Установки дробеструйные: Дробеструйные установки и камеры: купить дробеметный аппарат в Москве, цена

Дробеструйная установка: назначение, принцип работы

Дробеструйный аппарат предназначается для очистки металлических изделий и металлоконструкций, в том числе крупных, от загрязнений и корродированных участков методом метания дроби и обработки поверхности изделий. Возможна обработка деталей сложного профиля, находящихся в труднодоступных местах. Дробеструйная установка

Принципы работы установок с метанием дроби

Дробеструй обеспечивает очистку или обработку поверхности металла с помощью мелких частиц, подобных дробинкам. Они чаще всего имеют сферическую форму. Это абразивоструйный метод работы с металлическими изделиями и конструкциями.

Основные функции дробеструйных машин:

• Снятие окалины после горячей обработки металлических изделий, в том числе фасонных.
• Механическая очистка от ржавчины за счет снятия корродированного слоя материала как по всей поверхности изделия, так и отдельных участков, особенно пораженных коррозией.
• Матирование поверхности, если необходимо гладкий верхний слой сделать матовым. Может достигаться разная степень матовости: грубая сатинированная или мягкая бархатистая.
• Придание поверхности необходимого уровня шероховатости. Можно добиваться разной степени шероховатости, это зависит от материала изготовления дроби и от характера воздушного потока.

Основной принцип работы: подача «дроби», абразивных элементов с сильным потоком воздуха или жидкости через сопла, дробеструйные метатели.

Ударяясь о поверхность металлического изделия дробинки воздействуют на кристаллическую решетку металла, уплотняя ее, при этом поврежденные области разрушаются, и остается прочный, твердый слой поверхностного материала. Благодаря этому принципу с помощью обработки удается снимать нагрузочную «усталость» металла: детали и конструкции получают «вторую» жизнь, а у новых продлевается срок эксплуатации.

Оборудование может настраиваться на разные режимы обработки, а также подбирается абразивный материал различных типов для достижения нужного результата.

Что представляют собой дробеструйные установки

Дробеочистка проводится либо ручными установками открытого типа, либо в дробеструйных камерах закрытого типа как ручным, так и автоматическим способом.

Разновидности закрытых установок по принципу действия:

• Проходная установка с транспортером для подачи конструкций в камеру.
• Подвесная дробеструйная установка с тупиковой камерой с дробеструйными метателями.
• Установки с подачей дроби специальными лопастями.
• Барабанная установка с горизонтально расположенным контейнером барабанного типа. Вращение емкости обеспечивает попадание абразивных элементов на деталь или изделие.
• Установка для очистки труб со сложной конструкцией.

Большие дробеструйные камеры – это автоматизированные устройства высокой производительности для работы поточным способом, с помощью которого обрабатывается множество однотипных предметов и деталей. Они достигают производительности до 200 кв. метров в час.

Существуют так называемые «обитаемые» камеры, внутри которых работает оператор.

В наиболее распространенных устройствах с ленточной подачей транспортер перемещает изделия в камеру. Возможна подача с помощью рельсовой тележки, равномерно отправляющей конструкции или детали для обработки.

Работа камеры включается ручным способом или автоматически, в зависимости от конструкции.

Конструктивные особенности камер для обработки дробью

Абразивоструйная камера представляет собой сложное оборудование, собираемое в корпусах различных габаритов.

Камера комплектуется следующими рабочими блоками:

• Дробеструйный аппарат. Он подает в нужном режиме абразивные элементы внутрь корпуса камеры на обрабатываемые конструкции.
• Транспортная система, позволяющая доставлять изделия, конструкции, детали для обработки.
• Загрузочные и разгрузочные устройства.
• Система очистки и рекуперации дроби. Очищает абразивы от пыли и возвращает в рабочий режим.
• Система фильтрации для подачи свежего воздуха, чтобы оператор системы мог нормально дышать.
• Осветительная аппаратура в ударопрочном варианте.
• Пульт управления в автоматических дробеструйных установках.

Корпус камеры собирается из профилированных панелей с вмонтированными распашными воротами.

В пол монтируется система сбора абразивного материала, состоящая из транспортеров на пневмоцилиндрах со скребками.

Ковшовый элеватор подбирает использованную дробь и передает ее в очиститель.

Очиститель работает по принципу двухфазного устройства с двумя ступенями очистки: сначала отделяются более крупные загрязнения, затем сепарируются мелкие частицы вплоть до мелкодисперсных пылевых. Второй этап реализуется с помощью воздушного потока.

Дальше абразивный материал проходит в бункер, из которого поступает в метатель дроби.

Установка камерного типа включает в себя системы

1. Электрооборудования с распредшкафом, блоками управления отдельными компонентами и электропроводкой.
2. Пневмооборудования с пневмошкафом, управляющими пневмосистемами, выполняющими производственные функции и обеспечивающими оператора свежим воздухом.

Виды дроби для разной металлической поверхности

Абразивные элементы различаются по материалу, из которого они изготовлены и по предназначению. По этим критериям можно выделить такие виды дроби:

Вид дроби	Целевое назначение
Чугунная колотая. В основе – белый чугун, цементит.	Обработка поверхностей под покрытие краской или анодирование. Создание качественного типа матовой поверхности, очистка от окалины и коррозии.
Стальная	Зачистка поверхностей. Наклеп – метод поверхностной обработки, увеличивающий свойства прочности и твердости материала.
Алюминиевая	Обработка алюминиевых деталей и конструкций, в том числе из мягких алюминиевых сплавов. Можно получать нужную шероховатость.
Керамическая	Финишная обработка изделий для получения чистой гладкой поверхности.
Стеклянная	Высокопрочный метод обработки.
Пластиковая, полиамидная и поликарбонатная	Обработка глянцевых особо гладких поверхностей.
Электрокорунд	Обработка особо загрязненных и сильно корродированных слоев поверхностей

Нормативные требования к работе установок

Нормативные требования к работе дробеструйных устройств касаются как технических характеристик, так и правил безопасности, если работа осуществляется оператором.

Технические требования регламентируются нормативными документами типа ГОСТ и международными стандартами ISO.

Требования безопасности предполагают наличие сигнализации при работе в камерах. Это должна быть как световая, так и звуковая сигнализация, которая сообщает о том, что внутри оборудования проводится рабочий цикл.

Вопросы безопасности касаются также работы сотрудника внутри системы. Они относятся к средствам индивидуальной защиты в виде специальных защитных костюмов и шлема, специального фильтра воздуха.

Дробеструйная установка

Дробеструйная обработка металлических конструкций и деталей считается наиболее современным и продвинутым способом обработки металлического материала сложных конфигураций с различным типом поверхности.

Дробеструйные и дробеметные камеры

Дробеструйные бюджетные камеры

Подробнее о товаре

Дробеструйные промышленные камеры

Подробнее о товаре

Дробеструйная камера / дробеметная камера — это камера для: удаления окалины, ржавчины; снятия лака и других покрытий; очистка; удаление заусенцев; придание поверхности деталей шероховатости, при которой технологические средства (дробь, корунд и другие) с высокой скоростью направляются на поверхности деталей. В качестве несущей энергии используется сжатый воздух.

Наша компания предлагает как готовые решения по подготовке поверхности путем дробеструйной очистки, так и поставку отдельных компонентов и расходных материалов дробеструйной камеры от ведущих европейских производителей CLEMCO, BLASTMAN, MUNKEBO.

Мы готовы предложить Вам индивидуальный подход и проектирование в соответствии с Вашими техническими требованиями, а также выполнить подготовительные, монтажные и пуско-наладочные работы.

Заполненный вами опросный лист поможет нашим специалистам в кратчайшие сроки подобрать необходимую комплектацию и сделать расчет стоимости готового дробеструйного / дробеметного оборудования.

Дробеструйная кабина

Представляет собой стальную конструкцию, в составе которой имеются несущие элементы и зашивочные панели, которые крепятся друг к другу. Это позволяет достаточно быстро и легко собрать конструкцию. Панели изготавливаются из стального листа и имеют конструкцию типа «сэндвич» с тепловой и звуковой изоляцией. Исполнение дробеструйной кабины отвечает требованиям действующим стандартам.

Дробеструйная кабина может быть тупиковой или проходной. Так же, по желанию Заказчика, предлагается установка распашных двухстворчатых или рулонных ворот. Отдельно дробеструйные кабины комплектуются лифт-площадками для камер. Обязательно в дробеструйных кабинах устанавливается дверь аварийного выхода. Количество дверей зависит от площади кабины.

Защитная футеровка кабины

Для защиты стен дробеструйной кабины, внутри вешаются шторы из износостойкого материала, установленного внахлест. Шторы повешены на стальных балках из профильного материала.

Система освещения

На стенках дробеструйной кабины установлены осветительные приборы. Для защиты от агрессивных факторов осветительные приборы оснащены специальными небьющимися, износостойкими стеклами.

Воздуховоды

В дробеструйной камере происходит интенсивный воздухообмен. Поток воздуха обеспечивает для персонала дробеструйной обработки достаточную видимость, так как направляет пыль, возникающую в процессе обработки всасывающую регенерационную установку с фильтрами.

Для обратной подачи в кабину очищенного воздуха предназначены воздуховоды с рассекателями, которые обеспечивают разделение поступающего воздуха в пространстве. Из отведенного воздуха обратно по воздуховодам возвращается около 95%, а в атмосферу выбрасывается около 5% — это соотношение можно регулировать при помощи задвижки в возвратном воздуховоде вентилятора, с целью создания соответствующего разрежения в дробеструйной камере, для предотвращения утечки пыли из кабины.

Напольная транспортная система

Система транспортировки абразива состоит из продольных и поперечных скребковых модулей. В продольном направлении размещены продольные скребковые модули, которые предназначены для сбора абразива по всей площади дробеструйной кабины. Абразив перемещается в продольном направлении с помощью системы подвесных планок. Планки подвешены на несущей конструкции так, что при движении вперед фиксируются при помощи упоров в вертикальном положении, а при движении назад откидываются и скользят по слою абразива.

Абразив из одного конца будет проталкиваться вперед и забираться из другого конца соседним скребком для его дальнейшей передачи смежному скребку в продольной системе скребковых модулей. Удаление абразива из продольных скребковых модулей будет производиться поперечными скребковыми модулями. Они находятся под центральными выходами продольных скребковых модулей и направляют абразив в специальный приямок. Продольные и поперечные скребки приводятся в движение пневмоцилиндрами двойного действия. Панель управления пневмоцилиндрами устанавливается на внешней стороне дробеструйной кабины.

Напольные решетки

Для свободного поступления абразивов на скребковые модули в процессе дробеструйной обработки, вся внутренняя площадь кабины покрыта напольными решетками. Несущая способность решеток составляет 300 кг/м2.

Система очистки абразивов

Элеватор

Элеватор перемещает абразивы в вертикальной плоскости к агрегату очистки абразивов. Представляет собой стальную конструкцию из листового металла и профилей. Приводится в движение ременной передачей, установленной в верхней части элеватора при помощи установочных болтов. В нижней части имеется контрольный датчик нормальной эксплуатации.

Агрегат очистки абразивов

Агрегат очистки абразивов состоит из сепараторов крупных и мелких нечистот. Крупные частицы отделяются при помощи вращающегося перфорированного барабана. Мелкие частицы отделяются в потоке воздуха в каскаде.

Агрегат очистки абразивов представляет собой массивный стальной короб. На переходнике воздуховода расположена регулировочная заслонка, которая регулирует поток воздуха в каскаде в зависимости от размера и удельной массы очищаемых абразивов.

Бункер абразивов

Применяется в качестве предварительного накопителя абразивов для дробеструйных установок. Массивная стальная конструкция изготовлена из листового металла и профилей. В нижней части расположены переходники с разгрузочным механизмом, под которыми установлены дробеструйной системы. Для безупречной работы системы необходимо подходящим способом обеспечить температуру окружающей среды бункера абразивов выше 5°С.

Бункер накопитель рассчитан на работу 1 или 2 дробеструйных установок.

Элеватор

Элеватор перемещает абразивы в вертикальной плоскости к агрегату очистки абразивов. Представляет собой стальную конструкцию из листового металла и профилей. Приводится в движение ременной передачей, установленной в верхней части элеватора при помощи установочных болтов. В нижней части имеется контрольный датчик нормальной эксплуатации.

Установка с фильтрами катриджами и вентилятором

Фильтры катриджы предназначены для очистки воздуха от сухих механических частиц. Порядок очистки фильтров катриджей позволяет эксплуатировать фильтры в непрерывном режиме без отключения вентилятора в период очистки. Очистка производится автоматически равномерно-распределенными импульсами сжатого воздуха. Каждый элемент фильтра ежеминутно очищается обратным потоком воздуха. Вентилятор расположен с «чистой» стороны, возле фильтра. После отключения вентилятора установка продолжает продувать фильтры в течении заданного времени автоматически. Удаление накопившейся пыли производится периодически из конических накопителей установки.

Напорная дробеструйная установка

Представляет собой сосуд высокого давления, оснащенный дозировочным оборудованием. В процессе дробеструйной обработки в сосуде создается необходимое давление, при помощи которого абразивы дозируются через дозировочный вентиль в поток сжатого воздуха, который за тем направляет их через дробеструйный шланг в сопло. Дозировочное оборудование управляется дистанционным элементом, расположенным на конце дробеструйного шланга перед соплом.

Средства индивидуальной защиты персонала

К каждой дробеструйной установке поставляется комплект для индивидуальной защиты оператора в составе:

Шлем

С целью достижения максимальной степени безопасности и комфорта труда персонал оснащается шлемом. Шлем оснащен чрезвычайно большим смотровым стеклом, внутренним и наружным защитным покрытием, защитным фартуком и наушниками.

Таким образом обеспечена защита головы и тела до пояса. Противошумовая защита шлема в данной модификации с наушниками гарантирует для работника внутренний уровень шума не более 75 дБ (А) при наружном уровне шума 115 дБ(А). Воздух для дыхания поступает в шлем от компрессора через пневмораспределитель и специальный трехступенчатый фильтр для дыхания.

Защитная спецовка

Лицевая часть спецовки изготовлена из твердой кожи. Задняя часть – из износостойкой пропускающей воздух х/б ткани, которая обеспечивает нормальные условия труда. Твердые высокие перчатки изготовлены из кожи, идентичной по качеству коже лицевой стороны спецовки. Спецовка крепится кожаными ремешками на плечах и ногах персонала. Фильтр воздуха для дыхания трехступенчатый.

Для очистки воздуха, поступающего в шлем через «дыхательный» шланг, предназначена серия фильтров, устраняющая все вредные включения в т.ч. масляные пары, мелкие частицы пыли и водяного пара. Система оснащена регулятором давления для установки оптимальных условий в шлеме. Фильтры находятся вне камеры. Если Вам нужна дробеструйная камера высокого качества, обращайтесь в нашу компанию!

Автоматическая кабина дробеструйной обработки с манипулятором струйной очистки

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ДРОБЕСТРУЙНАЯ КАМЕРА BLASTSEPROG

Наиболее технически продвинутым решением по абразивоструйной автоматизации является применение в камере полноценного дробеструйного робота. Однако этот вариант не всегда логичен и оправдан с финансовой точки зрения. Зачастую для схожих (однотипных) по конфигурации изделий достаточно установить более простую, но автоматическую кабину дробеструйной обработки BLASTSEPROG.

Такая камера при прочих равных исключит зависимость дробеструйных процессов от человеческого фактора – от ручного обрабатывания типовых деталей и позволит достичь нескольких важных преимуществ:

— Повышение общей производительности работ на предприятии при выпуске типичных металлоизделий.

— Прецизионное повышение точности применяемых процедур для продуктовой линейки, проходящей производственный цикл в конкретных технических условиях, заданных документацией.

— Улучшение качества обработки, её интенсивности, при сохранении однородности результатов на всех обработанных элементах. Реализуемое нами автоматизированное оборудование универсально в плане организации дробеструйно-автоматических мероприятий на различных предприятиях. Оно актуально в авиационной промышленности, автомобилестроении, машиностроении, при изготовлении турбин.

КАБИНА ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ С АВТОМАТИЗАЦИЕЙ

Предлагаемые необитаемые кабинеты позволяют эффективно и быстро выполнять качественный дробеструй однородных типовых форм и видов изделий. Фактически, автоматическая камера BLASTSEPROG является упрощенным и доступным вариантом дробеструйной роботизации обрабатывающих процессов.  Для потоковой автоматизации дробеструя однотипных заготовок это чрезвычайно рациональное и очень выгодное решение.

Наши кабины автоматической струйной обработки оснащены, по сути простым роботизированным настенным манипулятором с легкой настройкой, программированием под любые дробеструйные задания, в зависимости от типовой модели и габаритов обрабатываемых заготовок. В производстве оборудования используются европейские части и узлы, производимые ведущими компаниями отрасли. Конструкция оборудования и программируемое управление сервосистемой подвижных сопел выполнены соответственно действующим стандартам и нормативами Евросоюза.

Базовая комплектация автоматизированных кабин BlastSE для струйной очистки и упрочнения металлических поверхностей оснащена средствами фильтрующей вентиляции, автоматической сепарации и рекуперации абразивного сырья многократного использования. Техника может применяться не только для очистки, но и для активации металлической поверхности под нанесение разнообразных покрытий, в том числе – керамических, а также при наклёпе и дробеструйном упрочнении.

УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ДРОБЕСТРУЙНОГО КАБИНЕТА

Функционирование наших автоматизированных кабинетов основано на пневматическом распылении дроби или иного абразивоструйного сырья. Например, пластикового или керамического, предназначенного как для абразивоструйной очистки, так и для специализированных методик, направленных на изменение структуры внешних слоёв под воздействием ударной нагрузки («shot peening»).

Кабина оснащена интерактивным дисплеем визуализации, имеющим программируемое управление процессом автоматического прохода рабочих сопел. Обилие настраиваемых программ может покрыть широкий спектр обрабатываемых деталей.

Дробеструйно-сопловое оснащение составляет до 6-и и более струйных форсунок, размещенных на роботизированной перемещающейся раме-манипуляторе с помощью программируемого пользователем режима хода сервопривода.  Каждое рабочее сопло снабжено устройствами изменения положения относительно отрабатываемого объекта. Также предусмотрены регулировки и установки характеристик для каждого струйного сопла отдельно.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКТИВА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ КАМЕРЫ

Важная особенность автоматизированных комплексов – способность поддерживать однородность значений дробеструйных регламентов. Это касается интенсивности, угла набрасывания, временной продолжительности струи, её давления, скорости вылета дроби, чистоты дробеструйного материала и степени перекрытия отрабатываемых поверхностей.

Совокупность технологических свойств нашей установки автоматической дробеочистки дает возможность контролировать приемлемую с точки зрения правил ISO гомогенность ключевых критериев:

• Чистота распыляемого материала (сепарация абразива в рабочем цикле).
• Скорость подачи и распыления (сила удара).
• Угол атаки струи на очищаемую площадь (угловое направление излета).
• Мощность и интенсивность распыла (насыщенность дробинками струи с воздухом в совокупности с площадью покрытия).
• Площадь зоны покрытия дробеструем.
• Время действия каждого однородного прохода.
• Численность равнозначных передвижений.

Все эти параметры имеют регулировки и настройки под конкретные запросы эксплуатирующей организации.

УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ И ФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬ АВТОМАТИЧЕСКИХ КАМЕР BLASTSEPROG

Конфигурация поставляемых кабин довольно многообразна, зависит от требуемого назначения струйной очистки, производительности выполняемых мероприятий.   Автоматизированные комплексы продуктивно работают с разными наружными формами:

— Плоскости, в том числе – с выступами, вырезами;

— Наружности прямоугольного, квадратного, круглого или произвольного сечения;

— Предметы с относительно сложной геометрией, кривизной конструкции, оснащенные рёбрами жесткости.

— Заготовки с фасками, шлицевыми зубьями, скосами.

Автоматические системы рекуперации и рециркуляции воздуха и абразива легко адаптируются под многообразие дроби – стальную, пластиковую, керамическую, стеклянные шары и рубленую проволоку.

КОНСТРУКТИВ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ДРОБЕСТРУЙНОГО КОМПЛЕКСА

Решение программной автоматизации воплощено в автоматическом управлении роботизированным сервоприводом движения дробеструйных форсунок. Эксплуатирующий персонал заранее устанавливает алгоритм действий, на основании которого потом машина выполняет отработку изделий.  Пост, управляющий камерой оборудован программируемым контроллером с интерактивным LCD дисплеем. Это устройство с собственной памятью, где сохраняются вносимые пользователем настройки двигающего хода сопел по каждому пользовательскому режиму, для каждой линейки однородно типичных видов обрабатываемых заготовок.

Параллельно дробеструйному процессу управляющий комплекс ведёт контроль и координацию функционирования всех устройств сбора дробинок, их сепарацию от включений пыли, повторной подачи, пылеудаления и вентиляции внутреннего пространства камеры. Такой системный, полноценный конструктив снижает затраты, исключает необходимость привлечение дополнительного обслуживающего персонала. Также это благоприятно отражается на соблюдении требований по охране окружающей среды, норм безопасности в цеху.

Для системного администрирования достаточно одного работника-оператора, не обладающего опытом программирования и специальных познаний в области классической робототехники. Это существенно упрощает задачи руководству, так как не требует проведения дополнительной подготовки персонала.

ПРИНЦИП РАБОТЫ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДРОБЕСТРУЙНОЙ КАМЕРЫ ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ

Практика применения многообразной техники показывает, что наибольшей прецизионной точностью и однотипностью операций обладают пневматические 

дробеструйные установки с автоматизацией. Они позволяют достаточно жестко контролировать силу и площадь влияния на зональный участок, подвергаемый дробеструйке. Это важно не только для фактического результата, но и для соблюдения требований некоторых нормативов ISO.

Схема работы камеры проста. Струя воздуха под давлением подаёт и выталкивает абразив с заданной скоростью и контролем объема, когда речь идёт об автоматизированных комплексах, где оператор выполняет лишь предварительное программирование параметров. Далее машина сама производит все операции. Процедурный алгоритм в высшей степени результативен для деталей сложного фасона и конфигурации.

ОТДЕЛЬНАЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ — УПРОЧНЯЮЩИЙ НАКЛЁП

Дробеструй является испытанным упрочняющим методом, применимым при изготовлении элементов в авиационной, космической, автомобильной промышленности, ядерной энергетике, судостроении и многих других отраслях. Одна из его основных целей – упрочить верхний слой металла, сделать его стойким к нагрузкам, продлить срок эксплуатации готового продукта.

Наши автоматизированные камеры обладают существенным преимуществом для таких целей. Они автоматически обеспечивают одинаковость исполнения регламентного порядка для повышения прочности всего поверхностного пласта. Пользователь сам определяет и имеет все установочные ресурсы для выставления степени, интенсивности воздействия и других значений.

В процедуре наклёпа, помимо образования фактической прочности, достигается и другая цель – под ударами дробинок исчезают многие дефекты. Например, заусенцы и следы, оставленные проходом фрезы.

Наше оборудование легко адаптируется для практически любых однотипных деталей. Техника может применяться при изготовлении агрегатов морских и воздушных судов, валов, штанг, узлов станков и бурильных инструментов. Конструкция автоматического настенного робота осуществляет продольный и что немаловажно — контролируемый проход сопел над продукцией различных фасонов. Это особенно актуально для производства газотурбинных двигателей и лопаток подобных устройств.

РЕЗУЛЬТАТЫ УПРОЧНЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДРОБЕСТРУЙНОЙ КАБИНОЙ

Используя автоматизированный дробеструй, вы получаете однородную операцию сеанса обработки, вкупе с эффективностью. При размытии наружной структуры, вызванной разрушением негативных связей, наружность металлоизделия становится менее чувствительной к растрескиванию, обусловленному усталостными напряжениями, коррозией.

Упрочняющий наклёп повышает сразу три параметра:

— Коэффициент трения;

— Стойкость к разным видам коррозионного влияния;

— Устойчивость к повреждениям связанным с усталостью металла.

Как правило, несущая способность элементов, прошедших мероприятия поверхностно-пластического повышения прочности, существенно увеличивается. Это обеспечивает надёжность при постоянном изменении характеристик нагрузки. Декларируемый предел выносливости, получаемый при такой методике, превышает исходный на 60 – 70%.

Упрочнение, выполняемое при помощи дробеструйных установок, может применяться как финальная стадия подготовки продукции или при повторной реновации. Например, при капремонте частей или узлов механизма.

Между верхним и средним подслоем создаётся положительная структурная разница, что существенно повышает срок эксплуатации изделий, получивших упрочненный слой. Даже если со временем образуется питтинг ржавчины, опасным он станет только при поражении на глубину, превышающую толщину наружного пласта, в котором создана напряженность. Другой из ключевых негативных эффектов, влияющих на срок службы механизмов – разупрочняющее влияние, оказываемое на металл при термическом отпуске. Его последствия устраняются почти на 100% при упрочнении дробью.

Аналогичные результаты фиксируются с поверхностным термическим микронапряжением сварных швов. Увеличение прочности доказало высокую эффективность при выпуске продукции, прошедшей ТВЧ-закалку, цементацию, охлаждение в гликолевых средах и жидком азоте. Мехобработка струей дроби позволяет устранить негативные связи в микроструктуре от термической закалки и отпуска, изменяющей пороговую напряженность. Ещё один плюс – улучшение свойств продукции, изготовленной методом сварки. Под ударным действием дробинок очищается и упрочняется сам шов и околошовные зоны. Что особенно действенно, если металлоконструкция эксплуатируется при регулярных динамических нагрузках – вибрациях, тряске.

РАЗЛИЧНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ ИСПОЛНЕНИЯ

Каждая автоматическая камера BlastSE согласуется и производится под нужды заказчика, с учётом указанных им технических требований, габаритов металлоизделий и непосредственно под выполнение обозначенных задач.

Обработка предметов может выполняться не только в продольном направлении.  Заранее согласованная конструкция автоматизированного кабинета будет допускать установку предмета на вращающуюся платформу, а сопла размещены таким образом, чтобы во время вращения вокруг своей оси элементы результативно очищались со всех сторон.

Возможна реализация автоматической дробеструйной камеры  круговой потоковой автоматической абразивоструйной обработки однообразных изделий. Специалисты определяют необходимые значения, нужное число сопел с плавающим направлением и изменяемым углом атаки.

В производстве учитывается эксплуатирование с большим разнообразием специализированных абразивов. Это может быть дробь всевозможных форм и размеров, изготовленная из керамики, стекла, пластика или сталей. Выбор всегда определяется производственными целями.

Отдельным производственным решением являются необитаемые дробеструйные камеры для труб – обработка в автоматизированном режиме внутри и снаружи цилиндрических заготовок, в том числе трубных изделий.

Наши установки автоматического дробеструя универсальны. Они чрезвычайно эффективны для абразивоструйной очистки, а также для устранения механических дефектов и поверхностных напряжений. Используя эту технику, организация получает ощутимую экономию, запас длительной эксплуатации обработанных узлов, придания им новых свойств.

ПОСТАВКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ АБРАЗИВОСТРУЙНОЙ КАБИНЫ

Производим и реализуем автоматические установки под конкретные цели, с последующим сервисным и гарантийным обслуживанием техники, подготовкой персонала предприятий.

Преимущества автоматизации дробеструйной очистки без закупки классического дорогостоящего робота:

• Экономичность, обеспечиваемая отсутствием робота-манипулятора, низким расходом средств на покупку и обслуживание. Особенно актуально для мелко серийных производств по изготовлению товаров однообразного форм-фактора.
• Высокий уровень производительности при минимальных трудозатратах, обеспеченных автоматизированием.
• Не сложная схема подачи и абразивной рециркуляции. Широкий спектр настроек оборудования в зависимости от поверхностных факторов объекта. С равной эффективностью удаляются небольшие пятна ржавчины, въевшиеся фрагменты загрязнений и повышается поверхностная прочность.
• Доставка с комплектацией под ключ. В комплект входят средства автоматизирования и интерактивного контроля с визуализацией данных, фильтрационная и вентиляционной системы.
• Возможна поставка дроби заданной геометрии, размера и типа на выбор – стекло, полимер, керамика или сталь. Поставим этот материал по техническим условиям с соблюдением нормативов ISO для методики shot peening.
• Если кабинет эксплуатируется для упрочняющего струйного наклёпа, в комплект может быть включён измеритель «Альмена» и набор пластин А/С/N для контроля получаемых упрочняющих характеристик.

Консультанты нашей компании ознакомят вас с модельным рядом установок, функциональными возможностями, характеристиками, предложат варианты комплектации. Также вы можете обсудить сроки поставки, установки, пуско-наладки, оплату и гарантийные обязательства.

Для связи вы можете обратиться по электронной почте, указанной в разделе контактов.  

Дробеструйные камеры

Подтверждено международным
сертификатом соответствия
стандарту ISO 9001:2008

Компания «ПК «ЦНИТ» я вляется одним из лидеров по поставке и установке дробеструйных камер на Российском рынке. Постоянный контакт с заказчиками, работающими в области антикоррозионно обработки, позволил накопить солидный опыт и выработать собственную технологию по проектированию, установке дробеструйных камер.

В процессе пуско-наладочных работ специалисты нашей компании проводят обучение сотрудников заказчика по работе и технике безопасности при работе с дробеструйным оборудованием.

Метод дробеструйной обработки основан на ударном взаимодействии абразивного материала (дроби) с поверхностью изделия, в результате которого поверхность очищается, приобретает необходимые адгезионные свойства, а при обработке углеродистых и низколегированных сталей происходит уплотнение поверхностного слоя металла, что значительно увеличивает стойкость к коррозии и поверхностным деформациям.

В состав дробеструйных камер поставляемых нашей компанией входит:

1. Кабина
Габаритные размеры кабины дробеструйной установки индивидуально подбираются исходя из размеров обрабатываемых изделий. В зависимости от особенностей технологического процесса кабина может быть проездной или тупиковой. Все элементы конструкции: ворота, стены, осветительные плафоны, подъемные устройства (лифты) защищены покрытием стойким к попаданию абразивного материала. Пол кабины, как правило, полностью решетчатый. Нагрузка на решетку подбирается исходя из веса обрабатываемого изделия. Конструктивно, внутри кабины возможна интеграция рельсового пути для подачи обрабатываемого изделия, обустройство подвесного или рольгангового конвейера.

2. Система для сбора абразивного материала
Система сбора абразивного материала располагается под напольными решетками и представляет собой продольные и поперечные скребковые транспортеры с возвратно поступательным принципом действия. Продольные транспортеры перемещают абразивный материал к поперечному транспортеру, который в свою очередь доставляет дробь к ковшовому подъемнику. Система отличается простотой, эффективностью и надежностью конструкции, не требующей сложных подготовительных работ. Заглубление относительно нулевой отметки для продольных транспортеров составляет 200 мм, а для поперечного транспортера от 400 до 600 мм.

3. Система очистки абразивного материала
Ковшовый подъемник доставляет абразивный материал к классификатору. Благодаря вращающемуся ситу абразивный материал отделяется от отходов дробеструйной обработки и попадает в бункер хранения, расположенный ниже. В зависимости от типа и диаметра дроби возможна установка сит с необходимым размером ячеек. Отходы попадают в емкость для сбора. Легкие частички, оставшиеся в классификаторе, удаляются под воздействием воздушного потока и оседают на самоочищающемся фильтре классификатора.

4. Система вытяжки и фильтрации
Система вытяжки и фильтрации состоит из вентиляционного блока с кассетными фильтрами и стационарных металлических каналов прямоугольного сечения, через которые пыль, возникающая в процессе дробеструйной обработки, собирается и направляется из кабины к фильтрам. С помощью фильтрующих картриджей, легкие частицы отделяются от более крупных. Крупные частицы попадают в расположенные ниже емкости для сбора, а легкие задерживаются фильтром. Для компенсации удаленного из рабочей зоны воздуха, в системе предусмотрены каналы, по которым рабочая зона снабжается таким же количеством приточного воздуха.

5. Дробеметная машина
Дробеметная машина — это установка, которая под воздействием сжатого воздуха посылает металлический абразив на поверхность обрабатываемой детали с целью удаления имеющегося на ней слоя ржавчины, старой краски, окалины и т.д. Абразивный материал располагается в самонаполняющемся контейнере дробеструйной установки. Дозировка количества абразива выполняется с помощью регулировочного клапана, который обеспечивает требуемую смесь со сжатым воздухом. Смесь абразив + воздух направляется через шланг для абразива. На изделие смесь распыляется под давлением через дюзу дробеметной пушки.

6. Защитный костюм оператора
В зависимости от количества одновременно работающих дробеметных машин поставляется такое же количество защитных костюмов для работающих операторов. В комплект защитного костюма входит: шлем оператора, защитный комбинезон, защитные перчатки, фильтр подготовки воздуха для дыхания.

открыть информацию ↓

Применение

Применение в отраслях

• Машиностроение
• Производство металлоконструкций
• Судостроение (обработка корпусов судов)
• Производство и ремонт железодорожных вагонов, цистерн для транспортировки нефтепродуктов
• Сталеплавильное производство

открыть информацию ↓

Область применения

Область применения

Дробеструйные машины по бетону и металлу

1. 
   Главная
2. 
   Подготовка поверхности
3. org/ListItem»>
   Дробеструйные машины

У нас вы можете купить надежное и высокопроизводительное оборудование CONTEC. В ассортименте  как мелкогабаритные дробеструйные машины для обработки малых и средних участков, так и крупногабаритные аппараты для использования на огромных площадях.

Дробеструйная машина ELEPHANT-230

Дробеструйная машина Elephant® — простой и безопасный аппарат, имеющий малый вес и компактные размеры. Подойдёт для обработки маленьких и плохо доступных поверхностей. Конструкция позволяет подойти практически к самой стене.

Дробеструйная машина ELEPHANT-400

Дробеструйная машина Elephant-400 — версия с мощным трёхфазным двигателем, мощностью 3кВт. Идеальна для небольших работ. Конструкция позволяет делать зачистку практически до стены и обработку кромок — особенно в углах.

Дробеструйная машина ELEPHANT-400-A

Дробеструйный аппарат  ELEPHANT-400-A со встроенным приводом. Идеален для дробеструйной очистки при использовании на поверхностях малой и средней площади. Обработку можно производить, как на открытом пространстве, так и вблизи стен.

Дробеструйная машина ELGATOR 11

Дробеструйный аппарат ELGATOR 11 обладает огромной мощностью в 22 кВт. Компактный, легко управляемый, с небольшой высотой. Твердый верхний слой бетона, стальные поверхности для ELGATOR 11 не проблема.

Дробеструйная машина ELGATOR 15

ELGATOR® — самый мощный дробеструйный аппарат для своего размера. Компактный, мобильный, легко управляемый, с небольшой высотой. ELGATOR® чувствует себя как дома там, где другие сдаются.

Дробеструйная машина ELGATOR 18

ELGATOR 18 обладает огромной мощностью в 37кВт. Компактный, легко управляемый, с небольшой высотой. Самоходная, удобная в использовании машина с уникальной 6-лопастной технологией Contec отлично справится с удалением поверхностей.

Дробеструйная машина HORNET

HORNET — прочный, но в то же время очень универсальный дробеструйный аппарат. Хорошо подходит для мест, где требования к энергоснабжению являются проблемой. HORNET легок и маневренен, и при этом способен превосходно подготовить поверхность.

Дробеструйная машина MODUL 200®

MODUL 200® совершенный беспылевой дробеструйный агрегат. Модульная структура открывает уникальные возможности. Ширина балки базового блока MODUL 200® может быть увеличена путем добавления удлинителей MODUL 200 EC.

Дробеструйная машина MODUL 300

MODUL 300 — дробеструйный аппарат с беспрецедентной производительностью! Компактный, маневренный, с небольшой высотой. Там где другие сдаются MODUL 300 «чувствует себя как дома» — жесткие бетонные полы, стальные поверхности для него не проблема.

Дробеструйная машина MODUL 350-18

MODUL 350-18 предлагает высшую ступень в мобильной, дробеструйной очистке, без создания пыли. Это, вероятно, наиболее универсальная и эффективная система подготовки поверхности с шириной рабочей плиты 3,50 см (до 7,50 см).

Дробеструйная машина MODUL 350®

Модель MODUL 350 оснащена революционной бесплылевой модульной конструкцией. Ширина рабочей плиты, которая составляет 3,50 см, может быть увеличена в два раза (до 7,50 см). При этом высота для различных диапазонов работ остается одинаковой.

Дробеструйная машина MODUL 500

MODUL 500 — компактный, гибкий, мощный и надежный аппарат для дробеструйной обработки средних и больших площадей.  Максимальная мощность до 19 кВт при небольшой габаритной высоте, простота транспортировки, низкий износ. 

* Цена не включает доставку, НДС и таможенные пошлины. Для более точного расчета стоимости Вы можете обратиться к нам по телефону или электронной почте.

Дробеструйная машина по бетону и металлу (мобильный дробемет, мобильная дробемётная установка) предназначена для беспылевой дробеметной для очистки твердых поверхностей (бетон, природный камень, асфальт, металл) от загрязнений или ранее нанесенных на них покрытий или разметки перед нанесением защитного покрытия.

Дробеструйная обработка позволяет быстро добиться очищенной, шероховатой поверхности, увеличить адгезию основания к любым видам материалов.

Дробеструйная машина является очень компактной и производительной дробеметной установкой универсального применения, способной работать на поверхностях со сложной конфигурацией (в помещениях, на стройках, на палубах кораблей и т. д.), а также на слегка наклоненных поверхностях.

Машина состоит из компрессора, дробеструйного блока и абразива, а также снабжена колесами, что повышает ее мобильность. Условно все мобильные дробеструйные машины можно разделить на III вида: компактные (ручные), машины средней производительности, промышленные (для очень крупных объектов).

Как и классические дробеметные установки, дробеструйные машины очищают горизонтальную поверхность металла или бетона металлической дробью, разгоняемой специальной компактной дробеметной турбиной.  Дробь, разгоняясь внутри дробемета, направляется на подлежащий очистке участок. При этом она может достигать 100 м/с. После ее столкновения с верхним слоем покрытия происходит его отшелушивание. Далее дробь направляется в сепаратор, где от нее отделяется мусори отправляется в специальный бункер. После этого она снова возвращается в работу. Так можно поступать до тех пор, пока дробь не станет настолько мелкой, что сепаратор отфильтрует ее вместе с мусором.

Отработанная дробь, снятый слой поверхности всасываются промышленным пылесосом. Благодаря замкнутому циклу процесс дробеструйной обработки беспыльный, экономичный. На нашем сайте представлен ассортимент промышленных пылесосов и пылесборников, которые можно подключать к дробеструйным и другим машинам, используемым для обработки бетонных поверхностей.

Абразив может быть стеклянный, стальной и керамический и подбирается в зависимости от обрабатываемой поверхности.

В ассортименте CONTEC имеются различные по мощности и производительности дробеметные установки. При этом все они отличаются высокой надежностью, немецким качеством изготовления, простотой использования и транспортировки. Универсальные, беспылевые дробеструйные машины замкнутого цикла подходят для многих стройплощадок и могут применяться при подготовительных и ремонтных работах по устройству промышленных полов.

Дробеструйные кабины | Gostol TST Дробеметные установки

1.Информация о контактном лице

*

СтранаAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntigua and BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanThe BahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia and HerzegovinaBotswanaBrazilBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChilePeople ‘s Republic of ChinaRepublic of ChinaChristmas IslandCocos(Keeling) IslandsColombiaComorosCongoCook IslandsCosta RicaCote d’IvoireCroatiaCubCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench PolynesiaGabonThe GambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlanGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea — BissaGuyanaHaitiHondurasHong KongHungaryIcelanIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstaKenyaKiribatiNorth KoreaSouth KoreaKosovoKuwaiKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNagorno — KarabakhNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandTurkish Republic of Northern CyprusNorthern MarianaNorwayOmanPakistanPalauPalestinePanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalPuerto RicoQatarRomaniaRussiaRwandaSaint BarthelemySaint HelenaSaint Kitts and NevisSaint LuciaSaint MartinSaint Pierre and MiquelonSaint Vincent and the GrenadinesSamoaSan MarinoSao Tome and PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandSomaliaSomalilandSouth AfricaSouth OssetiaSpainSri LankaSudanSurinameSvalbardSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTimor — LesteTogoTokelauTongaTransnistria PridnestrovieTrinidad and TobagoTristan da CunhaTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks and Caicos IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Arab EmiratesUnited KingdomUnited StatesUruguayUzbekistanVanuatuVatican CityVenezuelaVietnamBritish Virgin IslandsIsle of ManUS Virgin IslandsWallis and FutunaWestern SaharaYemenZambiaZimbabwe *

*

*

*

*

*

*

2. Данные о детали для обработки

Производительность (T/ч; шт/ч; м2/мин,…)

123 Смена:

Смена имеет

ч;

Неделя имеет

дней;

В год

days;

Наличие

%

Координаты

Профиль	%	(m2/kg)
Лист	%	(m2/kg)
Металлоконструкция (паковки,. ..)	%	(m2/kg)

Состояние детали перед очисткой/ уплотнение

МокротаСухоеСлед масла/химикалииShavingsОкалинаОстрые углыКраскаОстатки после резки

Температура детали в складу (°C)

Другое (просим, напишите)::

Цель очистки

Очистка пескаУдаление краскиDУстранение ржавчины/окалиныПодготовка поверхности передУдаление заусениц / Удаление остатков после резкиУпрочнение

Требуемая Алмен значение

Шероховатость Rz

Mikrona mm

Другое (просим, напишите)::

3.Технологическая информация

Существующая транспортная система (ролики, крюк, ленточный конвейер,…)

Абразив который должен быть использован

Дробленная дробьКруглая дробьПесокСтеклоПластика

Другое

Фильтр

Фильтр? Должно быть указано:

СухойEx-защитаМокрое

Существующий фильтр? Тип:

Ex-защита

Емкость всасываемого воздуха:

Примечание :

4.Другие условия работы машины и установки

Чертеж помещения:

Длина:

Ширина:

Высота:

закрытой — крышейТолько крыша

Рабочая температура:

Мин. (мм):

°C

Макс. (мм):

°C

Средняя влага:

%

Электро энергия:

kW

Подключения кабелей на земле:

V

Риск грунтовых водРасполагаемый чертеж (электро версия.)

Сжатый воздух 6 бар:

m3min

Телефонная линия (доступна для тех. обслуживания)

PLC контролер::

SiemensMoellerOther

5.Конкуренция

6.Другие требования и предложения

Дата поставки:

Оплата:

Ваше предложение на оборудование (дробеметная установка, загрузка /разгрузка, транспортная система, электрика,…)

Оборудование для дробеметных камер | Система взрывной камеры | Дробеструйная система | Пескоструйная установка

Дробеструйная обработка

Дробеструйное оборудование

Clemco Дания – ведущий поставщик оборудования для обработки поверхностей в Скандинавском регионе. Clemco Дания продает дробеструйное оборудование с 40-х годов и имеет более чем 70-летний опыт. Мы поставляем не только оборудование для обработки поверхности высшего качества, но и предлагаем самый высокий в отрасли уровень обслуживания. Мы — команда хорошо обученных сотрудников, которые всегда готовы помочь вам в покупке и обслуживании вашего абразивно-струйного оборудования. Дробеструйная машина — это ядро ​​системы дробеструйной очистки. Благодаря многолетнему опыту и стремлению Clemco Дания к инновациям, все продукты Clemco Дания обеспечивают высокий уровень надежности, долговечности и безопасности при обработке поверхности.

В разделе «Статьи» вы можете найти более подробную информацию и знания о дробеструйной очистке и других процессах обработки поверхности. Мы писали статьи о дробеструйных камерах и о будущей обработке поверхностей.

Также ознакомьтесь с нашими мероприятиями по дробеструйной очистке, которые предназначены, в частности, для супервайзеров, руководителей производства, дробеструйщиков и промышленных маляров.

Clemco DC 300 л 150+150 литров двойная камера для дробеструйной очистки

При дробеструйной очистке с помощью роботов целесообразно проводить непрерывный процесс очистки без каких-либо задержек. Поэтому компания Clemco в Дании разработала двухкамерную дробеструйную установку, рассчитанную на 100% непрерывную работу. Состоит из двух камер, нижняя часть которых всегда находится под давлением, что обеспечивает непрерывность рабочего процесса.

Недостаток традиционного дробеструйного контейнера для абразивоструйной очистки состоит в том, что его необходимо перезаряжать каждые 20 минут работы, что приводит к перерывам и остановкам процесса дробеструйной очистки. Благодаря использованию двухкамерной системы система может работать без остановок, так как одна камера заполняется стальным песком, пока работает вторая камера.

Вентиляция между двумя камерами осуществляется очень быстро, так как наша двухкамерная система оснащена 4 большими вентиляционными клапанами. Количество остаточных абразивов при продувке воздухом сводится к минимуму, что позволяет обеспечить долгий срок службы клапанной системы.

Время циклов между контейнерами для дробеструйной обработки контролируется ПЛК. Вентиляция контейнеров для пескоструйной обработки осуществляется индивидуально, а управление с помощью ПЛК гарантирует, что вентиляция не активируется одновременно для всех клапанов.

Подача воздуха подготовлена ​​с помощью 2-дюймового трубопровода для главного воздушного клапана в верхней камере, что обеспечивает более быстрое закрытие выдвижной системы в верхней камере, что означает меньшую потерю давления. Клапаны обеспечивают постоянное поддержание давления в системе дробеструйной очистки.

На практике это означает, что система работает непрерывно с одним соплом Вентури 19 мм или двумя соплами Вентури 16 мм. С этой конфигурацией вы можете произвести дробеструйную очистку очень большой поверхности за очень короткое время и с максимальной равномерностью. Преимущество этой системы заключается в том, что вы избегаете необработанных участков, как вы, возможно, знаете по использованию других типов двухкамерных дробеструйных систем.

Как правильно выбрать систему дробеструйной очистки:

При выборе дробеструйной установки следует учитывать, хотите ли вы стационарную или мобильную установку.

• Самые маленькие дробеструйные установки (20-50 литров) являются наиболее мобильными системами и в основном используются для дробеструйной обработки небольших площадей на балконах и т.д., где большую роль играет мобильность. Они также подходят для небольших ремонтных работ.

• Дробеметные установки среднего размера (60-140 литров) также мобильны и могут легко перевозиться в фургоне и из него.

• Средние и большие дробеструйные установки (140-200 литров) менее мобильны, а за счет контейнеров большего объема вы можете дробеструйно очистить гораздо больше квадратных метров до заправки абразивами.

• Самые большие дробеструйные установки (200-300 литров) предназначены для промышленного использования, где важно производить дробеструйную обработку многих квадратных метров в час.

• Наши две двухкамерные системы по 300 литров каждая особенно подходят для непрерывного процесса дробеструйной обработки или дробеструйной обработки с помощью робота, когда «отпуска» могут не возникать из-за смены камер.

Дробеструйная установка

70-летний опыт лег в основу проектирования и изготовления дробеструйных ванн Clemco Дания. Мы поставляем серию продуктов с самым длительным сроком службы в отрасли. Абразивный износ сводится к минимуму благодаря тщательному расположению открытых компонентов, которые можно быстро отрегулировать и заменить. Clemco Дания также является поставщиком запасных частей Clemco, которые могут поддерживать работу пескоструйной ванны десятилетиями.

Высококачественная обработка поверхности для увеличения срока службы покрытия:

• Износостойкие материалы
• Эксклюзивный дизайн и высококачественная отделка
• Сертифицировано CE, изготовлено и испытано
• Легко заменяемые запасные части
• Простое обслуживание
• Гарантированная поставка запасных частей
• Размеры горшков от 20 литров
• Производим индивидуальные решения по запросам

Оборудование для мокрой очистки

Оборудование для мокрой очистки Clemco из Дании специально разработано для обновления поверхности дробеструйной очисткой с использованием более мягких абразивов. Наше оборудование для мокрой очистки используется в основном для дробеструйной обработки поверхностей, музейных предметов, скульптур и статуй, требующих бережной обработки.

Как выбрать следующую систему гидроструйной очистки.

Влажная струйная очистка в принципе представляет собой обычную дробеструйную очистку с использованием минеральных абразивов, в которую добавляется определенное количество воды, которая эффективно связывает пыль, чтобы она не распространялась на большие расстояния.

Прежде всего, следует знать об особых правилах охраны окружающей среды и техники безопасности, которые необходимо соблюдать при дробеструйной очистке, даже несмотря на то, что в процессе дробеструйной обработки пыль эффективно связывается. Вы можете проверить специальные правила, связавшись с соответствующими природоохранными органами в муниципалитете, где начинаются работы.

При дробеструйной очистке с добавлением воды к абразиву предъявляются особые требования. Не используйте металлические абразивы, так как они заржавеют и испортятся. Поэтому мы рекомендуем использовать только минеральные абразивы.

Фасады идеально подходят для мокрой очистки, и этот метод используется уже несколько десятилетий. Специальные насадки для дробеструйной обработки, смешивающие воду и абразив, более подходят, чем методы добавления воды в сам сосуд высокого давления, который также содержит абразив. Выбрав систему, добавляющую воду в сопло дробеструйной очистки, вы получите гораздо лучший контроль во время процесса дробеструйной очистки. Это означает, что можно более точно отрегулировать давление струи, и тогда вы избежите слишком сильной дробеструйной обработки возможно пористого фасада.

В системе Clemco Wet Blast-Flex вода добавляется под высоким давлением, что обеспечивает очень эффективное связывание пыли при минимальном использовании воды. Таким образом, система также применима для дробеструйной обработки стальных поверхностей.

Беспылевая дробеструйная обработка

С беспыльным дробеструйным оборудованием Clemcos можно выполнять дробеструйную очистку без обычных проблем с пылью. Это означает, что вы можете производить дробеструйную очистку помещений без необходимости использования вентиляции и специально изготовленных дробеструйных камер. Наши беспыльные дробеструйные установки в основном используются в мастерских по ремонту автомобилей и грузовиков, а также для более специализированных задач, таких как устранение повреждений на башнях ветряных турбин.

Как правильно выбрать систему дробеструйной очистки без пыли

Дробеструйная обработка без пыли является выгодным процессом во многих отношениях; Дробеметную обработку можно производить на небольших выпусках и на участках, где нет возможности установить дробеметную камеру. №

При вакуумной дробеструйной очистке процесс дробеструйной очистки полностью беспылен благодаря конструкции вакуумной головки, которая в сочетании с постоянным непульсирующим потоком абразива в замкнутом контуре обеспечивает полное отсутствие пыли. Поэтому в рабочей зоне не будет пыли и абразивов. Однако важно иметь в виду, что эффективность несколько ниже, чем при использовании обычной дробеструйной обработки, при которой вы можете производить дробеструйную очистку гораздо большего количества квадратных метров в час из-за гораздо большего отверстия в дробеструйном сопле. Поверхность, которую вы подвергли струйной очистке с помощью вакуумной системы дробеструйной очистки, также должна быть покрыта струйной головкой. Поэтому изделия с очень изогнутыми поверхностями или с большим количеством препятствий не подходят для вакуумной очистки. Плоские предметы, а также те, где требуется дробеструйная очистка ограниченного участка, например, при мелком ремонте, очень подходят для беспылевой дробеструйной очистки. Корунд, гранатовый песок или стальная крупка являются идеальными абразивами для беспылевой дробеструйной обработки.

Если вы планируете дробеструйную очистку бетона с помощью вакуумной дробеструйной установки, мы рекомендуем вам связаться с нами, чтобы мы могли дать вам несколько полезных советов по очистке абразива.

Инструменты для внутренней очистки труб

Оборудование Clemcos для дробеструйной очистки внутренних поверхностей труб широко используется в нефтехимической и нефтегазовой промышленности. Обычно это требует очень высокой степени чистоты поверхности. Возможна дробеструйная обработка труб диаметром от 20 мм до внутреннего диаметра 1500 мм.

Дробеструйная обработка внутри труб обычно требует особых требований к обрабатываемой поверхности. Это связано с тем, что внутренние поверхности труб изготавливаются специально для транспортировки химических жидкостей или для целей нефтегазовой промышленности. Срок службы покрытия обычно имеет большое значение, и поэтому предъявляются высокие требования к его подготовке перед повторной обработкой поверхности. При правильном оборудовании для внутренней очистки труб вы можете быть уверены, что шероховатость и чистота соответствуют техническим характеристикам изделия.

Оборудование для дробеструйной очистки труб можно разделить на два типа. Один тип, в котором струйные сопла установлены на вращающейся головке, и второй тип, в котором головка представляет собой конус из карбида бора, распределяющий абразив на более короткое расстояние. Коническая головка в основном подходит для труб с внутренним диаметром от 2 до 6 дюймов. Если внутренний диаметр больше 6 дюймов и требуется идеальная плотность обрабатываемой поверхности, мы всегда рекомендуем использовать оборудование с вращающейся дробеструйной головкой, очищающей весь внутренний диаметр трубы на 360 градусов.

В наших системах Clemco Spinblast вы можете регулировать скорость вращения непосредственно на абразивоструйной головке. Система Spin-Blast представляет собой прочный портативный высокопроизводительный инструмент для дробеструйной очистки внутренней поверхности стальных труб. Его каретка регулируется для очистки труб диаметром от 400 мм до 1500 мм.

Инжекторное дробеструйное оборудование

Инжекторное дробеструйное оборудование Clemcos подходит для простых задач пескоструйной обработки. Эти растения характеризуются простотой в обращении и требуют минимального ухода.

Дробеструйная очистка с всасыванием абразива с помощью инжектора подходит для дробеструйной обработки изделия при более низком давлении по сравнению со струйной очисткой под давлением. Принцип работы инжектора заключается в подаче сжатого воздуха в дробеструйный пистолет, оснащенный всасывающим отверстием, из которого абразив подмешивается в воздушный поток. В воздушном потоке автоматически возникает более низкое давление всасывания, что означает, что абразив может всасываться из контейнера для абразива и смешиваться с воздушным потоком. Давление всасывания, необходимое для поглощения абразива, влияет на давление продувки, поэтому при дробеструйной очистке инжекторными системами невозможно производить дробеструйную очистку с давлением более 4 бар. В свою очередь, установка довольно проста в использовании и требует минимального обслуживания. Мы рекомендуем вам использовать корунд или стеклянные шарики при использовании этого типа оборудования.

Следует ожидать, что процесс дробеструйной очистки займет больше времени при использовании инжекторного оборудования по сравнению со струйной очисткой под давлением. Для удаления толстых слоев эпоксидных и полиуретановых красок мы всегда рекомендуем пескоструйную очистку под давлением, а не инжекторную, так как это займет слишком много времени.

Дробеструйная очистка с помощью инжектора очень подходит для небольших работ, которые вы не выполняете каждый день, а также для поверхностей, где требуется более щадящая дробеструйная обработка.

Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вы ищете оборудование для более низкого давления.

Расходные материалы

В Clemco Danmark мы храним все расходные материалы, чтобы иметь возможность ежедневно обеспечивать вас недостающими деталями. Используя оригинальные запасные части Clemco, вы обязательно добьетесь очень высокой эффективности процесса дробеструйной очистки. Помните, что мы всегда готовы дать совет и рекомендации по выбору расходных материалов для оптимизации вашей экономии при дробеструйной очистке.

Клапаны для пескоструйной обработки
Клапаны Blast Media, производимые Clemco, представляют собой высококачественные абразивостойкие компоненты и подходят для всех абразивных сред. У нас есть как ручные, так и пневматические клапаны от Clemco, и они снова и снова доказывают свою ценность во время каждой процедуры обработки поверхности.

• Долгий срок службы
• Простое обслуживание
• Высокая эффективность
• Оптимальный поток струи
• Поток абразива точно контролируется

Медиаклапаны Clemco регулируют поток абразива, компенсируя неравномерность потока при нагнетании и сбросе давления. Пневматические органы управления реагируют гораздо быстрее, чем ручные, что повышает безопасность оператора за счет мгновенного управления запуском/остановкой потока дробеструйной очистки. Функция аварийного отключения рукоятки управления обеспечивает немедленную остановку потока струйной очистки в случае возникновения какой-либо проблемы или если оператор уронит шланг для струйной очистки. На рукоятку можно установить дополнительный переключатель отключения абразива для управления потоком среды.

Шланги для абразивоструйной обработки
Мы не идем на компромиссы в отношении качества, поэтому на наших полках вы не найдете шланги со скидкой. Шланги для струйной очистки Cobra являются лучшими на рынке. И они представлены во всех стандартных размерах и доступны в длинах 20 или 40 метров.

Держатели форсунок и муфты
Муфты и держатели форсунок изготовлены из высококачественных прочных материалов, таких как нейлон, латунь и алюминий, что гарантирует высокую функциональность и безопасность.

Держатель сопла Clemco крепится к концу абразивоструйного шланга и удерживает абразивоструйное сопло с резьбой контрактора. Струйный шланг должен быть обрезан ровно и чисто. Держатель форсунки устанавливается с помощью прилагаемых винтов. Эти винты проникают во внешнюю стенку, но не во внутреннюю стенку струйного шланга.

Во время работы давление воздуха внутри абразивоструйного шланга помогает надежно удерживать держатель форсунки на месте. Их можно быстро и просто заменить, и они снабжены уплотнениями, предотвращающими потерю давления и турбулентность в местах соединений. Специальное внутреннее покрытие предотвращает соскальзывание со шланга, обеспечивая защиту и вентиляцию всей системы струйной очистки. Все уплотнения являются электропроводящими для предотвращения поражения статическим электричеством.

Нейлоновые быстроразъемные соединения Clemco крепятся к концу любого абразивоструйного шланга подходящего размера с помощью прилагаемых винтов. Шланг должен быть обрезан ровно и чисто. Винты должны проникать во внешний слой абразивоструйного шланга, не прокалывая внутреннюю трубку. Во время работы давление воздуха внутри абразивоструйного шланга помогает плотно прижать шланг к спиральным ребрам внутри муфты. С помощью четверти оборота оператор подсоединяет быстроразъемное соединение к любому другому быстроразъемному соединению или держателю сопла быстроразъемного соединения. Встроенная стопорная пружина на муфте удерживает муфты в надежном соединении. Все соединительные муфты абразивоструйных шлангов должны быть закреплены страховочными тросами.

Полное руководство о том, как работает дробеструйная машина? Дробеструйная обработка Использование машин и процесс

Дробеструйная обработка Производители машин в Индии часто используют термин «Дробеструйная обработка» для определения различных процессов, таких как Пескоструйная очистка, Абразивоструйная очистка, Дробеструйная очистка и Очистка среды . В то время как процесс дробеструйной очистки остается прежним, дробеструйная машина может различаться по мощности, размеру и конструктивному исполнению.

Дробеструйная установка использует механический способ подачи абразива с помощью центробежного колеса для удаления слоя отложений и загрязнений с поверхности металлических и стальных изделий. Дробеструйная обработка необходима для трех основных целей перед отделкой изделия:

1. Для очистки и удаления окалины с поверхности металлических отливок и поковок.
2. Повышает адгезию красок и покрытий к поверхности металлических изделий.
3. Для изменения свойств поверхности металла или стали путем удаления отложений и загрязнений.

Что такое дробеструйная установка?

Содержание

Дробеструйная установка представляет собой закрытое оборудование, предназначенное для абразивоструйной очистки с целью очистки и подготовки металлических, каменных и других поверхностей . Это машина для дробеструйной обработки, очистки металлических деталей, таких как поковка, литейные детали, стальные поверхности, тяжелые металлические конструкции, ржавые металлические детали и т. д. . Дробеструйная установка использует абразивную среду на металлических деталях в закрытой камере для удаления поверхностной ржавчины, сварочного шлака и удаления окалины, делая ее однородной, блестящей и улучшая качество покрытия антикоррозионными химикатами. Производители дробеструйных машин в Пуне, Мумбаи, Хайдарабаде, Фаридабаде, Пенджабе, Джаландхаре, Джамшедпуре, Джабалпуре, Бангалоре, Коимбаторе, Ченнаи, Индия  предлагают дробеструйные машины со стальным песком различных размеров и мощностей, минимальная грузоподъемность которых составляет 80 кг.

Дробеструйные машины имеют закрытую камеру для дробеструйной и пескоструйной обработки и имеют голое колесо, которое постоянно вращается с очень высокой скоростью, дробеструйная обработка таких материалов, как стальная дробь, стальная дробь или дробь из обрезанной проволоки, на металлических деталях для отделки поверхности. Производительность каждого неизолированного колеса увеличивается примерно с 60 кг/мин до 1200 кг/мин .

Дробеструйная машина также оснащена системой сбора пыли, предотвращающей попадание мельчайших частиц, загрязнений, частиц пыли и т. д. из машины в окружающую среду. Пылеуловитель, соединенный с дробеструйной машиной, предотвращает потери абразивов, а также защищает окружающую среду. Являясь ведущим производителем дробеструйных машин в Индии, компания MGI производит высоконадежные и недорогие дробеструйные машины, полностью не содержащие пыли и загрязнений.

Дробеструйная установка (3D-визуализация)

Существуют различные типы дробеструйных установок для очистки различных типов металлических и стальных деталей, например:

Тип металлической или стальной детали, подлежащей пескоструйной обработке, ее форма, конструкция, вес и размер определяют тип необходимой дробеструйной установки.

Дробеструйная обработка Процесс и применение дробеструйной машины

Дробеструйная очистка – это процесс очистки поверхности, такой как железо, сталь, чугунные детали, поковки, ржавые трубы, железные прутья, детали двигателя и автомобиля, с помощью пескоструйной обработки. таких материалов, как стальная дробь или стальная крупка, с очень высокой скоростью с использованием центробежной силы, создаваемой высокоскоростным вращающимся диском в дробеструйной машине. Дробеструйная установка также используется для изменения механических свойств различных компонентов, повышения усталостной прочности пружин, шестерен и т. д.

По сравнению с пескоструйной очисткой дробеструйная обработка не образует большого количества пыли и гораздо более безопасна для окружающей среды, поэтому ее также называют беспылевой струйной очисткой. Дробеструйная машина похожа на закрытую камеру, поэтому частицы пыли, образующиеся в процессе дробеструйной обработки, остаются внутри камеры и не загрязняют окружающую среду. Дробеструйные машины для продажи в Индии доступны по конкурентоспособной цене от лучшего производителя дробеструйных машин.

Как работает абразивоструйная машина?

• Операция:

Дверца машины открывается, и компоненты загружаются на бесконечный резиновый ленточный конвейер машины. Резиновая конвейерная лента переворачивает компоненты и обеспечивает достаточную экспозицию компонентов. Абразив с высокой скоростью падает на кувыркающиеся детали и очищает их. После завершения цикла струйной очистки дробеметное колесо выключается, а дверца открывается. Компоненты выгружаются на тележку за счет движения конвейерной ленты в обратном направлении. Всегда спрашивайте производителя дробеструйной машины о качестве конвейерной ленты, чтобы обеспечить продолжительную способность дробеструйной обработки.

Рабочая демонстрация дробеструйной установки

• Рабочая камера/шкаф

Сварной шкаф повышенной прочности изготовлен из толстого стального листа высшего качества и установлен на прочной и жесткой конструкционной стальной раме. В зоне прямого дутья шкафа устанавливаются особо большие жесткие вкладыши из марганцовистой стали толщиной от 8 до 10 мм. Внутренняя часть двери и шкафа облицована специальным резиновым листом толщиной 6 мм. Этот резиновый лист обладает особым свойством замедлять истирание за счет рикошета абразива. Горизонтальная дверь снабжена концевым выключателем в целях безопасности. Внутри дверь полностью облицована резиновым вкладышем. На внутренней стороне дверцы предусмотрено резиновое уплотнение для предотвращения выхода абразива из корпуса. Дверца оснащена концевым выключателем и замком рычажного типа для запирания двери и предотвращения утечки абразива.

• Рабочий конвейер:

Перфорированный резиновый конвейер бесконечного типа. Мягкое опрокидывание этого резинового конвейера открывает всю поверхность компонентов для струи струи. В конструкции конвейерной ленты используется износостойкая марка резины толщиной 15 мм. Предусмотрено натяжное устройство этой конвейерной ленты. Конвейер приводится в движение тремя роликами через систему цепного привода, расположенную снаружи шкафа. Отработанный абразив попадает через перфорацию конвейера в бункер шкафа, который направляется в башмак элеватора с целью рециркуляции.

•  Узел дробеметного агрегата (сборка дробеметного колеса):

Дробемет в сборе монтируется на стальной лист толщиной от 10 до 12 мм. Агрегат состоит из сборного стального корпуса с установленными гильзами из различных легированных сталей, ротором, лопатками, регулирующей клеткой, рабочим колесом и питающим патрубком. Ротор изготовлен из материала EN, закаленного на всю глубину. Система привода дробеметного колеса (ротор) включает в себя набор самосмазывающихся и самоустанавливающихся опорных подшипников. Ротор динамически сбалансирован. Приводной вал дробеметного колеса изготовлен из материала класса EN и тщательно отшлифован до высочайшей точности. Для привода ротора предусмотрена новейшая система привода с нейлоновым плоским ремнем. Эта система повышает эффективность передачи энергии на 15%. Изготовленный кожух узла дробеметной установки можно легко открыть с помощью болтов/рычагов для осмотра различных футеровок и частей ротора. сборка колеса.

• Система циркуляции абразива:

Ротор дробеметного агрегата стреляет абразивом вниз по перфорированной ленте. Отработанный абразив с верхней части перфорированной ленты попадает в бункер шкафа. Абразив из бункера поступает в загрузочный ковшовый элеватор, который направляет абразив к роторному сепаратору/системе воздушно-динамической сепарации (дополнительная принадлежность). Устройство натяжения ремня подъемника расположено в верхней части подъемника, поэтому лента не просыпается. Сепаратор с вращающимся экраном/система воздушно-динамической сепарации непрерывно отделяет пригодный для использования абразив от непригодного абразива и мусора. Используемые абразивы передаются в бункер для хранения для целей рециркуляции. Бункер для хранения оснащен электронным датчиком уровня абразива* (дополнительная принадлежность). Эти датчики подключены к бункеру для пополнения абразива, расположенному в нижней части ковшового элеватора. Абразивы из бункера-накопителя через загрузочную воронку подаются в дробеметный агрегат. Вращательное движение крыльчатки постоянно ускоряет поступающий абразив и высыпает его на лопасти ротора. Подача абразива к дробеметному агрегату регулируется пневматическим клапаном, приводимым в действие пневмоцилиндром и электромагнитным клапаном. Взрывная среда с высокой скоростью выбрасывается ротором на работу.

• Система пылесборника с тканевым мешком:

Предусмотрен тканевый пылесборник с несколькими трубчатыми фильтровальными мешками. Запыленный воздух поступает в пылесборник сбоку и проходит в отстойно-уравнительное отделение. За счет расширения в уравнительном отсеке скорость воздуха падает и поток распределяется по всей площади отстаивания. Затем воздух поднимается и уходит из бункера-накопителя, в результате чего более тяжелые частицы пыли оседают, а мелкие частицы всплывают вверх в фильтрующую трубку. Чистый воздух проходит через трубки и выбрасывается через воздуходувку. Через определенные промежутки времени пробирки встряхивают механически/вручную для удаления скопившейся пыли из фильтровальных мешков. Пыль собирается в лотке пылесборника. Лотки периодически вынимают и опорожняют. Фильтровальные мешки изготовлены из атласной фильтровальной ткани. Швы многократно прошиты плотной хлопковой нитью. Блок воздуходувки пылесборника динамически сбалансирован. Пылеуловитель изготовлен по модульному принципу, все стыки герметизированы импортным герметиком. MGI также известна своими высококачественными системами сбора пыли, а не только как ведущий производитель дробеструйных машин в Индии.

Дробеструйная установка должна использоваться с соблюдением надлежащих мер безопасности, и вы узнаете больше о критериях охраны труда и техники безопасности для операций абразивоструйной очистки.

Оценка рабочего состояния и эффекта дробеструйной обработки

Основная цель процедуры оценки состоит в том, чтобы подготовить
данные для принятия решений, имеющие отношение к процессу
условия, его механизмы и эффективность очистки поверхности.
Следовательно, это обеспечивает основу для действий, направленных на улучшение
производительность дробеметных машин и сделать
процесс более эффективным. Изложенная здесь методика предусматривает
простейшие методы измерений и количественные
расчеты.

Эффективность очистки:
Мера чистоты отливки после
отделяющей налипшую формовочную смесь является шероховатость поверхности.
Эффект очистки зависит от количества абразивного агента.
подводимого к турбине и эффективное время дутья. Нижний
уровень моющего средства в баке, тем ниже может стать концентрация столба дроби и съема формовочной смеси.
менее эффективным.

Загрузка приводных двигателей в доменных турбинах:
Рекомендуется прикладывать высокие нагрузки к
поддерживать максимальную мощность. В зависимости от мощности
уровень, скорость выстрела (кг/с) должна быть как можно больше.
максимальный уровень мощности гарантирует короткое время очистки и
эффективное разделение формовочной смеси. Уровень применения
нагрузка связана с уровнем заполнения резервуара с
абразивный агент.

Состояние защитного экрана в сепараторе:
Содержание экранов в чистоте необходимо для обеспечения безопасности
работу сепарирующего ротора, переходной втулки и
взрывной ротор. Слой абразивного материала, свободно протекающий через
чистые экраны образуют равномерную завесу, что обеспечивает эффективное
удаление пыли с абразивного материала. Кроме того, мелкие зерна использованного
выстрелы также легко удаляются. Поток воздуха необходим в
указанная скорость.

Доля неметаллических фракций:
Испытания показали, что доля загрязнителей в
система циркуляции абразивного материала, такого как дробь или смесь дроби,
не должен превышать 1%. Более высокая доля таких фракций
приводит к ухудшению долговечности компонентов машины
резко, даже на 80%.

Гранулометрический состав абразивной среды:
Показатели, характеризующие зерна, используются в решении
принятие решения о том, следует ли добавлять свежий агент для гомогенизации
смеси или для замены используемой среды. Размер зерна
распределение в абразиве и его качество должны быть
оценивается, поскольку присутствие абразивного материала приводит к
износ компонентов машины, особенно
взрывные лезвия.

Уровень шума и вибрации:
Шум и вибрация обычно появляются и превышают
допустимые уровни, когда детали машины уже изношены
и поврежден. Когда вращающиеся элементы не сбалансированы или
резьбовые соединения ослабнут, уровень шума и вибрации снизится.
увеличивать.

Использование дробеструйной очистки в различных отраслях промышленности

• Судостроение и верфь
• Аэрокосмическое и авиационное обслуживание
• Чугунное и стальное литье и другое литейное производство
• Алюминиевое литье
• Поковки
• Рейка
• Литейные заводы
• Изготовление стали
• Покраска автомобилей и автобусов
• Очистка легкосплавных дисков

Дробеструйная очистка также используется для очистки полов, дорог и наружных стен на строительных площадках.

Другие области применения дробеструйной очистки включают очистку подводных водопроводных труб и резервуаров перед нанесением на них или повторным покрытием для предотвращения коррозии.

Когда мы говорим о дробеструйной очистке (безвоздушной), важно помнить, что мы имеем в виду дробеструйную машину, которая работает путем прямого преобразования энергии электродвигателя в кинетическую энергию абразива путем вращения центробежного колеса с минимальной скоростью 60 кг/мин. минута, которая может идти до 1200 кг в минуту.

При таком большом количестве ускоренной абразивной обработки дробеструйная установка используется для удаления ржавчины, удаления накипи, удаления заусенцев, удаления песка или очистки больших металлических деталей или поверхностей, которые невозможно эффективно очистить с помощью других традиционных или ручных процессов.

Разницу между дробеструйной и пескоструйной обработкой легко понять. При пескоструйной очистке сжатый воздух используется для перемещения абразива к поверхности, которую необходимо очистить, а при дробеструйной очистке центробежное колесо используется для перемещения абразива к поверхности с помощью электродвигателя. Производители дробеструйных машин в Индии для ковки компонентов, литья компонентов, дробеструйной обработки, пескоструйной обработки и очистки железных деталей.

Преимущества дробеструйной установки:

• Дробеструйная обработка недорога и экономит время, а абразивный материал можно использовать повторно, что делает дробеструйную очистку чрезвычайно доступной.
• Очищает и разглаживает металлическую поверхность, не повреждая поверхность.
• Экономичен в использовании и безопасен для окружающей среды, так как не производит меньше пыли по сравнению с пескоструйной обработкой.
• Эффективно подготавливает поверхность к нанесению покрытия или повторному покрытию.
• Сглаживает шероховатую поверхность и эффективно придает ей шероховатость.
• Гибкость использования различных типов абразивных материалов, которые можно использовать в дробеструйной машине, в зависимости от поверхности, которую необходимо очистить, например, стеклянные шарики, стальная дробь, стальной песок и т. д., делает дробеструйную очистку наиболее предпочтительным методом очистки или подготовки различные металлические поверхности и детали.

Факторы, влияющие на процесс взрывных работ и его эффективность:

• Состояние поверхности или металлической детали, которую необходимо очистить, и загрязнения, осевшие на поверхности, которые необходимо удалить.
• Скорость и абразив, используемый для обработки поверхности.
• Рабочее состояние дробеметной машины.
• Размер абразива.
• Твердость абразивного материала.
• Уровень влажности и температуры, так как воздействие окружающей среды на металлическую поверхность делает ее восприимчивой к окислению.

Ведущий производитель дробеструйных машин в Индии и поставщик пескоструйного оборудования

Компания Maan Global Industries, базирующаяся в Фаридабаде и Джодхпуре, Раджастан, Индия, освоила дробеструйную и пескоструйную обработку для получения эффективных результатов в различных отраслях промышленности: от литья до поковок и производства. к покрытиям. Мы являемся одним из ведущих производителей дробеструйных машин и пескоструйных машин в Индии уже более десяти лет и поставляем различные модели дробеструйных машин для различных применений, таких как портативный пескоструйный аппарат, дробеструйная машина барабанного типа, дробеструйный шкаф, дробеструйная машина шкафного типа. , дробеструйная машина Spinner Hanger, дробеструйная камера и многие другие модели.

Производители печей для термообработки алюминия

Производитель чиллеров с водяным охлаждением

Как работает пескоструйная машина?

Производитель промышленного чиллера

Производитель чиллеров с воздушным охлаждением

Мокрый взрывной машины Индия

Производители инфракрасной печи

Производители пит -печи

Установки.

Ссылки:

https://www.mfn.li/archive/issue_view.php?id=348

https:// www.shotpeener. com/library/pdf/19

.pdf. Моб. 88824

или заполните контактную форму справа.

Добро пожаловать в Redson

Добро пожаловать в Redson

Поставщик абразивоструйной установки с резиновой лентой, производитель дробеструйной установки в Китае

[Поиск сопутствующих товаров]

Абразивоструйная установка с резиновой лентой серии Q32 используется для очистки поверхности, удаления ржавчины и интенсификации поверхности различных средних и малых отливок, поковок и заготовок. Он подходит для различных масштабов производства, а также может использоваться в сочетании с компонентами непрерывного конвейера для создания производственных линий очистки.

Абразивоструйная установка с резиновой лентой серии Q32 имеет преимущества передовой конструкции, разумной конструкции, низкого энергопотребления и высокой эффективности. Это идеальное оборудование для дробеструйной очистки машин.

Технические подробности:

KIESS GmbH & Co.

KG — Продукция — Стационарные пескоструйные установки — Стационарные пескоструйные установки

KIESS GmbH & Co. KG — Продукция — Стационарные пескоструйные установки — Стационарные пескоструйные установки

Продукция   >   Стационарные пескоструйные установки   >   Стационарные пескоструйные установки

Стационарные пескоструйные установки разработаны в соответствии со следующими принципами:

• Сотрудничество с клиентами и потенциальными клиентами для выявления проблем, которые необходимо решить.
• Применение почти трех десятилетий опыта.
• Рентабельность
• Сокращение накладных расходов за счет использования нашего запатентованного во всем мире мощного пескоструйного оборудования.

• Применение технологической и транспортной логистики в технологиях струйной обработки и нанесения покрытий.
• Автоматизация процессов за счет простого и надежного управления.
• Соответствие всем нормам BGV и федеральным законам Германии о защите от выбросов.
• Рассмотрение конкретных условий площадки.
• Минимизация параметров износа.
   

Компоненты установки

Установки KIESS для струйной очистки имеют очень небольшую потерю давления. В зависимости от решаемых задач на поверхности они оснащаются силосом соответствующей емкости или системой автоматического заполнения во время работы.
Работая с нашими клиентами в области защиты мобильных устройств от коррозии, мы накопили значительный опыт в области аксессуаров (специальные насадки, высокопрочные абразивные шланги, защитная одежда и т. д.).
Мы применяем это ноу-хау в интересах наших клиентов в концепции производства канцелярских товаров.
 

Системы рекуперации KIESS

состоят из специально разработанных прочных элементов, таких как:
 
ВИБРОТРАНСПОРТНАЯ СИСТЕМА
СКРЕБКОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
КОВШОВЫЕ ЭЛЕВАТОРЫ
АБРАЗИВНЫЕ ОЧИСТИТЕЛИ
МАГНИТЫ.
 
Это элементы установки, которые в соответствии с системой блочного конструирования постоянно совершенствуются и поэтому сопоставимы с любыми другими, независимо от производительности и решаемой задачи.

Специальное оборудование

• Подъемник, при необходимости с поворотной платформой
• Робот-оператор пескоструйной обработки, программируемый или управляемый вручную
• Износостойкое транспортное оборудование
• Подъемная платформа на продольной стороне
• Мобильная кабина для дробеструйной обработки и нанесения покрытия

Для этих узлов вспомогательного оборудования также используются специальные ноу-хау. Пескоструйная установка для очистки форм или инструментов непрерывного литья заготовок оптимально интегрирована в сам производственный процесс. Во многих областях, например. в судостроении или производстве ветрогенераторов пескоструйная технология KIESS вне конкуренции.

Дальнейшая информация


• Стационарные пескоструйные установки
• Стационарные пескоструйные установки — детали

Дальнейшая информация


• Стационарные пескоструйные установки
• Стационарные пескоструйные установки — детали

Strahlhalle mit seitlich angeordneter Maschinentechnik

Strahlhalle mit seitlicher Anlagentechnik und Hallenkörper mit aufgesetzter Kranschiene

Innenansicht der Halle (Foto oben) mit Gitterrosten und Gummiauskleidung

Stationäre Strahlhalle mit verschließbarer Dachöffnung

Этот веб-сайт использует файлы cookie. У них две функции: с одной стороны, они обеспечивают базовую функциональность для этого веб-сайта. С другой стороны, они позволяют нам улучшать наш контент для вас, сохраняя и анализируя анонимные пользовательские данные. Вы можете повторно отозвать свое согласие на использование этих файлов cookie в любое время. Дополнительную информацию о файлах cookie можно найти в нашей Декларации о защите данных, а о нас — в выходных данных.

Обязательный

Эти файлы cookie необходимы для бесперебойной работы нашего веб-сайта.

Имя	Назначение	Срок службы	Тип	Провайдер
CookieConsent	Сохраняет ваше согласие на использование файлов cookie.	1 год	HTML	kiess.de
fe_typo_user	Назначает ваш браузер сеансу на сервере.	сеанс	HTTP	kiess.de
__cf_bm	Этот файл cookie используется для различения людей и ботов. Это полезно для веб-сайта, чтобы генерировать достоверные отчеты об использовании своего веб-сайта.	1 день	HTML	шрифты. net

Статистика

Настройки

Имя	Назначение	Срок службы	Тип	Провайдер
1P_JAR	Позволяет использовать карту маршрутов Google. Этот файл cookie используется для поддержки рекламных услуг Google.	1 месяцы	HTML	.google.com
НИД	Позволяет использовать автомобильную карту Google. Этот файл cookie используется для поддержки рекламных услуг Google.	6 месяцы	HTML	.google.com
СОГЛАСИЕ	Позволяет использовать автомобильную карту Google. Этот файл cookie используется для поддержки рекламных услуг Google. Published by admin View all posts by admin