максимум 1% и иметь маркировку в соответствии с этой таблицей.

Аустенитные хромоникелевые стали демонстрируют особенно хорошее сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Поэтому они рекомендуются для многих применений и представляют собой наиболее значительную группу нержавеющих сталей. Важнейшее свойство. Эта группа сталей характеризуется высокой коррозионной стойкостью, которая повышается с увеличением содержания легирующих материалов, особенно хрома и молибдена.

Аустенитные стали обозначаются начальной буквой «А» с дополнительным номером, указывающим на химический состав и применимость в рамках данной группы:

Со склада поставляем изделия из следующих сталей:

группа стали	Номер материала	Краткое обозначение	Номер AISI
	Аустенитная структура
А1	1. 4305	X 10 CrNiS 18-9	AISI 303
А2	1.4301 1.4303	X 5 CrNi 18-10 X 4 CrNi 18-12	AISI 304 AISI 305
А3	1.4541	X6 CrNiTi 18-10	AISI 321
А4	1.4401 1.4404	X 5 CrNiMo 18-10 X 2 CrNiMo 18-10	AISI 316 AISI 316L
А5	1.4571	X 6 CrNiMoTi 17-12-2	АИСИ 316ТИ

Сталь А2 (AISI 304=1.4301=08Х18х20) — нетоксичная, немагнитная, незакаливающаяся, коррозионностойкая сталь. Легко сваривается и не становится хрупким. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые типы винтов). Это самая распространенная группа нержавеющих сталей. Ближайшими аналогами являются 08Х18х20 ГОСТ 5632, AISI 304 и AISI 304L (с пониженным содержанием углерода).

Классы прочности

Группа стали / марка стали / класс прочности

Основные механические свойства аустенитных сталей:

Тип DIN		А2		А4
Тип ASTM (AISI)		304	304л	316	316Л
Удельный вес (г/см)		7,95	7,95	7,95	7,95
Механические свойства при комнатной температуре (20°C)
Твердость по Бринеллю — HB	в отожженном состоянии	130-150	125-145	130-185	120-170
Твердость по Роквеллу — HRB/HRC		70-88	70-85	70-85	70-85
Прочность на растяжение, Н/мм 2		500-700	500-680	540-690	520-670
Прочность на растяжение, Н/мм2		195-340	175-300	205-410	195-370
Относительное удлинение		65-50	65-50	60-40	60-40
ударная вязкость	KCUL (Дж/см2)	160	160	160	160
ударная вязкость	КВЛ (Дж/см2)	180	180	180	180
Механические свойства при нагревании
Предел текучести при растяжении, Н/мм2	при 300°С	125	115	140	138
	при 400°C	97	98	125	115
	при 500°C	93	88	105	95

Основные механические свойства болтов из сталей А2 и А4 различных классов прочности:

стальная группа	марка стали	Класс прочности стали	Диапазон диаметров, мм	Механические свойства болтов
стальная группа	марка стали	Класс прочности стали	Диапазон диаметров, мм	Прочность на растяжение Q мин, Н/мм 2	предел текучести при растяжении Q мин, Н/мм 2	удлинение при разрыве мин, мм
аустинит	A2, A4	50	≤ M39	500	210	0,6d
		70	≤ M24	700	450	0. 4d
		80	≤ M24	800	600	0.3d

Ориентировочные значения моментов затяжки и усилий предварительной затяжки для винтов из нержавеющей и кислотостойкой стали — А2/А4:

Резьба	Класс прочности 70		Класс прочности 80
Резьба		Момент затяжки, Нм	Усилие предварительной затяжки, Н	Момент затяжки, Нм
М5	3.000	3,5	4. 750	4,7
М6	6.200	6	6.700	8
М8	12.200	16	13.700	22
М10	16.300	32	22.000	43
M12	24.200	56	32.000	75
M16	45.000	135	60.000	180
M20	71. 000	455	140.000	605
М 30	191.000	1,050	255.000	1.400
Материалы: A2/A4 Коэффициент трения: 0,12 Предел текучести при растяжении Rp: 0,2 — A2 / A4 — 70 = 450 Н/мм 80 = 600 Н/мм Значения: M A — Таблица x 0,9 = M A — макс.

Химический состав нержавеющей стали:

Класс стали	Группа	Химический состав (мас. %) 1) Выдержка из DIN EN ISO 3506
Класс стали	Группа	С	Si	Мн	Р	С	Кр	Пн	Никель	Медь	Примечание
Аустенитный	A1	0,12	1	6,5	0,200	0,15 до 0,35	16 до 19	0,7	5 -бис 10	1,75 до 2,25	2), 3), 4)
	А2	0,10	1	2	0,050	0,03	15 до 20	5)	8 до 19	4	6), 7), 8)
	А3	0,08	1	2	0,045	0,03	17 -бис 19	5)	9 до 12	1	6), 8)
	А4	0,08	1	2	0,045	0,03	16 до 18,5	2 до 3	10,5 до 14	1	10), 8)
	А5	0,08	1	2	0,045	0,03	16 до 18,5	2 до 3	10,5 до 14	1	8), 10)

1) Максимальные значения, если не указано иное.
2) Серу можно заменить селеном.
3) Если массовая доля никеля ниже 8%, то массовая доля марганца должна быть не менее 5%.
4) Минимальный предел массовой доли меди отсутствует, если массовая доля никеля превышает 8%.
г. 5) Молибден разрешен на усмотрение производителя. Если для определенных применений требуется ограничение содержания молибдена, это должно быть указано заказчиком.
6) Молибден также допускается на усмотрение производителя.
7) Если массовая доля хрома ниже 17%, то массовая доля никеля должна быть не менее 12%.
8) В аустенитной стали с максимальной массовой долей углерода не более 0,03 % азота должно быть не более 0,22 %
9) Стабилизация должна содержать титан ≤ 5xC максимум до 0,8% и иметь маркировку в соответствии с этой таблицей или ниобий и/или тантал ≤ 10xC максимум до 1% и маркироваться в соответствии с этой таблицей.

Аустенитные хромоникелевые стали демонстрируют особенно хорошее сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Поэтому они рекомендуются для многих применений и представляют собой наиболее значительную группу нержавеющих сталей. Важнейшим свойством этой группы сталей является высокая коррозионная стойкость, которая возрастает с увеличением содержания легирующих элементов, особенно хрома и молибдена.

Нержавеющая сталь — эта сталь устойчива к агрессивным и кислотным средам. Стали марок А1, А2, А4 относятся к группе аустенитных сталей.
Аустенитная сталь представляет собой хромоникелевый сплав, который также содержит углерод, кремний, марганец, фосфор, серу и молибден. Обладает хорошими пластическими свойствами, что является большим плюсом при его обработке и использовании для производства крепежа. Хорошие антикоррозионные свойства нержавеющей стали обеспечиваются содержанием в сплаве хрома. Его массовая доля составляет более 12%. За счет этого на поверхности изделия образуется пассивная пленка, состоящая из оксидов и других нерастворимых материалов. В зависимости от требований к формированию защитной пленки содержание хрома и других компонентов может быть увеличено. Помимо хрома, не менее важным компонентом нержавеющей стали является никель. Увеличение его содержания обеспечивает более высокую стабильность сплава.

Сталь марки А2 подвергается нагреву, так как сплав содержит минимальное количество серы. Отечественный аналог стали – сталь марки 10Х17х23М2Т по ГОСТ 5632-72.

Сталь марки А4 обладает наивысшей кислотостойкостью, благодаря чему возможно применение крепежа из стали А4 в агрессивных окислительных средах, в частности в азотной кислоте крепостью до 50%. Отечественным аналогом этой марки стали является сталь марки 12Х18Н9Т, по ГОСТ 5632-72.

Химический состав

никель 20 никель 20

Группа стали	Химический состав, %
Группа стали	С углеродом	Si кремний	Mn марганец	P фосфор	S сера	Cr хром	Mo молибден
А1	0,12	1,0	2,0	0,20	0,15÷0,35	17,0÷19,0	0,6	8,0÷10,0
А2	0,08	1,0	2,0	0,05	0,03	17,0÷20,0		8,0÷13,0
А4	0,08	1,0	2,0	0,05	0,03	16,0÷18,5	2,0÷3,0	10,0÷14,0

Механические свойства

Марка стали	Класс прочности	Болты, винты, винты			Гайки, шайбы
		Прочность при растяжении, МПа	Условный предел пластичности, МПа	Относительное удлинение при разрыве	Напряжение при испытательной нагрузке, МПа
		Rm (МПа), не менее	Rp (МПа), не менее	Al, не менее	Sp (МПа)
А1, А2, А4
	50	500	210	0,6*d	500
	70	700	450	0,4*d	700
	80	800	600	0,3*d	800

Пример обозначения

сталь A2-70

A2 — марка стали
70
– класс прочности

Преимущество нержавеющих сталей

нетоксичность, что позволяет использовать их в пищевой промышленности, а также в медицине; 9нержавеющая сталь 0004
немагнитна;
кислотостойкость;
коррозионная стойкость.

Применение нержавеющей стали

Традиционно используется в насосостроении как стандартная марка нержавеющей стали, отличающаяся высокими прочностными свойствами и термостойкостью. Кроме того, этот материал очень устойчив к органическим растворам.

См. также

Замечательные свойства нержавеющей стали известны человеку с древних времен. Нержавеющая сталь проявляет устойчивость к коррозионным процессам и неприхотлива в эксплуатации. Когда нужно создать надежное соединение, устойчивое к агрессивным факторам, оптимальным вариантом будет использование нержавеющего крепежа. Материал болтов с присущими ему характеристиками является первостепенным условием создания прочного крепления.

Применение нержавеющих болтов

Нержавеющие болты А4 применяются во многих областях машиностроения, строительных работ, а также в производстве бытовой техники. В местах, где нельзя использовать сварное крепление, востребованным становится нержавеющий болт А4, проявляющий антикоррозийные характеристики и прочность. Крепление из нержавеющей стали соответствует современным стандартам и требованиям.

Характеристики болта A4

Болт из нержавеющей стали A4 немагнитен, прочен и долговечен в использовании. Этот крепеж хорошо обрабатывается и подвергается термообработке. Колебания температур от низких до самых высоких не меняют свойств и характеристик нержавеющего болта А4. Крепеж также можно использовать в средах с воздействием кислот и агрессивных жидкостей, что не может не сказаться на герметичности соединения деталей. Сталь А4 похожа на сталь А2, но за счет добавления в ее состав до 2-3 процентов молибдена обеспечивает более высокие эксплуатационные характеристики. Хотя цена на болты из нержавеющей стали А4 будет выше, чем на болты из обычной углеродистой стали, долговечность их использования со временем окупится.

Особенности производства

Нержавеющие болты А4 изготавливаются из сплава, состоящего из низкоуглеродистой стали, хрома, никеля и трехпроцентного молибдена. Эти компоненты придают изделиям высокие эксплуатационные параметры, проявляющиеся в антикоррозионной стойкости, устойчивости к термическим и механическим воздействиям. Добавка молибдена позволяет использовать нержавеющие болты в особо агрессивных средах, содержащих кислоты и хлориды: в химической промышленности, на судостроительных базах, в плавательных бассейнах.

Как выбрать нержавеющую сталь? Нержавеющая сталь А2 и А4

Характеристики стали 12х18н10т

Плотность	7630 кг/куб.м
Запись на прием	Детали, работающие до 600°С. Аппараты и сосуды сварные, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600°С, а при наличии агрессивных сред до +350°С; аустенитная сталь
Модуль упругости
Модуль сдвига
Свариваемость	Сварка без ограничений


Температура ковки	Начало 1200, конец 850. Секции до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Химический состав	Кремний: 0,8, Марганец: 2,0, Медь: 0,30, Никель: 9,0-11,0, Сера: 0,020, Углерод: 0,12, Фосфор: 0,035, Хром: 17,0-19,0, Титан: 0,6-0,8,

А2, А4 — Характеристики крепежа из нержавеющей стали

Нержавеющие стали А2, А4: структура, механические свойства, химический состав. Крепеж из стали А2, А4 (нержавеющие болты, винты, гайки, шайбы, шпильки и др.): механические свойства, моменты затяжки и усилия предварительной затяжки.

Именно аустенитные хромоникелевые стали демонстрируют особенно хорошее сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Эта группа сталей наиболее широко используется в промышленности и производстве крепежных изделий.

Аустенитная структура

Группа стали 8	Номер материала	Краткое обозначение	Номер AISI

		X 5 CrNi 18-10 / X 4 CrNi 18-12	AISI 304 / AISI 305
		X 6 CrNiTi 18-10
		X 5 CrNiMo 18-10 / X 2 CrNiMo 18-10	AISI 316 / AISI 316 л
		X 6 CrNiMoTi 17-12-2

Сталь А2 (AISI 304 = 1. 4301 = 08Х18Н10) — сталь нетоксичная, немагнитная, незакаленная, коррозионностойкая. Легко поддается сварке и не становится хрупким. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые типы винтов). Это самая распространенная группа нержавеющих сталей. Ближайшие аналоги – 08Х18Н10 ГОСТ 5632, AISI 304 и AISI 304L (с пониженным содержанием углерода).

Крепеж и изделия из стали А2 пригодны для использования в общестроительных работах (например, при устройстве вентилируемых фасадов, витражных конструкций из алюминия), при изготовлении заборов, насосного оборудования, КИП из нержавеющей стали. стали для нефтегазовой, пищевой, химической промышленности, судостроения. Сохраняет прочностные свойства при нагреве до 425°С, а при низких температурах до -200°С.

Сталь А4 (AISI 316 = 1.4401 = 10Х17Н13М2) — отличается от стали А2 добавкой 2-3% молибдена. Это значительно увеличивает его способность противостоять коррозии и воздействию кислот. Сталь А4 обладает более высокими антимагнитными характеристиками и абсолютно немагнитна. Ближайшие аналоги – 10Х17Н13М12 ГОСТ 5632, AISI 316 и AISI 316L (с пониженным содержанием углерода).

Крепеж и такелаж из стали А4 рекомендованы для применения в судостроении. Крепеж и изделия из стали А4 пригодны для использования в кислотной и хлорсодержащей средах (таких как бассейны и соленая вода). Может использоваться при температуре от -60 до 450°С.

Классы прочности

Так как аустенитные стали не упрочняются закалкой, то они обладают наибольшей прочностью в нагартованном состоянии (классы прочности 70 и 80). Наиболее распространены крепежные детали из сталей А2-70 и А4-80.

Основные механические свойства аустенитных сталей:


Тип ASTM (AISI)
Удельный вес (г/см)
Механические свойства при комнатной температуре (20 °С)
Твердость по Бринеллю — HB	Отожженный
Твердость по Роквеллу — HRB / HRC
Прочность на растяжение, Н/мм 2
Прочность на растяжение, Н/мм2
Относительное расширение
Прочность на удар	KCUL (Дж/см2)
Прочность на удар	КВЛ (Дж/см 2)
Механические свойства при нагревании
Предел текучести при растяжении, Н/мм2

Основные механические свойства болтов из стали А2, А4 различных классов прочности:

Химический состав нержавеющей стали:

Марка стали	Группа	Химический состав (мас. %) 1) Выдержка из DIN EN ISO 3506
Марка стали	Группа						Примечание
Аустенитный			0,15 до 0,35			1,75 до 2,25


				16 до 18,5	10,5 до 14
				16 до 18,5	10,5 до 14

1) Максимальные значения, если не указано иное.
2) Серу можно заменить селеном.
3) Если массовая доля никеля ниже 8%, то массовая доля марганца должна быть не менее 5%.
4) Минимальный предел массовой доли меди отсутствует, если массовая доля никеля превышает 8%.
5) Молибден допускается на усмотрение производителя. Если для определенных применений необходимо ограничение содержания молибдена, это должен указать заказчик.
г. 6) Молибден также разрешен по усмотрению производителя.
7) Если массовая доля хрома ниже 17%, то массовая доля никеля должна быть не менее 12%.
8) Сталь аустенитная с массовой долей углерода не более 0,03 %, азота не более 0,22 %
9) Для стабилизации должен присутствовать титан ≤ 5xC до не более 0,8 % и маркироваться в соответствии с данной таблицей или ниобий и / или тантала ≤ 10xC до максимум 1% и иметь маркировку в соответствии с этой таблицей.

Аустенитные хромоникелевые стали демонстрируют особенно хорошее сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Поэтому они рекомендуются для многих применений и представляют собой наиболее значительную группу нержавеющих сталей. Важнейшим свойством этой группы сталей является высокая коррозионная стойкость, которая повышается с увеличением содержания легирующих элементов, особенно хрома и молибдена.

Нержавеющая сталь является наиболее широко используемым материалом для производства пищевых продуктов, оборудования для хранения и транспортировки. Это связано с высокими требованиями, которым он должен отвечать в плане гигиены, токсичности и т. д.
Среда винодельческого производства сильно корродирует углеродистую сталь. Агрессивность различных вин определяется содержанием сахаров, органических кислот, сернистого ангидрида и спирта. Эти цифры существенно различаются в зависимости от сорта вина. Так, столовые (сухие) вина не содержат сахаров, а лишь 9-14% об. спирта, крепленые вина содержат 8 — 10% об. Сахаров и 16 — 20% об. спирт, десертные сладкие вина — 8-20% об. сахаров и более 13% об. спирт, столовые полусладкие вина — 3 — 7% об. Сахаров и 7 — 12% об. алкоголь. Массовая концентрация титруемых кислот находится в требуемом ГОСТ диапазоне (3-8 г/дм3). Сернистый ангидрид традиционно используется для осветления сусла. Допустимая концентрация (ПДК) сернистого ангидрида в винах, как правило, не более 150 — 400 мг/л.

В спиртовой и ликеро-водочной промышленности технологические среды являются коррозионно-активными. Они могут содержать несброженный сахар, органические кислоты, сложные эфиры, сивушные масла, альдегиды и др. К таким средам относятся брага (зерновая, патока, тростник), спирт-ректификат, спирт-сырец, барда, а также водка, различные ликеры, настойки и слабоалкогольные спирты. напитки.

ХАРАКТЕРИСТИКИ СПЛАВОВ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ

Характеристики различных сплавов нержавеющих сталей приведены в табл. 1 и 2.

Некоторые российские поставщики настойчиво убеждают потребителей в том, что трубы из стали AISI 430 (12Х17) можно использовать и в трубопроводах для пищевой промышленности. Это неверно, так как в п. 4 DIN 11850 («Материалы») однозначно указано, что в пищевой промышленности стандартно могут применяться только следующие стали: AISI 304 (1.4301), AISI 304L (1.4307), AISI 316L (1.4404).

Стали нержавеющие аустенитные (стали немагнитные с основными компонентами: 15-20% хрома и 5-15% никеля, что повышает коррозионную стойкость; хорошо поддаются термической обработке и сварке, обозначаются начальным буква А).
г. Эта группа нержавеющих сталей является наиболее распространенной и включает марки 304 и 316. Эти материалы идеально подходят для использования в пищевой, молочной, вино-водочной, пивоваренной, фармацевтической, химической и нефтехимической промышленности. Нержавеющая сталь 304 содержит около 18% хрома и 10% никеля и обладает отличной коррозионной стойкостью. Там, где требуется особенно высокая коррозионная стойкость в экстремальных условиях, особенно при наличии хлоридов, используются стали марки 316, содержащие около 17 % хрома, 12 % никеля и 2,2 % молибдена. Сталь 12Х18х20Т кислотоупорна, не подвержена межкристаллитной коррозии, жаростойка до 600°С. Из нее изготавливают оборудование для переработки молока, бидоны, фляги, бродильные чаны, бочки, складское оборудование для винодельческих и ликероводочных предприятий. , а также посуда для приготовления пищи и оборудование для кухонь и консервных заводов.
г. В отличие от других нержавеющих сталей, аустенитные марки немагнитны, в результате чего магнитные частицы не прилипают к стенкам системы, что в противном случае могло бы вызвать засорение.
Ферритные нержавеющие стали (значительно мягче мартенситных, благодаря низкому содержанию углерода; также обладают магнитными свойствами, обозначаются начальной буквой F). Ферритные нержавеющие стали
обладают меньшей коррозионной стойкостью, чем аустенитные марки 304 и 316, и используются там, где требования менее строгие. Ферритные стали содержат 11,5-16,5% хрома и менее 0,5% никеля. Стали этой группы являются магнитными и вызывают прилипание магнитных частиц, что может привести к загрязнению. Ферритные стали непригодны для изготовления дренажных изделий.
Мартенситные нержавеющие стали (гораздо более твердые, чем аустенитные стали, и могут быть магнитными; более подвержены коррозии, обозначаются буквой C).
Мартенситные стали являются магнитными и характеризуются наибольшей прочностью в группе нержавеющих сталей, при этом обладают наименьшей коррозионной стойкостью. Они могут подвергаться термическому упрочнению и в основном используются для изготовления ножевых орудий.
Типы сталей наиболее распространенной — аустенитной — группы обозначаются дополнительным номером, который указывает на химический состав и применимость в пределах этой группы:
…А1 — применяются, как правило, в механических и подвижных узлах. Из-за высокого содержания серы стали этого типа менее способны противостоять коррозии, чем другие типы;
…А2 — стали нетоксичные, немагнитные, незакаливающиеся, коррозионностойкие. Легко сваривается и не ломается. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые типы винтов). Это самая распространенная группа нержавеющих сталей. Крепеж и изделия из сталей А2 не подходят для эксплуатации в кислотах и средах, содержащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Они подходят для температур до -200°С. Ближайшие аналоги — AISI 304 и AISI 304L с еще меньшим содержанием углерода;
…А3 — аналогичны по свойствам сталям А2 и дополнительно стабилизированы титаном, ниобием или танталом. Это повышает их устойчивость к коррозии при высоких температурах;

…А4 — аналогична стали А2, но с добавкой 2 — 3% молибдена. Это делает их гораздо более способными противостоять коррозии и кислотному воздействию. Крепеж и такелаж из А4 рекомендуются для использования в судостроении. Подходит для температур до -60°С. Ближайшие аналоги — AISI 316 и AISI 316L с низким содержанием углерода;
…А5 — имеет свойства сталей А4 и дополнительно стабилизирована титаном, ниобием или танталом, как и А3, но с другим содержанием легирующих добавок. Это также повышает его устойчивость к высоким температурам.

Выбор марки нержавеющей стали для каждого применения очень важен. Следует помнить, что даже нержавеющие стали марок 316 защищены не от всех видов химического воздействия, например от использования с восстановительными растворами, такими как соляная и щавелевая кислоты, особенно в концентрированном и/или нагретом состоянии.

«Ликероводочный завод и виноделие» №10 (106), октябрь 2008 г.
Богуславский А.С.

На заре своей истории нержавеющая сталь своими антикоррозионными свойствами породила в это считалось чудесным, так как они были вечными. Что это за сплав сегодня, мы обсудим в статье.

1

На сегодняшний день нержавеющие стали представляют собой достаточно большой набор сплавов с различными свойствами, которые описаны многочисленными ГОСТами и ТУ. Но объединяет их общее свойство – устойчивость к влаге и кислороду, главным врагам железосодержащих материалов. Добиться такой «живучести» позволяет специальный химический состав. Все виды этого сплава содержат в своем составе более 10% хрома, что легко запускает процесс пассивации на поверхности стали.

Трубы из нержавеющей стали

Малоподвижность поверхности нержавеющей стали объясняется тончайшим слоем оксидной пленки, которая образуется хромом под действием кислорода. Это защищает продукт от любых других взаимодействий, в том числе с водой – основным активатором. Причем прелесть такого состава в том, что даже при нарушении целостности поверхности такой слой очень быстро появляется вновь. Например, если образовался скол или глубокая царапина, то хром, равномерно присутствующий по всему объему стали, снова прореагирует с кислородом и создаст защитную пленку. Это своего рода лечебный эффект.

Но у нержавеющих сталей есть и слабое место из-за их необычного свойства. В бескислородных средах или средах с малым содержанием этого окислителя слой оксида хрома будет образовываться медленно и неравномерно, что обязательно отразится появлением очагов коррозии . .. Также простое нарушение производства технология может стать причиной порчи материала. Тогда коррозию называют щелевой. Он также может иметь электрохимическую природу, поэтому также не стоит пренебрегать опасностью взаимодействия с другими металлами и соленой средой (например, морской водой).

Несмотря на завидные свойства, нержавеющие стали могут менять свое качество в зависимости от легирующих элементов. Например, сера может упрочнить сплав, но в ущерб антикоррозийным свойствам, а никель повысит стойкость к кислым средам. Такими же свойствами наделяют стали добавки из Mn (марганца), Mo (молибдена), Cu (меди) и других металлов этого семейства. Более экзотические металлы, такие как Ti (титан), Nb (ниобий) или Ta (тантал), сделают сплав более жаростойким.

2

По своему строению хромистые нержавеющие стали делятся на 5 типов, для широкого пользователя интересны 3 типа — ферритная (Ф), мартенситная (С) и аустенитная (А). Первый тип содержит мало углерода, поэтому он мягче и может обладать магнитными свойствами. Второй — самый твердый, менее устойчивый к коррозии, а также может выступать в роли магнитного материала. Подходит для посуды, режущих инструментов и в некоторых областях машиностроения. Остенинт считается самым популярным. Это немагнитный сплав с высоким содержанием хрома (почти 20%) и никеля (до 15%), устойчивый к коррозии. Такая нержавеющая сталь поддается механической обработке и используется в самых разных областях промышленности и для изготовления крепежных изделий.

Сплавы нержавеющей стали

По отечественному ГОСТу ферритную нержавеющую сталь часто обозначают 12Х17, это жаропрочная разновидность, но плохо свариваемая. Поэтому из него изготавливают в основном цельнопрокат, трубы или прутки, а также существует листовая форма выпуска. На каждый товар можно найти соответствующий ГОСТ с требованиями к качеству. Для доступа ко всем характеристикам нержавеющих сталей можно использовать ГОСТ 5632-72. Все типы сплавов с кратким описанием применения, химическим составом и физическими свойствами можно найти в одном документе. Более подробные данные и особые указания лучше посмотреть в отдельных ГОСТах, которые есть практически у каждой марки нержавейки. Мартенситные виды антикоррозионной стали являются признанными лидерами по прочности благодаря наиболее стабильной структуре. У них также есть своего рода металлическая память с технологической точки зрения. Довольно часто такую сталь маркируют как жаростойкую.

Как видно из ГОСТ 5632–72, он представлен наиболее широко, это очень разнообразный перечень сплавов как по составу, так и по свойствам, но все они жаропрочные и очень стойкие к коррозии. Это так называемая нержавеющая сталь серии 300. Эта сталь универсальна, поэтому она так популярна на рынке. О его видах мы поговорим в отдельном параграфе.

3

Сталь А1 характеризуется высоким содержанием серы, что накладывает некоторый отпечаток на ее стойкость к коррозии, хотя она очень жаростойка, иногда порог достигает 1000–1100°С. Правда, важно следить за кислотностью окружающая среда, атмосфера должна быть восстановительной, а серы не должно быть более 2 г/2 м (патрубки двигателей и турбин, крекинг-установок, риформинг-машин). Также из этого сплава изготавливают дверцы, штифты и кронштейны для печей.

Изделия из стали А4

Сталь А2 легко сваривается без потери прочности. Как и все обсуждаемые виды, хорошо противостоит коррозии, не содержит токсинов, не проявляет магнитных свойств… Хотя последнее утверждение можно поправить, если изделие правильно обрабатывать. Так получаются намагниченные шайбы и винты. Это достаточно распространенная марка стали, но она не является кислотостойкой, поэтому использовать крепеж из этого сплава в бассейне, где много хлора или соленой морской воды, не получится. Согласно ГОСТ 5632–72 изделия из стали А2 не теряют прочности при низких температурах до -200°С.

В пределах этого типа есть несколько аналогов с разным, но значительно низким содержанием углерода. Эти стали устойчивы к межкристаллитной коррозии (скрытой от человеческого глаза и обнаруживаемой на более поздних стадиях), поэтому являются лидерами в тех отраслях, где это свойство важно. В основном вы найдете продукты A2 в легкой, химической, фармацевтической и пластмассовой промышленности. Также ГОСТ 5632-72 допускает оснащение стальными материалами объектов общественного питания, например, кухонь, ресторанов, баров.

Сталь А3 очень похожа по характеристикам на А2, но имеет полезные легирующие добавки (Ti, Nb, Та), благодаря этому более жаростойка, чем предыдущий вид. Даже при высоких температурах продукт способен не терять качества и не покрываться коррозионной коррозией. Этот сплав достойного качества выдерживает до 800°С. Поэтому его часто используют для химического оборудования, в кожухах котлов, в качестве компенсационных компаундов. Сталь

А4 является наиболее кислотостойкой. Его состав незначительно отличается от А2, в основном наличием небольшого количества молибдена (около 2–3 %). Но даже это небольшое количество делает его менее подверженным межкристаллитной коррозии даже в агрессивных средах. Продукция А4 может сохранять свои свойства на достойном уровне – до -60°С в отрицательном диапазоне и до 450°С в положительном. Под этой маркировкой также бывают различные сочетания сталей по химическому составу, более подробные пропорции, которые может иметь такая кислотоупорная марка, можно найти в ГОСТ 5632-72. Сплав А4 является основным претендентом на использование в пищевой и химической промышленности. Из него делают инструмент, который будет иметь контакт с морской водой. Также довольно часто можно встретить всевозможную фурнитуру из стали А4. Причиной их популярности является их универсальность, они не боятся ни воды, ни кислот и достаточно прочны.

Под маркой А5 собран некий усредненный вариант между А4 и А3, поэтому свойства востребованы одинаковые. Эта сталь жаропрочная и может противостоять агрессивным химическим средам, то есть может выступать и в роли кислотоупорной.

Особые химические процессы внутри кристаллической решетки создают сильный иммунитет к межкристаллитной коррозии. Сфера применения изделий из такой стали аналогична описанию А4. Маркировка выражается в соответствии со стандартом DIN, но почти в каждой стране с крупной металлургической промышленностью есть свой стандарт, сводные таблицы можно найти в Интернете. Также в каждом виде нержавеющего сплава есть более дробное деление – стали маркируются исходя из состава и пропорций составляющих его элементов. Это хорошо видно по ГОСТ 5632-72, где перечислено огромное количество марок и их аналогов.

4

Поскольку набор нержавеющих сплавов огромен, и ориентироваться в них достаточно сложно, необходимо знать некоторые специальные маркировки. Например, высокопрочный 16Х16Н3МАД чаще всего используется в авиационной промышленности. Он способен не подвергаться коррозии и может делать это в суровых условиях окружающей среды и нагрузках на элементы. Эта высокопрочная марка также используется для изготовления канатов для мостов и строительных конструкций. Ввиду ответственности, возлагаемой на изделия из этого материала, ко всему металлопрокату предъявляется множество требований, изложенных в многочисленных ОСТ, ГОСТ и ТУ.

Сталь 16Х26Н3МАД

Кислотостойкая сталь также является очень важным компонентом промышленных и не только установок, и ошибки в ее выборе также могут стоить очень дорого. Причем опасность здесь в том, что химикаты способны разрушить сплав скрытно, на уровне кристаллической решетки, и откроются человеческому глазу даже при аварии. Наиболее типичным представителем таких сталей является 10Х17Н13М2Т. У этой кислотостойкой марки есть несколько близких аналогов – 15Х25Т, 08Х22Н6М2Т.

Нержавеющая сталь A2 и A4. Практическое применение и конструктивные особенности. Сталь А2 и сталь А4 – это сокращенные названия нержавеющих аустенитных (аустенитных) сталей. Аустенитная сталь обладает рядом замечательных свойств, которые обеспечили ей весьма широкое применение в народном хозяйстве. Стали А2 и А4 нетоксичны и устойчивы к коррозии. Они хорошо подвергаются механической и термической обработке, а также сварке. Крепежи из стали А2 и стали А4 практически немагнитны, прочны и долговечны. Они прекрасно сохраняют свои свойства при высоких и низких температурах.

Сталь А2 имеет отечественный аналог — нержавеющая сталь 08Х18х20 и зарубежный аналог — нержавеющая сталь AISI 304 (в США). Сборочные единицы, детали и крепежные изделия из стали А2 применяются в нефтяной, пищевой, химической и газовой промышленности; в приборостроении и судостроении; в строительстве при монтаже вентилируемых фасадов и витражных конструкций, а также при изготовлении насосного оборудования. Изделия из стали А2 сохраняют свои прочностные свойства в широком диапазоне температур: от низких (-200 градусов Цельсия) до высоких (+425 градусов Цельсия).

Сталь А4 по своим характеристикам аналогична стали А2, но область ее применения значительно расширилась за счет добавки 2-3% молибдена, что способствует ее более высокой стойкости к коррозии в средах, содержащих кислоты, соли и хлор. Изделия из нержавеющей стали А4 сохраняют свои прочностные свойства при низких (до -60 градусов Цельсия) и высоких (до +450 градусов Цельсия) температурах. Эти изделия используются: в химической промышленности, где они подвергаются воздействию агрессивных сред; в судостроении (крепежные и такелажные изделия) для защиты от разрушительного воздействия морской воды; в бассейнах с хлорированной водой. Сталь А4, как и сталь А2, также имеет отечественный аналог — сталь типа 10Х17Н13М2 и зарубежный аналог — сталь AISI 316 (в США).

Сталь Сталь А2 и А4 отлично подходит для изготовления крепежных изделий повышенного класса точности А, которые используются для создания прочных и долговечных ответственных соединений. Болты и гайки этого класса изготавливаются, например, на токарных станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Разница диаметров резьбы, наружной у болта и внутренней у гайки, после доводки на станке не превышает 0,25…0,3 миллиметра. Однако цена деталей из нержавеющей стали будет значительно выше, чем у деталей из обычной углеродистой стали. Класс прочности болтов из аустенитной нержавеющей стали А2 и А4 – 50, 70 или 80.

Замечательные свойства нержавеющей стали известны человеку уже давно. Нержавеющая сталь устойчива к коррозионным процессам и неприхотлива в эксплуатации. Когда нужно создать надежное соединение, устойчивое к агрессивным факторам, лучшим вариантом будет использование крепежа из нержавеющей стали. Материал болтов с присущими им характеристиками имеет первостепенное значение для прочного крепления.

Области применения нержавеющих болтов

Нержавеющие болты А4 используются во многих областях машиностроения, строительных работ, а также в производстве бытовой техники. В местах, где нельзя применить сварное крепление, востребованным становится нержавеющий болт А4, обладающий антикоррозийными характеристиками и прочностью. Крепление из нержавеющей стали соответствует современным стандартам и требованиям.

Характеристики болта А4

Болт из нержавеющей стали А4 немагнитен, прочен и долговечен в эксплуатации. Этот крепеж хорошо поддается механической обработке и термическим манипуляциям. Колебания температуры от самой низкой до самой высокой не меняют свойств и характеристик нержавеющего болта А4. Крепеж также можно использовать в средах с воздействием кислот и агрессивных жидкостей, что не может не сказаться на герметичности соединения деталей. Сталь А4 аналогична стали А2, но за счет добавления в ее состав до 2-3 процентов молибдена обеспечивает более высокие эксплуатационные характеристики.

Удельный вес нержавеющей стали 12х18н10т

Значение массы нержавеющего листа на 1 м2:

Маркировка:

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Механические свойства стали 12Х18Н10Т

Механические свойства стали при повышенных температурах

Ударная вязкость из стали, KCU, Дж/см

Чувствительность стали к охрупчиванию при старении

Жаростойкость стали

Свойства по стандарту ГОСТ 5582-75

Свойства по стандарту ГОСТ 5949-75

Механические свойства при испытаниях на длительную прочность

Свойства по стандарту ГОСТ 7350-77

Свойства по стандарту ГОСТ 9940-81

Свойства по стандарту ГОСТ 18143-72

Свойства по стандарту ГОСТ 18907-73

Свойства по стандарту ГОСТ 25054-81

Физические свойства 12Х18Н10Т

Теоретический вес нержавеющего листа — УТК-Сталь Екатеринбург

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ ВЕС НЕРЖАВЕЮЩЕГО ЛИСТА, КГ

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ТОЛЩИНЕ СТАЛИ (ПРИ НОРМАЛЬНОЙ ТОЧНОСТИ ПРОКАТКИ)

расшифровка маркировки и характеристики, область применения, достоинства и недостатки

12Х18Н10Т — расшифровка стали

Механические свойства нержавеющей стали 12Х18Н10Т

Основные характеристики

Достоинства и недостатки

Применение

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т

Расшифровка и состав

Особенности и преимущества металла

Область применения

Зарубежные аналоги

Стоимость проката и поковок из стали 12Х18Н10Т

Оформление заказа, покупка и доставка в компаниях

Сталь нержавеющая пищевая 12х18н10т характеристики. Блог о заточке. Описание механических обозначений

12Х18Н10Т — расшифровка стали

Механические свойства нержавеющей стали 12Х18Н10Т

Применение

Зарубежные аналоги

Стоимость проката и поковок из стали 12Х18Н10Т

Оформление заказа, покупка и доставка в компаниях

Химический состав 12Х18Н10Т

Механические свойства 12Х18Н10Т

Механические свойства 12Х18Н10Т при повышенных температурах

Технологические свойства 12Х18Н10Т

Ударная вязкость нержавеющей стали 12Х18Н10Т

Предел выносливости

Физические свойства 12Х18Н10Т

Чувствительность к охрупчиванию

Общая характеристика стали 12х18н10т

Химический состав и структура сплава

Легирующие элементы стали 12х18н10т

Физические свойства

Механические свойства

Сфера применения

12Х18Н10Т сталь — характеристики, расшифровка, аналог, химический состав, применение

Основные области применения стали 12Х18Н10Т

Маркировка стали 12Х18Н10Т

Стравнение марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

Химический состав в % стали 12Х18Н10Т

Влияние химсостава на свойства стали 12Х18Н10Т

Особенности производства проволоки

Механические свойства материала 12Х18Н10Т

Механические свойства стали при повышенных температурах

Ударная вязкость из стали, KCU, Дж/см2

Чувствительность стали к охрупчиванию при старении

Жаростойкость стали

Основные характеристики стали 12Х18Н10Т

Виды стальной проволоки

Физические свойства

Технические характеристики

Технологические свойства

Технологические способности и обработка стали 12Х18Н10Т

Формы поставки материала

Применение стали 12Х18Н10Т с учетом характеристик и свойств

Сталь 12Х18Н10Т методы упрочнения

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали 12Х18Н10Т

Удельный вес (плотность) нержавеющей стали и др.

Удельный вес (плотность) нержавеющей стали и др.

Сталь Нержавеющая Пищевая 12x18N10T Характеристики. Блог о заточке. Описание механического обозначения

Свойства по стандарту
ГОСТ 5582-75

Свойства по стандарту
ГОСТ 7350-77

Свойства по стандарту
ГОСТ 9940-81

Свойства по стандарту
ГОСТ 18143-72

Свойства по стандарту
ГОСТ 18907-73

Свойства по стандарту
ГОСТ 25054-81