Вальцовочный станок своими руками: Вальцы своими руками: чертежи самодельных трехвалковых вальцов

Самодельные вальцы для листового металла

Мы продолжаем серию статей про самодельные приспособления, предназначенные для гибки листового металла. Рекомендуем прочитать:
«Простейший самодельный гибочный станок листового металла»;
«Самодельный листогибочный станок для окрашенной жести».
Сегодня обсудим самодельные вальцы для листового металла. Предлагаемый на нашем сайте ручной станок для обработки листового металла стоит существенно дешевле промышленных аналогов, но при этом достаточно хорошо выполняет все необходимые функции. Он практичен, имеет небольшие габариты, в связи с простотой конструкции отличается высокой надежностью и длительным сроком службы. Конечно, в споре с оборудованием промышленного изготовления он проигрывает и в производительности, и в качестве выполненной работы, и в диапазоне технических характеристик. Но для изготовления гаражно-дачно-домашних поделок он вполне может быть применен.

Содержание

Конструкция самодельного вальцовочного станка

Вальцовочный станок состоит из массивного основания, подающего и приемного валов, связывающего их редуктора и прижимного устройства. Кинематическая схема одного из вариантов конструкции предложена на рисунках.

Вид 1. Кинематическая схема вальцовочного станка.Вид 2. Кинематическая схема вальцовочного станка.

Спецификация схемы:
1. Рукоятка ручного привода;
2. Приёмный вал;
3. Приводящий вал;
4. Шестерня приёмного вала;
5. Шестерня приводящего вала;
6. Основание;
7. Боковая стойка;
8. Амортизатор;
9. Стягивающая пластина;
10.Регулировочные  винты.

Конструкция редуктора

Основными элементами конструкции являются валы.

Деталировка.
Вал и боковая стойка.

Валы обязательно должны быть изготовлены из стали и пройти закалку. Их следует вытачивать на токарном станке.
Длина шеек должна ровняться высоте выбранных вами шарикоподшипников, а одна — увеличена на хвостовик (высоту монтажного фланца рукоятки). Хвостовик должен иметь диаметр, позволяющий шарикоподшипнику свободно «пройти» до шейки.
Сложнее обстоит дело с редуктором.

Деталировка.
Шестерня.

Если нет возможности изготовить шестерни (а это возможно только в заводских условиях на специальном оборудовании) или подобрать уже готовый планетарный редуктор для привода валов, то применяют цепную передачу от велосипеда. В этом случае на оси валов устанавливаются зубчатые шестерни-«звёздочки» задних колёс взрослого дорожного (самой дешёвой конструкции, без наворотов и суппортов) велосипеда. В этом случае на шейке вала необходимо выполнить фрезерные работы для установки шпонки.

Напоминаем, что валы должны вращаться с абсолютно одинаковой скоростью, так как иначе возможно проскальзывание обрабатываемого материала (со всеми вытекающими печальными последствиями). Поэтому, следует устанавливать новые шестерни или такие, которые не были в эксплуатации (без износа). Следует предусмотреть подпружиненный натяжитель цепи со «звёздочкой» от маленького (детского) велосипеда.

Обратите внимание на совместимость «звёздочек» с велосипедной цепью (возможен разный модуль зубчатых шестерён). Для проверки совместимости, следует каждую шестерню «прокатить» по разложенной на столе цепи. При совместимости зубья должны легко попадать в звенья.

Цепь, также, лучше применять новую. Вместе с покупкой «звёздочек» и велосипедной цепи следует купить для неё ремонтный комплект, в котором имеются звенья-вставки и втулки-оси. Цепь, перед установкой, необходимо подогнать по размеру (по длине) для нашего приспособления. Тут вам и потребуются детали из этого комплекта (как производится замена указано в «Инструкции по применению» ремкомплекта).

Технология сборки вальцовочного станка для листового металла

Сборка начинается с запрессовки в ползуны (4 штуки) шарикоподшипников (4 штуки).

Деталировка. Шарикоподшипник и ползун.

Эту операцию целесообразно выполнять в слесарных тисках.

Далее, во внутреннюю обойму шарикоподшипников (вставленных в ползуны) запрессовываются шейки валов. Производится это на наковальне методом осевых ударов молотком через прокладки из мягкой меди (возможен другой мягкий металл: алюминий и т. п.). Тот, кто не найдет нужные шарикоподшипники, может запрессовать в ползуны бронзовые втулки, выточенные под его установочные размеры (с учётом скользящей посадки для шейки вала).

Два слова про основание. В качестве основания, в зависимости от ваших потребностей и возможностей, может использоваться любая массивная конструкция: от стальной пластины — до сварной рамы из уголка (или другого профиля).

Разметку и установку боковых стоек будем производиться «по месту».

Ползуны (в сборке с валами) собрать с боковыми стойками (4 штуки) и разместить на основании. При сборке ползунов со стойками, рекомендуется направляющие последних смазать густой смазкой (подробно о смазке — в конце статьи). Проверить свободное вращение валов, и сделать разметку для монтажа всех боковых стоек (эскиз стоек – смотри выше). Крепление стоек целесообразно выполнять при помощи болтов М 6…8 с потайной головкой (сварка не рекомендуется – всю конструкцию «поведёт»).
Последовательность монтажа боковых стоек:

• установить две стойки с одной стороны (любой), проверить свободный ход ползунов этой стороны и проверить разметку для крепления стоек другой стороны. При необходимости разметку скорректировать;
• установить одну стойку другой стороны (аналогично указанному выше), проверить свободные ход ползунов (всех!) и вращение валов. Проверить разметку установки последней стойки и при необходимости скорректировать;
• установить последнюю стойку (аналогично указанному выше). Проверить свободные ход ползунов и вращение валов.

Возникшие заедания устраняются поочерёдным ослаблением крепления боковых стоек и подкладыванием под них клиньев из обрезков тонкой жести или других подходящих кусочков металла.

Сверху на ползуны кладется амортизатор (из жёсткой резины) и на него — прижимная планка. Четырьмя винтами эта планка прижимает амортизатор к ползунам приёмного вала и последний — к приводящему. При эксплуатации этими винтами регулируется давление одного вала на другой.

На хвостовик шейки приводящего вала устанавливается рукоятка ручного привода — можно использовать ручку от ручной мясорубки.

Рукоятка ручного привода.

В этом случае, на хвостовике под её присоединительный размер следует наждаком «снять лыску».
Самодельные вальцы для листового металла вы собрали, но начинать их эксплуатацию ещё рано.

Заключительные операции

После сборки обязательно снимите заусеницы (напильником или любым другим подручным инструментом) и «завалите» (притупите) острые кромки. Что бы инструментом было приятно пользоваться, его следует покрасить. Этим вы, кроме эстетических свойств, повысите его антикоррозионную защиту. Краску можно использовать пентафталевую типа «ПФ». Перед покраской не забудьте произвести очистку (в том числе и обезжиривание) металлических поверхностей.
И заключительная операция – это смазка. Проверьте наличие смазки на направляющих ползунов (вы их смазывали при сборке). Произведите смазку регулировочных винтов и подшипников.
Можно использовать любую консистентную смазку (жировую, литол, солидол и т. п.).

Что можно усовершенствовать в данной конструкции

В предложенной вашему вниманию конструкции заложена независимая регулировка усилий на боковых стойках. Сверху, при желании, можно установить редуктор, который будет эти усилия уравнивать, и ваш девайс будет иметь примерно такой вид.

Самодельный ручной вальцовочный станок в сборе.Другая конструкция самодельного ручного вальцовочного станка.

Обратите внимание

Обращаем ваше внимание на то, что размеры на наших чертежах и эскизах являются ориентировочными и их нельзя принимать, как исполнительные. Предлагаемая конструкторская документация является подсказкой для энтузиастов-самоделкиных. Она призвана лишь указать вам «направление движения». Поэтому, некоторые (не ответственные) узлы конструктивно до конца не проработаны и «отданы на откуп» вам, любители экспериментировать. Двигаясь по этому направлению, вы сможете, исходя из своих потребностей и возможностей, разработать приемлемую для вас исполнительную конструкторскую документацию (комплект эскизов) с исполнительными размерами и продумать свою технологию изготовления девайса.

Желаем вам успехов!

Где купить

Если все таки решите не делать, а купить готовый станок, контакты продавцов выбирайте на странице «Где купить листогибочный станок«.

Вальцы для листового металла: преимуществ и недостатки

Главная » Станки » Особенности выбора вальцов для листового металла

На чтение 5 мин

Содержание

1. Разновидности
2. Конструкция и принцип действия
3. Основные технические параметры
4. Производители
5. Сферы применения станков
6. Преимущества и недостатки
7. Рекомендации по изготовлению вальцовочного станка

Вальцовка разных видов металлов считается популярной технологической операцией, которая выполняется на металлообрабатывающих предприятиях. Наиболее популярные сферы, где применяется эта технология — строительство, ремонт. Вальцы для листового металла можно изготовить самостоятельно. Однако для этого необходимо ознакомиться с принципом работы этого оборудования, его устройством, сильными и слабыми сторонами.

Вальцы для изгиба листового металла

Разновидности

Вальцовочный станок присутствует на разных предприятиях, которые занимаются изготовлением различных изделий из металлопроката. С помощью этого оборудования можно делать заготовки овальной, конической, цилиндрической формы.

В домашних условиях мастера изготавливают детали для кровельных конструкций, воздуховоды, сливы, желоба. Модели разделяются по производительности, конструкции, типу приводов:

1. Ручные модели. Компактные станки с малой массой, который используются для обработки листового проката, стенки которого не превышают по толщине 2 мм. Не требуют подключения электричества, стоят недорого. Часто изготавливаются своими руками.
2. Электромеханические модели. На них устанавливается редуктор, которые ускоряет технологический процесс, облегчает труд человека. Позволяет обрабатывать металлопрокат толщиной до 4 мм.
3. Модели с гидравлическим приводом. Применяются на крупных металлообрабатывающих предприятиях. Позволяют сгибать металлические листы толщиною до 8 мм.

Чтобы дополнительно ускорить производство, выполнять работы точнее, гидравлические станки оборудуются системами ЧПУ. Подобный тип управления сложно создать в домашних условиях.

Отдельное разделение относится к количеству вальцов, установленных на станке. Чем больше рабочих частей установлено, тем сложнее формы можно изготавливать.

Конструкция и принцип действия

Вальцовый станок состоит из нескольких ключевых элементов, после изучения которых станет понятен его принцип действия. К ним относятся:

1. Несущий элемент или как его еще называют — станина. Может изготавливаться из листовой стали или чугуна.
2. Валки, которых может быть от двух до 4. Во время самостоятельного изготовления, мастера рекомендуют устанавливать 3 валка.
3. Привод — электрический или гидравлический (на ручных моделях устанавливается ручка для управления валками).
4. Панель управления. На системах ЧПУ устанавливаются разные датчики, монитор.

Принцип работы поэтапно:

1. Изначально подготавливается лист металла, который будут подвергать вальцовке. Он должен быть ровным, без трещин, выемок. Его располагают на двух нижних валках. Заранее их разводят в разные стороны.
2. После этого мастер опускает третий вал к листу, чтобы надежно зажать его между рабочими частями.
3. Нижние валки начинают вращаться под действием привода или ручной силы человека. Лист перемещается. С началом движения он начинает огибать валки.

Постепенно металлическая заготовка проходит через все рабочие части по заданным конфигурациям до получения изделия требуемой формы.

Вальцы с ЧПУ на производстве

Основные технические параметры

Вальцы листогибочные имеют ряд технических характеристик, от которых напрямую зависит производительность, возможности оборудования. К ним относятся:

1. Габариты, масса станка.
2. Количество валов.
3. Тип привода.
4. Максимально допустимая толщина обрабатываемых металлических листов.
5. Вид управления.
6. Возможность выполнения разных функций.
7. Наличие дополнительных элементов.

Производители

Особой популярностью пользуются следующие производители:

1. Metalmaster — модели от этой компании выделяются своей надежностью, долговечностью. Дают возможность работать с металлическими листами, арматурой, трубами. Известные модели – MSR 1215 и MSR 1315.
2. Stalex — еще одна известная компания, оборудование от которой ценят покупатели. Применяется во время обработки листов разной толщины. Корпуса этого оборудования изготавливаются из прочных марок стали, которые имеют повышенный показатель коррозийной устойчивости.
3. Энкор Корвет. Не подходят для серийного производства из-за низкой надежности, однако для небольшой мастерской являются хорошим вариантом.

Одновременно с этим покупатели выделяют такие компании, как JET, PRINZING, SAHINLER, SCHWARTMANNS. Важно учитывать технические характеристики и возможности оборудования.

Сферы применения станков

Вальцовочные станки устанавливаются на многих металлообрабатывающих предприятиях. Среди сфер, в которых они используются выделяются:

1. Производство ювелирных изделий.
2. Изготовление сливов для воды, кровельных элементов.
3. Коммунальное хозяйство.
4. Изготовление щитов, стендов.

При этом для производства разных изделий используются разные виды металлов. Станки для вальцовки листового металла упрощают строительные, ремонтные работы.

Изгиб листового металла на станке

Преимущества прокатного станка для листового металла:

1. Возможность создавать изделия разной формы.
2. Обработка листов различной толщины.
3. Оборудование с ЧПУ имеет высокие показатели производительности, точности.
4. Ручные модели просты в применении, надежны, долговечны.

Серьезных недостатков у вальцовочных станков нет.

Рекомендации по изготовлению вальцовочного станка

Чтобы сделать валковый листогиб самостоятельно, необходимо подготовить инструменты, расходные материалы, найти чертежи в интернете, провести сборку по представленной инструкции.

Требуемые инструменты, расходные материалы:

1. Металлические листы.
2. Швеллера, уголки, профиля.
3. Сварочный аппарат.
4. Болгарка, дрель.
5. Трубы в качестве вальцов.
6. Шестерни, цепь, подшипники.
7. Пружины для изготовления прижимного механизма верхнего вальца.

Количество расходных материалов высчитывается по чертежу. Найти готовые эскизы можно в интернете. На них указываются размеры, расположение основных частей, направление вращения рабочих частей.

Поэтапная сборка:

1. С помощью сварочного аппарата из металлических листов сварить основание (станину). Сварочные швы зачистить, обработать антикоррозийным составом.
2. Из швеллеров изготовить боковые стойки, которые навариваются на станину.
3. Из металлических профилей изготовить корпус для расположения ременной передачи, шестерней. Для изготовления этого механизма можно использовать цепь, звездочки от велосипеда.
4. Валы должны быть установлены в отверстиях подшипников. Перед их окончательным закреплением, проверить параллельность рабочих частей.
5. Закрепить ручку для вращения валов.

( Пока оценок нет )

Поделиться

Могу ли я построить свой собственный прокатный стан? » Juxtamorph » United Artworks

Опубликовано
в Ювелирные изделия, металл, вопросы и ответы Роу по ювелирным изделиям, инструменты

В: Я думаю построить себе прокатный стан для изготовления серебряной фольги из крошечных кусочков серебра. Как вы думаете, я могу использовать алюминий для роликов? А что с шестернями?

А: Ты, должно быть, шутишь, да? Алюминий деформируется так же быстро, может быть, даже быстрее, чем серебро. Ваши валки должны быть из стали . Не из мягкого железа, не из чугуна, не из латуни, не из алюминия и не из картона: Сталь, желательно из тех сортов, которые могут быть подвергнуты термообработке. Ты ведь говорил, что хочешь сделать фольгу, верно? Для этого нужны ровные рулоны, которые не деформируются под давлением. А для остального прокатного стана ну сталь или более тяжелый чугун для рамы, и сталь для зубчатой ​​передачи. Алюминиевые шестерни никогда не выдержат. Вероятно, они не продержатся после первого дня использования. Подшипники для роликов могут быть латунными или бронзовыми, если хотите. Даже с предложенными вами крошечными кусочками металла вы будете удивлены нагрузками, которые придется выдерживать вашей маленькой мельнице. Таким образом, сталь является необходимым металлом для большинства из них.

Честно говоря, сделать собственный прокатный стан не так просто, как вы думаете. Чтобы вообще хорошо работать, даже с небольшими кусками металла, он должен быть достаточно хорошо спроектирован и сделан из приличного металла. Валки должны быть очень круглыми и концентричными с опорными поверхностями. По крайней мере, для этого нужен высококачественный токарный станок, а не настольный фрезерный станок с ЧПУ. Еще лучше было бы бесцентровое шлифование после выполнения токарных работ. Возможно, вам в этом поможет местная мастерская.

Но, честно говоря, я бы не стал заморачиваться. Высококачественные мельницы действительно являются дорогостоящими инструментами, на которые нужно немного сэкономить, и они заслуживают гордости за то, что вы их приобрели. Но вы можете получить относительно дешевые мельницы. У Фрея и Бореля есть дешевый вариант менее чем за 300 долларов. Harbour Freight продает еще более дешевую (во всех смыслах этого слова) мельницу чуть больше 250 долларов, если я правильно помню. Все они сделают большую часть того, что вы хотите сделать. Да, это еще какие-то деньги, чтобы потратить. Но это меньше, чем стоимость времени, которое вы потратите, пытаясь создать его самостоятельно, не говоря уже о стоимости процедур по замене волос, которые вам также понадобятся, если вы попытаетесь создать свой собственный, судя по уровню имеющегося у вас оборудования. получил доступ, и ваше явное ограниченное понимание технических требований к прокатному стану, указанных в вашем посте.

Теперь, если даже эти цены слишком велики, а вам действительно нужно катать металл шириной всего в одну восьмую дюйма, тогда у вас есть другой вариант — не очень хороший, но он может сработать. Вы можете получить инструмент, предназначенный для увеличения колец с камнями, который в основном представляет собой микропрокатный стан, предназначенный для прокатки металла хвостовика кольца. Обычно они поставляются с набором профилей различной формы для разных профилей хвостовика, но также могут работать с плоскими хвостовиками. Как правило, они ограничены шириной около ¼ дюйма или около того. Некоторые из них напоминают своего рода микрометрическую ручку, прикрепленную к основанию, с ручкой, регулирующей давление прокатки. Другой, который я видел, на самом деле немного похож на небольшой прокатный стан с валками на одной стороне и рукояткой на другой стороне основания. Это имитирует дорогостоящий кольцевой каток Kagen, но за гораздо меньшие деньги. Проверьте их на ebay. Самый дешевый из этих маленьких инструментов можно найти менее чем за 40 долларов или около того. И они на самом деле иногда полезны не только для растягивания стержней колец, например, для изготовления различных профилей проволоки.

Питер В. Роу М.Ф.А., Г.Г.

Как сделать соединительный ролик — HØJ

Блог

Как сделать соединительный валик

Блог
>
Как сделать шарнирный валик

Приблизительное чтение за 3 минуты

Роликовые валики или раскатывающие машины являются одним из наиболее эффективных и используемых методов теми, кто ищет более быстрый и стабильный способ изготовления своих соединений. Существует множество моделей шарнирных валиков, выполненных самых разных форм и размеров, а также из широкого спектра материалов.

Однако, если вам нравится идея создания собственных устройств, мы подготовили хорошее пошаговое руководство о том, как сделать шарнирный роликовый станок из обрезков дерева и других материалов, которые вы могли легко найти. в вашем гараже. Если у вас есть свободное время и вы хотите создать действительно классный самодельный валик, который поможет вам скручивать косяки или сигареты, как профессионал, это действительно забавный проект по деревообработке.

Как сделать соединительный валик

Материалы

• Кусок березы 10¨ x 10¨ толщиной 3/4¨
• A 1/8¨ (номинальный размер) латунная металлическая труба
• 2 латунные стопорные гайки
• 2 латунных колпачка высокого давления
• 3,1/4¨ кусок кожи

Оборудование

• Настольная пила
• Торцовочная пила
• Наждачная бумага зернистостью 220
• Шлифовальный станок
• Клей для дерева
• Зажимы
• Отделка деревом
• Карандаш

Так как вам придется разорвать березу на несколько частей и соединить их вместе с некоторыми другими деталями, необходимыми для сборки шарнирного ролика, для упрощения мы будем называть все части буквой.

Переходя от A к J, вот список всех деталей:

• A: 2 штуки 1/2¨ x 7¨
• B: 1/2¨ x 4-3/4¨
• C: 2 шт. 1/2¨ x 1¨
• D: 1/2¨ x 3-1/4¨
• E: 2 шт. 1-1/4¨ x 7¨
• Внутренний диаметр: 1-1/4¨ x 3-1/4¨
• G: 3¨ x 3-1/4¨
• В: латунная труба 1/8¨ x 5-1/4¨
• I: латунная стопорная гайка 1/8¨, 2 шт.
• J: Латунный колпачок высокого давления 1/8¨ x2
• K: кусок кожи 3-1/4¨ x 9¨

Указания

1. Спилить кусок березы на настольной пиле 
2. Отрежьте детали до нужной длины с помощью торцовочной пилы
3. Ручная шлифовка всех деревянных деталей наждачной бумагой зернистостью 220
4. После того, как вы это сделаете, начните собирать самодельный валик.

Сборка начинается с нижней половины устройства. Разложите детали в правильном порядке и используйте немного столярного клея, чтобы склеить детали:

• Наклейте C на край A
• Теперь приклейте E к C, убедившись, что они параллельны A
• Палка D, соединяющая 2 детали E с той же стороны, где вы разместили детали C. На противоположной стороне поместите и приклейте часть F. Кусок G должен быть симметрично размещен точно посередине пространства, которое находится между D и F, и приклеен к краю пространства для вращающейся ручки.
• Наконец, поместите и прикрепите B на противоположной стороне от C.

1. Слегка прижмите зажимом, пока клей затвердевает. Тем не менее, мы рекомендуем не применять слишком большое давление.
2. Пока вы ждете, пока клей затвердеет, отрежьте кусок кожи до нужной длины, чтобы он поместился внутри устройства.
3. После того, как кусочки березы склеены, используйте шлифовальную машину, чтобы немного смягчить острые края и закруглить острые углы, чтобы сделать их более гладкими и мягкими на ощупь.
4. Используйте карандаш, чтобы убедиться, что кусок кожи достаточно провисает, прежде чем приклеивать один из концов кожаного ремешка на место.
5. Покройте древесину лаком для дерева по вашему выбору. Мы рекомендуем использовать продукты для отделки древесины на растительной основе и наносить покрытие на древесину двумя руками, чтобы должным образом запечатать ее. Это защитит самодельный валик от влаги.
6. В качестве ручки самодельного шарнирного валика используйте латунную трубку, контргайки и колпачки высокого давления.