Установка пескоструйной очистки: Пескоструйные установки эжекторного и напорного типа: особенности и различия
Содержание
Беспылевая установка пескоструйной очистки BLASTVAC-3000
Небольшие бетонные, каменные, кирпичные, металлические и стеклянные изделия сложной конфигурации проще и качественнее очищаются, если в распоряжении предприятия есть установка абразивоструйная беспылевой очистки инжекторного типа «BLASTVAC-3000».
Оборудование производства «ВМЗ» рассчитано на интенсивную эксплуатацию, благодаря износоустойчивым материала изготовления справляется с высокими нагрузками без непредвиденных поломок.
Комплектация
Агрегаты этой серии предназначены для уличной эксплуатации на объектах, где нет риска пожара или взрыва. Тип подачи абразива и сжатого воздуха не ниже 2-го класса очистки— эжекторный, через два рукава. Чтобы оператор мог регулировать производительность и мощность подачи абразивно-воздушной смеси, в базовую комплектацию включены 3-метровые рукава с различным диаметром выхода: 12, 19 и 50 мм.
Основной элемент — насадка для беспылевой очистки (абразивоструйное сопло+щетка), благодаря которой предотвращается выброс пыли и токсичных абразивных веществ в окружающую среду.
Преимущества беспылевых инжекторных установок
Агрегаты с эжекторной подачей абразивно-воздушной смеси уступают технике напорного типа в производительности, показатель BLASTVAC-3000 — 0,5-1,5 м2/час. Но и достоинств у установок инжекторного типа немало:
- надежность: оборудование соответствует международным стандартам качества и безопасности, что подтверждается сертификатом ISO 9001-2011;
- минимальное потребление сжатого воздуха: 0,2-1,2 кубометра/мин;
- стабильность работы в условиях повышенной влажности и запыления;
- мягкая очистка без нарушения структуры обрабатываемой детали;
- максимально простой уход: вакуумный насос втягивает до 300 м3 пыли/час, улавливая мелкие пылевые фракции на расстоянии до 3 кв. м.
Поскольку устройства работают на различном виде абразива: стальном песке, карбиде кремния, электрокорунде зернистостью ,4-1,2 мм, его используют не только для удаления загрязнений, но и для придания поверхностям необходимой шероховатости и для нанесения декоративного покрытия на хрупкие изделия из фарфора, стекла, тонкого металла.
Вопросы по специфике работы установок абразивоструйных беспылевой очистки инжекторного типа «BLASTVAC-3000» вы можете задать специалистам нашего сайта. Свяжитесь с нами по [email protected] или бесплатным телефонам 8 (800) 350 75 67 — звонок по РФ, +7 (495) 589 75 67 – звонки из Москвы, чтобы получить профессиональную помощь, а также заказать недорогое пескоструйное оборудование с гарантией и доставкой.
Производитель | ООО «Великолукский механический завод» |
Макс. рабочее давление бар | 8 |
Электрическое подключение | 380 В |
Тип оборудования | Беспылевой пескоструй |
Производительность м2/час | 3 |
Тип аппарата | Эжекторный |
Мин. рабочее давление бар | 3 |
Мин. расход воздуха л/мин | 1800 |
Макс. расход воздуха л/мин | 3000 |
Дистанционное управление | Да |
Рекуперация абразива | Нет |
Мобильность | Передвижной |
Вспомогательное оборудование | Для работы требуется воздушный винтовой компрессор |
ГОСТ/ТУ | ГОСТ15150-69 и ГОСТ15543-70 |
Габариты мм | 1245х1150х735 |
Вес кг | 175 |
Страна изготовления | Россия |
Комплект поставки | насадка для беспылевой очистки 70 мм, комплект рукавов ( 50; 19; 12 мм по 3 метра) |
пескоструйный аппарат, пескоструйная очистка, обучение и т.
д.
У нас Вы можете купить пескоструйные аппараты >>> |
- Что называют пескоструйной очисткой.
- Назначение процесса пескоструйной очистки.
- Важная предпосылка успешной работы, связанной с использованием пескоструйного процесса.
- Снабжение сжатым воздухом.
- Требования к стационарным установкам.
- Требования к мобильным установкам.
- Пескоструйный аппарат.
- Дистанционное управление пескоструйными аппаратами.
- Подача материала из загрузочной воронки наряду с работой приборов дистанционного управления.
- Клапан для дозировки материала.
- Струйные шланги.
- Серия испытаний по определению потерь давления в струйных шлангах.
- Специальные быстроразъемные соединения.
- Держатели сопел.
- Пескоструйные сопла.
- Сопла с входной горловиной большого диаметра.
- Экономический расчет при выборе сопел.
- Защитные шлемы, используемые при пескоструйных работах.
- Каркасные конструкции.
- Обучение пескоструйщика.
- Выбор абразивного материала.
- Расходы, возникающие при осуществлении пескоструйного процесса.
- Выводы.
- Приложение.
Что называют пескоструйной очисткой.
Под пескоструйной очисткой понимают очистку поверхностей путем воздействия песка в качестве шлифовального средства, который с помощью сжатого воздуха с высоким ускорением направляется на очищаемый объект через форсунку (сопло), которые Вы можете купить у нас, по самым низким ценам.
Хотя согласно терминологии правильнее было бы назвать этот процесс очистки абразивоструйной очисткой, т.к. помимо песка в процессе очистки участвуют зерна самого различного вида, тем не менее, в дальнейшем следует употреблять общепринятое в практике название «пескоструйная очистка».
Подробнее о материалах с наиболее употребимыми видами зерен мы расскажем позже.
С помощью пескоструйного метода можно достигнуть различной степени очистки. При очистке металлических поверхностей степени очистки можно условно разбить на 4 следующие группы:
- Пескоструйная очистка с эффектом, напоминающим очистку металлической щеткой.
- Обычная очистка поверхности без эффекта зеркального блеска.
- Очистка металлической поверхности почти до блеска.
- Очистка металлической поверхности до полного блеска.
Выбор степени очистки следует определять заранее в зависимости от того, какое покрытие было нанесено на металлическую поверхность: антикоррозионное, эмалевое, грунтовочная краска, цинковое или пластмассовое покрытие и т.д.
Наряду с очисткой металлических поверхностей процесс пескоструйной очистки применяется также при матировании стекла для декоративных целей, при удалении остатков лаков и красок с древесины, при очистке предметов из пластика (напр. : зубных протезов, электронных деталей и т.д.). Он используется также для удаления наслоений на бетоне, при очистке фасадов зданий, в кожевенной промышленности и во многих других отраслях.
Назначение процесса пескоструйной очистки
При обработке металлических поверхностей струей песка этот процесс выполняет двойную функцию: он очищает поверхность и придает ей шероховатость. Это двойное действие достигается с помощью абразивных частиц, которые с высокой скоростью врезаются в металлическую поверхность. В зависимости от типа применяемого абразива поверхность отделывается, или ей придается шероховатость в виде определенной грунтовочной текстуры. Таким образом, очищенная и шероховатая металлическая поверхность представляет собой безупречную основу для сцепления с современными защитными покрытиями.
Мыслящие экономическими категориями предприниматели знают, что коррозионная защита дешевле, чем замена пораженных ржавчиной элементов конструкции. По этой причине в настоящее время все стремятся к тому, чтобы вместо дешевых когда-то лакокрасочных материалов использовать покрытия, которые хоть и дороже, но намного долговечнее. Разница в цене при покупке и обработке с лихвой компенсируется большей долговечностью и отсутствием необходимости повторной окраски через короткие промежутки времени.
Однако максимальная долговечность покрытия может быть достигнута только в том случае, если поверхность была предварительно обработана с помощью пескоструйного процесса правильно. Если с поверхности полностью не удаляются все наслоения (прокатная окалина, налетржавчины или ее глубокие слои, а также остатки краски и т.д.), то бесполезно использовать более качественные покрытия, т.к. коррозионный процесс будет продолжаться под слоем краски.
С другой стороны, предварительная обработка поверхности с помощью пескоструйного процесса, в случае надлежащего его проведения, является экономичным методом, посредством которого можно достигнуть необходимой грунтовочной основы для нанесения покрытия.
В настоящее время каждая лакокрасочная фабрика разрабатывает для своей продукции определенные правила предварительной обработки поверхностей, перед нанесением покрытий. По этому, прежде чем вносить само предложение об объекте чистки, мы настоятельно рекомендуем получить у производителей защитных покрытий консультации о том, какой вид предварительной пескоструйной очистки они советуют использовать, имея в виду последующее нанесение покрытия.
Важная предпосылка успешной работы, связанная с использованием пескоструйного процесса
В процессе многолетних глубоких исследований различных видов работ, связанных с пескоструйным процессом мы приобрели опыт, который позволяет тщательно проанализировать предпосылки, необходимые для успешной работы с максимальной пользой. Нижеследующий ряд принципов, основанных на опыте и результатах исследований, имеет своей целью стать путеводной нитью для практики использования пескоструйного процесса.
Практику использования пескоструйного процесса наилучшим образом характеризует следующее выражение: «Прочность цепи определяется прочностью ее слабейшего звена».
Максимальная эффективность может быть достигнута только в том случае, если все важные для пескоструйного процесса компоненты придут в соответствие друг с другом. Поэтому сопоставьте содержание этой брошюры с имеющимися у вас условиями работы. Если Вы упустили хотя бы один из приведенных нами ранее факторов, то все еще существует перспектива улучшения вашего пескоструйного метода.
Для рентабельности пескоструйного процесса могут быть исследованы следующие факторы в их зависимости друг от друга:
- Компрессор
Вопрос: Располагаете ли Вы компрессором с достаточной мощностью подачи и достаточным давлением? - Размеры шлангов
Вопрос: Достаточен ли внутренний диаметр шланга для подвода воздуха от компрессора к пескоструйному аппарату? - Соединительные муфты и шланговые соединители
Вопрос: Имеют ли ваши соединительные муфты и шланговые соединители такой же внутренний диаметр, как и подводящий шланг? - Мощность пескоструйного аппарата
Вопрос: Имеет ли ваш пескоструйный аппарат достаточно большую мощность? - Транспортабельность пескоструйного аппарата
Вопрос: Легко ли транспортируется пескоструйный аппарат? - Сопла
Вопрос: Использовали Вы ранее твердосплавные струйные сопла Вентури? - Дистанционное управление
Вопрос: Оснащен ли уже ваш пескоструйный аппарат дистанционным управлением? - Влагоотделитель
Вопрос: Высушиваете ли Вы воздух с помощью эффективного влагоотделителя? - Давление струи на выходе из сопла
Вопрос: Вы проверили, существует ли у вас достаточное давление струи на выходе из сопла? - Материал для струйной обработки
Вопрос: Используете ли Вы материал именно с тем зерном, которое необходимо для процесса очистки? - Защитный шлем
Вопрос: Используете ли Вы для вашего пескоструйщика защитный шлем с подачей воздуха для дыхания? - Обучение
Вопрос: Достаточно ли обучен Ваш пескоструйщик, чтобы осуществлять пескоструйный процесс?
Все эти комплектующие Вы можете купить у нас. Самая лучшая цена.
Снабжение сжатым воздухом
Снабжение сжатым воздухом, размеры шлангов и соединительные муфты
Важнейший принцип экономичной пескоструйной очистки формулируется следующим образом:
Мощность пропорционально зависит от количества и давления сжатого воздуха, который
проходит через сопло.
Для экономичной пескоструйной очистки необходим сжатый воздух высокого давления и в достаточном для эффективной работы количестве.
Пескоструйная обработка стальных плит или конструкций из металла должна производиться при давлении 6,5-7кгс/см2 (избыточных атмосфер), очистка фасадов зданий и обработка стекла при минимальном давлении 2,8-3,5кгс/см2.
Высокая мощность подачи компрессора является главным:
- для использования сопел большего диаметра;
- для постоянного обеспечения необходимого рабочего давления в сопле;
- для большей производительности труда и экономии рабочего времени.
Необходимый для пескоструйной очистки сжатый воздух может быть произведен как стационарными, так и передвижными поршневыми, ротационными или винтовыми компрессорами.
В стационарных компрессорах привод осуществляется по большей части с помощью электродвигателей, а у транспортабельных установок — с помощью дизельных двигателей.
Все вышеназванные компрессоры могут производить одно- или двухступенчатое давление
в диапазоне от 6 до 10 атм. Для больших мощностей подачи воздуха используются винтовые компрессоры, в то время как поршневые компрессоры производятся большей частью для производительности до 9 м3/мин.
Основное правило гласит, чтобы на каждую л.с. электродвигателя, которая используется
для привода компрессора можно было произвести и подать около 125 л воздуха в минуту при рабочем давлении около 7 атм. Компрессор мощностью 40 л.с. поставляет, например, приблизительно 5 м3 сжатого воздуха в минуту при давлении 7 атм.
Стационарные компрессоры применяются обычно в жестко смонтированных пескоструйных устройствах внутри предприятий, в то время как подвижные компрессоры используются для подачи воздуха при пескоструйной очистке объектов за пределами предприятия. Снабжение воздухом пескоструйных приборов с помощью компрессора относится к его (компрессора) самым трудным задачам и для этой цели следует использовать только самые лучшие изделия.
Трудность состоит в том, что большинство прочих пневматических инструментов работают только в прерывистом режиме и имеют полную нагрузку не постоянно, в то время как пескоструйный процесс требует постоянного потока воздуха высокого давления и большого объема в течение нескольких часов.
Требования к стационарным установкам
Для обеспечения воздухом стационарных пескоструйных установок следует тщательно
проверить следующие пункты:
- удовлетворяет ли большую дополнительную потребность в воздухе одной пескоструйнойустановки уже имеющаяся компрессорная станция, не нанося при этом ущерба всей системе снабжения воздухом, в которую входят также прочие пневматические инструменты, краскораспылительные установки, пневматические устройства и т.д.
- дает ли имеющаяся компрессорная станция достаточно высокое давление воздуха.
- имеет ли трубопровод для сжатого воздуха от компрессорной станции до пескоструйной установки достаточно большое поперечное сечение, чтобы обеспечить надлежащую работу.
Если сетевое давление на предприятии выше, чем давление, необходимое для осуществления пескоструйных работ, то на трубопроводе, перед пескоструйным аппаратом, должен быть смонтирован редукционный клапан с достаточно большим пропускным отверстием для воздуха.
При использовании отдельной компрессорной станции для стационарного пескоструйного аппарата необходимо обратить внимание на «Требования к мобильным установкам».
Требования к мобильным установкам
- Компрессор должен быть установлен как можно ближе к пескоструйному аппарату. При этом особое внимание следует обратить на то, чтобы он оставался вне зоны возникающей около пескоструйного аппарата песчаной пыли. (Обратите внимание на направление ветра!)
- Шланг для подачи воздуха от компрессора к пескоструйному аппарату должен иметь достаточный внутренний диаметр.
Каждый предприниматель должен понимать, что на этом не следует экономить, поскольку здесь надо использовать шланги с максимально большим внутренним диаметром. Трубопровод для подвода воздуха не может быть большим в достаточной мере. Чем больше внутренний диаметр шланга, тем меньше потери от трения.
Потеря от трения в размере лишь 0,1 атм в системе шлангов приводит к уменьшению мощности в размере 2 %. Потеря от трения в размере 1 атм означает уже уменьшение мощности в размере 20 %. Таблица 1, приложения, показывает ряд значений, характеризующих потери от трения в 15-метровом шланге для сжатого воздуха в зависимости от различного уровня давления и различной проходной мощности.
Результаты измерений базируются на испытаниях фирмы Ingersoll-Rand Co., которые были проведены с целью определения потерь давления при использовании породных буров и пневматических инструментов. Результаты считаются правильными для шлангов с гладкими внутренними стенками.
Однако потеря от трения у шлангов с шероховатыми внутренними стенками может быть на 50 % больше тех негативных показателей, которые приведены в таблице.
Падение давления увеличивается
или уменьшается линейно к длине шланга:
Пример:
Длина шланга 15 м, рабочее давление 7,7 атм, расход 3,4 м3/мин. Потеря давления составляет 0,4 атм.
Такой же шланг (с теми же параметрами и при том же давлении и тех же расходах), но только длиной 7,5 м показывает потери от трения 0,2 атм, а шланг длиной 45 м (при прочих равных условиях) дает потерю от трения уже 1,2 атм. Поэтому вместо обычных шлангов с внутренним диаметром 19 мм мы рекомендуем в качестве подводящих (от компрессора к пескоструйному аппарату) использовать шланги, имеющие внутренний диаметр 32 мм. - В таблице 2, приложения, показывается отношение необходимого количества воздуха к размерам сопел, использованных при пескоструйных работах. На приведенные там показатели потребления воздуха в минуту, в пересчете на давление, измеренное в сопле, повлияло количество материала, которое с помощью сжатого воздуха подается к соплу вместе с транспортирующей средой.
В то время, как применяемые ранее таблицы для расчета потребления воздуха исходили из свободного прохождения воздуха через сопло, в настоящее время учитывают, что часть поперечного сечения сопла заполняется материалом (напр. : песком), который транспортируется воздухом и тем самым поперечное сечение для прохода воздуха уменьшается. Из-за этого обстоятельства потребление воздуха существенно уменьшается.
Для всех шлангов должны быть использованы универсальные соединительные муфты, благодаря которым можно избежать сужения поперечного сечения в сравнении с обычными соединительными элементами в шлангах. Более подробно мы расскажем об этом позднее. - Автоматическое переключающее устройство (устройство для регулирования холостого
хода) на компрессоре должно регулироваться установкой регулятора на такой уровень давления, который необходим для осуществления пескоструйного процесса.
Если при подготовке к работе компрессорной установки и определении материала шланга
Вами приняты в расчет вышеприведенные пункты, то Вы находитесь на правильном пути к экономичной работе пескоструйного аппарата. Помимо этого очень важно, чтобы и остальные, необходимые для пескоструйного процесса приборы координировались с правильно рассчитанной установкой выработки воздуха. В качестве следующего элемента должен быть проверен ваш пескоструйный аппарат.
Пескоструйный аппарат
Необходимые для соответствующей цели типы пескоструйных аппаратов являются предметом постоянных глубоких размышлений.
Существует три вида аппаратов, все эти аппараты есть у нас в наличии по самым низким ценам:
- Пескоструйные аппараты, основанные на принципе всасывания
В этих машинах воздух используется не только для струи, но и для того, чтобы подать материал по принципу инжекции от контейнера (без использования давления) к соплу.
Область применения:
Легкие работы по очистке, матирование стекла, очистка тонких материалов, удаление остатков краски и т.д. - Пескоструйные аппараты вакуумного типа
В этой конструкции зерна материала выбрасываются на очищаемую поверхность, затем сразу же с помощью вакуума подхватываются вновь и повторно запускаются в оборот.
Область применения:
Пескоструйные работы вблизи машинных установок, работы по очистке небольших площадей, на которых воздействие зерен может привести к повреждениям близлежащих устройств.
Оба типа аппарата применяются только для специальных работ в противоположность нижеописанному пневматическому пескоструйному аппарату. - Пневматические пескоструйные аппараты
Пневматический пескоструйный аппарат — это прибор, предназначенный для большой мощности. Он очень широко используется для очистки больших площадей или труднообрабатываемых элементов конструкции, например: на корабельных верфях, химических заводах, в больших ремонтных мастерских, при очистке зданий, мостов, стальных или других конструкций большой площади.
Данная брошюра в основном посвящена пневматическому пескоструйному аппарату. Он изготавливается в двух вариантах. Первый тип работает по гравитационному принципу. Над материалом и под ним давление одинаковое. Через дозировочное устройство зерна попадают в поток воздуха. У аппарата второго типа зерна через стояк (или обсадную трубу), дозировочное устройство, изогнутый трубопровод и специальное сопло принудительно подаются в струйный шланг.
Около 95 % всех приборов, которые используются в пескоструйных работах большого объема, работают по гравитационному принципу.
Покупка необходимого для вашей работы пневматического пескоструйного аппарата (самые низкие цены только у нас) должна осуществляться с учетом следующих пунктов:
- Компрессор должен иметь как можно более легкую конструкцию и шасси для передвижения, чтобы удобно осуществлять транспортировку от одного рабочего объекта к другому.
- Конструкция резервуара должна соответствовать международным требованиям по безопасности, предъявляемым к сосудам, находящимся под давлением. Свидетельство о проверке резервуара должно поставляться заводом-производителем вместе с резервуаром.
- Пескоструйный аппарат должен иметь простую конструкцию трубопроводов и по возможности меньше фитингов и изгибов. Чтобы достигнуть высокой мощности, минимальное проходное отверстие трубы должно составлять 1″ или 1¼» = 32 мм.
- Аппарат должен одинаково хорошо работать со всеми гранулированными продуктами, которые будут описаны позже.
- Он должен быть оснащен автоматически самозакрывающейся обрезиненной наполнительной заслонкой (или клапаном), в противоположность заслонкам, открывающимся от руки, которыми были оснащены более ранние модели.
- Над наполнительным отверстием напорного резервуара должен находиться питающий контейнер (или контейнер для хранения), который имеет емкость около 60 % емкости напорного резервуара. Один подсобный рабочий может наполнять этот питающий контейнер во время работы таким образом, чтобы материал при откачке мог сразу направляться в напорный резервуар.
- Параметры напорного резервуара пескоструйного аппарата должны быть рассчитаны таким образом, чтобы запаса материала было достаточно для работы в течение 30-40 минут. Т.к. потребление материала зависит от размеров сопла и давления струи, то можно определить размер с помощью таблиц в конце этой брошюры. Емкость резервуара не зависит от мощности струи. Изменяется только время на догрузку.
- Пескоструйный аппарат должен быть оснащен устройством для дозирования материала, которое точно регулирует количество подаваемого абразива.
С подробным описанием дозировочного устройства мы ознакомим вас позже. - Пескоструйный аппарат должен быть оснащен запорными кранами для впуска и выпуска воздуха.
- Пескоструйный аппарат должен быть оснащен удобно открывающимся смотровым люком.
Помимо того, что этот люк предоставляет возможность контроля в соответствии с предписаниями, он позволяет также удалять инородные тела (бумагу, древесину, камни и т.д.). - Пескоструйный аппарат должен иметь дно конической формы с углом уклона не менее 35° для свободного стекания материала.
- В случае, если работа ведется с насыпными материалами или материалом многократнго использования, то на загрузочную воронку необходимо установить сито. Тем самым достигают того, что в пескоструйный аппарат попадает материал только с правильным размером зерна.
- Если пескоструйный аппарат устанавливается на улице, проникновению влажности препятствует защитная крышка.
- У пескоструйных приборов, предназначенных для длительной работы, целесообразно использовать компрессор с двойным резервуаром.
Такая установка состоит в принципе из двух установленных друг на друге напорных резервуаров. Отсасывание песка производится из нижнего резервуара. Во время выхода струи верхняя часть может отсасываться и заново заполняться абразивом. Если содержимое верхнего резервуара оседает под давлением, то материал автоматически устремляется в нижний резервуар. - Покупая у нас, Вы преобретаете по низкой цене высококачественное оборудование.
Дистанционное управление пескоструйными аппаратами
Для надлежащей работы традиционных пескоструйных аппаратов требуются два оператора.
Один оператор непосредственно выполняет работу, связанную с пескоструйной очисткой, а второй включает / выключает аппарат по команде пескоструйщика.
Специально для этих целей нами были разработаны клапаны дистанционного управления, которые могут монтироваться на любом из существующих пескоструйных аппаратов, вне зависимости от типа изделия. Они делают ненужным использование второго оператора (подсобного рабочего), а самому пескоструйщику дают стопроцентную гарантию безопасности.
Запуск аппарата пескоструйщиком производится нажатием на рычаг клапана управления. Тем самым открывается клапан для впуска воздуха на резервуаре и автоматически, в тот же самый момент закрывается клапан для выпуска воздуха. Это означает, что начался пескоструйный процесс. Для приостановки работы нужно лишь отпустить рычаг клапана управления на струйном сопле. Тем самым клапан для впуска воздуха на резервуаре автоматически закрывается, в то время, как воздушный клапан выпуска открывается. В результате этого пескоструйный процесс прерывается.
Наряду с преимуществами в обслуживании и экономии рабочей силы (отказ от подсобного рабочего) автоматика (дистанционное управление) обеспечивает стопроцентную безопасность пескоструйщика.
Если пескоструйщик потеряет сознание (напр.: при работе в большом закрытом резервуаре), споткнется или упадет, пескоструйный процесс автоматически остановится благодаря освобожденному рычагу клапана управления (предохранительному клапану) на сопле. Это является надежной гарантией от несчастных случаев с тяжелыми последствиями, которые могут возникнуть в результате воздействия песочной струи.
Наше дистанционное управление работает полностью пневматически и позволяет вести пескоструйные работы даже во взрывоопасных помещениях.
Подача материала из загрузочной воронки наряду с работой приборов дистанционного управления
Над резервуаром может быть установлено сито для материала с загрузочной воронкой. Как только пескоструйщик освобождает клапан дистанционного управления, отсасывается воздух из резервуара. Материал из сита автоматически устремляется в резервуар. Как правило, эти сита содержат такое количество материала, которое бывает достаточным для одной рабочей смены. (Около 4 т, в случае использования больших струйных сопел).
Отверстие загрузочной воронки на сите не должно превышать 100 мм. Сито сконструировано таким образом, чтобы на стройплощадке его можно было подавать к обрабатываемому объекту с помощью крана или вилочного погрузчика.
Клапан для дозировки материала
Дозировочные клапаны стандартного изготовления имеют прямой проток для материала.
Проведенные опыты доказали, что такие клапаны имеют склонность к нарушению бесперебойной подачи материала. Поток материала или прерывается, или полностью прекращается, в том случае, если давление в резервуаре и в воздухопроводе не сбалансировано. Этого удается избежать благодаря эксцентрической системе протока материала в нашем дозировочном клапане.
Клапан для дозировки материала является сердцем любого пескоструйного аппарата.
Особенно важными следует считать следующие конструкционные особенности:
- Быстрая и легкая регулировка пропускаемого количества.
- Компоновка с окном для очистки, которое позволяет быстро удалить инородные тела (в настоящее время большинство типов используемых клапанов необходимо полностью разбирать для очистки).
- Информативная механическая регулировка количества, которая позволяет установить клапан на требуемое для определенного сопла количество материала.
- Износостойкость и коррозионная устойчивость.
- Эксцентрический проток материала.
- Клапан всегда есть в наличии по низкой цене.
Струйные шланги
Часто используются струйные шланги со слишком маленьким внутренним диаметром. Основное правило гласит, что внутренний диаметр шланга должен быть в 3-4 раза больше пропускного отверстия сопла.
Мы уже указывали на те потери от трения, которые имели место в системе шлангов и на вызванное этим снижение давления.
Эта потеря давления для аппарата, которое дало о себе знать уже в шланге для подвода воздуха, увеличивается в еще большей степени в струйном шланге при плохом расчете внутреннего диаметра и из-за снижения мощности может стоить предпринимателю сотни марок в месяц.
В запротоколированных ниже испытаниях мы приводим для вас результаты измерений, касающиеся потерь давления, которые происходят из-за трения на пути от компрессора до сопла.
Из этих данных явствует: выбранные струйные шланги никогда не могут быть слишком большими. В то время, как еще несколько лет назад главным образом использовались шланги с внутренним диаметром 3/4″, сегодня большая часть предпринимателей в сфере пескоструйных систем перешла на шланг диаметром 1 1/4″, который они применяют в комбинации с переносным шлангом диаметром 3/4″ или 1″. Во всяком случае, оптимальной мощности можно достигнуть только в том случае, если ручной шланг не принимают во внимание, а пескоструйщика обучают работе без этого ручного шланга.
Вопрос о том, нужен ли пескоструйный шланг с двойной тканью или четырехслойной прокладкой, зависит от вида работ, которые предстоит выполнить. Многие пескоструйщики предпочитают струйный шланг с двойной тканевой прокладкой, особенно для ручных шлангов, т.к. они более легкие и гибкие.
Сегодня струйные шланги делаются с помощью специального процесса и без применения металлического сердечника, проводящего электричество, чтобы защитить пескоструйщика от удара электротоком.
Обращаться со шлангами следует очень бережно: защищать от сырости и хранить в сухом помещении, чтобы он лежал по возможности в прямом, а не в скрученном положении. В том случае если при прокладке шланга его приходится сгибать, то следует избегать продольных изгибов, т.к. помимо увеличения потери давления от трения, они приводят к сильному истиранию обшивки шланга.
Серия испытаний по определению потерь давления в струйных шлангах
Оборудование, использованное для испытаний:
- Компрессор: мощность 16,8 м3/мин (ротационный компрессор)
- Воздуходувка: пневматический пескоструйный аппарат
- Вместимость резервуара: 300кг
- Система труб на резервуаре: внутренний диаметр 1 1/4″ (32 мм)
- Струйные сопла: сопла Вентури из твердых сплавов
- Струйный шланг: внутренний диаметр 1 1/4″ (32 мм) со специальными быстроразъемными соединениями
Проведенные с вышеперечисленным оборудованием измерения потери давления были осуществлены при разных диаметрах шланга для подвода воздуха. Потеря давления в пескоструйном шланге была определена при неизменном внутреннем диаметре, но при меняющейся длине, с/или без ручного шланга.
Испытание №1
Размеры воздушного шланга: длина 15 м — внутренний диаметр 19 мм
Размеры струйного шланга: различная длина — согласно таблице — внутренний d. 32 мм
Размеры ручного шланга: длина 3,5 м — внутренний диаметр 25 мм
Результат измерений
Размер сопла | Давление на компрессоре | Давление в пескоструйном аппарате | Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине | |||
19 м | 34 м | 49 м | ||||
мм | дюйм | атм | атм | атм | атм | атм |
8 | 5/16 | 7,1 | 7,1 | 6,8 | 6,3 | 6,2 |
9,5 | 3/8 | 7,1 | 7,0 | 6,4 | 5,9 | 5,7 |
11 | 7/16 | 7,1 | 7,0 | 6,3 | 5,3 | 5,0 |
Испытание №2
Порядок испытания почти аналогичен испытанию №1, однако Размеры воздушного шланга: длина 15 м — внутренний диаметр 32 мм Размеры струйного шланга: различная длина — согласно таблице — внутренний d. 32 мм Размеры ручного шланга: длина 3,5 м — внутренний диаметр 25 мм
Результат измерений
Размер сопла | Давление на компрессоре | Давление в пескоструйном аппарате | Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине | |||
19 м | 34 м | 49 м | ||||
мм | дюйм | атм | атм | атм | атм | атм |
8 | 5/16 | 7,1 | 6,2 | 6,0 | 5,4 | 5,0 |
9,5 | 3/8 | 7,1 | 5,5 | 5,2 | 4,5 | 4,2 |
11 | 7/16 | 7,1 | 4,5 | 4,2 | 3,7 | 3,5 |
12 | 1/2 | 7,1 | 6,9 | 5,0 | 4,7 | 4,3 |
Испытание №3
Размеры шлангов те же самые; что и в испытании №2 — однако струйный шланг без ручного шланга — сопло напрямую соединено (муфтой) со шлангом диаметром 32 мм.
Результат измерений
Размер сопла | Давление на компрессоре |
Давление в пескоструйном аппарате
| Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине | |||
19 м
|
34 м
|
49 м
| ||||
мм | дюйм | атм | атм | атм | атм | атм |
8 | 5/16 | 7,1 | 7,1 | 6,9 | 6,7 | 6,7 |
9,5 | 3/8 | 7,1 | 7,0 | 6,6 | 6,2 | 6,2 |
11 | 7/16 | 7,1 | 7,0 | 6,5 | 5,7 | 5,6 |
Результаты измерений показывают преимущество шлангов с большим диаметром и доказывают необходимость обучения пескоструйщиков работе без ручного шланга, чтобы добиться эффективного результата.
Специальные быстроразъемные соединения
Для струйных шлангов подходят только быстроразъемные соединения, которые не сужают диаметр шланга. Эти соединения монтируются снаружи. Шланговые соединители или соединительные муфты, наконечники которых вставляются в шланг, сужают его поперечное сечение примерно на одну треть. Всегда есть, цена Вас порадует.
Тем самым мощность пропускания воздуха уменьшается примерно на 50 %. Кроме того, при столкновении воздуха и зерен материала с краем наконечника или ниппеля образуются завихрения. Из-за этого возникают большие дополнительные потери давления и сильный износ стенок шланга.
Наши быстроразъемные соединения для струйных шлангов монтируются снаружи и крепятся специальными маленькими болтами, которые вкручиваются в стенку шланга не пробивая его и не вызывая протечек сжатого воздуха. Соединения снабжены универсальными байонетными соединениями, которые позволяют состыковывать друг с другом шланги различного диаметра.
Особое усовершенствованное резиновое уплотнение обеспечивает полную герметизацию стыковочных мест и одновременно образует после этих стыковочных мест резиновый туннель без сужения поперечного сечения.
Использование обычных фитингов в качестве шланговых соединителей требует еще и применения инструментов, служащих для изменения длины шлангов. Зачастую это не делается из-за связанной с этим работы. Из-за этого на некоторых предприятиях постоянно используются шланги избыточной длины. Быстрое сцепление/расцепление шлангов с помощью быстроразъемных соединений означает также бережное отношение к материалу из которого изготовлен шланг. В течение года из всего этого для предпринимателя образуется значительная экономия средств.
Подводя итоги вышеизложенного, можно сказать, что применение быстроразъемных соединений позволяет избежать потерь давления, ускоряет рабочий процесс и в максимальной степени сберегает шланговый материал.
Поставляются быстроразъемные соединения из алюминия и стали.
Стальные соединения более долговечны.
Предпочтение алюминиевым соединениям отдается из-за их легкого веса. Быстроразъемные соединения могут быть поставлены для шлангов с внутренними диаметрами: 3/4″, 1″, 1 1/4″ и 1 1/2″.
Весьма важно, чтобы соединения имели гладкий буртик (или поясок), чтобы они не цеплялись за неровности, когда шланг тянут. Сцепление и расцепление может быть выполнено всего лишь одним движением руки. Таким образом, в любое время можно быстро и просто изменить при необходимости длину шланга.
Держатели сопел
Держатели для резьбовых сопел также монтируются на шланге снаружи.
Они могут быть поставлены для шлангов с внутренними диаметрами: 3/4″, 1″, 11/4″ и 1
Есть металлические цена выше чем нейлоновые, но срок службы больше.
Пескоструйные сопла
Выбор правильного сопла имеет такое же важное значение, как правильный выбор крючка для рыболова. Существует много различных видов сопел, каждый для определенной области применения. Сопло должно рассматриваться, как штучный ручной инструмент. Точно так же, как хороший монтер должен иметь несколько гаечных ключей, так и хороший пескоструйщик должен иметь широкий выбор сопел. При выборе сопел следует обратить внимание на следующие факторы:
- Отверстие сопла
Оно должно определяться в зависимости от имеющегося в каждом отдельном случае количества воздуха. Приведенная нами в Приложении таблица №2 (потребление воздуха) возможно, поможет вам при выборе сопла. В зависимости от находящегося в вашем распоряжении количества воздуха должно быть использовано сопло наибольшего размера.
Постоянно помните основное правило: «Мощность струи прямо пропорциональна имеющемуся в вашем распоряжении объему воздуха, который проходит через сопло под высоким давлением».
Чтобы наглядно продемонстрировать разницу в мощности у сопел различного размера мы предлагаем вашему вниманию нижеприведенные процентные показатели:
Принимая за 100 % сопло с отверстием 1/4″ = 6 мм мы получим следующую картину:
Если сопло с отверстием 1/4″ = 6 мм имеет мощность 100 %, то в то же время
сопло размером 5/16″ = 8 мм имеет мощность 157 %
сопло размером 3/8″ = 9,5 мм имеет мощность 220 %
сопло размером 7/16″ = 11 мм имеет мощность 320 %
сопло размером 1/2″ = 12,5 мм имеет мощность 400 %
Таким образом, если, например, используя сопло размером 1/4″ достигают средней мощности струи в размере 30 м3 в час, то при использовании сопла размером 3/8″ мощность составит уже 66 м3 в час. Серийно изготавливаются сопла следующих размеров: диаметр 6 мм, 8, 10, 12 мм. - Длина сопла
Длина приобретаемого сопла определяется в зависимости от вида поверхности, которую надлежит очистить. Если речь идет об объекте, который можно очистить легко, то достаточно короткого сопла длиной 7,5 см. Для трудноочищаемых поверхностей, с которых удаляется прокатная окалина или слои старой краски следует выбирать более длинное сопло. Мы поставляем сопла длиной до 23 см.
Для пескоструйных работ в труднодоступных местах, например, между шпангоутами в судостроении или в других стальных конструкциях мы производим короткие сопла длиной менее 7,5 см. - Материал, из которого изготавливаются сопла
Сопла изготавливаются из различных материалов. Приводимый ниже перечень материалов касается только той области применения сопел, где они контактируют с воздухом и материалом.
Обзор применяемых материалов для сопел, и их долговечность дает следующую картину:- Керамические сопла — долговечность 1 — 2 часа
- Чугунные сопла — долговечность 6 — 8 часов
- Сопла из карбида вольфрама — долговечность около 300 часов
- Сопла из карбида бора — долговечность около 750 — 1000 часов
Показатели долговечности берутся с учетом того, что в качестве материала использовался песок. При использовании в качестве материала стальных гранул долговечность примерно в 2 — 2,5 раза больше.
Сопла являются следующим пунктом в пескоструйном бизнесе, на котором предприниматель не должен экономить. С точки зрения долговечности, самым дешевым решением является выбор наиболее долговечных и стойких сопел для пескоструйных работ, несмотря на то, что их покупка их обойдется вам значительно дороже.
Керамические и чугунные сопла не должны использоваться для масштабных пескоструйных работ, т.к. из-за их быстрого износа нарушается общая картина очищаемой поверхности.
Кроме того, значительно увеличивается потребление воздуха и материала.
Тем самым производственные расходы на 1 м2 обработанной поверхности становятся слишком высоки. Для подобных объектов должны применяться только сопла из твердых сплавов, у которых (как уже было сказано), цена, исчисленная на базе себестоимости за час обработки, (несмотря на относительно высокие закупочные расходы), оказывается ниже, чем в случае использования дешевых керамических или чугунных сопел. Не забывайте о том, что цена одного сопла составляет только малую часть ваших общих расходов по пескоструйной обработке в час.
Сопла из карбида вольфрама могут быть использованы для всех известных материалов, за исключением окиси алюминия и карборунда. Сопла, облицованные карбидом бора, могут использоваться для любых материалов. - Форма (конструкция) соплового отверстия
В течение более 50 лет сопловое отверстие изготавливалось прямой цилиндрической формы. Подобные сопла имели скорость выхода материала около 350 км/час при давлении струи 6 атм. В 1954 году было разработано пескоструйное сопло Вентури. Сопло Вентури отличается от сопел с прямым цилиндрическим отверстием тем, что оно имеет внутри большое входное отверстие, которое постепенно конически сужается до очень короткой прямой части в середине сопла, чтобы затем опять расшириться до выходного отверстия сопла.
Благодаря этой новой форме сопла скорость выхода материала увеличивается в 2 раза и составляет теперь около 720 км/час. Т.к. мощность струи определяется силой, с которой материал ударяется в обрабатываемую поверхность, то большее преимущество подобных сопел Вентури очевидно.
Предприятия, работающие в сфере пескоструйной очистки, достигают увеличения мощности от 15 до 70 % при использовании сопел Вентури по сравнению с предприятиями, использующими прямые сопла. Это увеличение достигается без применения специального материала и без повышения потребления сжатого воздуха.
Если средние расходы при работе одного пескоструйного аппарата за 8 часов работы со ставляют около 450 DM, (включая издержки производства и зарплату рабочего), то это должно означать, что 30 % увеличение экономит предпринимателю 135 DM. Таким образом, сопла самоокупаются.
Другие преимущества сопел Вентури состоят в том, что они:- Экономят материал. С помощью рационального дозирования на дозировочном клапане с меньшим пропусканием материала и высокой скорости на выходе (720 км/час) может быть достигнут такой же чистящий эффект, что и у прямых сопел с большим потреблением материала.
- Дают более равномерную картину пескоструйной обработки на всей поверхности, лежащей в конусе струи. Этот успех обусловлен коническим расширением до соплового выхода в комбинации с высокой скоростью материала. В прямых соплах наоборот, наибольшая сила струи находится в середине конуса струи и уменьшается до края.
Сопла с входной горловиной большого диаметра
Все сопла Вентури имеют горловину диаметром не менее 1″ = 25 мм.
Горловинным отверстием обозначают диаметр отверстия, через которое сжатый воздух и материал входят в струйное сопло из пескоструйного шланга.
После всесторонних испытаний мы установили, что увеличение этого горловинного отверстия до 32 мм внутреннего диаметра сказывается на больших соплах, начиная с размера 3/8″ = 9,5 мм в плане дальнейшего увеличения мощности на 15%, расход же сжатого воздуха и материала не оказывают отрицательного влияния.
Мы называем эти типы сопел широкогорлыми. Они изготавливаются только с буртиком (или пояском) и крепятся на струйном шланге специальным быстроразъемным соединением. Для этих специальных сопел можно использовать только струйный шланг с внутренним диаметром 32 мм. Чтобы наглядно продемонстрировать вам разницу в мощности прямых сопел и однотипных широкогорлых сопел Вентури, мы приводим ниже данные измерений, которые были сделаны в результате проведенных сравнительных испытаний.
Конструкция сопла | Длина | Отверстие сопла | Мощность |
широкогорлое Вентури | 175 мм | 11 мм | 100 % |
прямое | 150 мм | 11 мм | 75 % мощности широкогорлых |
прямое | 50 мм | 11 мм | 65 % сопел Вентури |
Измерение давления воздуха на струйном сопле
Рассматривая существовавшие до сих пор конструкции, можно увидеть, какое значение мы придаем высокому давлению на струйном сопле для экономичности пескоструйного процесса.
Многие предприниматели думают, что они ведут пескоструйную обработку с высоким давлением, если манометр на компрессоре или на пескоструйном резервуаре показывает высокое давление.
Однако эти манометры показывают лишь давление, которое держится в этих точках, а не то эффективное давление, которое создается и поддерживается непосредственно перед струйным соплом. Т.к. манометр невозможно установить в этом месте, предприниматель не может точно определить, эффективен ли пескоструйный процесс.
Для этого, крайне важного измерения давления мы поставляем манометры с инжекционной иглой. Эта игла осторожно пропускается через струйный шланг перед соплом таким образом, чтобы головка внедрялась в поток воздуха/материала и точно показывала номинальное давление.
В случае, если показанное давление слишком низкое, необходимо сразу же проконтролировать следующие моменты:
- Имеет ли компрессор свою эффективную мощность
- Достаточен ли внутренний диаметр шланга для подачи воздуха
- Обладает ли система труб на пескоструйном аппарате достаточным внутренним диаметром
- Достаточно ли большой диаметр струйного шланга
- Оснащен ли струйный шланг таким муфтовым соединением, которое не приводит к сужению поперечного сечения
- Согласуется ли диаметр сопла с производительностью компрессора
Значение струйного давления для экономичности пескоструйных работ ясно видно из приведенных ниже данных. Они показывают влияние струйного давления на мощность струи при неизменном диаметре сопла.
Сопло, выпускающее струю при 7 атм -100 % поверхности
Сопло, выпускающее струю при 5,6 атм — 66 % поверхности
Сопло, выпускающее струю при 4,2 атм — 50 % поверхности
Мы повторяем:
Эффективная мощность соответствует количеству сжатого воздуха и давлению на струйном сопле.
Экономический расчет при выборе сопел
Если пескоструйной обработке подвергаются более обширные площади, например, отстойники, днища и борта судов и т.п., то в любом случае должны применяться большие сопла. Ниже мы приводим сопоставление средних расходов при использовании различных сопел. Приведенные показатели могут быть лишь ориентировочными, т.к. каждый предприниматель должен сам определить истинные расходы и мощность при использовании определенных отверстий сопел. Каковы бы, однако, не были эти, склонные к изменению расходы, они должны в равной степени соотноситься с динамикой экономии. В приведенном нами ниже примере за основу взяты следующие факторы:
- Расходы, связанные с компрессором.
Они базируются на обычной арендной плате, причем на аренду шло примерно 1,75 DM за 1 м3 и 1 час при ежедневной 6-часовой работе компрессора. - Расходы на материал.
Они составляют 84,50 DM за тонну латунного абразива. Чистое время работы составляет 6 часов в день. - Расходы на содержание персонала.
Почасовая ставка заработной платы при 8-часовой рабочей смене составляет для 2 операторов по 14DM на каждого. - Расходы на подготовительное/заключительное время и т.д.
Расходы на подготовительное/заключительное время, топливо, страхование, транспорт и т.д. при калькуляции расходов не учитывались.
Сопоставление расходов
Отверстие сопла | 1/4″ | 3/8″ | 7/16″ |
Расход воздуха м3/мин Мощность компрессора м3/мин Арендная плата за смену | 3,5 4,5 40 DM | 5,9 6,0 60 DM | 8,8 9,5 90 DM |
Расход материала за 6 часов работы (в тоннах) Расходы на материал | 1,8 152 DM | 4,2 355 DM | 6,0 507 DM |
Зарплата 2-х рабочих приблизительно за 8 часов Оценочная мощность пескоструйных работ за 6 часов | 224 DM 60м2 | 224 DM 132м2 | 224 DM 192м2 |
Общие расходы | 466 DM | 639 DM | 821 DM |
Расходы на 1 м2 | 7,76 DM | 4,84 DM | 4,27 DM |
Приведенная в сопоставлении расходов мощность пескоструйной обработки не может использоваться в целях калькуляции, т. к. условия применения всегда различны.
Как же все-таки определяется фактическая мощность и нормы затрат (расценки). Подведение итогов будет постоянно показывать, что при мощности 100 % у сопла размером 1/4″, мощность сопла размером 3/8″ составит около 220 %, а у сопла размером 7/16″-около 320%.
Если Вы, учтя ориентировочные значения, подсчитаете увеличение мощности, достигнутое путем использования сопел большего размера, соотнося это увеличение с факторами затрат, и затем подведете итог в расчете на цену за 1 м2, то для вас станет совершенно ясно, какой значительной может оказаться экономия в результате применения сопел большего размера для любого предприятия, занимающегося пескоструйной очисткой.
Защитные шлемы, используемые при пескоструйных работах
При пескоструйных работах в основном применяются 2 вида защитных шлемов. Первый вид представляет собой одну лишь маску, которая надевается и обеспечивает защиту от отскакивающего от обрабатываемой поверхности материала. Второй тип представляет собой абсолютно безопасный для пескоструйщика защитный шлем с отдельной подачей воздуха, чтобы препятствовать попаданию пыли в органы дыхания. Предприниматели, сознающие свою ответственность должны настаивать на применении шлемов этого типа. Шлемы снабжены стеклянным или пластиковым окошком. Выбранный шлем должен иметь твердую верхнюю часть, чтобы защитить пескоструйщика от падающих предметов.
При выборе шлема следует обратить внимание на то, чтобы окошко можно было легко открыть. Это необходимо для того, чтобы с пескоструйщиком можно было бы объясниться, не вынуждая его снимать весь шлем. Для доступа свежего воздуха должен использоваться сжатый воздух без содержания масла, который вырабатывается компрессорами с сухим ходом без масляной смазки. В случае, если воздух поступает из пескоструйного компрессора, имеющего масляную смазку, то он должен пройти предварительную обработку с помощью специального фильтра, чтобы полностью очиститься от масляных паров, цены самые низкие, покупайте у нас.
Каркасные конструкции
Те предприниматели, которые часто покупают самый лучший компрессор и наилучшие пескоструйные аппараты, уделяют затем слишком мало внимания оптимальным и быстро монтируемым на любом строительном участке лесам. Тем самым, часто нельзя использовать ту мощность, которая могла бы быть достигнута благодаря имеющемся у вас компрессору и пескоструйному устройству.
На рабочих местах каркасным конструкциям должно уделяться очень большое внимание. При выборе лесов следует обратить внимание на то, чтобы площадки, на которых будут использоваться большие сопла были достаточно широкой. Это необходимо для того, чтобы пескоструйщик находился на достаточном расстоянии от обрабатываемой поверхности и мог использовать наибольший конус струи. Минимальная ширина должна составлять 1 метр. Зачастую представляется целесообразным, арендовать каркасное оборудование у специализирующихся на этом фирм включая монтаж и демонтаж на месте. Мы хотели бы дать вам совет: в каждом отдельном случае, перед любой работой провести тщательный анализ в отношении наиболее подходящего каркаса.
Обучение пескоструйщика
Большинство предпринимателей, которые хотят использовать специалистов, знают, что специалисту требуется хорошее специализированное обучение. Каждый специалист должен хорошо владеть своим рабочим инструментом. При принятии пескоструйщиков на работу очень трудно выполнить это условие. Очень часто атлетически сложенному мужчине, не обладающему почти никакими предварительными знаниями и навыками, дают в руки сопло, после чего его уже именуют пескоструйщиком. При этом даже не делается попытки, обучить его самым элементарным приемам работы.
Многим пескоструйщикам их опыт дался очень дорогой ценой и приобрели они его зачастую ценой собственных травм и ошибок. В то время, как некоторые из этих пескоструйщиков пробились в высококлассные специалисты, для многих наоборот, эта работа осталась случайным занятием. Им не достает базового обучения методам работы с ценными пескоструйными приборами.
Для всех пескоструйщиков следовало бы составить программу обучения. Для нее, в качестве методических указаний, можно было бы использовать часть содержащегося в этой брошюре материала.
Важнейшие пункты этих указаний таковы:
- Осведомленность в вопросе обслуживания компрессора и регулировки правильного рабочего давления Лично убедитесь в том, развивает ли компрессор максимально допустимое рабочее давление. Воздушный шланг, идущий к резервуару должен быть подсоединен на компрессоре к большому соединительному воздушному патрубку. Для этого не следует использовать имеющиеся на каждом компрессоре обычные маленькие разгрузочные краны. Если большой разгрузочный патрубок отсутствует, то он должен быть дополнительно установлен.
- Инструктаж по эксплуатации резервуара
- Оператора необходимо обучить правильной заправке машины. Покажите обучаемому, каким образом даже при полном резервуаре может быть пополнен запас в приемной воронке тремя или более мешками материала сверх вместимости резервуара и тем самым подготовлен материал для немедленного поступления в резервуар по инерции, как только в нем не будет давления.
- Объясните принцип действия клапанов и прочей арматуры на пескоструйном аппарате.
Проинформируйте пескоструйщиков о необходимости соблюдения следующих правил:
- Закрывать воздушный кран перед запуском пескоструйного аппарата.
- Открывать кран для впуска воздуха.
- Всегда держать открытым клапан для дозировки песка.
- Одновременно манипулировать впускным и воздушным кранами при отключении аппарата.
Клапан для дозировки материала нельзя закрывать, но он должен оставаться в своем конечном положении. - Инструктаж по регулировке клапана для дозировки материала
Объясните, как производить регулировку этого клапана, чтобы к соплу подавалось строго необходимое количество дозированного материала. Это делается следующим образом:
Сначала клапан полностью открывается, затем рычаг (или рукоятка) двигается в направлении «Открыть» до тех пор, пока не будет достигнута правильная смесь при наименьшем расходе материала, не уменьшая мощности струйного процесса. (В этом случае Вы едва ли увидите, как материал выходит из сопла).
Если материал выходит из сопла неравномерно или толчками, то это вызвано обычно неправильной регулировкой дозировочного клапана. Ошибка может быть устранена коррекцией регулировки. Другой причиной может быть накопление влажности в резервуаре и шлангах. Для ее устранения должен монтироваться эффективный масло- влагоотделитель с автоматическим клапаном для спуска конденсата. - Открытие крышки люка (или смотрового отверстия)
Покажите, как открывать смотровое отверстие на резервуаре, чтобы в случае необходимости можно было удалять инородные тела. - Соединение шлангов
Продемонстрируйте, как соединять шланги друг с другом и подсоединять к машинам. Удостоверьтесь в том, что шланг имеет такое пропускное отверстие, которое правильно соотносится с диаметром сопла.
В обычной практике внутренний диаметр шланга должен быть в три раза больше соплового отверстия. Возможно также, чтобы вы использовали шланг с таким внутренним диаметром, который слишком большой по отношению к соплу. Если, например, используется сопло 3/16″ (4,7 мм), а шланг с внутренним диаметром 1/4″ (32 мм), то, возможно, что скорость материала в шланге можно снизить до такой степени, что материал будет осаждаться и шланг закупорится. Если внутренний диаметр шланга составит величину равную трем диаметрам сопла, (как было рекомендовано), этого не произойдет. - Обращение с соплами
Обращайте внимание пескоструйщика на то, чтобы он бережно обращался с соплами. Он не должен их бросать или использовать в качестве молотка. Сопла в большинстве своем очень хрупкие и легко разрушаются. Для закручивания и ослабления сопел используйте подходящий гаечный ключ и не в коем случае газовый ключ и т.п.
Позаботьтесь о том, чтобы каждый день позади сопла вкладывалось новое уплотнительное кольцо для защиты обшивки и корпуса сопла от материала. При вставлении сопла в держатель его надо крепко затянуть, чтобы кольцо плотно располагалось между соплом и держателем, но не расплющилось.
Если вы протолкнете короткий отрезок шланга через сопло, то это дополнительно защитит его от повреждения и разрушения. - Выбор сопла
Позаботьтесь о том, чтобы в вашем распоряжении постоянно находилось некоторое количество различных сопел, для того, чтобы пескоструйщик мог эффективнее вести обработку поверхности короткими соплами в труднодоступных местах, а также, чтобы у него под рукой всегда были более длинные сопла для обработки больших поверхностей. Сопла, расположенные под углом очень удобны для пескоструйной обработки в труднодоступных местах. - Угол распыления
Для удаления ржавчины и прокатной окалины особенно важен правильный угол распыления. Он должен составлять примерно 80 — 90°. Направленная вниз под таким углом струя сдувает песчаную пыль с защитного шлема пескоструйщика и обеспечивает лучший обзор обрабатываемой поверхности.
Если необходимо удалять более слабые слои краски или другие покровные слои, то такая обработка идет быстрее всего, когда сопло держится под плоским углом к обрабатываемой поверхности, т.к. при этом воздух может проникать под краску и разламывать ее на куски. - Обращение с защитным шлемом
Пескоструйщик должен бережно обращаться со шлемом. В случае заботливого ухода шлем может долго прослужить пескоструйщику.
Как только обзорное стекло начнет мутнеть его сразу же надо заменить. Ухудшение обзора приводит к снижению мощности. Стекла дешевые и легко заменяются. Их нужно постоянно иметь в своем распоряжении на месте пескоструйных работ. - Обращение со шлангами
Приучайте пескоструйщика к тому, чтобы он сматывал шланги после работы в ненатянутом состоянии и связывал их. Это позволяет легко их переносить. На предприятии шланги должны храниться скатанными в бухты без сильных изгибов и разматываться для определенной работы только на минимальную необходимую длину.
Там, где для работы достаточно длины 15 м, не следует разматывать шланг на 30 м. Если вы начинаете работу с 45-метровым шлангом и расстояние от места пескоструйных работ до пескоструйного аппарата постепенно уменьшается, то, как только станет возможно, сразу соответствующим образом укорачивайте шланг. Тем самым повышается эффективность вашей работы и продлевается срок службы шланга. Держите шланги в сухом состоянии. - Правила эксплуатации Руководствуйтесь предоставленной поставщиком инструкцией по эксплуатации.
- Чистка
К машинам, имеющим дистанционное управление надо проявлять дополнительную заботу:
ежедневно чистить фильтр для материала и смазывать клапаны согласно указаниям изготовителя. - Пополнение запасов материала В целях предотвращения потерь рабочего времени, позаботьтесь о том, чтобы у вас в наличии всегда в достаточном количестве были сопловые кольца, резиновые уплотнители для шланговых соединений, для воздушного и струйного шлангов, обзорные стекла для шлема и т.д. Все эти принадлежности довольно дешевые и ваш минимальный запас по каждой из перечисленных позиций должен составлять не меньше 10 штук.
- Заземление
Для предотвращения удара электротоком или искрообразования хорошо заземлите ваш пескоструйный аппарат.
Выбор абразивного материала
Об имеющихся материалах можно было бы написать целый трактат, однако при выборе материала для определенной работы, мы рекомендуем воспользоваться советом специалиста в этой области. Существуют различные фирмы, которые специализируются на поставке материалов и имеют на складах большой ассортимент материалов в значительных объемах. Вид и площади обрабатываемых поверхностей очень разные. Это может быть и огромный танкер водоизмещением 90.000 тонн, и маленький зубной протез. Если вы хотите воспользоваться советом специалиста, то должны предоставить ему справку по следующим ключевым моментам:
- Вид очищаемой поверхности, включая точные данные о материале (краска, лак и т.д.) и грунтовом покрытии.
- Размер и форма очищаемой поверхности, почему она должна очищаться, и следует ли производить очистку в пескоструйной кабине вакуумной машины или на открытом воздухе.
- Состояние поверхности перед очисткой.
- Состояние поверхности, которое требуется после очистки.
- Следует ли с помощью пескоструйной обработки разрушить фунтовое покрытие очищаемой поверхности или только отполировать поверхность.
- Вид окрасочного средства, которым планируется покрыть поверхность после пескоструйной очистки; какая шероховатость поверхности должна быть получена для достижения правильного сцепления с этим окрасочным средством.
Материалы классифицируются по различным показателям:
- Твердость
Чем тверже материал, тем быстрее и интенсивнее воздействие, которое придает поверхности шероховатость. Обычно твердость определяется по «шкале Мооса или Роквелла». - Размер зерна
Чем крупнее частички, тем выше сила их столкновения с очищаемой поверхностью и наоборот. Равномерный размер зерна материала очень важен для получения равномерной шероховатости по всей поверхности - Форме
- Круглые или почти круглые компактные зерна материала очищают посредством энергии столкновения с поверхностью и дают эффект однородности очистки.
- Удлиненные рассыпчатые частички с острыми краями очищают поверхность посредством трения и резания поверхности. Они имеют зачищающее действие и приводят к возникновению глубокой шероховатости поверхности с прочно сидящей в ней (в поверхности) сцепляющей основой для нанесения последующего покрытия.
- Частички материала в виде компактных, ребристых зерен, а также зерен с почти скругленными кромками. Они оказывают на поверхность комбинированное зачищающе-полирующее действие. Полученный результат — менее шероховатая поверхность, чем приведенная в пункте 3б.
- Классификация материалов по происхождению
- Натуральные материалы — природного происхождения. Они промываются, высушиваются и частично дробятся (или измельчаются). Раньше они использовались в большом масштабе и состоят в основном из морского песка и песка дюн. Циркониевый песок и наждак являются натуральными материалами, но область их применения ограничена.
- Материалы растительного происхождения являются побочными сельхозпродуктами.
Они включают в себя скорлупу грецкого ореха, размолотые фруктовые косточки, размолотую шелуху, размолотую рисовую мякину и т.д. Они мягкие и оказывают легкое неразрушающее действие при обработке мягких поверхностей. Они широко применяются в самолетостроении для чистки двигателей. - Изготовленные промышленным способом материалы подразделяются на три группы:
- Побочные продукты металлургических заводов Эти материалы, изготовленные из шлаков металлургического производства, имеют быстрозачищающее действие, среднюю долговечность и предлагаются в большом количестве. Они причисляются к минеральным материалам, т.к. производятся из латунных, медных или свинцовых шлаков и т.д.
- Неметаллические материалы Эти материалы изготавливаются промышленным способом из карборунда, окиси алюминия, а также из стекла. Они имеют сильное зачищающее действие, прочную и равномерную зернистость. Зерна, поставляемого материала могут иметь любые размеры.
- Металлические материалы Эти материалы изготавливаются из белого чугуна, ковкого чугуна, алюминия, латуни или бронзы и поставляются в качестве дроби или гранулята различного зернистости. Они очень долговечны в работе. К этой категории относится также сечка проволоки.
С недавних пор на больших предприятиях, занимающихся пескоструйными работами, применяется материал с более мелкими размерами зерен. В то время, как обычно использовались зерна размером от 3000 до 750 микрон, сегодня размеры применяемых абразивов снизились до 600 300 микрон. Особенно это относится к таким случаям, когда для последующего покрытия должны будут использоваться дорогие покрытия. Материалы с более мелким размером зерна позволяют вести обработку более интенсивно и дают более тонкую шероховатость. При этом повышается мощность пескоструйных работ.
На всякий случай Вы должны получить совет от своего поставщика материалов по всем, изложенным выше вопросам. Но если вы сами проведете испытание и выясните, с каким материалом и при каком размере зерна можно достичь качественно лучшей пескоструйной очистки и наибольшей мощности, это сделает вам честь.
Расходы, возникающие при осуществлении пескоструйного процесса
Мы охотно предоставили бы вам формулу, с помощью которой вы смогли бы заранее просчитать все расходы, возникающие при осуществлении пескоструйного процесса, начиная от письменного стола. К сожалению такой формулы не существует, т.к. факторы определения расходов в каждом конкретном случае различны.
Любая предварительная калькуляция пескоструйных работ зависит прежде всего от того, имеете ли вы точные данные о том, какие затраты на оборудование и материал необходимы при данных конкретных обстоятельствах, чтобы добиться желанного успеха.
Факторы, которые надо при этом учитывать таковы:
- Какого вида поверхность, которую предстоит очищать
- Какое требование предъявляется в отношении степени очистки и шероховатости
- Применение какого материала наиболее целесообразно для очистки
- Какое рабочее давление и какая мощность подачи необходимы для этого
- Каков режим работы пескоструйщика
После выяснения этих факторов можно определять расходы с учетом действующих в данной местности:
- ставок зарплаты,
- стоимости материала,
- транспортных расходов,
- арендной платы за компрессор,
- ставок за пользование оборудованием для компрессора,
- стоимости транспортировки до рабочего места приборов и материала,
- расходов на установку лесов и т. д.
Для уменьшения калькуляционного риска многие предприниматели выполняют пробные пескоструйные работы на объектах, по которым объявлен тендер, чтобы точно определить, чем покрыта поверхность, какая требуется степень шероховатости, какое грунтовое покрытие подходят в наибольшей степени и, наконец, какой материал, какие сопла и т.д. целесообразнее всего использовать.
Для этой цели мы разработали маленькие резервуары, с помощью которых можно проводить испытательные пескоструйные работы без транспортировки многочисленного оборудования.
Руководствуясь такими тестами, можно определить факторы, необходимые для определения сметы предварительных расходов, не опасаясь ошибочной оценки.
Выводы
К сожалению, предприниматели могут провести подробные испытания лишь в определенном объеме, т.к. в их распоряжении недостаточное количество объектов, условия на которых близки к практике.
По этой причине мы накапливали наш опыт путем ведения многолетних наблюдений за пескоструйными работами в США и Европе.
Чтобы можно было передать вам этот опыт, мы издали для вас эту небольшую брошюру.
Мы надеемся, что изложенные в ней советы помогут вам, осуществлять ваши пескоструйные работы эффективнее, чем прежде.
Мы были бы очень признательны вам за все советы и инициативные предложения, которые вы могли бы нам дать на основании вашего собственного опыта, и которые были бы очень важны для дополнения содержания этой работы.
Оборудование для пескоструйной обработки металла
Благодаря техническому прогрессу сегодня человек обладает высокотехнологичным оборудованием, при помощи которого можно выполнять и решать самые разнообразные задачи. Одним из таких широко применяемых устройств является пескоструйный аппарат.
Как выбрать оборудование для пескоструйной обработки?
На современном рынке можно без особого труда разыскать самые различные вариации данных устройств. Именно по этой причине перед тем, как отправляться в магазин за необходимым Вам пескоструйным аппаратом, следует разобраться со следующими вопросами:
- что представляет собой пескоструйное оборудование;
- в чем заключается принцип его работы;
- на что обращать внимание во время выбора;
- где можно приобрести действительно качественное оборудование, которое было изготовлено в соответствии со всем техническими нормами и требованиями.
Что такое пескоструйный аппарат?
Пескоструйное оборудование представляет собой специальное устройство, задача которого заключается в холодной абразивной обработке самых разнообразных поверхностей, таких как камень, стекло или же разнообразные металлические конструкции. Обработка выполняется путем повреждения поверхности материала песком или же другим абразивным порошком. Кроме того, существуют также водяная абразивная обработка, где очистка выполняется при помощи воды или какой-либо другой жидкости, подаваемой под высоким давлением.
Принцип работы пескоструйного оборудования
Принцип работы указанного выше аппарата может различаться в зависимости от его вариации, но абсолютное большинство оборудования работает следующим образом. Сперва компрессором подается и накапливается воздух под давлением. После того, как значение давления достигло необходимого показателя, то воздух устремляется в пистолет. Когда воздушный поток подается в пистолет, то в нем образуется разрежение, затягивающее микрочастицы песка или другого абразивного вещества. Стоит отметить, что абразив также может подаваться принудительно. Завершающим этапом является то, что воздушный поток с микрочастицами абразивного вещества устремляется из пистолета на обрабатываемую поверхность.
Не стоит забывать, некоторые вариации пескоструйного оборудования могут использовать другой принцип работы, но приведенный выше порядок действий является наиболее распространенным.
Следует отметить, что пескоструйным аппаратом выполняется превосходная очистка поверхности перед нанесением на нее каких-либо лакокрасочных материалов или покрытий.
Виды пескоструйных аппаратов
На сегодняшний день существует более двадцати разнообразных вариаций абразивной обработки. В зависимости от используемого материала в качестве абразивного вещества данное оборудование разделяют на несколько основных видов. Таких как:
- обработка сухими льдом;
- дробеструйная обработка;
- водяное оборудование;
- термический аппарат.
Рассмотрим каждую разновидность более подробно.
Обработка при помощи сухого льда
Сразу стоит отметить, что данный метод является наиболее современным и экологически безопасным. Небольшие детали и материалы могут без какого-либо труда проходить обработку в стационарной пескоструйной камере. Что касается крупногабаритных конструкций, то их можно очищать и полировать при помощи мобильного аппарата.
Дробеструйная обработка
Указанное выше оборудование отличается более высокой стоимостью, потому как в процессе его работы используется более дорогой материал. Следует отметить, что такого рода устройство ни в коем случае нельзя применять к хрупким изделиям.
Чаще всего дробеструйную обработку используют в специальных камерах. Такая камера обычно снабжается системами для очистки и сбора отработанной дроби. Это позволяет использовать абразивное вещество повторно.
Водяное оборудование
Отличительная особенность водяного пескоструя заключается в том, что для очистки используется некая смесь из жидкости и абразивного вещества. Основное преимущество водяного оборудования заключается в том, что во время проведения работ не будет образовываться пыль.
Следует отметить, что водяной пескоструй не может использоваться, чтобы обрабатывать металлическое изделие, потому как влияние жидкости приведет к тому, что будет образовываться ржавчина.
Термическое пескоструйное оборудование
Термическое оборудование или же просто огненный пескоструй отличается тем, что абразивное вещество разгоняется при помощи реактивного воздействия на него. Да, несомненно, производительность работы такого устройства максимальная, но во время обработки следует особое внимание обратить на пожарную безопасность.
Как правильно выбрать оборудование для абразивной обработки?
Перейдем к процессу выбора такого полезного в быту оборудования. Основными характеристиками, на которые следует обратить внимание во время покупки, являются:
- рабочее давление;
- скорость, с которой подается воздух;
- объем подаваемого воздуха.
Следует отметить, что указанные выше параметры следует подбирать, исходя из задач, которые Вы ставите перед таким оборудованием. К примеру, если же Вы собираетесь обрабатывать бетонные или же кирпичные стены, то Вам необходим пескоструйный аппарат, производительность которого будет максимальной, в то время как мощность струи может быть ниже. Но если же Вы будете производить обработку металла, стекла или же других подобных твердых материалов, то Вам потребуется оборудование, ускорение струи которого будет наивысшим.
Где купить качественный пескоструйный аппарат?
Приобретение такого практичного и функционального оборудования представляет собой достаточно щепетильный и ответственный процесс. Но если Вы четко поставите задачи, которые должен будет выполнять пескоструйный аппарат, то Вы сможете выбрать именно то оборудование, которое Вам необходимо.
Но возникает следующий вопрос: «Где приобрести качественный пескоструй, который смог бы прослужить «верой и правдой» весь необходимый период времени?» И на этот вопрос есть ответ! В нашем магазине представлены пескоструи, которые были изготовлены в соответствии со всеми техническими нормами и требованиями. Покупая оборудование для пескоструйной обработки у нас, Вы можете надеяться на высококачественный, долговечный и надежный товар, цена которого будет доступна каждому.
Подведем итоги
Пескоструйный аппарат, несомненно, является тем, оборудованием, которое точно пригодится в каждом быту. Благодаря его практичности и функциональности человек может выполнять и решать самые разнообразные задачи.
Установка беспыльной пескоструйной очистки Contracor BRS-3
- Главная
- Каталог
- Пескоструйное оборудование
- Беспылевые установки
- Contracor BRS-3
Цена: 383 624
Получить скидку
Официальный дилер
Гарантия от производителя: 1 год
Купить в 1 клик
Доставка: РФ, Беларусь, Казахстан
Вы можете заказать доставку до вашего адреса, или до терминала транспортной компании в вашем городе.
Стоимость доставки рассчитывается индивидуально, в зависимости от адреса доставки, габаритов груза, действующих акций.
Подробнее о доставке
Товар доступен к заказу!
Условия оплаты и реквизиты
Технические характеристики
Присоединительная резьба | 1 |
Максимальное рабочее давление, бар | 10 |
Номинальная мощность вакуумного насоса, кВт | 3 |
Максимальная быстрота действия вакуумного насоса, м3/мин | 6. 5 |
Статическое давление, мбар | 180 |
Площадь фильтра, м2 | 7.5 |
Пескоструйное сопло | SBC-5 |
Объем бункера, л | 25 |
Длина рукава, м | 5 |
Максимальная длина рукава, м | 6 |
Абразивоструйная беспылевая установка пескоструйной очистки Contracor BRS создана для работы в местах, где недопустимо образование пылевой взвеси от абразивоструйных работ.
Принцип работы
Сжатый воздух от винтового компрессора идет на пневматический блок, откуда подается в небольшой ресивер и к пульту дистанционного управления. Воздушный ресивер, оборудованный импульсным запорным клапаном с таймером, задействован в процессе импульсной очистки фильтра. Через короткие промежутки времени сжатый воздух поступает из ресивера к фильтру фильтр камеры, встряхивает его и очищает от накопившейся в процессе работы пыли. При нажатии на пульт дистанционного управления, начинается подача сжатого воздуха к электромагнитному клапану безопасности, а затем и к пропорциональному клапану пневматического блока установки.
Для включения BRS-3 необходимо повернуть рубильник и нажать зеленую кнопку, расположенную на панели электрического ящика. При включении идет подача напряжения на клапан безопасности и вакуумный насос. Клапан открывается, а насос создает эффект разряжения в фильтр камере, циклонном сепараторе, рабочей полости вакуумной насадки.
Для того чтобы инициировать процесс пескоструйной очистки, необходимо воспользоваться пультом дистанционного управления. При нажатии на кнопку ДУ сжатый воздух начинает поступать на пропорциональный клапан пневмоблок. Пропорциональный клапан открывается, а загрузочный закрывается. Поток сжатого воздуха от компрессора поступает в пескоструйный аппарат. Из-за подачи сжатого воздуха запорный клапан пескобака поднимается вверх, бак герметизируется, перестает сообщаться с циклоном. Давление в пескоструйной бочке растет до значения, заданного оператором. Величину давления задают с помощью регулятора и манометра, расположенных на панели электроящика. Для создания воздушно-абразивной смеси в пескоструйной бочке должен быть абразив. Его засыпают в бочку через дверцу циклонного сепаратора в то время, когда установка выключена. Нагнетаемый в пескобак воздух создает избыточное давление, из-за которого воздух, содержащий абразив устремляется из бака в пескоструйный рукав и сопло. Через сопло, плотно прилегающее к очищаемой поверхности, воздушно-абразивная смесь попадает на обрабатываемый участок.
Вакуумная насадка обеспечивает забор с очищаемой поверхности воздушно-абразивной смеси вместе с частицами пыли и грязи, сохраняя чистоту окружающей среды. Смесь отработанного абразива и прочих частиц попадает в циклонный сепаратор, где происходит процесс очистки абразива от примесей. В сепараторе тяжелые частицы падают вниз на сито. Циклон очищает абразив от пыли и мелких загрязняющих частиц, а сито блокирует крупные инородные частицы. Прошедшая сквозь циклон и сито чистая абразивная смесь попадает к запорному клапану пескоструйной бочки. Частицы абразива, которые отделились с помощью циклона, попадают в фильтр фильтр-камеры. Мелкие частицы улавливаются самим фильтром, крупные оседают в пылесборнике. Очистка фильтра происходит с помощью импульсов сжатого воздуха, регулярно поступающего из ресивера-накопителя.
При прекращении работы установки очищенный абразив через открывшийся запорный клапан попадает в пескобак.
Требования к абразивному материалу
Минимальное количество абразива на одну засыпку – 20 кг. По мере работы абразив постепенно стирается в пыль, его запас необходимо восполнять. Расход абразива зависит от типа абразивного материала, а так же характера и интенсивности проводимых работ. В качестве абразива производитель Contracor рекомендует использовать оксид алюминия до 0,5 мм включительно.
Техническое обслуживание
Установка нуждается в своевременной очистке пылесборника и сита, ручном сливе конденсата от фильтра-влагоотделителя пневмоблока. Следует регулярно проверять состояние абразивоструйного рукава, фитингов, сопла, резиновой втулки дозирующего вентиля для своевременной замены.
Выбор винтового компрессора для работы Contracor BRS – 3
Установка работает от электропитания, при подаче сжатого воздуха от винтового компрессора. Согласно технической информации паспорта установки, для корректной работы необходим винтовой агрегат с рабочим давлением 3-6 бар и производительностью 700-3000 литров в минуту. Диапазон рабочего давления и производительности компрессора необходимо выбирать с учетом диаметра пескоструйного сопла, абразивного материала, характеристикам очищаемой поверхности и требованиям к скорости очистки.
Стоит ли покупать осушитель к Contracor BRS-3?
При условии работы в местах с повышенной влажностью воздуха, возможно слеживание и отсыревание абразивоструйного материала, что может привести к погрешностям в процессе абразивоструйной очистки, коррозии абразива. В таком случае, для корректной работы установки может потребоваться осушитель сжатого воздуха.
дополнительное оборудование
похожие товары
Установка беспыльной пескоструйной очистки Contracor BRS-5
- Присоединительная резьба:
1 - Максимальное рабочее давление, бар:
10 - Номинальная мощность вакуумного насоса, кВт:
5.5 - Максимальная быстрота действия вакуумного насоса, м3/мин:
9
Беспылевой пескоструйный аппарат | Пескоструй без пыли с закрытой струей
БЕСПЫЛЕВАЯ ПЕСКОСТРУЙНАЯ УСТАНОВКА С ВОЗВРАТОМ ДРОБИ И ЗАКРЫТОЙ СТРУЁЙ
Беспылевые пескоструйные аппараты обычно применяются там, где возникает необходимость проводить пескоструй без пыли конструкций из металла, камня, непосредственно в цеху или на открытой местности, без выделения пыльного облака в окружающую атмосферу.
Наша производственная линейка предлагает беспылевой аппарат закрытой вакуумной рециркуляции серии BlastSE HS-URS-200P. Это мощное оборудование производит быструю продуктивную очистку без расхода песка и пыли. Эта вакуумная беспылевая установка с рекуператором и закрытой струей абразива результативна на любых предприятиях для пескоструя без создания пыли и выброса песка.
Техника оборудована встроенными всасывающими средствами пылеулавливания и регенерации дроби с одновременной сепарацией.
КАЧЕСТВЕННЫЕ ОСОБЕННОСТИ БЕСПЫЛЕВОГО АППАРАТА
Беспылевой абразивоструйный аппарат HS-URS-200P изготовлен из качественных комплектующих по современным европейским и международным стандартам. Машина обеспечивает высокую производительность и эффективность, имеет длительный срок службы.
Важная особенность мобильной беспылевой установки — не требуется подключения к электросети при выполнении пескоструя без образования пыли. Агрегат питается только воздухом под давлением, без подачи электроэнергии. При этом замкнутый контур движения потоков устанавливает минимальный уровень пылевыделения, максимальную безопасность для специалиста, выполняющего пескоструйную или дробеструйную обработку. Благодаря значительной мощности оборудования HS-URS-200P, заказчик сможет выполнять большие объёмы в сжатые сроки.
КОМПЛЕКТАЦИЯ, СБОРКА И ПРОИЗВОДСТВО БЕСПЫЛЕВЫХ УСТАНОВОК
Все детали и сборочные узлы изготовлены в соответствии с нормативами СЕ, действующими в Евросоюзе. В производстве использовано надёжное оснащение, выполненное по европейским стандартам, обеспечивающее гарантии надёжной долговечности. Оборудование подходит для работ с продукцией, подготовку к окраске которой, невозможно выполнить в закрытой пескоструйной камере или за неимением таковой на производстве. Применимо и там, где нормами безопасности запрещено употребление электрических устройств, либо нет электросети.
Установка абразивоструйной очистки без пыли HS-URS-200P смонтирована на колёсной базе, что существенно упрощает её перемещение. На прочную раму установлены все узлы, включая дробеструйную ёмкость, мощный вакуумный механизм сбора дроби с последующим возвращением, и фильтрацией запыленного воздушного потока. Для удобства комплект выполнен в модульной структуре, смонтированной на единой раме:
— Напорный абразивоструйный бак.
— Модуль — очиститель сепарации.
— Вакуумный эжекционный модуль и фильтрующий картридж для пылеудаления.
ОСОБЕННОСТИ ПЕРЕДВИЖНОГО АППАРАТА ОЧИСТКИ БЕЗ ПЫЛИ
Конструкция дробеструйной установки с возвратом дроби HS-URS-200Р достаточно проста в применении, представляет совокупность из пескоструйного резервуара, абразивного дозатора и органами дистанционного пневматического управления.
Мощность аппарата, большая ёмкость накопительного бункера, сверхвысокое разрежение вакуума дают возможность добиться больших показателей производительности. Вакуумная система пневматического пылесоса, используемая в производстве аппарата, безопасна, чрезвычайно проста и исключительно надёжна.
Мощный высоковакуумный блок позволяет применять установку беспыльной абразивоструйной обработки на расстоянии до 20 метров от очищаемой металлоконструкции. Передвижная колесная рама придаёт аппарату универсальность, а выбор доступных щёточных насадок расширяет возможности модели при обрабатывании сложных изделий неправильной формы.
По существу, беспылевой пескоструйный аппарат представляет собой оборудование на базе промышленного пневматического высоковакуумного пылесоса,
совмещенного с системой сепарации и рекуперации абразива. Работая от сжатого воздуха, такой пескоструй без образования облака пыли, чрезвычайно эффективен на огнеопасных объектах за счет отсутствия электрических частей.
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ УСТАНОВКИ
Передвижной беспылевой аппарат с рекуператором HS-URS-200Р состоит из следующих компонентов:
- Рамное основание на колесах для размещения струйного бака, бункера-сепаратора, модуля, генерирующего высокий вакуум всасывания.
- 40-литровый бункер-сепаратор для всасываемого материала.
- Внушительный фильтр пылеудаления площадью 13 м2.
- Дробеструйный котел 40 л напорного вида, CE – одобрение, давление 8 бар, с трубной обвязкой, впускными, выпускными и дозирующими клапанами, регулятором контроля напора. Дробеструйный бак и приёмник дроби совмещены. При диаметре сопла 6,5 мм расход воздуха составляет около 3м3 в минуту при 7 барах.
- Дистанционная управляющая клавиша с двойной функцией на два режима – только всасывание или переключение между всасыванием и обработкой.
- Воздухоприёмник, оборудованный шаровым затвором и коллектором.
Базовая комплектация аппарата включает:
- Сопло струйной обработки SMR 4.
- Щётки треугольной формы и плоская щетка.
- Три шланга по 10м каждый (опция по 20м) – вакуумный полиуретановый; дистанционного управления; абразивоструйный, размеров 19х7 или 25х7, комплектуемые соединительными разъёмами.
- Держатель сопла с ручкой отключения RLX («присутствие оператора») и трех-ходовым переключателем всасывания.
- Безпылевая головка на выбор заказчика – EDBH-70 или EDBH-90 (DN70-90мм).
Всасывающий блок сверхмощного пылесоса при генерации глубокого вакуума расходует приблизительно 4,5 воздушного кубометра в минуту и длине рукава 10м. Используя более длинный шланг – до 20м, расход потребует увеличения.
Опционные варианты комплектации беспылевой абразивоструйной установки разнообразны. Клиент может заказать дополнительные насадки подходящей формы, рукава увеличенной длины, другие виды опций. Вы можете получить консультацию по выбору, обратившись к нам.
СОВМЕСТИМЫЕ ТИПЫ АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Мобильные беспыльные абразивоструйные установки BlastSE универсальны, могут задействовать в обороте дробь (сталь и чугун), корунд, никель шлак. Однако следует учитывать особенности замкнутой рекуперации с возвратом абразива.
Для беспылевых установок актуальны многоразовые стеклянные шарики и даже пластиковая, керамическая крошка. А применение пользователем стальной дроби делает эту машину полноценной дробеструйной установкой с пылесосом и возвратом дроби.
Абразивы | Фракция, мк | Кол-во циклов |
Стальная дробь | 420-1000 | 3000 |
Корунд (оксид алюминия) | 425-600 | 50 |
Стеклянные шарики | 80-250 | 5-50 |
Наличие беспылевого пескоструйного оборудования экономит ресурсы, исключая необходимость постоянной уборки отработки шлака и образующихся пылевидных частиц. Это благоприятно отражается на рабочих условиях сотрудников предприятия. Им не приходится надевать индивидуальную защиту, шлемы с дыхательными масками. Исключено воздействие токсичных соединений, поскольку обработка производится без пылевого выбрасывания в цеховое пространство.
КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
Существует немало причин популярности пескоструйных аппаратов с пылесосом и закрытой рециркуляцией. Основные плюсы беспылевой вакуумной установки с возвратом абразива:
— Стоимость процедуры подготовки металлоизделий существенно снижается, аккумулируя экономию на утилизации и защите сотрудников во время работы. Окупаемость таких аппаратов значительно выше, чем у многих аналогов.
— Владелец может использовать струйные многооборотные материалы, экономя финансовые ресурсы, благодаря их низкому расходу.
— Простота эксплуатирования — не требуется подключать оборудование к электрической сети. Соответственно, нет затрат на электроэнергию.
— Процесс проводится качественно, поверхности, обработанные такой техникой, соответствуют требованиям вплоть до Sa3 по нормативам, указанным в ISO-8501.
— Агрегат с пескоструйным рукавом может находиться на расстоянии 10м и более от очищаемого объекта. Опционально возможны шланги большей длины (15-20 метров).
— Оптимальный уровень мобильности, относительно небольшие габариты. Легко поддаётся транспортировке внутри и снаружи цехового помещения, не возникает сложностей с расположением вокруг крупногабаритных металлоконструкций.
— В ходе применения не образуется пылеобразования, что исключает риски для здоровья работников.
— Использованы качественные агрегаты и узлы, обеспечивающие надёжность и долговечность комплектующих, их износостойкость.
— Во время эксплуатации пескоструйщикам не требуется пользоваться дополнительными индивидуальными защитными средствами.
Общие расходы на запуск очистных мероприятий ощутимо ниже, в сравнении с покупкой дробеструйной камеры. Владелец установки не ограничен местом, эксплуатационными условиями. Ему не нужно делать укрытие изолируя рабочий участок от разброса пескоструйной пыли. Вакуумный дробеструйный аппарат с рекуператором не выбрасывает дробь и мелкие пылеобразные частицы наружу.
КАК ФУНКЦИОНИРУЕТ УСТАНОВКА БЕСПЫЛЕВОЙ ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ?
Оборудование непритязательно в содержании, не требует длительного обучения. Представляет собой абразивоструйный аппарат, совмещенный с бункером —
накопителем, пылеуловителем и мощным всасывающим пылесосом. Всасывающий агрегатный блок моментально собирает используемый абразив, очищает и использует его повторно, не выпуская наружу пылеобразования.
Работник запускает технику простым нажатием клавиши, расположенной под рукой оператора. Дозатор подаёт необходимое количество дроби, смешивая её с воздухом. Через сопло Ventury воздушно-абразивная смесь с ускорением подаётся на обрабатываемое изделие. Высокая скорость обеспечивает необходимый эффект струйной металлообработки. Оператор, используя пылесосный вакуум, плотно прижимает головку к поверхности, и проводит по ней плавными движениями. Он видит очищенную полосу, оставляемую машиной, может регулировать степень воздействия на обрабатываемый предмет, скорость движения, чтобы добиться наилучшего эффекта.
Прижатая головная щетка с вакуумом, обеспечивает моментальный подбор дроби, высокоэффективное пылеудаление в месте использования. Всасываемая дробь по всасывающему рукаву перенаправляется сначала в накопительный сепаратор, а затем в нагнетательный бак для много цикличного оборота.
Параллельно запыленный воздух всасывается на фильтрацию. Весь мусор остаётся снаружи отфильтровывающего картриджа, который подвергается чистке обратной струёй через специальное воздушное сопло, повышая эффективность действия машины и служебный срок фильтрационного патрона.
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ БЕСПЫЛЕВЫХ АБРАЗИВОСТРУЙНЫХ УСТАНОВОК
Аппараты пескоструйной обработки без пыли применимы к стальным и чугунным изделиям, предметам из различных типов камня, бетона. Они оперативно удаляют грязь, следы краски, придают шероховатость для последующего нанесения грунтовки, краски. Другая сфера — матировка и поверхностная металлообработка.
Если на вашем предприятии действуют ограничения на пылеобразование, эта техника станет оптимизированным решением по соотношению цены, эффективности и надёжности. Также ею можно пользоваться там, где не допускается наличие электроприборов, а также рядом с агрегатами и машинами, которые могут быть повреждены или загрязнены в процессе очистных процедур.
Нет необходимости покидать помещение рабочему персоналу предприятия. Если на территории объекта введены строгие требования по охране природы в части создания пылеобразования и грязи, передвижная беспылевая дробеструйная установка отлично подойдёт таким производственным условиям.
Оборудование оптимизировано для удаления коррозии с чувствительных металлических поверхностей, которые важно не только зачистить, но и не деформировать. Подходит не только для стали или чугуна, но и для бетона, кирпича, камня. При подготовке металла для покраски аппарат очищает его до степени SA-2 – SA-3 по стандарту ISO.
ПОСТАВКА БЕСПЫЛЕВОЙ ПЕСКОСТРУЙНОЙ УСТАНОВКИ BlastSE
Вакуумный дробеструйный аппарат замкнутого цикла – оптимальное по цене и качеству решение большинства задач, связанных с оперативной зачисткой различных металлоконструкций от загрязнений, вторичной окалины, ржавчины.
Вы получаете надёжный агрегат, который можно разместить и в заводском помещении и на улице. Автоматически выполняется сепарация и регенерация, экономится абразив, обеспечивается чистая атмосфера в помещении.
Замкнутая система безпылевого аппарата вакуумного типа поставляется полностью готовой для эксплуатации. Предлагаем большой выбор дополнительного оснащения, различные варианты опций, обсуждаемые перед поставкой.
Модель HS-URS-200Р обеспечивает фундаментальную безопасность персонала и защиты окружающей среды. Результативна для использования с объектами разных размеров и формы. В комплект поставки включены разные типы насадок. Опционально доступны дополнительные щетки, шланговые удлинители оригинальные детали, комплектующие и т.п.
Осуществляется сервисное и гарантийное обслуживание. Гарантия – 12 месяцев. Также можно оформить расширенную, если вы оформляете договор на сервис. Имеется необходимая документация, подтверждающее качество, соответствующее международной стандартизации.
ПРЕДЛАГАЕМ ПОСТАВКУ, ДОСТУПНУЮ ЦЕНУ, ВЫГОДНЫЕ УСЛОВИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА, СКИДКИ ПОКУПАТЕЛЯМ.
Выполняется доставка, пуск-наладка, тестирование и проверка оборудования, проверка. При необходимости проведём обучающий курс для сотрудников. Технические консультации и рекомендации осуществляются бесплатно.
КАК ВЫБРАТЬ АБРАЗИВНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ БЕСПЫЛЕВОЙ АБРАЗИВОСРУЙНОЙ УСТАНОВКИ?
Если вы не являетесь специалистом, проще обратиться за консультацией. Для максимально точного ответа, сообщите следующие данные:
- Тип материала обрабатываемого изделия, состояние его поверхности. Укажите наличие грязи, грунтовки, ржавления, анодирования.
- Требуемое качество, глубина шероховатости. Если нужно лишь сделать изделие шероховатым, уточните это сразу. Для этой задачи и полного разрушения покрытий могут потребоваться принципиально разные типы, фракции.
- Какая защита будет наноситься, степень необходимой адгезии, другие важные параметры.
На основании полученной информации предоставим рекомендации по применимым абразивам, дроби для ваших условий.
ТЕХНОЛОГИЯ БЕСПЫЛЕВОЙ ОЧИСТКИ С ПАРАЛЛЕЛЬНЫМ ПЫЛЕУДАЛЕНИЕМ
Технологии струйной абразивной обработки, это высокоэффективная методика устранения любых загрязнений, удаления старых лакокрасочных слоев, окалины.
Способ во многом удобнее, экономичнее, чем механическая обработка. Создается шероховатость, качественная адгезию с красками, защитными покрытиями, наносимыми после очистных действий.
Стандартные методы струйной очистки неизбежно сопровождаются пылеобразованием. Мелкофракционная пыль, частицы ржавчины, окалины, загрязняют атмосферное пространство, создают сложности персоналу. Далеко не повсеместно допустимо выполнение подобных работ. Поэтому оснащение цехов беспылевыми установками, зачастую является единственным выходом. Это гораздо доступнее, чем приобретение специализированных закрытых дробеструйных камер. Пригодится беспылевой аппарат и для «полевого» пескоструя без образования пыли.
Существует немало объектов, где действуют строгие ограничения на пескоструйную очистку открытым методом, исключающие пылеобразование. Здесь замкнутая система струи незаменима. Она исключает попадание в окружающее пространство пыльных частиц, отделяющихся от металлоконструкций, подвергаемых обработке. Работая по принципу вакуумного пылесоса, беспыльная дробеструйная установка всасывает пыль и абразив с последующей цикличной регенерацией дроби и постоянным пылеудалением.
Остались вопросы по категории «Беспылевой пескоструйный аппарат»?
Свяжитесь, напишите нам на электронную почту.
Обзор пескоструйной обработки
Пескоструйная обработка заключается в снятии верхнего слоя с металлических, деревянных или стеклянных поверхностей. Процедура проводится струей песка или дроби, направляемой сильным потоком сжатого воздуха или воды. Технологию используют в строительстве, металлообработке, восстановлении металлических конструкций и деталей машин. С помощью пескоструйных установок можно очистить от грязи и граффити стену дома, убрать ржавчину с водопроводной трубы или зачистить пролет моста перед покраской.
Технология пескоструйной обработки
Принцип действия установок пескоструйной обработки достаточно прост. В рабочую камеру одновременно поступает поток сжатого компрессором воздуха и порошок абразива. Получив ускорение от сжатого воздуха абразив вылетает из сопла аппарата, ударяется об обрабатываемую деталь и снимает с нее отслаивающиеся частицы поверхности. Вместо сжатого воздуха может применяться вода или образовавшиеся после сгорания топлива газы. Вместо песка может использоваться крошка ореховой скорлупы, стеклянные, пластмассовые или металлические шарики, крахмал. От вида применяемого абразива и скорости подачи сжатого воздуха зависит скорость очищения поверхностей. Одновременно с удалением слоя грязи после многочисленных ударов твердым абразивом наружный слой очищаемой детали уплотняется, становится более твердым.
Сферы применения пескоструйной технологии
Пескоструйная очистка применяется для следующих видов работ:
- Удаление окалины, образующейся на сварочных швах. Освобожденный от слоя окалины металл меньше ржавеет.
- Удаление остатков битума с поверхности водопроводных и канализационных труб и газовых резервуаров перед их покраской или антикоррозионной обработкой.
- Удаление лакокрасочных покрытий. С помощью струи абразивного порошка удаляют старую краску и следы коррозии с деталей машин, металлоконструкций, фасадов домов и производственных сооружений.
- Удаление нагара. Высоким напором абразивной струи удаляют остатки продуктов сгорания смазочных масел с головки цилиндров двигателя, поршней, клапанов и т.п.
- Освобождение стен домов от граффити и надписей, портящих внешний вид строения
- Подготовка металлических поверхностей к покраске. После обработки абразивным материалом с поверхности металла удаляется ржавчина, на детали образуются микроскопические выбоины. К шершавой поверхности очень хорошо прилипает слой краски или гальваническое покрытие.
- Удаление остатков формовочной смеси. Керамические или бетонные изделия (кирпичи, тротуарная плитка, брусчатка) часто имеют выступающие острые грани и дефекты отливки. С помощью струи абразива можно снять неровности и устранить дефекты отливки.
- Удаление цементного и бетонного раствора на стройке. После окончания строительных работ на инструменте, ведрах и бетономешалке часто остаются потеки застывших строительных смесей. Пескоструйная обработка уменьшает время очистки инструмента от цемента в несколько раз.
- Удаление высолов – белых разводов, выступающих на недавно сложенной кирпичной кладке после дождя.
- Удаление грязи. Пескоструйным аппаратом можно быстро и эффективно очистить от наростов грязи, мха и растений брусчатку или гранитные бордюры.
- Удаление образовавшихся от долгого нахождения в соленой воде наростов с корпуса корабля или яхты.
- Удаление с поверхности металлических деталей, оставшихся после сверления или резки заусенец.
- Очистка стен деревянных домов от появившейся плесени и черноты перед нанесением консервирующей пропитки.
- Художественная обработка деревянных и стеклянных поверхностей. Вылетающая из сопла пистолета струя абразива царапает поверхность стекла, создавая на ней матовое покрытие. Покрытые узорами стекла вставляют в дверцы шкафов и сервантов. С помощью пескоструйной технологии можно бережно снять потемневший слой дерева при реставрации старой мебели.
Из чего состоит пескоструйный аппарат
Промышленность выпускает аппараты пескоструйной обработки поверхностей разных конструкций. В каждом из них присутствуют следующие конструктивные блоки:
- Воздушный компрессор для вырабатывания сжатого воздуха.
- Ресивер устанавливается после компрессора. Попав в ресивер прерывистый поток сжатого воздуха из компрессора стабилизируется.
- Регулятор подаваемого из ресивера к пистолету воздуха.
- Пистолет служит для создания направленной струи абразива.
- Контейнер с абразивным порошком.
Применяемое для пескоструйной обработки оборудование
Промышленность выпускает разные модели пескоструйных аппаратов. По степени мобильности их можно разделить на переносные мобильные устройства и стационарные камеры струйной очистки.
Переносные мобильные устройства имеют небольшую мощность. Они применяются для обработки стен и фасадов зданий, очистки от следов коррозии кузовов автомобилей, вагонов, цистерн, пролетов мостов, заборов и других металлических конструкций. Мобильную установку во время работы может передвигать один человек. Обязательное условие при использовании установок этого типа – наличие защитного костюма на операторе. Работы лучше проводить в закрытом помещении или вдали от людей на открытом воздухе, чтобы разлетающийся абразив не нанес вред окружающим.
Стационарные камеры предназначены для обработки небольших деталей. Камеры герметичны, выходящий из них воздух фильтруется и не содержит абразивной пыли. Эксплуатация камеры экономична, в ней можно собирать отработанный порошок для дальнейшего использования. К недостаткам стационарных камер можно отнести небольшой объем деталей, которые в них можно обрабатывать и сложность перемещения камеры к месту работы.
По конструкции все пескоструйные аппараты можно разделить на три группы:
- Инжекторные. В аппаратах этой конструкции сжатый воздух и порошок абразива поступает в пистолет через разные резиновые шланги. Пистолет оснащен двумя соплами (для воздуха и для абразива). Пескоструйные аппараты инжекторного типа характеризуются низкой производительностью и высокой точностью работы. Их применяют для бережной обработки деревянных поверхностей, матирования стекла, чистки небольших деталей.
- Напорного типа. В устройствах этого типа сжатый воздух и порошок абразива поступают в пистолет по одному и тому же резинотканевому рукаву. Пескоструйные аппараты напорного типа применяются для очистки больших поверхностей, фасадов домов, металлических сооружений и т.п. Аппараты имеют высокую скорость работы, для работы им требуется компрессор большой мощности.
- Вакуумные беспылевые аппараты. Устройство этих аппаратов отличается от напорных наличием дополнительного вакуумного блока. Во время работы аппарата вакуумный блок всасывает отработанный абразивный материал. При этом в окружающее место работы пространство не выбрасывается пыль и остатки абразива. Вакуумные беспылевые пескоструйные аппараты имеют низкую производительность и высокую цену, и, поэтому, редко применяются на производстве.
Виды пескоструйной обработки
В зависимости от загрязненности обрабатываемой поверхности применяют разные виды пескоструйной обработки:
- Легкая очистка. При этом виде очистки с загрязненной поверхности снимается старая краска, потемневший слой дерева, поверхностная грязь или рыхлая ржавчина. Легкая очистка пескоструйным аппаратом по воздействию на загрязненную поверхность аналогична обработке ее металлической щеткой.
- Средняя очистка. При этом типе очистки с загрязненной поверхности удаляется вся грязь и основное количество ржавчины.
- Глубокая очистка. После проведения глубокой очистки обрабатываемая поверхность должна быть полностью очищена от ржавчины и всех видов загрязнений.
Виды применяемых абразивов
Изначально пескоструйные аппараты применяли для обработки поверхностей только чистый хорошо просеянный песок. В дальнейшем были разработаны другие материалы для очистки изделий.
Тип применяемого абразива зависит от его происхождения:
- Натуральные абразивные материалы. В качестве натуральных материалов используется песок. Лучшим считается использование морского или пустынного песка. Недостатком натуральных абразивов является одноразовость их использования. В отличие от стальной дроби 2/3 песчинок при первом же соприкосновении с деталью превращаются в пыль.
- Растительные материалы. Для бережной и деликатной обработки поверхности применяют раздробленные на мелкие кусочки шелуху, скорлупу орехов или косточки.
- Промышленные материалы. В качестве абразивного материала применяются металлические изделия (стальная и чугунная дробь разного диаметра), продукты стеклодувной промышленности (стеклянное зерно) или дробленый отвальный шлак. Промышленные материалы отличаются высокой прочностью, хорошими очистными качествами. После очистки их можно повторно применять для работы аппаратов.
Преимущества и недостатки пескоструйной обработки
Как и у каждой технологии у пескоструйной обработки деталей есть свои преимущества и недостатки.
К преимуществам технологии относится следующее:
- Пескоструйная обработка хорошо справляется с любыми видами загрязнений. Под воздействием струи песка удаляется засохшая грязь, прикипевшая окалина, застарелая ржавчина, обрабатываемая поверхность становится чистой.
- Высокая скорость обработки поверхности. Затраченное на очистку от загрязнений время намного меньше, чем у других методов обработки.
- После абразивной обработки на поверхности деталей образуются микроцарапины, на которых хорошо держится краска или гальваническое покрытие.
- Легкость и удобство работы с аппаратом. Промышленность выпускает аппараты разного размера. Небольшими установками можно работать в гараже или в небольшом цехе.
- Высокая практичность. Промышленность выпускает большой набор комплектующих для пескоструйных аппаратов. Подобрав нужное сопло можно вычистить грязь из самого труднодоступного места детали.
- Высокая универсальность аппаратов. Пескоструйными установками можно очищать от грязи и краски деревянные, каменные, бетонные или металлические поверхности, избавлять от ржавчины детали машин, убирать окалину с двигателей, делать гравировки на стекле.
- После применения пескоструйной обработки металл не деформируется, его толщина не уменьшается.
- После применения пескоструйной обработки поверхность металла уплотняется. Твердая поверхность лучше сопротивляется коррозии и механическим повреждениям.
К недостаткам пескоструйной обработки относится следующее:
- При пескоструйной обработке деталей образуется много пыли. На обслуживающем аппарате работнике должны быть надеты защитный костюм, маска и респиратор.
- При обработке тонких хрупких деталей (стекло, пластик, тонкие доски) большим напором абразива можно их повредить или сломать.
- Работа пескоструйного аппарата возможна только в большом помещении или на открытом воздухе.
- Высокая стоимость стационарной пескоструйной камеры.
Требования к пескоструйной обработке
При работе на пескоструйной установке необходимо соблюдать следующие требования:
- На операторе установки должен быть надет комбинезон из плотной, устойчивого к истиранию абразивным порошком материала.
- Руки оператора установки должны быть защищены крагами
- На голове работника должен быть надет шлем пескоструйщика. Шлем защищает голову от разлетающихся абразивных частиц. Для защиты легких в шлем подается отфильтрованный воздух.
- Установку пескоструйной очистки могут обслуживать лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, обученные работать на аппарате и сдавшие квалификационные экзамены.
- Работник должен знать правила обращения с сосудами, работающими под высоким давлением.
- Перед тем, как приступить к эксплуатации установки все лица, обслуживающие пескоструйный аппарат должны проходить инструктаж по технике безопасности.
- Работа внутри пескоструйных камер разрешается только под контролем лиц, находящихся снаружи установки.
Подбор оборудования для пескоструйных работ
Перед приобретением пескоструйной установки необходимо конкретно представлять, какой материал будет обрабатываться, будущий объем работ и размер обрабатываемых деталей, необходимую мобильность аппарата. При этом учитываются следующие параметры:
- Объем контейнера для абразива. Чем он больше, тем тяжелее аппарат, но тем реже в контейнер необходимо добавлять расходные материалы. Чаще всего используются бункеры с объемом от 100 до 200 литров.
- Длину сопла пистолета. Для удаления старой краски, слоя грязи или ржавчины достаточно сопла длиной 5 – 7 см. Для работы с деталями сложной формы может потребоваться сопло длиной более 20 см.
- Мощность компрессора. Для небольшой мобильной установки достаточно приобрести компрессор с рабочим давлением 5 – 9 атмосфер. Для больших объемов работ потребуется высокопроизводительный аппарат, способный длительное время выдавать более высокое давление.
- Производительность аппарата (м³/мин). Узнать эту характеристику можно в техническом паспорте. Чем выше производительность, тем мощнее, тяжелее и дороже установка.
- Расход абразивного порошка. Зависит от производительности установки.
- Материал поверхности, которую будет обрабатывать установка. Стальные или чугунные поверхности хорошо зачищаются абразивом из стальных шаркиов, для очистки изделий из цветных металлов применяют корунд, для бережной работы с материалом применяют пластиковый абразив.
Полное руководство о том, как работает пескоструйная машина? Цены на пескоструйную машину, преимущества, комплектующие и технические характеристики пескоструйной машины
Пескоструйная машина предназначена для пескоструйной обработки сред, таких как стеклянные шарики, оксид алюминия, через сопло с помощью сжатого воздуха, подаваемого воздушным компрессором. Пескоструйные машины делятся на самотечные, прямонапорные и воздуходувные. Среда для струйной обработки рециркулирует внутри пылеуловителя с помощью силы всасывания и отделяется от посторонних предметов по мере рециркуляции и повторной струйной обработки. Сухой метод безопасен для атмосферы. Как Пескоструйная машина Производитель в Индии, клиенты получают самые доступные пескоструйные машины с высочайшими стандартами качества, которые соответствуют как индийским, так и европейским производственным стандартам. Цена пескоструйной машины начинается от рупий. 28000 тысяч и доходит до рупий. 85 000 тысяч.
Как работает пескоструйная машина?
Содержание
В наши дни настоящий песок редко используется для абразивоструйной очистки из-за потенциальных рисков для здоровья, окружающей среды и безопасности. Вместо этого для пескоструйной обработки используются порошкообразные абразивные материалы, известные как пескоструйные материалы, и мелкие предметы, такие как стеклянные шарики, оксид алюминия, медный шлак и стальная дробь или дробь. Эти мелкозернистые абразивные материалы чрезвычайно эффективны для очистки, удаления заусенцев, удаления окалины, сглаживания, придания блеска и травления различных металлических поверхностей автомобильных компонентов, а также строительного оборудования.
Actual Рабочее видео пескоструйной машины от MGI для очистки различных компонентов:
По сути, пескоструйная очистка является наиболее экономичным и эффективным способом подготовки таких поверхностей, как металл, путем удаления ржавчины, грязи или других отложений просто с помощью использование воздушного компрессора. Сжатый воздух обеспечивает топливо для пескоструйных машин, заставляя абразивные материалы течь с высокой скоростью и ударять по поверхности, удаляя ржавчину, грязь или другие отложения и загрязнения. Чем большее давление производит пескоструйный аппарат, тем интенсивнее будет скорость ударов абразива о металлическую поверхность, и может быть достигнута более качественная очистка, но слишком жесткая пескоструйная обработка нанесет вред различным материалам. Поэтому важно поговорить с производителем пескоструйной машины, который может указать уровни давления и требования к сжатому воздуху. Стоимость портативного пескоструйного аппарата начинается от 1 000 000 рублей. 28000 тысяч.
Основные компоненты пескоструйной машины
- Пескоструйная камера представляет собой резервуар для среды и поддерживает давление, необходимое для струйной обработки
- Форсунки позволяют распылять среду с переменной скоростью в зависимости от типа используемой форсунки
- Впускной и выпускной клапаны следить за притоком и оттоком воздуха и проверять, находится ли бак под давлением
- Выдвижной клапан реагирует на давление в системе и поднимается, чтобы создать давление в системе.
- Клапан пескоструйного материала регулирует поток абразива из пескоструйной камеры. Клапаны для абразивных сред имеют 2 паза и один выход: один вход для абразива, другой для воздуха, и, следовательно, выход для смеси воздуха и абразива, которая будет подаваться по струйному шлангу.
- Приманка для абразива препятствует прохождению абразива через выпускной клапан
- После того, как среда загружена в машину, должны произойти различные события, чтобы начать дробеструйную обработку.
- Давление невероятно важно на протяжении всего этого полного метода, и, хотя давление не является правильным, ничего не произойдет, и вы останетесь со ржавым крылом.
- Блок двухлинейных шлангов, соединенный с каждым врезным клапаном, и, следовательно, рукоятка управления одним шлангом отслеживает движение воздуха к соплу, в то время как, наоборот, управляет воздухом, возвращающимся к врезному клапану. как только рукоятка управления не задействована, воздух в нижней части рукоятки свободен, и подрыва не произойдет
- Через сопло может распыляться смесь воздуха и абразива.
Производители пескоструйных машин корпусного типа в Индии.
Технические спецификации машины с песочницей
Модель MA-151 MA-301 MA-501 MA-1001 |
Абразивная пропускная способность Mettalic (KG) 150 300 1000 10004 Mettalic (KG) 150 300 1000 1000 1000 40004 (KG) 150 300 1000 1000 1000 40004 (KG) 150 300 1000 1000 1000 40004 . 130 230 460 том (LTRS) 42 85 142 284 |
Габаритные размеры прибл. Высота (мм) 1110 1170 1370 1610 Диаметр (мм) 360 460 615 760 Вес (кг) 95 140 190 245 |
Взрывной сопло карбид вольфрама (стандартный размер) мм 05 06 08 10 |
Взрывной шланг идентификатор (мм) 19 19 25 32 Длина взрывного шланга (MTR) 05 05 10 10 Рекомендуемый идентификатор воздушного шланга (мм) 19 19 25 32 |
Прибл. скорость уборки (кв. м/час) 3–4 5–911-15 15-19 |
Требование сжатого воздуха (CFM) 45 85 135 250 |
Рекомендуемый0004 |
Преимущества пескоструйной машины
- Простота процесса: метод пескоструйной обработки очень прост и очень эффективен. Даже небольшая пескоструйная машина способна очищать и подготавливать металлические поверхности быстрее, чем шлифовка вручную наждачной бумагой.
- Меньше оборудования: Метод пескоструйной обработки очень прост и требует механического устройства, емкости для пескоструйной обработки и насадки. Все, что вам нужно, это настроить давление сжатого воздуха, использовать подходящий абразивный материал и поднести сопло к поверхности для струйной обработки. Большинство производителей пескоструйных машин в Индии предлагают как пескоструйные камеры, так и простые пескоструйные машины.
- Широкое применение: Пескоструйная обработка может применяться в различных отраслях промышленности, будь то автомобилестроение, авиация, строительство, пищевая промышленность или промышленное производство. Пескоструйная машина облегчает очистку и подготовку металлической поверхности, обеспечивая высокоэффективный и экономичный метод удаления ржавчины, пыли и других загрязнений.
- Совершенное улучшение: Пескоструйная обработка повышает эффективность производства за счет сокращения времени очистки компонентов и позволяет компаниям-производителям улучшать и повышать качество продукции.
- Помимо улучшения металлических поверхностей, пескоструйная обработка часто используется для удаления краски. Если вам нужно перекрасить металлическую конструкцию, вам нужно удалить старую краску с поверхности, а лучший способ удалить старую краску — это пескоструйная обработка.
Недостатки пескоструйной установки
- Заболевания, передающиеся воздушно-капельным путем: в результате использования песка метод вызывает заболевания органов дыхания, такие как пневмокониоз. Вы можете прочитать больше о национальных профессиональных стандартах, когда речь идет об использовании пескоструйной обработки.
- Вентиляция: метод пескоструйной обработки должен быть хорошо насыщен кислородом, а вытяжки должны быть установлены для предотвращения удушья.
- Вред для обнаженной кожи: этот метод не должен выполняться на обнаженной коже, потому что частицы, такие как маленькие стальные шарики, стеклянный порошок и т. д., движущиеся с высокой скоростью, проникнут в вашу обнаженную кожу и вызовут травму.
- Являясь ведущим производителем пескоструйных машин в Фаридабаде, Джодхпуре, Мумбаи, Пуне, Хайдарабаде, Бангалоре, Карнатаке, Рудрапуре, UP, Махараштре, Ченнаи, Коимбаторе, Джабалпуре, Джамшедпуре, Дели, Раджастане, Индии, мы предлагаем экологически чистые и беспыльные пескоструйные машины для продажи в Индии.
Использование оборудования для пескоструйной обработки
- Пескоструйная обработка — один из наиболее экономичных способов очистки и подготовки поверхностей. Столяры, машинисты, автомеханики и представители других отраслей промышленности будут использовать пескоструйные машины в своей работе, особенно после того, как они полностью осознают различные способы, которыми часто используется пескоструйная обработка.
- Несмотря на название, песок — не единственный материал, который будет использоваться в методе «пескоструйной обработки». часто используются совершенно другие абразивы, в зависимости от носителя, на котором они используются. Эти абразивы включают: оксид алюминия, скорлупу грецкого ореха, стеклянные шарики и т. д.
- Пескоструйная обработка чаще всего используется для удаления краски или ржавчины. Пескоструйный аппарат часто используется для удаления краски, ржавчины и различных поверхностных загрязнений с автомобилей, домов, машин и практически других поверхностей.
- Пескоструйную обработку не обязательно использовать только на гигантских машинах или зданиях. Можно даже использовать инструменты чистого управления. Отвертки, гаечные ключи и различные металлические инструменты, которые загрязнились или заржавели, быстро и оперативно очищаются с помощью быстрого применения пескоструйного аппарата
- Иногда металлические или пластмассовые элементы устройств, требующих сборки, имеют небольшие заусенцы или другие неровности, которые изменяют предполагаемую форму или находятся в пределах средств во время сборки. Пескоструйная обработка помогает удалить эти заусенцы, метки и лишний материал.
- Пескоструйная обработка также эффективна при очистке улиц, пешеходных дорожек и альтернативных бетонных поверхностей. Высокоскоростные абразивы, выбрасываемые из ручного инструмента, очень быстро очищают бетон и тротуар, при этом не нужно использовать воду, чтобы попытаться сделать это.
Зачем нужна пескоструйная обработка в различных отраслях промышленности?
Различные отрасли промышленности требуют очистки, удаления ржавчины, удаления окалины и заусенцев с металлических поверхностей и компонентов. Поскольку ручное шлифование является крайне неэффективным процессом, очистка металлических поверхностей становится практически невозможной, и здесь на помощь приходит пескоструйная машина.
Поскольку пескоструйная обработка представляет собой процесс сглаживания и очистки твердых металлических поверхностей путем перемещения твердых абразивных частиц по этой поверхности на высоких скоростях с помощью сжатого воздуха, металлические поверхности очищаются в течение нескольких минут после работы пескоструйной машины. Есть два вида пескоструйных аппаратов: Всасывающие и нагнетательные системы . Существует два основных типа пескоструйных машин, а именно: пескоструйные шкафы и переносные пескоструйные аппараты.
Пескоструйная установка может использоваться для эффективного удаления краски, ржавчины и остатков окисления с различных металлических поверхностей. Процесс пескоструйной обработки также используется для изменения состояния поверхности металла, например, путем удаления царапин или следов литья, заусенцев от ковки и окалины. Процесс пескоструйной обработки использовался в различных отраслях промышленности в качестве метода очистки и подготовки поверхности на протяжении сотен лет. MGI является производителем пескоструйных машин в Индии, обслуживающим автомобильную, строительную и авиационную промышленность, поставляя лучшие пескоструйные машины по доступным ценам.
Operation of sandblasting machine
Sand blasting Machine – Price 45,000
Model | MA-301 |
Abrasive tank capacity: | Metallic : 300 кг Песок: 130 кг Объем: 85 л. |
Станд. Длина абразивоструйного шланга | 5 м. |
Blast Nozzle Orifice | 6mm |
Moister Seperator & Pressure Gauge fitted | 1 No. |
Automatic Exhaust Valve fitted | 1 № |
Установлен пережимной клапан | 1 № |
3 | Прибл. Скорость уборки | 5-9 кв.м/ч. |
Требуется сжатый воздух под давлением 80 psi. | 85 куб. футов в минуту |
Рекомендуемый размер абразива | От 25 до 80 меш. |
Малая пескоструйная машина Цена начинается с рупий. 24,000
Портативный пескоструйный аппарат представляет собой небольшой пескоструйный аппарат, способный эффективно удалять ржавчину, сглаживать шероховатые поверхности, удалять накипь, удалять песок с чугунных деталей и очищать трубы или резервуары. Это самый экономичный способ очистки старых железных деталей или удаления ржавчины с металлических поверхностей. Он может использоваться для пескоструйной обработки, обработки оксидом алюминия, обработки содой или скорлупы грецкого ореха. Это небольшая пескоструйная машина для продажи в Индии.
Портативный пескоструйный аппарат | Модель № MA1010 |
Цена | рупий. 24 000 |
Скорость очистки | от 1 до 2 квадратных футов в минуту |
Требование к воздушному компрессору | 3 HP |
Емкость бака | 50 кг |
Производитель | Маан Глобал Индастриз |
Очистка поверхностей | MS, Нержавеющая сталь, Удаление ржавчины, Коррозия, Удаление краски, Алюминий, Листы, Трубы, Все типы металлических поверхностей |
Абразивоструйный аппарат – Цена рупий.
65 000
Технические спецификации из песчаной взрывной машины 500 кг:
Модель | MA-501 |
.0004 | Металл: 500 кг Объем: 142 л Песок: 230 кг Длина абразивоструйного шланга | 7,5 м. |
Взрывной сопло отверстие | 6mm/8mm |
СЕРИЧЕСКИ0055 АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВОЗДУШНЫЙ КЛАПАН. | 1 № |
FINCE CLAVE FITED | 1 № |
9-12 кв. м/час |
Требуется сжатый воздух под давлением 80 фунтов на кв. | 135 кубических футов в минуту |
Рекомендуемый размер абразива | От 16 до 80 меш. |
Производитель бетонных пакетов в Индии
Экскаваторские штифты и кустарники. Руководство по процессу обработки
Производители инфракрасных печей
Производители шахтных печей
Производитель промышленных печей
Цены на промышленные печи в Индии
Производитель автоматических дробеструйных машин
Производители ковшей экскаваторов в Индии
Производитель заводов по нанесению порошковых покрытий ?
Установка пескоструйных машин по всей Индии
Звоните: +91-88824, чтобы узнать лучшую цену пескоструйной машины в Индии, абразивно-струйный аппарат, цена беспылевой дробеструйной машины в Индии, цена пескоструйной машины для стекла или дробеструйный шкаф или напишите нам : mail@maanglobalindustries. com
Тампа Пескоструйная обработка и покраска | Орландо Пескоструйная обработка и покраска
Обслуживание всей Центральной Флориды.
Решения для промышленной покраски — потому что у вас никогда не будет второго шанса произвести первое впечатление.
Тампа Пескоструйная обработка и покраска : Добро пожаловать в компанию Industrial Painting Solutions, расположенную в Тампе, Флорида. Наш цех покраски оборудования удобно расположен в районе Тампа-Бэй, рядом с коридором I-4 в Плант-Сити, поэтому, где бы вы ни находились во Флориде, к нам легко добраться.
Почему вам следует выбирать решения для промышленной покраски в качестве подрядчика по пескоструйной обработке и окраске?
Наш высококвалифицированный персонал предоставляет высококачественные услуги по пескоструйной очистке и перекраске. Мы понимаем исключительную важность тщательной пескоструйной обработки с использованием подходящего материала для удаления всей предыдущей краски, масла, грязи и песка. Это обеспечивает прочную адгезию новой краски, нанесенной на ваше оборудование, машины или конструкции, и является основой для долговечной покраски. Это еще больше усиливается за счет использования высококачественной, прочной краски и правильного продукта коррозии.
Мы Пескоструйная обработка и покраска:
- Строительное и тяжелое транспортное оборудование , такое как вилочные погрузчики, краны, тракторные прицепы, асфальтоукладчики, самосвалы и многое другое.
- Сельскохозяйственное оборудование , включая тракторы, комбайны, посадочное оборудование и многое другое.
- Морское оборудование , такое как лодки, корабли и другое оборудование и причальные конструкции.
- Здания и сооружения: Любые стальные конструкции, металлические крыши, металлические ангары, бетонные здания и многое другое.
Посмотрите нашу галерею , чтобы увидеть некоторые из наших последних проектов.
Эксперты подрядчика по пескоструйной очистке
Как уважаемый подрядчик по пескоструйной очистке, мы понимаем исключительную важность подготовки поверхности и использования правильного пескоструйного материала для обеспечения высокого качества и долговечности внешнего вида вашего проекта.
Мы обслуживаем самых разных клиентов, которые хотят улучшить внешний вид своего оборудования или продать свои активы на местных аукционах. Решения для промышленной покраски придадут вашему оборудованию новый вид и даже вернут его в исходное состояние вплоть до наклеек.
Конкурентоспособные цены
Мы предлагаем высококачественный сервис и конкурентоспособные цены. Свяжитесь с нами сегодня и получите бесплатное предложение по перекраске без каких-либо обязательств. Позвоните (813) 478-3802 или просто заполните контактную форму. Мы с нетерпением ждем ответа от вас!
ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНУЮ ЦЕНУ СЕГОДНЯ!
Чтобы получить бесплатное предложение, отправьте электронное письмо по адресу:
matt@industps. com
Наши клиенты
Услуги пескоструйной обработки и покраски
Industrial Painting Solutions предоставляет высококачественные услуги по пескоструйной очистке и покраске оборудования, машин, судов сооружения, здания.
Мы понимаем, что основой для долговременной покраски вашего оборудования или машин является комплексная покраска, при которой удаляется вся предыдущая краска, масло, грязь и песок, чтобы обеспечить прочную адгезию новой краски, нанесенной на ваше оборудование. Мы используем только качественную и долговечную краску.
Пескоструйная обработка и покраска
Здания и промышленные сооружения
Мы специализируемся на промышленной пескоструйной очистке и покраске зданий и промышленных сооружений и предоставляем эти услуги по всей Центральной Флориде. Наши процессы пескоструйной обработки гарантируют получение максимально чистой поверхности. Мы наносим самое прочное антикоррозийное покрытие, чтобы ваше перекрашенное оборудование и конструкции имели максимально возможный срок службы независимо от условий окружающей среды, которым оно подвергается.
Industrial Structures
Marine & Boat
Industrial Painting Solutions предоставляет услуги пескоструйной обработки лодок и кораблей в районе залива Тампа.
Мы также предоставляем услуги по пескоструйной очистке и покраске для всех типов морского оборудования. Беспылевая пескоструйная обработка гарантирует соблюдение правил по воздуху и воде.
Морские пескоструйные услуги
Мобильная пескоструйная обработка
Если вы не можете доставить свое оборудование в Industrial Painting Solutions, не беспокойтесь, мы также предлагаем мобильные услуги по пескоструйной очистке и покраске. Независимо от того, обслуживаем ли мы вас на нашем предприятии или в другом месте, вы можете рассчитывать на такое же высокое качество окраски.
Мобильная пескоструйная обработка и покраска
Наша команда работает над новейшим оборудованием Пескоструйная и покрасочная работа
Посмотрите нашу галерею промышленных пескоструйных и покрасочных проектов
важен качественный поставщик с многолетним опытом. Нашими довольными клиентами являются операторы строительной техники, тяжелой техники и других машин. Взгляните на нашу галерею и убедитесь, какого уровня качества вы можете ожидать от нашей команды экспертов.
Покрасочный цех, расположенный в центре района залива Тампа
Оценка эксплуатационных затрат на пескоструйные операции
Введение
Когда вы проходите мимо «пескоструйного кабинета» в углу завода, работающего в одиночку и без необходимости наблюдения , вам не приходит в голову мысль об эксплуатационных расходах? Когда это произойдет, будете ли вы счастливы, зная, что шкаф автоматический и не нуждается в штатном операторе? Тогда, вы сказали себе, интересно, сколько стоит этот абразивный материал? Как долго это длится? Является ли это более конкурентоспособной альтернативой по цене? Есть ли что-то, что могло бы длиться дольше?
Все это важные вопросы, и их следует оценивать с точки зрения их общего влияния на ваши эксплуатационные расходы. Однако были упущены два наиболее очевидных вопроса, связанных с эксплуатационными расходами. Форсунки какого типа и размера установлены на этом устройстве и сколько сжатого воздуха они используют?
В настоящее время в большинстве агрегатов шкафного типа для подачи абразивной среды (например, песка) используется сжатый воздух. В прошлом было время, когда многие из них использовали взрывные работы «пращного типа» с лопастями, которые «набрасывали» среду на объект. Сегодня многие, если не большинство из них были модифицированы (некоторые с ручным управлением, некоторые с автоматическим управлением) для работы со сжатым воздухом — самой дорогой утилитой.
Прежде чем заходить слишком далеко, давайте осознаем, что пескоструйная обработка — очень сложная тема, и часто выбор сопла, рабочее давление и тип среды очень важны для конечного результата «струйной очистки» поверхности. Когда дело обстоит именно так, а пескоструйная обработка имеет решающее значение для качества и производительности, мы обнаружили в обзорах заводских воздушных систем, что общий пакет обычно очень тщательно продуман, хорошо применяется и работает по разумной, если не оптимальной цене.
Пескоструйные работы могут быть как очень маленькими (травление стекла), так и очень большими (верфи). Существует много типов пескоструйных сред: от сухого льда до измельченных кукурузных початков, от оксида алюминия до стальной дроби или песка. Все они имеют место, но в этой статье основное внимание уделяется не прецизионной пескоструйной очистке, а рутинной пескоструйной очистке на заводах в рамках программ производственного воздуха и текущего технического обслуживания.
«Выбор материала сопла зависит от выбранного абразива, частоты пескоструйной обработки, размера работы и суровых условий рабочей площадки». — Скотт ван Ормер, Air Power USA
|
Тип промышленного шкафа Абразивоструйная обработка
Многие работы по пескоструйной очистке могут занимать от 1 до 2000 часов в год, но может также использоваться несколько пескоструйных камер для подготовки деталей, удаления заусенцев, разрушения поверхности, и т. д. Эти шкафы могут быть частью производства непосредственного продукта, частью процесса сборки или могут использоваться для очистки и восстановления формы форм, таких как те, которые используются на заводе по розливу стекла.
Мы постоянно видим эти дробеструйные установки на заводах и когда спрашиваем операторов: «Какой тип насадок у вас есть»? Они отвечают: «Не знаю». Когда мы спрашиваем, как долго они работают между заменами форсунок, это обычно не рекордное время. Иногда мы спрашиваем: «Как узнать, когда менять форсунки?» Их ответ: «Всякий раз, когда ломаются форсунки» или «Когда уже плохо чистит». В ходе недавнего аудита эта ситуация возникла при обсуждении пескоструйной камеры с двенадцатью керамическими соплами 3/16 дюйма, работающими под манометрическим давлением 60 фунтов на квадратный дюйм. Расчетный расход в этом процессе будет равен 12 форсункам по 30 куб. футов в минуту, каждая из которых перемещает около 171 фунта среды в час (см. Диаграмму 1 выше). Стоимость среды здесь на самом деле не связана с фунтами в час, поскольку большая ее часть перерабатывается, но стоимость сжатого воздуха напрямую связана с эксплуатационными расходами. Новый, без утечек, этот бластер должен потреблять около 360 кубических футов в минуту сжатого воздуха. Мы установили расходомер на 4-дюймовую линию и обнаружили, что на самом деле он использует около 910 квадратных футов в минуту.
Для сравнения: при средней мощности одноступенчатого винтового компрессора со смазочным охлаждением (4 кубических фута в минуту при манометрическом давлении 100 фунтов/кв. стоимость \ $ 100 / scfm / год. В этих условиях, когда новый, этот блок будет работать на сжатом воздухе, производство которого стоит 3600 долларов США за сопло в год, но теперь производство электроэнергии для производства того же воздуха для выполнения той же работы стоит 9100 долларов США за сопло в год. Как это произошло?
Помните те два вопроса в начале статьи? Форсунки какого типа и размера вы используете? Мы знали размер двенадцати сопел диаметром 3/16 дюйма, но тип был керамическим! Поздравляем или выражаем соболезнование? Это будет зависеть от процесса.
«Как и в любом производственном процессе, использующем дорогостоящее вспомогательное оборудование — сжатый воздух — необходимо учитывать все шаги для оптимизации этого типа операций и измерять расход, чтобы знать, где вы находитесь и когда менять». — Скотт ван Ормер, Air Power USA |
Каков наилучший выбор материала сопла?
Выбор материала сопла зависит от выбранного абразива, частоты пескоструйной обработки, размера работы и суровых условий рабочей площадки. Вот общие рекомендации по применению различных материалов.
Форсунки из керамики обеспечивают длительный срок службы по более низкой цене, чем другие предлагаемые материалы. Они являются хорошим выбором для приложений с низким уровнем использования, где цена является основным фактором, а срок службы сопла менее важен.
Форсунки из карбида вольфрама обеспечивают длительный срок службы и экономичность, когда нельзя избежать грубого обращения и используются абразивы из минерального и угольного шлака. Все сопла из карбида вольфрама не одинаковы.
Форсунки из карбида кремния по сроку службы и долговечности очень близки к карбид-вольфрамовым, но вес этих форсунок составляет всего около одной трети веса карбид-вольфрамовых форсунок. Композитные насадки из карбида кремния — отличный выбор, когда операторы работают в течение длительного времени и предпочитают легкие насадки.
Форсунки из карбида бора обеспечивают максимальный срок службы при оптимальном использовании воздуха и абразива. Карбид бора идеально подходит для агрессивных абразивов, таких как оксид алюминия и отдельные минеральные заполнители. Карбид бора обычно изнашивается в пять-десять раз дольше, чем карбид вольфрама, а карбид кремния — в два-три раза при использовании агрессивных абразивов. Они более восприимчивы к повреждениям от внешних сил.
На приведенной ниже диаграмме представлен относительный срок службы четырех конкретных работающих форсунок и трех различных типов среды. В отношении износа форсунок следует помнить две очень важные вещи:
- При том же давлении, с которым изнашивается сопло, оно автоматически будет забирать и использовать больше воздуха
- При том же давлении, что и изнашивается сопло, схема струи разрывается с более высокой концентрацией в центре (часто проблема качества) и меньшей концентрацией снаружи (проблема охвата), что часто требует больше времени (и больше сжатого воздуха) сделать работу.
В предыдущих примерах использования бластерного шкафа две насадки были сломаны, все изношены, а несколько держателей протекали. Поскольку существует так много переменных, иногда бывает трудно определить значение прогнозируемого эффекта от правильного типа и материала сопла и надлежащего мониторинга процесса.
Пример со ссылкой на Таблицу 1
При использовании среды из оксида алюминия и керамического сопла 3/16 дюйма номинальный срок службы составляет от 30 стандартных кубических футов в минуту при 60 фунтов на кв. свыше четырех часов. Используя прямолинейное среднее значение, мы бы увеличили расход еще на 60 кубических футов в минуту за 4 часа или на 15 стандартных кубических футов в минуту. Затраты на увеличение потребности в воздухе из-за износа этого бластера с использованием показанной стоимости энергии сжатого воздуха составляют \$100/scfm/год = \$1500/год увеличения стоимости электроэнергии на сопло из-за износа.
С другой стороны, если для той же работы использовать форсунку из карбида бора, которая служит 1000 часов, мы бы увеличили производительность с 30 до 90 станд. куб. футов в минуту за 1000 часов. Среднее увеличение расхода составит 0,06 кубических футов в минуту на каждую форсунку или увеличение затрат на электроэнергию на 6 долларов США в год.
Общие эксплуатационные расходы на электроэнергию сжатого воздуха в $100/станд. куб. насадки
Общая расчетная стоимость энергии 12 сопла = \ 54 000 долл. США/Год
Общая стоимость сопла 2000 керамических форсунок в год по цене \ 11,00 долл. форсунки из карбида бора каждые 1000 часов на форсунку:
3000 + 6 = 3006/куб. куб.0007
Суммарная чистая годовая экономия затрат на электроэнергию на шкаф при использовании форсунок из карбида бора = 17 928 долларов США в год
Общая стоимость 8 форсунок из карбида бора в год по 152 доллара каждая = 1216 долларов США в год
2
2
Экономия в стоимости сопла = \ \ $ 20,784
Общая экономия проекта = \ 38 712 долл. США/Год
Комментарии
- Это очень консервативное распределение, потому что связь с использованием. прямолинейные отношения. Открытая площадь сопла увеличивается пропорционально квадрату радиуса.
- По всей видимости, сопла керамического типа не меняются каждые 4 часа. Использование сжатого воздуха будет продолжаться до тех пор, пока питающие и распределительные линии не станут ограничивающим фактором – давление воздуха на форсунки падает и выполняемая работа становится браком. На данный момент мы используем значительно больше воздуха с плохими результатами и увеличением времени работы и брака.
- Оксид алюминия — очень распространенный наполнитель для пескоструйной обработки, который мы находим в этих приложениях.
- Когда вы работаете, вы запускаете все те же форсунки, одинаковое давление для всех частей или объектов. Возможно, будет уместно, если вы найдете лучшие результаты с меньшим количеством форсунок, меньшим давлением и т. д. Каждый набор оптимизирован для конкретной работы.
Резюме
Как и в любом производственном процессе, использующем дорогостоящее вспомогательное оборудование – сжатый воздух – необходимо учитывать все шаги для оптимизации этого типа операций и измерять расход, чтобы знать, где вы находитесь и когда нужно измениться. Этот старый, устаревший дробеструйный шкаф будет продолжать работать, используя все больше и больше воздуха, если за ним не ухаживать.
За дополнительной информацией обращайтесь к Скотту ван Ормеру, Air Power USA, тел. : 740-862-4112, www.airpowerusainc.com.
Чтобы узнать больше о статьях Metal Industries , посетите сайт www.airbestpractices.com/industries/metals.
Sandblasting Machine — Bilder und Stockfotos
161Bilder
- Bilder
- Fotos
- Grafiken
- Vektoren
- Videos
AlleEssentials
Niedrigster Preis
Signature
Beste Qualität
Durchstöbern Sie 161
sandblasting machine Фото и фотографии. Oder starten Sie eine neuesuche, um noch mehr Stock-Photografie und Bilder zu entdecken.
Metallbearbeitung Industrie Sammlung Icons set vector — пескоструйная машина Stock-grafiken, -clipart, -cartoons und -symbole
Metallbearbeitung Industrie Sammlung Icons Set Vector
Metallbearbeitung Industrie Sammlung Symbole Set Vector. Metallbearbeitung Industrieanlagen, Bohrmaschine und Presse, autotisches Werkzeug Schwarze Kontur Illustrationen
Metallverarbeitende Industrie Vektor Nahtloses Muster -Сток -мастерская машина, — -Клипарт, -Картуны Und -symbole
Metallverarbeitende Industrie Vektor Nahtlos , um an einer gehärteten Betonwand eines neuen Gebäudes zu arbeiten. Сан-Франциско, Калифорния, 2009 г.
metallverarbeitende industrie vektor nahtloses muster — пескоструйная машина, графика, клипарт, мультфильмы и символы
Metallverarbeitende Industrie Vektor Nahtloses Muster
nahaufnahme der hände eines mannes, der in einer sandstrahlmaschine arbeitet, um eine form in einemdentallabor zu polieren — sandblasting machine stock-fotos und bilder
Nahaufnahme der Hände eines 9 sandstrahlmaschine arbeitet, der in0 hinunter — пескоструйная машина стоковые фото и картинки
Sand hinunter
металлверарбайтенде промышленная земля вектор — пескоструйная машина стоковая графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ
Metallverarbeitende Industrie Landekopf Vektor
IndustrieMaschinen Landekopf вектор — пескоструйная машина сток-графики, -клипарт, -мультфильмы и -символ
Industriemaschinen Landekopf Vector
Промышленные машины Landing Webseite Header Banner Template Vector. Heißpressen und hydrulische Presse, Bohr- und Schlitzmaschinen, Bandsäge und Serigraphie Illustration
sandblasting schrank — пескоструйная машина, фото и фотографии
Sandblasting Schrank
sandpapiermachine — пескоструйная машина, stock-fotos und bilder
Sandpapiermaschine
metallverarbeitende industrie vektor nahtloses muster — sandblasting machine stock-grafiken, -clipart, -cartoons und -symbole
Metallverarbeitende Industrie Vektor Nahtloses Muster
Metallbearbeitung Industrie Vektor Nahtloses Muster Thin Line Illustration
industriemaschinen vektor nahtloses muster — sandblasting machine stock-grafiken , -клипарт, -мультфильмы и -символ
Industriemaschinen Vektor Nahtloses Muster
промышленные машины вектора nahtloses muster — пескоструйная машина сток-график, -клипарт, -мультфильмы и -символ
Industriemaschinen Vektor Nahtloses Muster
cnc computer numerische steuerlinie symbol вектор-иллюстрация — пескоструйная машина фондовая графика, -clipart, -cartoons und -symbole
cnc Computer numerische Steuerlinie Symbol Vektor-Illustration
CNC-Computer numerische Steuerlinie Symbol Vektor-Illustration
CNC-Computer numerische Steuerlinie Symbol Vektor-Illustration CNC-Computer numerisches Steuerzeichen. isoliertes Kontursymbol schwarze Illustration
sand hinunter — пескоструйная машина стоковые фотографии и изображения
Sand hinunter
Mann sprengt einen Abschnitt der Rohrleitung, der zu einem Fischerboot gehört. Er trägt Schutzausrüstung, um seine Arbeit zu erledigen.
moderne plant — sandblasting machine stock-fotos und bilder
Moderne plant
Eine neue Sandstrahlanlage für moderne Anlagen
alte männer hände arbeiten mit mit zahn prothese in eine zahnärztliche sandstrahler — sandblasting machine stock-fotos und bilder
Alte Männer Hände arbeiten mit mit Zahn Prothese in eine zahnärztl
Alte Männer, die mit Zahnprothesen in einem Zahnsandstrahler arbeiten. Ансихт шлиссен.
трубная система — пескоструйная машина стоковые фотографии и комплектация
трубная система
Rohrleitungssystem zu einer modernen Anlage
пескоструйная обработка — пескоструйная машина стоковая фотография и сборка fotos und bilder
pipe-system
Rohrleitungssystem zu einer modernen Anlage
aufnahme wasserwerfer — машина для песочной обработки. bilder
An den Armöffnungen
pulverbeschichtung glyphen-symbol-vector isoliert e-wert-illustration — пескоструйная машина, графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ
Pulverbeschichtung Glyphen-Symbol-Vektor isoliert E-Wert-Illustrat
Industriemaschinen sammlung icons set vector flach — sandblasting machine stock-grafiken, -clipart, -cartoons und -symbole
Industriemaschinen Sammlung Icons Set Vector Flach
908 Symbol96 Industrielle Maschinen V Set Set . Heißpress- und Hydraulikpresse, Bohr- und Schlitzmaschinen, Bandsäge und Serigraphie Schwarze Konturillustrationen
junge zimmermahnin macht hölzerne kanus — пескоструйная машина stock-fotos und bilder
Junge Zimmermahnin macht hölzerne Kanus
sandblasting maschine für and dentistry — sandblasting machine stock-fotos und bilder
sandblasting Maschine für and dentistry
Sandstrahlanlage für die Zahnmedizin unter dem weißen Hintergrund
querschnitt laufradsatz und klinge mit gehäuse aus stahl-schussstrahlmaschine für industriell isoliert auf weiß mit schnittweg — пескоструйная машина stock-fotos und bilder
Querschnitt Laufradsatz und Klinge mit Gehäuse aus Stahl-Schussstr
holz glättende mit gürtel sander — sandblasting machine stock-fotos und bilder
Holz glättende mit Gürtel sander
Robuste Hände eines Tischlers Holzglättung mit Bandschleifer
tischler machen holzkanu in der werkstatt — sandblasting machine stock-fotos und bilder
Tischler machen Holzkanu in der Werkstatt
Zwei junge Tischler, die in ihrer Werkstatt Holzkanus nach eigenem Entwurf herstellen.
sandstrahl-kabinett — пескоструйная машина фото и фото
Sandstrahl-Kabinett
Sandstrahl-Kabinett in der Metallwerkstatt
walzmaschine glyphe symbol vektor illustration flach — пескоструйная машина stock-grafiken, -clipart, -cartoons und -symbole
Walzmaschine Glyphe Symbol Vector Illustration flach
Rolling Iconing Machine Glyph Vectoring Machine. Роллендес Машиненшильд. isoliertes Kontursymbol schwarze Иллюстрация
staub sammler — пескоструйная машина стоковые фотографии и изображения
Staub Sammler
пескоструйная машина — пескоструйные машины стоковые фотографии и изображения
пескоструйная машина
tischler machen kanu — пескоструйная машина фото и фото
Tischler machen Kanu
пескоструйная машина для стоматологии — пескоструйная машина фото и фото
пескоструйная машина для стоматологии
система труб — пескоструйная машина сток фото и фото bilder
pipe-system
новая пескоструйная машина — пескоструйная машина stock-fotos und bilder
новая пескоструйная машина
neue пескоструйная машина — пескоструйная машина stock-fotos und bilder
Новый пескоструйный аппарат
Новый пескоструйный аппарат для современного производства Anlagen
пескоструйный аппарат — пескоструйный аппарат стоковые фотографии и изображения Symbole
Sägetafel Maschine isometrische Nondonung Vektor-Illustration
nahaufnahme von einem jungen mann entspricht polituren — пескоструйная машина стоковые фотографии и изображения
Nahaufnahme von einem jungen Mann entspricht Polituren
metallverarbeitende industrie vektor nahtloses muster — sandblasting machine stock-grafiken, -clipart, -cartoons und -symbole
Metallverarbeitende Industrie Vektor Nahtloses Muster
junge zimmermahnin macht hölzerne kanus — sandblasting machine stock-fotos und bilder
Junge Zimmermahnin macht hölzerne Kanus
metallverarbeitende industrie vektor nahtloses muster — пескоструйная машина, графика, клипарт, мультфильмы и символы
Metallverarbeitende Industrie Vektor Nahtloses Muster
metallverarbeitende industrie vektor nahtloses muster — sandblasting machine stock-grafiken, -clipart, -cartoons und -symbole
Metallverarbeitende Industrie Vektor Nahtloses Muster
metallverarbeitende industrie vektor nahtloses muster — sandblasting machine stock-grafiken, -clipart, — Cartoons und -symbole
Metallverarbeitende Industrie Vektor Nahtloses Muster
Industriemaschinen vektor nahtloses muster — пескоструйная машина сток-графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ
Industriemaschinen Vektor Nahtloses Muster
tischler machen holzkanu in der werkstatt — пескоструйная машина, фото и фотографии
Metallverarbeitende Industrie Vektor Nahtloses Muster — пескоструйная машина Stock-grafiken, -clipart, -cartoons und -symbole0007 Industriemaschinen vektor nahtloses muster — пескоструйная машина stock-grafiken, -clipart, -cartoons und -symbole
Industriemaschinen Vektor Nahtloses Muster
metallbearbeitung industrie sammlung icons set vector — sandblasting machine stock-grafiken, -clipart, -cartoons und -symbole
Metalriebeitung Sammlung Icons Set Vector
tischler machen holzkanu in der werkstatt — пескоструйная машина фото и изображения
tischler machen Holzkanu in der Werkstatt
Гальванический Badlinie Symbol Vector Isoliert Abbildung — пескоструйная машина Stock-grafiken, -clipart, -cartoons und -symbole
Гальванический BadLine Symbol Vektor isoliert Abbildung
Гальванический Badlinie Symbol Vektor. гальванический Бадешильд. isoliertes Kontursymbol schwarze Illustration
querschnittlaufradsatz und klinge mit gehäuse aus stahlstrahlmaschine für industrie — пескоструйная машина stock-fotos und bilder
QuerschnittLaufradsatz und Klinge mit Gehäuse aus…
Metallbearbeitung Industrie Sammlung Icons set vector — пескоструйная машина Stock-grafiken, -clipart, -cartoons und -symbole
Metallbearbeitung Industrie Sammlung Icons Set Vector
Metallbearbeitung Industrie Sammlung Symbole Set Vector. Metallbearbeitung Industrieausrüstung, Bohrmaschine und Presse, Automatisches Werkzeug Glyph Piktogramme Schwarze Illustrationen
tischler machen holzkanu in der werkstatt — пескоструйная машина stock-fotos und bilder
Tischler machen Holzkanu in der Werkstatt
Zwei junge Tischler, die in ihrer Werkstatt Holzkanus nach eigenem Entwurf herstellen.
Пескоструйный стоматологический аппарат — пескоструйная машина стоковые фото и изображения
Пескоструйный стоматологический аппарат
вакуум-умформинг фон изобразительного искусства-символ-вектор-иллюстрация — пескоструйный станок сток-график, -клипарт, -мультфильмы и -символ
Вакуум-формирование фон Kunststoff-Farb-Symbol-Vektor-Illustration
Vakuumformen von Kunststofffarbe Icon Vector. Vakuumformen von Kunststoffzeichen. Isolierte Symbolиллюстрация
Sandstrahlkammer linie symbol vektor-illustration flach — пескоструйная машина stock-grafiken, -clipart, -cartoons und -symbole
Sandstrahlkammer Line Symbol Vector-Illustration flach
Symbol «Sandstrahlkammerlinie» Vektor. Сандстралкаммер-Шильд. isoliertes Kontursymbol schwarze Иллюстрация
фон 3
▷ Подержанный пескоструйный аппарат | Взрывные машины и системы для продажи
- Домашняя страница
- Все машины
- Металл
- Инженерия поверхности
- Взрывные машины и установки
Сортировать по:
Актуальность
Показать на карте
Посмотреть
Италия, 10135 Torino
Cogeim Blasting Machine and System
Взрывные машины и системы
Top Lot
TIP
2006 • 5000 кг • 10 000 x 7000 x 4000 мм • Кредитная карта требуется
Switzerland, 4147 x 7000 мм. • Кредитная карта
, 4147 x 7000 мм. БЛ
Turbotecnica Alfa 20 SAT Turbine-Chie-Wheel Shot Brast Machine
Взрывные машины и системы
2010 • 5500 кг • 4,400 x 3200 x 4,100 мм
Czechry, 974 01 Banská Bystrica
ZHECHU, 974 01 Banská Bystrica
ZHECHUSHOU SCOUTION COMITION COMITION Пескоструйные машины и системы
2019 • 500 кг • 1500 x 800 x 600 мм
Швейцария, 2502 Biel/Bienne
Пескоструйная установка PROMECO T12
Взрывные машины и системы
TIP
1988 • 3800 кг • 4000 x 2600 x 3200 мм
Франция, 89000 Auxerre
Aer Debus Blasting Machin • 3000 x 1000 x 1400 мм
Венгрия, 3561 Felsőzsolca
Пескоструйная установка RÖSLER
Пескоструйные машины и установки
2010 • 250 кг • 1600 x 16000 мм x 20007
Германия, 84335 Mitterskirchen
Нулевые продукты Песочниковая шкаф
. Ручная пескоструйная установка
Пескоструйные машины и системы
Топ-лот
Горячий лот
Год выпуска: неизвестно • 400 кг • 1200 x 1150 x 1600 мм
Германия, 78073 Bad Dürrheim
Sigg Ka 6/4 Carousel Shot Brasting Machine
Взрывные машины и системы
Top Lot
2017 • 600 кг • 2000 x 1,100 x 2100 мм
, немецкий, 7807 33307 333307 333. 33.3307 333307 333.33.33307 333307.33307. Пескоструйная установка MHG SMG 45 K
Пескоструйные машины и установки
~ 1997 • 400 кг • 1200 x 1200 x 1500 мм
Не нашли то, что искали?
Подпишитесь на поиск с текущим выбором фильтра и получайте новые элементы по электронной почте.
Текущий поиск успешно подписан
Подписаться на поиск
- Определение: Взрывные машины и системы
- Что означает «взрыв»?
- Взрывные машины — качество и количество
- Поставщики взрывных машин
Пескоструйные машины используются во многих процессах металлообработки, включая удаление ржавчины, удаление заусенцев, удаление лака, полировку и очистку . Пескоструйная установка может обрабатывать как мельчайшие пластмассовые детали, так и крупные поковки, листы, трубы, профили и многое другое. Столь же разнообразна технология самих дробеструйных машин, как и в ручных дробеструйных камерах , колесных дробеструйных установках, дробеструйных камерах, лотковых ленточных пескоструйных установках, дробеструйных залах и т. д. В дополнение к обычным абразивам применяется сжатым воздухом ( керамическая, корундовая, проволочная дробь и др.), современная технология струйной обработки также использует сухой лед, вода под высоким давлением , а также электростатические и электромагнитные поля. Вы найдете бывшие в употреблении дробеструйные системы в Surplex. Б/у, но высшего качества!
«Дробеструйная обработка» — это рабочий процесс, относящийся к области обработки поверхности. Во время дробеструйной обработки на заготовку обрушивается струя, которая абразивно воздействует на поверхность. Это позволяет избавить заготовку от нежелательных дефектов, таких как неровности, коррозия или загрязнение.
В прошлом эти машины назывались «пескоструйными установками». Сегодня срок «взрывное оборудование» или «струйная система» используются чаще, поскольку используются другие материалы для струйной обработки, кроме песка. Выбор пескоструйного материала зависит от материала обрабатываемой детали, типа загрязнения и желаемого уровня чистоты. Мягкие материалы, такие как алюминий, обрабатываются другими материалами, чем твердые материалы, такие как литая сталь.
- Относится к области обработки поверхности
- Выбор пескоструйного материала зависит от материала заготовки
- Это позволяет избавить заготовку от нежелательных дефектов
Качество Отличные предложения Индивидуально Помимо кварцевого песка, имеется большое разнообразие материалов для пескоструйной обработки: молотый шлак, стеклянные шарики, пластиковый абразивный материал, измельченные фруктовые косточки и скорлупа орехов. , и корунд. Сухой лед и вода под высоким давлением особенно хорошо подходят для обработки поверхностей. Пескоструйные машины и системы доступны в различных форматах. Простые дробеструйные камеры используются для ручной дробеструйной обработки небольших изделий. Они состоят из небольшого ящика, небольшого окошка и двух проемов для рук рабочего. Материал для струйной обработки подается на заготовку с помощью воздушного компрессора и дробеструйного пистолета. В принципе, взрыв крупных предметов, таких как кузова старинных автомобилей, работает точно так же. Отличие в том, что специально охраняемые помещения для взрывных работ необходимо подготовить заранее. Компрессор и вытяжная система должны пропорционально соответствовать этому помещению. Взрывная машина и система в использовании На промышленной арене a 9Дробеструйная установка 0890 является частью производственной линии. Промышленная дробеструйная установка может управляться вручную или полностью автоматически в составе автоматической производственной линии. Даже для этого использования существует много разных размеров и применений. Целые цеха необходимы для дробеструйной обработки некоторых изделий в тяжелой промышленности (например, при производстве больших профилей, таких как двутавровые балки). Специального занятия для «поверхностного бластера» не существует. Однако работа с ручной взрывной установкой сопряжена с высоким риском получения травм, поэтому необходимо использовать полное защитное снаряжение. Вдыхание взрывной пыли опасно для здоровья. Обычно это смесь мелкозернистых остатков растворенной грязи, поверхностного материала и измельченного пескоструйного материала. Поэтому необходимо носить средства защиты органов дыхания и устанавливать вытяжную систему вблизи взрывная установка . Работу могут выполнять полуквалифицированные рабочие с небольшой практикой. Преимущество взрывных работ в том, что можно сразу контролировать результаты. Материал для струйной обработки обычно выбирают таким образом, чтобы повреждение заготовки могло произойти только в результате крайней небрежности. Таким образом, полуквалифицированные рабочие будут оснащены для управления этой машиной.
Несмотря на то, что для изготовления дробеструйной кабины достаточно базовых знаний в металлообработке, рекомендуется покупать фирменную продукцию. Дробеметные кабины с ручным управлением доступны от SIGG, TORBO, BUSE и SCHLICK. Производители больших дробеструйные установки для непрерывной работы: GIETART, GUTTMANN, SIRSI и VOGEL & SCHEMANN.
Для этого товара сохранена резервная цена. Если эта цена не будет достигнута в рамках аукциона, ставки принимаются по предварительному заказу.
После окончания аукциона продавец уведомляется о самой высокой ставке и может принять решение о продаже товара по этой цене. Surplex информирует участника, предложившего самую высокую цену, как потенциального покупателя в течение 2 рабочих дней после окончания аукциона, если он выиграл товар. До этого момента клиент привязан к своей заданной ставке.
Для этого товара сохранена резервная цена. Если эта цена не будет достигнута в рамках аукциона, ставки принимаются по предварительному заказу.
После окончания аукциона продавец уведомляется о самой высокой ставке и может принять решение о продаже товара по этой цене. Surplex информирует участника, предложившего самую высокую цену, как потенциального покупателя в течение 2 рабочих дней после окончания аукциона, если он выиграл товар. До этого момента клиент привязан к своей заданной ставке.
Другой участник торгов сделал идентичную ставку до вас. Если вы увеличите максимальную ставку, у вас будет шанс выиграть этот лот.
Производители оборудования для пескоструйной обработки Поставщики
Список производителей оборудования для пескоструйной обработки
Области применения
Помимо пескоструйной обработки, обработка поверхности, проводимая с помощью пескоструйного оборудования, включает: удаление окалины, обезжиривание, удаление заусенцев, удаление покрытия, сглаживание, придание шероховатости, травление и резьбу. Обработка поверхности может применяться ко всем видам пластика, стекла, металла и дерева, в зависимости от конфигурации оборудования и пескоструйной обработки, с которой они работают.
Оборудование для пескоструйной обработки имеет неоценимое значение для здоровых функций таких продуктов, как: печатные платы, тракторы, автомобили, морские транспортные средства, самолеты, теплообменники, промышленные крепежные детали, мосты и строительные компоненты.
История
Первая абразивно-струйная машина была изобретена Бенджамином Тилманом в 1870 году. Его целью было найти способ быстро и эффективно удалить ржавчину и краску со старых деталей, чтобы он мог их перепрофилировать.
Затем, в 1904 году, Томас Пангборн объединил технологию сжатого воздуха (из воздушного процессора, который был изобретен в 1893), пескоструйная и пескоструйная машина, чтобы создать первую пескоструйную машину. Его изобретение оказалось довольно популярным, и рабочие начали широко использовать этот процесс. Однако вскоре после этого врачи обнаружили, что вдыхание взорванного песка может вызвать заболевание легких, называемое силикозом. В 1918 году для борьбы с этим инженеры придумали решение ограждений. Поместив дробеструйное оборудование в кожух со смотровыми экранами, производители обнаружили, что рабочие могут контролировать процесс и наблюдать за ним, не вступая в непосредственный контакт с песком. Позже инженеры придумали дополнительные средства защиты, в том числе воздушные фильтры, пылесборники и защитную одежду.
В 1939 году в пескоструйной обработке произошел еще один сдвиг, когда производители начали тестировать альтернативные пескоструйные материалы. Альтернативы варьировались от стеклянных бусин до скорлупы грецкого ореха. Сегодня поиск новых абразивных материалов по-прежнему популярен, поскольку производители всегда ищут способы сделать процесс дробеструйной обработки более безопасным и устойчивым.
Автоматизированная система очистки – компания Empire Abrasive Equipment
Принцип работы
Пескоструйное оборудование работает с использованием смеси абразивных пескоструйных сред, высокого давления и, иногда, воды. (Абразивный материал — это еще один термин, используемый для обозначения пескоструйных/полирующих/шлифовальных материалов. Абразивы либо свободно собраны, либо сформированы в кирпичи, напильники или колеса, либо приклеены к ткани или бумаге с помощью смолы или клея.) Используя эти компоненты, пескоструйное оборудование очищает детали. и/или сглаживает их, когда они направляют либо сжатый воздух, либо воду под давлением, смешанную с абразивной средой, на поверхность подложки. Когда абразивный материал попадает на поверхность, он стирает, царапает и разрушает ее.
Типы
Традиционное пескоструйное оборудование делится на две основные категории: аппараты для влажной и сухой абразивной обработки.
Влажные пескоструйные аппараты
Влажные пескоструйные аппараты, используемые в основном для обработки поверхностей, требующих охлаждения в дополнение к очистке, распыляют смесь пескоструйных сред и воды под давлением.
Сухие пескоструйные аппараты
Сухие пескоструйные аппараты, более распространенные из двух, производят мощный поток абразивов, подаваемых воздушным компрессором, через струйное сопло. Они эффективно сглаживают поверхности.
Сухие пескоструйные аппараты можно разделить на три основных подтипа: сифонные, напорные и гравитационные.
Пескоструйные аппараты с сифоном содержат среду, удерживаемую под соплом. Они работают, пропуская поток сжатого воздуха рядом с абразивами без давления, которые из-за изменения давления захватываются потоком. В основном, работа с использованием всасывания. Пескоструйные установки с сифоном экономичны, поскольку использованный песок можно собрать в резервуар и использовать повторно.
Пескоструйные аппараты с нагнетательным баком работают почти точно так же, за исключением того, что абразивы находятся под отрицательным давлением, чтобы обеспечить более эффективное сочетание воздуха и частиц. В пескоструйных аппаратах с напорным баком используются канистры или другие сосуды, к которым прикреплен абразивоструйный шланг или пистолет. Известно, что напорные бластеры проще в использовании, чем другие типы.
В отличие от двух предыдущих, пескоструйные системы с гравитационной подачей используют саму гравитацию для направления абразивов в воздушный поток. Среда, используемая в пескоструйном аппарате с гравитационной подачей, хранится в бункере, из которого производители направляют ее в ствол дробеметного пистолета.
Другое пескоструйное оборудование включает: пескоструйные аппараты, дробеструйные аппараты, микроструйные или микроструйные машины, оборудование для дробеструйной обработки, оборудование для пескоструйной обработки, дробеструйные аппараты, дробеструйные камеры, автоматические пескоструйные аппараты,
Пескоструйные аппараты
потоки абразивного материала и суспензий под давлением для очистки или восстановления поверхности промышленных изделий, деталей и компонентов. Они могут использовать любое количество абразивных материалов, таких как: глинозем, песок, частицы наждака или скорлупа грецкого ореха. Чаще всего их используют для удаления песка и окалины с заготовок, штамповок и отливок. Кроме того, производители используют пескоструйные аппараты для подготовки металлических поверхностей к сварке. Они делают поверхности более гладкими и улучшают адгезию покрытия.
Дробеструйные аппараты
Дробеструйные аппараты выпускают с высокой скоростью дробь, тип беспыльного материала, для удаления мусора, краски и отложений с выбранной поверхности. Дробеструйные установки наиболее эффективны для грубых металлов.
Микроструйные установки
Микроструйные установки, также называемые микроструйными установками, специально разработаны для специальных применений, требующих избирательной подготовки поверхности, удаления материалов и финишной обработки.
Оборудование для дробеструйной обработки
Оборудование для дробеструйной обработки косметически и механически модифицирует поверхностный слой металлов.
Содоструйное оборудование
Содоструйное оборудование использует сжатые потоки бикарбоната натрия (пищевой соды) для очистки или восстановления поверхности промышленных компонентов. Обработка пищевой содой является здоровой альтернативой обработке силикагелем, которая может нанести вред здоровью человека при проглатывании или вдыхании.
Бидроструйные аппараты
Бидроструйные аппараты используют потоки сферических шарикообразных абразивов под высоким давлением для очистки или восстановления поверхности компонентов в коммерческих, бытовых и промышленных условиях. Чаще всего для поверхностной обработки кузовов автомобилей используют дробеструйные аппараты. Они также хорошо подходят для удаления въевшегося грибка и отложений кальция с плитки, подвергшейся воздействию воды. Их не рекомендуется использовать с мелкими деталями.
Пескоструйная камера
Пескоструйная камера представляет собой очень большие закрытые помещения для абразивоструйной обработки. Как правило, они состоят из: защитной конструкции, системы абразивоструйной очистки и пылесборника. Часто они также имеют одну или несколько систем рециркуляции.
Портативный пескоструйный аппарат
Портативный пескоструйный аппарат предназначен для однократной обработки больших поверхностей. Они используются различными компаниями, которые перемещаются с одной рабочей площадки на другую, например, компаниями по реставрации зданий.
Автоматические пескоструйные установки
Автоматические дробеструйные установки и пескоструйные камеры можно запрограммировать на регулярную абразивно-струйную обработку определенных областей или продуктов. Таким образом, пользователи могут проводить крупномасштабные процедуры.
Колесные дробеметные машины
Колесные дробеметные машины перемещают абразивы по грубым поверхностям путем преобразования электрической энергии в кинетическую. Их лучше всего использовать при обработке поверхностей больших машин или при обработке деталей с большой площадью поверхности.
Пескоструйные машины
Пескоструйные машины наносят металлические абразивы на поверхность с помощью сжатого воздуха.
Компоненты оборудования
Несмотря на то, что все типы пескоструйных аппаратов отличаются друг от друга, в целом они состоят из следующих компонентов: абразивный материал, воздушные компрессоры или вода под давлением, сопла и пылесборники.
Наполнители для пескоструйной обработки
Как правило, абразивы для пескоструйной обработки делятся на две категории: частицы с угловатыми или острыми краями и шарики с округлыми краями.
Угловатые частицы выбирают для таких применений, как удаление накипи, текстурирование и очистка поверхности, удаление заусенцев, снятие краски и покрытия. Обычно угловые среды изготавливаются из чешуйчатого карбида, керамики, меди, оксида алюминия, золота, железа, стекла, пластика, нержавеющей стали, стальной крошки, дерева или акрила или пищевой соды, кремнезема, ореховой скорлупы или фруктовых ядер.
Шарики округлой формы могут использоваться в качестве наполнителя для тех же целей, что и угловатые частицы, но, кроме того, их можно использовать при упрочнении и дробеструйной очистке. Округлые среды обычно изготавливаются из стеклянных, металлических или керамических шариков.
Воздушный компрессор
Воздушные компрессоры являются компонентом сухих струйных установок. Они генерируют мощный поток воздуха, отбрасывающий абразивы на поверхность.
Вода под давлением
Вода под давлением является компонентом мокрых струйных аппаратов, которые используются гораздо реже, чем сухие струйные аппараты. Вода под давлением помогает охлаждать поверхности во время пескоструйной обработки.
Сопло
Сопло направляет струю струи. Чаще всего в пескоструйном оборудовании используются керамические сопла.
Пылесборник
Производители включают систему пылесборника в большинство моделей струйных машин. Пылеуловители улавливают и собирают как можно больше пыли, образующейся в процессе пескоструйной обработки. Пылеуловители не только уменьшают количество вредной пыли в воздухе, но также помогают повторно использовать и перерабатывать материалы.
Как им пользоваться
Чтобы использовать пескоструйное оборудование, первое, что вам нужно сделать, это: подсоединить шланг к воздушному резервуару и подсоединить насадку к шлангу. Затем заполните сосуд своим носителем. Убедитесь, что все ваши давления правильно откалиброваны и согласованы. Наконец, включите вашу машину. Отсюда вы можете направить взрыв туда, куда хотите. Обычно это означает наведение струйного пистолета и нажатие на курок. В других случаях это означает удаленный запуск пистолета.
Преимущества
Пескоструйное оборудование предлагает множество преимуществ. К ним относятся: скорость и эффективность, рентабельность, универсальность и устойчивость.
Универсальность
Пескоструйное оборудование может использоваться для широкого круга задач по обработке, включая удаление облоя, удаление окалины, травление, удаление заусенцев, сглаживание, придание шероховатости, резьбу, удаление слоя или обезжиривание. Кроме того, поскольку существует множество типов пескоструйных сред, процесс можно настроить для вашего материала (мягкие, сверхабразивные и т. д.)
Устойчивое развитие
Поскольку вы можете собирать и повторно использовать остаточные носители, процесс становится намного более устойчивым, чем раньше. Кроме того, поскольку теперь производители используют более экологически чистые материалы, такие как измельченные кукурузные початки или пищевая сода, пескоструйная обработка не должна сказываться на качестве воздуха и/или чистоте воды, как это было раньше.
Дизайн и настройка
При проектировании системы пескоструйной обработки производители учитывают несколько факторов, связанных с применением. К ним относятся: объем и размер проекта, направленность приложения (текстурирование, очистка, снятие краски и т. д.), бюджет клиента, крайний срок клиента и экологические нормы. Эти соображения повлияют на выбор типа машины, а также типа носителя, который они будут использовать.
Если приложение требует, например, удаления краски, они обратятся к угловым носителям, которые лучше подходят для удаления материала. С другой стороны, если они хотят укрепить поверхность, они выберут круглые материалы. Круглый материал лучше передает сжимающее напряжение, что может укрепить поверхность. Если клиент стремится быть более экологичным, производители могут использовать растительные среды или пищевую соду. Они также могут выбрать такие среды для клиентов с меньшим бюджетом, поскольку среды на растительной основе довольно недороги.
Для создания индивидуальной пескоструйной системы производители могут добавить такие функции, как дистанционное управление питанием, влагоотделитель, пылезащитный кожух или внешний корпус. Они также могут изготовить насадки из нестандартного материала и спроектировать нестандартные шланги.
Стандарты безопасности и соответствия
Чтобы помочь вам спроектировать и обеспечить безопасную рабочую среду, OSHA требует, чтобы вы следовали их рекомендациям. Руководящие принципы включают стандарты бластерного оборудования, а также стандарты оборудования. Например, при проведении пескоструйных работ обязательно надевайте защитную одежду и респиратор. Кроме того, предусмотрите в своем рабочем пространстве шкафы для дробеструйной обработки и вентиляцию. Кроме того, работайте над обеспечением устойчивости, перерабатывая и повторно используя остаточные пескоструйные материалы. Если ваше приложение позволяет это, вы можете использовать органические абразивы, такие как молотые кукурузные початки, песок, дробленую скорлупу грецких орехов, гранат, наждак, пищевую соду, кремень и корунд, чтобы снизить риск загрязнения воздуха и воды.
Как правильно выбрать производителя
При правильной конструкции, установке и обслуживании пескоструйное оборудование является ценным приобретением. С другой стороны, если он плохо изготовлен, неправильно установлен или не содержится в хорошем состоянии, он может представлять опасность для здоровья человека и окружающей среды. Поэтому очень важно, чтобы вы работали с известным производителем, который не продаст вам плохую машину и не даст вам плохой совет. Чтобы убедиться, что вы связаны с производителем, которому вы можете доверять, мы составили список ведущих в отрасли производителей пескоструйного оборудования. Все эти производители проверены и неоднократно доказывали свою ценность.
Чтобы выяснить, какой из них подходит именно вам, найдите время, чтобы проверить их профили, разбросанные по всей этой странице. Во время просмотра помните о своих спецификациях. На самом деле неплохо иметь перед собой физический список этих спецификаций. Выберите трех или четырех кандидатов, которые, по вашему мнению, обладают наибольшим потенциалом для вашего приложения. Затем обратитесь к каждому из них по отдельности. Вы можете запросить цитату или вы можете позвонить им и поговорить.