Установка для хромирования: Оборудование для хрома (химической металлизации), цены на установку для хромирования

Гальваническое оборудование для хромирования

Электрохимическое хромирование – насаждение на поверхности деталей слоя хрома определенной толщины под воздействием электрического тока. Технология используется для увеличения износостойкости поверхностей, восстановления их первоначальных размеров, антикоррозионной защиты и в декоративных целях. Главный элемент линий – гальванические ванны. Наша компания изготавливает продукцию согласно действующему ГОСТу 23738-85. В зависимости от технологических особенностей производства ванны для хромирования могут иметь несколько видов.

Ванны без кармана

Ванны с карманом

Ванны с двухступенчатой промывкой

Ванны с трехступенчатой промывкой

В зависимости от типа линии оборудование для хромирования включает в себя набор дополнительных агрегатов и установок. Хромирование может выполняться на:

1. Линиях с ручным управлением. Управление технологическим процессом осуществляется оператором при помощи пульта. Метод применяется при штучном или мелкосерийном производстве.
2. Линиях с полуавтоматическим управлением. Вручную задается лишь номер позиции.
3. Автоматических линиях. Применяется на крупносерийном производстве. Оборудование для хромирования управляется специальной компьютерной программой.

Выпускаемые нами гальванические ванны можно устанавливать на любые типы линий, на них есть возможность монтировать все необходимое дополнительное технологическое оборудование.

Для обеспечения безопасности процесса в оборудование для хромирования включаются следующие специальные агрегаты:

1. Общецеховая или общезаводская химически устойчивая вентиляция. Отдельно монтируются вытяжные зонты и бортовые отсосы.
2. Оборудование для подготовки деталей. Имеют вид барабанов, используются для предварительной подготовки деталей.
3. Запорная водопроводная арматура и трубопроводы из химически устойчивых материалов.
4. Системы автоматики. Дозаторы, контроллеры потока и т. д.
5. Выпрямители постоянного тока, регуляторы напряжения и силы, нагревательные элементы, предохранительная электрическая арматура. Выбирает оптимальные режимы для хромирования различных изделий с учетом заданных оператором параметров.
6. Емкости для очистки технологических вод, фильтровальные установки, накопители отходов.
7. Электрические шкафы управления.

В зависимости от пожеланий заказчика перечень агрегатов на линиях может корректироваться.

Хромирование деталей происходит в емкостях в среде химического раствора серной кислоты (в пределах 0,8–1,2%) и хромового ангидрида. Раствор приготавливается в запасной ванне из химически инертных пластиков. В емкость наливается половина объема деминерализованной воды и порционно добавляется хромовый ангидрид при постоянном перемешивании до полного растворения. Порошок хромового ангидрида должен соответствовать стандарту ВN-76/6068-11 и иметь в своем составе не более 0,4% серной кислоты. Химическая металлизация выполняется одним из четырех сортов хромового ангидрида: S, I, II и III. В зависимости от сорта изменяется процент серной кислоты. Недостающее количество кислоты добавляется только после проверки плотности жидкости ареометром. Содержание хромового ангидрида определяется по Табл. №1.

Табл. №1. Плотность водного раствора хромого ангидрида при t° = +15°С

Электрохимическое хромирование – непрерывный технологический процесс, параметры покрытия зависят от температуры, плотности раствора и силы тока. В целях экономии энергоносителей современные технологии используют универсальные растворы, что дает возможность регулировать толщину слоя хрома только за счет температуры и времени выдержки. При этом плотность тока не превышает 15–20 А/дм², а температура +40–50°С. Металл подается в ванную подогретым до рабочей температуры.

Табл. №2. Зависимость толщины покрытия от времени процесса и плотности тока, t° +40°С

Табл. №3. Зависимость толщины покрытия от времени процесса и плотности тока, t°+55°С

Гальваническое хромирование должно выполняться при правильном пространственном положении внутреннего анода и матриц. Если изделия располагаются неправильно, то выделяющиеся на поверхности пузырьки газов препятствуют равномерному осаждению хрома. На рис. 1 показано правильное положение, а на Рис. 2 неправильное.

Правильное размещение изделия

Неправильное положение изделий

1 – анод;

2 – изоляция анода;

3 – зеркало раствора;

4 – изоляция изделия;

5 – покрытие хромом.

Виды покрытий

Процесс гальванического хромирования корректируется с учетом требуемых видов поверхности деталей.

1. Двухслойные покрытия комбинированного типа. Придают хрому повышенную износостойкость, увеличивают размеры изделий. Применяется комбинация износостойкого и непористого молочного хрома. Хромирование делается в два этапа. Первый этап протекает при плотности тока 30 А/дм² и температуре 343 К (+70°С), наносится молочный хром толщиной в пределах 9 мкм. Второй этап – температура раствора понижается до 328 К (+55°С), а катодная плотность тока увеличивается до 45–55 А/дм². Длительность завершающего процесса устанавливается в зависимости от желаемой толщины слоя хрома.
2. Черные покрытия. Для нанесения используется то же оборудование для хромирования, меняются только режимы нанесения. Имеет небольшую толщину (в пределах 1,5–2,0 мкм), характеризуется высокой теплопроводностью и адгезией к основанию. Металл сохраняет первоначальные физические свойства при температурах до 773 К (+500°С).
3. Пористые покрытия. К ним не относятся молочные, хромирование специально делается таким способом, чтобы на поверхности появлялись микроскопические поры. В них в дальнейшем удерживаются смазочные материалы, что уменьшает износ трущихся поверхностей. Электрохимическое хромирование для пористого покрытия продолжается 10–12 минут при катодной плотности тока 40–60 А/дм² и температуре раствора 325 К (+50°С) – 331 (+57°С) К.

Качество покрытия во многом зависит и правильности выбора режимов и тщательности предварительной подготовки изделий. Они должны быть очищенными от загрязнений и масляных пятен, острые углы и необрабатываемые отверстия закрытыми. Оборудование для хромирования настраивается технологом, контроль за соблюдением процессов производит оператор. Существующие нормативные документы устанавливают следующие требования по технологическом процессу:

1. Допускается кратковременное изменение температуры раствора в пределах ±10°С. Если электролит охладился или перегрелся выше указанных полей допусков, то процесс считается прерванным. Дальнейшие действия зависят от степени нарушения качества покрывающего слоя. После анализа состояния поверхностного слоя хромирование может продолжаться или прекращаться, решение принимает технолог производства.
2. Подвески и контакты должны изготавливаться из аналогичного материала. Остальное оборудование не должно подвергаться воздействию агрессивных химических соединений.
3. Поперечное сечение всех токопроводящих элементов должны выдерживать требуемые значения с запасом. Величина запаса подбирается с учетом сортамента обрабатываемой продукции. Химическая металлизация выполняется одновременно с максимально широким ассортиментом. Перестраивать и переналаживать гальванические ванны для хромирования под каждый тип изделий экономически невыгодно. Надежность контактов должно обеспечивать длительную работу без появления окалины и перегрева, любые скачки величины тока оказывают негативное влияние на качество прокрывающего слоя.
4. Специальное оборудование для подвески должно обеспечивать одинаковое расстояние между однотипными деталями, в противном случае показатели покрывающего слоя не будут идентичными. На поверхности одних появится «пригар», на других образуется матовый оттенок.
5. Категорически запрещается прерывание тока во время процесса. Гальваническое хромирование от начала и до конца должно выполняться в указанных режимах. При повторном включении новое покрытие отслаивается от старого, детали подлежат выбраковке и повторной обработке. Допускается повторное покрытие хромом только после анодного травления, при этом хромирование начинается с минимальных значений тока.
6. Детали со сложным рельефом поверхности нужно хромировать после «скачка тока». Показатели тока на 1–2 минуты увеличивают в два раза против расчетных, в дальнейшем ток понижают и продолжают процесс. За счет такой технологии слой хрома осаждается в самых углубленных местах.

Некачественное гальваническое хромирование деталей из сплавов меди и стали может сниматься раствором соляной кислоты в пропорции 1:1. На изделиях, насыщение которых водородом не допускается, некачественный слой снимается в щелочных растворах.

Основные дефекты и их причины

Вид дефекта	Причина
Покрытие отслаивается от поверхности	Некачественно очищены поверхности, резко понизилась температура, несоответствие величины тока.
Хром отслаивается вместе с подслоем никеля	Пониженное значение pH электролита.
Внешний вид покрытия имеет серый оттенок	В растворе недостаточно серной кислоты.
Пропуски или неравномерность покрытия по толщине	Плохая подготовка поверхностей, экранирование близкорасположенных элементов на подвесках.
Большое количество точеных углублений	Неправильное расположение деталей по отношению к электроду.

При необходимости сотрудники нашей компании окажут теоретические консультации по выбору оптимальных размеров ванн и технологий хромирования различных деталей.

Если вас интересует стоимость изготовления продукции, отправьте нам техническое задание на почту info@plast‑product.ru или позвоните по телефону 8 800 555‑17‑56

Что необходимо для хромирования делателей?

Рынок защитно-декоративных покрытий стремительно развивается, поэтому хромирование пользуется большим спросом. Но при всём этом оборудование для хромирования не настолько сложное и дорогостоящее, как, например, для гальванохимической или лакокрасочной кузовной обработки автомобиля. В данном материале мы вам расскажем об оборудовании, которое наилучшим образом подойдёт для проведения этого процесса.

• Полное и упрощённое оборудование для хромирования
• Популярная установка VWS
• Особенности проведения хромирования
• Зачем нужно делать хромирование

Лучшей установкой для хромирования автомобильных элементов является та, которая отвечает всем требованиям, что будут описаны ниже. Такое оборудование не должно содержать вредных металлов и химических реагентов.

Полное и упрощённое оборудование для хромирования

Оборудование для проведения хромирования бывает нескольких видов. Оно классифицируется в зависимости от того, какие действия и какого масштаба выполняются.
Как правило, полное оборудование для хромирования соответствует следующим показателям:

— покрывает как небольшие, так и габаритные изделия;

— не содержит в своём составе металлов, которые могут повлиять на качество растворов;

— система, подающая материалы, обязательно должна быть замкнутой, ведь это даёт возможность просто наполнять ёмкости реагентом и во время этого ничего не потребуется снимать либо откручивать;

— данное оборудование должно быть такого плана, чтобы оно позволяло обеспечивать полный визуальный контроль над израсходованием материалов;

— должно легко чиститься после проведения процесса хромирования.

Полное оборудование для проведения хромирования, произведённое за границей, стоит порядка 2000 долларов. Она включает в себя стенд с манометрами, две ёмкости: большую и меньшую, пистолет для обдува воздухом и серебрильный и, разумеется, инструкцию по применению. Более упрощённое оборудование украинского производства аналогичного образца стоит в разы дешевле – около 7 тысяч гривен.

Такое упрощение не только уменьшило себестоимость оборудования, но и оставило качество хромирования на таком же высоком уровне. Если украинская установка для проведения серебрения, выполненная в более упрощённом варианте, проводит процедуры того же качества, что и американская, возникает резонный вопрос, а есть ли смысл переплачивать в разы? В данное оборудование входят:

— ёмкости для растворов;

— пульверизаторы для подачи растворов;

— специальные соединительные шланги;

— мануал с описанием того, как обращаться с теми или иными химическими веществами;

— аппаратура для химической металлизации;

— химические растворы количеством, например, на четыре автомобильных колёсных диска;

— детальная инструкция с поэтапным описанием всех видов работ по хромированию.

Помните, что повторно использовать пульверизаторы нельзя из-за возможных браков в работе.

Популярная установка VWS

На рынке оборудования для проведения хромирования присутствуют и наиболее популярные модели. Одна из таких – установка VWS. Она относится к рангу профессионального оборудования для химметаллизации любых поверхностей. При правильном использовании, такая установка даёт стопроцентный результат зеркальной хромированной поверхности.

Давайте рассмотрим, в чём же заключается особенность и популярность установки для хромирования с названием VWS. Первое, о чем необходимо сказать, так это отсутствие лимита по количеству деталей, которые можно обработать. Второе – к обрабатываемым элементам не предоставляются ограничивающие требования в плане их формы, вида и размера, потому что хромирование происходит путём напыления химических реагентов. Работая на данном оборудовании, можно не приобретать дорогие химические составы или гальванические ванны. Также отсутствуют ограничения по размерам ёмкостей.

Установка VWS даёт возможность выбора оттенка хрома, который вы пожелаете. Кроме прочего, можно наносить элементы позолоты и другие напыления драгоценных металлов уже непосредственно на хромированные объекты. Это оборудование лишено различных сложных химических соединений, оказывающих вред человеческому здоровью. Защитное покрытие, которые вы можете наносить на автомобильные детали даже в гаражных условиях, получается всегда прочным и стойким к изнашиванию. Такое хромирование аналогично заводскому покрытию.

Очередным достоинством оборудования VWS является простота его эксплуатации. Нанесение хрома проводится методом распыления, что позволяет краске максимально равномерно обтекать детали даже самой сложной формы и любого размера. Но ценнейшим преимуществом для простых обывателей является высокая рентабельность проведения хромирования. Говоря иначе, эффект хромирования, который предоставляет установка VWS, обойдётся в разы дешевле того, что производится с использованием гальванических и промышленных ванн.

Особенности проведения хромирования

Грамотное проведение хромирования подразумевает не только выбор качественного оборудования, но и подготовку специального помещения с хорошей вентиляцией. Этот факт одинаково важен как для малых, так и больших объёмов выполнения процедуры химической металлизации. Кроме этого, приобретите специальный компрессор, если он не входит по умолчанию в комплект установки. Ведь всё может быть, а техника вашей же безопасности – мера первоочерёдная. Будьте внимательны и обращайте особое внимание на данный параметр. У вас также должен быть влагомаслоотделитель и отдельный пульверизатор для лакирования. Ну и всякая «мелочь» вроде дополнительных шлангов также имеет место быть.

Упрощённое оборудование данного типа позволяет не только хромировать, но и золотить различные автомобильные элементы и детали, которые эксплуатируются в зоне высоких температур. Это касается как двигателей внутреннего сгорания автомобилей и мотоциклов, так и других составляющих.

Зачем нужно делать хромирование

Оборудование для проведения хромирования, о котором было сказано выше, используется не только для придания эстетичного вида металлическим деталям, но и для обеспечения прочности, в первую очередь. Зачастую хромируют автомобильные диски, бампера, решётку радиатора, двигатель, боковые зеркала и многие другие детали и элементы. Как оговаривалось ранее, первоочерёдная задача хромирования заключается в придании деталям прочности, а также устойчивости к окислению, коррозии и другим пагубным воздействиям окружающего мира. Хромируются любые детали. Всё только зависит от оборудования, при помощи которого вы выполняете процедуру.

Огромная популярность хромирования в автомобильной среде, а точнее, среди владельцев, возросла ввиду того, что преобразованные детали обладают замечательными отражающими свойствами. Порой хромируют и автомобильные кузова полностью, что придаёт владельцам гордости в плане того, что они являются обладателями настоящего произведения искусства.

Итак, подведя итоги всего сказанного, ответим на вопрос: зачем нужно хромирование? Для многих эстетов появляется реальная возможность выражения своих творческих замыслов. Приобретение оборудования для хромирования не будет являться каким-то шиком и бездумной тратой денег, а даже наоборот. Изначально вы воплотите в жизнь свои креативные мечты, а после сможете построить и наладить своё собственное дело, приносящее хорошую прибыль.

Оборудование для хромирования — Spectra Chrome

ОБОРУДОВАНИЕ УЖЕ САМО ПРАВИЛЬНО ДЕЛАЕТ РАБОТУ

ООО «Спектра Хром» является эксклюзивным дистрибьютором оборудования для хромирования и золочения SpectraChrome на территории России и стран СНГ.

 

Компания Spectra Chrome предлагает широкий модельный ряд оборудования для хромирования, цена которого вас приятно удивит. Сравните – и убедитесь в этом сами. И совершенно неважно, вы только открываете свое дело и вникаете в суть технологии или уже готовы красить корабли, нам есть, что вам предложить.

У нас вы можете купить оборудование для хромирования автомобильных дисков и разных видов тюнинга, кованых изделий и рекламных вывесок, приборов домашнего использования и торгово-выставочных стендов; купить оборудование для хромирования деталей интерьера, изделий, выполненных из глины и гипса, предметов мебели, дверей, перил; оборудование для покрытия хромом строительных и отделочных материалов и оборудование для декоративного хромирования сувенирной продукции.

Предлагаемое нами оборудование для химического хромирования понятное, простое и неприхотливое в эксплуатации. Это лучшая альтернатива многоэтапному, достаточно сложному и трудозатратному процессу гальванического хромирования.

Оборудование для электрохимической металлизации разработано с учетом последних тенденций на рынке и позволяет вам создавать настоящие произведения искусства. На каждую систему выдается заводская гарантия и предлагается техобслуживание нашими специалистами. Мы – профессионалы, и знаем о хромировании и золочении всё. Но мы всегда доброжелательны, а не снисходительны. И с радостью подскажем вам, что и как правильно делать. Обращайтесь. Поможем.  

Внимание! Цены на оборудование для хромирования деталей 2013 года! Мы стараемся держать объективную цену на все представленные модели. Выбирайте самую популярную систему HV-T или покупайте новую HV Squares. Каждая включает 7 пигментов. Комплект для нанесения покрытия продается отдельно.

Spectra Chrome – это современные технологии, которые служат на благо вашего успеха.

СИСТЕМА HV-T ВКЛЮЧАЕТ:

• Техническую поддержку по бесплатному номеру 800
• Исчерпывающее тренировочное видео
• Руководство по эксплуатации
• Эксклюзивный аэрографический стол с отбойником брызг
• (4) баллона из нержавеющей стали для сжатого газа (емкостью 3 и 5 галлонов)
• Двухкомпонентный распылитель HV
• Распылитель-активатор
• Распылитель деионизированной воды
• (4) комплекта выдвижных шлангов Bi-Flex для воздуха и жидкости
• Воздуходув
• Измеритель минерализации воды
• Градуированные мензурки
• 7 цветовых пигментов (красный, оранжевый, желтый, зеленый, синий, фиолетовый и черный)
• Показан с дополнительным столиком
• В настоящий момент доступна возможность заказа второго распылителя для нанесения серебристого слоя

*Комплекты для нанесения покрытия продаются отдельно Подробнее →

СИСТЕМА (HV)2 ВКЛЮЧАЕТ:

• Техническую поддержку по бесплатному номеру 800
• Исчерпывающее тренировочное видео
• Руководство по эксплуатации
• Настольный терминал
• (4) баллона из нержавеющей стали для сжатого газа большой емкостью 5 галлонов
• (2) двухкомпонентных распылителя HV
• (2) распылителя-активатора
• (2) распылителя деионизированной воды
• (4) комплекта выдвижных шлангов Bi-Flex для воздуха и жидкости
• (2) воздуходува
• Измеритель минерализации воды
• Градуированные мензурки
• 7 цветовых пигментов (красный, оранжевый, желтый, зеленый, синий, фиолетовый и черный)

*Комплекты для нанесения покрытия продаются отдельно Подробнее →

СИСТЕМА HV ВКЛЮЧАЕТ:

• Техническую поддержку по бесплатному номеру 800
• Исчерпывающее тренировочное видео
• Руководство по эксплуатации
• (4) баллона из нержавеющей стали для сжатого газа (емкостью 3 и 5 галлонов)
• Двухкомпонентный распылитель HV
• Распылитель-активатор
• Распылитель деионизированной воды
• (4) комплекта выдвижных шлангов Bi-Flex для воздуха и жидкости
• Воздуходув
• Измеритель минерализации воды
• Градуированные мензурки
• 7 цветовых пигментов (красный, оранжевый, желтый, зеленый, синий, фиолетовый и черный)

*Комплекты для нанесения покрытия продаются отдельно

Аксессуары

• PAW — новый нагреватель сжатого воздуха от Spectra Chrome.
• 45 Spinner — устройство идеально для вращения деталей под углом 45°.
• TuRNTABLE/BASE — новая система установки динамического стенда и платформа вращения/основание Spectra Chrome
• DI water filters — фильтровые системы деионизированной воды
• Magic Chrome — последнее слово в хромировании
• DeVILBISS/SATA — высококачественное оборудование для напыления

Оборудование для гальванического хромирования

Для улучшения декоративных свойств металлические детали можно хромировать. Технология широко применяется в автомобильной промышленности, ряде иных сфер хозяйства. Хромирование деталей требуется и для защиты изделий от повреждений, улучшения их физических качеств. Этот метод обработки металла имеет ряд иных достоинств и преимуществ.

Необходимость хромирования

Под хромированием металла понимают процесс металлизации хромом для улучшения поверхностных свойств и характеристик элементов. При хромировании происходит диффузное насыщение хромом различных поверхностей из стали. Обработка хромом допустима и в отношении АВС пластика, алюминия, латуни, силумина.

Покрытие хромом придает внешнему виду деталей более красивый вид, облагораживает их. Хромовый слой обеспечивает оригинальный цвет «металлик», литые диски автомобиля, отражатели фар, запчасти мотоциклов, сувениры или предметы интерьера для дома начинают выглядеть более эстетично.

Прочие достоинства хромирования:

1. Защита. Нанесение слоя хрома помогает повысить стойкость изделий к перепадам температур, увеличивает коррозионную и эрозионную устойчивость, снижает подверженность механическим повреждениям. Детали становятся сверхтвердыми (950 – 1100 единиц по соответствующей шкале), поэтому меньше реагируют на химическое повреждение, не окисляются.
2. Восстановление. Срок службы основания серьезно повышается, крупные и мелкие детали становятся очень стойкими к износу. При низкой глубине износа хромирование полностью восстанавливает изделие (например, у валов и втулок закрываются трещинки до 1 мм глубиной).
3. Отражательные качества. Некоторые элементы автомобиля хромируют для повышения различимости в темноте. Отражение улучшает декоративные качества техники.
4. Чистота. Хромирование изделий защитит их от грязи и пыли, поскольку предотвращает прилипание различных загрязнений.

По сравнению с никелированием хромирование имеет меньше недостатков: стоимость услуг ниже, покрытие будет более твердым и прочным. Применение никеля выигрывает лишь по декоративным качествам, так как поверхность становится еще эстетичнее.

Сфера применения хромирования

Полностью описать все области и сферы, где используется технология, сложно. Хромирование незаменимо в мебельной промышленности, хромом обрабатывают фурнитуру, отделочные элементы. Методика популярна в производстве сантехники — элемент наносят на внешнюю и внутреннюю поверхность труб, ванн, раковин, используют для покрытия ручек, смесителей.

В автомобильной промышленности технология применяется для изготовления:

• накладок и отражателей;
• алюминиевых дисков;
• элементов кузова;
• поршней;
• компрессионных колец;
• роликов и осей.

Хромирование применяется при выпуске резины, пластмассы (хром наносят на каландровые валы и пресс-формы), разного измерительного инструмента. Материалом покрывают те элементы, которые сильно трутся между собой, чтобы повысить их износостойкость.

Технология хромирования

Существуют разные способы хромирования, некоторые вполне можно применять в домашних условиях, имея соответствующее оборудование.

Гальванический метод хромирования

Гальваническое хромирование деталей — самый популярный метод, ведь все действия можно осуществить своими руками. Гальваника предполагает помещение деталей в специальный раствор с определенным составом, откуда под воздействием волн (солитонов) электрического тока атомы хрома будут осаждаться на поверхность. Имея нужный набор приспособлений для хромирования, можно самостоятельно создать высококачественное покрытие путем гальванизации.

Электролитический метод хромирования

Одна из разновидностей гальваники. При использовании электролиза трех- или шестивалентный хром придает изделию нужный «металлический» вид. При применении трехвалентного элемента основным веществом раствора выступает хромовый ангидрид. Использование шестивалентного хрома отличается от предыдущего метода наличием в составе раствора сульфата хрома.

При проведении электролитического хромирования дисков или иных деталей важно строго соблюдать пропорции компонентов. В противном случае защитный слой быстро отслоится либо на нем будут пятна, неодинаковая матовость и недостаточный глянец.

Диффузионный метод хромирования

Напыление хрома производится при помощи гальванической кисти. В домашних условиях такой метод более предпочтителен, ведь мастеру не потребуется использовать ванну. Особенно рекомендуется выполнять методику для деталей из алюминия, углеродистой стали, сплавов с кремнием.

Химическое хромирование

Применение химических реактивов помогает восстановить хром из его солей. В случае использования химии электрический ток не потребуется. Обычно в качестве реагентов берут соединения фосфора, лимоннокислый натрий, уксусную ледяную кислоту, едкий натр 20 %.

Перед нанесением реагентов детали покрывают слоем меди. После окончания работ промывают заготовки в воде, сушат, полируют (изначально предметы имеют тусклый серый цвет).

Каталитический метод хромирования

Подвид химического хромирования черных или цветных металлов, предполагающий нанесение на деталь жидкости без кислот в составе. Технология безопасна для человека и помогает создать оригинальные, необычные эффекты.

Каталитическое хромирование можно применять в отношении обычных и гибких изделий (при электролизе последнее невозможно, покрытие отслоится).

Обычно в качестве реагента берется серебро в щелочном растворе аммиака, а как восстановитель — формалин или гидразин. Применение серебра делает деталь молочной с зеркальной поверхностью.

Вакуумное хромирование

Технология принадлежит к химической металлизации и имеет еще одно название — PVD-процесс. Дает конденсацию паров хрома на поверхности детали после помещения ее в специальную вакуумную камеру. В этой установке при отрицательном давлении хром нагревается до температуры испарения, потом оседая как туман на изделии.

Расчет давления, срока хромирования будет зависеть от степени износа детали, вида материала. После вакуумного хромирования толщина металлического слоя минимальная, поэтому деталь сверху покрывают специальной краской из баллончика или лакируют.

Термохимическое хромирование

Применяют средства в порошках, состоящие из шамота, феррохрома. Методика аналогична таковой при химическом хромировании, только изделие в процессе будет подвергаться нагреванию.

Хромирование своими руками

Чтобы произвести ремонт изделий с результатом не хуже, чем по ГОСТ, важно точно соблюдать последовательность работ, подготовить нужное оборудование.

Подготовка рабочего места

Для соблюдения мер безопасности, дабы не надышаться вредными, токсичными веществами, нужно произвести детальную подготовку помещения для хромирования.

Следует выполнить такие действия:

1. Обеспечить хорошую вентиляцию. Если работы проводятся в гараже, открыть двери, в иных помещениях создать принудительное вентилирование.
2. Купить и применять средства индивидуальной защиты — очки, респиратор, перчатки из резины или латекса, фартук, спецодежду.
3. Приготовить плотные пакеты для утилизации отходов производства, которые могут быть очень едкими, вредными.
4. Убрать из помещения любую органику, так как при контакте с парами соединений хрома она портится.
5. Непосредственно перед работой смазать полость носа смесью вазелина и ланолина 2:1.

Помещение, инструменты для хромирования

Для гальванизации нужно приготовить такие инструменты и приспособления:

1. Ванна гальваническая. Это может быть любая стеклянная, пропиленовая, полиэтиленовая емкость, годится эмалированный таз, для хромирования малых предметов — обычные банки из стекла. Выбранную емкость надо поместить в деревянный ящик, имеющий изнутри утепление стеклотканью и слоем минеральной ваты. К емкости нужна плотно прилегающая крышка.
2. Устройство для нагрева электролита. Лучше всего для этой цели подойдет керамический ТЭН (трубчатый электронагреватель), который не разрушится от контакта с химическими веществами. Можно применить любой иной подходящий подогреватель.
3. Электроды. В качестве анода при хромировании послужит свинцовая пластина, которую кладут в емкость, в роли катода выступит держащий деталь зажим. При размещении в таре деталь не должна касаться ее краев.
4. Градусник со значениями до +100 градусов Цельсия.

Профессионалы применяют для хромирования специальное оборудование — ванны, электроустановки, мойки и сушки, системы вентиляции. Даже при использовании «домашних аналогов» в емкости будут происходить те же химические процессы, поэтому результат будет приближен к промышленному.

Источник питания

Для нанесения хрома потребуется верно выбранный элемент питания. Годится заземленный источник постоянного тока, напряжение которого регулируется в пределах 1,5 – 12 В, максимальный ток — 20 А. Чтобы отрегулировать мощность, источник должен быть снабжен реостатом.

Состав и метод подготовки электролитов

Для осаждения хрома потребуется вскипятить и охладить воду либо купить дистиллированную. На каждый литр воды берут 250 г хромового ангидрида, 2 – 2,5 г серной кислоты. Удельная плотность последней должна составлять 1,84 г/куб. см.

Способ приготовления электролита для хромирования таков:

1. Наполнить емкость водой на ½. Температура жидкости должна составить + 60 градусов.
2. Осторожно насыпать хромовый ангидрид, перемешать до растворения.
3. Влить воду до заполнения ванны.
4. Добавить кислоту.
5. Выдержать электролит 3,5 часа под действием номинального тока, что поможет выровнять плотность.

В результате цвет жидкости должен стать темно-коричневым. После она отстаивается 24 часа в прохладном помещении, затем используется по назначению.

Подготовка поверхности

От тщательности подготовительных мероприятий будет зависеть срок эксплуатации готового покрытия и его внешний вид. Вначале деталь нужно очистить, помыть, удалить любые загрязнители. Для более качественного очищения можно воспользоваться наждачкой с мелким зерном или шлифовальной машинкой. Важно, чтобы краска, лак, ржавчина были полностью удалены.

После чистки деталь следует обезжирить. Берут кальцинированную воду (50 г кальцинированной воды разводят в литре воды), добавляют 150 г гидроокиси натрия, 5 г силикатного клея. Количество раствора можно при необходимости увеличить, сохраняя пропорции. Все компоненты нагревают до +90 градусов, выдерживают в средстве деталь 20 минут. Время можно увеличить до 1 часа, если изделие сильно загрязнено.

Хромирование

Процесс хромирования прост, протекает согласно следующим этапам:

1. Подогреть готовый, отстоявшийся электролит до +52 градусов, после держать такую температуру постоянно.
2. В емкость, где уже установлены анод и катод, положить деталь, подогреть до получения указанной температуры.
3. Подать напряжение, выдержать изделие 20 – 60 минут в зависимости от формы, типа изгибов.
4. Достать изделие, промыть дистиллированной водой.
5. Посушить деталь не менее 3 часов, полностью исключив загрязнение, касание руками.

Хромирование пластмассовых изделий проводится с еще большей осторожностью. Выделяющиеся пары очень токсичны, поэтому металлизировать пластик в жилых помещениях запрещено.

В процессе применяется гальваническая кисть со щетиной 25 мм диаметром, которую обматывают свинцовым проводом. Кисть крепят на торец сосуда, в котором налит электролит. Со второго конца закрепляют диод, в цепи применяют понижающий трансформатор. Плюс трансформатора направляют на анод диода, щетиновую обмотку соединяют с катодом. Равномерно наносят раствор на деталь, проходя по каждой зоне около 20 раз. Затем изделие сушат 3 часа.

Возможные дефекты и их причины

Нередко при металлизации возникает такой эффект, как наводороживание — повышается показатель содержания водорода в хромированной стали. Из-за подобной проблемы снижаются прочность, пластичность металла вследствие изменения его кристаллической решетки. Причины наводороживания стали разнообразны, чаще всего это связано с повышением температуры в процессе гальванизации.

Прочие неприятности, которые могут случиться при хромировании изделий:

1. Неравномерность блеска. Случается при высокой силе тока, который подается на анод. Полностью блеск может отсутствовать при малом или слишком большом количестве хромового ангидрида, превышении объема серной кислоты.
2. Коричневые пятна. Если на детали имеются такие дефекты, норма ангидрида в растворе сильно завышена либо не хватает серной кислоты.
3. Мягкость покрытия. Причина — низкая сила тока во время гальванизации или снижение температуры воды.
4. Быстрая отслойка хрома. Причина — плохое обезжиривание перед работой, снижение температуры раствора.
5. Кратеры на поверхности изделия. Случается из-за задержки пузырьков водорода, на окисленных, пористых основаниях.

Отличный результат можно получить только при строгом следовании технологии. Это даст нужный эффект, сэкономив значительную сумму средств.

Хромирование является одним из наиболее распространенных способов защиты металлических изделий от коррозии, а также их декоративного оформления. На сегодняшний день существует несколько технологий осуществления такой процедуры, для реализации которых применяется различное оборудование для хромирования.

Хромированная своими руками клапанная крышка

Принцип работы

На современном рынке можно приобрести как зарубежное, так и отечественное оборудование для хромирования. Первое, хотя и является компактным, удобным и эффективным в работе, отличается достаточно высокой стоимостью. В комплект такого оборудования входят рабочий стенд, набор манометров, пульверизатор и пистолет, при помощи которого выполняют обдув обрабатываемого изделия. Отечественное оборудование, используемое для хромирования деталей, стоит значительно дешевле зарубежного, но не позволяет выполнять декоративную обработку (с его помощью можно только имитировать ее результаты).

Профессиональная установка для химического хромирования. Все органы управления и контроля удобно расположены на лицевой панели

Хромировка при использовании такого оборудования выполняется следующим образом.

• Обрабатываемая поверхность перед хромированием очищается от лакокрасочных покрытий, любых загрязнений, шлифуется и обезжиривается.
• Затем на нее наносится слой грунтовки.
• Чтобы улучшить адгезию нанесенного грунта с металлом, последний можно подвергнуть термической обработке.
• После этого на поверхность остывшего изделия при помощи пульверизатора наносится слой хрома.
• Для защиты нанесенного в результате хромирования покрытия можно воспользоваться лаком или самоклеящейся пленкой.

Нанесенное таким образом покрытие не может обеспечить надежной защиты металла от коррозии. Эффективно решить эту задачу позволяет химическая металлизация, выполняемая с использованием специальных химических реагентов для хромирования. В результате этой процедуры формируется тонкой слой хрома, отличающийся высокими защитными свойствами.

Отличие псевдохромирования от настоящего

Самый простой способ хромирования, который нельзя считать полноценной металлизацией, подразумевает использование краски, содержащей не менее 75% хромовой пыли. Металлосодержащая краска наносится на поверхность холодного изделия (для этого применяют пульверизатор или обычную малярную кисть). Таким образом, создается своеобразный барьер, предохраняющий металл от коррозии. Результат такого хромирования, если оно правильно выполнено, может прослужить не менее пяти лет. Однако при повреждении покрытия коррозия затронет не только поверхность металла, но и его глубинные слои.

По-настоящему эффективная химическая металлизация предполагает применение:

• специальной емкости, в которой протекают гальванические процессы;
• электролита для хромирования;
• источника постоянного электротока.

Данный набор приспособлений и расходных материалов является минимальным для проведения хромирования.

В полный комплекс оборудования для хромирования также входят ванны для обезжиривания и промывки, маслоотделитель и сушильные камеры

Нанесение хрома в производственных условиях

Алгоритм стандартной процедуры хромирования, выполняемого в производственных условиях, выглядит следующим образом.

• Обрабатываемое изделие помещается в ванну, наполненную электролитическим раствором.
• Затем оно подключается к плюсовому контакту источника электрического тока.
• К отрицательному контакту источника тока подключается любая заготовка, изготовленная из хрома.
• После того как электрический ток начнет поступать к заготовке из хрома, к изделию и в электролит, от заготовки начнут отделяться ионы хрома и двигаться по электролиту к обрабатываемой детали.
• Оседая на ее поверхности и связываясь с ней на молекулярном уровне, ионы хрома формируют на ней надежный и очень долговечный защитный слой.

Промышленная ванна для хромирования

Химическая металлизация позволяет сформировать самое надежное покрытие, отличающееся высокими защитными свойствами. При помощи такой технологии на металлическую деталь может наноситься слой не только хрома, но также цинка, серебра, алюминия и других металлов.

Следует иметь в виду, что химическая металлизация сопровождается выделением вредных для здоровья химических веществ, поэтому, если вы соберетесь провести ее в домашних условиях, необходимо использовать только нежилые помещения. Естественно, не следует пренебрегать и личными средствами защиты. Чтобы обеспечить равномерную скорость протекания химической реакции, для самостоятельного выполнения химической металлизации необходимо правильно подобрать источник постоянного электрического тока.

Технология термохимической металлизации

По технологии термохимической металлизации в недалеком прошлом выполняли золочение металла. Суть такой технологии, применение которой позволяет наносить на поверхность изделия покрытия не только из золота, но и из других металлов, заключается в следующем.

• На металл наносится специальный состав, состоящий из металлической пыли и связующего вещества, изготовленного на основе древесных смол.
• После того как нанесенный слой полностью высохнет, изделие помещается в муфельную печь.
• Под воздействием высокой температуры, создаваемой внутри печи, связующий состав выгорает, а металлическая пыль плавится, формируя тонкий защитный слой.

Нанесение состава на изделие производится стандартным покрасочным оборудованием

На сегодняшний день существует несколько вариаций такой технологии. Первая из них заключается в том, что слой металла наносится под высоким давлением, при этом само изделие находится в нагретой до требуемой температуры печи. Другой вариант металлизации предполагает, что слой металла предварительно напыляют на обрабатываемую поверхность, а затем изделие обжигают в печи.

Активно используется и более упрощенный, домашний вариант такой технологии:

• Сначала изделие покрывается слоем металлической пыли.
• При помощи фена металлическая пыль на поверхности изделия расплавляется, формируя тонкое покрытие.
• Чтобы сделать покрытие более ровным и гладким, а также равномерным по толщине, его подвергают шлифовке и последующей полировке.

Тщательно отполированное покрытие не уступит по внешнему виду заводской хромировке

Для применения такого метода металлизации потребуются следующие материалы и оборудование:

• пульверизатор, при помощи которого будет наноситься металлосодержащий состав;
• фен, позволяющий формировать поток воздуха, отличающийся высокой температурой;
• шлифовальная машинка;
• состав, при помощи которого будет выполняться финишное полирование обрабатываемой поверхности.

Минимальный набор инструментов для домашней металлизации

При реализации данной технологии на обрабатываемую поверхность распыляются металлические квасцы, которые также представляют определенную опасность для человеческого здоровья. Поэтому, решив воспользоваться таким методом металлизации, позаботьтесь о своей безопасности, надежно защитив органы зрения и дыхания.

Наиболее производительным, но и более сложным в техническом плане является хромирование, выполняемое по горячему методу. Применяется такой метод металлизации преимущественно на крупных производственных предприятиях, где за счет большого количества обрабатываемых изделий затраты на используемые для этого энергоносители минимизируются.

Максимально твердое покрытие можно получить только в производственных условиях

Суть горячего метода, применяемого для хромирования деталей, заключается в том, что обрабатываемое изделие помещают в емкость с расплавленным металлом, который покрывает его поверхность тонким слоем. Естественно, что использовать такую технологию металлизации в домашних условиях проблематично.

Решив покрывать металл слоем хрома в домашних условиях, вы должны иметь в виду токсичность реактивов для хромирования, поэтому при работе следует строго соблюдать все требования по технике безопасности. Кроме того, для выполнения такого процесса необходимо обладать хотя бы минимальными знаниями по химии и соответствующими навыками.

Главным направлением производственной деятельности «СтанкоСаратов» уже долгие годы является проектирование и изготовление гальванических линий и гальванических ванн под торговой маркой ВИМС и ВСК Пласт. При проектировании гальванических цехов нашими специалистами уделяется большое внимание экологии и охране труда нашего оборудования. Для создания гальванической линии учитывается не только покрываемые дециметры металла, но и расход воды в ваннах промывки, количество кубометров воздуха откачиваемого с зеркала ванн, потребляемое электричество и еще не мало факторов на которые заказчик порой не обращает внимания. По нашему мнению экологичность производства также важно как и его надежность.
Более подробную информацию Вы всегда можете получить по контактным телефонам:
+7 8452 343-895, + 7 909 341 3506, +7 903 021 1999, +7 917 315 8626

Когда создается гальваническое оборудование или оборудование гальванических цехов, большое внимание уделяется комплектации и функциональному применению всех элементов конструкции и технологических решений. Производство гальванического оборудования это процесс достаточно наукоёмкий в котором задействованы специалисты инженерных специальностей конструктора, технологи, нормировщики, инженеры электрики, электронщики, каждый из них делает свою часть работы, что в итоге позволяет заказчику просто купить гальваническое оборудование.

Оборудование для гальванического производства (гальваники)

Для организации гальванического производства будь то гальванический цех, гальванический участок, гальваническая линия или гальваническая ванна, необходимо соблюдать определенные требования позволяющие эффективно и безопасно пользоваться оборудованием для нанесения покрытий. Рассмотрим основные элементы гальванического участка, состав оборудования и конструктивные особенности которые значительно влияют на эффективность всего производства.

Хромирование в домашних условиях — технология металлизации

• Процедура хромирования
• Условия для проведения процедуры
• Технология изготовления покрытия
• Методы проведения
• Причины появления изъянов на поверхности деталей

Хромированное покрытие способно изменить качественный и декоративный состав любого предмета. Многие фирмы предлагают услуги по металлизации элементов, но существует альтернатива дорогостоящей процедуре. Вполне реально провести хромирование в домашних условиях, если знать некоторые тонкости и правила производственной технологии.

Процедура хромирования

Хромированием называют сложный физико-химический процесс, представляющий собой зеркальное серебрение отдельных элементов с помощью распыления. Покрытие из хрома не поддаётся окислению и агрессивному напору внешней среды, а также надолго сохраняет насыщенность оттенка. Металлизация хромом применяется не только для обновления автомобильных запчастей, но и для создания интерьерного декора.

Условия для проведения процедуры

Процесс преображения невзрачных деталей в зеркальные предметы сопряжён с использованием химических реагентов. Жилая комната или кухня не подойдут для хромирования в домашних условиях. Для такого опыта стоит создать импровизированную лабораторию в гараже или другом изолированном помещении. Опасные испарения реагентов могут повысить риск возникновения онкологических заболеваний, поэтому выбранная комната должна быть оборудована вентиляцией, а мастер снаряжен защитной одеждой, очками и маской.

Подготовка рабочего места – очень ответственная часть работы, при проведении которой нужно учесть некоторые особенности технологии.

В каких условия безопасно проводить хромирование

Базовое оборудование

К основным инструментам, используемым при обработке металла, относят следующие компоненты:

• электрохимическая ванна или стеклянная ёмкость;
• выпрямитель тока;
• нагревательный элемент;
• термометр.

Схема электрохимической ванны для хромирования

Для химической обработки разных металлов предназначена гальваническая ванна. Объёма изолированной ванны хватит для того, чтобы подвергнуть серебрению крупногабаритный металл. Хромирование своими руками мелких деталей можно провести в небольших ёмкостях из стекла.

С помощью обычного термометра можно выдержать нужную для процедуры температуру. Химические реагенты являются основными участниками процесса серебрения металла. Основной компонент – оксид хрома, который в определённой дозировке считается смертельным ядом. К использованию этого вещества стоит отнестись предельно внимательно.

Применение оксида хрома

Химические реагенты

Самостоятельное хромирование также подразумевает поиск надёжных поставщиков, торгующих нужными веществами. Большинство химических компонентов можно приобрести на складах медицинского оборудования, а остальные – купить в аптеке. В стартовый набор включены следующие вещества:

• AgNO3 – азотнокислое серебро – 2 г;
• SnCl2 – двухлористое олово – 2,5 г;
• Глюкоза – 2,5 г;
• NaOH – гидроксид натрия – 22 г;
• NH₄OH (аммиак) – 5 мл;
• HCl – соляная кислота – 20 мл;
• Формалин 37% – 0,45 л;
• Дистиллированная вода –2 л.

С помощью кухонных весов или мерных стаканов можно выполнить дозировку каждого препарата. А для самого процесса хромирования своими руками понадобятся одноразовые шприцы и бытовые распылители.

Технология изготовления покрытия

Технология опыления металла хромом включает 4 этапа.

Процесс хромирования

Приготовление растворов

Эта стадия работы начинается с изготовления из химических компонентов специального состава. Раствор двухлористого олова понадобится для активации поверхности металла. Его можно приготовить, использовав следующие компоненты:

• дистиллированная вода – 0,5 л;
• двухлористое олово – 2,5 г;
• соляная кислота – 20 мл.

Приготовление растворов для хромирования

Рецепт восстановителя предполагает следующий набор составляющих:

• дистиллированная вода – 0,5 л;
• формалин – 5 мл;
• глюкоза – 2,5 г.

Рецепт серебрильного раствора:

• дистиллированная вода – 0,5 л;
• азотнокислое серебро – 2 г;
• гидроксид натрия – 2 г;
• аммиак – 5 мл.

Струйное хромирование

Подготовка поверхности

Подготовка изделия для хромирования своими руками требует обезжиривания поверхности металлической детали. Рецепт обезжиривающего состава: дистиллированная вода – 0,5 л (t^o – 50-60^o) и гидроксид натрия — 20 г.

Покрытие стоит протереть обезжиривающей жидкостью, далее нужно тщательно смыть раствор. Необработанные фрагменты детали не будут поддаваться диффузионной металлизации.

Обезжиривание поверхности

Активация покрытия

Реакцию опыления металла необходимо активировать. Выполнение этого приёма требуется для того, чтобы серебро надёжным слоем покрыло желаемый предмет. Активация покрытия производится с помощью раствора двухлористого олова в течение ровно 1 минуты. Дальше следует охлаждать поверхность металла, путем помещения его в холодную воду на 3 минуты. Несоблюдение временных промежутков опыления ведёт к браку детали.

Помещение металла в раствор

Металлизация

Получение желаемой плёнки серебра на поверхности предмета – самый интересный этап хромирования в домашних условиях. Серебрильный раствор и восстановитель следует распылять по объекту таким образом, чтобы два состава равномерно ложились на поверхности металла.

Металлизация распылителем

Методы проведения

Знание взаимодействия химических элементов и наличие базового оборудования поможет беспроблемно провести хромирование своими руками. Существует 3 способа проведения данной процедуры.

Гальванический

Электрохимический метод серебрения металла подразумевает наличие прокаливающего элемента – катода, среды химической реакции – электролита, обрабатываемой детали – анода. Электролит представляет собой смесь очищенной воды, серной кислоты и хромового ангидрида (CrO₃). Погружение объекта металлизации в электролит производится при температуре воды 60-80^оС. В результате реакции, на стенках предмета оседают катионы хрома, и деталь покрывается зеркальной плёнкой.

Схема электрохимического устройства

Каталитический

Химический способ обработки металла основывается на взаимодействии реагентов с поверхностью изделия. Атомы с высоким потенциалом поднимаются на верхний слой покрытия в результате реакции с реагентами. Полученное покрытие полируют и доводят до зеркального оттенка.

Диффузионный

Такой метод хромирования сохраняет базовые принципы напыления хрома, но сама процедура проводится с помощью гальванической установки. Этот тип хромирования своими руками избавляет от необходимости сооружать громоздкую электролитическую ванну. Гальваническая установка представляет собой специальную кисть, в которую заливается электролит, трансформатор и шнур, соединяющий катод и анод. Вместо привычной ворсистой кисти можно использовать пористую губку.

Причины появления изъянов на поверхности деталей

Опытные мастера выделяют несколько основных причин, влияющих на качество хромирования в домашних условиях.

Способы устранения изъянов на поверхности деталей

Превышение силы тока.  Избыточный ток, пропущенный через объект, может привести к неравномерному окрашиванию предмета.

Несоблюдение технологии. При нарушении оптимальных температурных показателей и дозировки реактивов металл не обретёт желаемый зеркальный блеск.

Некачественная подготовка изделия-основы. Плохое обезжиривание не позволит катионам хрома равномерно осесть на поверхности предмета, а также уменьшит срок его эксплуатации.

Видео по теме: Химическая металлизация (хромирование)

Мы старались для Вас!

Оцените статью

(8 оценок, среднее: 3,75 из 5)

Загрузка. ..

или

Расскажите о ней

ХРОМИРОВАНИЕ | decorilla23

Дизайн этого сайта создан в конструкторе . Создайте ваш сайт сегодня.Создать сайт

ХОЧЕШЬ ОРГАНИЗОВАТЬ БИЗНЕС С ПРИБЫЛЬЮ

БОЛЕЕ 100 000РУБ В МЕСЯЦ?

ТОГДА ЗВОНИ! 

+7 928 28 28 230

«СТАРТОВЫЙ»

65 000 р.

ОБУЧЕНИЕ

ИНФОРМАЦИОННАЯ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА

ЭКСКЛЮЗИВНОЕ ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВО

(ВЫ БУДЕТЕ ЕДИНСТВЕННЫМ ПРЕДСТАВИТЕЛЕМ В ВАШЕМ ГОРОДЕ)

БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА

НАСТЕННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ/ХРОМИРОВАНИЯ 

НАБОР ХИМИЧЕСКИХ РЕАГЕНТОВ 

НА 30М2,  СМЫВКА,  ЛАК, ВЕСЫ, ПИГМЕНТЫ

ВСЕ НЕОБХОДИМЫЕ РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

(АБРАЗИВЫ, КРАСКИ, ГРУНТЫ, ЛАКИ, РАСТВОРИТЕЛИ И ОБЕЗЖИРИВАТЕЛИ)

ВОЗДУШНЫЙ МАСЛЯНЫЙ КОМПРЕССОР

СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

(КОМБИНЕЗОН, МАСКА 3М)

МАЛЯРНАЯ УСТАНОВКА

ПОЛИРОВАЛЬНАЯ МАШИНКА 

+ ДИСК ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ

ИК СУШИЛКА

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

(РЕЗАК, ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА, ЛИНЕЙКА И ПРОЧЕЕ)

РЕКЛАМНАЯ ПРОДУКЦИЯ

(ЛИСТОВКИ, ВИЗИТКИ, БАННЕР)

«СТАНДАРТ»

90 000 р.

ОБУЧЕНИЕ

ИНФОРМАЦИОННАЯ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА

ЭКСКЛЮЗИВНОЕ ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВО

(ВЫ БУДЕТЕ ЕДИНСТВЕННЫМ ПРЕДСТАВИТЕЛЕМ В ВАШЕМ ГОРОДЕ)

БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА

НАСТЕННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ/ХРОМИРОВАНИЯ 

НАБОР ХИМИЧЕСКИХ РЕАГЕНТОВ 

НА 30М2,  СМЫВКА,  ЛАК, ВЕСЫ, ПИГМЕНТЫ

ВСЕ НЕОБХОДИМЫЕ РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

(АБРАЗИВЫ, КРАСКИ, ГРУНТЫ, ЛАКИ, РАСТВОРИТЕЛИ И ОБЕЗЖИРИВАТЕЛИ)

ВОЗДУШНЫЙ МАСЛЯНЫЙ КОМПРЕССОР

СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

(КОМБИНЕЗОН, МАСКА 3М)

МАЛЯРНАЯ УСТАНОВКА

ПОЛИРОВАЛЬНАЯ МАШИНКА 

+ ДИСК ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ

ИК СУШИЛКА

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

(РЕЗАК, ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА, ЛИНЕЙКА И ПРОЧЕЕ)

РЕКЛАМНАЯ ПРОДУКЦИЯ

(ЛИСТОВКИ, ВИЗИТКИ, БАННЕР)

«ПОД КЛЮЧ»

150 000 р.

ОБУЧЕНИЕ

ИНФОРМАЦИОННАЯ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА

ЭКСКЛЮЗИВНОЕ ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВО

(ВЫ БУДЕТЕ ЕДИНСТВЕННЫМ ПРЕДСТАВИТЕЛЕМ В ВАШЕМ ГОРОДЕ)

БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА

НАСТЕННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ/ХРОМИРОВАНИЯ 

НАБОР ХИМИЧЕСКИХ РЕАГЕНТОВ 

НА 30М2,  СМЫВКА,  ЛАК, ВЕСЫ, ПИГМЕНТЫ

ВСЕ НЕОБХОДИМЫЕ РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

(АБРАЗИВЫ, КРАСКИ, ГРУНТЫ, ЛАКИ, РАСТВОРИТЕЛИ И ОБЕЗЖИРИВАТЕЛИ)

ВОЗДУШНЫЙ МАСЛЯНЫЙ КОМПРЕССОР

СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

(КОМБИНЕЗОН, МАСКА 3М)

МАЛЯРНАЯ УСТАНОВКА

ПОЛИРОВАЛЬНАЯ МАШИНКА 

+ ДИСК ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ

ИК СУШИЛКА

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

(РЕЗАК, ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА, ЛИНЕЙКА И ПРОЧЕЕ)

РЕКЛАМНАЯ ПРОДУКЦИЯ

(ЛИСТОВКИ, ВИЗИТКИ, БАННЕР)

ЧТО ТАКОЕ ХРОМИРОВАНИЕ ИЛИ ХИМИЧЕСКАЯ МЕТАЛЛИЗАЦИЯ?

IMG_20151030_123934. jpg

IMG-20160221-WA0003.jpg

20160331_165944.jpg

IMG_20151030_123934.jpg

Процесс нанесения зеркального металлического покрытия, обладающего высокой отражательной способностью, основан на «реакции серебряного зеркала» и осуществляется в несколько этапов.

Сначала на поверхность изделия наносится слой специального связующего грунта, являющегося активным к осаждаемому металлическому слою. Затем, с помощью установки для химической металлизации «мета-хром», на покрытую связующим грунтом поверхность распыляются специально подготовленные хим. реагенты, образующие в результате химической реакции белоснежное зеркальное металлическое покрытие. После этого, на металлическое покрытие наносится слой защитного лака, предохраняющий его от потускнения и механического износа. После высыхания защитного лака металлическое покрытие выглядит точно так, как если бы оно было нанесено методом электроосаждения.

   
Данный процесс нанесения зеркального металлического покрытия методом химической металлизации не является технически сложным и оптимально вписывается в технологический процесс, осуществляемый на обычном промышленном производстве. Производители внедрившие данную технологию в свою производственную линию, могут диверсифицировать производство и тем самым значительно повысить его рентабельность, так как затраты на приобретение установки и расходных хим. реагентов, по сравнению со стоимостью получения аналогичных покрытий с помощью других технологий, незначительны.

• Простота в использовании: Процесс химической металлизации не является технически сложным, а нанесение покрытия схоже с распылением обычной краски, позволяя наносить металлическое покрытие на изделия любых форм и размеров; от корпуса мобильного телефона до большой мраморной статуи.

• Нанесение покрытия практически на любые материалы: Практически на любой даже очень пористый материал, будь то дерево, пластмасса, пластик, керамика, гипс и т.д., можно нанести зеркальное металлическое покрытие, обладающее высокой отражательной способностью.

• Высокая твердость и износостойкость покрытия: После отверждения защитного лака, покрытие обладает высокими эксплуатационными свойствами и превышает по твердости, и износостойкости защитное лаковое покрытие, нанесенное на автомобиль на заводе-изготовителе.

• Отсутствие ограничений в размере изделия: В отличие от гальванического процесса или вакуумной металлизации, где размер покрываемого изделия ограничен размером ванны или вакуумной камеры, при проведении процесса химической металлизации размер изделия не имеет значения.

• Возможность выбора желаемого оттенка: Добавляя в защитный лак красящие пигментные тонеры, можно придать металлическому покрытию любой цвет или цветовой оттенок, включая внешний вид таких металлов и сплавов как хром, золото, медь, бронза, латунь и некоторых других.

• Высокая рентабельность: Полученное методом химической металлизации, зеркальное металлическое покрытие обладает на 25-30% меньшей себестоимостью по сравнению с наиболее востребованным хромированным покрытием, полученным резервуарным гальваническим способом.

• Экологически чистое покрытие: В отличие от гальванического хромирования, при проведении процесса химической металлизации не используются соли токсичного шестивалентного хрома, а сама технология относится к экологически чистой и не наносит вреда окружающей среде.

Данные испытаний:

Испытание на ударное воздействие (при нагрузке 55 кг/см2)
Отсутствие следов воздействия
Результат: Испытание пройдено успешно

Испытание на коррозионную стойкость (воздействие солевого тумана)
Более 1100 часов без признаков помутнения и коррозии.
Результат: Испытание пройдено успешно

Испытание при отлипании липкой ленты (в соответствии со стандартом)
Отсутствие частиц покрытия на липкой ленте (методика 6301.2) 
Результат: Испытание пройдено успешно

Технические данные:

Адгезия Отличная

Ударная прочность Очень хорошая

Влагостойкость Отличная

Износостойкость Очень хорошая

Стойкость к химическому воздействию Исключительная

Стойкость к воздействию солевого тумана Отличная

Циклическое испытание на перепады температуры Пройдено

Стойкость к механическому воздействию Высокая 

ЕСТЬ ВОПРОСЫ? ЗВОНИ! 

+7 928 28 28 230

Новая машина для хромирования формата PRO

Машина для хромирования PRO

Представляем нашу машину для хромирования формата PRO, для распыления всех серебрящих продуктов для создания эффекта хрома a на всех типах поверхностей* мелкие или крупные детали по низкой цене ( Комплект для 20 м² = около 800 евро до налогообложения

1 )0031 .

Малый формат PRO дает вам те же результаты , что и большой формат EXPERT. По сути разница   меньшая урожайность в м² , отсутствие рамы и другой распылитель с двойной насадкой.

На машину PRO можно установить другие типы баков или пистолеты-распылители , путем простого подключения

Запатентованные технологии R2S и R5

Продукты металлизации (формулы R2S и R5) являются частью запатентованной технологии в 37 странах. В качестве дистрибьютора STARDUST COLORS имеет право предоставлять клиентам, покупающим продукцию и принимающим ее, бесплатную лицензию на использование технологии при условии приобретения комплектов для металлизации (это партнерство принимает форму лицензионного соглашения, чтобы вернуться к мы подписали до получения продуктов R2S и R5)

Эффект хрома благодаря серебрению

Этот метод дает эффект 100% хрома , — процесс серебрения,   который заключается в нанесении тонкого слоя чистого серебра путем распыления разбавленного серебряного раствора на глянцевую основу вода. Этот простой химический процесс хорошо известен и используется в промышленности для производства зеркал .

StardustColors представляет 2 новые запатентованные высокоэффективные формулы:

— Формула Fast R2S (содержит формальдегид) 

— Формула Slow R5 

Различное использование :

Отличные возможности для серебристого хрома среди профессионалов в  отделке, из мира мебели 90 окна, до   предметы роскоши , статуи и предметы искусства ,  производство роскошных бутылок (шампанское) или производство бутылок  (парфюмерия) или даже автомобильные и мотоциклетные детали