Вальцовка обечаек: Вальцовка обечаек – особенности технологии и оборудование + видео

Содержание

Вальцовка и изготовление обечаек — особенности, технология

Вальцовка обечаек относится к одному из важнейших технологических процессов. Без этого этапа невозможно представить изготовление цилиндрических деталей. Особенности, сама технология и используемый инструмент заслуживают отдельного рассмотрения. Как и части валков.

  1. Основная терминология, суть вальцовки
  2. Особенности дефектов, описание технологии
  3. Вальцевание – как проводить, какими инструментами?
  4. Почему обечайки так необходимы?

Основная терминология, суть вальцовки

Сначала необходимо разобраться с основными понятиями, которые используются в такой сфере деятельности, как изготовление обечаек.

  1. Вальцевание – способ обработки заготовок с металлом при помощи высокого давления. Форма детали в результате изменяется, с равномерным распределением по длине. Без данного этапа невозможно представить создание большого количества деталей.
  2. Операция проводится при помощи вальцовочного инструмента. Название валков получили другие детали.
  3. После завершения операции появляются готовые детали либо заготовки, потом проходящие дополнительную штамповку. И поставляются, например, в Обнинск.

Обечайки, изготовление которых не так трудно организовать – конструкционный элемент цилиндрической либо конической формы. Выполняется с использованием нескольких форм:

  • барабан;
  • недлинная труба;
  • кольцо;
  • обод.

Обечайки из листовой стали – это элементы, которые становятся незаменимыми частями у баков и резервуаров, котлов, других подобных металлоконструкций. Цветные, чёрные металлы и их сплавы становятся основными материалами в производстве. Обнинск не исключение.

Особенности дефектов, описание технологии

При вальцовке работы проводятся с подгибом листа либо без выполнения данной операции, всё зависит от геометрических размеров детали, изначальных показателей по прочности. Когда выбирают оборудование, данные параметры играют не менее важную роль. При изготовлении обечайки могут иметь следующие размеры:

  1. Толщина в пределах от 3 до 100 мм.
  2. Длина – 30-3100 мм.
  3. Диаметр наружной стороны – 20-280 сантиметров.

При деформации внутри деталей из металла искажения доходят до предельных значений. Также меняется и толщина.

Сама операция по вальцеванию конструкций из металла и из нержавейки состоит из двух основных стадий – гибка, непосредственно сама вальцовка. Последняя часть процесса отличается тем, что способствует перемещению гибки по всей поверхности, подвергаемой обработке.

Металл подвергается двум видам деформации – начинается с упругой, потом переходят к пластической. Чем меньше радиус загибания – тем больше надо прилагать усилий. Это связано с тем, что увеличивается слой металла в мм, который требует волочения.

В металле могут возникать внутренние напряжения после того, как вальцевание металла заканчивается. Существует три разновидности подобных явлений. Их учитывают и те, кто работает в городе Обнинске.

  • Зональные напряжения появляются между отдельными зонами сечения и частями детали. Именно эта деформация больше всего способствует появлению дефектов, потому она считается наиболее опасной. После появляются коробления и трещины на поверхности валков, других деталей. Их свойства зависят от градиента температур, появляющегося между разными частями детали во время температурного воздействия. Для измерения также пользуются мм.
  • Изменения структурного типа происходят у зёрен внутри либо снаружи. Появление напряжений связано с различными расширительными коэффициентами, обладающими разными характеристиками. Образование новых фаз различных объёмов тоже может привести к дополнительным предметам. Это негативно влияет на изготовление рулонных и других видов деталей. Обнинск не исключение.
  • Напряжения третьей группы появляется внутри объёма нескольких ячеек, составляющих кристаллические решётки. Из-за этого может усложняться подгибка кромок.

У всех напряжений разная природа образования. Но последствия остаются одинаковыми – возникновение упругой деформации, искажение внутри кристаллической решетки. Но это не влияет на изготовление упаковки толстостенных изделий, к примеру.

Проблемы легко устраняются, для этого достаточно использовать термообработку. Ведь сам характер деформаций изменяется, если их сильно охладить либо нагреть. К примеру, при повышении температур происходит расширение поверхностных слоёв. Но сердцевина остаётся непрогретой, создаёт дополнительные препятствия. Это касается и кромок.

Это приводит к появлению напряжения сжатия. Обечайка 24 миллиметра не исключение. Но охлаждение делает так, что процессы происходят в обратном порядке. У поверхностных слоёв температура обычно меньше.

Именно поэтому они подвержены напряжениям больше, чем те слои, что находятся глубже. Но после окончательного охлаждения температура будет выровнена на всей поверхности металла. Развальцовка не нужна. А вот дополнительная настройка никогда не помешает.

При этом не стоит ждать, что дефекты будут устранены окончательно. Есть ещё напряжения, которые получили название остаточных. С ними знакомы и те, кому требуется проводить обработку кромок.

Термическая обработка, например, отпуск, имеет и другие полезные свойства для изделий с углом. Потребность в этой операции могут испытывать те, кто работает с закалённой сталью.

Структурно-напряженное состояние для таких материалов стало практически нормой. Основа становится более пластичной, когда повышается температура. Чем она больше – тем дольше длится сама обработка. Что и позволяет снять большую часть напряжений. Картонные изделия во многом похожи на металлические.

Вальцевание – как проводить, какими инструментами?

Специальные прессы или машины – вот какие приспособления могут справиться с подобными видами обработки. Гибку обечаек нельзя осуществить только ручным методом. То же самое касается и гибки. Технология вальцовок должна соблюдаться максимально строго, иначе нужного результата не добиться, работая с установкой, занимаясь прокаткой.

Трёхвалковые вальцы – разновидность оборудования, которая часто используется для решения подобных задач. Встречается несколько разновидностей приспособлений:

  1. Ручные.
  2. Механические – в Санкт-Петербурге и других городах они получили широкое распространение.
  3. С электрическим приводом – такие широко используются в городе Обнинске.

Чаще всего в СПб и других городах используется вариант, когда валки располагаются в виде треугольника. Два находятся снизу, а один – сверху. Диаметры валков бывают разными, всё определяют характеристики требуемой детали. Длина вальцевания находится в пределах 340-3000 мм.

Электрическое оборудование – гораздо более лёгкий вариант для использования. Это можно понять, ознакомившись с нормативной документацией. Но и его стоимость доступна далеко не каждому. Если не планируется открывать крупномасштабное производство, то можно обойтись и более простыми вариантами установок. Такие имеют простой угол.

Видео: изготовление обечайки из нержавейки толщиной 3 мм.

Почему обечайки так необходимы?

Эти детали становятся главными при построении корпусов. Среди узлов агрегата этот отличается материалоемкостью, наибольшей ответственностью. То есть, он принимает на себя максимум нагрузок. При прокладке технологических трубопроводов без данной конструкции вообще не обойтись, как и без валков.

Из обечаек изготавливают колонное оборудование, трубопроводы нестандартной формы. Каждое изделие сопровождается документом.

Особо сложными для изготовления считаются обечайки с критическим соотношением между диаметром внутреннего и толщиной вальцуемого материала.

В машиностроении производство также невозможно представить без таких деталей. Обечайками можно назвать многие конструкции, имеющие коническую либо круглую форму. Главное – обращаться к изготовителю, который гарантирует полный контроль производственных процессов, соблюдение необходимых размеров.

Republished by Blog Post Promoter

Вальцовка обечаек

Вальцовка обечаек

цилиндрической, конической и нестандартной формы

Основные характеристики

Ширина, ммДиаметр, ммГибка, ммПодгибка, мм
200057233,928,8
200067636,831,2
200078042,436,0
2000104048,140,8
2000156050,943,2
2000208053,745,6
2000260056,648,0
150057239,233,3
150067642,436,0
150078049,041,6
1500104055,547,1
1500156058,849,9
1500208062,052,7
1500260065,355,4
100057248,040,7
100067656,944,1
100078060,550,9
1000104068,057,7
1000156072,061,1
1000208076,064,5
1000260080,067,5

Документы

pdf

ISO 9001

pdf

ISO 9001 Eng

Вальцовка обечаек

Вальцовка обечаек и конусных заготовок в Санкт-Петербурге

ДОГОВОР-ОФЕРТА

НА ОКАЗАНИЕ ИНФОРМАЦИОННЫХ УСЛУГ

Санкт-Петербург
1 августа 2009 года

Общество с ограниченной ответственностью «Ленмонтаж», юридическое лицо, созданное и действующее в соответствии с законодательством Российской Федерации (далее – ООО «Ленмонтаж»), публикует настоящую бессрочную оферту (далее – «Оферта») о заключении Договора на предоставление информационных услуг (далее – «Договор», «Согласие»), адресованную неограниченному кругу лиц.

1. ПРЕДМЕТ ОФЕРТЫ

1.1. Настоящее предложение является офертой в понимании, установленном статьёй 435 Гражданского кодекса Российской Федерации, и содержит все значимые условия Договора. Тексты Договора и Оферты тождественны по юридическому смыслу.

1.2. Настоящее предложение предусматривает согласие получателя на обработку персональных данных в понимании, установленном статьёй 9 Федерального закона № 152-ФЗ от 27.07.2006 «О персональных данных» (далее – «Закон № 152-ФЗ»).

2. ПРЕДМЕТ ДОГОВОРА

2.1. Лицо, принявшее условия Оферты (далее – «Пользователь») способом, установленным параграфом 3.1 Оферты, соглашается со всеми существенными условиями, выраженными в Оферте и Договоре, и признаётся заключившим Договор с ООО «Ленмонтаж».

2.2. В соответствии с настоящим Договором ООО «Ленмонтаж» обязуется безвозмездно оказать информационные услуги Пользователю в виде рассмотрения обращения Пользователя.

2.3. Обращение Пользователя производится путём заполнения электронной формы «Остались вопросы?», размещённой ООО «Ленмонтаж» по электронному адресу в сети Интернет www. zmk.lenmontag.ru.

2.4. Рассмотрением обращения является ознакомление уполномоченного на то представителя ООО «Ленмонтаж» с текстом обращения, включая ознакомление с указанными Пользователем персональными данными, с помощью средств информационной среды ООО «Ленмонтаж». Пользователь, составивший обращение, может получить или не получить уведомление о принятии, рассмотрении обращения, а также получить или не получить ответ на него. Решение о произведении или отказе от совершения данных действий в одностороннем порядке принимается ООО «Ленмонтаж» в зависимости от возможности предоставить Пользователю мотивированный, основанный на профессиональных деловых перспективах ответ или комментарий.

2.5. ООО «Ленмонтаж» не принимает на себя, а Пользователь не возлагает на ООО «Ленмонтаж» никаких дополнительных обязательств, связанных с исполнением Договора.

2.6. Моментом исполнения Договора является момент ознакомления уполномоченного на то представителя «Ленмонтаж» с обращением Пользователя в порядке, установленном параграфом 2. 4 Договора.

3. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ДОГОВОРА

3.1. Заключение Договора (акцепт Оферты) осуществляется Пользователем путём заполнения электронной формы «Остались вопросы?», размещённой по электронному адресу в сети Интернет www.zmk.lenmontag.ru, с проставлением электронной отметки, подтверждающей заключение Договора и согласие Пользователя с обработкой ООО «Ленмонтаж» персональных данных Пользователя, добровольно предоставленных Пользователем в целях исполнения Договора и не предназначенных для передачи третьим лицам.

4. ПЕРСОНАЛЬНЫЕ ДАННЫЕ

4.1. В целях исполнения Договора ООО «Ленмонтаж» может производить автоматизированный сбор, хранение и обработку персональных данных Пользователя, добровольно предоставленных Пользователем, в порядке, установленном Законом № 152-ФЗ.

4.2. Сбор, хранение и обработка персональных данных осуществляется ООО «Ленмонтаж» с согласия субъекта обработки персональных данных, выраженного путём принятия Оферты в порядке, установленном параграфом 3. 1.

4.3. Пользователь, как субъект персональных данных, настоящим подтверждает, что уведомлён об осуществлении либо возможности осуществления сбора, хранения и обработки его персональных данных ООО «Ленмонтаж» в понимании, установленном параграфом 1 части 4 статьи 18 Закона № 152-ФЗ, ознакомлен с целями таких сбора, хранения, обработки и даёт своё прямо выраженное согласие на такие сбор, хранение, обработку.

4.4. ООО «Ленмонтаж» подтверждает, что персональные данные Пользователя:

  • используются исключительно в связи с заключением Договора, стороной которого является субъект таких персональных данных;
    • собираются, хранятся и используются на территории Российской Федерации;
    • не включают в себя коммерческую, государственную тайну, не находятся под защитой иных режимов секретности и не требуют специального порядка обработки;
    • не распространяются, а также не предоставляются третьим лицам без согласия субъекта персональных данных и используются оператором исключительно для исполнения договора с субъектом персональных данных.

    4.5. ООО «Ленмонтаж» принимает меры защиты персональных данных Пользователя в пределах необходимости, установленной частью 1 статьи 19 Закона № 152-ФЗ:

    • обеспечивает контролируемый доступ к таким данным;
    • производит ознакомление уполномоченных на работу с такими данными лиц с требованиями законодательства РФ в сфере защиты персональных данных;
    • принимает организационно-технические меры обеспечения безопасности таких данных.

    4.6. ООО «Ленмонтаж» обязуется прекратить сбор и обработку персональных данных в момент исполнения Договора, как это установлено параграфом 2.6 Договора.

    4.7. ООО «Ленмонтаж» не несет и не возлагает ответственности, а также не проверяет содержание, достоверность, либо иные значимые юридические характеристики в отношении персональных данных, предоставляемых Пользователем при обращении.

    5. ПРОЧИЕ УСЛОВИЯ

    5.1. Договор-оферта, среди прочего, включает основные положения политики ООО «Ленмонтаж» в отношении работы с персональными данными при пользовании информационным сайтом www. zmk.lenmontag.ru. Во исполнение требований части 2 статьи 18.1 Закона № 152-ФЗ ООО «Ленмонтаж» обеспечивает открытый и публичный доступ к настоящему документу по электронному адресу в сети Интернет www.zmk.lenmontag.ru, либо по письменному запросу, направленному на адрес электронной почты [email protected].

    5.2. ООО «Ленмонтаж» оставляет за собой право одностороннего изменения Оферты, Договора без уведомления Пользователей.

    5.3. Оферта, Договор представлены в одном электронном экземпляре без заверения подписью, цифровой подписью, сертифицированной цифровой подписью либо печатью организации и считаются обладающими действительной юридической силой в силу соответствующего толкования части 1 статьи 434 Гражданского кодекса РФ. Экземпляры оферты не предоставляются в пользование сторонам, принявшим Оферту (заключившим Договор).

    5.4. Действие Договора, Оферты неразрывно связано с деятельностью информационного сайта, расположенного по электронному адресу www.zmk.lenmontag.ru. При отсутствии со стороны ООО «Ленмонтаж» технической возможности исполнить обязательства, предусмотренные Договором, указанным в Договоре способом, стороны соглашаются считать Договор расторгнутым без выставления взаимных претензий.

    5.5. В случае прекращения деятельности информационного сайта, расположенного по электронному адресу www.zmk.lenmontag.ru, либо по решению ООО «Ленмонтаж» настоящая Оферта (Договор) считаются отозванными, а ранее возникшие на основании принятия Оферты взаимные обязательства сторон прекращают действие.

    5.6. Моментом получения Оферты считается момент заполнения электронной формы «Остались вопросы?», размещённой по электронному адресу в сети Интернет www.zmk.lenmontag.ru. Сроком акцепта Оферты является время присутствия Пользователя, определяемое как продолжительность сеанса пользования информационным сайтом ООО «Ленмонтаж» с уникальным идентификатором пользовательской информационной среды (адрес и местоположение IP, наименование провайдера, другие характеристики). Оферта может быть отозвана ООО «Ленмонтаж» в том числе в течение данного срока.

    5.7. В случае разных толкований и/или расхождений между русским и иностранным текстами Оферты, Договора приоритет имеет русский текст.

    5.8. При возникновении неустранимых путём переговоров разногласий стороны Договора соглашаются с рассмотрением споров в Арбитражном суде Санкт-Петербурга и Ленинградской области.

    5.9. Все прочие положения, не урегулированные настоящим Договором, регулируются в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    5.10. Местом заключения, действия, исполнения Договора является Российская Федерация вне зависимости от местонахождения Пользователя.

    6. ЛИЦО, ОБЪЯВИВШЕЕ ОФЕРТУ
    ООО «Ленмонтаж»

    ИНН: 7814003081 КПП: 470301001

    Адрес: Россия, Ленинградская обл., Всеволожский р-н, м. Углово, д. 18/81, пом. 11.

    Вальцовка листового металла, цены на услугу

    • Главная
    • Услуги
    • org/ListItem»>Вальцовка
    • Вальцовка листового металла

    Для получения дополнительной информации по услугам
    переходите на сайт УТК-Сервис или звоните нам по телефону.

    8 (343) 278-42-18

    Вальцовка листового металла (производство обечаек) – технологическая операция по обработке металла, которая производится вдоль некоторого направления


    Вальцовка листового металла (изготовление обечаек)– это процесс деформации листового материала под давлением мощных валков. Осуществляется это на специальном оборудовании — гидравлических вальцах до определенного радиуса. В результате прокатки между валками металлический лист приобретает конусовидную или цилиндрическую форму с необходимыми параметрами.

    УТК-Сталь организовала собственное предприятие для оказания услуг по обработке материалов — УТК-Сервис. 


    Вальцовка металла от УТК-Сервис


    В производстве обечаек используется материал, который поддается холодной деформации. Мы работаем с  высококачественными материалами российского производства, которые соответствуют ГОСТ или ТУ, а также с  импортными материалами, которые соответствуют AISI:

    • углеродистые и низколегированные стали: Ст3, 09Г2С, 20, 13ХФА и др.

    • котельные стали по ГОСТ 5520-79: 09Г2С, 20К, 17Г1С, 12ХМ и др.

    • коррозионно-стойкие и жаропрочные стали: 08(12)Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 20Х23Н17 и др.

    • зарубежные аналоги по AISI: 304, 316, 321 и др.

    • двухслойные стали: Ст3+08Х18, 09Г2С+08Х18Н10Т, 09Г2С+06ХН28МДТ, 10Х2М1А+12Х18Н10Т и др.


      • УТК-Сервис оказывает услуги вальцовки листового металлопроката, а так же производства элементов емкостного оборудования (цилиндрических и конических обечаек)


      • УТК-Сервис использует Современный 4х валковый листогибочный пресс фирмы AKYAPAK с ЧПУ. Он позволяет осуществлять загиб листов толщиной до 25 мм.

      • Минимальный диаметр гибки 406мм.

      • Предподгибка листа толщиной до 20мм (формирование обечайки без прямых участков).

      • Максимальный диаметр (в варианте секционной сборки) не ограничен.

      • Максимальная высота – ограничена шириной валков гибочной машины. Мы изготавливаем обечайки высотой до 2000мм.

    Меньшая длина ровного участка после одной прокатки!!!

    С помощью нашей 4-х валковой машины можно получить полный цилиндр за одну прокатку. Это происходит благодаря тому, что материал зажимается нижним валком во время выполнения процедуры предподгибки и гибки. Преимущество станка в том, что он позволяет добиться точной фиксации листа между верхним и нижним валом, таким образом, снижая длину ровного участка обечайки. За счет улучшенных характеристик, 4-х валковый станок AKYAPAK, снижает вероятность возникновения брака по вине оператора, тем самым гарантируя стабильный уровень качества и производительности.

    Возможно изготовление обечаек нестандартной и сложной формы!


    ЧПУ управление (CNC) на нашем станке позволяет выполнить гибы обечаек различных форм и типов: овальные, прямоугольные, нестандартные.

    Изготовление конических обечаек

    Заготовка для изготовления конической обечайки вырезается из листового проката с помощью станка лазерной или гидроабразивной резки с ЧПУ. В большинстве случаев она напоминает форму «подковы». Конические обечайки, как и цилиндрические обечайками, изготавливаются из цельной заготовки или сваренной из 2-х и более частей в соответствии с ГОСТ Р 52630-2012.

    • Минимальный диаметр гибки 540мм.

    • Предподгибка листа толщиной до 15мм (формирование обечайки без прямых участков).

    • Максимальный диаметр (в варианте секционной сборки) не ограничен.


    Максимальная высота – ограничена шириной валков гибочной машины. Мы изготавливаем обечайки высотой до 2000 мм.


    Обладая широким парком оборудования, сервисный центр УТК-Сервис предлагает также обработку торца обечайки под приварку днища, штуцеров, отводов и др. элементов на стадии раскроя заготовки.


    После сваривания обечайки осуществляется контроль сварного шва методом внешнего осмотра и измерения, ультразвуковая дефектоскопия, а также калибровка изделия для точного соответствия заказываемым размерам.


    Отправьте нам запрос с чертежами в любом формате, и мы оперативно проведем расчет стоимости вальцовки и времени выполнения Вашего заказа!


    Ссылка на страницу данной услуги на сайте УТК-Сервис

    Руководитель: Константинов Алексей Андреевич

    Тел. многоканальный: (343) 278-42-18

    Электронная почта:     [email protected]

    Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее
    время и ответим на все интересующие вопросы.

    Заказать услугу


    Поделиться


    Назад к списку

    Жесткий чемодан и ручная кладь для путешествий

    Товаров с 1 по 12 из 38 всего

    Товаров на странице:

    12 предметов
    24 шт.
    36 предметов
    Все позиции

    Страница:

    1. 1
    2. 2
    3. 3
    4. 4

    Сортировать по

    • swissgear.com/luggage/hard-shell-luggage?dir=asc&order=position»>
      Позиция
    • Имя
    • Цена от низкой до высокой
    • Цена от высокой до низкой
    • Новые товары
    • swissgear.com/luggage/hard-shell-luggage?dir=desc&order=bestsellers»>
      Бестселлеры

    Должность
    Имя
    Цена от низкой до высокой
    Цена от высокой к низкой
    Новейшие товары
    Бестселлеры

    Товары с 1 по 12 из 38 всего

    Элементов на странице:

    12 предметов
    24 шт.
    36 предметов
    Все позиции

    Страница:

    1. 1
    2. 2
    3. 3
    4. 4

    Сортировать по

    • swissgear.com/luggage/hard-shell-luggage?dir=asc&order=position»>
      Позиция
    • Имя
    • Цена от низкой до высокой
    • Цена от высокой до низкой
    • Новые товары
    • swissgear.com/luggage/hard-shell-luggage?dir=desc&order=bestsellers»>
      Бестселлеры

    Должность
    Имя
    Цена от низкой до высокой
    Цена от высокой к низкой
    Новейшие товары
    Бестселлеры

    Производство корпусов прокатных стальных валков

    Содержание

    • Химические и физические требования
    • Производство
    • Срок службы корпусов

    Не вдаваясь в подробную историю предмета, можно упомянуть следующее, касающееся эволюции рулонные ракушки. На заре горного машиностроения практически для всех таких измельчающих устройств, как рассматриваемые, использовался чугун, причем обычно какая-либо хорошая смесь серого чугуна была наиболее подходящей по износостойкости. Иногда, хотя и не часто, использовались раковины или кольца Мюллера, охлажденные на глубину от ½ до 1 дюйма через забой.

    Но вскоре стало очевидно, что чугун, независимо от того, насколько хорошо он подобран по сорту или составу, или насколько тщательно отформован или охлажден по внешнему виду, не является подходящим материалом для изготовления шлифовальных колец или штампов, поскольку для надлежащее выполнение их работы, абсолютная однородность и отсутствие дыр или других дефектов очень важны. Следовательно, сталь, то есть литая сталь, была следующей и наиболее логично считалась более подходящей для выполнения только что упомянутых требований. Хотя он был дороже чугуна, он был тверже; и прочнее, и бесконечно лучшего износоустойчивости. Но даже литая сталь не давала удовлетворительных результатов, особенно на быстроходных валках с узкой поверхностью и большими диаметрами, разработанных ведущими производителями в течение последних двух десятилетий. Именно по этой причине производитель стали вскоре осознал важность удовлетворения ситуации и в течение указанного периода разработал корпус валка из катаной стали. Это была естественная эволюция, и в течение последних 10 лет практически не использовался другой материал, за исключением некоторых небольших или медленно работающих мельниц, где расходы на стальные корпуса не были оправданы.

    Таким образом, производитель стали имеет дело только с обечайками стальных валков, когда он поставляет эти изнашиваемые детали машиностроителю или оператору мельницы, и для лучшего понимания предмета можно сказать несколько слов об их химических и физических требованиях. не будет лишним, прежде чем перейти к рассмотрению их изготовления.

    Химические и физические требования

    В то время как применение стальных обечаек в качестве быстроизнашивающихся деталей в различных типах мельниц было сравнительно новым, чисто механические особенности их изготовления легко достигались за счет использования прокатки шин. мельницы, которые много лет назад использовались для изготовления шин для ведущих колес локомотивов и вагонов. Поскольку механические манипуляции были практически идентичными, требовалось только, чтобы производитель стали выбрал правильную марку и состав стали для оболочки валка: не слишком твердую, чтобы не сломаться, и не слишком мягкую, чтобы не бояться слишком быстрого износа. Конечно, для достижения желаемых результатов потребовалось много экспериментов и многолетний опыт.

    Что касается средних химических и физических свойств, используемых при производстве корпусов валков, то в качестве передовой практики американских производителей стали можно указать следующее:

    Выше приведены средние используемые диапазоны. Оболочки, которые хорошо себя зарекомендовали в реальной эксплуатации, прошли следующие анализы в плавках, из которых они были изготовлены:

    Эти результаты показывают, что оболочки работают очень однородно по составу.

    Вышеупомянутые физические свойства представляют общий интерес, но их не следует воспринимать как имеющие какое-либо особое значение для успешной работы корпусов валков, поскольку они никоим образом не проявляют качества металла в его стойкости к абразивный износ. В конце концов, как было сказано ранее, требуется оболочка из металла, достаточно твердого, чтобы не изнашиваться слишком быстро, и в то же время не настолько твердого, чтобы сломаться до того, как он изнашивается.

    Производство

    Вкратце, процесс изготовления корпусов валков выглядит следующим образом: Длинный цилиндрический стальной слиток отливается путем заливки расплавленного металла в чугунную форму, как показано на рис. 1. Эти слитки имеют высоту около 7 футов, а размер окружности слиток варьируется в зависимости от желаемого размера оболочки валка. Когда металл остынет, формы снимаются со слитков, которые затем в холодном виде нарезаются на токарном станке на несколько секций, называемых заготовками (рис. 2 и 3), каждая из которых напоминает большой сыр. Иногда слитки нарезают или разрезают на заготовки в горячем состоянии, но, конечно, холодная нарезка является гораздо более совершенным методом, так как дает возможность провести тщательный осмотр центра заготовки.

    Верхнюю часть этих слитков, в которой преобладает выделение примесей, выбраковывают, и используют только те части, которые не содержат примесей. Общеизвестно, что во всех отливках при охлаждении наблюдается тенденция к сегрегации шлаковых материалов и примесей и их образованию по направлению к центру, где в результате усадки образуется трубчатое или осевое отверстие. Таким образом, цель при изготовлении хороших корпусов валков должна состоять в том, чтобы сохранить только те части слитка, которые находятся на внешней окружности или вблизи нее, которые после наиболее быстрого охлаждения обязательно имеют наиболее однородную текстуру волокон и наиболее свободны от примесей. .

    Чтобы проиллюстрировать практику нарезки этих слитков с учетом отбраковки верхней части, делается ссылка на рис. 4, который иллюстрирует сегрегацию примесей и дефектов из-за усадки металла и показывает, что при охлаждении эти слитки примеси концентрируются в центре и ближе к вершине слитка. Это убедительно показывает необходимость производить

    надлежащую отбраковку любых стальных отливок, чтобы застраховаться от неприятностей из-за примесей.

    Эти заготовки после нарезки, хотя и не имеют надлежащих размеров, на самом деле представляют собой вес желаемого готового изделия плюс надлежащий допуск на потери при нагреве, ковке и прокатке, а также на последующую механическую обработку, если оболочка требует машинной обработки. Заготовку нагревают, грубо выковывают и расплющивают паровым молотом до приблизительного диаметра и желаемой поверхности. В ходе той же операции в центре пробивают отверстие, а затем при том же нагреве «высекают» рог наковальни; это означает забивание грубого кольца, накинутого на рог, увеличение внешнего и внутреннего диаметров и придание кольцу надлежащего отношения, грубо говоря, диаметра к требуемой поверхности.

    Эти необработанные кольца после такой ковки снова помещают в нагревательную печь и нагревают до температуры, необходимой для прокатки.

    Модификация этого процесса ковки заготовок используется одним из производителей, который имеет самое последнее и современное оборудование и который после нагрева заготовки до требуемой температуры обрабатывает ее

    под гидравлическим прессом усилием 5000 тонн, что дает металлу хорошее обжатие. При этом прессовании, совершаемом в три операции, заготовка расплющивается, в центре пробивается отверстие и подготавливается черновое кольцо для валков аналогично, но несомненно более тщательно, чем при штамповке заготовки.

    Раскатка оболочек до нужного размера производится на шиномонтажном станке, где они вращаются посредством прижимных роликов в горизонтальной или вертикальной плоскости. Во время этой операции все поверхности обечайки подвергаются очень высокому гидравлическому давлению валков, что обеспечивает тщательное обжатие металла, что дает ему необходимую работу для создания идеальной конструкции для тяжелых условий эксплуатации, которым обычно подвергаются обечайки валков в реальных условиях. использовать. При этой прокатке внутренняя и внешняя поверхности и две стороны оболочки задействуются одновременно, тем самым увеличивая диаметр оболочки за счет выдавливания и удлинения ее окружности до тех пор, пока не будет получен желаемый размер как в отношении диаметра, так и поверхности.

    Как указывалось ранее, эта прокатка производится на тех же станах, которые используются для прокатки шин ведущих колес локомотивов или колес вагонов. Этот метод в настоящее время достиг очень высокой степени эффективности, и в ряде случаев гильзы вводятся в эксплуатацию в том виде, в каком они получены из этих валков, причем наружный диаметр вместе с такими допусками, которые могут быть допустимы, настолько близки чтобы не требовалось дополнительной обработки на лицевой стороне. Это оставляет твердую корку из-за более быстрого охлаждения металла на периферии, что очень полезно при шлифовке и значительно увеличивает срок службы оболочки. Внутренняя часть оболочки остается шероховатой, если ее необходимо прикрепить к центру валков деревянными клиньями для мокрого шлифования. Если отверстие в кольце должно быть прямым или конусообразным, для этого оставляют соответствующий припуск

    с внутренней стороны, но наружную или изнашиваемую поверхность кольца, обработанную в результате операций прокатки практически гладкой, желательно оставить в таком состоянии по причине упомянутого выше преимущества.

    Рис. 5-9 иллюстрируют некоторые из преобладающих типов отверстий гильз, используемых в валках, производимых основными производителями горнодобывающего оборудования в Соединенных Штатах, и обычно обозначаются следующим образом: рис. 5, прямое отверстие; Рис. 6. Одноконусное отверстие; Рис. 7. Двухконусное отверстие; Рис. 8. Углубление для стягивающих болтов; Рис. 9, Специальное отверстие.

    Что касается прокатки гильз, то, по-видимому, существует предел эффективности, определяемый шириной и толщиной гильз. Очевидно, что масса металла толщиной более 5 дюймов не может быть достаточно обработана давлением валков, если только валки не могут быть сделаны намного более мощными, чем те, которые используются в настоящее время, особенно когда комбинация прокатки и прессования, естественно, имеет свои относительные ограничения. . С другой стороны, ширина, независимо от толщины, имела бы свой предел около 15 или 16 дюймов, потому что очень широкая масса, даже тоньше 5 дюймов, испытывала бы такие же трудности при тщательной обработке. Таким образом, можно предположить, что обечайки толщиной более 5 дюймов и шириной более 16 дюймов не могут успешно прокатываться на шинном заводе и давать однородный и плотный металл, который будет хорошо служить и изнашиваться.

    Ниже приведены пределы размеров для прокатки, используемые в практике одного из крупнейших производителей шин в Соединенных Штатах: оболочки прокатки шириной от 8 до 10 дюймов, внешним диаметром 108 дюймов и толщиной 3 дюйма; от 10 до 16 дюймов или меньше, внешний диаметр 68 дюймов и толщина 3 дюйма.

    Обечайки шириной более 16 дюймов и толщиной более 5 дюймов и весом, скажем, 5000 фунтов или более, лучше всего производить на гидравлическом ковочном прессе соответствующей мощности как строго кованый, а не прокатный продукт. Нельзя придавать достаточного значения необходимости тщательной обработки металла в этих поковках на всем пути к центру с помощью машин такого типа, которые достаточно тяжелы и мощны для выполнения необходимой операции ковки и лучше подходят для этого. чем роллы. Автор убежден, что большая часть случаев неравномерного износа обечаек валков предельной ширины, причем не из-за неправильной настройки или неправильной подачи прокатного стана, а из-за того и другого, во многом связана с неравномерной плотностью металла в результате работал на шиномонтажном заводе, который был слишком легким для тяжелых и толстых профилей, проходящих через валки.

    Срок службы снарядов

    Ограничения данной статьи не позволяют дать столь исчерпывающую трактовку этого подзаголовка, как хотел бы представить автор, на основе данных, собранных за последние 13 лет при предоставлении горнодобывающей общественности в Запад со стальными валками и материалами родственного характера, но для общности и краткости следующие примеры, взятые у пользователей валков в широко разделенных штатах Монтана, Колорадо, Сонора, Аризона и Юта, проиллюстрируют, что может можно считать хорошими средними показателями срока службы корпусов стальных валков и быстроизнашивающихся деталей чилийского прокатного стана.

    Мельница №1 (Монтана). — Используемые мельницы были 6 футов. Эванс-Уодделл и 6 футов. Тип Monadnock, питание от вращающихся распределителей в центре. Измельченная руда была очень твердой и содержала около 65% кремнезема. Размер корма составлял 3 мм. и нагнетание 16 мм. Скорость дробления составляла 80 тонн в сутки. или 2400 тонн в месяц. Срок службы шин составил 4 месяца на комплект из трех штук при непрерывной работе; срок службы штампов, 2 месяца, работает постоянно. Количество дробленой породы на фунт израсходованной стали составило 1,06 тонны.

    Мельница № 2 (Колорадо). —На этом заводе 6 футов. Использовались мельницы Evans-Waddell, питаемые от вращающихся распределителей в центре. Подавали обожженную руду пробой 60% кремнезема следующей крупности: 5/32 — 4%; на 10 меш, 15; на 16 меш, 16; на 20 меш, 7; на 30 меш, 11; и через 30 меш, 47 процентов. Выделение дало следующий ситовой анализ: на 30 меш, 1%; на 40 меш, 13; на 60 меш, 20; на 80 меш, 12; на 100 меш, 17; на 150 меш, 7; и через 150 меш 30 проц. Измельчение шло со скоростью 173 тонны в сутки. Средний срок службы бандажей и штампов, определяемый ресурсом штампов, составил: сталеплавильный завод № 1 – 183,3 сут; сталевар № 2, 164,2 сут. Средний тоннаж дробления на комплект: Сталеплавильный завод №1 – 31 711 тонн; сталеплавильный завод №2, 28 407 тонн. Средний вес снаряда 1488 г., комплекта (3) 4464 фунта; штампов, 3029фунт.; всего 7 493 фунта. Количество тонн дробленой стали на один фунт израсходованной стали составило: № 1, 4,25 и № 2, 3,8, что дает количество фунтов стали, израсходованных на тонну дробленой руды, следующим образом: № 1, 0,236 и № 2, 0,264 фунта. Средний вес лома на комплект составлял 1640 фунтов.

    Примечание. —Эти снаряды ни разу не снимались с машин с момента запуска. Они не были полностью изношены, но использовались 2,5 года. В течение этого времени их время от времени выравнивали в машине, прикрепляя держатель токарного инструмента к основной раме, а затем поворачивая валки назад с помощью электрического оборудования с задним редуктором через обычные ремни валков.

    В течение периода использования двух комплектов валков они измельчили 1 076 000 тонн руды размером 3 дюйма, которая была произведена дробилкой McCully № 8 (с отсеиванием мелочи по пути к валкам), до продукта размером примерно 1 дюйм. Приблизительно 0,25% продукта дробления удалялось ситами перед валками.

    Материал для корпусов размером 42 на 15 дюймов – катаная шинная сталь, корпуса размером 54 на 24 дюйма полностью кованые. Для двух машин предусмотрено четыре комплекта валков, а поскольку при каждой замене в машину помещается другой комплект гильз, невозможно обеспечить показатели тоннажа на весь срок службы какого-либо одного комплекта гильз.

    Свинцовые руды, известняк, шлак, железная руда и т. д. на секции № 1 от 40 процентов от общего тоннажа на заводе.

    Медные руды, большая часть свинцового штейна, футеровочные руды и т.п. проходят через секцию № 2, составляя 60 процентов от общего объема дробления.

    Рис. 10 и 11 являются прекрасными примерами того, как тонкие оболочки должны изнашиваться в реальных условиях эксплуатации, чтобы считаться наиболее эффективными и удовлетворительными. На рис. 10 показан стандартный тип корнуолльского валка с прямым каналом, в данном случае диаметром 30 дюймов и лицевой стороной 14 дюймов, изношенный до минимальной точки. На рис. 11 показаны прокатанные шины, использовавшиеся на одном из лучших типов чилийских мельниц, также изношенные настолько, что показанная полукруглая или серповидная деталь была вытянута вручную из ее круглой формы. Оба эти примера являются наглядной демонстрацией и доказывают больше, чем любое количество сложных испытаний или ведение записей, что материал, из которого были сделаны эти конкретные оболочки и шины, был однородным и прочным, а также прочным, что подтверждается его прочностью. и устойчивость к разрыву, даже при износе до показанного тонкого сечения.

    Табличный список весов, составленный автором для различных размеров корпусов валков, приведенный ниже, может представлять общий интерес в связи с этой статьей.

     

    8073 Rolling Shell Trail, Wesley Chapel, FL 33545 — MLS T3397681

    Это карусель с плитками, которые активируют карточки с описанием недвижимости. Используйте кнопки «Назад» и «Далее» для навигации.

    1/1

    Посмотреть этот дом

    Сохранить это объявление

    9Поделиться этой ссылкой

    • Сохранять
    • Скрывать
    • Контакт
    • Распечатать
    • Делиться
    • Продано
    • Закрыто
    • Таунхаус
    • 3 Кровати
    • 2 Полноразмерные ванны
    • 1 Частичная ванна
    • 1 807 кв. футов
    • Сохранять
    • Скрывать
    • Делиться

      • Уэсли Чапел, Флорида 33545

    • Карта и расположение

    Это карусель с плитками, которые активируют карточки с описанием недвижимости. Используйте кнопки «Назад» и «Далее» для навигации.

    1/1

    См. В этом доме

    Сохранить этот дом

    Поделиться этой ссылкой

    См. В этом доме

    Сохраните этот дом

    Поделитесь этой ссылкой

    Описание свойства

    Полная информация о свойстве