Виды прессов: Пресс (механизм). Виды и устройство. Применение и особенности

Пресс (механизм). Виды и устройство. Применение и особенности

Пресс – механизм создающий давление для уплотнения веществ, изменения их формы, выжимания жидкостей или решения других задач. Широко применяется в легкой и тяжелой промышленности. Устройства способны создавать сдавливающее усилие на уровне от нескольких килограмм до сотен тонн.

Использование пресса позволяет в зависимости от его конфигурации выполнять различные виды работ:

• Выдавливание жидкости.
• Штамповка изделий.
• Уплотнение веществ и формирование заданной формы.
• Сгибания заготовок.

Прессы для выдавливания жидкости появились одними из самых первых. В первую очередь такое оборудование применяется в пищевой промышленности. В частности с его помощью давится сок из фруктов и ягод, бьется масло из оливок, подсолнуха и прочих культур. Механизм уплотняет вещество, из которого под давлением выделяется присутствующая внутри жидкость. Она стекает сквозь решетку дна или боков уплотнительной формы.

Прессы для штамповки изделий являются очень распространенным производственным оборудованием, позволяющим получать плоские и объемные предметы. Обычно штамповка подразумевает вырезание из плоской заготовки готовые изделия. Рабочая часть пресса создает давление по контуру предмета, отделяя его от общей болванки.

Прессы для штамповки работают по холодной или горячей технологии. Оборудование для холодного штампа делают несложные предметы, чаще всего вырезая их из листового металла, бумаги, пластика.

Более сложным оборудованием является горячий пресс. Он рассчитан на работу с нагретыми веществами, в частности раскаленным докрасна металлом. Станок не только обрезает края заготовки, но и уплотняет ее структуру, увеличивая физические характеристики. С помощью штамповочного оборудования выпускаются детали автомобилей, спецтехники. Штамповочные прессы также используются для изготовления плоских ювелирных изделий, посуды, клинков ножей, маникюрных принадлежностей и т. п.

Прессы для уплотнения применяются для увеличения плотности различных веществ. Они создают большое механическое давление, меняющее молекулярную кристаллическую решетку вещества, или просто добиваются удаление пустот сыпучего сырья. Такое оборудование часто используется для изготовления стройматериалов: кирпич, кафель, керамогранит, тротуарная плитка. Прессы уплотняющего типа позволяют получать топливные брикеты, пищевые гранулы для откорма животных, медикаменты в таблетках и пр.

Прессы для сгибания заготовок представлены различными листогибами, трубогибами и прочими установками. Они позволяют сгибать заготовки под заданным углом. Также оборудование применяется для изготовления элементов фальцевой кровли, обшивки для автотранспорта, бортов прицепов, деталей корпуса бытовой техники и т.д.

Распространенные конструкции прессов

Существуют десятки эффективных механизмов, позволяющих создавать высокое механическое давление. Общим их качеством является работа на сжатие, но все они отличаются по способу реализации.

Наиболее распространенными механизмами прессов являются:

• Винтовые.
• Гидравлические.
• Кривошипные.
• Листогибочные.
• Магнито-импульсные.

Все они отличаются по габаритам, скорости и удобству работы. В связи с этим в разных направлениях производства преобладают разные конструкции.

Винтовой пресс

Это один из более простых и распространенных механизмов бытового назначения. Его основным преимуществом выступает компактность и дешевизна изготовления. Он представляет собой четырехугольную раму со штоком с нарезанной резьбой. При вкручивании штока, его конец движется к основанию рамы, сжимая расположенные между ними предметы или вещества. По принципу работы механизм аналогичный тискам или винтовым струбцинам.

Винтовые прессы представлены ручными соковыжималками, вулканизаторами для ремонта шин, оборудованием для ремонта обуви, ручными трубогибами. При работе с винтовым прессом требуется применение мускульной силы. Чем большее давление нужно достичь, тем сложнее вращение винта. Главный недостаток прессов данного типа заключается в низкой производительности. После сжима требуется время на выкручивание винта обратно.

Пресс на гидравлике

Один из самых распространенных на производстве. Он позволяет быстро создавать большое давление. Конструкция может подразумевать ручной или электрический привод, поэтому используется в промышленном и бытовом направлении. Ранее гидравлические устройства назывались прессами Брама, в честь изобретателя.

Простейшее устройство данного типа представляется собой 2 сообщающихся сосуда разного объема. Каждый из них оснащен поршнем и заполнен маслом. Согласно закону Паскаля создаваемое давление в неподвижной жидкости одинаково по всему ее объему. Таким образом, прикладывая минимальное усилие на вдавливание поршня с малой площадью в меньшем сосуде, можно получить выигрыш в силе на большом поршне. Усилие на выходе будет больше на уровень соотношения рабочей площади. То есть, силы действующие на поршни пропорциональны их площади. Давя на малый поршень с одной силой, можно получить давление на втором поршне в разы большее.

Простейшим аналогом пресса данной конструкции является автомобильный гидравлический домкрат. Данный механизм позволяет создавать давление в десятки и сотни тонн, при этом имеет достаточно малые габариты.

Кривошипные прессы

Установка данного типа имеет полное название кривошипно-ползунный механизм. Обычно используется для штамповки стальных заготовок. Усилие в механизме создается за счет преображения вращающегося усилия в поступательное движение ползуна.

Пресс имеет шатун, обороты которого обеспечиваются вручную с помощью рукоятки или вала электромотора. С целью увеличения эффективности механизма шатун может приводиться в движение через редуктор. За один оборот шатуна ползун пресса делает одно полное движение вперед и возвращается обратно.

Уровень давления зависит от используемого в системе редуктора и номинальной мощности электропривода. Прессы данной конструкции в разы более быстрые, чем гидравлические и винтовые. Обычно они используются на крупных производствах для штамповки. Примером такого бытового механизма является колун для дров. Устройство последнего несколько упрощено. В колуне момент вращения электромотора передается на массивный маховик через приводной ремень, а ползун связанный с маховиком двигает колющее зубило вперед и обратно.

Несмотря на большую производительность выполнения работ, кривошипные прессы все же имеют ограниченное применение. Это связано со сложностью реализации механизма. позволяющего развивать большое давление. По силе сжатия их превосходит большинство гидравлических прессов. Для повышения давления кривошипного механизма требуется увеличивать его массу и габариты. В связи с этим такие прессы обычно используются в направлениях производства, где большое давление не требуется.

Листогибочные прессы

Пресс листогиб в простейшей реализации работает за счет мускульной силы человека.

Он позволяет ровно сгибать тонкие листы металла. Однако устройство такого типа является малопроизводительным и требует больших физических усилий. В связи с этим механизм комбинируется с разными типами приводов:

• Гидравлический.
• Пневматический.
• Электромеханический.
• Механический.

Обычно листогибочные прессы не применяются на автоматических конвейерах. Они требуют точного позиционирования заготовки перед выполнением сгиба. Поэтому механизм всегда контролируется рабочим, который после выравнивания детали запускает механизм сгиба. Тот в свою очередь может деформировать заготовку за счет сжимания пуансона с матрицей, поворота или ротации нескольких валиков.

Магнитно-импульсные

Это высокоскоростной пресс, главной деталью механизма которого выступает генератор импульсного тока. Устройство требует подвода электропитания и является сугубо производственным оборудованием. При подаче питания на устройство, то создает сильное электромеханическое давление, обычно за счет возникновения магнитного поля и притяжения между подвижной и неподвижной частью механизма. При этом расположенные между ними заготовки поддаются давлению, меняющему их форму, плотность или влажность. Обычно устройства данного типа применяются для прессования различных порошков.

Магнитно-импульсные прессы способны создавать давления разными способами:

• Электродинамическим.
• Индукционным.
• Ударным.

Устройства, работающие по электродинамическому методу, используют физическое явление отталкивания между противоположно направленными импульсами. Прессы данного типа ограничены пределом импульсного давления в 0,5 ГПа.

Индукционный метод прессования разработан специально для получения деталей со сложной поверхностью. Сдавливающее усилие в данном механизме обеспечивается за счет взаимодействия импульсного поля рабочего индуктора с магнитным полем токопроводящей части пресса. При этом данные силы напрямую не взаимодействуют со спрессованным порошком, а только сдавливают его путем механического контакта с матрицей.

Пресс работающий по

ударному методу магнитного молота имеет пуансон с площадью поперечного сечения в разы меньшей площади концентратора поля. За счет этого создается большое динамическое давление, обеспечивающее быстрое прессование со скоростным повторением циклов. Такие устройства могут использоваться на автоматическом конвейере.

Похожие темы:

• Гладильный пресс. Виды и работа. Как выбрать и особенности
• Виброрейка. Виды и устройство. Работа и применение. Как выбрать
• Вибротрамбовка. Виды и устройство. Работа и как выбрать
• Глубинный вибратор. Виды и работа. Применение и особенности
• Шиногиб. Виды и устройство. Работа и применение. Как выбрать
• Вакуумная установка. Виды и устройство. Работа и применение. Насос

Основные типы штапмовочных прессов, решения компании AIDA в области металлообработки

• Пресс
• Механический пресс
• Кривошипный пресс
• Пресс двойного действия
• Двух кривошипный пресс
• Двухскоростной тип
• Прессы с эксцентриковым валом
• Прессы с эксцентриковым приводом
• Четырех кривошипный пресс
• Маховиковый пресс
• Одностоечный пресс
• Зубчатый пресс
• Быстроходный пресс
• Гидравлический пресс
• Пресс с наклонной станиной
• Кривошипно-коленный пресс
• Наклонный пресс с открытым задником
• Дыропробивной пресс
• Пресс последовательного действия штампаes
• серво пресса
• Пресс простого действия
• Односкоростной
• Однокривошипный пресс
• Двухстоечный пресс
• Двухкривошипный пресс

это механизм, имеющий зафиксированное основание или наковальню и ползун (молот или молоток) возвратно-поступательного движения вперед и по направлению от основания под определенными углами к его поверхности, ползун направляется в станину машины, чтобы задать определенную траекторию хода.

Наверх

пресс, ползун или молот которого управляется кривошипом, эксцентриковым кулачком, коленно-рычажными механизмами или иными механическими средствами, а не жидкостью или каким-либо другим способом.

Наверх

ползун механического пресса приводится в движение коленным валом (кривошипом).

Наверх

механический пресс с двумя ползунами, движущимися одновременно и независимо друг от друга. Один ползун приводится в движение кривошипом, который работает с задержкой в процессе вытяжения, обычно имеет коленно-рычажное или кулачковое управление.

Наверх

механически пресс двойного действия, ползун которого управляется двумя рычагами и тягами. Существует два основных класса механических двухкривошипных прессов:

1.  Дувхстоечный пресс с прямыми опорами или корпусом, которые закрывают стороны пространства штампа.

2.  Штамповочные прессы с С-образной станиной с открытыми стойками или основанием (части станины) и открытой верхней частью для легкого доступа материала. Это общее определение, которое относится как к одностоечным, так и к двухстоечным машинам.

Наверх

маховик устанавливается на отдельный вал и при помощи двух передаточного снижения энергия передается основному валу. Этот тип пресса используется для более глубокой вытяжки, на которую затрачивается значительное количество энергии, т.к. работа идет на большем расстоянии и, кроме того, при вытяжении сопротивление различных металлов ограничивает скорость ползуна. Двухскоростные прессы обычно работают со скоростью от 10 до 30 ударов в минуту.

Наверх

Рекомендуется использовать такие прессы для выполнения работ с коротким ходом или для высокоскоростных операций. В основном аналогичны кривошипным, эти прессы имеют эксцентриковый вал вместо кривошипа. Применение эксцентрикового вала уменьшает эффект изгиба коренного вала, таким образом делая вал более жестким.

Наверх

Обычно такие прессы имеют двухскоростной привод и применяются в основном для средней и глубокой вытяжки, когда требуется длинный ход и относительно низкие скорости.

Наверх

Это пресс с четырьмя шатунами между эксцентриковыми передачами и ползуном.

Наверх

Механический пресс, который имеет маховик, установленный непосредственно на коренной кривошип или вал эксцентрика без редуктора. Иногда называется простым или безредукторным прессом. Такая модель пресса, главным образом, используется для вырубных и прошивочных операций, где потребности в энергии сравнительно невелики, а пресс работает на достаточно высокой скорости (90 ударов в минуту и выше).

Наверх

Общее название прессов, у которых опоры или стойка выполнены C-образной форме, открывая доступ к штампу с обеих сторон.

Наверх

Механический пресс, коренной или эксцентриковый вал которого соединён с источником энергии одной или более зубчатой передачей. Трёх передаточная машина имеет три набора передач и пар и четыре приводных вала, включая основной коренной вал. Двух передаточный пресс имеет две передачи коленвала, которые подключены к двум ведущим шестерням первого промежуточного вала.

Наверх

Тип специализированных автоматических механических прессов с устойчивыми станинами и достаточно легкими ползунами и компонентами для работы на больших скоростях. Эти машины с относительно коротким ходом имеют цельную или сборную конструкцию станины и могут быть настроены на различные типы подачи материала, чтобы соответствовать требованиям заказчика.

Наверх

Ползун или выталкиватель такого пресса приводится в действие при помощи гидравлического цилиндра и поршня, которые получают давление от гидравлического насоса. Цилиндр пресса, насос и жидкость (обычно масло) под давлением, вместе с соединительные клапанами и средствами контроля образуют гидравлическую системы, которая, теоретически, работает по гидравлическому принципу.

Наверх

Механические кривошипные прессы небольшого или среднего размера, которые могут наклоняться или отклоняться назад для облегчения выхода готовых деталей самотеком. Эти прессы обычно с открытым задником, с С-образной станиной и справа налево коренным валом до 200 тонн. Эти прессы обыкновенно используются в прямостоящем или вертикальном положении, но легко регулируются, чаще всего ручным механизмом, и приводятся в любую желаемую позицию с наклоном до 45 градусов. Наклонный пресс широко применяется и особенно подходит для операций по вырубке, прошивке, формованию или неглубокой вытяжке при изготовлении разнообразных деталей небольшого и среднего размера. Такие прессы обычно оснащены механической подачей материала для быстрого автоматического производства.

Наверх

(также пресс для тиснения или чеканочный) — Тяжелые, мощный механические прессы с относительно коротким ходом, ползун приводится в действие напрямую коленно-рычажным (или шарнирным) соединением, закрытые и открытые способы вращения. От 30 до 3,000 тонн, чеканочный пресс применяется для тиснения, чеканки, калибровки, высадки, опрессовки и экструдирования.

Наверх

Наклонный пресс с открытым задником с с-образной станиной имеет в единой станине проем с тыла между двумя С-образными стойками по размеру обычно чуть больше расстояния между левой и правой кромками ползуна. Обычно обозначается OBI Press (наклоняемый открытый пресс).

Наверх

1. Дыропробивочный (или дыропробивной) пресс — это одностоечный пресс с маховиком в задней части и зафиксированным основанием. Используется для прошивочных (пробивочных) операций.



2. Название в общем смысле используется для обозначения любого механического пресса (прим. пер. — с английского языка сочетание «punching press» можно перевести, например, как «штамповочный пресс»).

Наверх

Эти прессы обычно используются для изготовления готовых деталей из рулонного материала и также относятся к высокоскоростным прессам или прессам высокой производительности. Они могут быть одно- или двухкривошипными, эксцентриковыми, двухстоечными и оснащены механизмом автоматической подачи рулонного материала. Устройство прессов этого класса учитывает дополнительную точности и устойчивость, необходимые для операций последовательного действия штампа.

Наверх

механический пресс, маховик, муфта/тормоз и привод главного мотора которого заменены приводной системой серво, чтобы обеспечить возможность полностью запрограммировать ход пресса ход, скорость и профиль движения ползуна.

Наверх

любой пресс с одним ползуном; обычно не предполагает наличия другого движения или устройств давления, которое бы влияло на воздействие пресса на деталь.

Наверх

маховик устанавливается на отдельный вал и одна снижающая передача используется для передачи силы коренному валу. Пресс данного типа используется для неглубокой вытяжки, формования и подобных операций, требующих значительно энергии, чем может произвести пресс маховикового типа. Прессы такого типа обычно работают со скоростью от 30 до 90 ударов в минуту.

Наверх

механический пресс, ползун которого управляется одной тягой.

Наверх

любой механический пресс с опорами или корпусом с плоскими ровными сторонами (обычно вертикальными), ограничивающими пространство штампа справа и слева. Данный класс прессов включает в себя множество типов и моделей, такие как однокривошипный, двухкривошипный, эксцентриковый, рычажный, четырехкривошипный и закрытый прессы.

Наверх

механический пресс, в котором ползун управляется двумя тягами.

Наверх

Типы прессов (со схемой)

РЕКЛАМА:

Прессы доступны в различных конструкциях и формах в зависимости от рабочих требований. Эта статья проливает свет на шестнадцать основных типов жимов. Вот некоторые из типов: 1. Жим с ручным управлением (летучий) 2. Жим с электродвигателем 3. Гидравлический жим 4. Наклонный жим 5. Наклонный жим 6. Жим с зазором 7. Арочный жим 8. Прямосторонний жим и другие.

Тип № 1. Ручной пресс (Fly) Press:

Пресс управляется руками человека. Это настольный пресс, обычно используемый для производства мелких деталей. Это простой и недорогой пресс, подходящий для легких операций, таких как пробивка, вырубка, гибка и т. д. Как показано на рис. 6.2. показывает, рука вращается вручную, поршень перемещается вверх и вниз для выполнения необходимой операции. Баран оснащен пуансоном, а заготовка лежит на станине.

Тип # 2. Пресс с электродвигателем:

Пресс приводится в действие электродвигателем. Двигатель приводит в движение коленчатый вал, который преобразует вращательное движение в возвратно-поступательное движение ползуна. Ползун, оснащенный пуансоном, для выполнения работы, удерживаемой на штамповочном блоке и надрессорной балке.

РЕКЛАМА:

Электродвигатель подает энергию на маховик, и эта энергия передается на поршень через муфту и коленчатый вал.

Различные типы прессов с электродвигателями:

(a) Тип без редуктора (маховик).

РЕКЛАМА:

(b) Одинарный редуктор.

(c) Двойной редуктор.

(d) Многоступенчатый редуктор.

Тип # 3. Гидравлический пресс:

Гидравлический пресс использует давление воды или масла для перемещения ползуна и ползуна вверх и вниз. Насос используется для подачи жидкости под высоким давлением в цилиндр.

РЕКЛАМА:

Аккумуляторная система используется для хранения жидкости, а затем для внезапной подачи большого объема жидкости при постоянном давлении за секунды. В гидравлических прессах автономного типа аккумулятор не используется. Вся энергия подается насосом непосредственно на цилиндр.

Гидравлические прессы доступны грузоподъемностью до 15000 тонн. Следовательно, эти прессы специально используются для волочения, экструзии, пробивки и штамповки металлов толщиной более 3 мм.

Некоторые преимущества гидравлических прессов:

РЕКЛАМА:

(i) Можно создать большее усилие.

(ii) Равномерное распределение давления.

(iii) Более низкая и равномерная скорость штамповки.

Тип # 4. Наклонный пресс:

Как следует из названия, он имеет наклонную раму, как показано на рис. 6.4.

РЕКЛАМА:

Преимущества наклонного пресса:

(i) Рабочая часть может автоматически скользить под действием силы тяжести в контейнерную коробку.

(ii) Выгрузка лома из заготовки осуществляется автоматически.

Тип # 5. Наклонный пресс:

РЕКЛАМА:

Наклонный пресс показан на рис. 6.5, имеет регулируемую раму. Его можно использовать как в вертикальном, так и в любом наклонном положении.

Преимущества этого пресса:

(i) Очень высокая производительность.

РЕКЛАМА:

(ii) Заготовки автоматически скользят вниз в ящик для контейнеров, и оператору не нужно поднимать заготовку рукой.

(iii) Устранена опасность травмирования пальцев оператора.

(iv) Эти прессы используются для производства мелких деталей, включая гибку, вырубку и штамповку.

Тип # 6. Щелевой пресс:

Gap-пресс, также называемый C-Press, показан на рис. 6.6 (a). Он имеет открытое горло, что обеспечивает отличный зазор вокруг штампов. Такой тип пресса позволяет использовать очень длинные и широкие рабочие части.

Тип # 7. Арочный пресс:

Арочный пресс показан на рис. 6.6 (б). Имеет арочный каркас. Используется для легкой работы. Некоторые продукты, производимые этим прессом: Банки с краской, лопаты и т. д.

Тип # 8. Прямосторонний пресс:

Прямосторонний пресс показан на рис. 6.6 (в). Обладает высокой работоспособностью. Он имеет жесткую раму и используется в механических и гидравлических прессах, где создаются большие нагрузки. Эти типы прессов используются для формовки тяжелых и толстых металлов, обжатия, глубокой вытяжки и т.п.

Тип # 9. Роговой пресс:

Роговой пресс показан на рис. 6.6 (г). Он используется для цилиндрических объектов, включающих такие операции, как сшивание, отбортовка, тиснение, клепка и штамповка.

Тип # 10. Пресс с кривошипным приводом:

Пресс с кривошипным приводом показан на рис. 6.7 (а). Он использует кривошип для преобразования вращательного движения вала в движение ползуна вверх и вниз. Ползун направляется между направляющими.

Тип # 11. Пресс с эксцентриковым приводом:

Пресс с эксцентриковым приводом показан на рис. 6.7 (б). Он использует эксцентрик для преобразования вращательного движения вала в движение ползуна вверх и вниз. Он используется там, где требуется более короткая длина хода. Преимуществами этих прессов являются: большая жесткость и меньшая склонность к прогибу по сравнению с прессом с кривошипным приводом.

Тип # 12. Пресс с реечным приводом:

Пресс с реечным приводом показан на рис. 6.7 (в). В нем используется рейка и небольшая шестерня (шестерня), чтобы получить движение плунжера вверх и вниз. Эти прессы используются там, где длина хода очень велика. В этих типах прессов длина хода может регулироваться по мере необходимости. Для движения ползуна вверх можно использовать механизм быстрого возврата.

Тип # 13. Гидравлический пресс:

Пресс с гидравлическим приводом показан на рис. 6.7 (d). Гидравлические прессы используются для больших усилий и низкой скорости.

Тип # 14. Пресс простого действия:

РЕКЛАМА:

Пресс простого действия имеет один ползун и ползун. Он используется для одиночной операции в одиночном ходе.

Тип # 15. Пресс двойного действия:

Пресс двойного действия имеет две направляющие. Один слайд (внешний) используется для опускания держателя заготовки, который удерживает заготовку по окружности. Другой слайд (внутренний) используется для выполнения операции штамповки или вытягивания.

Тип # 16. Многофункциональный пресс:

Пресс многократного действия имеет более двух слайдов. Они действуют одновременно для выполнения операций аналогичного типа, таких как рисование, перерисовка и формирование.

Типы прессов – Руководство покупателя Томаса

Прессы – это машины, которые оказывают давление на заготовку, чтобы изменить ее форму и форму. Используемые для множества производственных процессов, например, высечки, ковки и штамповки, эти машины могут использоваться для обработки различных материалов (как правило, металлов) в самых разных отраслях промышленности.

Существует множество характеристик, по которым можно проектировать, изготавливать и классифицировать прессы. Эти характеристики включают в себя функцию (т. е. производственный процесс, например, прессы для высечки), конструкцию и конструкцию (например, винтовой пресс, пресс с зазором или пресс с С-образной рамой) и встроенные средства управления (обычные прессы по сравнению с прессами с сервоприводом). Кроме того, доступны прессы с различными типами приводных механизмов, которые производят и прилагают усилие, необходимое для выполнения производственного процесса, включая:

• Механический
• Гидравлический
• Пневматический

Механические прессы

Механические прессы используют различные типы механических компонентов для приложения силы, включая кривошипы, шарнирные соединения, шарико-винтовые пары, ходовые или силовые винты, а также реечные передачи. Эти прессы могут управляться вручную, т. Е. Приводиться в действие вручную оператором, или электромеханически, т. Е. Питание обеспечивается двигателем. Независимо от источника питания, во всех механических прессах радиальное движение механических компонентов преобразуется в линейное движение, которое, в свою очередь, проявляется в виде прижимающей силы к заготовке.

Из доступных типов прессов механические прессы имеют самые простые требования к настройке и эксплуатации, а также предлагают высокий уровень контроля, точности и аккуратности, поскольку механические компоненты настроены на фиксированную скорость, длину и продолжительность хода. В целом эти характеристики позволяют механическим прессам производить относительно дешевые, быстрые, воспроизводимые и масштабируемые результаты, что очень важно при крупносерийном производстве деталей. Кроме того, они представляют меньший риск для окружающей среды по сравнению с другими типами прессов, поскольку для их использования не требуются жидкости.

Несмотря на эти преимущества, механические прессы имеют некоторые ограничения по производительности, в том числе из-за их фиксированной длины хода и переменного усилия, создаваемого на протяжении всего хода. Эти характеристики делают их непригодными для применений, которые могут потребовать переменной длины хода, например, при свободной штамповке, или постоянного приложения усилия, например, при экструзии.

Гидравлические прессы

В гидравлических прессах

используется гидравлический механизм, состоящий из полого цилиндра, поршня и силового агрегата. Силовой агрегат перемещает поршень внутри цилиндра, что увеличивает внутреннее давление жидкости и заставляет цилиндр двигаться вдоль оси поршня. Это движение создает линейную силу, которая затем расширяет или сжимает компоненты пресса, увеличивая или уменьшая величину давления, приложенного к заготовке.

Хотя гидравлические прессы доступны в широком диапазоне размеров и производительности, максимальное усилие, достигаемое конкретным прессом, заранее определяется размером отверстия его цилиндра и рабочим давлением. Скорость его тарана также ограничена ограничениями силового агрегата. Кроме того, учитывая использование гидравлической жидкости в механизме пресса, существует повышенный риск утечки в окружающую среду.

Несмотря на вышеперечисленные недостатки, гидравлические прессы обладают рядом преимуществ по сравнению с другими типами прессов, в том числе большими возможностями усилия и постоянной силой прессования во всем диапазоне хода.

Пневматические прессы

В пневматических прессах используется механизм, аналогичный механизму гидравлических прессов; за исключением того, что вместо сжатия гидравлической жидкости механизм пневматического пресса работает за счет сжатия воздуха для увеличения внутреннего давления внутри цилиндра.

Преимуществами использования пневматических прессов являются постоянство усилия пресса во всем диапазоне хода, более высокие рабочие скорости и пригодность для экстремальных температур и взрывоопасных применений. Несмотря на эти преимущества, пневматические прессы также ограничены своим приводным механизмом. Как и гидравлические прессы, они ограничены как размером цилиндра, так и компрессором. Кроме того, при использовании пневматического пресса рабочее давление должно поддерживаться на протяжении всего процесса, чтобы обеспечить правильную работу и предотвратить травмы оператора.

Резюме

Это руководство дает общее представление о доступных типах печатных машин.

Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим руководствам Thomas или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, где вы найдете информацию о более чем 500 000 коммерческих и промышленных поставщиков.

Источники

1. https://www.kellertechnology.com/blog/what-are-5-common-types-of-industrial-assembly-press-machines/
2. https://www.forging.org/forging/design/512-presses.html
3. http://www.yourarticlelibrary.com/metallurgy/types-of-presses-with-diagram-metallurgy/95664
4. https://thelibraryofmanufacturing.com/presses.html
5. https://www.