Устройства станка токарного: Что входит в состав всех токарных станков?

Устройство токарных автоматов и полуавтоматов

Главная / ЧПУ станок / Токарный станок / Устройство токарных автоматов и полуавтоматов

Устройство токарных автоматов как и любого металлорежущего станка представляет из себя корпусные узлы и узлов для закрепления обрабатываемой детали и режущего инструмента. Корпусные узлы — это станина, стойка, колонна, основание, траверса, корпуса шпиндельных узлов; узлы для подачи и закрепления заготовки — это механизмы подачи заготовки, шпиндельные узлы и столы; узлы для закрепления режущего инструмента — суппорты.

Устройство фасонно-отрезного токарного автомата

Примеры устройства узлов токарных автоматов и полуавтоматов приведены на рис. 1. Внутри станины 1 фасонно-отрезного автомата (рис. 1, α) расположены электродвигатель, механизм передачи вращения распределительному валу и распределительный вал с кулачками управления. На верхней части станины 1 установлены механизм правки и подачи материала 3, передняя бабка 4 и зажим 6. Заготовка (проволока) подается механизмом правки и подачи 3 из бунта 2. На переднем конце шпиндельной бабки 4 расположена вращающаяся головка 5 с двумя или тремя резцедержателями, которые имеют независимую радиальную подачу. Обработанная деталь выталкивается из переднего зажима 6. Охлаждающая жидкость подается в зону резания от насоса охлаждения 7, а ручное вращение распределительного вала осуществляют маховичком 8.

Устройство токарного автомата продольного точения

В основании 1 автомата продольного точения (рис. 1, б) расположены электродвигатель, механизм передачи вращения распределительному валу, механизм передачи вращения приспособлениям и насос охлаждения. На станине 2 установлены шпиндельная бабка 5 и механизм 6 подачи прутка. Поджим прутка осуществляется грузом, размещенным в стойке 7, а сам пруток расположен в трубе 8. В передней части Шпиндельной бабки смонтирована суппортная группа с балансиром 4. Распределительный вал 3 с кулачками управления расположен с тыльной стороны станины.

Рис. 1. Схемы устройства токарных автоматов и полуавтоматов

Токарно револьверный автомат и его устройство

Внутри основания 2 токарно-револьверного автомата (рис. 1, в) установлены коробка скоростей, насосы смазки и охлаждения. На станине 1 установлены Шпиндельная бабка 6, суппорт 8 с револьверной головкой, электродвигатель 5 вращения вспомогательного вала 9 и кронштейн 4 для поддержания направляющей трубы прутка. Внутри станины 1 расположены два распределительных вала с кулачками управления, вал с кулачками подачи и зажима прутка. Главный электродвигатель 3 закреплен с левой стороны основания 2. Суппорты 7 смонтированы в передней части шпиндельной бабки. Маховичком 10 вращают вручную вспомогательный вал 9 при наладке станка.

Устройство горизонтального токарного автомата и полуавтомата

Схема устройства многошпиндельного токарного автомата горизонтального типа представлена на рис. 1, г. На станине 1 закреплены шпиндельный блок 3 со шпиндельным барабаном 4 и коробка передач 7. Внутри станины установлены главный электродвигатель и механизм уборки стружки, включающий редуктор и шнек. Траверса б включает распределительный вал с кулачками управления и приводом наладки. Продольный суппорт 5 перемещается между коробкой передач 7 и шпиндельным барабаном 4. Поперечные суппорты 8 (их может быть четыре, шесть или восемь) смонтированы со стороны зеркала шпиндельного блока. Направляющие трубы 2 предназначены для размещения в них обрабатываемых прутков.

Изучение устройства токарного многошпиндельного полуавтомата горизонтального типа можно провести на рис. 1, д. На станине 1 установлены шпиндельный блок 2 со шпиндельным барабаном 5 и коробка передач 8. Внутри станины 1 расположены главный электродвигатель и механизм уборки стружки, включающий в себя редуктор и шнек. В траверсе 7 также размещен распределительный вал с кулачками управления и приводом наладки. Шпиндели 4 (их может быть четыре, шесть или восемь) приспособлены для закрепления штучных заготовок. Расположение продольного 6 и поперечных суппортов 9 аналогично расположению у многошпиндельного горизонтального автомата. Так как полуавтомат предназначен для обработки штучных заготовок, у него отсутствуют направляющие трубы и, как правило, предусмотрена установка загрузочно разгрузочного устройства 3.

Устройство вертикального многошпиндельного полуавтомата

Устройство многошпиндельных токарных вертикальных полуавтоматов показана на рис. 1, е. На основании 1 смонтирован стол 2, несущий шесть (или восемь) шпинделей, которые приспособлены для закрепления штучных заготовок. Через отверстие стола проходит колонна 7 с направляющими суппортов 8. На колонне 7 сверху закреплены верхний 5 и нижний 6 венцы. На верхнем венце установлен главный электродвигатель 4. Предохранительный кожух 9 огораживает стол со шпинделями по окружности. Сбоку полуавтомата установлен бак для охлаждающей жидкости. Грузозахватное устройство 3 предназначено для снятия готовой детали и установки заготовки. Коробка скоростей и подач расположена под кожухом между верхним и нижним венцами. Внутри колонны смонтирован механизм передачи движения от коробки подач и скоростей к суппортам и шпинделям.

Устройство многорезцового токарного полуавтомата

Устройство токарного полуавтомата многорезцового типа мало отличается от компоновки узлов токарных станков (рис. 1, ж). Станина 3 установлена на основании 1 с корытом. На станине 3 установлены передняя бабка 6 со шпинделем и гитарой 7 сменных зубчатых колес привода продольного суппорта 2, задняя бабка 9 и электрошкаф 5. В передней части станины 3 расположены коробка 4 автоматики и продольный (передний) суппорт 2. С задней стороны станины установлены электродвигатель главного движения, коробка сменных зубчатых колес поперечного (заднего) суппорта и поперечный суппорт 8.

Схема устройства многорезцово-копировального токарного полуавтомата представлена на рис. 1, з. На основании 1 с двумя тумбами закреплены передняя бабка 3 со шпинделем и станина 6 с направляющими. Задняя бабка 8 установлена на специальной проставке 7. На станине 6 в направляющих смонтированы копировальный 5 и поперечный 10 суппорты, а также механизм установки копира 4. Внизу основания с передней стороны расположены педали у управления подводом и отводом пиноли задней бабки. Внутри основания находятся главный электродвигатель и механизм передачи вращения шпинделю станка. Электрошкаф 2 смонтирован с левой стороны основания и станины.

Устройство копировального токарного полуавтомата

Согласно устройству копировального токарного полуавтомата (рис. 1, и), на станине 7 с направляющими смонтированы копировальный суппорт 4 с гидроцилиндром 6 поперечной подачи его и копировальной головки 5, поперечные суппорты 11 с гидроцилиндром 10 их подачи, задняя бабка 9 с гидроцилиндром 8. Станина с правой стороны опирается на бак 12, а с левой — на тумбу 1, в которой расположен электродвигатель главного движения и резервуар охлаждающей жидкости. Коробка скоростей 2 со шпинделем и гидроцилиндром 3 продольной подачи копировального суппорта установлена на моторной тумбе 1. В верхней части станины 7 имеется окно для схода стружки и транспортирования обрабатываемых заготовок при встройке полуавтомата в автоматическую линию или при магазинной загрузке заготовок в полностью автоматизированном станке. Панели с электроаппаратурой размещены в нише левой части станины. На баке 12 расположены гидропанель 13 копировального суппорта и гидропанель 14 подачи пиноли задней бабки и поперечных суппортов.

Статьи по станкам ЧПУ

Более 1000 статей о станках и инструментах, методах обработки металлов на станках с ЧПУ.

Предыдущая статья

Следующая статья

Занятие На тему: Устройство токарного станка по древесине.

( Дата проведения 13.05. 20г) | Презентация к уроку (5, 6 класс):

Тема урока: Устройство токарного станка по обработке древесины

Ход урока

1.Организационно-подготовительная часть 3 мин.

Приветствие , контроль посещаемости, назначение дежурных, проверка готовности учащихся к уроку.

2.Теоретическая часть 2 мин.

(Повторение пройденного материала)

Вопросы ученикам:

1.Что относится к графической документации?

2.Что называется масштабом, для чего он служит?

3.Какие размеры рамки для чертежа?

4.Какие элементы цилиндрической детали вы знаете?

5.По каким признакам на чертеже можно отличить деталь цилиндрической форми ?

6.Для чего предназначен сборочный чертеж?

7.Чем отличается сборочный чертеж от чертежа однодетального изделия?

Итоги повторения.

3.Сообщение темы, цели и задачи урока 1 мин.

Тема урока. Устройство токарного станка по обработке древесины( СТД-120М).

Цель урока: Изучить устройства моделей токарного станка по дере­ву СТД-120М;

Задачи урока: 1.Рассмотреть кинематическую схему станка и операции, выполняемые на станке;

1. Способствовать развитию бережного отношения к оборудованию и инструментам.
2. Изучить назначение узлов токарного станка.

Тип урока: комбинированный.

Оснащение урока: Токарный станок по дереву, инструменты и приспособления для станка; учебник , рабочая тетрадь. Заготовки.

Методы обучения: рассказ, беседа, фронтальный опрос, практическая работа.

Тип урока: комбинированный.

Опорные понятия: Токарный станок по дереву, инструменты для станка, оснастка станка.

4. Изложение программного материала — 23 мин.

План рассказа:

1) – Предназначение токарного станка по дереву и какие изделия выполняют.

2) – Основные части токарного станка СТД-120М.

3) – Назначение узлов токарного станка.

4) – Инструменты и приспособления для станка.

5) – Последовательность изготовления изделия на токарном станке.

6) – Правила безопасной работы на станке.

7) – Работа с учебником.

Учебный токарный станок по дереву СТД-120М предназначен для выполнения легких токарных работ по дереву и в центрах, на планшайбе или в патроне, а также для выполнения несложных сверлильных работ:

• точение цилиндрических и профильных тел вращения
• торцевание, закругление и отрезание заготовок под различными углами
• внутреннее точение по заданному профилю и сверление
• профильную и декоративную обработку плоских поверхностей большого диаметра на планшайбе (типа тарелки, чашки)

На предыдущих уроках мы убедились, что изгото­вить деталь или изделие цилиндрической формы вручную — до­вольно сложная задача.

Гораздо быстрее и проще сделать это на токарном станке по дереву.

В школьных мастерских обычно применяются токарные стан­ки моделей СТД-120 и СТД-120М.

Рассказываю об основных узлах станка СТД-120

Основание (1) — это стол на котором расположена станина и служит для общего крепления станка.

Электродвигатель (2) — для обеспечения вращательного движения;

Станина (3) — для крепления основных узлов и агрегатов станка;

Ограждение ременной передачи (4) — для защиты при работе;

Магнитный пускатель(выключатель (5)- для пуска-остановки станка;

Светильник (6 )- для подсветки рабочей зоны;

Передняя бабка (7  )- служит для поддержания заготовки и приведения ее во вращательное движение;

Шпиндель (8)- для передачи вращательного движения на заготовку;

Подручник (9)- для поддержания резца и удобства при работе;

Задняя бабка (10)- для поддержания длинных заготовок при помощи центра;

Защитный экран (11)- для защиты глаз от пыли и стружки;

Приспособления для станка СТД_120М.

а — патрон; б — планшайба; в- трезубец .

Показываю образцы крепления.

Правила крепления.

Учащимся демонстрирую резцы для работы на токарном станке.

Различают черновое и чистовое точение. Основной режущий инструмент

-полукруглая стамеска (рейер) и косая стамеска (майзель). Полукруглая стамеска снимает верхний, толстый слой материала – грубая обработка, а косяком изделия обрабатывают начисто.

Последовательность изготовления изделия на токарном станке.

1.Подбор материала (береза, липа, осина, бук, вяз, орех).

2.Подбор заготовки с припуском.

3.Разметка центров заготовки.

4.Закрепление заготовки в центрах передней и задней бабки.

5.Черновая обработка.

6.Разметка заготовки.

7.Чистовая обработка.

8.Шлифовка изделия.

9.Обрезка заготовки или снятие заготовки с центров.

5. Практическая работа – 50 мин.

Выполнение заданий:

1.Выписать из учебника устройство токарного станка СТД-120М и правила безопасной работы на станке.

2. Ознакомьтесь с устройством станка.

3. Убедившись, что станок отключен:

а) переместите заднюю бабку в крайнее правое положение;

4) замерьте:

а) расстояние между центрами;

б) расстояние от линии центров до станины; в) величина вылета пиноли.

5. Поупражняйтесь в креплении заготовок на станке (в патроне, центрах, на планшайбе).

6.Выбрать заготовку для точения;

7.Изучить чертёж и технологическую карту детали;

8.Подготовить и установить заготовку на станок;

9.Подобрать необходимые режущие и измерительные инструменты;

10.Выточить деталь на станке согласно технологической карте изделия.

Постоянно осуществляю текущий контроль и оказывает необходимую помощь учащимся.

5. Текущий инструктаж: Постоянное напоминание о технике безопасности при работе на токарном станке по дереву.

6. Закрепление пройденного материала 5-3мин.

1. К каким машинам относится СТД-120?

2. Какими инструментами выполняется точение?

З. Каково назначение рабочего органа? двигателя? передаточного механизма?

4. Назовите основные части токарного станка по обработке древесины.

5. Какие приспособления применяются для закрепления заготовки? Чем определяется их выбор?

6. Как крепят на станке длинные и короткие заготовки?

7. Почему ременную передачу надо закрывать кожухом?

7.Домашнее задание-1 мин.

— изучить содержание учебника §6 стр.17-22;
— ответить на вопросы стр. 22 учебника.

8.Подведение итогов урока 5-7 мин..

1.Анализ урока (обратить внимание на активность учащихся).

2.Разобрать ошибки, допущенные учащимися при выполнении работы.

3.Оценить работу учащихся и сообщить оценки, комментируя их.

4.Уборка рабочих мест и мастерской.

Рабочие удерживающие устройства токарного станка и их виды

Здравствуйте друзья, Сегодня мы расскажем вам о работе
удерживающие устройства на токарном станке.

Зажимные приспособления на токарных станках в основном представляют собой
аксессуары для токарных станков и функции этого удерживающего устройства мы подробно обсудим далее.

Средства удержания и поддержки работы или инструмента на
токарные станки называются токарными станками, которые выполняются различными
операции на токарном станке.

Но в настоящее время токарный станок с ЧПУ наиболее широко используется в промышленности, потому что этот тип токарного станка является полностью автоматическим.

Итак, не теряя времени, давайте работать с удерживающими устройствами
на токарном станке.

Удерживающие устройства в токарном станке

Патрон, планшайба, центры токарного станка, люнеты и оправки и т. д.
являются обычными принадлежностями для токарных станков, и функции этих удерживающих инструментов работают как рабочие удерживающие устройства.

На токарном станке имеются следующие удерживающие устройства:

•  Патрон
•  Центры
• Люнет
• Держатели
• Приводная пластина
• Лицевая пластина
• Оправка

900 33

 

Токарный патрон

Патрон — это один из типов удерживающих устройств на токарных станках,
используются в различных операциях для удержания заготовок или работы.

Типы токарных патронов

Используются следующие типы патронов:

• Четырехкулачковый патрон
• Трехкулачковый патрон
• Магнитный патрон
• Цанговый патрон
• Комбинированный патрон
• Пневматический или гидравлический патрон
• Сверлильный патрон

См. на рисунке различные типы токарных станков патрон, которые подробно описаны ниже.

Типы токарных патронов

Четыре Кулачковый патрон

Его также называют независимым кулачковым патроном, который состоит из
четыре кулачка, и каждый кулачок можно перемещать отдельно с помощью «ключа» патрона.

Эти челюсти двусторонние, на них сделаны ступеньки, которые
можно использовать для монтажа заготовок или работы
разных размеров.

Этот патрон используется для удержания деталей правильной и неправильной формы.
работы, тяжелые компоненты и работы большого диаметра.

Преимущества четырех
Кулачковый патрон

1. Работа может выполняться с точностью до 0,02 мм.
2. Заготовки могут
   быть настроен на эксцентричное вращение.
3. Больший диаметр
   рабочие места могут быть легко проведены с использованием обратимых рабочих мест.
4. Задания неправильной формы можно легко удерживать.
5. Обладает большей силой захвата.

Недостатки четырехкулачкового патрона

1. Установка заготовок сложнее, чем трехкулачковая
   челюстной патрон.
2. Не подходит для массового производства.

Трехкулачковый патрон

Он также известен как универсальный патрон, самоцентрирующийся патрон и концентрический патрон, состоящий из трех кулачков, работающих одновременно.
с этим типом патрона с отдельными внутренними и внешними кулачками
найденный.

В трехкулачковом патроне следует удерживать круглую заготовку и
шестигранные заготовки.

 

Преимущества трехкулачкового патрона

1. В трехкулачковом патроне можно обрабатывать цилиндрические и шестигранные заготовки.
   можно легко установить в центре.
2. Подходит для массового производства.
3. Настройка заданий проста.

Магнитный патрон

Работа этого патрона осуществляется за счет магнитной силы.

Магнитный патрон подходит для массового производства тонких
секционные работы и компоненты.

Встречаются следующие типы магнитных зажимов

1. Постоянный
   Магнитный патрон
2. Электромагнитный патрон

Цанговый патрон

Цанговые патроны в основном используются для работы менее 25
мм в диаметре.

Цанги бывают диаметром до 25 мм.

Цанговый патрон более совершенен, экономит время при обвязке и увеличивает скорость производства.

Комбинированный патрон

Как правило, это четырехкулачковый патрон, в котором кулачки могут
настраивается либо независимо, как четырехкулачковый, либо вместе с трехкулачковым
патрон

Этот тип патрона используется в местах, где
заготовки есть.

В корпусе патрона используется самоцентрирующаяся насадка для
затяните заготовки.

 

Пневматический патрон или патрон с гидравлическим приводом
эффективная схватывающая способность.

Его механизм состоит из гидравлического или пневматического цилиндра
установлен на заднем конце передней бабки и вращается вместе с ней.

Давление жидкости передается на цилиндр при помощи
клапаны.

Ручной или автоматический.

Движение поршня передается на кулачки и звенья
соединительных стержней, что позволяет правильно захватить заготовки.

 

Сверлильный патрон

Сверлильный патрон — это приспособление для крепления инструмента, используемое для удержания сверл или сверла в сверлильном станке.

Токарные центры

Центр представляет собой рабочие удерживающие устройства на токарном станке, которые используются для поддержки длительных операций между
передняя и задняя бабки для выполнения токарной операции.

Центры токарных станков часто изготавливают из высокоуглеродистой стали, а затем закаливают, отпускают и
измельченный.

Центр вращающийся с работой в носовой части
Шпиндель передней бабки называется живым центром.

Центр, установленный на задней бабке, является устойчивым и поэтому называется мертвой точкой.

Оба центра
одинаковые по текстуре.

Должны использоваться смазочные материалы для мертвых точек, и смазочные материалы
не требуется для живого центра.

Верхний угол угловой точки центра станка равен 60
° и корпус имеет хвостовик с конусом Морзе и хвостовик.

 

Различные типы токарных центров

Существуют следующие типы токарных центров:

• Обычный центр
• Полуцентр
• Центр с наконечником 90 020
• Шаровой центр
• Трубный центр
• Вращающийся центр
• Вставленный Тип Center
• Автономный Live Center
• Женский центр
• Поворотный V-образный центр

На рисунке показаны различные типы токарных центров, которые подробно описаны ниже.

Типы токарных центров

Обычный центр

900 02 Это распространенный тип центра, который используется для простых задач.

Половина центра

Конечная часть этого центра облегчена менее чем
половина.

Используется при работе лицом к лицу, не мешая
параметр.

Центр с наконечником

Износостойкий центр, в котором наконечник из карбида
или твердый сплав припаян к носовой части простого стального хвостовика.

Шаровой центр

На конце этого центра формируется шар, который уменьшает
износ.

Особенно подходит для выполнения конусной токарной обработки методом смещения.

Центр трубы

Плоский конец используется для поддержки труб,
оболочки и заготовки с полым концом.

Вращающийся центр

Это центр без трения, также известный как вращающаяся мертвая точка.

Используется там, где большие и тяжелые работы должны выполняться с высокой
скорость.

Вставной тип Центр

Это центр сохранения
так как заменяется только небольшая высокоскоростная вставка.

Центр самостоятельного вождения в реальном времени

Этот центр имеет точки, вырезанные по периферии центра.
дать хорошее сцепление с работой и получить драйв.

Устанавливается на шпиндель передней бабки.

Используется при обработке всей длины задания за один раз.
параметр.

Его нельзя использовать на тяжелых работах, а только на мягких работах.

Женский центр

Этот центр используется для поддержки тех видов работ, на которых он не
можно сделать зенковку.

Поворотный V-образный центр

Использование этого центра для поддержки работы в его V-образной части и использование сверла или сверл в передней бабке
шпиндель для сверления отверстий поперек работы.

Люнет

Люнет — тип рабочих удерживающих устройств на токарном станке
который используется для удержания или поддержки длинных цилиндров или тонких изделий.

Работа поддерживается этим для поддержания стабильного положения
работы во время поворота.

Типы люнетов

Часто используются следующие типы люнетов:

• Передвижной люнет
• Фиксированный люнет
• Вращающийся люнет

См. типы неподвижного покоя на рисунке, которые описаны ниже в деталях.

Типы люнетов

Передвижной люнет

9 0002 Его также называют люнетом толкателя, который соединен с поперечным суппортом на противоположной стороне режущего инструмента.

Имеет две регулируемые губки и работает с кареткой на
кровать.

Фиксированный люнет

Фиксированный люнет можно зафиксировать в любом фиксированном положении на
станина токарного станка.

Он имеет три регулируемые челюсти, которые контролируются
разные винты.

Вращающийся люнет

Вращающийся люнет похож на фиксированный люнет с нижней частью, закрепленной на станине
токарный станок.

Также используется для крепления квадратных и шестигранных стержней.

Держатель для токарных станков

Держатель или собачка — это приспособление, удерживающее работу на токарном станке
машина, используемая для удержания работы, когда ее необходимо зафиксировать между центрами.

Работа или работа, вставленная в отверстие носителя и затем плотно
зафиксированный.

Типы держателей токарных станков

Часто используются следующие типы держателей токарных станков:

• Держатель с прямым хвостом
• Держатель с изогнутым хвостом
• Регулируемый держатель

См. на рисунке типы токарные станки, которые кратко описаны ниже .

Типы держателя токарного станка

Прямой хвостовик этот носитель выпрямлен, который установлен
против ведущего штифта захватной пластины, он обеспечивает принудительный привод к
работа.



Согнутый хвостовой держатель

Согнутый хвост этого держателя крепится к
U-образный паз защелки для управления работой.

 

Регулируемое крепление

Это крепление зажимного типа, состоящее из
пластина и регулировочный винт.

Используется для закрепления деталей малого диаметра и квадратных и
стержни прямоугольной формы.

Приводная пластина

Круглая пластина
используется при переключении заданий между центрами.

Используется с прямой или изогнутой хвостовой частью для придания
позитивный настрой на работу.

Типы приводных пластин

Используются следующие типы приводных пластин:

• Фиксирующая пластина
• Приводная пластина со штифтом
• Безопасная приводная пластина

На рисунке показаны различные типы приводных пластин токарного станка.

Типы приводных дисков

Фиксирующая пластина

Эта пластина состоит из U-образного паза и эллиптического паза в
к которому прикреплен изогнутый хвост держателя токарного станка.

Для зажима требуется меньшая длина.

Ведущая пластина со штифтом


Эта пластина состоит из выталкиваемого штифта, который фиксирует
прямая хвостовая часть токарного станка.

Обеспечивает принудительный привод заготовок.

Безопасная направляющая пластина

Изготовлена ​​из чугуна, по форме похожа на
приводной пластины, но имеет крышку, защищающую оператора от травм.

На задней части водительского сидения также имеется ступенчатый воротник.
тарелка.

Планшайба

Это круглая пластина, используемая для выполнения различных токарных работ.
операции на больших плоских заготовках неправильной формы, отливках и т. д.

Планшайба закрепляется на шпинделе токарного станка, и работа
монтироваться на нем для выполнения токарных операций.

Лицевая пластина

Оправка для токарного станка

Оправка токарного станка используется для удержания заготовок или работы
что уже скучно или просверлено.

Оправка часто
закалены инструментальной сталью и отшлифованы до заданного размера.

Заточен под конус 1:2000.

Типы оправки для токарного станка

Часто используются следующие типы оправки:

• Плоская оправка
• Ступенчатая оправка
• Оправка с буртиком
• Оправка с резьбой 900 20
• Конусный стержень
• Групповой стержень
• Распорная оправка
• Оправка с коническим хвостовиком

На рисунке показаны различные типы токарных оправок, которые описаны ниже.

Типы оправки

Плоская оправка

90 002 Эта оправка чаще встречается с небольшой конусностью (1:2000)
что позволяет заготовкам захватывать помогает в правильном пути.

Подходит только для отверстий одного размера.

Ступенчатая оправка

Эта оправка имеет ступени разного диаметра.

На него можно устанавливать заготовки различных диаметров.
оправка.

Хомутная оправка

На этой оправке изготавливаются манжеты, что снижает вес
оправки значительно.

Применяется для точения заготовок большого диаметра.

Резьбовая оправка

На одном конце этой оправки сделана резьба, а
образовались на нем.

Используется для крепления заготовок, имеющих внутреннюю
потоки.

Конусная оправка

Эта оправка используется для удержания заготовок различных
диаметры отверстия.

Эта оправка имеет сплошной конус с одной стороны и скользящий конус
и гайка с другой стороны, состоящая из резьбы.

Заготовки удерживаются двумя конусами, а скользящий конус
регулируется и гайка затягивается, чтобы удерживать заготовки в правильном положении.
позиция.

Оправка

Эта оправка имеет параллельный корпус с фиксированным кольцом на одной
конец и распорное кольцо на другом конце.

Его концы сделаны из
резьба с шайбой и прикрепленной к ней гайкой.

Между неподвижным и
распорные кольца на этой оправке и плотно затяните гайку.

Распорная оправка

Эта оправка имеет сплошную оправку и наклонную втулку.

Этот тип оправки больше подходит для заготовок, диаметр которых
отличаются от стандартных размеров.

Этот тип оправки также более удобен для ремонта
мастерские.

Оправка с коническим хвостовиком

Конический хвостовик этой оправки изготовлен для установки в
шпиндель передней бабки.

 

Итак, здесь я обсуждал приспособления для фиксации работы на токарном станке
которые являются аксессуарами для токарных станков, а также функции этих удерживающих инструментов
известно в деталях.

Надеюсь, вам понравится эта тема. Если у вас возникнут какие-либо вопросы, вы можете связаться со мной по электронной почте или на странице контактов.

Другие подобные статьи вы также можете найти в новостях Google.

 

Спасибо.

Обработка 08: Что такое удерживающие устройства? | Архив новостей промышленности и производства

Существует два способа установки заготовки на токарный станок: с помощью «патрона» и/или с помощью «токарного центра».

2-1. Патрон

Как правило, патроны используются для крепления заготовки к токарному станку. Патроны – это один из видов приспособлений. Патрон крепится к главному шпинделю токарного станка и играет роль передачи вращения шпинделя на заготовку и плотного удержания заготовки, чтобы заготовка, вращающаяся с большой скоростью, не улетела из-за центробежная сила.

Патроны широко используются для удержания цилиндрических заготовок относительно небольшой длины. Когда длинная узкая заготовка устанавливается в патрон, центр торца, который не захватывается патроном, должен поддерживаться устройством, называемым центром токарного станка, чтобы предотвратить отклонение (поясняется позже).

Патроны обычно используют кулачки для удержания заготовки. Существует большое разнообразие патронов, отличающихся количеством кулачков, конструкцией и системой привода.

Во-первых, патроны классифицируются как 2-кулачковые, 3-кулачковые и 4-кулачковые в зависимости от количества кулачков. Как правило, чаще всего используются трехкулачковые патроны. Двухкулачковые патроны имеют две обращенные друг к другу губки и подходят для удержания заготовок неправильной формы, но усилие зажима невелико. Четырехкулачковые патроны могут поддерживать заготовку в четырех точках, поэтому они подходят для удержания заготовок в форме пластин или блоков.

Архитектуру патрона можно разделить на два типа: цельный тип и полый тип, который имеет сквозное отверстие в центре патрона и является полым. Сплошной тип более жесткий и подходит для тяжелой резки, а полый тип легче и подходит для высокоскоростного вращения.

Что касается систем привода кулачков, существует два основных типа: ручные патроны и механические патроны. Существуют также цанговые патроны, в которых не используются кулачки, вместо этого используется часть, называемая цангой, для захвата цилиндрических заготовок.

 

(a) Ручной патрон

Ручные патроны — это патроны, в которых кулачки открываются и закрываются вручную с помощью специального инструмента. Существует два типа ручных патронов: спиральные патроны и патроны с независимыми кулачками.

Ручные патроны — это патроны, в которых кулачки открываются и закрываются вручную с помощью специального инструмента. Существует два типа ручных патронов: спиральные патроны и патроны с независимыми кулачками.

Спиральные патроны — это патроны, в которых каждый кулачок перемещается одновременно при повороте винта открытия/закрытия сбоку патрона. Поскольку кулачки двигаются одновременно, центр заготовки и центр патрона всегда совпадают. Основное преимущество этого патрона в том, что с ним легко справится даже новичок. Большинство спиральных патронов имеют 3 кулачка.

В патронах с независимыми кулачками каждый кулачок перемещается независимо. Для этого типа патрона наиболее распространены четырехкулачковые патроны. Поскольку каждая кулачка движется индивидуально, для работы с независимым кулачковым патроном требуется определенный уровень навыков. Тем не менее, у него есть преимущество, заключающееся в том, что он может захватывать различные формы заготовок.

 

(b) Патрон с механическим приводом

Патрон с механическим приводом — это патрон, который использует гидравлическое или пневматическое давление для автоматического открывания и закрывания губок для захвата заготовки и широко используется на обрабатывающих предприятиях. Существуют автоматические устройства подачи прутка, которые обеспечивают непрерывную обработку прутка, и качающиеся патроны, которые могут прочно удерживать заготовки даже с шероховатой поверхностью.

 

(c) Цанговый патрон

Цанговый патрон — это тип патрона, в котором для удержания заготовки используется цанга, цилиндрическая деталь с несколькими прорезями. Так как цанга удерживает заготовку как бы обвивая ее, усилие распределяется и заготовка не повреждается. Цанговые патроны используются в токарных станках для удержания заготовок и в обрабатывающих центрах (MC) для удержания инструментов.

 

(d) Другие патроны

Существуют специальные патроны, предназначенные для определенных форм заготовок, или делительные патроны, которые могут индексироваться до 90 градусов, 120 градусов и т. д. при захвате заготовки. Индексирование означает точное перемещение оси вращения на заданный угол.

Патроны, совместимые с автоматизацией, включают систему автоматической смены кулачков (AJC), которая может автоматически менять кулачки, и систему автоматической смены патрона (ACC), которая может автоматически менять сам патрон.

2-2. Токарный центр

При обработке относительно длинной заготовки небольшого диаметра заготовка не зажимается, а поддерживается устройством, называемым токарным центром, с обеих сторон заготовки. Центр токарного станка крепится как к передней, так и к задней бабке. Поскольку центр токарного станка поддерживает торцы заготовки, заготовку можно обрабатывать до самого края обоих концов.

Поскольку вращение главного шпинделя не передается на заготовку путем простого прикрепления обоих концов к центру токарного станка, для передачи вращения главного шпинделя на заготовку используется приводная пластина или рабочая тележка. Этот метод может обрабатывать тонкие или прямоугольные заготовки, которые не могут быть захвачены патроном.

 

3. Приспособления для обрабатывающих центров (ОЦ)

Заготовки крепятся и закрепляются на столах ОЦ. Машинные тиски и поворотные столы являются распространенными примерами зажимных приспособлений для MC.

3-1. Машинные тиски

Машинные тиски — это приспособление, которое крепится к столу и удерживает заготовку на месте. Заготовка прочно захватывается металлическими деталями. Для крепления заготовки используется гидравлическое или пневматическое давление.

Если несколько станочных тисков расположены на горизонтальной линии, одновременно можно обрабатывать несколько заготовок. Машинные тиски можно использовать в комбинации для одновременной обработки нескольких заготовок, что повышает производительность.

3-2. Поворотный стол

Поворотные столы используются для вращения заготовки; есть также поворотные столы с ЧПУ, которые могут управлять вращением с помощью программ ЧПУ. В основном они используются для индексации заготовок. Поворотные столы должны иметь высокоскоростную и высокоточную функцию индексации, способность захвата и жесткость, соответствующие материалу заготовки и условиям обработки, а также долговечность для поддержания точности и функциональности в течение длительного срока эксплуатации.

Существует три основных механизма привода поворотных столов: червячный, роликовый кулачковый и прямой привод.

Червячный привод отличается высокой жесткостью и подходит для резки в тяжелых условиях, но не подходит для высокоскоростной обработки.

Роликовый кулачок — это механизм, в котором для зацепления шестерен используются ролики. В отличие от систем червячных передач, кулачки роликовых передач не имеют люфта, который может вызвать шум, вибрацию, неточность или поломку шестерни, и, таким образом, возможна высокоточная индексация.

Механизм прямого привода передает вращение двигателя непосредственно на поворотный стол без использования червячных передач или других механизмов. На него не влияет люфт, и он обеспечивает высокоскоростное и точное индексирование.

 

4. Приспособления для шлифовального станка

4-1 Для цилиндрических заготовок

Для круглошлифовальных станков, обтачивающих периферию и торцы цилиндрических заготовок, способ захвата заготовки следующий похожий к токарным станкам. Таким образом, как и токарные станки, они в основном используют патроны и центры.

Однако бесцентровые шлифовальные станки, более мощные для серийной обработки, не используют шаблоны или другие приспособления. В бесцентровых шлифовальных станках заготовка поддерживается и обрабатывается в трех точках: точильный камень, опорная плита и регулирующий круг.

4-2. Для заготовки из листового, блочного материала

Плоскошлифовальные станки, которые шлифуют плоские поверхности из листового или блочного материала, часто используют магнитный патрон, в котором используются электромагниты или постоянные магниты для фиксации заготовки на месте.