Вальцовочный станок своими руками: Вальцы своими руками: чертежи самодельных трехвалковых вальцов

Самодельные вальцы для листового металла

Мы продолжаем серию статей про самодельные приспособления, предназначенные для гибки листового металла. Рекомендуем прочитать:
«Простейший самодельный гибочный станок листового металла»;
«Самодельный листогибочный станок для окрашенной жести».
Сегодня обсудим самодельные вальцы для листового металла. Предлагаемый на нашем сайте ручной станок для обработки листового металла стоит существенно дешевле промышленных аналогов, но при этом достаточно хорошо выполняет все необходимые функции. Он практичен, имеет небольшие габариты, в связи с простотой конструкции отличается высокой надежностью и длительным сроком службы. Конечно, в споре с оборудованием промышленного изготовления он проигрывает и в производительности, и в качестве выполненной работы, и в диапазоне технических характеристик. Но для изготовления гаражно-дачно-домашних поделок он вполне может быть применен.

Содержание

Конструкция самодельного вальцовочного станка

Вальцовочный станок состоит из массивного основания, подающего и приемного валов, связывающего их редуктора и прижимного устройства. Кинематическая схема одного из вариантов конструкции предложена на рисунках.

Вид 1. Кинематическая схема вальцовочного станка.Вид 2. Кинематическая схема вальцовочного станка.

Спецификация схемы:
1. Рукоятка ручного привода;
2. Приёмный вал;
3. Приводящий вал;
4. Шестерня приёмного вала;
5. Шестерня приводящего вала;
6. Основание;
7. Боковая стойка;
8. Амортизатор;
9. Стягивающая пластина;
10.Регулировочные  винты.

Конструкция редуктора

Основными элементами конструкции являются валы.

Деталировка.
Вал и боковая стойка.

Валы обязательно должны быть изготовлены из стали и пройти закалку. Их следует вытачивать на токарном станке.
Длина шеек должна ровняться высоте выбранных вами шарикоподшипников, а одна — увеличена на хвостовик (высоту монтажного фланца рукоятки). Хвостовик должен иметь диаметр, позволяющий шарикоподшипнику свободно «пройти» до шейки.
Сложнее обстоит дело с редуктором.

Деталировка.
Шестерня.

Если нет возможности изготовить шестерни (а это возможно только в заводских условиях на специальном оборудовании) или подобрать уже готовый планетарный редуктор для привода валов, то применяют цепную передачу от велосипеда. В этом случае на оси валов устанавливаются зубчатые шестерни-«звёздочки» задних колёс взрослого дорожного (самой дешёвой конструкции, без наворотов и суппортов) велосипеда. В этом случае на шейке вала необходимо выполнить фрезерные работы для установки шпонки.

Напоминаем, что валы должны вращаться с абсолютно одинаковой скоростью, так как иначе возможно проскальзывание обрабатываемого материала (со всеми вытекающими печальными последствиями). Поэтому, следует устанавливать новые шестерни или такие, которые не были в эксплуатации (без износа). Следует предусмотреть подпружиненный натяжитель цепи со «звёздочкой» от маленького (детского) велосипеда.

Обратите внимание на совместимость «звёздочек» с велосипедной цепью (возможен разный модуль зубчатых шестерён). Для проверки совместимости, следует каждую шестерню «прокатить» по разложенной на столе цепи. При совместимости зубья должны легко попадать в звенья.

Цепь, также, лучше применять новую. Вместе с покупкой «звёздочек» и велосипедной цепи следует купить для неё ремонтный комплект, в котором имеются звенья-вставки и втулки-оси. Цепь, перед установкой, необходимо подогнать по размеру (по длине) для нашего приспособления. Тут вам и потребуются детали из этого комплекта (как производится замена указано в «Инструкции по применению» ремкомплекта).

Технология сборки вальцовочного станка для листового металла

Сборка начинается с запрессовки в ползуны (4 штуки) шарикоподшипников (4 штуки).

Деталировка. Шарикоподшипник и ползун.

Эту операцию целесообразно выполнять в слесарных тисках.

Далее, во внутреннюю обойму шарикоподшипников (вставленных в ползуны) запрессовываются шейки валов. Производится это на наковальне методом осевых ударов молотком через прокладки из мягкой меди (возможен другой мягкий металл: алюминий и т. п.). Тот, кто не найдет нужные шарикоподшипники, может запрессовать в ползуны бронзовые втулки, выточенные под его установочные размеры (с учётом скользящей посадки для шейки вала).

Два слова про основание. В качестве основания, в зависимости от ваших потребностей и возможностей, может использоваться любая массивная конструкция: от стальной пластины — до сварной рамы из уголка (или другого профиля).

Разметку и установку боковых стоек будем производиться «по месту».

Ползуны (в сборке с валами) собрать с боковыми стойками (4 штуки) и разместить на основании. При сборке ползунов со стойками, рекомендуется направляющие последних смазать густой смазкой (подробно о смазке — в конце статьи). Проверить свободное вращение валов, и сделать разметку для монтажа всех боковых стоек (эскиз стоек – смотри выше). Крепление стоек целесообразно выполнять при помощи болтов М 6…8 с потайной головкой (сварка не рекомендуется – всю конструкцию «поведёт»).
Последовательность монтажа боковых стоек:

• установить две стойки с одной стороны (любой), проверить свободный ход ползунов этой стороны и проверить разметку для крепления стоек другой стороны. При необходимости разметку скорректировать;
• установить одну стойку другой стороны (аналогично указанному выше), проверить свободные ход ползунов (всех!) и вращение валов. Проверить разметку установки последней стойки и при необходимости скорректировать;
• установить последнюю стойку (аналогично указанному выше). Проверить свободные ход ползунов и вращение валов.

Возникшие заедания устраняются поочерёдным ослаблением крепления боковых стоек и подкладыванием под них клиньев из обрезков тонкой жести или других подходящих кусочков металла.

Сверху на ползуны кладется амортизатор (из жёсткой резины) и на него — прижимная планка. Четырьмя винтами эта планка прижимает амортизатор к ползунам приёмного вала и последний — к приводящему. При эксплуатации этими винтами регулируется давление одного вала на другой.

На хвостовик шейки приводящего вала устанавливается рукоятка ручного привода — можно использовать ручку от ручной мясорубки.

Рукоятка ручного привода.

В этом случае, на хвостовике под её присоединительный размер следует наждаком «снять лыску».
Самодельные вальцы для листового металла вы собрали, но начинать их эксплуатацию ещё рано.

Заключительные операции

После сборки обязательно снимите заусеницы (напильником или любым другим подручным инструментом) и «завалите» (притупите) острые кромки. Что бы инструментом было приятно пользоваться, его следует покрасить. Этим вы, кроме эстетических свойств, повысите его антикоррозионную защиту. Краску можно использовать пентафталевую типа «ПФ». Перед покраской не забудьте произвести очистку (в том числе и обезжиривание) металлических поверхностей.
И заключительная операция – это смазка. Проверьте наличие смазки на направляющих ползунов (вы их смазывали при сборке). Произведите смазку регулировочных винтов и подшипников.
Можно использовать любую консистентную смазку (жировую, литол, солидол и т. п.).

Что можно усовершенствовать в данной конструкции

В предложенной вашему вниманию конструкции заложена независимая регулировка усилий на боковых стойках. Сверху, при желании, можно установить редуктор, который будет эти усилия уравнивать, и ваш девайс будет иметь примерно такой вид.

Самодельный ручной вальцовочный станок в сборе.Другая конструкция самодельного ручного вальцовочного станка.

Обратите внимание

Обращаем ваше внимание на то, что размеры на наших чертежах и эскизах являются ориентировочными и их нельзя принимать, как исполнительные. Предлагаемая конструкторская документация является подсказкой для энтузиастов-самоделкиных. Она призвана лишь указать вам «направление движения». Поэтому, некоторые (не ответственные) узлы конструктивно до конца не проработаны и «отданы на откуп» вам, любители экспериментировать. Двигаясь по этому направлению, вы сможете, исходя из своих потребностей и возможностей, разработать приемлемую для вас исполнительную конструкторскую документацию (комплект эскизов) с исполнительными размерами и продумать свою технологию изготовления девайса.

Желаем вам успехов!

Где купить

Если все таки решите не делать, а купить готовый станок, контакты продавцов выбирайте на странице «Где купить листогибочный станок«.

Страница не найдена — KeyProd

Новая 3D-модель гриндера 1750×50

Станок шлифовальный ленточный  имеет ременную передачу со ступенчатыми шкивами. На параллельных валах расположены два ступенчатых шкива, соединенных клиновым ремнем. Частоту вращения ведомого вала изменяют переброской ремня с … Читать далее

Read More

Станок для заточки ножей 3D-модель и печать на 3D-принтере

Станок для заточки ножей имеет плавную регулировку положения заточного бруска по высоте Читать далее

Read More

3D-модель и чертежи нового станка для ЧПУ резки пенопласта

Вы можете скачать 3D-модель и чертежи в формате DXF (для резки металла на ЧПУ) . Читать далее

Read More

Простое приспособление своими руками для гибки проволоки 2-6 мм. 3D-модель и чертежи. Bending wire

Небольшое простое приспособление для гибки проволоки 2-6 мм методом обкатки. Приспособление имеет сменный центр и возможность продольного перемещения обкатного ролика, что позволяет изменять радиус гибки. Приспособление устанавливается на сварочный-монтажный стол. Подробнее

Read More

Ракетная печь своими руками.

Будет жарко.The Best Homemade Rocket Stove.

Печка получилась огонь! Пошаговая инструкция изготовления самодельной ракетной печи. Толщина металла 2 мм. Высота 480 мм, ширина топки 150 мм. Скоро выложу чертежи. Подробнее

Read More

Токарный станок по дереву 3D-модель и чертежи

Простой самодельный  токарный станок с использованием стандартных … Читать далее

Read More

Заклепочник резьбовых заклепок своими руками

Чертежи, 3D-модели и видео изготовления заклепочника для резьбовых заклепок.

Читать далее

Read More

Гриндер ГСС01

Гриндер ГСС01 3D-модели, чертежи и описание. Читать далее

Read More

Универсальная стойка для болгарки

Универсальная стойка для болгарки имеет поворотный, регулируемый по высоте кронштейн…. Читать далее

Read More

3D-модель и чертежи Электронапильника из болгарки УШМ125

Электронапильника на базе болгарки УШМ125, лента 25х…..Читать далее

Read More

Как сделать соединительный валик — HØJ

Блог

Как сделать соединительный валик

Блог
>
Как сделать шарнирный валик

Приблизительное чтение за 3 минуты

Роликовые валики или раскатывающие машины являются одним из наиболее эффективных и используемых методов теми, кто ищет более быстрый и стабильный способ изготовления своих соединений. Существует множество моделей шарнирных валиков, выполненных самых разных форм и размеров, а также из широкого спектра материалов.

Однако, если вам нравится идея создания собственных устройств, мы подготовили хорошее пошаговое руководство о том, как сделать шарнирный роликовый станок из обрезков дерева и других материалов, которые вы могли легко найти. в вашем гараже. Если у вас есть свободное время и вы хотите создать действительно классный самодельный валик, который поможет вам скручивать косяки или сигареты, как профессионал, это действительно забавный проект по деревообработке.

Как сделать соединительный валик

Материалы

• Кусок березы 10¨ x 10¨ толщиной 3/4¨
• A 1/8¨ (номинальный размер) латунная металлическая труба
• 2 латунные стопорные гайки
• 2 латунных колпачка высокого давления
• 3,1/4¨ кусок кожи

Оборудование

• Настольная пила
• Торцовочная пила
• Наждачная бумага зернистостью 220
• Шлифовальный станок
• Клей для дерева
• Зажимы
• Продукт для отделки дерева
• Карандаш 

Так как вам придется разорвать березу на несколько частей и соединить их вместе с некоторыми другими частями, необходимыми для сборки шарнирного ролика, для упрощения мы будем называть все части буквой.

Переходя от A к J, вот список всех деталей:

• A: 2 штуки 1/2¨ x 7¨
• B: 1/2¨ x 4-3/4¨
• C: 2 шт. 1/2¨ x 1¨
• Г: 1/2¨ x 3-1/4¨
• E: 2 шт. 1-1/4¨ x 7¨
• Внутренний диаметр: 1-1/4¨ x 3-1/4¨
• G: 3¨ x 3-1/4¨
• В: латунная трубка 1/8¨ x 5-1/4¨
• I: латунная стопорная гайка 1/8¨, 2 шт.
• J: Латунный колпачок высокого давления 1/8¨ x2
• K: кусок кожи 3-1/4¨ x 9¨

Указания

1. Отрежьте кусок березы на настольной пиле 
2. Отрежьте детали до нужной длины с помощью торцовочной пилы
3. Отшлифуйте вручную все деревянные детали наждачной бумагой зернистостью 220
4. После того, как вы это сделаете, начните собирать самодельный валик.

Сборка начинается с нижней половины устройства. Разложите детали в правильном порядке и используйте немного столярного клея, чтобы склеить детали:

• Приклейте C на край A
• Теперь приклейте E к C, убедившись, что они параллельны A
• Палка D, соединяющая 2 детали E с той же стороны, где вы разместили детали C. На противоположной стороне поместите и приклейте часть F. Кусок G должен быть симметрично размещен точно посередине пространства, которое находится между D и F, и приклеен к краю пространства для вращающейся ручки.
• Наконец, поместите и прикрепите B на противоположной стороне от C.

1. Слегка прижмите зажимом, пока клей затвердевает. Тем не менее, мы рекомендуем не применять слишком большое давление.
2. Пока вы ждете, пока клей затвердеет, отрежьте кусок кожи до нужной длины, чтобы он поместился внутри устройства.
3. После того, как кусочки березы склеены, используйте шлифовальную машину, чтобы немного смягчить острые края и закруглить острые углы, чтобы сделать их более гладкими и мягкими на ощупь.
4. С помощью карандаша убедитесь, что кусок кожи имеет достаточную слабину, прежде чем приклеивать один из концов кожаного ремешка на место.
5. Покройте древесину лаком для дерева по вашему выбору. Мы рекомендуем использовать продукты для отделки древесины на растительной основе и наносить покрытие на древесину двумя руками, чтобы должным образом запечатать ее. Это защитит самодельный валик от влаги.
6. В качестве ручки самодельного шарнирного валика используйте латунную трубку, контргайки и колпачки высокого давления.
7. Подождите до конца, чтобы приклеить другой конец куска кожи к дереву. Таким образом, вы можете поместить карандаш в то место, где будет располагаться материал для соединения, чтобы вы могли убедиться, что ваша кожа достаточно провисает, чтобы обойти карандаш.

Теперь у вас должен быть хороший и красивый самодельный валик для суставов, готовый сделать столько суставов, сколько вы хотите. Это классное устройство, которое вы можете использовать, когда вы устраиваете вечеринку или просто к вам приходят друзья, и вы хотите, чтобы они чувствовали себя желанными с приятным курительным сюрпризом.

Поделись
с друзьями

Связанные

Другие сообщения

Чем заняться под кайфом

Расчетное 7-минутное чтение
Подробнее

Как разбить дым: что можно и чего нельзя делать

Расчетное 6-минутное чтение
Подробнее

Как курить травку без самокруток

Расчетное 7-минутное чтение
Подробнее

Как сделать трубку из консервной банки: самодельные трубки и насадки

Расчетное 3-минутное чтение
Подробнее

Узнайте о преимуществах пищевых продуктов: разнообразьте потребление каннабиса

Расчетное 4-минутное чтение
Подробнее

Продукты, повышающие ваш кайф: руководство для голодных стонеров

Расчетное 5-минутное чтение
Подробнее

Незаметные устройства для курения: лучшие трубки-невидимки для травки

Расчетное 3-минутное чтение
Подробнее

Гибридная марихуана Значение: что такое гибридная травка?

Расчетное 6-минутное чтение
Подробнее

Как долго длится кайф?: Влияние каннабиса на ваше тело

Расчетное 6-минутное чтение
Подробнее

Полезна ли вода из бонга для растений?

Расчетное 5-минутное чтение
Подробнее

Могу ли я построить свой собственный прокатный стан? » Juxtamorph » United Artworks

Опубликовано
в Ювелирные изделия, металл, вопросы и ответы Роу по ювелирным изделиям, инструменты

В: Я подумываю построить себе прокатный стан для изготовления серебряной фольги из крошечных кусочков серебра. Как вы думаете, я могу использовать алюминий для роликов? А что с шестернями?

А: Ты, должно быть, шутишь, да? Алюминий деформируется так же быстро, может быть, даже быстрее, чем серебро. Ваши рулоны должны быть сталь . Не из мягкого железа, не из чугуна, не из латуни, не из алюминия и не из картона: Сталь, желательно из тех сортов, которые могут быть подвергнуты термообработке. Ты ведь говорил, что хочешь сделать фольгу, верно? Для этого нужны ровные рулоны, которые не деформируются под давлением. А для остального прокатного стана ну сталь или более тяжелый чугун для рамы, и сталь для зубчатой ​​передачи. Алюминиевые шестерни никогда не выдержат. Вероятно, они не продержатся после первого дня использования. Подшипники для роликов могут быть латунными или бронзовыми, если хотите. Даже с предложенными вами крошечными кусочками металла вы будете удивлены нагрузками, которые придется выдерживать вашей маленькой мельнице. Таким образом, сталь является необходимым металлом для большинства из них.

Откровенно говоря, сделать собственный прокатный стан не так просто, как вы думаете. Чтобы вообще хорошо работать, даже с небольшими кусками металла, он должен быть достаточно хорошо спроектирован и сделан из приличного металла. Валки должны быть очень круглыми и концентричными с опорными поверхностями. По крайней мере, для этого нужен высококачественный токарный станок, а не настольный фрезерный станок с ЧПУ. Еще лучше было бы бесцентровое шлифование после выполнения токарных работ. Возможно, вам в этом поможет местная мастерская.

Но, честно говоря, я бы не стал заморачиваться. Высококачественные мельницы действительно являются дорогостоящими инструментами, на которые нужно немного сэкономить, и они заслуживают гордости за то, что вы их приобрели. Но вы можете получить относительно дешевые мельницы. У Фрея и Бореля есть дешевый вариант менее чем за 300 долларов. Harbour Freight продает еще более дешевую (во всех смыслах этого слова) мельницу чуть больше 250 долларов, если я правильно помню. Все они сделают большую часть того, что вы хотите сделать. Да, это еще какие-то деньги, чтобы потратить. Но это меньше, чем стоимость времени, которое вы потратите, пытаясь создать его самостоятельно, не говоря уже о стоимости процедур по замене волос, которые вам также понадобятся, если вы попытаетесь создать свой собственный, судя по уровню имеющегося у вас оборудования. получил доступ, и ваше явное ограниченное понимание технических требований к прокатному стану, указанных в вашем посте.

Теперь, если даже эти цены слишком велики, а вам действительно нужно катать металл шириной всего в одну восьмую дюйма, тогда у вас есть другой вариант — не очень хороший, но он может сработать. Вы можете получить инструмент, предназначенный для увеличения колец с камнями, который в основном представляет собой микропрокатный стан, предназначенный для прокатки металла хвостовика кольца. Обычно они поставляются с набором профилей различной формы для разных профилей хвостовика, но также могут работать с плоскими хвостовиками.