Устройство резака пропанового: Пропановый резак, устройство, принцип работы, разновидности

принцип действия, разновидности, особенности использования устройства

Содержание

1. Принцип функционирования и разновидности резаков
2. Особенности конструкции
3. Общий размер и вес
4. Преимущества портативных горелок с газом
5. Выбор кислородного резака
6. Использование резака

Резка газом представляется более простым процессом, нежели газосварочные работы, и потому справиться с ней может даже человек, не обладающий специальными навыками.

По этой причине практически любой из нас может освоить работу с газовым резаком. Главное здесь — усвоить суть технологии резки газом. В современных условиях все чаще используются пропановые резаки. Работа с ними требует использования одновременно пропана и кислорода, поскольку сочетание подобных веществ обеспечивает максимальную температуру горения.

Конструкции различных типов резаков могут отличаться между друг другом размерами либо некоторыми компонентами, но принцип функционирования у всех одинаковый.

Принцип функционирования и разновидности резаков

Независимо от размеров автогена и разновидностей разогревающей смеси газа резка может происходить при помощи процесса сгорания металла в струе кислорода чистой смеси, нагнетаемого через специальное сопло в головке рабочей зоны.

Главная и принципиальная особенность газовой резки —это показатель температуры горения, который должен быть не меньше показателя температуры плавления. В противном случае металл, не успев разгораться, будет всё время плавиться и стекать. Таким условиям должны соответствовать низкоуглеродистые сали, а цветные металлы и чугун — нет.

Большое количество легированных сталей так же не будут поддаваться процессу газовой резки — существуют значительные ограничения по максимальному показателю и допустимым дозировкам легирующих компонентов, углерода, примесей, процесс превышения горения которых внутри кислорода станет наиболее нестабильным либо вообще перестанет протекать.

Саму резку следует разделить на две стадии:

• Разогрев одной части детали до температуры, во время которой металл начнёт гореть. Для того чтобы получить факел пламени разогрева, часть технического кислорода в определённом соотношении смешивают совместно с газом.
• Процесс сгорания (окисление) разогретого металла в струе кислорода и общее выведение продукта горения из зоны реза.

Если начать рассматривать классификацию только ручных резаков, то такое значение будет обладать следующими особенностями:

Разновидность горючего, мощность и способ получения смеси газов для пламени разогревающего типа.

• Классификация по разновидности горючего газа: пропан-бутан, метан, универсальный МАФ, а также ацетилен.
• Особенность мощности: небольшая (резка металла толщиной от 3 до 100 мм) — маркировка P1, средняя (до 2−0 миллиметров) — маркировка P2, более высокая (около 300 миллиметров), маркировка — P3. Существуют особые образцы с толщиной резки около 500 миллиметров.
• И если первая особенность будет влиять лишь на общую температуру разогревающего пламени, а также мощности — на предельную толщина металла, то ещё одним признаком будет определяться особенность конструкции резака.

Особенности конструкции

Двухтрубный, а также инжекторный, газовый резак — это самый распространённый вид этой конструкции. Технический кислород в резаке будет распределён сразу на два формата.

Одна часть потока по верхней трубке будет проходить через головку наконечника и с высоким показателем скорости будет выходить через центральное сопло внутреннего мундштука. Такая часть конструкции начнёт отвечать за режущую фазу процесса. Регулировочный вентиль либо рычажной клапан, вынесенный за пределы определённого корпуса.

Следующая часть начнёт поступать в сам инжектор. Принцип функционирования этого устройства будет заключён в том, что инжектируемый газ (кислород), выходя в камеру смешения под сильным давлением и с высоким показателем скорости, создаёт в этом месте область разрежения и через периферийные отверстия втягивается самостоятельно в горючий (эжектируемый газ). При помощи процесса такого смешивания, происходит выравнивание общих скоростей, а на выходе камеры начинает происходить особый поток смеси газов со скоростью намного ниже, чем у инжектируемового кислорода, но намного выше, чем у электризуемого горючего газа.

После смеси газов начинает циркулировать по нижней трубке в саму головку наконечника, выходит сквозь сопла между внутренним и внешним мундштуком, а также создаёт факел разогревающего пламени. Любой канал обладает своим вентилем, который будет производить регуляцию подачу как кислорода, ток и горючего газа в инжектор.

Безинжекторный или же трехтрубный резак, который заключает в себе более сложную конструкцию — два кислородных потока газа начнут поступать к головке через отдельные трубки.

Смещение всей прогревающей смеси будет происходить внутри самой головки. Но именно отсутствие камеры, в которой происходит смешивание, обеспечивает более сильный показатель безопасности, а также не создаёт условий для создания обратного удара (процесс распространения горящих газов в канал самих резаков и трубах в обратном движении).

Кроме более развитых конструкций строения и завышенной стоимости, недостатком трёхтрубного газового резака считают и то, что для его стабильного функционирования необходимо использовать более высокое давление горючего газа (здесь не существует эффекта эжекции, а также увеличения скорости общих потоков).

Общий размер и вес

Параметры ручного инжекторного газового резака будут заключены стандартами ГОСТа 5191−79 и напрямую будут зависеть от его показателя мощности:

• У Р1 — около 500 миллиметров.
• У Р2 и Р3 они находятся в определённом пределе в 580 миллиметров. Но происходит выпуск и более удлинённых моделей для осуществления работы в соответствующих условиях.
• Существуют особые ограничения по массе любой такой категории мощности: 1.0 и 1.3 килограмм в соотношении для Р1 и Р2-Р3.

Такие же стандарты от ГОСТа будут определять, что разновидность Р3 — это резак кислородно-пропановый, а также Р1 и Р2 могут совершать работу на совершенно любой разновидности горючего газа. Существует и отдельная группу ручного инжекторного инструмента, для осуществления кислородной резки — вставные резаки, которые обладают особой маркировкой РВ.

По показателям ГОСТа их будут определять как наконечники для осуществления резки на сварочной горелке. Главные отличия в таких конструкция заключены в том, что процесс разделения кислорода, а также смешанного типа горючей смеси будет происходить на самих наконечниках, которые обладают меньшим показателем веса и размера, чем резак. Так показатель веса РВ1 обладает особой верхней границей в 0,6 килограмм, а РВ2 и РВ3 около 0,7 килограмм.

Но такой тип газового резака нельзя назвать по своему металлу укомплектованным — в рабочем положении в процессе сборки с основным корпусом от горелки его общий размер и вес будут не меньше, чем специального оборудования. Его главное достоинство лишь в том, что можно приобрести горелку совместно с наконечниками различными типами (резки и сварки), а полный комплекс можно будет легко поместить в маленький кейс. Либо купить специально созданный для горелки переносной рюкзак.

Но в этом случае существует одна особенность. Пропан по своей стоимости будет намного дешевле, чем ацетилен. Именно по этой причине стоимость использования ацетиленового резака будет намного больше, чем кислородно-пропанового. Для осуществления сварки металла лучше применять ацетиленовую горелку, у которой общая температура пламени будет на целых 300−400 градусов выше, чем у кислородно —пропановой (у полностью пропановой горелки общая температура будет меньше 2 тыс. градусов Цельсия).

Компактность всего поста для ручной резки может обеспечиваться при помощи ёмкости всех баллонов с газами.

Преимущества портативных горелок с газом

В последнее время на рынке можно заметить предложения по приобретению портативных газовых горелок, которые включают в себя насадку к небольшому цанговому баллону, наполненному газом.

Температура факела в таком устройстве обычно не превышает отметки в 1300 градусов Цельсия. И хотя существуют профессиональные цанговые портативные резаки с общей температурой факела от 2000 до 2500 градусов Цельсия (к примеру, Kovea K. T. -2610 во время работы с газовой смесью MAPP US), что уже больше всего приближено к температуре разгорающегося пламени кислородно-пропанового резака — 2700 -2800 градусов Цельсия.

В любом случае для того, чтобы установить определённые условия для горения нет главного режущего компонента — струи кислорода, при помощи которого и происходит общее окисление металла.

Такими портативными резаками можно осуществлять резку в легкоплавких металлах, а также сплавах: алюминий, бронза, медь, латунь, а также олово. Но и в этом случае речь будет идти не о резке, а о процессе плавки. Именно по этой причине их чаще всего применяют во время ремонта холодильников либо кондиционеров, а совершать резку возможно при помощи ручного или электрического оборудования.

Выбор кислородного резака

Если рассматривать устройство от шланга к головке, то важно выделить следующие особенности:

• Вентили обязаны совершать вращение с наименьшим усилием.
• Ниппели, произведённые из латуни, служат гораздо дольше, чем алюминиевые устройства.
• Материал на рукоятке обязан быть алюминиевого типа, пластиковые накладки в этом случае будут служить меньше и могут в скором времени поплыть.
• Наилучшим диаметром рукоятки в вентиле режущего кислорода — не меньше 40 миллиметров.
• Рычажные разновидности считаются наиболее привлекательными в использовании и позволяют значительно экономить газ пользователю.
• Шпиндели на вентилях: из нержавейки — это самые надёжные разновидности (до 15 тыс. циклов), из латуни — способны в короткое время выходить из строя (около 500 циклов), комбинированные типы — обладают средними показателями.
• Материал для корпуса в трубках — это латунь, медь, а также нержавейка.
• Ацетиленовые резаки, у которых детали соприкасающиеся с горючим газом до камеры смешения, ни в коем случае не должны создаваться из меди либо сплавов, а общее её содержание не должно быть выше отметки в 65 процентов.
• Разборная модель помогает совершать ремонт резака, а также производить чистку всего инжекторного узла, трубок и самого наконечника.
• Наружный мундштук должен быть создан лишь с использованием меди.
• Внутренний мундштук ацетиленового резака — медь, кислородо —пропанового может быть произведена из латуни.
• К выбранному прибору у производителя должны находиться в комплекте запасные части, а также дополнительные детали для расхода.

Использование резака

Правила для общего использования:

• Совершать работу с резаком следует в специальной маске (либо в специализированных очках).
• Следует предварительно надевать перчатки и рабочую одежду с огнеупорными (то есть негорючими свойствами).
• Пламя автогена обязано смотреть в сторону по отношению к подводящим шлангам, а шланги не должны отрицательно влиять на работу всего резчика.
• Баллоны совместно с газом стоит помещать на расстоянии не ближе пяти метров к рабочему месту. Резку металлов стоит производить либо в условиях открытого воздуха, либо в хорошо проветриваемом месте.

После долгого перерыва либо во время совершения первого запуска нового инжекторного резака стоит хорошо убедиться в том, что такие каналы будут полностью чистыми и кислород внутри инжектора сможет создать нужный уровень для разрежения подсоса горючего газа.

С самого начала во время закрытия вентилей на самом резаке и на баллонах с резаками следует снять шланг совместно с пропаном. После на баллоне с кислородом стоит установить особое рабочее деление, а также открыть на резаке вентиль, этот вентиль начнёт активно подогревать кислород и газ. Проверку работоспособности инжектора стоит проверить, приложив палец к ниппелю горючего газа — в это время человек должен почувствовать всасывание воздуха в отверстие ниппеля.

Пропановый резак, устройство, принцип работы, разновидности

Достоинства и минусы

Газовая резка и сварка металлов обладает многими преимуществами, но нас интересует только резка, имеющая такие плюсы:

1. Востребована, когда разрезается металл большой толщины или нужна вырезка по трафарету, а болгарка с криволинейными участками не справляется.
2. Газовый аналог гораздо удобнее для работы, имеет малый вес, действует в два раза быстрее, чем оборудование с бензиновым двигателем.
3. Пропан по стоимости ниже ацетилена и бензина, так что его использование рентабельнее.
4. Кромка среза намного уже, а структура чище, нежели от болгарки или бензинового оборудования.

Недостатки — узкий круг металлов, подверженных аналогичной обработке.

Лучшие газовые резаки по металлу

Газовый резак состоит из нескольких модулей: держателя, вентильной системы, трубок и сопла. Каждая модель имеет свои особенности. Например, сопло должно оснащаться защитой от обратного удара, а рукоятка удобно лежать в руке и не выскальзывать. Особое внимание при выборе уделяется вентильной системе, на которую приходится основная нагрузка при работе. Расположение вентилей также имеет значение в плане удобства, и в некоторых моделях продувочный вентиль заменяется рычагом.Такие инструменты тоже представлены в нашем рейтинге.

Особенности применения

Чтобы понимать, как правильно резать металл резаком, надо изучить конструкцию и знать, что подобное оборудование не используется для резки сталей с высоким содержанием углерода, т. к. нет возможности создать температуру, способную обеспечить устойчивое плавление. При резке чугунных заготовок или конструкций происходит концентрация графита между зерен металла, что затрудняет работу.

Резак нельзя использовать для разрезания изделий, состоящих из алюминия, меди и сплавов на её основе.

Резка по поверхности

Пользователей, конечно же, интересует такой вопрос — как пользоваться резаком во время фигурной резки. Такая методика выполняется соплом инструмента, при этом расплавленный шлак разогревает металл, но, не превышая температуру плавления. Резак располагается под углом до 80 градусов, а после подачи кислорода угол изменяется в пределах 18—450.

Канавки образуются при регулировке скорости резки, если нужен их больший размер, то меняют угол мундштука и немного замедляют скорость резки, регулируя подачу кислорода. Ширину канавок изменяют путём настройки подачи струи горящего газа через сопло, этот параметр приравнивается как 1 к 6, при этом надо следить, чтобы не было затоков.

Чтобы кромки выемки были чистыми, надо увеличить подачу кислорода.

Подготовительные работы

Как надо настраивать резак для резки металла — прежде всего, нужно удостовериться, что изделие находится в исправном состоянии, готово к работе, затем выполняется следующий порядок действий:

1. Шланги от баллонов подключаются к резаку, предварительно продув изделие для удаления изнутри посторонних вкраплений.
2. Кислород подсоединяется к штуцеру с правой резьбой, а пропан — к штуцеру с левосторонней резьбой.
3. Уровень подачи пропана выставить на 0,5, а кислорода — на 5,0 атмосфер.
4. Проверяем соединения на предмет утечки, а также работу редукторов и манометров.

Если обнаружены утечки газов, то подтягиваются гайки или меняются прокладки.

На схеме указано правильное подключение баллонов к резаку.

Припуски на резку металла

Припуск на резку металла газом — слой, который теряется в процессе обработки соответственно чертежу. Нормы для стальных заготовок определены в Минимальные припуски ГОСТ 12169-82:

• 3-5 мм при толщине до 60 см;
• 5-10 мм при толщине 100 см;
• 10-25 мм для очень большой толщины.

Важно! Величина припусков на резку металла зависит от ширины борозды, погрешностей используемого оборудования, химического состава материала, отклонений из-за деформаций, допущенных работников технологических неточностей.

Начало работы

Как нужно резать металл газовым резаком — выполнив подготовку, исполнитель приоткрывает вентиль пропана, зажигает струю газа, при этом сопло изделия упирается в поверхность металла. Теперь нужно произвести настройку силы пламени, попеременно добавляя пропан и кислород. После установки оптимальной силы струи горящей смеси, изделие располагается под прямым углом к поверхности детали, сопло располагается не ближе 5 мм.

Если разрез начинается в середине листа, то точку старта устанавливают в начале разреза. Поверхность разогревается до температуры не менее 1000 0C, с виду она как бы намокает, затем увеличивается подача кислорода для образования мощной узконаправленной струи.

Преимущества и недостатки

Газовая горелка предназначена для рассекания изделий в производственных условиях, при большом объеме задач. Перед тем, как применить устройство, важно понимать, какими ключевыми особенностями обладает резка металла пропаном и кислородом:

1. Механизм действия удобен при выполнении криволинейных линий отреза. Стабильная мощность позволяет разделять на части металлические изделия различной толщины. В ситуациях, когда невозможно применение инструмента, такого как, углошлифовальная машинка, используется газовая горелка. Задача по изготовлению круглого изделия или отверстия глухого типа выполняется газовой горелкой, не требуя особых усилий.
2. Газовый резак обладает преимуществом в отличие от бензиновых моделей. Помимо малого веса, механизм не издает повышенных шумов при функционировании, а также компактен.
3. Использование аппарата, основанного на воздействии горючего газа, позволяет ускорить выполнение вдвойне, что не под силу механическим инструментам.
4. Пропан, как газ в жидком состоянии, отличается низкой ценой. Поэтому применяется не только при обработке изделий в производственных нуждах, но и при утилизации металла и других действиях.
5. Использование пропана в качестве горючей смеси позволяет выполнять качественный срез. Порезка осуществляется по узкой кроме, что является основным фактором качественной работы.

Недостатками можно отметить, что некоторые материалы невозможно обработать пропановым резаком, например чугун и высоколегированные стали.

Особенности резки

Резак надо вести плавно вдоль линии разреза и следить за углом наклона, который отклоняется на 5—6 градусов против движения инструмента. При толщине металла более 0,95 м отклонение увеличивают, прорезав металл на глубину около 20 мм, угол отклонения опять уменьшается. Как резать резаком, чтобы срез был ровным, мы уже подробно объясняли в предыдущем разделе.

Сколько расходуется газа

Расход газов при резке металла пропаново-кислородным резаком, зависит от толщины конструкции и конфигурации разреза. Для наглядности приводим расположенную ниже таблицу:

Расход газов существенно снижается, когда выполняется наплавка или пайка.

Нюансы

Главная задача исполнителя — правильно выдерживать скорость:

• нормальный режим — искры летят под прямым углом относительно поверхности заготовки;
• малая скорость — разлет от исполнителя и угол менее 85 градусов.

После окончания процесса вначале перекрывается подача кислорода, а пропан — отключают в последнюю очередь.

Т. Н. Ишкулов, образование: ПТУ, специальность: сварщик пятого разряда, опыт работы: с 2005 года: «Исполнителям, впервые выполняющим резку при помощи кислородного оборудования, надо помнить, что начинать новый разрез после внезапной остановки надо с другой точки, а не там, где был процесс окончен».

Негативная деформация

Начинающих сварщиков волнует вопрос, как надо правильно пользоваться резаком пропан кислород, чтобы не произошло коробления поверхности детали. Вначале нужно разобраться — какие же факторы способствуют возникновению этих дефектов:

• при неравномерном нагреве поверхности;
• была выбрана высокая скорость движения резака;
• произошло резкое охлаждение места нагревания.

Чтобы исключить возникновение перечисленных факторов на заготовки, их предварительно надежно закрепляют и прогревают, а скорость наращивают постепенно. Если же коробление всё-таки произошло, то вернуть первоначальную форму можно при помощи обжига или отпуска, а листы править на вальцах.

Опасность обратного удара

При неправильном режиме горения струи происходит хлопок и пламя втягивается вовнутрь изделия, что приводит к взрыву, т. к. огонь распространяется по шлангам и доходит до емкостей с газами. Чтобы предотвратить опасную ситуацию, резак оборудуется обратным клапаном, который отсекает пламя и не допускает его распространения.

Правила использования

Они аналогичны технике безопасности при проведении сварки, но имеют специфические дополнения:

1. Средствами защиты пренебрегать не рекомендуется, т. к. это приводит к получению травм в виде ожога кожи или повреждения роговицы глаз разлетающимися искрами, поэтому обязательны очки и перчатки с длинными раструбами до локтя.
2. Одежда и обувь исполнителя изготавливается из негорючего материала.
3. Баллоны с газами располагаются не ближе пяти метров от места проведения резки.
4. Пламя резака направляется только в противоположную от шлангов сторону.
5. Резка производится в помещениях, оборудованных сильной вентиляцией или на открытых площадках.

При длительном простое оборудования нужно провести профилактические работы, прежде чем использовать резак по назначению.

Пропановый резак, устройство, принцип работы, разновидности

Пропановый резак — это простое оборудование для ручной резки металла, горючим топливом которого является пропан. Процесс резания заключается в сгорании металла подаваемым кислородом, но перед этим хорошо разогретой поверхностью металла до необходимой температуры воспламенения кислорода о поверхность металла. Затем следует удаление окислов из зоны резки струей пламени.

В настоящее время чаще используют пропановый резак универсального назначения. Они могут резать сталь толщиной от 3 до 300 мм, в произвольном направлении, имеют хорошую устойчивость к обратным ударам, мобильность в обращении. Резак кислородно-пропановый состоит из основного ствола и наконечника.

Ствол крепится к рукоятке, имеющей два ниппеля, один для кислорода, а другой для горючего газа. Немного выше ствол имеет регулировочные вентиля для кислорода и газа, смесительные камеры для кислорода и газа, трубки, головка резака, имеющая внутренний и наружный мундштук, трубка подачи режущего кислорода.

Резак кислородно-пропановый качественно выполнит рез, если правильно подобрать соответствующий размер сопла, а также выбрать подходящие соотношения давления подачи газа к толщине металла. Недостаток подачи кислорода сказывается на неполном окислении металла и слабом удалении окислов, а избыток кислорода приводит к ненужному охлаждению и удалению тепла из зоны резки. Чем чище кислород, тем чище качество кромок реза и меньше шлака, который трудно потом отделить. Скорость резания должна быть оптимальной, иначе кромки будут оплавляться или при малой скорости неполное разрезание.

Резак пропановый РЗП может также работать на ацетилене или пропан-бутане. Достаточно эффективно производит резку металла толщиной до 300 мм, малый вес 0,8 кг, длина резака 520 мм, имеет 100% стойкость к обратному удару пламени, качественные долговечные узлы, благодаря специальной смазке, которая не опасна для кислорода. Резак пропановый РЗП (2,3), Ижевской , предназначен для ручной резки углеродистой стали, а также низколегированных сталей. Производит качественную резку металлов толщиной 3-300 мм. и разделку до 450 мм. Имеет массу 0,91кг, модели этих резаков работают на пропан-бутане, ацетилене и могут на природном газе. Условный проход рукавов, мм-dy9, если по специальному заказу dy6. Такие резаки имеют разный набор мундштуков, что позволяет качественно резать различную толщину стали.

Марка резак пропановый РЗП тип «МАЯК» также способен резать толстые стали до 300 мм. Масса резака 0,75 кг, имеется четыре номера внутреннего мундштука и один наружный. Универсальный ниппель d6/9. Резак этого типа предназначен для разделки сортового и листового металла низкоуглеродистой стали. Сопло щелевое, вентильная подача газа, высокое сопротивление обратному удару.

Резак пропановый РЗП-03М тип КРАСС работает на пропан-бутане и успешно разрезает листовой и сортовой металл из низкоуглеродистой стали. Вес резака 0,75 кг, длина 475 мм. Способен разрезать сталь толщиной от 8 до 300 мм. Резак пропановый перечисленных типов резаков не имеют существенных различий по качеству резки и возможностям разрезать металлы, но имеют разную длину, вес, количество прилагаемых мундштуков, иногда толщины разрезаемого металла

Техника безопасности

Оборудование относится к категории взрывоопасных, поэтому место выполнения работ нужно снабдить следующими принадлежностями:

• огнетушитель;
• ящик с песком;
• пожарный стенд с соответствующими инструментами.

Каждый исполнитель должен иметь комплект защитной одежды.

Не допускается наличие под защитой одежды из легко возгораемого материала, например, из синтетик, а края рукавов должны плотно облегать тело, чтобы внутрь не попали искры.

Резак кислородно-пропановый: как правильно резать

Процесс демонтажа металлических конструкций потребует использования специализированного инструмента. Заготовка деталей осуществляется резкой, для этого используется рассекание металла как газовой установкой пропаново – кислородного типа, так и другими приспособлениями. Для обработки конструкций небольшой толщины подойдут механические устройства, толстые листы обрабатываются газовым резаком. Принцип эксплуатации установки одинаковый, вне зависимости от конструкции. Как правильно пользоваться механизмом, описывают различные технические задания, необходимо соблюдать требования безопасности, другие особенности.

Резак кислородно-пропановый

Содержание

Принцип действия и виды

Принцип действия основан на подачи струи кислорода чистым видом, через сопло газового резака. Вне зависимости от конструктивных особенностей автогена, выполнение происходит за счет сгорания металла под воздействием пропано – кислородной среды. Основное требование к применению устройства – температура горения должна быть выше плавления, иначе материал будет плавиться и стекать, что мешает качественной работе.

Большая часть стальных сплавов не поддается воздействию резака кислородно пропанового, ввиду ограничения по максимально доле легированных примесей. Наличие углерода в составе элемента может привести к нестабильному функционированию, или остановить процесс. Воздействие на металл происходит несколькими шагами:

• Температура повышается до уровня, как сталь начинает гореть. Для получения требуемого факела пламени, озон чистым видом смешивается с горючей смесью, необходимыми пропорциями.
• После разогрева зоны происходит как окисление прогретой стали средой кислорода, так и освобождение материалов с участка обработки.

Классификация ручных резаков подразделяется по нескольким параметрам, зависящим от типа работы. Основные характеристики:

• разновидность горючего газа, применяется метан, пропан — бутан, ацетилен и другие;
• мощность, параметр получения смеси для разогрева;
• конструкция сопла, воздействующая на получение газа, применяется как инжекторные установки, так и без инжекторные.

Инжекторный резак-горелка

Мощность подразделяется на несколько видов, от малой до высокой степени резки вещества. При малой мощности осуществляется воздействие на изделия толщиной от 3 до 100 мм, средним типом установок возможно разрезать материалы толщиной до 200 мм, высокой – 300 мм. Существуют разновидности, способные обработать изделие толщиной до 500 мм, такие установки применяются как промышленностью, так и бытовыми условиями. Некоторые составляющие характеристики зависят не только от мощности, но и от конструкции газового резака.

Конструкция

Наиболее распространенный тип устройства, применяемый при обработке стальных структур, это двухтрубный инжекторный резак. Горючая смесь разделяется на несколько потоков, что позволяет отрегулировать мощность пламени при соответствии с работами. Регулировочный механизм находится на внешней части корпуса, существуют приборы рычажного типа.

Поток движется по трубке к наконечнику через головку, высвобождение происходит при высокой скорости через центральное сопло. Мундштук отвечает за главную функциональность резака, режущую часть процесса. Часть газа переводится к инжектору, который выходя под высоким давлением, создает разряжение, тем самым подключается горючая смесь. Процессом смешивания определено выравнивание скорости потока, которым производится действие.

Формирование смеси осуществляется головкой наконечника, в которую попадает по нижней трубке. Факел образуется между наружном, внутренним мундштуком, следствием образования горючей смеси. Двухканальная система оснащена регулировочными вентилями, позволяющими производить настройку подачи как кислорода, так и вспомогательного газа к инжектору.

Конструкция газового резака

Конструкция без инжекторного типа более сложна, так как для двух потоков кислорода и отдельно для газа имеется трубки. Смесь горючего состава происходит непосредственно внутри головки, данная конструкция считается более безопасными действиями. Для выполнения действий потребуется более высокое давление подачи как кислорода, так и горючих газов.

Размеры резаков закреплены стандартами ГОСТа, для производства с мелкими деталями применяются модели Р1 с общей длинной не более 50 см. Более мощные конструкции выпускаются длиннее по форме, существуют специфичные удлиненные конструкции, предназначенные для выполнения задач при трудном доступе к месту резки.

Преимущества и недостатки

Газовая горелка предназначена для рассекания изделий в производственных условиях, при большом объеме задач. Перед тем, как применить устройство, важно понимать, какими ключевыми особенностями обладает резка металла пропаном и кислородом:

1. Механизм действия удобен при выполнении криволинейных линий отреза. Стабильная мощность позволяет разделять на части металлические изделия различной толщины. В ситуациях, когда невозможно применение инструмента, такого как, углошлифовальная машинка, используется газовая горелка. Задача по изготовлению круглого изделия или отверстия глухого типа выполняется газовой горелкой, не требуя особых усилий.
2. Газовый резак обладает преимуществом в отличие от бензиновых моделей. Помимо малого веса, механизм не издает повышенных шумов при функционировании, а также компактен.
3. Использование аппарата, основанного на воздействии горючего газа, позволяет ускорить выполнение вдвойне, что не под силу механическим инструментам.
4. Пропан, как газ в жидком состоянии, отличается низкой ценой. Поэтому применяется не только при обработке изделий в производственных нуждах, но и при утилизации металла и других действиях.
5. Использование пропана в качестве горючей смеси позволяет выполнять качественный срез. Порезка осуществляется по узкой кроме, что является основным фактором качественной работы.

Недостатками можно отметить, что некоторые материалы невозможно обработать пропановым резаком, например чугун и высоколегированные стали.

Особенности использования

Стальные материалы с высоким содержанием углерода не рекомендуется резать газовым устройством. Причиной является высокая температура плавления, близкая к параметру очага. Вместо окалины, выбрасываемой от воздействия сопла, происходит реакция материала с краями кромок, результатом чего прекращается доступ кислороду, соединение невозможно обработать.

Работа с чугуном может вызвать некоторые трудности, такие как присутствие графита, форма зернистости. Также газовая резка пропаном не используется, в случаях обработки меди, алюминия, других легко плавящихся сталей.

Необходимое оборудование

Для выполнения различных задач по обработке стали, необходимо подготовить оборудование, соответствующие инструменты. Эксплуатация производятся с помощью:

• баллонов с кислородом и пропаном;
• инструмент для рассекания;
• мундштук определенного размера;
• шланги.

Техникой безопасности обусловлено наличие на каждом баллоне регулировочного вентиля. Пропановый баллон имеет резьбу обратного хода, вследствие этого установка дополнительного редуктора невозможна. Оборудование имеет схожие конструкции, как при домашнем использовании, так и производственными целями. Перед тем, как производить срез металла, необходимо проверить работоспособность, наличие всех регулировочных элементов.

Шланги для кислородно-пропанового резака

Поступление озона маркируется синим цветом, вентили расположены как непосредственно на баллоне, так и на резаке. Пропановый поток маркируется как все остальные газовые и взрывоопасные вещества, красным либо желтым цветом.

После подключения резака, начинается процесс, при котором кислород и пропан сливаются в смесительной камере, вследствие чего образуется горючая смесь. Конструкцией предусмотрена смена агрегатов, для планового ремонта и технического обслуживания, в случае выхода из строя одного из узлов, возможно его заменить, продолжить работу. Мундштук подбирается в зависимости от типа производимых задач, имеет различные показания и отличается по номерам.

Нюансы резки

Процесс рассекания предусматривает контроль скорости, подбор параметром происходит визуально, зависит от количества искр и их разлетания. Поток искр, образуемый процессом резки, должен образовываться под углом 90 ° по отношению к поверхности. Скорость регулируется, если поток изменяет направление, в этом случае скорость низка, требует настройки.

Толщина структуры влияет на процесс, в случае обрабатываемого листа, толщиной более 6 см, его необходимо разместить под небольшим углом для стекания шлака. При обработке толстых изделий, важно выдержать угол наклона больше на 15 °, контролировать скорость. В случае остановки рассекания на середине пути, процесс не возобновляется в данной точке, а происходит сначала. Во избежание переделки при действиях с толстым изделием, необходимо вести резак так, чтобы металл обрабатывался по всему периметру.

Резка металла газовым резаком

После завершения рассекания стали, отключается подача режущего газа. Затем перекрывается вентиль на баллоне, последней очередью закрывается подача горючей смеси.

Поверхностная и фигурная резка

Процесс создания рельефа на поверхности металла производится несколько другим способом. Резка выполняется соплом, а расплавленный шлак, подогревает нижнюю часть изделия. Подогрев производится до температуры, не превосходящей воспламенение материала.

Открытие режущего кислорода обеспечит определенный участок горения материала, благодаря чему производится чистая кромка и линия разреза.

Действие производится под углом до 80 °, после подачи газа, резак перемещается в углы от 18 до 45 °. Образование канавок необходимого размера осуществляется регулировкой скорости. Больший размер канавки достигается как изменением угла мундштука, так и замедлением скорости, регулировкой уровня кислорода. Ширина канавки изменяется путем настройки подачи струи через сопло, соотношение глубины, ширины канавки приравнивается 1 к 6. Ширина при этом условии преимущественный объект, т.к. возможно образование закатов на поверхности изделия.

На что обратить внимание при выборе газового резака

Подбор качественного инструмента напрямую зависит на результат. Если пренебречь некоторыми параметрами теряются определенные свойства резака, снижаются параметры безопасности. Пропан и кислород взрывоопасные вещества, которые требуют соблюдения некоторых требований при эксплуатации:

• Рукоятка выполняется из алюминиевых сплавов, пластик применяется более дешевыми инструментами, со временем плавиться, теряет форму.
• Латунный ниппель прослужит дольше алюминиевой структуры, так как имеет больший ресурс к деформациям.
• Вращение вентилей должно производится с небольшим усилием, для остановки процесса в случае возникновения нестандартной ситуации. Рекомендуемый размер вентиля – не менее 4 см.
• Наиболее надежные шпиндели изготавливаются из нержавейки, способны выдержать до 1500 циклов без замены, латунные не выдерживают подобного срока эксплуатации. Наиболее подходящим вариантом являются комбинированные шпиндели, имеющее благоприятное соотношение цена-качество.
• Конструкция резака должна быть разборной, для продления срока службы производится техническое обслуживание. Материал мундштука – медь.

Кислородно-пропановый резак вентильного типа

Необходимо обратить внимание на доступность ремонтных комплектов, запасных частей для резака. Если свободной продажей таковых не имеется, могут возникнуть проблемы при произведении ремонта.

Как пользоваться кислородно пропановым резаком

Функционирование пропаново – кислородным резаком требует соблюдения определенных правил. Перед тем, как пользоваться оборудованием с кислородным, пропановым резаком, важно ознакомиться со следующими требованиями:

• Соблюдение техники безопасности не пренебрегается, важно применять защитную маску или специализированные очки. Также одежда оператора должна быть изготовлена из огнеупорного материала.
• Пламя из резака должно отводиться от шлангов подачи газов противоположной стороной.
• Расположение баллонов с газами не допускается на расстоянии ближе пяти метров до места непосредственных работ.
• Рассекание производится на открытом воздухе, либо в помещении с исправной вентиляцией.

Длительный простой оборудования требует профилактики перед возобновлением работ. Перед началом испытания, отсоединяется пропановый шланг, подается давление газа. Инжектор проверяется пальцем у отверстия, если происходит всасывание, значит оборудование в исправном состоянии.

Оборудование для резки бетона
– Ace Cutting

Оборудование для резки бетона – газовые, пропановые, дизельные и электрические пилы
— Первоклассная резка

Новые продукты

Новые системы Husqvarna для сбора пыли и навоза

Лучшие в отрасли решения для повышения эффективности работы.

Купить сейчас

Новые продукты

IQMS362 16,5-дюймовая пила для каменной кладки без пыли

Первая в мире 16,5-дюймовая пила для каменной кладки со встроенным пылесборником. Включает лезвие 16,5″.

Купить сейчас

Новые продукты

Электрическая ручная пила C16

Вместимость полотна 16 дюймов. Защитный кожух диска для резки заподлицо. Опционально 120 В или 230 В

Купить сейчас

Новые продукты

ICS 695F4 Гидравлический 695F4 с газовой цепной пилой Pneumatic опции с электроприводом

Купить сейчас

Купить товары по категориям

Мы поставляем наше оборудование от лучших производителей на рынке, чтобы гарантировать, что вы сможете успешно выполнить любую работу. Вам нужна надежная пила для резки бетона?Ace Cutting Equipment & Supply , Inc. здесь, чтобы помочь вам выбрать правильное оборудование для выполнения работы.0005

Прогулка за бетонными пилами

Дизельные, электрические, пропановые, газовые пилы

Ручные пилы по бетону

Гидравлические, электрические, бензиновые пилы

Бензопилы по бетону ICS

Комплекты цепных пил ICS, приводные головки, цепи и шины

Напольные шлифовальные машины и скарификаторы

Алмазный инструмент

Пылесосы

Комплектные буровые установки для колонкового бурения

Алмазные коронки

Гидравлические силовые агрегаты

Газовые, дизельные, электрические гидравлические агрегаты

Резка бетонных стен

Гидравлические, электрические пилы

Arbortech Кирпичная и строительная пила

Совместная пила гориллы

Добро пожаловать в

ACE CUTTING EQUIPMENT & SUPPLY

Покупайте разнообразные первоклассные инструменты для резки бетона, каменное оборудование и расходные материалы для бизнеса, коммерческого и промышленного использования. Мы являемся семейным предприятием и работаем с 1993 года. Мы на 100% базируемся в Америке и стремимся оправдать ваши ожидания. Нужны ли вам бетонные инструменты и расходные материалы для малых, средних или крупных проектов, внутренних или наружных, у нас есть то, что вам нужно!

Компания Ace Cutting Equipment обладает более чем 100-летним опытом работы в области резки бетона и кирпичной кладки. Наш обширный опыт работы позволяет нам предлагать на рынке самый широкий, самый инновационный и мощный ассортимент оборудования для резки бетона и камня, а также алмазного инструмента. Мы специализируемся на нестандартных лезвиях, предлагая диапазон цен и качества, соответствующий вашим потребностям резки. Своим успехом мы обязаны быть на переднем крае технического развития, а также пониманию и удовлетворению потребностей наших клиентов. Мы предлагаем доставку на место работы, а также техническую поддержку для наших клиентов, мы всегда будем сосредоточены на том, чтобы предлагать нашим клиентам лучшие доступные продукты по наиболее доступным ценам.

Учить больше

Нужна помощь?

Не можете найти инструмент? Свяжитесь с нами, и мы сделаем все возможное, чтобы найти его для вас.

ПОЗВОНИТЕ НАМ 1.888.283.2597

или Электронная почта США

• Понедельник — Пятница 7:00 — 17:00 EST
• 25125 Trans X Rd Novi, MI 48375

ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ БРЕНДЫ

В Ace Cutting вы найдете разнообразное оборудование для каменной кладки и бетона от известных производителей. Некоторые из наших самых продаваемых корончатых сверл, пил для резки бетона и оборудования для каменной кладки изготовлены нашими известными производителями.

Inoksan PDG 103MN-LP Машина для донер-кебаба с жидким пропаном / Вертикальный бройлер с сетчатым экраном

Работает с Просмотреть все товары

Спросите

Войдите или добавьте в корзину , чтобы увидеть нашу цену!

$X,XXX. XX

Розничная цена

$1445,00

Поставляется бесплатно с Plus

Почему мы это делаем?

Верните до 43,35 долларов США (4335 баллов) с помощью кредитной карты Visa® Webstaurant Rewards

Другие доступные виды топлива:

• Жидкий пропан
• Природный газ

• Емкость 99–132 фунта; Вертел высотой 24 1/8 дюйма
• Переключатель для выбора направления вращения для правой или левой резки
• Три независимых двойных конфорки; настройки низкой/высокой температуры 572/932 градуса по Фаренгейту
• Изготовлен из прочного коррозионностойкого материала Нержавеющая сталь 304
• Жидкий пропан, 30 709 БТЕ, 120 В

Код UPC: 400012634536

Доставка: Обычно отгружается в течение 2-3 рабочих дней

Посмотреть все Inoksan Gyro Machines

• Regency 48″ Комплект шлангов для стационарных газовых соединителей с 2 ​​коленами и полнопроходным клапаном — 1/2″

  $38,49/Каждый Отводы, полнопроходной клапан, ограничительное устройство и быстроразъемное соединение — 3/4 дюйма

  114,99 долл. США/шт.

  плюс

• Avantco KSLICER80 Нарезка для кебаба / нож для шаурмы — 80 Вт, 120 В

  129,99 долл. США

  плюс шт.0093

• Inoksan 24003240 Держатель шампура для вертикальных бройлеров серий PDG и PDE

  100,00 $/шт.

  плюс

  Нет в наличии

• / 32 унции. Formula-D Ready to Use Decarbonizer and Degreaser

  $4.99/Each

  plus

• Inoksan 24000080 Meat Shovel for PDG and PDE Series Vertical Broilers

  $60.00/Each

  plus

• Inoksan 34112 22″ Manual Gyro Knife

  $55.00/ Каждый

  плюс

  Out of Stock

• INOKSAN 24000022 8 «Большая мясная база для серии PDG и PDE.
  Quantity 1/Each Width 16 5/8 Inches Depth 28 5/8 Inches Height 38 5/16 Inches Spit Length 24 1/8 Inches Voltage 120 Volts Capacity 99 — 132 lb. Features Adjustable Heat Reflectors

  NSF Listed

  Top — Установленный двигатель

  Количество горелок 3 горелки Тип разъема NEMA 5-15P Пропан
  Тип питания
  0239 Всего БТЕ 30 700 БТЕ

  Мой бизнес находится на большой высоте; это что-то меняет, когда я заказываю газовое оборудование для приготовления пищи?

  Многим производителям газового оборудования необходимо отрегулировать оборудование, чтобы оно работало правильно на высоте более 2000 футов. Иногда мы можем сделать специальный заказ у производителя и доставить ваше кухонное оборудование в готовом к работе виде, но в тех случаях, когда ваше устройство находится на складе и ожидает отправки, вам потребуется пригласить квалифицированного специалиста по обслуживанию, который прибудет к вам и внесет изменения. ваше устройство во время установки, чтобы оно было совместимо с более высокой высотой. Свяжитесь с нашей командой по специальным заказам до размещения заказа, и мы сообщим вам, что лучше всего подойдет для оборудования, которое вы планируете приобрести.

  Задайте свой вопрос!

  Inoksan PDG103MN-LP Детали

  Приготовьте восхитительные мясные полоски для гироскопов или донер-кебабов с помощью этой машины для приготовления донер-кебаба на жидком пропане Inoksan PDG 103MN-LP / вертикального жаровни мощностью 99–132 фунтов. Этот вертикальный бройлер, разработанный для обеспечения высокой производительности и стабильных результатов, использует изолированный двигатель, который вращает вертел со скоростью 1 об/мин, поэтому вы получаете равномерную прожарку, которую ищете. Он имеет селекторный переключатель, который позволяет вам выбрать, в каком направлении должен вращаться вертел для правой или левой резки. Конструкция машины и вертел высотой 24 1/8 дюйма обеспечивают наклонный срез мяса.

  Этот прибор изготовлен из прочной нержавеющей стали типа 304, которая устойчива к коррозии и легко очищается для санитарных условий приготовления пищи. Для удобства использования этот вертикальный гриль поставляется с вертелом, лопаткой для мяса, поддоном для капель и фиксирующими штифтами. Поддон для капель помогает удерживать капли и брызги, чтобы машина выглядела более презентабельно, если вы готовите в месте, которое видно клиентам.

  Чтобы вам было легче контролировать параметры нагрева на этом бройлере или быстро заменять сломанные нагреватели, эта модель имеет три независимых двойных горелки и настройки низкого/высокого нагрева 572/9.32 градуса по Фаренгейту. Он также оснащен газовым предохранительным клапаном, который перекрывает подачу топлива, если пламя гаснет. Жидкий пропан, 30 709 БТЕ; 120В.

  Габаритные размеры:
  Ширина: 16 5/8″
  Глубина: 28 5/8″
  Высота: 38 5/16″
  Длина вертикали: 24 1/8″

  903 Общие Перевозчик. Для получения дополнительной информации и советов по обеспечению бесперебойной доставки нажмите здесь.

  Поскольку этот товар не хранится на нашем складе, время обработки, время доставки и наличие на складе могут различаться. Если вам нужны товары к определенной дате, пожалуйста, свяжитесь с нами до размещения заказа. Доступность ускоренной доставки может варьироваться. Мы не можем гарантировать, что этот товар может быть удален из заказа или возвращен после его размещения.

  Вниманию жителей штата Калифорния: Опора 65 Предупреждение

  Этот продукт может подвергнуть вас воздействию химических веществ, включая свинец, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак, врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной функции. Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт www.p65warnings.ca.gov.

  • Внесен в список NSF

    Этот товар соответствует стандартам, установленным NSF International, в которых основное внимание уделяется общественной безопасности, охране здоровья и окружающей среде.

  • Внесен в список CE

    Этот товар соответствует стандартам Европейского союза соответствия (CE), подразделения группы Intertek.

  • 5-15P

    Это устройство поставляется с вилкой NEMA 5-15P.

  • ETL США и Канада

    Этот элемент соответствует стандартам безопасности электрических изделий, установленным ETL, подразделением Intertek Group, для использования в США и Канаде.

  • Внесен в список EAC

    Товар соответствует техническим регламентам стран Таможенного союза.

  • Газовое соединение 1/2 дюйма

    Данное устройство поставляется с газовым соединением 1/2 дюйма, которое должен устанавливать профессионал.

  Нужны запчасти и аксессуары?

  Посмотреть запасные части или аксессуары для
  Inoksan PDG103MN-LP

  Ресурсы и загрузки для

  Inoksan PDG103MN-LP

  Для просмотра информации об этом продукте требуется программа просмотра PDF. Загрузить программу Adobe Acrobat

• Как приготовить гироскопическое мясо с помощью вертикального жаровни
• NSF International

Other Products from this Line

• plus

  Inoksan PDG 104MN-LP Liquid Propane Doner Kebab Machine / Vertical Broiler with Mesh Shield — 132-165 lb. Capacity

  $1,545.00/Each

Если вы использовали этот продукт, войдите в систему и оставьте отзыв, чтобы рассказать нам и другим клиентам, что вы о нем думаете. Получите вознаграждение до 16 долларов США за отправку одного из первых текстовых, фото- или видеоотзывов об этом товаре. Подробности смотрите в своей учетной записи.

• Write a text review
  Earn $2.00
• Post a product photo
  Earn $4.00
• Post a product video
  Earn $10.00

Login or Register

Tile cutter attachable propane torch tank caddy

a. Область изобретения

Изобретение в целом относится к области укладки плитки из винилового композита и других напольных плиток, которые требуют нагрева горелкой для резки нестандартных форм и плиткореза для резки по прямой линии. Более конкретно, устройство по настоящему изобретению представляет собой контейнер для баллона с пропановой горелкой, который был разработан для крепления к плиткорезу. Это устройство по настоящему изобретению уникальным образом позволяет укладчику плитки держать вместе два критически важных инструмента, одновременно перемещать и резак, и резак вместе, избегая ходьбы коленом к резаку и помогая защитить резак от несчастных случаев.

б. Описание предшествующего уровня техники

Следующие патенты представляют лотки и тележки для горелок:

U.S. В US 4932621, выданном Kowk, описана опорная стойка для газового баллона такого типа, который имеет основание цилиндрической формы, выступающее из закругленного нижнего конца основного корпуса газового баллона. Основание имеет корпус, который имеет отверстие цилиндрической формы, пропорциональное размеру основания цилиндрической формы газового баллона со свободной посадкой. Корпус также имеет верхнюю поверхность, которая включает в себя опорную секцию, которая проходит радиально наружу и вверх от отверстия на высоте, которая позволяет ему функционировать в качестве гнезда для части закругленного нижнего конца газового баллона, установленного на пьедестале в использовать. Тело также имеет широкое основание, на котором оно покоится. Основание достаточно широкое, чтобы выступать в боковом направлении за внешнюю окружность газового баллона, для поддержки которого оно предназначено, чтобы обеспечить устойчивую опору для поддержания газового баллона в вертикальном положении.

Патент США на промышленный образец. № D523,518 S Брайану К. Молденхауэру иллюстрирует держатель баллона с пропаном.

Патент США на дизайн. Дес. 385 615 М. Бернар Сен-Луи показывает держатель баллона с пропаном.

Патент США на дизайн. Дес. 340761, выданный Майклу Лонгу, иллюстрирует стабилизирующее основание для бензинового контейнера.

Патент США на дизайн. Дес. 331 792 Эрнесту Дж. Уилкоксу показано основание для цилиндрического резервуара.

Несмотря на предшествующий уровень техники, настоящее изобретение не раскрывается и не становится очевидным.

Изобретение решает проблемы и преодолевает недостатки и недостатки держателей баков резака предшествующего уровня техники, обеспечивая средства крепления плиткореза, так что тележка настоящего изобретения может быть легко присоединена к плиткорезу. Это позволяет перемещать два профессиональных инструмента одним движением и повышает безопасность рабочей среды, делая ее более эффективной и рентабельной.

Тележка для баллона с пропановой горелкой, прикрепляемая к плиткорезу по настоящему изобретению, включает: (a) элемент основания, приспособленный для опирания на горизонтальную поверхность пола, причем элемент основания имеет верх, низ и боковые стороны; (b) по меньшей мере один вертикально проходящий рукав резервуара пропановой горелки, соединенный с верхней частью базового элемента, при этом рукав имеет по меньшей мере одну вертикальную стенку, предназначенную для поддержки резервуара пропановой горелки; и (c) средство крепления плиткореза, соединенное с базовым элементом для соединения с боковой частью плиткореза. Устройство по настоящему изобретению может быть изготовлено из пластмассы, металла или композитных материалов, а также из их комбинаций. Предпочтительными являются устройства по настоящему изобретению, изготовленные из металла или относительно толстого прочного пластика, такого как винил, АБС или ударопрочные полиолефины. Также предпочтительными являются устройства на основе алюминия и железа.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения плиткорез, прикрепляемый к контейнеру для баллона с пропановой горелкой, базовый элемент имеет вид сверху, выбранный из группы, состоящей из квадрата, круглого, прямоугольного и многоугольного. Основание может быть изготовлено отдельно от других вышеупомянутых компонентов или они могут быть отлиты, отлиты или иным образом сформированы униформно, т.е. как единое целое. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения подставка для баллона с пропановой горелкой, прикрепляемая к плиткорезу, базовый элемент имеет вид сверху прямоугольной формы, а верхняя часть базового элемента по существу плоская. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения плиткорез, прикрепляемый к контейнеру для баллона с пропановой горелкой, базовый элемент включает в себя множество скользящих модулей, расположенных на его дне. Это не обязательно должны быть ролики, а просто выступы с уменьшением трения, например, закругленные днища, чтобы предотвратить зацепление основанием или препятствие движению устройства по настоящему изобретению, когда оно соединено с плиткорезом.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения плиткорез, прикрепляемый к контейнеру с пропановой горелкой, средство крепления плиткореза включает по меньшей мере один крюк. В других предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения, прикрепляемая к плиткорезу тележка для баллона с пропановой горелкой, средство крепления плиткореза включает множество крючков. Эти крючки могут быть жесткими или иметь слегка гибкие элементы, которые можно зажать или прижать к боковой стенке плиткореза. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения тележка для баллона с пропановой горелкой, прикрепляемая к плиткорезу, содержит по меньшей мере один держатель инструмента, выбранный из группы, состоящей из вертикальных держателей инструментов, утопленных лотков и их комбинаций. В других предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения тележка для баллона с пропановой горелкой, прикрепляемая к плиткорезу, дополнительно включает в себя множество держателей инструментов, соединенных с базовым элементом, при этом множество держателей инструментов выбирают из группы, состоящей из вертикальных держателей инструментов, утопленных лотков. и их комбинации.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения плиткорез, прикрепляемый к контейнеру с пропановой горелкой, рукав представляет собой одну или несколько стенок, которые имеют круглую форму, выбранную из группы, состоящей из полного круга и ломаного круга, если смотреть сверху. В других предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения плиткорез, прикрепляемый к контейнеру с пропановой горелкой, рукав представляет собой одну или несколько стенок, которые имеют квадратную форму, выбранную из группы, состоящей из полного квадрата и ломаного квадрата, если смотреть сверху.

Настоящее изобретение также включает устройства, приспособленные для приема и удержания баллонов с пропаном различного размера (диаметра). Таким образом, в этих вариантах осуществления поддон для баллона с пропановой горелкой, прикрепляемый к плиткорезу по настоящему изобретению, включает в себя: (a) элемент основания, приспособленный для опирания на горизонтальную поверхность пола, причем элемент основания имеет верх, низ и боковые стороны; (b) не менее двух проходящих вертикально рукавов бака пропановой горелки, соединенных с верхней частью элемента основания, причем каждый из рукавов имеет по меньшей мере одну вертикальную стенку, предназначенную для поддержки бака пропановой горелки, по меньшей мере два проходящих вертикально рукава бака пропановой горелки включая первую втулку и вторую втулку, причем первая втулка расположена во второй втулке и короче второй втулки, причем первая втулка приспособлена для приема резервуара первого диаметра, а вторая втулка приспособлена для приема резервуара второй втулки большего диаметра, чем первая втулка; и (c) средство крепления плиткореза, соединенное с базовым элементом для соединения с боковой частью плиткореза. Эти версии настоящего изобретения могут также включать в себя любые другие дополнительные признаки, изложенные выше в этом разделе «Краткая информация».

Дополнительные признаки, преимущества и варианты осуществления изобретения могут быть сформулированы или очевидны из рассмотрения следующего подробного описания, чертежей и формулы изобретения. Более того, следует понимать, что как приведенное выше краткое изложение изобретения, так и последующее подробное описание являются иллюстративными и предназначены для предоставления дополнительных пояснений без ограничения объема заявленного изобретения.

Прилагаемые чертежи, которые включены для обеспечения дальнейшего понимания изобретения и включены в настоящее описание и составляют его часть, иллюстрируют предпочтительные варианты осуществления изобретения и вместе с подробным описанием служат для объяснения принципов изобретения. На рисунках:

РИС. 1 представляет собой вид спереди варианта воплощения прикрепляемой к плиткорезу тележки для баллона с пропановой горелкой в ​​соответствии с настоящим изобретением, иллюстрирующий тележку с двумя круглыми концентрическими рукавами для баллона;

РИС. 2 — вид сверху контейнера по настоящему изобретению, показанного на фиг. 1 выше;

РИС. 3 представляет собой составной частичный вид спереди тележки по настоящему изобретению, показанной на фиг. 1 выше, подключенный к плиткорезу и загруженный пропановой горелкой и другими инструментами;

РИС. Фиг.4 представляет собой вид спереди варианта осуществления настоящего изобретения, прикрепляемой к плиткорезу тележки для баллона с пропановой горелкой в ​​соответствии с настоящим изобретением, иллюстрирующий тележку с двумя круглыми концентрическими рукавами для бака и тремя держателями инструментов, включая утопленный лоток;

РИС. 5 — вид сверху контейнера по настоящему изобретению, показанного на фиг. 4 выше;

РИС. 6 представляет собой вид спереди варианта осуществления настоящего изобретения, прикрепляемой к плиткорезу тележки для баллона с пропановой горелкой в ​​соответствии с настоящим изобретением, показывающий наружную сегментированную дугообразную втулку бака;

РИС. 7 — вид сверху контейнера по настоящему изобретению, показанного на фиг. 6 выше;

РИС. 8 представляет собой вид спереди варианта осуществления настоящего изобретения, прикрепляемой к плиткорезу тележки для баллона с пропановой горелкой в ​​соответствии с настоящим изобретением, показывающий одну сплошную квадратную втулку бака и одну сегментированную квадратную втулку бака;

РИС. 9 — вид сверху контейнера по настоящему изобретению, показанного на фиг. 8 выше;

РИС. 10 представляет собой вид спереди варианта воплощения контейнера для баллона с пропановой горелкой, прикрепляемого к плиткорезу, в соответствии с настоящим изобретением, показывающий многоугольный элемент основания контейнера с одной втулкой бака; и,

РИС. 11 — вид сверху корзины согласно настоящему изобретению, показанной на фиг. 10 выше.

Ссылаясь теперь на чертежи, на которых одинаковые ссылочные позиции обозначают соответствующие части на нескольких видах, представлены различные иллюстрации изобретения.

РИС. 1 показан вид спереди варианта осуществления настоящего изобретения, прикрепляемого к плиткорезу контейнера с пропановой горелкой 1 . ИНЖИР. 2 представляет собой вид сверху корзины 1 по настоящему изобретению, показанной на фиг. 1. Эти рисунки взяты вместе. Caddy 1 включает в себя базовый элемент 3 , с верхним 5 элементом основания, нижним 7 , боковыми сторонами, такими как боковая стенка 8 , задняя 9 и передняя 2 11 . Нижняя часть 7 включает угловые модули, например, модули 13 и 15 , чтобы было легче перемещать тележку 1 или тащить ее вместе с плиткорезом. К основному элементу 3 присоединены две круглые концентрические втулки резервуара, а именно внешняя втулка 17 для резервуаров большего диаметра и более короткая внутренняя втулка 19 для резервуаров меньшего диаметра. Втулка 19 должна быть короче втулки 17 , чтобы в каждую можно было установить резервуары соответствующего размера. Имеются два соединительных крючка 21 и 27 для крепления к боковой стенке плиткореза, как правило, к боковой стенке плиткореза, которая находится вдали от места резки (см., например, фиг. 3). Хотя показаны два крючка с пружинящими концами для зажима, зажим не является обязательным, и открытый или свободный крючок также будет работать (см. фиг. 10 ниже). Кроме того, можно использовать один или более двух.

Дополнительные держатели инструментов 23 и 25 соединены с базовым элементом 3 и в этом варианте представляют собой два вертикальных цилиндра. Их можно использовать для удержания карандашей или других инструментов, таких как ножи, скребки, зажигалки, отвертки и т. д. Теперь, принимая во внимание данное раскрытие, должны быть очевидны другие конструкции держателей.

РИС. 3 представляет собой составной частичный вид спереди контейнера 1 по настоящему изобретению, показанного на фиг. 1, со всеми подобными компонентами, пронумерованными. Тележка 1 крепится к плиткорезу 30 . Плиткорез 30 может быть любым плиткорезом, но на этом рисунке плиткорез 30 имеет основание 31 , поворотный нож для резки плитки 33 , направляющую плитки 37 . Боковая стенка 35 вставляется в крюки, такие как крюк 21 , чтобы тележка 1 можно перетаскивать вместе с плиткорезом, тем самым сохраняя все инструменты вместе и избегая ненужного перемещения колена. Кэдди 1 оснащен баллоном с пропаном и горелкой 20 , а держатели инструментов 23 и 25 удерживают нож 30 и травильный станок 50 соответственно, в то время как другие инструменты также могут быть включены в него.

РИС. 4 представляет собой вид спереди варианта воплощения тележки для баллона с пропановой горелкой, прикрепляемой к плиткорезу, в соответствии с настоящим изобретением, иллюстрирующий тележку с двумя круглыми концентрическими втулками для бака и тремя держателями инструментов, включая углубленный лоток, и на фиг. 5 — его вид сверху. Таким образом, фиг. 4 показан вид спереди варианта осуществления настоящего изобретения, прикрепляемого к плиткорезу контейнера 9 для пропановой горелки.0332 40 . ИНЖИР. 5 представляет собой вид сверху корзины , 40 согласно настоящему изобретению, показанной на фиг. 4. Эти рисунки взяты вместе. Caddy 40 включает базовый элемент 43 , с верхним элементом основания 45 , нижним элементом 47 , боковыми сторонами, такими как боковые 48 , задние 49 и передние 3 51. Нижняя часть 47 включает в себя угловые блоки, такие как блоки 53 и 55 , облегчающие скольжение тележки 40 , как показано в связи с предыдущими рисунками. К основному элементу 9 присоединены две круглые концентрические втулки бака.0332 43 , а именно наружная втулка 57 для резервуаров большего диаметра и более короткая внутренняя втулка 59 для резервуаров меньшего диаметра. На боковой стенке 48 имеется один соединительный крюк 61 для крепления к боковой стенке плиткореза. Дополнительные держатели инструментов 63 и 65 соединены с базовым элементом 43 и в этом варианте осуществления представляют собой два вертикальных цилиндра. Также третий держатель инструмента 67 представляет собой горизонтальный утопленный лоток.

РИС. 6 представляет собой вид спереди варианта осуществления настоящего изобретения, прикрепляемой к плиткорезу тележки для баллона с пропановой горелкой в ​​соответствии с настоящим изобретением, показывающий внешний сегментированный дугообразный патрубок бака и внутренний патрубок бака, выполненный по кругу. Таким образом, фиг. 6 показан вид спереди варианта осуществления настоящего изобретения, прикрепляемого к плиткорезу контейнера с пропановой горелкой 101 . ИНЖИР. 7 представляет собой вид сверху корзины , 101 по настоящему изобретению, показанной на фиг. 6. Эти рисунки взяты вместе. Кэдди 101 имеет базовый элемент 103 , верхнюю часть 105 , нижнюю часть 107 , боковые стороны, такие как боковая сторона 139 , задняя часть 109 и передняя часть 1

2 3. Нижняя часть 107 включает угловые боксы, такие как боксы 113 и 115 . К основному элементу 103 присоединены две круглые концентрические втулки резервуара, а именно внешняя дугообразная втулка, состоящая из дуг 117 , 1127 , 129 , 131 , 133 и 135 , для резервуаров большего диаметра, и более короткую внутреннюю втулку полного круга 119 для резервуаров меньшего диаметра. На боковой стенке 139 имеются два соединительных крюка 121 и 137 для крепления к боковой стенке плиткореза. Держатели инструментов 123 и 125 присоединяются к базовому элементу 103 , как показано на рисунке.

РИС. 8 представляет собой вид спереди варианта осуществления настоящего изобретения, прикрепляемой к плиткорезу тележки для баллона с пропановой горелкой в ​​соответствии с настоящим изобретением, показывающий одну сплошную квадратную втулку бака и одну сегментированную квадратную втулку бака. Таким образом, фиг. 8 показан вид спереди варианта осуществления настоящего изобретения, прикрепляемого к плиткорезу контейнера 9 для баллона с пропановой горелкой.0332 201 . ИНЖИР. 9 представляет собой вид сверху корзины , 201 по настоящему изобретению, показанной на фиг. 6. Эти рисунки взяты вместе. Caddy 201 имеет базовый элемент 203 , верхнюю часть 205 , нижнюю часть 207 , боковые стороны, такие как боковые 239 , заднюю 209 30532 9 и переднюю 29033. Нижняя часть 207 включает угловые боксы, такие как боксы 213 и 215 . К основному элементу 9 присоединены две концентрические втулки квадратного сечения.0332 203 , а именно внешний сегментный рукав, состоящий из отдельных плоских стенок 229 , 231 , 233 и 235 , для резервуаров большего диаметра и более короткий, цельный (замкнутый контур) квадратный внутренний рукав 219 для резервуаров меньшего диаметра. На боковой стенке 139 имеются два соединительных крюка 221 и 237 для крепления к боковой стенке плиткореза. Держатели инструментов 223 и 225 соединены с базовым элементом 203 , как показано на рисунке.

РИС. Фиг.10 представляет собой вид спереди варианта осуществления контейнера для баллона с пропановой горелкой, прикрепляемого к плиткорезу по настоящему изобретению, в соответствии с настоящим изобретением, показывающий многоугольный элемент основания контейнера с одной втулкой бака. Таким образом, фиг. 10 показан вид спереди варианта осуществления настоящего изобретения, прикрепляемого к плиткорезу контейнера с пропановой горелкой 301 . ИНЖИР. 11 представляет собой вид сверху корзины , 301 согласно настоящему изобретению, показанной на фиг. 10. Эти рисунки взяты вместе. Кэдди 301 имеет базовый элемент 303 , верхнюю часть 305 , нижнюю часть 307 , боковые стороны, такие как боковые 339 , заднюю 309 и переднюю

0 3. Нижняя часть 307 включает угловые боксы, такие как боксы 313 и 315 .