Установка пескоструйной обработки: Оборудование для пескоструйной очистки, пескоструйные аппараты и установки купить

Пескоструй своими руками — как сделать самодельный пескоструйный аппарат

Пескоструйная обработка стала частью повседневной жизни, ее применяют во многих случаях, но что же она из себя представляет?

Это, прежде всего взаимодействие воздуха с мелкими частичками песка, которые под большим напором образуют воздушно-песчаную струю для обработки различных изделий.

Струя по направлению вылетает из пистолета. Аппарат активно используется столетиями в различных частях промышленности.

Содержание статьи:

• 1 Из чего делают пескоструйные установки
  • 1.1 Виды пескоструев
  • 1.2 Делаем простую установку в домашних условиях
• 2 Универсальная пескоструйная камера
  • 2.1 Как изготовить устройство из огнетушителя?
  • 2.2 Абразив в качестве расходного материала
  • 2.3 Гравирование стекла
• 3 Советы по работе с самодельным аппаратом

Такая аппаратура понадобится для шлифовки, снятия краски, нанесения грунтовки, тюнинга авто.

Если участок обработки совсем маленький, то многие справляются при помощи наждачной бумаги, но на большие участки уйдет слишком много времени и сил. С самодельной пескоструйной установкой потребуется минимум времени.

Аппарат можно приобрести в любом магазине, где представлены строительные материалы, а можно попытаться создать его своими силами.

Будьте готовы, что хороший аппарат обойдется не дешево, если вы все же не решитесь сделать его сами. Ведь имея определенные навыки, не придется тратить много сил и времени, особенно если вы регулярно что-то мастерите.

Из чего делают пескоструйные установки

Изготовить пескоструйную установку можно несколькими способами, но, несмотря на выбранный, вам потребуется определенный перечень материалов.

• компрессор;
• трубы и шланги;
• пистолет, который будет использоваться для покраски;
• фитинги из сантехники;
• сопло, кран и бутылка из пластика.

Хороший хозяин хотя бы половину из перечисленного списка хранит в своем гараже или кладовке.

А вот компрессор придется прикупить, но если сравнивать со стоимостью всего аппарата, то — это незначительная трата.

Виды пескоструев

Подбирая необходимую аппаратуру, стоит, прежде всего, определить для чего она будет использоваться. Ответив себе на этот вопрос, вы определитесь с видом пескоструйной установки.

Если она создана для обработки предметов из стекла с целью декора, то параметры пескоструйной камеры зависят от площади поверхности обработки.

Если последующая задача произвести покраску или грунтовку, то следует применить аппарат открытого вида, способный очистить поверхность под вышеизложенные нужды. Но для работы с таким видом оборудования необходимо отдельное помещение.

Еще один критерий, который влияет на выбор разновидности пескоструев – это частота их использования.

Если же вы решили открыть свое дело и поставить работу на поток, то для частого использования необходимо мощное изделие, только так удастся предоставить квалифицированные услуги.

Чем больше времени будет применяться устройство, тем мощнее оно должно быть.

Такое устройство, созданное собственными руками, может быть только двух видов:

1. Напорное, которое предполагает образование воздуха в установке и дозаторе. Из сопла струей вылетает воздух и частички песка.

Скорость струи высокая, что позволяет очистить большой кусок территории за достаточно небольшой промежуток времени.

2. Инженерное предполагает поступление воздуха и песка по двум разным рукавам и их смешивание в наконечнике.

Его проще всего сделать своими силами, но с этой конструкцией перечень предметов, которые можно подвергнуть обработке значительно меньше. Объяснить это можно слабым воздушным потоком с абразивом.

Делаем простую установку в домашних условиях

Пескоструйная установка самая простая, представлена двумя компонентами такими как сопло и ручка со штуцером. В один попадает воздух, а во второй песок.

Если вы хотите, чтобы наконечник для выброса струи воздуха и песка не износился и служил долго, то стоит подобрать соответствующий материал.

Самый надежный вариант — карбид вольфрама или бора. Он стоек и продержится при непрерывной работе несколько десятков часов.

Куда быстрее сотрутся чугунные или керамические материалы, хоть они и обойдутся дороже, тогда зачем же платить больше?

Определившись с наконечником, приступаем к формированию корпуса пистолета, который затачивается под них. Емкостью для абразива прекрасно прослужит пластиковая бутылка, которая должна быть закреплена сверху.

Конструкция готова, но без компрессора она не заработает, поэтому завершающий этап – его подсоединение. Он же и будет отвечать за подачу воздуха.

Принцип работы устройства – поступающий воздух оказывается сразу же в бутылке, а затем в тройнике. Смешавшись с абразивом, смесь направляется в верхнюю часть тройника.

Если хотите контролировать количество абразива в воздухе, стоит приделать соответствующий краник. Собрать аппарат удастся всего за час при условии наличия всех составляющих и подручных материалов.

Универсальная пескоструйная камера

Камера используется в случаи обработки незначительных по размерам деталей. Она выполнена в виде ящика из металла, который можно сделать самостоятельно или же приобрести.

В любом случае в дальнейшем его придется обшить стальным листом. Чтобы удобнее работать с ним, расположите прибор на подставке.

Проделайте в этой камере окошко, которое позволит наблюдать за процессом. Рекомендуется поместить его сверху.

Работа с камерой предусматривает осуществление неких действий с ее составляющими внутри, поэтому аппарат разделяется на две части, где вставляются резиновые перчатки.

Такие перчатки, как и стекло – это расходный материал, который с годами нуждается в замене. Но чтобы не делать это слишком часто, старайтесь подбирать качественные материалы. Заранее продумайте этот момент, чтобы он не доставлял лишних хлопот.

Снизу камеры располагается решетка из проволоки и приваренный желоб, необходимый для помещения в него уже использованного песка. В цилиндре ящика проделывается отверстие для поступления воздуха.

Чтобы осветить камеру, достаточно использовать обычные лампы дневного света. Самодельную камеру можно оборудовать вентиляцией, но порой обходятся и без нее.

Компонент, который вы собираетесь обработать, необходимо разместить через заранее подготовленную дверцу. Если деталь длинная, то конструкцию можно накрыть брезентом, так их проще прогонять через созданное устройство.

Брезент прослужит защитой и не позволит песку вылететь за пределы камеры.

Как изготовить устройство из огнетушителя?

Специалисты умудряются изготовить пескоструйные установки из огнетушителя. Из всей конструкции огнетушителя необходима только оболочка, в которой устанавливается металлическая трубочка с резьбой.

Чтобы ее зафиксировать, стоит проделать отверстия с двух сторон. По этой трубе будет попадать воздух, а для песка делается отверстие паз 18*8мм.

Все компоненты огнетушителя припаиваются обратно после крепления трубки. Туда поступает абразив, к нижнему концу фиксируется сопла, а к верхнему компрессор.

Песок попадает в нижнюю часть трубки, поступающее давление выталкивает песок, он мгновенно вылетает из установленного на устройстве наконечника.

Если огнетушителя не оказалось под рукой, то может подойти любая емкость, такая же как баллон от газа. Только предварительно избавитесь от возможных остатков газа, выгнав его тем же компрессором.

Абразив в качестве расходного материала

Песок для функционирования этого аппарата совсем не подходить, ведь он неоднородный, размер и форма вкраплений совершенно разная.

Проблема может возникнуть и сказаться на самом качестве работы и ее результате.

Крупные частички станут причиной глубоких царапин. Для таких случаев существует специальный расходный материал, который можно отыскать в магазине по продаже строительных материалов — абразивные смеси.

Они могут быть представлены разной формы, размера и твердости. Специально для нашей процедуры подойдет самый доступный абразив.

Есть и те, кто готов тратить свое время на просев через сито обычного речного песка, который в таком случае тоже подходит для работ.

Гравирование стекла

Более того с данным аппаратом можно прикоснуться к прекрасному и заняться гравированием стекла, кто знает, может со временем хобби перерастет в серьезный бизнес.

Заклеиваем поверхность стекла и прорисовываем на пленки желаемый рисунок.

Затем обрабатываем изображение самодельным инструментом и снимаем пленку, чтобы оценить результат работы. Каждый мастер самостоятельно определяет глубину гравировки, предварительным пробным нанесением.

Рисунок будет выглядеть красиво в любом случае, его можно украсить светодиодной подвеской. С такой задачей самодельный аппарат справится легко и при этом он ни в чем не уступает дорогостоящему аналогу из магазина.

Все стеклянные поверхности могут быть оформлены с помощью пескоструйного аппарата.

Берем металлическую пластину, прорезав в ней отверстия, поверхность обрабатывается после того, как лист плотно приляжет к поверхности. Процедура займет несколько минут и расход песка минимальный.

Такой метод работы идеален при использовании гладкого, без сколов отверстия. Аппарат подходит и для других нужд, для применения, как на профессиональном, так и на любительском уровне.

С ним есть возможность осуществить большой перечень работ, который и представить сложно. Хороший хозяин непременно должен запастись пескоструем.

Советы по работе с самодельным аппаратом

Многие владельцы самодельных аппаратов более уверены в них, чем в импортной технике, ведь сделано своими руками, кому же еще доверять, как не себе. Но все же стоит прислушаться к ряду рекомендаций по использованию.

1. Если ваш аппарат не такой мощный, объемом 6 литров, то диаметр сопло должен составлять 3 мм. Слишком узкое тоже не подойдет, если же мощность большая, то стоит обратить внимание на больший диаметр.

2. Детали, которые предположительно со временем пойдут в расход не стоит сильно закручивать, чтобы их проще было заменить. Речь идет о составляющих, которые чаще всего контактируют с абразивом.

3. Не устанавливайте пескоструйный аппарат и не пользуйтесь им в домашних условиях. Ведь насколько бы прочную камеру вы ни сделали, песок все равно будет выходить за ее пределы. Камера создана задерживать основную пыль, после проведенной процедуры навести порядок, будет крайне сложно.

4. Даже если работы вы проводите в гараже, необходимо защитить своих дыхательные пути и глаза, чтобы на слизистых и легких не оседали мельчайшие частички от песка.

В помощь защитные очки и респиратор, ведь только так можно избежать серьезных заболеваний.

В интернете представлено множество вариантов создания пескоструев, здесь же описаны некоторые из них, которые оказались самыми простыми, эффективными и менее затратными.

С этими схемами вы быстрее осознаете принцип функционирования пескоструев.

Если необходимо регулярно пользоваться этим аппаратом, то стоит отнестись к процессу создания аппарата серьезно, просчитав каждую деталь.

Если правильно соблюсти расчеты и надежно закрепить все, то устройство прослужит долгие годы.

Установка пескоструйной обработки «АртГласс» — ООО «Артель» ЛТД

Установка пескоструйной обработки «АртГласс» выполняет декорирование плоских материалов, таких как зеркало, стекло и т. п. обрабатывая поверхности абразивом. Установка пескоструйной обработки «АртГласс» может производить художественную обработку пескоструем, 3д обработку, а также матировать поверхность. Система ЧПУ полностью управляет процессом обработки материала и сводит к минимуму работу оператора на оборудовании. Размеры установки позволяют использовать ее возможности в разнообразных отраслях связанных с зеркалами, стеклами, триплексными стеклами и т.п. Установка производства ООО «Артель» ЛТД имеет возможность наносить на стекло и т.п разнообразные рисунки, в том числе и 3д рисунки, что в связи с сегодняшними потребностями покупателей очень важно и позволяет идеально обработать продукт под нужды клиента.

1. Принцип работы пескоструйного станка

2. Особенности станка

3. Технические характеристики

4. Комплектация

5. Примеры обработки пескоструйной установкой

Принцип работы станка

Установка предназначена для декорирования стекла путем механической обработки поверхности воздушной струей с частичками абразивного материала. Установка позволяет производить сплошную матировку стекла и художественную пескоструйную обработку стекла.

Установка для пескоструйной обработки стекла состоит из рабочей камеры, смонтированной на металлоконструкции, выполненной в виде сварной опоры на четырех ножках связанных между собой перемычками. Внутри камеры внизу смонтирован бункер для засыпки абразивной смеси. В камере установлены пескоструйные головки, соединенные с гибкими шлангами подачи абразива и воздуха под давлением.

Забор абразива происходит за счет разряжения возникающего в процессе прохождения струи воздуха в рабочей камере головки.

Для работы в автоматическом цикле установлена пескоструйная головка на каретке, которая перемещается в вертикальном направлении благодаря механизму подачи. Обработка пескоструйным способом идет по замкнутому циклу, что позволяет экономно расходовать абразивную смесь. Контроль возвратно-поступательного движения каретки с форсункой осуществляется концевыми датчиками. Очистка воздуха от пыли производится через фильтрующие элементы, обеспечивающие степень очистки воздуха 98%.

Станина установки и камеры

• Станина установки из стального профиля , для обеспечения максимальной прочности и жесткости конструкции.
• Концевики для предотвращения «вылета» за границы допустимого диапазона перемещения камеры.
• Конструкция камеры и линейных направляющих обеспечивает повышенную точность перемещения.
• Камера представляет собой сварную конструкцию из стального профиля.
• Первичная защита направляющих (лабиринтная защита) не позволяет попадать в критически важные движущиеся узлы пыли и грязи.
• Опорная стенка оснащена вакуумными присосками (для фиксации заготовок).
• Открыв фронтальную стеклянную панель камеры, можно получить свободный доступ в рабочую зону.
• Контейнер с абразивом находиться непосредственно в камере
  (что позволяет создать практический замкнутый цикл )
• Крупные частицы абразива попадают в работу снова, а мелкие выходят через вентиляцию портала.
• Конструкция вентиляционной системы позволяет отказаться от дополнительной установки громоздких присопособлений по очистке вентиляции.
• Постоянство таких параметров, как расстояние от сопла до поверхности заготовки, прямой угол между продольной осью сопла и поверхностью заготовки, скорость перемещения пескоструйного сопла, а также скорость истечения абразива, гарантирует высокую стабильность качества обработки.

Привода установки

• Для перемещения камеры с распыляющими головками по осям Х и У используются ремни.
• Линейные направляющие с уплотнителями, с кареткой из стали, установлены на шлифованную направляющую.
• Линейные направляющие и предварительно нагруженные подшипники имеют антикоррозионное покрытие.
• Электрический кабель и кабели управления станком уложены в короба.
  Установка управляется с помощью специального пульта.
• Пульт управления позволяет задавать различные режимы обработки(скорость перемещения, начальные и конечные координаты пескоструйного сопла, давление воздуха и т. д.).

Станки для пескоструйной обработки ArtGlass
Модель станка	с ЧПУ
Габаритные размеры, ДхВхШ, мм	3850х2500х1700
Размер заготовки, мм	Х – не ограничено Y — 1600
Обрабатываемая поверхность, мм	2600х1600
Толщина заготовки, мм	3 — 20
Скорость, м/мин	2 — 8
Подача сжатого воздуха, P=5,5бар, л/мин	1200
Пескоструйные пистолеты, шт.	2
Производительность при 4бар, м.кв/час	зависит от рисунка
Потребляемая мощность, кВт	1,5
Энергообеспечение	380В, 50Гц
Масса, кг	880
Пульт управления	встроенный
Вытяжка	есть

НОВИНКА!!! Станок пескоструйной обработки материалов с системой ЧПУ

Новая модификация станка пескоструйной обработки материалов дополнительно экономит Вам время и деньги. Станок «воспринимает» рисунок и матирует только там, где это необходимо. Система ЧПУ позволит Вам контролировать процесс гораздо эффективнее.

Комплектация:

• Электродвигатель привода механизма подачи головки пескоструйной
• Электродвигатель привода механизма подачи каретки М2
• Электродвигатель вентилятора М3
• Ящики сопротивления RР 1, RP 2
• Конечные выключатели
• Электрошкаф
• Пульт управления

Примеры обработки пескоструйной установкой

Полное и частичное матирование стекла (фотографии кликабельны)

Матирование зеркал (фотографии кликабельны)

Область применения не ограничивается стеклом и зеркалом (любая плоская поверхность может быть обработана установкой), все зависит от вашей фантазии.

Пескоструйный аппарат: виды и принцип работы

Пескоструйный аппарат представляет собой емкость для песка или иных абразивных веществ, к которой подключается компрессор. При использовании пескоструйной установки на предприятии ее можно подключить к уже имеющейся пневматической сети. К емкости для абразива подключается шланг или рукав, через который абразив поступает к соплу и распыляется из него на обрабатываемую поверхность.

Принцип работы пескоструйного аппарата заключается в подаче сжатого воздуха на обрабатываемую поверхность, вместе с которым на нее попадает и песок (или другой абразив), эффективно удаляющий загрязнения. Очень важно, чтобы сопло было изготовлено из износостойких материалов, например, из керамики. Сопла также могут быть изготовлены из стали, однако она значительно менее устойчива к трению, чем керамика.

Аппараты для пескоструйной обработки используются для очищения поверхностей от различных видов загрязнений. Существует несколько видов пескоструйных установок, но все они имеют аналогичный принцип действия: на песок или иное абразивное вещество воздействует сжатый воздух, вследствие чего абразивный материал на бешеной скорости врезается в очищаемую поверхность, эффективно удаляя разного рода загрязнения. Благодаря таким аппаратам можно с легкостью убрать со стен зданий, различных металлических и прочих твердых поверхностей ржавчину, старую краску, грязь, пыль и другие загрязнения.

Все аппараты для пескоструйной обработки поверхностей можно разделить на несколько видов по двум классификациям: мощности и типу действия.

Пескоструйные аппараты по мощности бывают:

1. Аппараты высокой мощности. Имеют емкость не менее 20 литров, широко применяются при проведении больших объемов строительных работ. Используются стационарно для обработки больших площадей.

2. Аппараты средней мощности. Их емкость составляет от 50 до 140 литров. Такие аппараты не нуждаются в мощном компрессоре, применяются на средних и небольших производствах.

3. Аппараты низкой мощности. Имеют емкость не более 30 литров, поэтому могут использоваться на высоте и в труднодоступных местах. Имеют самую низкую продолжительность работы.

По типу действия пескоструйные аппараты бывают:

1. Напорные (пневматические). Применяются для тщательного удаления глубоких въевшихся загрязнений, например, толстого слоя ржавчины или засохшей грязи. С помощью таких аппаратов можно выполнять большие объемы работ, поэтому они широко используются в различных отраслях промышленности. В таких устройствах поток сжатого воздуха поступает и в саму установку, и в дозатор абразива, за счет чего обеспечивается высокая скорость воздушной струи и абразивных частиц, попадающих на загрязненную поверхность.

2. Инжекторные. По принципу действия некоторым образом отличаются от напорных пескоструйных аппаратов. Абразивное вещество и воздушный поток в таких агрегатах подаются в разные рукава. С одной стороны, инжекторные аппараты обладают небольшой мощностью и не могут обрабатывать большие площади с трудными загрязнениями. С другой стороны, они отлично справляются там, где нужна легкая деликатная очистка поверхности и ее матирование (например, матирование стекла).

3. Вакуумные. В таких пескоструйных аппаратах частицы абразивного вещества подаются на поверхность, нуждающуюся в очистке, после чего за счет вакуума тут же подхватываются и снова выбрасываются на обрабатываемую поверхность. Как и инжекторные аппараты, вакуумные модели применяются для определенных видов работ — там, где есть риск повредить близлежащие поверхности и устройства.

Пневматические пескоструйные установки бывают двух типов. Агрегаты первого типа функционируют по гравитационному принципу. Давление над материалом одно и то же, что и под ним. Частицы абразива через дозатор попадают в воздушный поток. В пневматических агрегатах второго типа абразивный материал через стояк, дозатор, изогнутые трубы и специальное сопло принудительно подается в шланг, откуда попадает в воздушный поток. Подавляющее большинство пескоструйных установок, использующихся для выполнения больших объемов работ, функционируют по гравитационному принципу.

Как выбрать пескоструйную установку

Конструкция установки должна быть легкой. Крайне желательно наличие шасси для облегчения транспортировки Вашей пескоструйки. Конструкция резервуара должна отвечать строгим международным требованиям по безопасности, у самого же резервуара должно иметься свидетельство о его проверке.

Чем проще устроен трубопровод и чем меньше в нем изгибов и фитингов, тем мощнее будет аппарат. Диаметр проходного отверстия трубы должен равняться 32 мм или более.

Пескоструйка должна одинаково хорошо работать с любым гранулированным материалом, быть оснащенной автоматически закрывающимся наполнительным клапаном или заслонкой, иметь питающий контейнер (вместительностью порядка 60% от емкости напорного бака) над наполнительным отверстием напорного бака. Запаса абразива должно хватать как минимум на полчаса непрерывной работы устройства.

Пескоструйный аппарат должен иметь дозатор абразивного материала, запорные краны для впуска и выпуска воздушного потока, смотровой люк, а также конической формы дно с углом наклона 35 градусов и более для свободного стекания материала.

Если вы планируете использовать аппарат с насыпным абразивным веществом либо веществом многократного использования, стоит установить на загрузочную воронку сито, благодаря которому в пескоструйку будет попадать абразив с необходимым в данном конкретном случае размером частиц.

Если предполагается, что аппарат будет работать на улице, проверьте его оснащение защитной крышкой, предотвращающей попадание внутрь влаги. Если Вы приобретаете пескоструйный аппарат для осуществления длительных непрерывных работ по очистке, позаботьтесь о том, чтобы на нем был установлен компрессор с двойным резервуаром.

применение и виды пескоструев, критерии выбора при покупке, обзор моделей

Способ пескоструйной обработки поверхностей изобретен уже давно и широко применяется как в промышленности, так и в домашнем хозяйстве.

Принцип работы пескоструя простой, пользоваться им сможет даже новичок. Опытные мастера, разобравшись в тонкостях работы пескоструйной установки, собирают аппарат самостоятельно.

• Области применения пескоструев
• Принцип работы
• Виды пескоструйных машин
• Советы по выбору
• Обзор популярных моделей
• Самостоятельное изготовление пескоструев
• Техника безопасности

Области применения пескоструев

Наиболее часто пескоструйное оборудование используют в автомастерских при обработке металлических поверхностей, очистке их от остатков старой краски или грунтовки, следов ржавчины. Подготовленная с помощью пескоструя поверхность становится гладкой, чистой, на ней дольше держится краска.

Ни один инструмент не может очистить поверхность так качественно, как пескоструй, после пескоструйной обработки очищаются самые мелкие поры и трещины. Преимуществом этого вида обработки является отсутствие после чистки царапин, которые могут оставаться после применения щеток и наждачной бумаги. С металлической поверхностью, обработанной пескоструем, намного лучше сцепляется грунтовка, что улучшает качество окрашивания.

А также пескоструйные установки имеют широкое применение в других сферах, кроме кузовного ремонта: это и очистка металлических деталей на кораблестроительных заводах, других производствах с использованием металлических изделий; это может быть очистка деревянных или бетонных поверхностей во время проведения строительных или ремонтных работ.

Еще одна область применения пескоструйных машин — художественная обработка стекла и дерева. При помощи обработки пескоструем можно получать на поверхности всевозможные узоры, которые невозможно воспроизвести другими способами.

Принцип работы

Основные элементы пескоструйной установки:

• компрессор — устройство для создания повышенного давления воздуха;
• ресивер — служит для накопления воздуха под давлением;
• пистолет — через него подается воздушно-абразивная струя;
• емкость для абразива — в нее засыпается рабочая смесь;
• система автоматики — контролирует уровень давления рабочей смеси в момент подачи ее на пистолет;
• система контроля — обеспечивает работу компрессора, может дополняться модулем аварийного отключения компрессора при возникновении экстренной ситуации;
• соединительные шланги — подбираются по диаметру в зависимости от мощности аппарата, служат для подачи воздуха;
• кабель — соединяет аппарат с источником электропитания.

Принцип работы пескоструйной машины прост и понятен: компрессор создает необходимое давление воздуха, затем воздух подается на пистолет; в пистолет одновременно подается абразив, который, смешиваясь с воздухом, выбрасывается под большим давлением на обрабатываемую поверхность. Частицы абразива ударяются о поверхность, сбивая с нее загрязнения и одновременно полируя ее.

Виды пескоструйных машин

Существует две основных разновидности пескоструйных установок по методу подачи абразива:

• Инжекторные — в этих аппаратах подача абразива и потока воздуха проходит по разным рукавам, затем в аппарате создается разрежение, и абразивный материал подсасывается в воздушную струю.
• Напорные — абразив и воздух подаются через один рукав. Емкость для абразива в напорном аппарате должна быть обязательно герметичной, так как в нее подается воздух под высоким давлением.

По условиям использования аппаратов различают два вида пескоструйного оборудования:

• Открытый тип — применяется для работы вне помещений. Такие установки недорогие по цене, мобильны, имеют небольшие габариты. К минусам аппаратов для открытой обработки относят высокий уровень запыленности, невозможность сбора и повторного использования абразива, повышенный расход абразивной смеси.
• Закрытый тип — используется в закрытых помещениях, такие установки называются пескоструйными камерами. Аппараты пескоструйные для закрытой обработки отличаются высокой мощностью, лучшим качеством обработки.

Советы по выбору

На качество работы будет влиять мощность удара воздушно-абразивной смеси о поверхность; производительность повышается с увеличением диаметра сопла инструмента. При покупке обращают внимание на параметры рабочего давления аппарата и объем резервуара для абразива, которые указаны в инструкции к пескоструйной установке. Кроме этого, в инструкции можно найти данные о производительности, которые выражаются в количестве метров квадратных, обработанных за час (м²/ч).

Немаловажным фактором является финансовая сторона, поэтому при выборе аппарата нужно учитывать все факторы. Если нет опыта, лучше пригласить специалиста, проконсультироваться со знакомыми, которые работают с пескоструйными установками.

Обзор популярных моделей

1. Пескоструйный аппарат Inforce S 4020B — имеет резервуар объемом 63 л, рабочее давление — 8 атмосфер. Расход абразивного материала — 40 кг/ч, расход воздуха — 707 л/мин, максимальная производительность — 2,8 м²/ч. Аппарат весит 21 кг, имеет прорезиненные колеса. В качестве абразива можно использовать стеклянную дробь, оксид алюминия, гранитную крошку, двуокись кремния, стальную крошку. Конструкция Inforce S 4020B простая и надежная, в установке предусмотрена легкая и быстрая замена сопел.
2. Пескоструйный аппарат ZITREK ИМ-30 015−1011 — аппарат может использоваться в условиях автомастерских, где часто возникает необходимость в очистке металлических поверхностей от ржавчины, лакокрасочного покрытия, окалины. Пескоструй относится к инжекторным аппаратам, что влияет на его рабочие характеристики: при достаточно высокой производительности (до 3 м²/ч) ZITREK ИМ-30 015−1011 отличается экономичностью. В качестве абразива установка использует стальной песок, карбид кремния, стальную или чугунную дробь. Объем резервуара — 30 л, рабочее давление — 6 атмосфер. Весит аппарат 25 кг.
3. Пескоструйная камера Сорокин 10.8 — камера с большим резервуаром объемом 220 л, ее применяют для сухой очистки металлических поверхностей от ржавчины, старой краски, накипи или нагара. Абразивным материалом для этой установки может служить электрокорунд или речной песок, диаметр фракций колеблется от 0,1 мм до 0,8 мм, что зависит от вида работы и качества обрабатываемой поверхности. Камера имеет особенности, которые облегчают работу оператора: резиновые рукава для защиты рук и смотровое окно с подсветкой для контроля над рабочим процессом. Во время работы создается давление до восьми атмосфер, камера отличается высокой надежностью и устойчивостью конструкции.
4. Абразивоструйная камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 — аппарат позволяет выполнять высококачественную обработку металлических поверхностей при помощи песка, электрокорунда, кремния карбида или металлической дроби. Объем рабочего резервуара аппарата — 80 л, вес установки — 180 кг. При работе создается давление до семи атмосфер, расход воздуха — 1200 л/мин. Производительность — до трех квадратов в час. Наличие подробной инструкции и простое устройство камеры позволяют работать на ней даже специалистам невысокой квалификации. Камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 предназначена для работы только в закрытых помещениях при условии подключения к вентиляционной системе.
5. Установка абразивоструйная напорная ZITREK DSMG-160 015−1178 создана для высокоскоростной очистки поверхностей от остатков краски, ржавчины и нагара. Установка может использоваться как внутри помещений, так и на улице для очистки фасадов зданий, при выполнении различных ремонтных работ. Быстрая и качественная очистка поверхностей достигается благодаря напорному действию установки. Технические характеристики аппарата: объем резервуара — 160 л, давление — 12 атмосфер, вес — 96 кг, производительность — 273 м²/ч. Установку можно эксплуатировать при температуре окружающего воздуха 5−35° C выше ноля, при влажности не более 80%.

Если нет возможности купить устройство, можно попробовать сделать его самостоятельно.

Самостоятельное изготовление пескоструев

Собрать собственноручно пескоструйный аппарат довольно непросто, но если есть необходимые знания и детали, вполне возможно. Для этого нужно приобрести:

• емкость для абразива, идеально для этого подходит пустой пропановый баллон;
• кусок водопроводной пластиковой трубы;
• заглушку;
• резьбовое соединение;
• армированный резиновый шланг;
• газовый рукав;
• цанговый зажим;
• компрессор;
• пистолет.

Чтобы собрать аппарат, необходимо найти подробное описание этого процесса, еще лучше, если это будет видеоматериал. Плюсом самодельного пескоструйного аппарата является экономия денег, но по производительности покупные модели, конечно же, превосходят «домашнюю» конструкцию.

Техника безопасности

Работа на пескоструйном аппарате требует соблюдения техники безопасности, потому что пескоструй представляет серьезную угрозу здоровью. При работе нужно соблюдать несколько правил:

• Защита кожи и глаз. Абразивные частицы вылетают из установки с огромной скоростью — до 700 км/ч, если они попадут на открытые участки тела, произойдет сильное повреждение кожных покровов. Особенно опасно, если абразив попадет в глаза. Поэтому пескоструйщик должен защищать себя при помощи специально одежды. Каждый, кто работает на аппарате, должен надевать прочную обувь, комбинезон из плотного материала, кожаные перчатки и шлем на голову, который полностью закрывает лицо и глаза.
• Защита органов дыхания. Во время работы на аппарате создается мощный поток пыли, которая может попадать в легкие, вызывая не только аллергию, но и воспалительные процессы. Чтобы не допустить заболевания верхних дыхательных путей, нужно использовать дыхательную маску с фильтрами. Некоторые пескоструйщики применяют шлемы с подачей воздуха, как у аквалангистов. Если работа производится в помещении, необходимо позаботиться об устройстве надежной системы вентиляции.
• Защита органов слуха. Во время работы пескоструйной установки создается слишком большой шум: его производит компрессор, вылетающая струя воздуха, ударяющийся об обрабатываемую поверхность абразив. Если долго находиться в рабочем помещении, можно приобрести травму слухового аппарата. Поэтому пескоструйщик должен защищать уши с помощью звукопоглощающих наушников. Обычно такие наушники вмонтированы в шлем для работы на пескоструя.

При правильном использовании пескоструйного аппарата и соблюдении техники безопасности приобретенное пескоструйное оборудование будет служить долгие годы. Если аппарат был приобретен для мини-мастерской, то он поможет развить бизнес и принесет немалые доходы хозяину.

Пескоструйные аппараты на 50 литров

Мы предлагаем модели пескоструйных аппаратов, бак для загрузки абразива в которых имеет емкость от 30 до 50 литров. Эти агрегаты востребованы как мобильная абразивоструйная техника, предоставляющая возможность обработки поверхностей как в стационарных условиях, так и на выезде.

 

Вся техника сертифицирована, соответствует требованиям общепринятых промышленных стандартов, применяемых в сфере пескоструйных работ. Каждый аппарат на 50 литров имеет гарантию производителя.

 

Назначение

Не смотря на то, что пескоструйные аппараты предполагают обработку объектов открытым способом, эти агрегаты также можно использовать и в подразделениях промышленных предприятий, где обустроен специальный отсек для обработки деталей и поверхностей воздушно-абразивным способом.

 

Приобретение техники в виде пескоструйных аппаратов с баком на 50 литров целесообразно, когда производственный процесс сопряжен с обработкой деталей, которые нельзя поместить в герметичную камеру. К таким деталям относятся кузовные элементы легковой и грузовой техники, а также необходимость обработки стационарных объектов в виде инфраструктурных сооружений, стен зданий и прочего.

 

Операции, которые можно осуществлять при эксплуатации пескоструйного аппарата на 50 литров:

• очистка поверхностей от загрязнений любого происхождения – технологического (формовочные смеси, нагар, окалина, заусенцы и прочее), биологического (наросты ракушек на днищах и бортах судов, солевые отложения, грибковые), последствия воздействия влаги (ржавчина) и так далее;
• структурирование поверхности, создание микрорельефа;
• изменение физических свойств путем устранения поверхностного напряжения, упрочнения материала;
• полировка, шлифовка или повышение коэффициента шероховатости;
• устранение механических повреждений в виде микротрещин, царапин и прочего перед металлизацией поверхности детали или восстановлением геометрии;
• обезжиривание, устранение консервирующих смесей.

 

При выполнении работы во внимание берется срок работы, общая площадь поверхности, подлежащей обработке, степень интенсивности воздействия, вид необходимой обработки, характеристики используемого абразива (твердость, степень агрессии частиц и прочее).

 

Сфера применения

Предлагаемые в данной категории агрегаты характеризуются мобильностью. Они оснащены колесами, позволяющими аппаратам свободно перемещаться в пределах рабочей площадки, а также упором, позволяющим стабилизировать агрегат во время работы, не позволяя ему перемещаться.

 

Возможность использования в разных условиях повышает спрос на пескоструйные аппараты с баком на 50 литров со стороны рабочих бригад, работающих в частном порядке, а также со стороны промышленных предприятий, где необходима обработка пескоструем поверхностей объемных деталей.

 

Агрегаты востребованы:

• в строительной сфере;
• в металлообрабатывающей промышленности;
• в мебельной и кожевенной отрасли;
• в сфере предприятий с трубным хозяйством;
• в газовой и нефтехимической промышленности;
• в сфере обслуживания транспортных средств, включая спецтехнику, морские и речные суда, железнодорожную технику, вагоны, легковой и грузовой транспорт, контейнерное хозяйство;
• в художественных, дизайнерских и других мастерских;
• в стекольной промышленности;
• на предприятиях любой отраслевой принадлежности, где технологический процесс предусматривает обработку абразивно-воздушным способом открытого типа.

 

Используются для выполнения задач те пескоструйные аппараты, технические характеристики которых обеспечивают желаемый результат при оптимальном соотношении расходов и получаемого дохода.

 

Ассортимент

В данном разделе вы найдете эжекторные и напорные пескоструйные аппараты, бак для загрузки абразива которых варьируется в пределах 30-50 литров. Эжекторные аппараты характеризуются меньшей производительностью, но позволяют выполнять более тонкую работу.

 

Например, создание многослойных изображений в толще прозрачных материалов. Эти агрегаты характеризуются наличием отдельного подвода пневмопотока и абразива к пистолету или соплодержателю. Абразив втягивается в сопло благодаря разрежению, формируемому сжатым воздухом. Уже в пистолете абразив смешивается с пневмопотоком и устремляется на обрабатываемую поверхность.

 

В напорном агрегате пневмопоток подается в герметичную емкость, где находится абразив. Под напором абразивно-воздушная смесь подается через дозатор пескоструя по единому шлангу к пистолету, удерживаемому пескоструйщиком.     

В данном разделе вы найдете агрегаты с дистанционным управлением и без этой функции. Производительность предлагаемых устройств составляет:

• для эжекторных агрегатов – 3,5-6 кв. метров в час;
• для напорных установок – 0,2-37 кв. метров в час.

Специфика эксплуатации пескоструйного аппарата не предусматривает наличия в конструкции системы для рекуперации абразива, поэтому необходимо периодически собирать отработку промышленным пылесосом. Можно очищать смесь вручную, а можно использовать автономную систему рекуперации абразива. Все зависит от объемов выполняемых работ.

 

Необходимое рабочее давление пневмопотока составляет в случае с эжекторными установками 3,5-6 бар, а для напорных может варьироваться в пределах от 4 до 12 атмосфер.

 

Рекомендации

Так как при работе с пескоструйными аппаратами на 50 литров абразивная пыль свободно попадает в воздух, нежелательно в рабочей зоне находиться посторонним людям без экипировки. Сам пескоструйщик должен быть облачен в специальный костюм, ботинки и перчатки, а также шлем с принудительной подачей воздуха, которые защищают органы дыхания зрения и слуха, а также кожу работника от механического и токсичного воздействия абразива и продуктов его распада.

 

Эксплуатация пескоструйного аппарата возможна только при наличии компрессора нужной производительности. В комплект поставки этот компонент не входит, поэтому нужно приобрести подходящую модель самостоятельно.

 

В нашем каталоге на пескоструйные аппараты на 50 литров установлена оптимальная цена, а доставка осуществляется приемлемым для вас способом.

 

При необходимости получения подробной информации о предлагаемых пескоструйных аппаратах на 50 литров, а также получении консультаций по их эксплуатации, обслуживанию или ремонту обращайтесь к специалистам магазина Дробесфера.РУ на электронную почту [email protected] или по телефонам:

+7 800 350 75 67 – звонок бесплатный по РФ

+7 (499) 283-45-35 – для звонков из Москвы

Пескоструйные аппараты

Главная

Пескоструйное оборудование

Наименование	Максимальная производительноть (м2/час)	Объем емкости (л)	Максимальный расход воздуха (л/мин)	Максимальное давление (бар)	Цена
Пескоструйный аппарат Contracor DBS 200	4 — 37	200	2300 — 9600	5 -12	92900
Пескоструйный аппарат Contracor DBS 100	4 — 37	100	2300 — 9600	5 -12	по запросу

Наименование	Максимальная производительноть (м2/час)	Объем емкости (л)	Максимальный расход воздуха (л/мин)	Максимальное давление (бар)	Цена
Пескоструйный аппарат Contracor DBS 200 RCS	4 — 37	200	2300 — 9600	5 -12	по запросу
Пескоструйный аппарат Contracor DBS 100 RCS	4 — 37	100	2300 — 9600	5 -12	по запросу

Наименование	Максимальная производительноть (м2/час)	Объем емкости (л)	Максимальный расход воздуха (л/мин)	Максимальное давление (бар)	Цена
Пескоструйный аппарат Contracor DBS-50 RC с дистанционным управлением	до 15	50	—	12	по запросу
Пескоструйный аппарат Contracor DBS-25 RC с дистанционным управлением	до 15	25	—	12	по запросу
Пескоструйный аппарат Contracor DBS 200 RC	4 — 37	200	—	5 -12	по запросу
Пескоструйный аппарат Contracor DBS 100 RC	4 — 37	100	2300 — 9600	5 -12	по запросу

Наименование	Максимальная производительноть (м2/час)	Объем емкости (л)	Максимальный расход воздуха (л/мин)	Максимальное давление (бар)	Цена
Пескоструйные аппараты DSG-700 2-х пост.	5-27	250	4,5-10	5-7	по запросу
Пескоструйные аппараты DSG-250 2-х пост.	5-27	250	4,5-10	5-7	по запросу
Пескоструйные аппараты DSG 250	5-27	250	4,5-10	5-7	по запросу
Пескоструйные аппараты DSG 200	5-27	200	4,5-10	5-7	по запросу
Пескоструйные аппараты DSG 160	5-27	160	4,5-10	5-7	по запросу
Аппараты абразивоструйные DSG-100 SP	5-27	100	3,5-5	5-7	по запросу
Аппараты абразивоструйные DSG-75 SP	5-27	75	3,5-5	5-7	по запросу

Наименование	Максимальная производительноть (м2/час)	Объем емкости (л)	Максимальный расход воздуха (л/мин)	Максимальное давление (бар)	Цена
Пескоструйный аппарат ОСУ — 210	15-27	210	3,5-5,2	5-7	по запросу
Пескоструйный аппарат ОСУ — 110	15-27	110	3,5-5,2	5-7	по запросу

Наименование	Максимальная производительноть (м2/час)	Объем емкости (л)	Максимальный расход воздуха (л/мин)	Максимальное давление (бар)	Цена
Пескоструйный аппарат ОСУ — 210	15-27	210	3,5-5,2	5-7	по запросу
Пескоструйный аппарат ОСУ — 110	15-27	110	3,5-5,2	5-7	по запросу

Наименование	Максимальная производительноть (м2/час)	Объем емкости (л)	Максимальный расход воздуха (л/мин)	Максимальное давление (бар)	Цена
Пескоструйный аппарат ОСУ — 210	15-27	210	3,5-5,2	5-7	по запросу
Пескоструйный аппарат ОСУ — 110	15-27	110	3,5-5,2	5-7	по запросу

Что такое пескоструйная обработка или пескоструй?

Защита поверхности от коррозии и других внешних воздействий, максимальное увеличение срока ее эксплуатации — современные покрытия легко справляются с этими задачами при соблюдении одного важного условия: перед нанесением защитного слоя поверхность должна быть тщательно очищена.

На сегодняшний день одним из самых эффективных способов очистки является пескоструйная обработка (пескоструй). Пескоструйное оборудование позволяет удалять продукты коррозии, окалину и нагар, а также старые покрытия с металлических, стеклянных, бетонных, деревянных и других поверхностей.

Как производится пескоструйная обработка (пескоструй)?

Пескоструйный аппарат при помощи сжатого воздуха направляет поток абразива на очищаемую поверхноcть. Пескоструйное оборудование различается по мощности, расходу воздуха, типу используемого материала и другим характеристикам.

В чем преимущества пескоструйной обработки (пескоструй)?

• Благодаря очистке, которую производит пескоструйный аппарат, срок службы нанесенного на поверхность покрытия увеличивается в несколько раз.

• Мобильное оборудование позволяет производить обработку непосредственно у заказчика.

• Пескоструй позволяет не только очистить любые поверхности: металл, стекло, дерево, бетон и даже кожу, но и благодаря новым технологиям выполнять художественные работы, например, декоративное матирование.

О пескоструйной обработке

Во время проведения строительных работ, как правило, используется целый комплекс пескоструйного оборудования, состоящий из компрессора, собственно пескоструйного аппарата, двух рукавов (пескоструйный рукав и рукав для подачи воздуха) и сопел. Все работы с пескоструйным оборудованием обязательно проводятся в специальном обмундировании пескоструйщика, которое состоит из защитного костюма, краг и специального шлема. Шлем оснащен надежным защитным стеклом и системой принудительной подачи воздуха, которая одновременно подразумевает и его очистку. Также возможна дополнительная установка кондиционера — для регулирования температуры подаваемого воздуха для дыхания.

Пескоструй, используемый при проведении строительных и ремонтно-отделочных работ, представляет собой пескоструйный аппарат напорного типа. Конструкция его довольно лаконична и в то же время практична — это металлическая емкость, в которую загружается необходимое количество гранул определенного размера или сухого песка. Система работает под давлением. В процессе подачи компрессором сжатого воздуха требуемые порции сухого абразива (дробь, гранулы, песок), подающиеся непосредственно из пескоструйного аппарата, смешиваются с воздушным потоком и подаются по пескоструйному рукаву под значительным давлением, благодаря чему скорость воздушно-абразивного потока остается неизменно высокой. Из рукава смесь подается через сопло непосредственно на поверхность, предназначенную для обработки. Материал для изготовления пескоструйного сопла выбирается самый высокопрочный — как правило, это карбид вольфрама или карбид бора, тверже которого может быть разве что алмаз. Срок службы сопла ограничен, чаще всего он равняется 400-800 часам работы; более доступные стальные сопла смогут прослужить только одну рабочую смену.

Для корректной работы пескоструйного аппарата требуется довольно большой объем подаваемого воздуха, поэтому производительность используемого компрессора должна быть не меньше 5 кубометров в минуту. Пескоструйные аппараты такого типа обладают производительностью, позволяющей обрабатывать до 40 кв.м. в час.

Пескоструйная обработка металла применяется для очистки поверхностей различного рода материалов. Сегодня пескоструйная обработка используется в работе многих областей и с каждым годом их число увеличивается. Пескоструйка, как называют ее между собой специалисты, применяется при очистке металлических поверхностей от окалины, старой краски или ржавчины. Кроме того, пескоструйная очистка позволяет обезжиривать металлические поверхности перед покраской, например, автомобиля.

Пескоструйные работы также используют и для декоративного матирования стекла. Такой широкий диапазон областей применения пескоструйной обработки металла и других поверхностей обусловлен появлением новых, более мягких абразивов и улучшением самих пескоструйных установок. Как Вы могли догадаться, судя по названию, пескоструйная обработка
представляет собой метод обработки песком. Заключает этот метод в холодной абразивной обработке поверхности камня, стекла или металлических изделий при помощи песка или абразивного порошка, который распыляется потоком воздуха.

Для пескоструйной очистки используют современное оборудование, которое представлено, как правило, двумя видами технических средств. Это — пескоструйная камера и, собственно сам пескоструй- пескоструйный аппарат. Для крупногабаритных объектов используют пескоструйный аппарат, небольшие детали обрабатывают в специальных пескоструйных камерах.

В процессе пескоструйных работ используют различные абразивы, качестве которых выступает песок, электрокордун, шлаки металлических производств. Какой именно абразив использовать, зависит от исходного состояния поверхности и требуемой степени чистоты. Самым доступным и распространенным абразивом выступает песок. Часто в песок добавляют зерна различной величины. Для обработки тонки деталей добавляют зерна величиной от 1 до 1,5 мм.,а для более крупных деталей в песок добавляют частички по грубее- 2-2,5 мм. Кварцевый и речной пески также охотно используется в качестве абразива. Но, непосредственно обработкой его подготавливают — просеивают и прокаливают.

Но для очистки и обработки используют не только различные абразивы. Для каждого вида работ — свое оборудование. Для сухой очистки поверхностей автомобилей, самолетов, вертолетов и других крупногабаритных объектов используется оборудование с низким давлением.

Существует 4 степени очистки:

• 1. Первая степень — глубокая обработка позволяет достичь таких результатов, что даже при шестикратном увеличении не останется и намека на ржавчину.
• 2. Вторая степень обработки очищает металлическую поверхность не до идеального состояния, но при поверхностном осмотре, комар и носа не подточит.
• 3. Третья степень — поверхностная очистка. Эта легкая степень очистки и после нее остаются видные невооруженным глазом пятна и полосы, окалины, но они занимают не более пяти процентов всей поверхности.
• 4. Четвертая степень очистки удаляет с поверхности ржавчину и отслаивающиеся окалины.

Помимо пескоструйки есть еще один вид обработки поверхностей. Помимо очистки металлических поверхностей от окалин, старой краски и ржавчины пескоструй применяют при строительстве и ремонтно-отделочных работ.

Кроме пескоструйной очистки есть и дробеструйная обработка
поверхностей, которая также хорошо справляется со своей задачей. Этот вид обработки является наиболее эффективным способом для металлических, бетонных и каменных изделий. В отличие от химической и термической очистки, дробеструйная обработка имеет ряд преимуществ. Во-первых, дробеструйная обработка является более эффективной в сравнении с термическим воздействием. Во-вторых, такой вид очистки абсолютно безопасен для окружающей среды.

Дробеструйная обработка металла и других поверхностей, как правило, производится несколькими способами:

• 1. С помощью дробеструйных камер;
• 2. С помощью мобильного дробеструя;
• 3. С помощью специального барабана-дробеструйки.

Дробеструйка в считанные секунды способна обрабатывать поверхности любой степени загрязненности и любой площади. Группа компаний «ТриЛеон» предлагает своим клиентам оборудования для пескоструйной и дробеструйной очистки.

Bristle Blaster «Очистка без песка»

• Основные преимущества и особенности
• Доступные единицы
• тематические исследования

Основные преимущества

• Высокоэффективная альтернатива пескоструйной обработке поверхности
• Нет требований к корпусам, повторной обработке или удалению песка
• Быстро и эффективно удаляет коррозию, прокатную окалину и покрытия
• Обеспечивает чистоту поверхности, эквивалентную SA 2. 5 (SSPC-SP 10, пескоструйная очистка почти до белого металла), что также достигается пескоструйной очисткой
• Создает анкерный профиль до 120 мкм Rz (4,7 мил)
• Идеально подходит для ряда применений, включая профилирование поверхности, точечный ремонт и подготовку сварных швов
• Подходит для ряда материалов, таких как металлы, пластмассы и резина
• Легкий и простой в эксплуатации (от 1,1 кг / 2,4 фунта)

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ЗАПРОСИТЬ СЕЙЧАС

Ответит технический директор единственного официального дистрибьютора Bristle Blaster® в Великобритании и Ирландии.

Доступно несколько технологий Bristle Blaster:

Щетка Blaster Electric. Выберите блок на 240 В или 110 В. Нажмите здесь для получения дополнительной информации о Bristle Blaster Electric.

Пневматический очиститель щетины. Pneumatic сертифицирован ATEX для использования в зоне 1 (потенциально взрывоопасные среды). Щелкните здесь , чтобы получить дополнительную информацию о пневматическом очистителе Bristle Blaster.

Беспроводной щеткоструйный аппарат. Работает от батареи для использования в удаленных и труднодоступных местах. Щелкните здесь для получения дополнительной информации о беспроводном беспроводном бластере Bristle Blaster.

Двойной щетинный бластер. Подходит для 2 лент Bristle Blaster шириной 23 мм для подготовки поверхности шириной 46 мм, обрабатывая примерно 3 м² в час*. Нажмите здесь для получения дополнительной информации о Bristle Blaster Double.

Осевой очиститель щетинок. Специально разработан для подготовки поверхности в труднодоступных местах, таких как угловые сварные швы, фланцевые гайки и болты, трубопроводы и двутавровые балки из конструкционной стали. Щелкните здесь , чтобы получить дополнительную информацию о Bristle Blaster Axial.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ЗАПРОСИТЬ СЕЙЧАС

Ответит технический директор единственного официального дистрибьютора Bristle Blaster® в Великобритании и Ирландии.

Bristle Blaster, строительство трубопровода

Bristle Blaster, стальная конструкция

Bristle Blaster, электростанция

ОБРАЩАЙТЕСЬ С НАШИМИ ЭКСПЕРТАМИ ПО BRISTLE BLASTER СЕГОДНЯ

Или заполните форму ниже, и мы ответим на ваш запрос.

О чем ваш запрос?Bristle BlasterBristle Blaster CordlessBristle Blaster DoubleBristle Blaster AxialОбщий запрос

Пожалуйста, оставьте это поле пустым.

Что такое Bristle Blaster – альтернатива пескоструйной очистке?

Bristle Blaster — мощная альтернатива пескоструйной обработке поверхности. Он сочетает в себе возможность производить абразивоструйную обработку с высокой мобильностью и гибкостью портативного ручного инструмента.

Bristle Blaster быстро и тщательно удаляет коррозию, прокатную окалину и покрытия , а также обеспечивает чистоту поверхности, эквивалентную SA 2. 5 (SSPC-SP 10, пескоструйная очистка почти белого металла), достигаемую пескоструйной очисткой.

Нажмите здесь , чтобы связаться с Cactus для получения дополнительной информации о Bristle Blaster сегодня.
Или позвоните нам по телефону +44 (0) 1698 591 635, если вы хотите поговорить с нами сейчас.

Зачем использовать Bristle Blaster в качестве альтернативы пескоструйной очистке?

Bristle Blaster — это технология «струйной очистки без песка», которая быстро настраивается, проста в эксплуатации и не требует корпусов, повторной обработки или утилизации песка.

Доступны электрические, пневматические и аккумуляторные решения для очистки щетины, обеспечивающие высокоэффективную подготовку поверхности в самых удаленных местах, в самых сложных условиях и на конструкциях всех форм и размеров.

Нажмите здесь , чтобы связаться с Cactus для получения дополнительной информации о Bristle Blaster сегодня.
Или позвоните нам по телефону +44 (0) 1698 591 635, если вы хотите поговорить с нами сейчас.

Использование Bristle Blaster в качестве альтернативы пескоструйной очистке

Bristle Blaster — это мощная технология «струйной очистки без песка», которая используется для обслуживания активов и сооружений в самых разных секторах, включая:

• Нефть и газ
• Строительство и ремонт трубопроводов
• Энергия ветра и возобновляемые источники энергии
• Судостроение и ремонт
• Мосты и металлоконструкции
• Нефтехимия и нефтепереработка
• Железнодорожный транспорт и инфраструктура
• Электроэнергетика
• Водоснабжение и водоотведение

Нажмите здесь , чтобы связаться с Cactus для получения дополнительной информации о Bristle Blaster сегодня.
Или позвоните нам по телефону +44 (0) 1698 591 635, если вы хотите поговорить с нами сейчас.

ОБРАЩАЙТЕСЬ С НАШИМИ ЭКСПЕРТАМИ ПО BRISTLE BLASTER СЕГОДНЯ

Или заполните форму ниже, и мы ответим на ваш запрос.

О чем ваш запрос?Bristle BlasterBristle Blaster CordlessBristle Blaster DoubleBristle Blaster AxialОбщий запрос

Пожалуйста, оставьте это поле пустым.

Другие технологии ПММА

Универсальная грунтовка на основе ПММА

Универсальная грунтовка на основе ПММА — это высокоэффективная грунтовка для различных поверхностей, обеспечивающая превосходную адгезию к впитывающим и н

Самовыравнивающийся раствор на основе ПММА

Самовыравнивающийся раствор на основе свободный, быстротвердеющий, самовыравнивающийся раствор. Обладает превосходной ударопрочностью

Противоскользящая краска на основе ПММА

Противоскользящая краска на основе ПММА представляет собой не содержащую растворителей противоскользящую систему для тяжелых условий эксплуатации, предназначенную для участков, подверженных сильному истиранию. быстроотверждаемое сверхпрочное герметизирующее покрытие с механически прочным покрытием. Это номер

.

Пескоструйная обработка Полное руководство

Что такое пескоструйная обработка?

Пескоструйная обработка — это процесс нанесения твердых частиц абразивно-струйного материала (например, песка) на твердую поверхность для ее сглаживания или придания ей шероховатости, удаления краски или изменения характеристик ее поверхности. Пескоструйный аппарат использует высокое давление для ускорения частиц сухого кремнезема до скорости, достаточной для эрозии металла и других материалов на микроскопическом уровне.

Пескоструйная обработка обычно используется для очистки и подготовки поверхностей, но ее также можно использовать для удаления краски или создания декоративных эффектов на зданиях, вывесках, лодках и т. д.

Процесс пескоструйной обработки

под эгидой пескоструйной обработки:

Прежде всего, это абразивоструйная обработка. Этот метод заключается в подаче потока абразивного материала через сжатый воздух на поверхность для ее сглаживания, придания ей шероховатости или иного изменения.

Одной из наиболее распространенных альтернатив пескоструйной очистке является струйная очистка стеклянными шариками или пескоструйная очистка. В этом методе используется поток очень маленьких стеклянных шариков, приводимых в движение сжатым воздухом. Струя шариков ударяется о поверхность на высокой скорости и очищает ее, удаляя грязь и другие нежелательные материалы. Струйная обработка стеклянными шариками обычно используется для производственных работ, поэтому стеклянные шарики используются повторно.

Применение и применение пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка также используется при подготовке поверхностей перед покраской, например, для удаления старой краски или ржавчины, или для придания шероховатости гладкой поверхности, такой как бетон, так, чтобы распылители или валики могли наноситься лучше. связь. В этом случае нижнюю часть объекта, где он менее заметен, можно подвергнуть «грубой очистке» крупными абразивными частицами, чтобы получить ключ для новой краски или покрытия.

Пескоструйная обработка часто используется как искусство удаления граффити. Поскольку пескоструйная обработка одновременно удаляет материал и придает поверхности уникальную отделку, таким образом можно получить множество мелких деталей или сложных конструкций, часто за счет использования шаблонов для направления пескоструйной обработки.

Нажмите здесь, чтобы прочитать нашу статью о различных применениях пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка — это процесс очистки, при котором песок или гравий перемещаются на высоких скоростях для обработки поверхности Любая среда, способная изменить поверхность объекта, может быть выброшена сверхзвуковым потоком в нее, но песок, круглый и твердый, особенно подходит для быстрой обработки больших площадей.

Вот некоторые другие используемые в песочнице, чтобы знать:

— Antiques

— Инструменты

— Латунь

— Автомобильная

— Marine

— порошковое покрытие

— Havy Marine

— порошко

Методы и методики пескоструйной обработки

Пескоструйные аппараты используются во многих различных условиях, но при использовании этих машин необходимо соблюдать некоторые меры предосторожности. В любом случае, когда твердые или нестандартные предметы могут улететь из-за высокой скорости этого оборудования, следует надевать адекватную защиту для защиты операторов от ударных ранений. Мягкий головной убор необходим для открытых взрывных работ, когда среда может улететь. В закрытых помещениях следует надевать защитные очки и дыхательные маски для защиты глаз и легких от опасных частиц или химических веществ, которые могут соприкасаться с этими участками тела. Открытые (или находящиеся под давлением) линии передачи данных необходимы при использовании абразивно-струйных режущих сред, таких как стекло, для контроля выхода искр или сильного нагрева.

Зона взрывных работ должна иметь ограждающую конструкцию, которую можно использовать для замены израсходованных сред или для удержания опасных материалов в случае взрыва.

Пескоструйная обработка не ограничивается большими площадями в крупных проектах. Вот некоторые области применения пескоструйных аппаратов:

— Удаление ржавчины и коррозии с металла

— Создание шва для краски или других покрытий, наносимых на бетон или дерево

— Удаление плесени

— Очистка повреждений от пожара

— Травление бетонных поверхностей для создания декоративного эффекта

Чтобы узнать больше о применении и использовании пескоструйной обработки, посетите наш блог.

Методы и советы по пескоструйной очистке

Перед началом пескоструйной обработки убедитесь, что среда не течет свободно. Тонкий носитель можно разрыхлить, нагревая его в духовке в течение часа. Мало того, что тепло способствует высвобождению материала из дробеметной дробилки, это приложение также помогает предотвратить засорение форсунок и облегчает работу с ними.

Пескоструйное оборудование

Беспыльный пескоструйный аппарат — ваш лучший пескоструйный аппарат. Идеально подходит для удаления краски, очистки ржавых инструментов, восстановления металлических поверхностей и работы с пластиком. Машина обеспечивает оптимальную скорость для вашего процесса пескоструйной обработки.

Пескоструйный аппарат создает мощную струю песка для удаления грязи и разрыхления масла, не оставляя после себя мусора или пыли. Он идеально подходит для очистки больших поверхностей, недоступных для традиционных пескоструйных аппаратов. В целом, этот распылитель краски был разработан, чтобы сделать покраску быстрой, легкой и эффективной. Если вам предстоит большой проект, требующий нанесения нескольких слоев краски всего за один раз, то эта машина идеальна для вас. Кроме того, установка Dustless Blasting проста в использовании, высокоэффективна и обладает высокой мобильностью.

Однако, независимо от того, какими проектами вы занимаетесь, есть некоторые основные компоненты, которые необходимо иметь перед началом взрывных работ.

Вот некоторые из необходимого оборудования для пескоструйной обработки:

— Компрессор, способный подавать достаточное количество воздуха для абразива и сопла, которые вы используете. добавляет абразивы в поток воздуха или воды.

— Доохладитель и влагоотделитель, который охлаждает горячий сжатый воздух и удаляет влагу перед тем, как она попадет в камеру для абразивоструйной обработки (при сухой струйной очистке).

Узнайте, какое еще оборудование для пескоструйной обработки вам понадобится.

Пескоструйные сопла

При использовании пескоструйного сопла важно следить за тем, чтобы наконечник вращался с высокой скоростью. Это позволяет материалу выталкиваться из шланга машины на поверхности. Доступно множество различных типов сопел, таких как:

— Прямые (для грубой или интенсивной очистки)

— Конические (для гладкой, глухой или окончательной очистки)

— Алмазные (для высокой производительности и эффективности)

— Рифленые (для низкого давления и бережной очистки мягких материалов, таких как дерево и ткань)

— Усиленные канавки (для тяжелых условий эксплуатации, таких как удаление краски с бетонных стен).

Какой размер струйной насадки мне нужен?

Определите следующую информацию, которая поможет вам выбрать наиболее эффективную форсунку:

1. Какой объем воздуха может подавать ваш воздушный компрессор в минуту (CFM)
2. Желаемое давление на сопле (PSI), которое вы хотите поддерживать для продуктивной струйной обработки — обычно это 100 PSI

Имейте в виду, что чем мощнее ваша подача сжатого воздуха, тем больше струйный шланг и сопло вы сможете использовать.

Вы можете обратиться к нашей таблице, чтобы решить, какое сопло подходит именно вам.

Дополнительные типы оборудования для пескоструйной обработки

Что касается опций, существует несколько способов пескоструйной обработки. Существует большое разнообразие оборудования, из которого вы можете выбирать. Например:

— Пескоструйные камеры

— Абразивоструйные камеры

— Дробеструйные шкафы

— Струйные установки с сухим льдом

— Машины для дробеструйной обработки

Прицепы «все в одном» — идеальное дополнение к вашему мобильному пескоструйному бизнесу. Вы также получаете резервуар для воды (который позволяет вам распылять воду, если вы не находитесь рядом с источником воды) и воздушный компрессор, пескоструйный бак (сосуд высокого давления), системы осушения и охлаждения воздуха.

 

Сельское хозяйство и горнодобывающая промышленность Пескоструйная обработка WA

Защитите свою сельскохозяйственную и горнодобывающую технику и детали машин от ржавчины, коррозии и износа с помощью передовых защитных покрытий.

Компания Kelmscott Blast & Paint предлагает внутренние и мобильные услуги по дробеструйной обработке, подходящие для большинства горнодобывающих и сельскохозяйственных работ, включая крупную технику, транспортные средства для горнодобывающей промышленности и запчасти для транспортных средств. Это включает в себя пескоструйную обработку и восстановление компонентов трансмиссии, топливных баков и гидравлических баков.

Наша опытная команда может организовать консультацию на месте и дать рекомендации по вариантам пескоструйной обработки и защитного покрытия. Или посетите нашу мастерскую Kelmscott, где у нас есть две большие закрытые дробеструйные камеры, подходящие для малых и больших дробеструйных и покрасочных работ.

Завод и оборудование Пескоструйная обработка

Восстановление старых и изношенных горнодобывающих или сельскохозяйственных установок и оборудования с помощью профессиональных услуг по пескоструйной очистке и восстановлению. Перевезите свое сельскохозяйственное или горнодобывающее оборудование в нашу мастерскую Kelmscott, или мы приедем к вам с полным набором мобильных услуг по беспыльной струйной очистке. После пескоструйной обработки выберите вариант промышленной окраски или усовершенствованного защитного покрытия, чтобы повысить надежность и долговечность вашего сельскохозяйственного или горнодобывающего оборудования и оборудования.

Получить предложение

Пескоструйная обработка машин

Компания Kelmscott Blast & Paint понимает важность круглосуточной работы вашего оборудования. Исходя из этого понимания, наша команда работает над тем, чтобы обеспечить быстрое и эффективное время выполнения работ, чтобы ваша сельскохозяйственная или горнодобывающая техника была взорвана, восстановлена ​​​​и защищена. Наши усовершенствованные защитные покрытия гарантируют, что ваша сельскохозяйственная и горнодобывающая техника будет достаточно долговечной, чтобы выдерживать самые суровые местные условия.

Получить предложение

Пескоструйная обработка компонентов трансмиссии

Повысьте эффективность и работу вашего горнодобывающего оборудования и техники с помощью профессиональной пескоструйной обработки и восстановления компонентов трансмиссии. Наша профессиональная команда вернет трансмиссиям вашего оборудования их былую славу, предоставив полный комплекс услуг по нанесению покрытий и покраске для снижения износа в будущем. Мы также выполнили услуги по пескоструйной очистке трансмиссии для сельскохозяйственных клиентов в Западной Австралии.

Получить предложение

Пескоструйная обработка топливных и гидравлических баков

Горнодобывающая техника и оборудование годами подвергается воздействию суровых условий Западной Австралии. Точно так же сельскохозяйственные резервуары подвергаются постоянному атмосферному воздействию. Это обязательно приведет к накоплению ржавчины и коррозии, что может привести к дорогостоящему ремонту. Обратитесь в компанию Kelmscott Blast & Paint, чтобы узнать о передовых защитных покрытиях и вариантах окраски для защиты топливных и гидравлических баков вашего оборудования.

Получить предложение

Часто задаваемые вопросы

Удаляет ли пескоструйная обработка ржавчину с машин?

Абсолютно. Если на вашей сельскохозяйственной или горнодобывающей технике имеются признаки незначительной или умеренной ржавчины, пескоструйная обработка удалит ржавчину, что позволит нам нанести новую промышленную краску или защитное покрытие.

Вы выполняете пескоструйную обработку компонентов трансмиссии?

Компания Kelmscott Blast & Paint может обеспечить пескоструйную обработку всех компонентов трансмиссии. Наша опытная команда также может предоставить услуги промышленной покраски или нанесения защитного покрытия для увеличения срока службы компонентов вашей трансмиссии.

Можно ли наносить защитные покрытия на сельскохозяйственную технику?

Да, можно. Защитные покрытия LINE-X можно наносить на большинство сельскохозяйственных машин, чтобы обеспечить долговечное, устойчивое к ржавчине и коррозии покрытие. Кроме того, компания Kelmscott Sandblasting может обеспечить пескоструйную очистку и промышленную покраску любой сельскохозяйственной техники или компонентов.

Осуществляете ли вы мобильную пескоструйную обработку на рудниках в сельской местности?

Компания Kelmscott Blast & Paint предлагает передвижной беспыльный прицеп для пескоструйной обработки, который можно доставить на ваш рудник для проведения беспыльных абразивно-струйных работ. Затем наша опытная команда произведет взрывные работы на любом горнодобывающем оборудовании и компонентах.

Могут ли защитные покрытия предотвратить ржавчину сельскохозяйственной техники?

Kelmscott Blast & Paint использует усовершенствованные защитные покрытия LINE-X, которые предотвращают образование коррозии и ржавчины на различных сельскохозяйственных машинах, топливных баках и баках для удобрений. Повышенная износостойкость, обеспечиваемая защитными покрытиями LINE-X, продлит срок службы вашей сельскохозяйственной техники.

Одобренный LINE-X аппликатор

Kelmscott Blast & Paint применяет продукты LINE-X уже более 10 лет и накопила большой опыт в производстве защитных покрытий. Полимочевинные покрытия LINE-X — это специализированные высокоэффективные напыляемые эластомерные покрытия, разработанные для обеспечения максимальной долговечности и используемые для защиты горнодобывающего и промышленного оборудования и активов, сельскохозяйственного оборудования, строительного оборудования, лодок, прицепов и многого другого.

Бесплатная цитата

Профессионально, эффективно и дружелюбно. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши потребности в струйной очистке, покраске или защитных покрытиях. Мы вас прикрыли!

0487 600 286

Направления

Стеклянный щебень для пескоструйной обработки — доставка по всей стране из многих мест.

Дробленая стеклянная дробеструйная обработка изготовлена ​​из 100 % переработанного стекла, произведенного в США! Это не импортный и легкодоступный ! Устали от отсутствия на складе или задержки морских перевозок? Переход на дробленое бутылочное стекло — это экономичный, доступный на месте, экологически чистый вариант СДЕЛАНО В США в эти трудные времена. Запросите предложение сейчас!

 Не воспламеняется и не образует искр. Это инертный абразив, рекомендованный NIOSH в качестве заменителя шлаковых и минеральных абразивов. Содержит мало или совсем не содержит тяжелых металлов, свободного кремнезема и поэтому отлично подходит для взрывных работ, где нецелесообразно извлекать потерянный или пролитый отработанный абразив. Применения многочисленны, начиная от использования в качестве наполнителя, противоскользящей, противоскользящей добавки для смоляных и эпоксидных покрытий, подготовки поверхности к пескоструйной очистке, очистки бревенчатых домов, восстановления и очистки кузова автомобиля, очистки бетонных панелей и т. д.

Дробленое стекло обеспечивает значительную экономию средств по сравнению с использованием пластиковых шариков, пескоструйной обработки и стеклянных шариков. Поскольку он более агрессивен, он способен удалять коррозию и более прочные покрытия, которые другие средства не могут удалить, например, толстые и эластичные эластомерные покрытия.

Песок для струйной обработки стекла очень экономичен, доступен с различной зернистостью и благодаря большому разнообразию сортов, может соответствовать всем профилям MIL. Мы продаем абразивы для струйной обработки стекла от различных производителей по всей стране.

Это переработанный стеклянный продукт , и его следует доставлять из ближайшего к вам места — фактическая доступная зернистость зависит от того , какая растительная среда поставляется из . Пожалуйста, используйте нашу форму запроса котировок. Как правило, мы можем ответить вам с предложением в течение нескольких часов, обычно в тот же день.

МИНИМАЛЬНЫЙ ЗАКАЗ:   Мы продаем наше стекло на поддонах, поэтому минимальное количество составляет от 2000 до 3000 фунтов в зависимости от завода и упаковки, которую вы запрашиваете.

Размеры и соответствующие достижимые профили MIL — доступны из разных мест, упакованы в поддоны по 2000 фунтов (мешки по 40 и 50 фунтов) или в мешки по 3000 фунтов. Весь товар продается только в поддонах.

• #1040 и/или 10/20 и/или 12/20 и/или 12/40 в зависимости от места установки: Грубый. Этот сорт удалит сильную ржавчину, толстые покрытия и ракушки. Отлично подходит для бетона, конструкционной стали, тяжелых танков. Профиль MIL: от 3,0 до 5,0 мил, типичный профиль 3,8 мил. Поверхность SP5. 850 микрон — средний размер частиц.
• #2040 Средне-грубый. Эта смесь марок отлично подходит для легкого удаления краски и ржавчины на верфях, мостах и ​​резервуарах, стальных конструкциях, пескоструйной очистке сборного железобетона. Отлично подходит для всех общих нужд дробеструйной обработки. Профиль MIL: 2,0–3,5 мил на стальных поверхностях. Типичный профиль 3,1 мил. Поверхность SP5. 450 микрон — средний размер частиц.
• #40/70 Средний. Используется на нержавеющей стали для мокрой/сухой струйной очистки легкой окалины, работ по техническому обслуживанию, граффити и реставрации, струйной очистки лодок. Отлично подходит для пескоструйной обработки бревенчатых домов и удаления краски с автомобилей (мы рекомендуем давление около 45-50 фунтов на квадратный дюйм при пескоструйной очистке более тонкого металла, например, при реставрации автомобилей), а также для других легких работ. Профиль MIL: от 1,0 до 2,0 на стальных поверхностях, макс. Профиль mil, достижимый с этой оценкой, составляет 2,5, если вы действительно знаете, что делаете. Типичный профиль 2,3 мил. Поверхность SP5. 250 микрон — средний размер частиц. 40-70 – рекомендуемый размер ячеек при дробеструйной очистке кирпича. Также рекомендуется 70-80 фунтов на квадратный дюйм, чтобы не вызвать обесцвечивание кирпича и не повредить раствор между ними. Дробленое стекло оставит на кирпиче более красивую и яркую поверхность по сравнению с более плотным материалом, таким как медный шлак. Стекло также будет менее пыльным, чем медный шлак.
• #70/100 и/или -70: отлично. Отлично подходит для мягких металлов и подложек. Отлично подходит для травления и обезжиривания алюминия, автомобильных деталей и дерева. Работает как хороший заменитель соды, скорлупы грецкого ореха и кукурузного крахмала. Также может использоваться для получения матового покрытия на нержавеющей стали. Профиль MIL: от 0,5 до 1,0 на стальных поверхностях. Хорошо подходит для лодок из стеклопластика, порошковой окраски, легких автомобильных работ.

Размеры и соответствующие достижимые профили MIL — доступны в основном только на СЕВЕРО-ЗАПАДЕ США, упакованы в поддоны по 3000 фунтов (мешки по 60, 50 фунтов) или мешки по 3300 фунтов. Весь товар продается только в поддонах.

• Грубая #16. Профиль 3,0–4,0 мил. Сильная ржавчина, ракушки и толстые покрытия. Отлично подходит для бетона, конструкционной стали, резервуаров, барж и т. д. Используется в качестве смешивающего материала для рециркуляции взрывных работ.
• Грубый/средний #16/30, профиль 3,0–4,0 мил. Отлично подходит для удаления ржавчины и краски с кораблей, мостов, танков.
• Medium/Fine # 30/50, профиль 2,5–3,5 мил. Отличный универсальный абразив для удаления краски и ржавчины. Он также отлично подходит для дробеструйной обработки бетона для выявления заполнителей, работ на верфях, конструкционной стали и эластомерных покрытий.
• Fine #50, профиль 1,5–2,5 мил. Быстрый и агрессивный размер для всех более тонких струйных работ, требующих гладкой, чистой поверхности, отлично подходит для порошковой окраски, автоматического удаления краски.
• Super Fine #70, профиль 1,5+ мил. Также отлично подходит для порошковой окраски и автовосстановления. Для использования на подложках, требующих минимального травления и профилирования, таких как алюминий или стекловолокно. Этот размер обычно используется для пескоструйной обработки бревенчатых домов, а также для пескоструйной очистки плавательных бассейнов.
• Powder Fine #105F, очень низкий профиль. Заменитель содовой струйной обработки. Для очень тонкой очистки, придания блеска, удаления заусенцев и тонкого хонингования без повреждения основы. Отлично подходит для граффити и мягких металлов, а также плитки и кирпича.

Размеры и соответствующие достижимые профили MIL — доступны в РАЙОНЕ ВЕЛИКИХ ОЗЕР, упакованы в поддоны по 2 400 фунтов (48 мешков по 50 фунтов) или в мешки по 3 000 фунтов. Вся продукция продается только на поддонах:

• 1030 Сверхгрубый щебень, профиль 4 мил (1040 и/или 10/20, и/или 12/20, и/или 12/40, в зависимости от расположения предприятия)
• 2040 Бутылочное стекло грубого помола, профиль 3 мил
• 4080 Среднее дробленое бутылочное стекло, профиль 2 мил (и/или 40/70 в зависимости от расположения завода)
• Мелкоизмельченное бутылочное стекло 80/100, профиль 1 мил (и/или -70)
• 325 Mesh Измельченное бутылочное стекло, только порошок (у нас есть очень мелкие порошки, которые не используются для пескоструйной обработки, свяжитесь с нами, чтобы сообщить подробности о том, что вы ищете. )

НОВЫЕ локации! Теперь доставка абразивного материала для стекла 12/20, 20/40 и 40/70 из мест, удобных для клиентов из Айдахо, Индианы, Вайоминга, Колорадо, Невады, Огайо, Аризоны, Калифорнии, Каролины, Техаса, Вирджинии и Юты!

Время выполнения заказа: Весна, лето, осень Время выполнения заказа может варьироваться от одного дня до 2 месяцев, в зависимости от растения и того, что вы заказываете. Он меняется ежедневно с каждым заводом по всей стране. Зимнее время лучше всего подходит для немедленной доступности.

Преимущества очистки стекла:

• Эффективно очищает сталь, алюминий, дерево, бетон, камень, стекловолокно
• Отличная замена кварцевому песку и угольным шлакам.
• негорючий
• Искробезопасный
• Не оставляет минеральных отложений на поверхности (не ржавеет)
• Отлично подходит для использования в качестве разделителя или барьера с бетонными брусчатками и формами. Слой дробленого стекла 2040 предотвращает слипание бетонных форм друг с другом в процессе затвердевания и может быть занесен в трещины цементного раствора во время укладки.
• Стеклоструйная обработка оставляет чистое, яркое покрытие на металлических поверхностях
• Отлично подходит для получения агрессивного профиля для покрытий, включая катодную защиту и характеристики верхнего слоя

Стекло

• обеспечивает очень низкое внедрение частиц (менее 2%), что обеспечивает более белую (SP-10) отделку подложки.
• Меньший вес, чем у большинства абразивов. Подрядчики сообщают, что при использовании стекла они используют как минимум на 25% меньше абразива (некоторые говорят, что до 50% меньше) по сравнению с минеральными шлаками.
• SAFE — не содержит свободного диоксида кремния, химически инертен и не токсичен, в большинстве случаев не содержит тяжелых металлов.
• Инертный — можно использовать рядом с водой
• Твердость по шкале Мооса 6,0 — аналогично шлакам.
• Превосходная защита от ржавчины по сравнению с минеральными/шлаковыми абразивами.
• Многие тесты подтверждают меньшее количество пыли при струйной очистке стеклом по сравнению с минеральными шлаками — образуется на 31 % меньше пыли.
• Равномерная плотность
• ПЫЛЬ ПРОЗРАЧНА! Не создает визуального барьера для оператора дробеструйной обработки и не оставляет черной «пыли» на всем протяжении.
• Отличная альтернатива угольному шлаку. Не оставляет черной пыли повсюду. Однако он становится очень скользким, когда его оставляют на тротуарах, бетоне и т. д., и его следует очищать.
• Отлично подходит для толстых и мягких покрытий, потому что это более легкий абразив. Он не «отскакивает» от поверхности. Режет, как нож.
• Отлично подходит для бетона и не оставляет следов, обесцвечивания, запаха, вкраплений или соприкосновения с железом.
• Отличная добавка для нанесения покрытий!
• Отличная замена пескоструйной обработке из-за более низкой стоимости и отсутствия дисбаланса PH на основе (для чего часто требуется смывающий раствор PH, чтобы краска прилипла). Стекло также прорежет ржавчину, а струйная обработка содой — нет.
• Отличная замена бревенчатым домам для пескоструйной обработки кукурузным початком, так как он не застревает в древесине, и, таким образом, вам не нужно вручную обрабатывать песок после пескоструйной обработки. (Это может равняться 80% экономии времени по сравнению с кукурузным початком.)
• 100% переработанное стекло для бутылок, бывших в употреблении.   Это ЗЕЛЕНЫЙ абразив! 100% переработанное стекло.

Подробные характеристики:

• Насыпная плотность составляет 80-85 фунтов/куб.м, что является довольно легким, пожалуйста, прочтите Советы по пескоструйной обработке, чтобы узнать, как лучше всего использовать этот тип абразива. Другие перерабатывающие заводы оценивают плотность в 65 фунтов на кубический фут.
• Удельный вес: 2,50
• Твердость: прибл. 6,0 Мооса
• Форма: от угловой до подугловой
• LOI: 0,08
• Точка размягчения: прибл. 1350 градусов по Фаренгейту
• Заливка при 100 PSI: от 0,0% до 0,4%

Безопасность:    У нас есть размеры, одобренные CARB для пескоструйной обработки на открытом воздухе, а также указанные в QPL, но вы должны сообщить нам, если это требование. У нас также есть некоторые материалы, которые можно смешивать с Blastox для борьбы с выбросами свинца, а также составами для предварительного покрытия, такими как Pretox. Пожалуйста, напишите нам ваши требования, чтобы мы могли быть уверены, что при необходимости отправим вам утвержденный материал с утвержденных заводов.

** Рекомендуется использовать давление 90 фунтов на квадратный дюйм для достижения наилучших результатов и повышения энергосбережения (если вы не чистите алюминий или другие мягкие поверхности). 

** Чем жиже смесь абразива с воздухом, тем выше производительность. быть. Будьте скупы — отмеряйте абразив до тех пор, пока вы не перестанете видеть его в воздушном потоке. Это может показаться нелогичным, но обработка стекла отличается от обработки более тяжелыми абразивами.

Советы по абразивно-струйной очистке стекла:

• Вам НЕ нужно много абразива в воздушном потоке. Зерна сталкиваются друг с другом, теряют энергию и ударяются о вашу поверхность с меньшим ударом.
• Ваша цель — не видеть абразив в воздушном потоке. Если вы его видите, отойдите на метр назад, так как через шланг проходит слишком много абразива.
• Начните с очистки линии от абразива. Затем медленно открывайте подачу, пока не увидите абразив в воздушном потоке. Затем медленно закрывайте подачу до тех пор, пока вы не перестанете видеть абразив в воздушном потоке. Это то, что вы хотите.
• Если в воздушном потоке слишком мало абразива, вы, скорее всего, услышите высокий свистящий звук. Начните сначала и на этот раз повторите процесс медленнее, чтобы вы могли видеть, когда абразив больше не виден в воздушном потоке. Будьте скупы! Вы добьетесь лучших результатов с бережливым питанием.
• Перемещайте насадку быстрее, чем обычно. Абразив для стекла работает очень быстро, очень чисто. Вы будете удивлены, насколько он легкий и резкий, а также как много размытия вы получите с ним.
• Для пескоструйной обработки твердой окалины потребуется более мелкая зернистость, так как она режет больше как нож, чем молоток. Вот почему он отлично подходит для более мягких эластомерных покрытий, которые часто отталкивают более тяжелые абразивы.
• Взрыв под давлением 90 или 100 фунтов на квадратный дюйм или меньше. Более высокое давление будет контрпродуктивным из-за того, насколько легким является абразив для стекла. Вы просто разобьете стекло, а не позволите ему работать на вас.
• Вы можете использовать более мелкий размер, чем обычно.
• Ориентировочный предел использования от 5 до 6 фунтов на кв. фут. Таким образом, на площадь 1000 кв. футов потребуется от 5000 до 6000 фунтов носителя. ЗАМЕЧАНИЕ, ОДНАКО, что у нас есть много подрядчиков, сообщающих, что они используют всего лишь треть этого. Это действительно зависит от вашего оборудования, навыков, подложки, того, что вы удаляете, сколько вы отмеряете абразив и т. д. Стекло легко потерять, потому что вам не требуется почти столько же в воздушном потоке, сколько при использовании обычных абразивов.

 

Мы можем отправить практически в любую точку страны. Запросите предложение сейчас!

Абразивоструйное оборудование — Пескоструйное оборудование

Мы являемся ведущим производителем абразивоструйных установок и оборудования.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

БОЛЕЕ ИНФОРМАЦИЯ

БОЛЕЕ ИНФОРМАЦИЯ

БОЛЕЕ ИНФОРМАЦИЯ

Испытайте преимущества Protoblast, добившись большей окупаемости ваших инвестиций за счет комплексного решения.

Market Leading Blast Chambers, Dust Extractors

and Abrasive Equipment

Abrasive Blasting Equipment

FIND OUT MORE

Abrasive Recovery Systems

FIND OUT MORE

Abrasive Blast Wheel Machines

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Абразивная очистка

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Пылесборники

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Рассчитать стоимость вашего проекта

Связаться с нами

Преимущество Protoblast

Более высокая окупаемость инвестиций. Узнайте, как Protoblast Advantage может снизить общие затраты на пескоструйную обработку.

Свяжитесь с нами

Снижение эксплуатационных расходов

Ряд клиентов Protoblast добились экономии более чем на 50% по сравнению с эксплуатационными расходами пневматической системы извлечения абразива.

Superior Abrasive Recycling Technology

Abrasive Recovery Systems™  Высокоэффективные и производительные системы рециркуляции осциллирующих конвейеров, минимизирующие потребление энергии.
Airstream Abrasive Classifier™  Уникальная система воздушной классификации, удваивающая срок службы таких абразивов, как гранат и стальная дробь.

Разработанное по индивидуальному заказу комплексное решение для абразивоструйной очистки

Мы предлагаем уникальное комплексное решение для абразивно-струйной очистки, отвечающее требованиям каждого клиента, которое обеспечивает превосходную эффективность работы.

Комплексное решение — проектирование, строительство, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание

От крупнейших автоматизированных заводов до небольших переносных дробеструйных камер — у нас есть собственный опыт и возможности, чтобы предоставить лучшее решение для абразивоструйной очистки от одного поставщика. -в конец.

Превосходная надежность

Разработка и проектирование компании Protoblast в сочетании с уникальной технологией извлечения абразива значительно повышают надежность абразивоструйной установки. Затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования значительно снижаются.

Исключительная долговечность

Абразивоструйные установки Protoblast рассчитаны на длительный срок службы. Лучшее качество сборки, обеспечиваемое нашими штатными инженерами, выдерживает суровые условия промышленной среды, обеспечивая более длительный срок службы.

Узнайте, что мы можем сделать

Недавно мы завершили крупный проект для клиента, которому потребовалась дробеструйная обработка 9-килограммовых газовых баллонов на предприятии по замене и заправке баллонов, включая дробеструйную очистку 90 баллонов в час при пиковой производительности, при этом снижая все опасности. .

Конечным результатом является то, что мы смогли спроектировать и создать машину и систему, которые полностью решают все проблемы безопасности, производительности и рентабельности инвестиций.

Эта машина продемонстрировала возможности нашей команды в Протообласте; от продаж до проектирования, производства и установки, чтобы доставить машину на заказ для очень конкретной потребности.

Нажмите, чтобы узнать больше и посмотреть видео об этой машине в действии.

Подробнее

Мы занимаемся проектированием и строительством более 40 лет

Исчез Последний | Out Perform

Protoblast — ведущий австралийский производитель установок и оборудования для абразивоструйной очистки, который уже более 40 лет предлагает превосходные решения для отрасли подготовки поверхности. Наши собственные абразивоструйные системы, разработанные и изготовленные по индивидуальному заказу, адаптированы к вашим индивидуальным потребностям, чтобы обеспечить наиболее эффективное решение для вашего бизнеса. Наша уникальная технология предназначена для повышения надежности, снижения эксплуатационных расходов, увеличения срока службы и повышения рентабельности инвестиций.

О нас

Комплексные инженерные взрывные системы

Наше комплексное решение начинается с консультации с заказчиком, проектирования, инженерного процесса, производства, установки и постоянного обслуживания и поддержки, необходимых на протяжении всей жизни. продукта.

Непрерывные осциллирующие конвейерные системы

Компания Protoblast создала непрерывные осциллирующие конвейерные системы с гибкой конструкцией и несколькими доступными конфигурациями. Он требует минимального обслуживания, требует меньше энергии, самоочищается и исключает простои, вызванные засорами.

История надежного бизнеса

Компания Protoblast была основана в 1975 году Джоном Гиллисом. Он купил подразделение Blast компании PGH, и оно продолжает работать под названием Protoblast по сей день.

Служба поддержки клиентов

Protoblast предлагает первоклассное обслуживание клиентов, резервное копирование и техническое обслуживание. Сделано в Австралии, построено на месте, поддерживает австралийское производство.

Звоните, чтобы узнать цену:

+61 2 4677 2320

Свяжитесь с нами

Отзывы клиентов

«Хорошая эффективная система и очень быстрое обслуживание, спасибо от Roadmaster»
Торстен, дорожный мастер

«Ваша помощь и поддержка — это тоже большой плюс. Послепродажное обслуживание и запасные части имеют важное значение для нашего бизнеса, и в этой области вы также не потерпели неудачу».

Джош Кэмерон

«Мы много лет работаем с Protoblast и всегда находим их абсолютно гибкими во всех отношениях для наших требований. Абсолютная клиентоориентированность, с вами приятно иметь дело».

Гленн Вибберли

«Это пчелиные колени, они работают изо дня в день, и помимо обычных вещей, которые мы должны заменить, за 15 лет, которые у нас есть, у нас никогда не было серьезных проблем»

Майк, мобильная сварка

«Мы настоятельно рекомендуем Protoblast и их разработанные системы струйной обработки. Они технически очень опытны и выполняют то, что, по их словам, они будут выполнять. Никакая проблема или система не являются для них слишком большими или маленькими, и мы планируем снова использовать Protoblast в ближайшем будущем»

Джеймс Данн, Expressway Spares

Наши клиенты

Вот некоторые из клиентов, для которых мы успешно завершили проекты.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Образец резюме пескоструйщика + история работы

Пескоструйщики удаляют грязь, ржавчину, старую краску и жир с помощью пескоструйного оборудования. Такие действия, как выбор областей для очистки, шлифовка поверхностей, смешивание абразивов, эксплуатация оборудования, направление абразивных материалов на поверхность деталей, осмотр готовых деталей и соблюдение правил техники безопасности, часто можно увидеть в резюме пескоструйщика. Наша коллекция образцов резюме для пескоструйщика раскрывает такие навыки, как знание процедур пескоструйной обработки, физическая подготовка, выносливость, внимание к безопасности, эффективное общение и работа в команде. Для этой роли обычно достаточно диплома средней школы.

Редактировать это резюме

Оцените этот шаблон:

Просмотреть все примеры резюме

• Показан в:

Фильтр:

Стаж на этой работе0–5 лет6–10 лет10+ лет

Ничего не найдено

Загрузи больше

Top Sandblaster

Шаблоны резюме

Создайте резюме сейчас

Обязанности и ответственность пескоструйщика

Согласно списку вакансий, эти обязанности обычно возлагаются на пескоструйщиков:

Эксплуатация оборудования Пескоструйщик использует абразивно-струйное оборудование для удаления краски, жира, смолы, ржавчины и грязи. Контроль пескоструйным аппаратом давления и направления абразивного материала жизненно важен для предотвращения повреждения поверхности и травмирования коллег. Пескоструйный аппарат отвечает за засыпку или засыпку песка, щебня или другого абразивного материала в машину, а также за контроль и поддержание достаточного запаса абразива в бункере.

Подготовка поверхностей Перед шлифованием пескоструйный аппарат защищает определенные участки рабочей поверхности с помощью маскировочной пленки, ленты и резины.

Установка оборудования Пескоструйные аппараты предназначены для подъема, переноски и установки тяжелого оборудования и деталей на стеллажи, в барабаны или шкафы.

Цеховые работы Подготовка деталей для покрасочного цеха, паровая очистка двигателей и шасси, а также другие общие работы могут быть включены в должностные обязанности пескоструйщика.

Техническое обслуживание оборудования и рабочей зоны Важной частью работы пескоструйщика является техническое обслуживание пескоструйного оборудования, например очистка и замена сопел. Для предотвращения несчастных случаев важно, чтобы рабочая зона пескоструйщика была чистой и упорядоченной, а любые небезопасные условия работы исправлялись или сообщались немедленно.

Навыки и квалификация пескоструйщика

Обязанности пескоструйщика требуют физической выносливости, умения обращаться с тяжелой и потенциально опасной техникой, а также большого внимания к деталям. Другие важные навыки включают:

• Способность к механике — способность выполнять инструкции в письменной, устной форме и в форме расписания обязательна. Пескоструйщики должны читать и понимать руководства, контрольные списки проверок, инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию, правительственные постановления и другую информацию, связанную с работой
• Физическая подготовка — пескоструйщики должны уметь слышать коллег, видеть вблизи и вдали, различать цвет и глубину , и иметь возможность сосредоточиться. Пескоструйщикам может потребоваться стоять или ходить по неровной поверхности, подниматься и спускаться по вагонам или лестницам, что требует выносливости и выносливости
• Соответствие требованиям безопасности — в рамках программы безопасности организации пескоструйщики должны пройти ежегодную программу обучения и сдать экзамены по безопасности и все необходимые оценки
• Навыки межличностного общения — способность четко, профессионально и эффективно общение со своим руководителем и коллегами необходимо для успеха
• Гибкость — для работы ночью и в выходные дни может потребоваться пескоструйный аппарат. Иногда их могут попросить пройти перекрестное обучение, поработать в других областях или обучить новых сотрудников

Обучение и подготовка пескоструйщиков

Диплом об окончании средней школы или свидетельство об общем образовании (GED) и действительные водительские права — это минимальные требования, необходимые для того, чтобы стать пескоструйщиком. Как правило, предпочтителен опыт подготовки поверхности от одного до трех лет, но эквивалентное сочетание образования и опыта является приемлемым. Опыт работы с вилочным погрузчиком может сделать кандидата более привлекательным для работодателей, равно как и программы обучения и сертификации, пройденные профессиональными ассоциациями.

Заработная плата пескоструйщика и перспективы

Бюро трудовой статистики (BLS) перечисляет национальную среднюю годовую заработную плату маляров, строителей и рабочих по техническому обслуживанию в размере 37 960 долларов США. Самые низкие 10 процентов зарабатывают менее 25 200 долларов в год, в то время как работники из самых высоких 10 процентов зарабатывают более 63 620 долларов. По данным BLS, в Соединенных Штатах работает более 380 000 маляров, строителей и ремонтников. Прогнозируется, что к 2026 году этот сектор вырастет на 6 процентов.

Полезные ресурсы

Мы искали в Интернете лучшие ресурсы, которые помогут вам начать карьеру пескоструйщика:

SSPC: Общество защитных покрытий — эта всемирно признанная ассоциация предлагает обучение с помощью онлайн-курсов, вебинаров и учебного центра. SSPC также предлагает программу сертификации и неформальную сетевую группу из более чем 5800 членов

Американская ассоциация гальванистов — AGA стремится удовлетворять потребности подрядчиков и производителей. Эта некоммерческая ассоциация также содержит большую техническую библиотеку и предлагает обучение и ресурсы 9.0015

NACE International — NACE проводит обучение на своем предприятии в Хьюстоне и посредством онлайн-курсов. Организация управляет 23 сертификатами, а также Программой инспекторов по покрытиям

Журнал пескоструйной обработки — здесь вы найдете образовательные статьи для отрасли подготовки поверхности.