Википедия нержавейка: HTTP 429 — too many requests, слишком много запросов

Все скины Нержавейка (Stainless) — CS:GO Wiki от CS.MONEY

Все скины Нержавейка (Stainless) — CS:GO Wiki от CS.MONEY

• Пистолеты

• Винтовки

• Тяжелое

• Другое

• Инвестиции

EnglishРусский中文(简体)

Русский

177.0401910.921725.1483984.3208216.8882021.35718510.403997.8499536.92280119.1359950.8106734.159828132.2739834.41850382.2355021.493797208.23619610.4062251.329595447.47395254.3824981301.8199620.9201216.866383.582653.7656191.60378515052.353.6725518.1253618.09185350.41943821.7177981.8028454.5696343.6410212.5235167.018274280.31039918.420641

• ★ Керамбит

• ★ Штык-нож М9

• ★ Нож-бабочка

• ★ Коготь

• ★ Скелетный нож

• ★ Классический нож

• ★ Штык-нож

• ★ Стилет

• ★ Медвежий нож

• ★ Паракорд-нож

• ★ Нож «Бродяга»

• ★ Нож выживания

• ★ Охотничий нож

• ★ Складной нож

• ★ Нож Боуи

• ★ Фальшион

• ★ Нож с лезвием-крюком

• ★ Наваха

• ★ Тычковые ножи

• USP-S

• Glock-18

• Desert Eagle

• P250

• Five-SeveN

• CZ75-Auto

• P2000

• Tec-9

• Револьвер R8

• Dual Berettas

• P90

• UMP-45

• MAC-10

• MP7

• MP9

• MP5-SD

• ПП-19 Бизон

Штурмовые

• АК-47

• M4A4

• M4A1-S

• AUG

• SG 553

• Galil AR

• FAMAS

Снайперские

• AWP

• SSG 08

• SCAR-20

• G3SG1

Дробовики

• Sawed-Off

• MAG-7

• Nova

• XM1014

Пулеметы

• Negev

• M249

Скины

• Кейсы

• Коллекции

• Перчатки

• Ключи

• Редкие паттерны

• Сувенирные наборы

Агенты

• Коллекции агентов

• Агенты

Наклейки

• Капсулы с наклейками

• Обычные наклейки

• Турнирные наклейки

Нашивки

• Наборы нашивок

• Нашивки

Граффити

• Граффити

• Капсулы с граффити

Музыка

• Ящики с музыкой

• Наборы музыки

Значки

• Значки

• Капсулы со значками

CS:GO WIKIDOTA 2 WIKI

• ★ Керамбит

• ★ Штык-нож М9

• ★ Нож-бабочка

• ★ Коготь

• ★ Скелетный нож

• ★ Классический нож

• ★ Штык-нож

• ★ Стилет

• ★ Медвежий нож

• ★ Паракорд-нож

• ★ Нож «Бродяга»

• ★ Нож выживания

• ★ Охотничий нож

• ★ Складной нож

• ★ Нож Боуи

• ★ Фальшион

• ★ Нож с лезвием-крюком

• ★ Наваха

• ★ Тычковые ножи

Пистолеты

• USP-S

• Glock-18

• Desert Eagle

• P250

• Five-SeveN

• CZ75-Auto

• P2000

• Tec-9

• Револьвер R8

• Dual Berettas

• P90

• UMP-45

• MAC-10

• MP7

• MP9

• MP5-SD

• ПП-19 Бизон

Винтовки

Штурмовые

• АК-47

• M4A4

• M4A1-S

• AUG

• SG 553

• Galil AR

• FAMAS

Снайперские

• AWP

• SSG 08

• SCAR-20

• G3SG1

Тяжелое

Дробовики

• Sawed-Off

• MAG-7

• Nova

• XM1014

Пулеметы

• Negev

• M249

Другое

Скины

• Кейсы

• Коллекции

• Перчатки

• Ключи

• Редкие паттерны

• Сувенирные наборы

Агенты

• Коллекции агентов

• Агенты

Наклейки

• Капсулы с наклейками

• Обычные наклейки

• Турнирные наклейки

Нашивки

• Наборы нашивок

• Нашивки

Граффити

• Граффити

• Капсулы с граффити

Музыка

• Ящики с музыкой

• Наборы музыки

Значки

• Значки

• Капсулы со значками

Инвестиции

RUB₽

1. Главная/
2. Нержавейка

Входящие в серию скины

azazazaz

Редкость

Популярность

Дата выхода

Другие серии скинов

Полуночная пальма

2 Всего: 2 Промышленное качество

Industrial Grade

CZ75-Auto

Полуночная пальма

Industrial Grade

M249

Полуночная пальма

Кольчуга

2 Всего: 1 Промышленное качество, 1 Армейское

Mil-Spec

P2000

Кольчуга

Industrial Grade

MAG-7

Кольчуга

Механо-пушка

3 Всего: 2 Засекреченное, 1 Тайное

Covert

M4A1-S

Механо-пушка

Classified

Desert Eagle

Механо-пушка

Classified

FAMAS

Механо-пушка

Наверх

Дуплексные нержавеющие стали

Дуплексные нержавеющие стали получают все большее распространение. Их изготавливают все основные производители нержавеющей стали – и на то есть целый ряд причин:

• Высокая прочность, позволяющая сократить вес изделий
• Высокая коррозионная стойкость, особенно к коррозионному растрескиванию

Каждые 2-3 года проводятся посвященные дуплексным сталям конференции, на которых презентуются десятки глубоких технических статей. Идет активное продвижение этого типа сталей на рынке. Постоянно появляются новые марки этих сталей.  

Но несмотря на весь этот интерес доля дуплексных сталей на мировом рынке составляет, по самым оптимистичным оценкам, от 1 до 3%. Цель этой статьи – простыми словами объяснить особенности этого типа стали. Будут описаны как преимущества, так и недостатки изделий из дуплексной нержавеющей стали.

Общие сведения о дуплексных нержавеющих сталях

Идея создания дуплексных нержавеющих сталей возникла в 1920-х, а первая плавка была произведена в 1930 году в Авесте, Швеция. Тем не менее заметный рост доли использования дуплексных сталей приходится только на последние 30 лет. Объясняется это в основном усовершенствованием технологии производства стали, особенно процессов регулирования содержания азота в стали.

Традиционные аустенитные стали, такие как AISI 304 (аналоги DIN 1.4301 и 08Х18Н10), и ферритные стали, такие как AISI 430 (аналоги DIN 1.4016 и 12Х17), довольно просты в изготовлении и легко обрабатываются. Как следует из их названий, они состоят преимущественно из одной фазы: аустенита или феррита. Хотя эти типы имеют обширную сферу применения, у обоих этих типов есть свои технические недостатки:

У аустенитных – низкая прочность (условный предел текучести 0,2% в состоянии после аустенизации 200 МПа), низкое сопротивление коррозионному растрескиванию 

У ферритных – низкая прочность (немного выше, чем у аустенитных: условный предел текучести 0,2% составляет 250 МПа), плохая свариваемость при больших толщинах, низкотемпературная хрупкость 

Кроме того, высокое содержание никеля в аустенитных сталях приводит к их удорожанию, что нежелательно для большинства конечных потребителей.  

Основная идея дуплексных сталей заключается в подборе такого химического состава, при котором будет образовываться примерно одинаковое количество феррита и аустенита. Такой фазовый состав обеспечивает следующие преимущества:

1) Высокую прочность – диапазон условного предела текучести 0,2% для современных дуплексных марок сталей составляет 400-450 МПа. Это позволяет уменьшать сечение элементов, а следовательно и их массу. 

Это преимущество особенно важно в следующих областях: 

• Сосуды под давлением и баки 
• Строительные конструкции, например мосты 

2) Хорошая свариваемость больших толщин – не настолько простая, как у аустенитных, но намного лучше, чем у ферритных.

3) Хорошая ударная вязкость – намного лучше, чем у ферритных сталей, особенно при низких температурах: обычно до минус 50 градусов Цельсия, в некоторых случаях – до минус 80 градусов Цельсия.

4) Сопротивление коррозионному растрескиванию (SCC) – традиционные аустенитные стали особенно расположены к данному типу коррозии. Это достоинство особенно важно при изготовлении таких конструкций, как: 

• Баки для горячей воды 
• Пивоваренные баки
• Обогатительные установки
• Каркасы бассейнов

За счет чего достигается равновесие аустенита/феррита 

Чтобы понять, как получается дуплексная сталь, можно сначала сравнить состав двух хорошо известных сталей: аустенитной – AISI 304 (аналоги DIN 1.4301 и 08Х18Н10) и ферритной – AISI 430 (аналоги DIN 1.4016 и 12Х17).

   
Основные элементы нержавеющих сталей можно разделить на ферритизирующие и аустенизирующие. Каждый из элементов способствует образованию той или иной структуры. 

Ферритизирующие элементы – это Cr (хром), Si (кремний), Mo (молибден), W (вольфрам), Ti (титан), Nb (ниобий)

Аустенизирующие элементы – это C (углерод), Ni (никель), Mn (марганец), N (азот), Cu (медь) 

В стали AISI 430 преобладают ферритизирующие элементы, поэтому ее структура ферритная. Сталь AISI 304 имеет аустенитную структуру в основном за счет содержания около 8% никеля. Для получения дуплексной структуры с содержанием каждой фазы около 50% необходим баланс аустенизирующих и ферритизирующих элементов. В этом заключается причина, почему содержание никеля в дуплексных сталях в целом ниже, чем в аустенитных. 

Ниже приведен типичный состав дуплексной нержавеющей стали:

В некоторых из недавно разработанных марок для значительного снижения содержания никеля используется сочетание азота и марганца. Это положительно сказывается на стабильности цен. 

В настоящее время технология производства дуплексных сталей еще только развивается. Поэтому каждый производитель продвигает собственную марку. По общему мнению, марок дуплексной стали сейчас слишком много. Но судя по всему, такую ситуацию мы будем наблюдать, пока среди них не выявятся «победители».

Коррозионная стойкость дуплексных сталей

Из-за многообразия дуплексных сталей при определении коррозионной стойкости их обычно приводят вместе с аустенитными и ферритными марками сталей. Единой меры коррозионной стойкости пока не существует. Однако для классификации марок сталей удобно пользоваться  числовым эквивалентом стойкости к питтинговой коррозии (PREN). 

PREN = %Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %N 

Ниже приведена таблица коррозионной стойкости дуплексных сталей в сравнении с аустенитными и ферритными марками.

Следует отметить, что данная таблица может служить только ориентиром при выборе материала. Всегда необходимо рассматривать, насколько подходит определенная сталь для эксплуатации в конкретной коррозионной среде.

Коррозионное растрескивание (SCC — Stress Corrosion Cracking)

SCC – это один из видов коррозии, возникающий при наличии определенного набора внешних факторов: 

• Растягивающее напряжение
• Коррозионная среда
• Достаточно высокая температура Обычно это 50 градусов Цельсия, но в некоторых случаях, например, в плавательных бассейнах, она может проявляться и при температуре около 25 градусов Цельсия.

К сожалению, обычные аустенитные стали, такие как AISI 304 (аналоги DIN 1.4301 и 08Х18Н10) и AISI 316 (аналог 10Х17Н13М2) наиболее подвержены SCC. Следующие материалы обладают намного более высокой стойкостью к КР:

• Ферритные нержавеющие стали
• Дуплексные нержавеющие стали
• Аустенитные нержавеющие стали с высоким содержанием никеля

Сопротивление SCC позволяет использовать дуплексные стали во многих процессах, проходящих при высоких температурах, в частности:

• В водонагревателях
• В пивоваренных баках
• В опреснительных установках

Каркасы бассейнов из нержавеющей стали известны своей склонностью к SCC.   Использование в их изготовлении обычных аустенитных нержавеющих сталей, таких как AISI 304 (аналог 08Х18Н10) и AISI 316 (аналог 10Х17Н13М2) запрещено. Для этой цели лучше всего подходят аустенитные стали с высоким содержанием никеля, такие как марки с 6% Mo. Однако в некоторых случаях в качестве альтернативы можно рассматривать дуплексные стали, такие как AISI 2205 (DIN 1.4462), и супер дуплексные стали.

Факторы, препятствующие распространению дуплексных сталей

Привлекательное сочетание высокой прочности, широкий диапазон значений коррозионной стойкости, средняя свариваемость, по идее, должны нести в себе большой потенциал для увеличения доли дуплексных нержавеющих сталей на рынке. Однако необходимо понимать, какие у дуплексных нержавеющих сталей недостатки и почему они, судя по всему, будут оставаться в статусе «нишевых игроков». 

Такое преимущество как высокая прочность мгновенно превращается в недостаток, как только дело доходит до технологичности обработки материала давлением и механической обработки. Высокая прочность также означает более низкую, чем у аустенитных сталей, способность к пластической деформации. Поэтому дуплексные стали практически непригодны для производства изделий, в которых требуется высокая пластичность. И даже когда способность к пластической деформации на приемлемом уровне, все равно для придания необходимой формы материалу, как например при гибке труб, требуется большее усилие. В отношении плохой обрабатываемости резанием есть одно исключение из правил: марка LDX 2101 (EN 1.4162) производитель Outokumpu.

Процесс выплавки дуплексных нержавеющих сталей намного более сложен, чем аустенитных и ферритных сталей. При нарушении технологии производства, в частности термообработки, помимо аустенита и феррита в дуплексных сталях может образовываться целый ряд нежелательных фаз. Две наиболее значимые фазы изображены на приведенной ниже диаграмме.  

Для увеличения нажмите на изображение.

Обе фазы приводят к появлению хрупкости, то есть потере ударной прочности.  

Образование сигма-фазы (более 1000º С) чаще всего происходит при недостаточной скорости охлаждения в процессе изготовления или сварки. Чем больше в стали легирующих элементов, тем выше вероятность образования сигма-фазы. Поэтому наиболее подвержены этой проблеме супер дуплексные стали.

475-градусная хрупкость появляется в результате образования фазы, носящей название α′ (альфа-штрих). Хотя наиболее опасна температура 475 градусов Цельсия, она может образовываться и при более низких температурах, вплоть до 300º С. Это накладывает ограничения на максимальную температуру эксплуатации дуплексных сталей. Это ограничение еще более сужает круг возможных областей применения.

С другой стороны есть ограничение по минимальной температуре эксплуатации дуплексных сталей, для которых она выше, чем у аустенитных. В отличие от аустенитных сталей, у дуплексных при испытаниях на удар имеет место хрупко-вязкий переход. Стандартная температура испытаний сталей, использующихся в конструкциях для шельфовой добычи нефти и газа, составляет минус 46º С. Обычно дуплексные стали не используются при температурах ниже минус 80 градусов Цельсия.

Краткий обзор свойств дуплексных сталей

• Расчетная прочность в два раза выше, чем у аустенитных и ферритных нержавеющих сталей
• Широкий диапазон значений коррозионной стойкости, позволяющий подобрать марку под конкретную задачу
• Хорошая ударная прочность до минус 80º С, ограничивающая применение в криогенных средах.
• Исключительная стойкость к коррозионному растрескиванию
• Хорошая свариваемость больших сечений
• Большая сложность при механической обработке и штамповке чем у аустенитных сталей
• Максимальная температура эксплуатации ограничена 300 градусами Цельсия

Материал взят с сайта Британской Ассоциации Нержавеющей Стали www.bssa.org.uk

Нержавеющая сталь

— Sciencemadness Wiki используется в строительстве и бытовых объектах.

Нержавеющая сталь иногда сокращается до SS , хотя эта аббревиатура не является общепринятой.

Содержимое

• 1 Состав
• 2 свойства
  • 2.1 Физический
  • 2.2 Химическая промышленность
• 3 Наличие
• 4 Подготовка
• 5 проектов
• 6 Обращение
  • 6.1 Безопасность
  • 6.2 Хранение
  • 6.3 Утилизация
• 7 Галерея
• 8 См. также
• 9 Каталожные номера
  • 9.1 Соответствующие темы Sciencemadness

Состав

Нержавеющая сталь содержит от 10,5 до 26 % хрома, а некоторые типы могут также содержать никель.

Сплавы из нержавеющей стали можно разделить по их кристаллической структуре на аустенитную, ферритную, мартенситную, дуплексную сталь и мартенситную дисперсионно-твердеющую сталь.

Свойства

Физические свойства

Нержавеющая сталь представляет собой блестящий серебристый металлический сплав, стойкий к коррозии и не ржавеющий на воздухе. Плотность нержавеющей стали составляет от 7,48 до 8,05 г/см ³ , SS в целом немного плотнее, чем более распространенная углеродистая сталь. Нержавеющая сталь является относительно плохим электрическим проводником. Отожженные аустенитные нержавеющие стали немагнитны, а ферритные и мартенситные нержавеющие стали магнитны. Однако известно, что деформационное упрочнение делает аустенитные нержавеющие стали слегка магнитными. Диапазон плавления нержавеющей стали составляет от 1325 до 1530 °C, при этом 1510 °C является наиболее часто используемым значением.

Химическая

Нержавеющая сталь очень устойчива к большинству реагентов, хотя ее стойкость зависит от марки. Типы 316 и 317 невосприимчивы ко всем органическим кислотам и широко используются для хранения и транспортировки уксусной кислоты, а также могут противостоять серной кислоте с концентрацией ниже 10%. Однако тип 304 не устойчив к серной кислоте при любой концентрации, в то время как тип 904 показывает хорошую устойчивость к серной кислоте при комнатной температуре даже при высокой концентрации. Фосфорная кислота не оказывает заметного воздействия на нержавеющую сталь. В то время как азотная кислота разрушает большинство сплавов нержавеющей стали, типы 304L и 430 оказались более стойкими. С другой стороны, галогеноводородные кислоты, такие как соляная кислота, разрушают все типы нержавеющей стали, особенно в присутствии кислорода. Галогены также вызывают коррозию нержавеющей стали, хотя эффект отличается от сплава к сплаву. Все нержавеющие стали устойчивы к расплавленным гидроксидам щелочных металлов, что делает их подходящими для реакционных сосудов, где требуется расплавленная щелочь, хотя в присутствии воздуха коррозионное действие расплавленной щелочи увеличивается. Однако присутствие ионов хлора в щелочи снизит их химическую стойкость, что делает SS непригодными для работы с растворами гипохлорита (также известными как отбеливатель). Аммиак не влияет на нержавеющую сталь. Ртуть и расплавленный галлий не воздействуют на нержавеющую сталь.

Доступность

Нержавеющую сталь можно найти в различных предметах повседневного обихода, таких как кухонная утварь (чашки, тарелки, кастрюли, столовые приборы, губки, сита и т. д.), электроника (винты, гайки, покрытия и т. д.) , инструменты (ножницы, ножи, пинцеты, бритвы и т. д.), сантехнические изделия (трубы, краны, соединители и т. д.), старые детали машин и многие другие предметы.

Иногда рядом со столбами электропередач можно найти выброшенные полоски из нержавеющей стали, которые используются для крепления различных предметов, связанных с электричеством, к указанному столбу. Некоторые полосы из нержавеющей стали могут быть магнитными, что может быть связано с низким содержанием хрома или высоким содержанием никеля (или и тем, и другим).

Нержавеющую сталь также можно приобрести в виде стержней у различных поставщиков металлов.

Подготовка

Изготовление нержавеющей стали с нуля не очень дешево, и дешевле просто купить ее в магазине или собрать из различных безрецептурных продуктов.

Проекты

Нержавеющая сталь используется в качестве строительного материала для различных проектов благодаря ее хорошей химической стойкости, хорошим механическим свойствам и немагнитности. Однако сварка нержавеющей стали немного сложнее, чем сварка углеродистой стали. Обычно используется электродуговая сварка, тогда как газовая сварка дает более слабое соединение.

• Тигель для различных реакций
• Получение хроматов и дихроматов
• Сделать сульфат хрома (III)
• Фильтрация жидкостей (сито/сетка)
• Хранение различных реагентов и лабораторной посуды (контейнер из нержавеющей стали)

Обращение с ними

Безопасность

Нержавеющая сталь инертна, и потребление пищи или жидкостей из предметов из пищевой нержавеющей стали безопасно. Некоторые типы SS могут содержать никель, который вызывает раздражение.

Хотя нержавеющая сталь не ржавеет на воздухе, она будет страдать от точечной коррозии, которая может привести к перфорации объекта из нержавеющей стали, если она слишком тонкая, что приведет к утечке содержимого контейнера SS.

Хранение

Предметы из нержавеющей стали следует хранить вдали от галогеноводородных кислот и галогенов. Периодически осматривайте объекты SS на наличие признаков точечной коррозии.

Утилизация

Нержавеющую сталь лучше всего перерабатывать или сдавать в центры переработки металлов.

Галерея

См. также

• Хром
• Сталь

Каталожные номера

Соответствующие нити Sciencemadness

• Вопросы, связанные с выделением хрома из нержавеющей стали
• Вопросы по процессу разделения нержавеющей стали
• нержавеющая сталь и очистка соляной кислотой
• Чаша из нержавеющей стали в качестве катода
• сетчатый фильтр тонкой очистки из нержавеющей стали

Марки нержавеющей стали | Logic Manufactured Bespoke

Введение 

Нержавеющая сталь играет ключевую конструктивную роль в уличной мебели. В основе его привлекательности лежит устойчивость к коррозии и ржавчине. По сравнению с мягкой или углеродистой сталью, которая почти сразу подвергается коррозии, если ее поместить незащищенной на открытом воздухе, это большое преимущество. Конструктивные элементы сидений и плантаторов должны изготавливаться с расчетом на длительный срок службы, поэтому нержавеющая сталь часто необходима для конструкционных компонентов.

Почему нержавеющая сталь устойчива к коррозии?

Все марки нержавеющей стали содержат не менее 11% хрома. Хром является «ключевым ингредиентом» нержавеющей стали, поскольку он образует оксидный слой на поверхности стали. Этот слой чрезвычайно тонкий, около 5 нанометров, и формируется только тогда, когда поверхность подвергается воздействию кислорода. Этот слой защищает металл под ним от ржавчины.

Если используется менее 11% хрома, оксидный слой не образуется. И наоборот, существует прямая зависимость между увеличением содержания хрома и коррозионной стойкостью. Этот момент выдвигает на первый план суть вопроса, рассматриваемого в этом блоге: существенно разные марки относятся к разным уровням легирования хрома в стали.

Нержавеющая сталь не гарантирует автоматически защиту от коррозии и ржавчины. Поэтому важно выбрать правильную марку нержавеющей стали — если используется неподходящая марка, деталь будет ржаветь почти так же быстро, как и незащищенная мягкая сталь. Подробнее о том, почему нержавеющая сталь может ржаветь, читайте здесь.

Марки нержавеющей стали 

Марки нержавеющей стали просто относятся к химическому составу стали, например, содержанию хрома или других сплавов, таких как никель или молибден. Существует более 150 марок, но для наружных архитектурных металлоконструкций подходят только 2 марки (304 и 316).

Все марки, даже дуплексные, используемые в нефтегазовой промышленности, имеют ограничение на количество коррозионно-активных элементов и химикатов, с которыми они могут комфортно работать. Как правило, более дешевые марки (например, 304) менее устойчивы к коррозии. Например, при комнатной температуре марка 304 выдерживает до 3% серной кислоты, тогда как марка 316 выдерживает до 20%.

Типы коррозии 

Для наружной архитектурной фурнитуры основным типом коррозии является прибрежная коррозия или чайное пятно. Это коричневое пятно на поверхности. Хотя это не представляет никакого риска для структурной целостности стали, это очень некрасиво. Окрашивание чая вызвано солевой пленкой на поверхности, которая медленно разъедает сталь. Внутри страны это не будет проблемой, так как дождь быстро смоет любые солевые отложения, такие как песок, оставшиеся на стали. Однако в прибрежных районах это является важным фактором из-за постоянного содержания соли в воздухе.

Хорошим ориентиром является то, что окрашивание чая представляет опасность на расстоянии до 5 км от берега — очевидно, чем ближе к побережью, тем выше риск. Существует несколько мер по снижению риска. Во-первых, следует использовать сталь более высокого качества, например 316.  Во-вторых, полированная поверхность гораздо более чувствительна, чем заводская и прокатная. Еще одним соображением является расположение. Подлокотник скамейки из нержавеющей стали на прибрежной набережной должен быть класса 316, потому что он чрезвычайно подвержен воздействию. Однако для стойки для велосипедов из нержавеющей стали под навесом для велосипедов может быть достаточно марки 304, поскольку сталь защищена от непогоды.

Хорошим (или плохим!) примером окрашивания чая является установка нескольких полированных мусорных баков класса 304 в Ньюкасле. Хотя Ньюкасл не находится на побережье, он относительно близко, и риск окрашивания чая представляет собой риск. Урны для мусора были изготовлены из нержавеющей стали марки 304, и через несколько месяцев они начали покрываться пятнами от чая. В этой ситуации использование марки 316 не устранило бы проблему полностью, но помогло бы сделать окрашивание чая менее заметным.

Марки 

Как отмечалось ранее, существует более 150 марок нержавеющей стали. Эти сорта сгруппированы в подкатегории, называемые мартенситными, ферритными, аустенитными и дуплексными группами. Каждая группа классифицируется в соответствии с ее молекулярной структурой, которая придает каждой группе общие свойства, отличающие их друг от друга. В этой статье будут рассмотрены только марки, относящиеся к наружной мебели, а не предоставлено полное металлургическое руководство по всем маркам нержавеющей стали.

Мартенситные нержавеющие стали

Не такая коррозионностойкая, как другие группы из-за низкого содержания хрома (12 – 17%). Можно упрочнить термической обработкой. Их преимущество заключается в прочности – мартенситные стали очень износостойкие.

• Марка 410 – Мартенситная нержавеющая сталь общего назначения. Очень экономичная, не очень хорошая коррозионная стойкость. Подходит для сухих внутренних помещений, а не для наружной мебели или цветочных горшков.
• Марка 416 – аналогична 410, легко обрабатывается благодаря повышенному содержанию серы.
• 420 Марка – мартенситная сталь «Cutlery Grade». Несмотря на низкую коррозионную стойкость, они чрезвычайно износостойкие, что делает их пригодными для внутреннего использования в качестве столовых приборов.

Ферритные нержавеющие стали

Более устойчивы к коррозии, чем мартенситные, но не такие, как аустенитные. Помимо молекулярной структуры, основное различие между ферритными и аустенитными сталями заключается в том, что ферритные стали содержат меньшее количество никеля, что обычно делает их более экономичными.

• 404 Марка – иногда используется в уличной мебели. Меньшая марка стали, чем 304 или 316, не рекомендуется использовать без порошкового покрытия для защиты.
• Марка 430 – обычная ферритная марка со сбалансированным профилем свойств. Не подходит для использования в уличной мебели из-за слишком низкой коррозионной стойкости.

Аустенитные нержавеющие стали

Наиболее распространенная группа нержавеющих сталей, на которую приходится две трети всего производства нержавеющей стали. Содержит более высокие уровни хрома и никеля, что обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и хорошие механические свойства.

• 303 Класс – Легко обрабатывается благодаря добавлению серы и фосфора. Обозначается как A1 в классах ISO.
• Марка 304 – Наиболее распространенная марка нержавеющей стали. Также известен как 18/8, который относится к составу 18% хрома и 8% никеля. Обозначается как A2 в классах ISO.
• Марка 316 – Рекомендуемая марка для наружных архитектурных целей. Известна как нержавеющая сталь морского класса благодаря своей превосходной коррозионной стойкости в морской среде. Обозначается как A4 в классах ISO. Причиной коррозионной стойкости 316 является добавление 2% молибдена. Это обеспечивает большую устойчивость к локальной коррозии, вызванной ионами хлора.
• Марка 317 – Еще более высокая коррозионная стойкость, чем у марки 316, благодаря включению 3%+ молибдена.

Дуплексные нержавеющие стали

Характеризуются высоким (19-30%) содержанием хрома и молибдена (около 4%). На молекулярном уровне они представляют собой комбинацию аустенитной и ферритной структур. Поэтому их называют дуплексными сортами. Тем не менее, они являются чем-то излишним для наружной мебели — главное преимущество, которое они предлагают, — это повышенная прочность, а не коррозионная стойкость. Активно используется в нефтяной и газовой промышленности.

• 2205 Класс – очень прочный, что делает его подходящим для сред с высоким давлением.

Вывод 

Вывод относительно прост. Если вы планируете использовать нержавеющую сталь без покрытия (т.е. без порошкового покрытия) в качестве части внешней мебели или цветочных горшков, вам следует указать марку 316, если проект находится в пределах 10 км от побережья. В проекте, где место находится в пределах 5 км от побережья, вы должны указать марку 316 без финишной полировки. Если желательна полированная поверхность, можно рассмотреть дуплексный сплав, такой как 2205, или более высокий аустенитный сплав, например 317. С другой стороны, если местоположение удалено более чем на 10 км от береговой линии, то 304 подойдет для большинства применений.

Источники

https://www.reliance-foundry.com/blog/does-stainless-steel-rust#gref

https://en.wikipedia.org/wiki/Stainless_steel

https://www .