Виды заклепок для заклепочника: Заклепки для заклепочника: виды, прменение, размеры

Типы заклепок для заклепочника: принцип действия, структура

Непосредственно строительные работы – не финальный список мероприятий, который осуществляется после возведения объекта. Ведь его еще необходимо подготовить к дальнейшей эксплуатации, иначе использовать такое сооружение будет невозможно. Для решения этой задачи применяется различный перечень строительных материалов и средств. В частности, речь идет о специальных заклепках.

Последние представляют собой небольшие монтажные элементы, которые широко используются как в профессиональном, так и бытовом строительстве. Также заклепки – одна из наиболее эффективных альтернатив сварочным работам. За счет применения таких компонентов представляется возможность создать прочное, надежно и при этом «гибкое» соединение. Под последним понимается тот факт, что склепку можно демонтировать для дальнейшего использования в другом объекте.

При помощи заклепок создается механическое соединение, которое называется заклепочным швом. Он крайне эффективен в тех случаях, когда сварить деталь крайне проблематично или вовсе невозможно. О том, как выглядит заклепка, о ее характеристиках и преимуществах поговорим дальше в статье.

Свойства различных типов заклепок

Первое и одно из самых главных – клепки создают надежное соединение в отличие от шурупов и винтов, и при этом не повреждают материал. Также заклепки занимают крайне мало места и не отличаются сложной спецификой монтажа.

Такие крепежные элементы имеют низкую стоимость и высочайшую практичность, эффективность. За счет этого заклепки наиболее часто применяются в монтажных и реконструкционных работах.

Помимо всего вышеперечисленного, заклепки отличаются следующими преимуществами:

• высочайшей устойчивостью к вибрационному воздействию;

Стоит отметить, что резьбовое соединение под длительной вибрацией ослабевает. У строительных скрепок такой проблемы нет. Они плотно скрепляются с объектом за счет чего вибрация их не рассоединит.

Клепочный швов начнет терять свои свойства только в том случае, если на него будет оказано значительное механическое воздействие примечательное разрывом и срезом. Однако заклепка только разорвется, но не выйдет из соединения.

• различные типы заклепок пользуются колоссальной популярностью;

Востребованность обусловлена тем, что крепежные элементы имеют широкое разнообразие. Поэтому вы всегда выберете наиболее подходящее средство для решения конкретно вашей специфики задач.

«Холодные» скрепки изготовляются с использованием мягких и пластичных металлов. Поэтому они подходят для соединения негабаритных объектов и выполнения несложных реконструкционных работ.

«Горячие» крепежные элементы производятся из твердых марок стали. Их отличительная возможность в том, что они не деформируются без прогрева. Также обеспечивают крайне надежное соединение. Однако у них ограниченная специфика применения. Их можно задействовать только в том случае, когда высокий температурный режим не окажет отрицательного воздействия на деталь.

Какие существуют виды заклепок для заклепочника

В отличие от большинства других крепежных элементов заклепки имеют не только несколько типов, но и отдельные классификационные группы. В частности, различают следующие виды соединительных компонентов:

• изделия с обычной структурой;

Первый вид появился перевей всех и наиболее широко используется. Они примечательны формой гриба и широкой шляпкой, которая располагается на металлическом стержне.

Они относятся к одному из наиболее прочных классов, но при этом по отношению к другим видам имеют довольно сложный метод установки. Такая заклепка, как и «горячая», применяется в ограниченных ситуациях, например, если необходимо соединить 2 объекта с клепкой.

Прочность соединения обеспечивается двойным прижимом заводской и созданной шляпки. При монтаже необходимо использовать молоток.

• заклепки вытяжного вида;

Соединительный компонент имеет вид длинного механического стержня с алюминиевой трубчатой гильзой на конце.

Наиболее часто такие крепежные элементы применяют для соединения двух металлических листов. Из отличительных особенностей стоит отметить надежность созданного соединения, прочной фиксации обрабатываемых заготовок.

В работе с ними необходимо применять специальный монтажный инструмент – строительный пневматический или механический пистолет. Если такого нет, тогда можно задействовать стандартный шуруповерт со специальной насадкой.

Наиболее высокая прочность и надежность обеспечивается плотным вхождением вытяжной заклепки. Стоит отметить, что они используются чаще всех. Это обусловлено несложным монтажном и низкой стоимостью как самого элемента, так и требуемого для его установки инструмента. Также изделие легко соединяет листы металла различной толщины и высоты.

• резьбовые виды заклепок;

Главный минус изделия – высокая стоимость. Такой тип крепежного изделия имеет вид полнотелой гильзой с внутренней нарезной резьбой. Принцип работы заключается в том, что сперва гильза вставляется в подготовленное отверстие, а затем сам стержень. Далее, последний выравнивается в сторону опорной стороны.

Крепежные элементы производятся из меди, латуни. Отличаются минимальной вероятностью травмирования так, как для их установки не нужно применять молоток.

Важно: Для максимального качества монтажа необходимо держать угол в 90 градусов и использовать специальный инструмент.

Как выбрать типы заклепок для заклепочника

Первый аспект – материал изготовления. Изделия, произведенные из алюминия, задействуют для обеспечения соединений объектов с повышенной защитой от коррозийного воздействия. Такие элементы отличаются прочностью.

Латунные клепки задействуют в обеспечении фиксации системы заземления в щитках и других объектов, которые используются для передачи тока. Клепки-нержавейки применяются в пищевой, химической промышленности. Отличительные особенности: высочайшая устойчивость к коррозии, усиленная фиксация.

Второй аспект – длина. Слишком короткая заклепка не обеспечит должного соединения. Слишком длинный стержень будет выглядеть нелицеприятно и непрактично.

виды заклепок и их установка

Существует множество различных направлений хозяйственной деятельности, в которых может использоваться заклепочник для резьбовых заклепок. Основное назначение этого инструмента — надежное соединение элементов, которые приходится периодически демонтировать. Это могут быть детали металлоконструкций и корпуса автомобиля, комплектующие электрических шкафов.

• Виды заклепок и заклепочников
• Принцип работы
• Особенности работы с инструментом
  • Как извлечь заклепку
  • Нюансы монтажа
• Заклепочник своими руками

Виды заклепок и заклепочников

Профессиональный заклёпочный инструмент — дорогостоящее, да и ненужное приобретение для домашнего мастера, если принять во внимание его мощность, которая вряд ли пригодится в бытовых целях. При желании вместо него для решения тех же задач можно использовать приспособление, изготовленное своими руками из подручных средств.

По способу воздействия на заклепку клепальники можно классифицировать на несколько групп:

• Ручные. В основу их работы положен принцип рычага, который оказывает силовое воздействие на заклепку с целью ее деформации. Выглядит такой инструмент как обычные плоскогубцы или пассатижи. Одноручные версии заклепочников рассчитаны на работу с заклепками диаметром до 5 мм, а двуручные — 6,4 мм.
• Пневматические. Рабочий процесс осуществляется за счёт использования силы сжатого воздуха. Поскольку работа таким заклепочником возможна лишь вместе с компрессором, его можно использовать для решения весьма ограниченного круга задач. Современные версии инструмента отличаются компактными размерами, что делает их похожими на ручные модели и позволяет использовать для проведения работ различного масштаба. Пневматические заклепочники главным образом применяются на промышленных производствах.
• Пневмогидравлические. В них демонтаж заклепки обеспечивает поршень гидравлической системы, который во время движения заставляет поступательно перемещаться шток с резьбой.
• Аккумуляторные. Их работу обеспечивает источник постоянного тока, который позволяет пользоваться ими длительное время в автономном режиме.

В свою очередь, можно классифицировать и резьбовые заклепки. По материалу изготовления их можно разделить на стальные, медные и алюминиевые. Каждая из этих разновидностей имеет свою длину и диаметр. Именно на эти параметры и нужно обращать внимание для выбора наиболее подходящего типа инструмента. Так, для ручного резьбового заклепочника рекомендуется использовать алюминиевый или медный крепёж.

Принцип работы

Заклепочник представляет собой разновидность монтажного инструмента, который позволяет соединять между собой детали в случаях, когда воспользоваться классическим способом монтажа мешают определенные обстоятельства. Используя заклёпки, можно выполнить надежное соединение деталей, обеспечивая им повышенную устойчивость к деформациям разного типа.

Смысл использования заклепочников заключается в следующем: особым образом расплющить кромку заклёпки, чтобы ее можно было надежно зафиксировать в монтажном отверстии. Причём эта работа должна быть выполнена максимально аккуратно, без повреждения внутренней резьбы.

С помощью заклепочного приспособления можно скреплять между собой как металлические элементы, так и листы пластика в сочетании с другими материалами. При выполнении подобного рода задач рекомендуется использовать небольшую шайбу для равномерного распределения оказываемого усилия.

Особенностью резьбовых заклепок является то, что они позволяют не только скрепить несколько листов материала, но и в дальнейшем произвести монтаж в месте их размещения болтовых крепежей. Подобный тип соединений может быть выполнен в том числе и на лицевой стороне уже окрашенной стены или любой другой поверхности.

Надежность соединения зависит от различных факторов, среди которых не последнее место занимает внешний диаметр заклепки. Чем крупнее будет крепёж, тем надежнее и устойчивее окажется соединение материалов между собой. Но с этим моментом связан один недостаток: производить монтаж крепежей большого размера значительно сложнее. Часто для этого приходится использовать мощный профессиональный инструмент.

Современные модели заклепочников могут работать с материалами толщиной от 0,3 до 6 мм. Для их соединения можно использовать заклепки с разного типа головками, в том числе и потайными.

Особенности работы с инструментом

Чтобы быстро научиться обращаться с заклепочником и с легкостью выполнять надежное соединение элементов, достаточно усвоить несложный порядок работы с ним:

• Первым делом необходимо подобрать заклепки подходящего диаметра. Чаще всего используют крепежи диаметром от 2 до 4 мм. При работе с заклепками крупного диаметра потребуется специализированный инструмент, в качестве которого лучше всего подойдёт пневматический или пневмогидравлический клепальник.
• В рабочей поверхности сверлится отверстие с учётом внешнего диаметра заклепки. В случае использования крепежа с потайной головкой нередко приходится предварительно выполнять зенкование поверхности, что позволяет сделать заклепку незаметной.
• Перед работой в заклепочник следует установить шток с резьбой необходимого диаметра и уже на него накрутить резьбовую заклепку. Важно убедиться, чтобы заклепка была надежно закреплена, иначе во время монтажа она может открутиться.
• Необходимо вставить крепеж в отверстие до упора, убедившись, что его головка плотно примыкает к поверхности материала.
• Заклепочник располагают строго под прямым углом к поверхности и начинают оказывать усилие на рукоятку. Во время работы шток начнет перемещаться внутри инструмента, обеспечивая необходимое давление для деформации крепежа.
• После установки заклепки следует вывернуть резьбовой шток из гнезда и удостовериться, что заклепка села в отверстие правильно. Об этом можно судить, если не наблюдается перекосов и зазоров, а также деформации резьбы.

Как извлечь заклепку

Иногда бывают ситуации, когда крепеж был установлен неправильно или не в то место и его нужно удалить. Это можно сделать несколькими способами.

В первом случае потребуется дрель со сверлом несколько большего диаметра, чем внутренний размер резьбы. Во время установки заклёпки нужно следить за процессом и своевременно менять сверло на большего размера. Когда задача будет решена, крепёж разделится на две половины — головку и внутреннюю часть.

Также извлечь неправильно установленный крепеж можно путем стачивания головки. В решении этой задачи также поможет дрель, а когда головка будет разрушена, останется только выбить заклепку из посадочного места.

Нюансы монтажа

Перед монтажом крепежа особое внимание следует обратить на выбор его длины. Чтобы правильно рассчитать этот параметр заклепки, нужно сложить толщину материала и диаметр заклепки. К примеру, если сечение крепежа составляет 4 мм, а толщина материала 2 мм, то для выполнения надежного соединения рекомендуется использовать заклепку диаметром 6 мм. После установки она будет надежно «сидеть» в посадочном месте и позволит в случае необходимости вкрутить туда болт.

Заклепочник неслучайно пользуется большой популярностью, ведь он обладает такими достоинствами, как удобство в эксплуатации и практичность. Хотя домашние мастера очень редко делятся своими впечатлениями о практическом применении в бытовых условиях этого инструмента. Во многих строительных магазинах заклепочник является большой редкостью, не говоря о крепеже для него, который многие вынуждены заказывать через Интернет.

Этот инструмент лишь недавно стал востребованным у населения. Чаще всего его применяют для выполнения надежного монтажа автомобильных номеров. Прекрасно он подходит и для установки ограждений из листовых материалов, а также крепления приборов учета электроэнергии на тонких стенках щитков. Этот метод монтажа смог превзойти по популярности даже такой распространенный вид крепления, как сварка, благодаря своей надежности. И в этом нет ничего удивительного, поскольку даже в условиях высоких нагрузок заклепки если и начнут разрушаться, то это не случится со всеми одновременно.

Заклепочник своими руками

В некоторых рабочих ситуациях, когда приходится иметь дело с крепежом большого диаметра, не всегда достаточно мощности обычного ручного инструмента. Выйти из подобного положения можно, если заранее изготовить своими руками ручной заклепочник с учётом часто возникающих задач. В качестве основы для этого приспособления можно использовать стальной болт того же сечения, что и заклепка.

На него следует навесить гайку, а затем надеть сверху небольшой упорный шариковый подшипник. Эта деталь поможет обеспечить равномерное распределение давления, когда инструмент будет оказывать усилие на заклепку, а также поможет предотвратить заклинивание гайки. Во время сборки самодельного ручного заклепочника обязательно следует надеть между крепежом и подшипником пару шайб, для правильного расчета количества которых следует ориентироваться на глубину проникновения крепежа в материал.

Установка крепежа с помощью самодельного заклепочника выполняется по следующему алгоритму:

• Сперва инструмент нужно совместить с отверстием необходимого диаметра, а затем, придерживая одним ключом гайку, следует выкрутить головку винта другим ключом.
• Под воздействием усилия, которое вынудит болт покинуть скрепляемую поверхность, заклепка будет деформирована, благодаря чему она с легкостью примет правильное положение в посадочном месте.

К такому способу установки крепежа следует прибегать, лишь когда мастер не располагает достаточным временем или возможностями для покупки фирменного инструмента для резьбовых заклепок. Самодельный заклепочник имеет лишь один существенный минус — во время работы болт может заклинить внутри крепежа. Чаще всего это происходит из-за чрезмерного давления на рукоятку инструмента либо слишком мягкой поверхности материала болта. Поэтому такую резьбу ничего не стоит срезать более твердой гайке.

Если у вас есть возможность воспользоваться токарным станкам, то можно попробовать сделать усовершенствованную версию механического заклепочника. Выглядит такой вариант инструмента в виде болта с резьбой разного диаметра. В головку со сквозным отверстием нужно поместить рычаг определённой длины, чтобы можно было надежно зафиксировать инструмент. Обязательно нужно надеть широкую шайбу между прижимной гайкой и заклепкой.

Как и в предыдущем случае, шайба здесь нужна для того, чтобы обеспечить равномерное распределение давления. Главным плюсом такого самодельного заклепочника является то, что прижимная гайка может перемещаться по болту большого диаметра, являющемуся более надежным в отличие от крепежей размера М2-М4, а это позволит предотвратить появление деформации.

Домашние мастера, которым приходится регулярно выполнять разного рода работы бытового характера, должны иметь в своем арсенале массу разнообразных инструментов. В их числе должен быть и заклепочник, с помощью которого можно создать надежные соединения с минимальными усилиями.

Но для обеспечения надлежащего соединения элементов необходимо правильно выбрать не только заклепочник, но и заклепки для него. Ведь ручной вариант инструмента в состоянии обеспечить надежное соединение только при использовании алюминиевых или медных заклепок, о чём знают немногие. Ещё необходимо позаботиться, чтобы ручной заклепочник обладал достаточной мощностью и смог эффективно выполнять свою основную задачу.

Иногда, когда с этим возникают проблемы, некоторые домашние мастера начинают задумываться о том, чтобы изготовить этот инструмент своими руками. Хотя такой подход к решению возникшей задачи можно рассматривать, однако иногда во время установки крепежа болт, который является главным рабочим узлом самодельного заклепочника, может заклинить. Поэтому постоянно использовать такой инструмент не рекомендуется.

виды и технические характеристики и крепления +Видео

Сфера использования такого крепежного элемента как заклёпки настолько обширна, что нельзя и вспомнить ни одной технологической отрасли, где бы она не использовалась.

Заклёпки тяговые, к примеру, применяются для крепежа деликатных материалов, формирования полностью закрытых  сочетаний, надежных соединений и пр. такие отрасли как: авиация, производство корпусной и мягкой мебели, лодок и их ремонт, системы вентиляции, строительство, машиностроение и даже детские городки с аттракционами, нельзя представить без заклёпок.

В этой статье расскажем об основных видах заклёпок, их технологических характеристиках, сфере применения и способах креплениях. Узнаете в чем особенности вытяжных, резьбовых, алюминиевых, стальных, винтовых, гаечных, нержавеющих заклепок.

Что такое открытые, закрытые, усиленные, лепестковые, распорные, многозажимные, клеммные кассетные и пластиковые заклёпки.

Содержание:

• 1 Заклепки как крепежный элемент
  • 1.1 Виды заклепок
    • 1.1.1 Вытяжные заклёпки открытые
    • 1.1.2 Вытяжные заклёпки закрытые
    • 1.1.3 Заклёпки усиленные
    • 1.1.4 Заклепки лепестковые
    • 1.1.5 Заклёпки распорные
    • 1.1.6 Заклёпки гаечные
    • 1.1.7 Заклёпки многозажимные
    • 1.1.8 Заклёпки клеммные
    • 1.1.9 Заклёпки пластиковые
    • 1.1.10 Заклёпки кассетные
  • 1.2 Характеристики заклёпок
    • 1.2.1 В зависимости от размера
    • 1.2.2 Виды метизов по конструкционным особенностям
    • 1.2.3 Виды заклёпок в зависимости от материала
    • 1.2.4 Заклёпки резьбовые и вытяжные
• 2 Техника заклёпывания метизов
• 3 Сфера использования заклёпок

Заклепки как крепежный элемент

Созданы они для того, чтобы облегчить работу и снизить затраты на производстве. Кроме того, заклёпка обладает рядом технологических характеристик, которые делают ее незаменимой и надежной. Рассмотрим основные виды заклепок и их характеристики.

Виды заклепок

Вытяжные заклёпки открытые

Этак заклепка относится к стандартному типу. Ее тело со сквозным отверстием, поэтому напоминает пустотелую заклепку. Главным отличием от пустотелой является то, что после заклепывания головка остаётся в теле заклёпки, в виде части возвратной головки.

Сфера применения данной заклёпки там, где нет жёстких требований к прочности и надежности, толщина материалов колеблется, а размеры дырок с незначительными расхождениями. Эти заклёпки самые популярные на рынке крепежа.

Вытяжные заклёпки закрытые

Данный вид крепежа часто используют для соединения материалов, которые нуждаются в повышенной герметичности. Тело заклёпки не имеет отверстия сквозного, что в свою очередь дает возможность создать оборотную головку, запечатывающую дырку.

Исходя из этого, такие заклёпки имеют второе название – заклёпки закрытые.  Плотное соединение препятствует проникновению влаги, пыли и грязи внутрь. Если применять дополнительно прокладки, можно сделать соединение полностью герметичным.

Заклёпки усиленные

Данный вид крепежного элемента предназначен для крепления с увеличенным рубежом крепости. Коэффициент усилий прилагаемых на растяжку и срез, значительно выше, чем у стандартной заклёпки.  Поэтому и соединения получаются в результате очень надежными. Оборотная головка, которая формируется при заклёпывании, надежно соединяет компоненты и создает крепкое соединение, не подверженное воздействию вибраций. Такая заклёпка чаще всего применяется в машиностроительной отрасли, авиационной и т.д., то есть тех, где требуется прочное соединение конструкций.

Заклепки лепестковые

Эти заклепки пригодны для соединения пластичных материалов: деревянные плиты, пластик, ДСП, и другое.

При заклёпывании, стержень открывает тело заклёпки на лепестки, которые при сгибании  натыкаются на поверхность соединяемых материалов.

Таким образом, формируется обратная головка. Главная задача такого типа головки – обеспечение максимальной площади контактирования и правильное распределение нагрузки.

Головка не  погружается в материал, оставаясь на своем месте.

Заклёпки распорные

Такие заклёпки предназначены для монтажа деликатных и мягких материалов. При заклёпывании головка обратная создается особенным образом – складываясь, она распространяет свою нагрузку на немалую площадь, изнаночной поверхности материалов, которые одна соединяет. Именно это бережет головку от  проваливания через мягкие материалы, предотвращая тем самым деформацию и образование трещин.

Заклёпки гаечные

Под такие заклёпки не нужно делать дырку. Они созданы для соединения пластин с волокнистыми и гладкими материалами (пластик с древесиной). При креплении гаечной заклёпки, не формируется обратная головка.

При вытаскивании стержень отрывной делает тело заклёпки шире, а насечки впиваются в волокна материала. Распорные или винтовые заклёпки применяют при изготовлении мебели, строительстве – для соединения металла и дерева.

Заклёпки многозажимные

Это те же вытяжные заклёпки, но с большим разбегом  толщины материалов, которые нужно соединять.  Такая заклепка создана для перекрытия диапазонов 3-х обычных заклёпок вытяжных и используется в тех случаях, когда нет точных данных о толщине соединяемых материалов.

Заклёпки клеммные

Такие заклёпки применяют в случае необходимости создать соединение контактное и провести электросеть. Заклёпки клеммные производят из материалов способных пропускать ток электричества. Название говорит само за себя, данный элемент крепежа имеет клеммы ( одну или несколько).

Заклёпки пластиковые

Такой крепеж изготовлен из полиамида, но имеет при этом надежное соединение.

Заклёпки из пластика практически не имеют отличий от стандартных вытяжных заклёпок, и даже имеют свои достоинства. А именно: высокий уровень влагопроницаемости, неподверженность коррозии, не проводят ток. Применяются для крепежа изделий из пластика, картона, стекловолокна.

Заклёпки кассетные

Это независимый тип заклёпок. Процесс крепежа такой же, как и у вытяжной заклёпки, с тем отличием, что данного вида крепежа есть один стержень, на целую кассету, который не ломается, а тянется через заклёпочное тело, закрепляя ее в дырки. Мастеру нужно лишь загрузить в заклепочник кассету, а не по отдельности и работать. Это позволяет оставить одну руку свободной и существенно сокращает время работы.

Важно! Технологические характеристики и название заклепок часто может разниться у разных производителей. Также, на рынке крепежа время от времени возникают все новые виды.

Характеристики заклёпок

В зависимости от размера

При выборе метизов, немаловажным является размер самого стержня, который колеблется в пределах 1 – 36 мм, а его дина составляет 2 – 180 мм. Ошибочно считать, что чем толще стержень, чем он прочнее, здесь это роли не играет.

Заклёпки стальные с толщиной 10 мм могут оказаться более надежными, чем изделия из меди с диаметром больше 20 мм. Также, роль играет и оказываемая нагрузка.

Поэтому в некоторых случаях лучше приобретать трубчатые заклёпки с тонкими стенками. Виды заклепок с малой головкой полукруглой отличаются малой толщиной в пределах 1 – 10 мм, и длиной 4 – 80 мм.

Толщина заклёпки с плоской головкой составляет 2 – 36 мм, а длина 4 – 180 мм.

Элементы с максимальной длиной – это полупотайные заклёпки, которые применяют для работы в виды заклепок, которые можно использовать в конструкциях с углублением 200 мм.

Виды метизов по конструкционным особенностям

Таких вариаций существует множество, но самыми востребованными считаются  распорные заклёпки. Они применяются для работы с мягкими и рыхлыми материалами.

Шляпка такого метиза при заклепывании складывается, таким образом, который дает возможность распределить нагрузку на большую площадь конструкции.

Лепестковые метизы используют для работы с древесиной. Именно этот тип крепежа позволяет надежно фиксировать волокнистую структуру дерева.

Многозажимные метизы скрепляют материалы с разной толщиной и формируют узел универсального типа.

Кассетные заклёпки относятся к высокотехнологичным видам метизов, в которых элементы фиксируемого упора представляются несколькими десятками уровней.

В таком случае лишь один стержень является основой несущей.

Виды заклёпок в зависимости от материала

Большая часть заклёпок производится из металла: сталь, алюминий, медь и латунь. Все они имеют высокий уровень защиты от деформации и коррозии.

Заклёпки алюминиевые и медные более пластичны, а также имеют малый вес.

Заклёпки стальные используются для работы с конструкциями, для которых необходимо обеспечить высокую степень крепления.

Пластиковые заклёпки изготавливают из полиамида, который обладает высокой прочностью и хорошими эксплуатационными характеристиками. Обеспечивают надежную защиту от пагубного влияния влаги, чего нельзя сказать о гальванических нержавеющих заклёпках. В наше время часто применяют технологию горячего спаивания метизов из пластика и материалов композитных. Это позволяет создать прочную спайку.

Также существуют модели комбинированного типа заклепка алюминий сталь, сталь и пр.

Заклепка алюминиевая под молоток широко применяется в машиностроении, самолетостроении, изготовлении бытовой техники и персональных компьютеров.

Имеет второе название ударная, из-за способа крепления. Заклепка под молоток из алюминия изготовляется в разных классах надежности крепления, имеет различные виды головок, длину и диаметр.

Заклёпки резьбовые и вытяжные

Резьба на заклепках объединяет их с другими типами метизов. Но  резьбовые характеризируются способом фиксирования с двух сторон. Тело заклёпки погружается в дырку ранее подготовленную, затем мастер вводит втулку и закручивает.

Это обеспечивает высокую степень надёжности крепления, хотя подходят не для всех материалов. В связи с этим, большей популярностью пользуется заклёпка вытяжная сталь.

Примечание. Принцип вытяжного соединения предусматривает деформирование конструкции в конце процесса заклёпывания для произведения упора.

Техника заклёпывания метизов

Процесс установки заклёпок проходит в несколько этапов.  Для начала при помощи сверла делают отверстие, в которое будут производить вставку элемента. Почты все типы заклёпок устанавливают в нишу с диаметром большим на 10 – 15 %, чем толщина стержня.

Примечание. Плотность погружения не важна.

Метиз заклепывают в отверстие таким образом, чтобы головка оказалась с оборотной стороны конструкции. Резьбовые заклёпки устанавливаются при  помощи ручного заклепочника.  Заклёпки сталь взрывного вида или распорные устанавливают специальным заклепочником (электрическими или пистонными).

Сфера использования заклёпок

В основном заклепка применяется в машиностроении, авиастроении, кораблестроении, строительстве домов, креплении вентилируемых фасадов, производстве детских игровых площадок, креплении декоративных конструкций и элементов.

Преимущественно данный крепеж используют в строительной сфере и ремонтных работах. Тяжеловесные конструкции данным видом метизов не скрепляют.

Примечание. Очень важно, чтобы заклепка обладала гибкостью и прочностью одновременно. Учитывая этот факт, для ее производства применяют сталь малоуглеродистую сталь, сплавы алюминия и медь.

Руководство по типам заклепок и их обычному использованию

Заклепки представляют собой тесные «соединяющие мосты» в компонентах и ​​конструкциях и используются в промышленности, в быту и в различных важных областях. Хотя заклепочные гайки маленькие, они играют очень важную роль в соединении, поэтому заклепки еще называют «героями производства». Можно сказать, что от аэрокосмической до офисной техники, электроники и спортивного оборудования заклепки-гайки стали эффективным и стабильным методом механического соединения.

В этой статье инженеры YIJIN по аппаратному обеспечению расскажут вам о различных типах заклепок и их использовании.

Что такое заклепка?

Заклепка представляет собой металлическую деталь в форме стержня с колпачком на одном конце. После проникновения в соединенные компоненты другой конец пробивается и выдавливается из внешнего конца стержня для сжатия и фиксации компонентов.

Заклепка представляет собой крепежный элемент, состоящий из головки и стержня. Он используется для скрепления и соединения двух деталей (или компонентов) через отверстия, чтобы сделать их единым целым. Такая форма соединения называется заклепочным соединением, или, сокращенно, заклепкой. Он относится к неразъемному соединению. Если две детали, соединенные вместе, должны быть разделены, заклепочный болт на деталях должен быть сломан.

Отличие заклепок от винтов: Заклепки деформируются сами по себе, обычно один конец становится больше, соединяя две (или более двух) детали вместе. После клепки, если мы хотим разделить деталь, мы должны сломать заклепочную гайку.

Винт вкручивается в корпус детали через резьбу для соединения деталей. Поэтому, если вы хотите разобрать деталь, вам нужно только открутить винт. Винт не повреждается и может использоваться многократно.

В целом: Винты легко регулируются во время использования, а заклепки регулируются непросто. Винты — это подвижные крепления, а заклепки — фиксированные крепления.

Заклепка: При клепке склеиваемые детали соединяются за счет собственной деформации или натяга. Типов заклепок много, и они неформальные.

История: Самые ранние заклепки представляли собой небольшие штифты, сделанные из дерева или кости, а самые ранние деформации металла, вероятно, были предками заклепок, которые мы знаем сегодня. Нет сомнений в том, что клепка является старейшим известным методом соединения металлов, восходящим к самому раннему использованию ковких металлов, например: греки успешно отлили большую статую из бронзы, части были склепаны заклепками.

В 1916 году, когда Х. В. Уайт из British Aircraft Manufacturing Company впервые получил патент на вытяжную заклепку, которую можно заклепывать с одной стороны, люди вряд ли ожидали, что этот тип заклепочного винта будет так широко использоваться сегодня.

Как работают заклепки?

Заклепочное соединение представляет собой неразъемное статическое соединение, в котором используются заклепки для соединения двух или более элементов (обычно пластин или профилей) вместе, называемое клепкой. Заклепки бывают двух видов: пустотелые и сплошные. Наиболее часто используемая заклепка — сплошное заклепочное соединение. Сплошное заклепочное соединение в основном используется для соединения металлических деталей с большим усилием, а полое заклепочное соединение используется для соединения тонких пластин или неметаллических деталей с меньшим усилием.

Существует два типа клепки: Холодная клепка и горячая клепка. Герметичность горячей клепки хорошая, но между стержнем заклепки и отверстием для гвоздя имеется зазор, который не может участвовать в передаче усилия. При холодной клепке гвоздевой стержень осаживается, на счете полно отверстий для гвоздей, и между гвоздевым стержнем и отверстием для гвоздя нет зазора.

Материалы, используемые для заклепок

Из чего сделаны заклепки? Материал заклепок может быть алюминием, железом, нержавеющей сталью, медью и другими материалами, причем разные материалы имеют разные преимущества и недостатки.

Алюминиевые заклепки имеют низкую плотность и легкий вес, но при длительном воздействии алюминия на влажный воздух образуется белый оксид алюминия.

Медные заклепки мягкие и пластичные, но не такие прочные, как нержавеющая сталь, и легко окисляются.

Железные заклепки обладают высокой прочностью на растяжение, но легко ржавеют.

Сталь имеет низкоуглеродистые свойства, и ее можно использовать для зацепления деталей уже после изготовления заклепок. Кроме того, по сравнению с заклепками из высокоуглеродистой стали, заклепки из низкоуглеродистой стали обладают более высокой гибкостью и адаптируемостью. Конечно, стоимость заклепок из высокоуглеродистой стали также выше, чем у заклепок из низкоуглеродистой стали.

Заклепки из нержавеющей стали устойчивы к окислению и не ржавеют во влажных и кислотно-щелочных условиях, в то время как пластины из обычной стали подвержены ржавчине.

Заклепки из нержавеющей стали имеют хорошую твердость и могут увеличить срок службы деталей. Эти заклепки глубокой обработки часто используются в важных областях, таких как автомобили, поезда, производство электроэнергии и других отраслях, тесно связанных с жизнедеятельностью людей.

Вообще говоря, больше подходят заклепки из нержавеющей стали. Однако существуют различия между заклепками из полунержавеющей стали и заклепками из нержавеющей стали. Материал из нержавеющей стали заклепок из нержавеющей стали, как правило, представляет собой нержавеющую сталь 304, которая делится на закрытые и открытые заклепки. Комбинация этих двух типов заклепок подразделяется на гвоздевые стержни и гвоздевые оболочки.

Заклепка из полунержавеющей стали относится к оболочке гвоздя из нержавеющей стали 304, а стержень для гвоздя — из железа; Заклепка из нержавеющей стали представляет собой гвоздевой стержень, а гвоздь и корпус изготовлены из нержавеющей стали 304.

В частности, ривгайка штампуется на машине для холодной высадки из таких материалов, как алюминий, нержавеющая сталь, железо, латунь и красная медь.

Для предотвращения коррозии и окисления заклепки обычно имеют поверхностную обработку. Обычными методами обработки поверхности являются никелирование, цинкование, хромирование и покраска.

Типы заклепок и их применение

Обычно используемые заклепки: заклепки R-типа, веерные заклепки, глухие заклепки (глухие заклепки), заклепки с плоской головкой, заклепки с защелкой, авиационные заклепки, полупустые заклепки, сплошные заклепки, медные заклепки , заклепки с потайной головкой и полые заклепки, они обычно используют собственную деформацию для соединения заклепок. Обычно менее 8 мм при холодной клепке, больше этого размера при горячей клепке. Ниже мы собираемся представить типы заклепок и их использование более конкретно.

Заклепки вентилятора: Гайка заклепки вентилятора специально разработана для ручной установки. Его можно втянуть через отверстие в панели или нижней раме. Он изготовлен из эластомерного материала и имеет хорошую прочность. Заклепки для вентиляторов в основном используются для крепления вентиляторов корпусов электронных компьютеров, радиаторов и чипов с антивибрационными и шумоподавляющими свойствами.

Вытяжные заклепки: Что такое вытяжная заклепка? Винт с заклепками-это новый тип заклепочного крепления, который очень удобен для заклепывания. Типы глухих заклепок могут показать свои уникальные преимущества в относительно небольшом пространстве или в среде, где нет заклепочного пистолета или нельзя использовать заклепочный пистолет. Две или более соединенные детали можно успешно склепать, ударив по оправке с одной стороны молотком или другим инструментом. Глухие заклепки можно разделить на заклепки с плоской головкой и заклепки с потайной головкой в ​​зависимости от формы кромки шипа.

Вытяжные заклепки являются наиболее распространенным типом заклепок. Они используются в самых разных областях, включая автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность и строительство. Вытяжные заклепки доступны из различных материалов, включая алюминий, сталь и нержавеющую сталь.

Цельные заклепки: Цельные заклепки-гайки — еще один распространенный тип заклепок. В отличие от глухих заклепок цельные заклепки необходимо вставлять с обратной стороны заготовки. Сплошные заклепки доступны из различных материалов, включая алюминий, сталь и нержавеющую сталь.

Вытягивающие заклепки: Типы вытягивающих заклепок можно условно разделить на серии открытого типа, закрытого типа, двухбарабанные и однобарабанные. Ниже приводится краткое описание соответствующих моделей:

Заклепки с потайной головкой: Клепка заклепочных деталей с гладкой и красивой поверхностью необходима для заклепочной поверхности.

Вытяжные заклепки многозахватного типа: Во время клепки оправка вытягивает конец тела специальной заклепки в форме двойного барабана, зажимает две склеиваемые конструктивные детали и может уменьшить давление, действующее на поверхность конструктивных деталей. . В основном используется для клепки различных тонких конструкционных деталей в транспортных средствах, кораблях, строительстве, машиностроении, электронике и других отраслях промышленности.

Вытяжные заклепки: По сравнению с обычными вытяжными заклепками диаметр алюминиевого колпачка заклепки значительно больше. Когда специальная заклепка приклепана к соединителю, она имеет большую площадь контакта и более прочную опорную поверхность, что может увеличить силу крутящего момента и выдержать более высокое радиальное натяжение. Он подходит для крепления мягких и хрупких поверхностных материалов и очень больших отверстий. Увеличенный диаметр краев имеет специальные защитные свойства для мягких материалов.

Глухие заклепки закрытого типа: Предназначены для наматывания вокруг головки оправки после заклепывания и идеально подходят для многих применений, где требуется гидроизоляция. С высокой силой сдвига, антивибрацией и анти-высоким давлением.

Полностью алюминиевые глухие заклепки: Корпус гвоздя заклепочной гайки также изготовлен из высококачественной алюминиевой проволоки, которая красива и долговечна после клепки и никогда не ржавеет. По сравнению с обычными глухими заклепками заклепка имеет меньшую прочность клепки и подходит для соединения деталей из относительно мягких материалов.

Открытые заклепки из нержавеющей стали: Эта специальная заклепка является лучшим выбором для высоких требований к усилию растяжения и коррозионной стойкости.

Заклепка с плоской головкой : В основном используется для клепки металлических листов или неметаллических материалов, таких как кожа, холст и дерево.

Полутрубчатые заклепки: Полутрубчатые заклепки аналогичны сплошным заклепкам, но имеют трубчатый корпус, частично заполненный соединяемым материалом. Полутрубчатые заклепки доступны из различных материалов, включая алюминий, сталь и нержавеющую сталь. 9№ 0003

Полые заклепки: Легкий гвоздь со слабой шляпкой, используется для клепки неметаллических материалов с небольшой нагрузкой.

Заклепки с приводным штифтом имеют короткую оправку, выступающую из головки. После того, как заклепка приводного штифта вставлена ​​в отверстие, ее оправку можно манипулировать молотком. Заклепки с приводным штифтом больше используются в строительстве, потому что они эстетичны и не требуют сверления. Однако важно отметить, что заклепки с приводным штифтом имеют меньшее усилие зажима, чем многие другие типы заклепок.

Приводная заклепка — это еще один тип односторонней заклепки, который также называют выдвижной заклепкой. При заклепке головку заклепки простукивают молотком, чтобы обнажить оправку, чтобы она оказалась заподлицо с торцом шляпки гвоздя, то есть операция клепки завершена.

Направляющие штифты: Направляющие штифты представляют собой крепежные детали, которые вбиваются в заготовку с помощью молотка или другого инструмента. Приводные штифты доступны из различных материалов, включая алюминий, сталь и нержавеющую сталь.

Трубчатая заклепка Тип

Трубчатые заклепки очень распространены в коммерческом использовании, а также очень популярны среди предприятий. Этот тип заклепок обладает высокой ударной вязкостью и представляет собой типичный низкопрочный металл. Текущие основные типы трубчатых заклепок включают следующие:

Компрессионные трубчатые заклепки: Компрессионные трубчатые заклепки состоят из двух частей с посадкой с натягом во время затяжки. При коммерческом использовании, особенно при креплении мягких материалов, он защитит внешний вид материала от повреждений, демонстрируя хорошую эстетику. 9№ 0003

Полнотрубчатые заклепки: По сравнению с полутрубчатыми заклепками самая большая особенность полнотрубчатых заклепок заключается в том, что для работы отверстия должны быть просверлены глубже. Они легче проникают в более мягкие материалы, такие как пластик и ткани.

Разъемные заклепки: Разъемные заклепки в основном используются в строительной отрасли, поэтому их также называют раздвоенными заклепками. Они являются лучшим выбором для соединения изделий из кожи, пластика и дерева.

Преимущества и недостатки каждого типа заклепок

Существует множество различных типов заклепок, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Цельные заклепки являются наиболее распространенным типом заклепок. Однако их нельзя удалить после установки.

Заклепки — еще один распространенный тип заклепок. Они легко устанавливаются и при необходимости могут быть удалены. Однако они не такие прочные, как сплошные заклепки, и со временем могут расшататься.

Вытяжные заклепки используются, когда невозможно получить доступ к обратной стороне заготовки. Их легко установить, но трудно удалить.

Заклепки с полукруглой головкой имеют маленькую головку, которая находится на одном уровне с поверхностью заготовки. Их легко установить, но трудно удалить.

Авиационные заклепки очень прочны и могут использоваться на тонких материалах. Однако они сложны в установке и требуют специальных инструментов.

Заклепочные гайки используются, когда нет возможности получить доступ к обратной стороне заготовки. Их легко установить, но трудно удалить.

Заклепки для краски используются для закрытия отверстий в заготовке. Их легко установить, но трудно удалить.

При выборе типа заклепки важно учитывать область применения и используемые материалы. Сплошные заклепки самые прочные, но их нельзя снять. Заклепки легче устанавливать и снимать, но они не такие прочные. Вытяжные заклепки используются, когда доступ к обратной стороне заготовки невозможен. Заклепки с плоской головкой имеют небольшую головку, расположенную заподлицо с поверхностью заготовки. Заклепки для самолетов очень прочные, но их сложно установить. Заклепочные гайки используются, когда доступ к обратной стороне заготовки невозможен. Заклепки для краски используются для закрытия отверстий в заготовке.

Область применения заклепок

Заклепки на самолете: Самолет как обычное транспортное средство, его надежность является важным доказательством безопасности. Материалы, используемые в самолетах, прочны, долговечны и устойчивы к коррозии, а хорошие материалы требуют хороших инструментов, чтобы скрепить их вместе. В настоящее время клепка, сварка и болты в основном отвечают требованиям сборки деталей самолетов.

Ювелирная промышленность: Профессиональные ювелиры применяют процесс клепки в качестве технологии холодовой цепи для ювелирных изделий. Ювелиры могут соединять украшения с металлом с помощью заклепок. Поэтому применение клепальной технологии в ювелирной промышленности чрезвычайно обширно.

Соединительные детали: Первоначально заклепки применялись в сфере жизнеобеспечения людей, и в традиционной деревянной мебели есть много следов клепки. Шкафы, обеденные шкафы, деревянные полки, шкафы для хранения и стулья из массива дерева. Вся эта мебель склепана мастерством. Заклепки используются в качестве соединений для соединения различных древесных материалов.

Меры предосторожности для заклепок

1. Проверка готовой продукции заклепки Необходимо проверить: Диаметр тела заклепки, длину тела заклепки, толщину крышки тела заклепки, диаметр крышки, общую длину оправки, можно учитывать открытую сторону оправки, размер шляпки гвоздя и внешний диаметр после сборки. При фактическом осмотре могут быть измерены слабые звенья продукта, такие как усилие на растяжение, сопротивление сдвигу и сопротивление выдергиванию сердечника.
2. Ключ должен обратить внимание на заклепки, если заклепки недостаточны, заклепаны ли они на месте; или из-за того, что колпачок стержня слишком большой, отверстие корпуса заклепки не может быть снято; а бывают прыгающие головки, то есть оправка слишком низкая или сломана. Размер слишком мал и т. д.
3. Материал заклепки: Алюминий, железо, нержавеющая сталь, сплав и т. д.
4. Общая толщина заготовки обычно составляет 45–65 % длины заклепки, желательно не более чем 60%. Кроме того, длина заготовки слишком мала. Если длина заклепки слишком велика, головка заклепки будет слишком большой, и гвоздевой стержень будет легко сгибаться; если длина заклепки слишком короткая, толщина стержня будет недостаточной, а формирование шляпки гвоздя будет неполным, что повлияет на прочность и герметичность. Нехорошо, если длина заклепки слишком длинная или слишком короткая. Только правильная длина может обеспечить наилучший эффект клепки.

Заключение:

В конце концов, для чего используется заклепка и как выбрать заклепки из разных материалов, которые следует выбирать в соответствии с различными потребностями. Yijin Hardware Co, Ltd является профессиональным производителем заклепок, объединяющим проектирование, производство и продажи. Наша продукция включает в себя все виды заклепок из нержавеющей стали, клепальные пистолеты и сопутствующие крепежные детали, такие как заклепки с открытым концом, закрытые заклепки, барабанные заклепки, заклепки для волочения, а также легкие заклепки, фонарные заклепки. Приглашаем новых и старых клиентов посетить нашу компанию для обмена и сотрудничества.

Новости-блог

15 различных типов заклепок и их основное применение с диаграммой

Хотите узнать о типах заклепок ?

Тогда вы попали в нужное место. Здесь вы получите полное руководство по типам заклепок и их использованию , с нуля до конца.

Вот некоторые основы заклепок. Сначала посмотрите-

Что такое заклепки?

Заклепки – это крепежные детали, используемые для соединения металлических листов и пластин в таких производственных работах, как мосты, корабли, краны, металлоконструкции, котлы, самолеты и т. д.

Заклепку часто вставляют и закрывают силой, чтобы она полностью заполнила отверстия и образовала жесткое заклепочное соединение.

А, Клепка – это способ выполнения неразъемных соединений, при котором соединяемые пластины заклепываются просверливанием или штамповкой.

Теперь давайте углубимся в основную часть статьи, где вы узнаете типов заклепок со схемой –

Статья по теме – Заклепочные соединения: определение, типы, использование, эффективность, преимущества и многое другое

Types of Rivets-

Here are the most common 15 types of rivets-

1. Solid rivets
2. Split rivets
3. Blind rivets
4. Tubular rivets
5. Snap head rivets
6. Pan head rivets
7. Mushroom заклепки с потайной головкой
8. заклепки с потайной головкой
9. заклепки с плоской головкой
10. заклепки с конической головкой
11. заклепки с плоской головкой и конической шейкой
12. заклепка с потайной головкой
13. самопроникающая заклепка
14. Заклепка с приводным штифтом
15. Заклепка с фрикционным замком

1. Цельная заклепка-

Стержень цельной заклепки является цельным и используется для общих целей. Эта заклепка самая прочная из всех видов.

Это самая простая и надежная заклепка, найденная в бронзовом веке, и ее можно установить с помощью молотка или заклепочного пистолета.

Материал, используемый в производстве, может быть алюминием, латунью, медью, нержавеющей сталью и т.д., и доступен во многих цветах и ​​размерах.

9

2. Разъемная заклепка-

Хвостовик разделен на части и идентифицируется по парам ножек. которые складываются обратно на себя после установки.

он используется в небольших и легких работах, таких как жестяные пластины, текстиль, кожа и пластик, а также используется в велосипедных сиденьях.

Как следует из названия, он разделен на две части со стороны тела и имеет единую головку наверху. Он также известен как Раздвоенная заклепка .

• Связанная статья: Разъемная заклепка: введение, типы, работа, установка, использование не может получить доступ к другой стороне поверхности, как что-то полое.

  Металлические листы и другие твердые материалы крепятся через глухие заклепки с помощью заклепочного пистолета.

  Эти заклепки обычно используются при работе с хрупкими и мягкими материалами, электрическими деталями, автомобилями, ручными инструментами, замками, бытовой техникой и т. д.

  Обычно он также известен как POP и заклепка с разрывом стержня.

  4. Трубчатая заклепка-

  Стержень трубчатой ​​заклепки полый по своей природе, а в остальном похож на цельную заклепку. Используется для сверления отверстий в обуви, обложках папок и т. д.

  Может также использоваться для крепления алюминия, тонкого металлического листа, пластика, кожи и в точках поворота, где требуется движение.

  Также известна как Полая заклепка из-за полой формы на конце корпуса.

  Классифицируется по двум категориям:

  (I) Полнотрубчатые

  (II) Полутрубчатые

  Подробнее-Размеры и болты 18 Типы, D болты- Определение

  5. Заклепка с плоской головкой —

  Заклепка с плоской головкой или заклепка с плоской головкой — это наиболее часто используемые заклепки, обеспечивающие очень прочное соединение.

  Эти заклепки широко используются и отвечают требованиям различных отраслей промышленности, таких как производство и строительство, для обеспечения максимальной прочности в целом.

  Диаметр хвостовика около 1,6d, длина головки 0,7d.

  6. Заклепка с полукруглой головкой-

  Уникальная конструкция со слегка закругленной головкой и наклоном вниз от верхней части головки (см. рисунок) для обеспечения более плотного захвата в процессе крепления.

  Может быть изготовлен из углеродистой стали, латуни, меди, алюминия и нержавеющей стали с длиной от 6 мм до 100 мм.

  Головки тарелки используются при тяжелых строительных работах для обеспечения максимальной прочности и сцепления.

  7. Заклепки с грибовидной головкой-

  Грибовидная головка используется для определения высоты головки заклепки на металлической поверхности и обеспечивает блокировку, необходимую для максимальной прочности.

  Как следует из названия, эти заклепки имеют грибовидную форму и более низкий профиль, чем стандартные заклепки.

  Материалы, используемые для изготовления этих заклепок сплавы алюминия, титана и никеля.

  8. Заклепка с потайной головкой —

  Заклепки с потайной головкой используются там, где требуется, чтобы верхняя поверхность пластины была свободна от выступающих головок заклепок.

  Используется в отверстиях с потайной головкой или углублениями и в основном в самолетах для аэродинамической гибкости. Она также известна как заклепка Flush .

  Эти заклепки бывают трех типов в зависимости от угла наклона шейки:

  (I) Хвостовик 120°

  (II) Хвостовик 90°

  (III) Хвостовик 900°

  Читайте также- Типы формовочных станков

  9. Плоская головка-

  Круглая, плоская и сплошная цилиндрическая конструкция, идеально подходит для промышленных крепежных соединений, вращающихся деталей и других .

  Для проникновения требуется меньшее усилие, чем для сплошных заклепок. Это также известно как заклепка с прорезью .

  10. Заклепка с конической головкой-

  Эта заклепка имеет немного сложную конструкцию с углом шейки 60° и длиной 0,125d от шейки до низа (стержня), включая высоту головки 0,8д.

  11. Заклепка с конической шейкой –

  Высота головки 0,7d или диаметр верхней части 1,6d с углом шейки 15°.

   

  12. Утопленная заклепка Заклепка-

  Утопленные заклепки — это заклепки, которые могут прилипать к металлической поверхности и не могут выступать над уровнем поверхности, известные как утопленные заклепки. Они в основном используются на самолетах, где основное внимание уделяется аэродинамическому сопротивлению.

  13. Самопроникающая заклепка –

  Как следует из названия, эта заклепка не требует наличия предварительного отверстия перед установкой. Эта заклепка обладает способностью самопрокалывания.

  Эта заклепка делает соединение двух металлических листов герметичным изнутри, полностью прокалывая верхний слой и оставляя лишь частично проникшим нижний слой.

  Процесс установки самопроникающей заклепки-

  • Позиционирование
  • Фиксация
  • Штамповка
  • Штамповка
  • Формовка
  • Установка

  Нержавеющая сталь обычно используется для изготовления самопроникающих заклепок.

  14. Заклепка с приводным штифтом —

  Заклепки с приводным штифтом — это заклепки, которые имеют самоблокирующийся механизм с помощью шплинта, закрепленного по центру. Эта заклепка также известна как приводная заклепка и молотковая заклепка.

  Этот тип заклепок обычно используется в условиях, когда невозможно получить доступ к обратной стороне металлического листа, поскольку он имеет встроенный стопорный механизм.

  Вам просто нужно забить оправку и заклепка расширится снизу и зафиксируется при поддержке оправки.

  15. Заклепка с фрикционным замком-

  Заклепки с фрикционным замком — это заклепки, которые можно сломать с конца вала, если приложить достаточное усилие. Считается, что эта заклепка, часто используемая при обслуживании легких самолетов, похожа на удлиненный болт.

  Заклепка с фрикционным замком относится к категории самозапирающихся заклепок.

  Читать также различные типы пружины и ее применения

  Применение заклепок-

  Вот некоторые приложения и вырубки use-

  1. Структурная работа
  2. Home Build Растения
  3. Самолеты
  4. Судостроение
  5. Ювелирные изделия
  6. Украшения для стен и потолков

  1. Строительные работы-

  Вы когда-нибудь видели гигантские мосты, пересекающие дорогу?

  И эти гигантские мосты пробиты заклепками некоторых типов, которые мы видели выше. Вот несколько примеров применения заклепок в строительных работах.

  2. Домохозяйство и строительство-

  Вы когда-нибудь пытались установить подвесные ремни, ветрозащитные экраны, установить петли, деревообработку или водосточный желоб, а затем найти тип заклепок, чтобы вставить их, или вы когда-нибудь видели какие-либо из выше заклепок в вашем интерьере или экстерьере вашего дома?

  Вот несколько очень распространенных примеров применения заклепок внутри или снаружи дома.

  3. Котлы и электростанции-

  Заклепки используются при изготовлении котлов. Вы когда-нибудь слышали о котлах? Здесь головка Snap используется для изготовления корпуса котла. Электростанции сложны в монтаже.

  Где насосный агрегат, блок управления и корпус собираются с помощью заклепок.

  4. Самолет-

  Большинство самолетов сконструированы таким образом, чтобы устранить аэродинамическое сопротивление, а устранение аэродинамического сопротивления осуществляется с помощью заклепок, называемых плоскими заклепками.

  Эти типы заклепок резко снижают аэродинамическое сопротивление, втыкаясь в поверхность листа самолета.

  5. Судостроение –

  Как вы знаете, заклепки используются для соединения двух металлических листов, а корабли заполнены металлическими листами, и эти типы заклепок используются для соединения этих металлических листов.

  6. Ювелирные изделия –

  Замечали ли вы когда-нибудь свои украшения или украшения своего супруга?

  Эти маленькие соединительные стержни соединяют один дизайн с другим, делая их сияющими и красивыми украшениями. Этот шатун известен как заклепки.

  7. Настенные и потолочные украшения –

  Эти типы заклепок используются в украшениях для дома, таких как большие картины, настенные полки, декоративные зеркала, настенные деревянные ключи, подвесные подвески, настенные ковры и т. д. и т. п. .

   

  На данный момент это все. Здесь я поделился различными типами заклепок выше, а также их использованием со схемой.

  Надеюсь, вам понравилось проводить здесь время, и это принесло вам пользу. Если да, рассмотрите возможность поделиться этой статьей со своими друзьями и коллегами, потому что обмен всегда является формой заботы, и вы не должны упускать эту возможность.

  Добавьте в закладки Engineers Rail для дальнейшего удобства.

   

  Before you go, Here are your freebies all yours-

  Types of rivets ppt
  Types of rivets pdf

   

  Если вы хотите узнать больше, вот несколько советов:

  Универсальный шарнир: все, что вам нужно знать

  Типы рисунков при литье: функции, типы, допуски, используемые материалы

  Список из 20 основных частей салона автомобиля

  8 Различные типы винтов и их применение

  2 Все о цифровой рентгенографии в ближайшие 10 минут!

  Спасибо, что вы со мной. Надеюсь увидеть вас на следующем сеансе.

  Абхишек Тивари

  Абхишек Тивари — блоггер по увлечению и инженер по качеству по профессии. Он получил степень бакалавра технических наук в 2017 году. Сейчас работает в известной фирме. Он любит делиться своими знаниями с другими.

  Какие существуют типы заклепок?

  Заклепки используются уже более 5000 лет, и хотя мы прошли долгий путь с тех пор, как кузнецам приходилось ковать заклепки вручную, их основная форма и применение не изменились. Что изменилось, так это то, что у нас есть больше типов заклепок и конструкций заклепок, которые делают их более универсальными, с различными функциями для конкретных применений.

  Все заклепки имеют общие черты. Все они имеют гладкий стержень, который проходит через предварительно просверленное отверстие. Все они имеют предварительно сформированную головку на одном конце, а противоположный конец изменен для образования прочного и прочного соединения. В наши дни заклепки используются для крепления всех видов материалов, таких как сталь, бетон, дерево, пластик и даже ткань, образуя более прочное и долговечное соединение, чем винты или другие виды крепежа.

  Наиболее распространенная конструкция заклепок состоит из двух основных частей: стержня и головки. Для создания крепления заклепка вставляется в предварительно просверленные отверстия для соединения двух заготовок. Вал, выступающий со стороны, противоположной головке или глухой стороне, деформируется с помощью молотка или инструмента, поэтому конец вала сплющивается и плотно прилегает к основному материалу. Конструкция заклепки определяет, как устанавливается соединение и какие типы инструментов требуются.

  Ниже мы рассмотрим три наиболее распространенных типа заклепок, их различные конструкции и способы их установки.

  Вытяжные заклепки универсальны и просты в установке

  Вытяжные заклепки стали чрезвычайно популярными, поскольку их можно быстро и легко установить, они бывают разных размеров, длины и материалов, что делает их подходящими практически для любого применения.

  Для зданий, мостов и стальных конструкций клепка, используемая для нагрева сплошной заклепки до 1100 °С для размягчения металла, помещение горячей заклепки в отверстие, а затем прижатие головки к стыку с одной стороны при забивании горячий металл с противоположной стороны, чтобы сгладить его в сустав. Этот процесс трудоемкий и опасный, и для забивания одной заклепки требуется три-четыре человека. Конструкция с глухими заклепками устранила эти проблемы, поскольку для установки прочного соединения с одной стороны материала требовался только один человек.

  Вытяжная заклепка состоит из двух основных частей: трубчатого стержня заклепки и стержня с тонким хвостовиком и шарообразной головкой, которая проходит через тело реки. Когда заклепка вставляется в отверстие, оправка вытягивается вверх, поэтому тело заклепки разрушается на противоположной или слепой стороне соединения, образуя прочное соединение. Затем оправка срезается для завершения установки заклепки.

  При использовании глухих заклепок для выполнения соединения требуется только один человек с одной стороны заготовки. Нет необходимости нагревать заклепки или иметь другого рабочего на противоположной стороне для завершения соединения. Конструкция глухих заклепок делает установку быстрее и проще, поэтому эти заклепки можно использовать практически везде, в том числе в тяжелых конструкциях, на сборочной линии или при точечном ремонте. Глухие заклепки можно сделать достаточно прочными для строительства мостов или железнодорожных вагонов, или их можно использовать для образования водонепроницаемых соединений в пластике или стекловолокне. Это просто вопрос выбора правильных материалов для заклепок и правильных инструментов.

  Например, для заводской сборки или ответственных строительных работ вам могут понадобиться заклепки из закаленной стали, которые устанавливаются с помощью пневматических или электрических инструментов с достаточной силой натяжения для создания прочного соединения. Для других видов работ вы можете захотеть использовать специальные материалы, такие как медь из-за ее проводящих свойств или латунь, потому что она не подвергается коррозии в воде, а также вы можете использовать ручные инструменты с батарейным питанием, с которыми проще обращаться. Вы даже можете использовать ручные заклепочные инструменты для небольших работ или простого ремонта.

  Цельные заклепки просты и надежны

  Цельные заклепки существуют уже тысячи лет и являются одними из самых простых и надежных типов крепежа.

  Название говорит само за себя: сплошная заклепка имеет сплошной стержень с головкой на одном конце. Чтобы установить его, просто поместите его в предварительно просверленное отверстие, чтобы головка была на одном уровне с заготовкой. Затем, прижав головку к заготовке, вы деформируете противоположный конец молотком или заклепочным инструментом, складывая его в гриб, который плотно прилегает к заготовке.

  Цельные заклепки могут быть наиболее распространенным типом заклепок. Они универсальны и просты в установке и часто используются там, где важны надежность и безопасность. Они могут быть изготовлены из алюминия, меди, латуни, стали, титана и сплавов на основе никеля. Например, заклепки из алюминиевого сплава используются для изготовления большинства самолетов, потому что алюминий обладает превосходной прочностью и легче по весу.

  Использование полутрубчатых заклепок для специальных работ

  Третьим наиболее распространенным типом заклепок являются полутрубчатые заклепки. Они похожи на цельные заклепки, за исключением того, что они имеют неглубокое отверстие на конце стержня, что означает, что вы можете создать соединение с меньшим усилием. Чтобы установить заклепку, вы используете специальный инструмент, чтобы вытолкнуть стороны отверстия наружу, чтобы сформировать соединение.

  Поскольку полутрубчатые заклепки требуют только одной четвертой мощности для установки в качестве цельных заклепок, они обычно используются в приложениях, где более мягкие материалы могут быть деформированы или повреждены слишком большим усилием, например, тормоза, лестницы, папки для ноутбуков, воздуховоды ОВКВ , и электроника. Они доступны из стали, латуни, меди, алюминия и других материалов и часто покрываются воском для ускорения сборки.

  Это три наиболее распространенных конструкции заклепок, но существуют сотни вариантов. Помимо того, что они изготавливаются из разных материалов, они также бывают разной ширины и длины, с разными рейтингами производительности и разными рекомендуемыми инструментами для установки.